CN214004103U - 稀硫酸废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稀硫酸废水处理系统，稀硫酸废水处理系统包括：预热装置、预浓缩装置、蒸发结晶器、冷凝装置和真空装置。其中，蒸发结晶器中包括至少两个独立工作的加热器，保证了系统长时间稳定运行。预热装置充分利用稀硫酸废水处理系统中产生的热能，极大的节省了系统运行能耗。稀硫酸废水通过的设备采用锆材和石墨材质，减少了酸废液对系统设备的腐蚀。稀硫酸废水处理在不超过70℃的温度下对稀硫酸废水进行蒸发浓缩处理，避免了高温下硫酸废液对设备的腐蚀，有利于长期稳定地运行。

Description

稀硫酸废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种稀硫酸废水处理系统。

背景技术

传统技术对废硫酸的处理方法主要分为三种：一是直接将废硫酸、废水排入周围环境，造成严重污染；二是采用简单的中和处理，但是由于废渣量大且不易脱水，极易产生二次污染，且运行成本太高；三是采用传统的离子交换法，但是再生过程中容易产生废水，且运行成本较高，难以大规模推广应用。在工业废水生产过程中，对这些硫酸废液处理的费用高、效果差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种运行稳定、节省能耗的稀硫酸废水处理系统。

一种稀硫酸废水处理系统，包括：

预热装置，用于对稀硫酸废水原液进行预热；

预浓缩装置，包括蒸发装置和第一蒸汽压缩机，所述蒸发装置的第一进液口与所述预热装置的第一出液口连接，用于对预热后的稀硫酸废水原液进行蒸发浓缩，以得到第一浓缩液及第一蒸汽；所述第一蒸汽压缩机的一端与所述蒸发装置的第一出气口连通，另一端与所述蒸发装置的进气口连通，以使所述第一蒸汽在所述第一蒸汽压缩机升温升压后作为所述蒸发装置的蒸发热源；及

蒸发结晶器，包括分离器、至少两个加热器及第二蒸汽压缩机；所述分离器的第一进液口与所述蒸发装置的浓缩液出液口连接，各所述加热器独立地与所述分离器连通并形成上清液循环通道，以使所述分离器中的上清液进入所述加热器加热再回到所述分离器进行闪蒸分离，得到第二蒸汽、上清液和含有结晶的第二浓缩液；所述第二蒸汽压缩机的一端与所述分离器的出气口连通，另一端与各所述加热器的进气口连通，以使所述第二蒸汽在所述第二蒸汽压缩机升温升压后作为所述加热器的加热源。

在其中一些实施例中，所述稀硫酸废水处理系统还包括：

第一冷凝装置，所述第一冷凝装置与所述蒸发装置的第二出气口连通，以使所述蒸发装置中换热后的第一蒸汽在所述第一冷凝装置形成冷凝水和不凝气体；及

第二冷凝装置，所述第二冷凝装置与各所述加热器的出气口连通，以使所述加热器中换热后的第二蒸汽在所述第二冷凝装置形成冷凝水和不凝气体。

在其中一些实施例中，所述稀硫酸废水处理系统还包括：

第一真空装置，所述第一真空装置的进气口与所述第一冷凝装置的出气口连接，用于控制所述蒸发装置的真空度；所述第一真空装置的出气口用于排出所述第一冷凝装置的不凝气体；及

第二真空装置，所述第二真空装置的进气口与所述第二冷凝装置的出气口连接，用于控制所述分离器及各所述加热器的真空度；所述第二真空装置的出气口用于排出所述第二冷凝装置的不凝气体。

在其中一些实施例中，所述蒸发装置的冷凝水出液口与所述预热装置连通，以使所述蒸发装置中的蒸汽冷凝后的冷凝水回到所述预热装置并提供所述预热所需的热量；和/或

各所述加热器的冷凝水出液口与所述预热装置连通，以使各所述加热器中的蒸汽冷凝后的冷凝水回到所述预热装置并提供所述预热所需的热量；和/或

所述分离器的浓缩液出液口与所述预热装置连通，以使所述分离器中产生的第二浓缩液回到所述预热装置并提供所述预热所需的热量。

在其中一些实施例中，所述预热装置包括第一换热器、第二换热器及第三换热器；所述分离器的浓缩液出液口与所述第一换热器连通；所述蒸发装置的冷凝水出液口与所述第二换热器连通；各所述加热器的冷凝水出液口与所述第三换热器连通。

在其中一些实施例中，所述蒸发装置的第一出液口与所述分离器的第一进液口之间的管道材质为石墨；和/或

所述分离器、各所述加热器及所述第一换热器的材质为石墨；和/或

所述分离器与所述加热器之间的管道材质为石墨；和/或

所述分离器与所述第一换热器之间的管道材质为石墨。

在其中一些实施例中，所述稀硫酸废水处理系统还包括原液池，所述原液池与所述预热装置的第一进液口之间的管道材质为锆材；和/或

所述预热装置的第一出液口与所述蒸发装置的第一进液口之间的管道材质为锆材；和/或

所述蒸发装置的材质为锆材。

在其中一些实施例中，所述稀硫酸废水处理系统还包括新鲜蒸汽源；所述新鲜蒸汽源与所述第一蒸汽压缩机连通，用于向所述蒸发装置提供蒸发热源；所述新鲜蒸汽源与所述分离器连通，用于向所述分离器提供蒸发热源。

在其中一些实施例中，所述稀硫酸废水处理系统还包括全自动CIP清洗装置，所述全自动CIP清洗装置用于自动清洗各所述加热器。

在其中一些实施例中，所述稀硫酸废水处理系统包括除雾装置，所述除雾装置设置在所述分离器上方；其中，所述除雾装置为折板式除雾器与丝网式除雾器层叠的组合。

在其中一些实施例中，各所述加热器独立地与所述分离器形成的上清液循环通道之间均设有强制循环泵；所述稀硫酸废水处理系统还包括PLC控制装置，所述PLC控制装置与各所述强制循环泵用于控制各所述强制循环泵的工作。

在其中一些实施例中，所述第一蒸发装置为卧管降膜蒸发装置。

上述稀硫酸废水处理系统，蒸发结晶器中设置至少两个加热器，各加热器独立地与分离器连通并形成上清液循环通道，当某个加热器在运行过程中出现结构、堵塞等问题时，能够将此加热器隔离单独清洗，而不需要整机停机，维护成本低，有利于稀硫酸废水处理系统长期的稳定运行。同时对蒸发过程中废水产生的蒸汽进行升温升压处理作为蒸发热源，充分利用了蒸发过程产生蒸汽的热能，有利于减小能耗。

通过设置预热装置，使稀硫酸废水原液与第二浓缩液、蒸发装置和加热器中的冷凝水进行换热，如此稀硫酸废水原液被经过蒸发浓缩的高温的第二浓缩液和冷凝水预热，大量回收第二浓缩液和冷凝水的热量，同时也降低了需要排出系统的浓缩液及冷凝水的温度，提高了系统热回收率，降低了能耗。

稀硫酸废水原液所经过的设备、管道采用锆材，第一浓缩液和第二浓缩液通过的设备、管道采用石墨材质，避免了高温的硫酸废水对设备的腐蚀，保证设备的安全运行，同时真空装置提供高真空的环境，降低了稀硫酸废水的沸腾温度，因而避免了在高温状态下加大对设备的腐蚀速率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的稀硫酸废水处理系统的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，一实施方式提的一种稀硫酸废水处理系统，包括：预热装置100、预浓缩装置200、和蒸发结晶器300。

预热装置100，用于对稀硫酸废水原液进行预热。

预浓缩装置200，包括第一蒸发装置210、第二蒸发装置220和第一蒸汽压缩机230，第一蒸发装置210的第一进液口与预热装置100的第一出液口连接，第二蒸发装置220的第一进液口与第一蒸发装置210的第一出液口连接；第一蒸发装置210和第二蒸发装置220用于对预热后的稀硫酸废水原液进行蒸发浓缩，得到第一浓缩液及第一蒸汽；第一蒸汽压缩机230的一端与第一蒸发装置210的第一出气口连通，另一端与第二蒸发装置220的进气口连通，以使第一蒸汽在第一蒸汽压缩机230升温升压后作为第二蒸发装置220的蒸发热源。第二蒸发装置220的出气口与第一蒸发装置的进气口连接，以使稀硫酸废水在第二蒸发装置220蒸发浓缩产生第一蒸汽回到第一蒸发装置210作为蒸发热源。蒸发热源在第二蒸发装置220冷凝产生的冷凝水经过第一蒸发装置210后随蒸发热源在第一蒸发装置210冷凝产生的冷凝水一并排出预浓缩系统。

在本实施方式中，第一蒸发装置210及第二蒸发装置220均为卧管喷淋蒸发装置。卧管喷淋蒸发装置是目前最为节省能耗的蒸发装置。

上述预浓缩装置200通过设置第一蒸发装置210及第二蒸发装置220对预热的稀硫酸废水原液分级浓缩，对于稀硫酸废水水量较大的情况，能够达到预设的预浓缩倍数。可以理解，预浓缩装置200中的蒸发装置不限于本实施方式限定的个数，在其他实施例中，根据需要处理的废水量，预浓缩装置200中的蒸发装置可以是一个、两个或者更多。

具体地，当预浓缩装置200中的蒸发装置为一个时，第一蒸发装置210的第一进液口与预热装置100的第一出液口连接，第一蒸汽压缩机230的一端与第一蒸发装置210的第一出气口连通，另一端与第一蒸发装置210的进气口连通，以使第一蒸汽在第一蒸汽压缩机230升温升压后回到第一蒸发装置210作为蒸发热源。在第一蒸发装置210蒸发浓缩得到的第一浓缩液经过第一蒸发装置210的第一出液口排出预浓缩装置200。

蒸发结晶器300，包括分离器310、至少两个加热器320及第二蒸汽压缩机330；分离器310的第一进液口与第二蒸发装置220的浓缩液出液口连接，各加热器320独立地与分离器310连通并形成上清液循环通道，以使分离器310中的上清液进入加热器320加热再回到分离器310进行闪蒸分离，得到第二蒸汽、上清液和含有结晶的第二浓缩液；第二蒸汽压缩机330的一端与分离器310的出气口连通，另一端与各加热器320的进气口连通，以使第二蒸汽在第二蒸汽压缩机330升温升压后作为加热器320的蒸发热源。

具体地，在使用时，经预浓缩装置200蒸发浓缩的第一浓缩液进入分离器310，在分离器310下方的悬浮室与上清液混合，分别进入各加热器320加热，然后回到分离器310上方的分离室，进行蒸发浓缩，析出晶体，经过悬浮室，上清液继续上述蒸发浓缩，含有结晶的第二浓缩液经分离器310的浓缩液出液口排出蒸发结晶器300。

在其中一些实施例中，稀硫酸废水处理系统还包括第一冷凝装置410及第二冷凝装置420。

第一冷凝装置410与第一蒸发装置210的第二出气口连通，以使在第一蒸发装置210、第二蒸发装置220中换热后的第一蒸汽在第一冷凝装置410形成冷凝水和不凝气体。

第二冷凝装置420与各加热器320的出气口连通，以使加热器320中换热后的第二蒸汽在第二冷凝装置420形成冷凝水和不凝气体。

在其中一些实施例中，稀硫酸废水处理系统还包括第一真空装置510及第二真空装置520。

第一真空装置510的进气口与第一冷凝装置410的出气口连接，用于控制第一蒸发装置210及第二蒸发装置220的真空度。第一真空装置510的出气口用于排出第一冷凝装置410的不凝气体。

第二真空装置520的进气口与第二冷凝装置420的出气口连接，用于控制分离器310及各加热器320的真空度。第二真空装置520的出气口用于排出第二冷凝装置420的不凝气体。

具体地，第一真空装置510及第二真空装置520根据稀硫酸废水的浓度控制第一蒸发器210、第二蒸发器220、分离器310中的真空度，以降低废水的沸腾温度。在运行时，稀硫酸废水的蒸发浓缩及闪蒸在不高于70℃条件下进行。优选地，蒸发浓缩及闪蒸的温度在60℃～70℃之间。

通过第一真空装置510控制第一蒸发装置210、第二蒸发装置220的真空度，第二真空装置520控制分离器310及各加热器320的真空度，使得稀硫酸废水能在较低温度下浓缩，因而避免了高温下，硫酸废水对设备的腐蚀。并且，在低温下，硫酸钙、硫酸镁不易结垢，因而，保证了设备的安全、连续的运行。

在其中一些实施例中，第一蒸发装置210的冷凝水出液口与预热装置100连通，以使第一蒸发装置210及第二蒸发装置220中的蒸汽冷凝后的冷凝水回到预热装置100并提供预热所需的热量。在其中一些实施例中，各加热器320的冷凝水出液口与预热装置100连通，以使各加热器320中的蒸汽冷凝后的冷凝水回到预热装置100并提供预热所需的热量。在其中一些实施例中，分离器310的浓缩液出液口与预热装置100连通，以使分离器310中产生的第二浓缩液回到预热装置100并提供预热所需的热量。

在其中一些实施例中，预热装置100包括第一换热器110、第二换热器120及第三换热器130。分离器310的浓缩液出液口与第一换热器110连通；第一蒸发装置210的冷凝水出液口与第二换热器120连通；各加热器320的冷凝水出液口与第三换热器130连通。

在其中一些实施例中，稀硫酸废水处理系统还包括第一冷凝水罐610和第二冷凝水罐620。

第一冷凝水罐610的一端与第一蒸发装置210的冷凝水出液口及第一冷凝装置410的冷凝水出液口连接，另一端与预热装置100的冷凝水进液口连接，用于接收在第一蒸发装置210、第二蒸发装置220及第一冷凝装置410中产生的冷凝水，冷凝水经过预热装置100与稀硫酸废水原液进行换热后排出系统。第一冷凝水罐610还设置出气口与第一蒸发装置210连接，以充分利用冷凝水热量产生的少量蒸汽作为蒸发热源。

第二冷凝水罐620的一端与各加热器320及第二冷凝装置420的冷凝水出液口连接，另一端与预热装置100的冷凝水进液口连接，用于接收蒸汽热源在加热器320冷凝产生的冷凝水及经换热的第二蒸汽在第二冷凝装置420冷凝产生的冷凝水。冷凝水经过预热装置100与稀硫酸废水原液进行换热后排出系统。第二冷凝水罐620还设置出气口与分离器310连接，以充分利用冷凝水热量产生的少量蒸汽作为蒸发热源。

在其中一些实施例中，第二蒸发装置220的第一出液口与分离器310的第一进液口之间的管道材质为石墨；和/或

分离器310、各加热器320及第一换热器110的材质为石墨；和/或

分离器310与加热器320之间的管道材质为石墨；和/或

分离器310与第一换热器130之间的管道材质为石墨。

在其中一些实施例中，稀硫酸废水处理系统还包括原液池，原液池与预热装置100的第一进液口之间的管道材质为锆材；和/或

预热装置100的第一出液口与第一蒸发装置210的第一进液口之间的管道材质为锆材；和/或

第一蒸发装置210及第二蒸发装置220的材质为锆材。

针对不同浓度硫酸废水，分别采用锆材、石墨材质的设备及管道，能够有效地减少硫酸对设备及管道的腐蚀性，因而保证了设备的安全运行。

在其中一些实施例中，原液池与预热装置100之间设有料液输送泵；稀硫酸废水处理系统还包括变频器；变频器用于控制料液输送泵。

采用变频器控制料液输送泵的特点是节省能耗，与传统采用调节阀控制的区别是不需要泵满频率满负荷运行，减少泵的磨损损耗，降低设备的更换成本，灵活适应不同密度下的废水输送控制。具体地，在系统运行时，料液输送泵通过变频器控制频率在0～50Hz范围自动调节。

在其中一些实施例中，稀硫酸废水处理系统还包括新鲜蒸汽源；新鲜蒸汽源与第一蒸汽压缩机230连通，用于向第二蒸发装置220提供蒸发热源；新鲜蒸汽源与分离器310连通，用于向分离器310提供蒸发热源。

在其中一些实施例中，稀硫酸废水处理系统还包括全自动CIP清洗装置，全自动CIP清洗装置用于自动清洗各加热器320。

当其中某个加热器运行过程中出现结垢、积垢、堵塞等问题时，可以立即自动将此换热器隔离并单独清洗而不用停机，充分考虑业主运行、检修、维护的方便，提高蒸发系统连续运行操作性和灵活性，有利于实现强制循环蒸发系统长期的稳定运行。

在其中一些实施例中，稀硫酸废水处理系统包括除雾装置，除雾装置设置在分离器310上方；其中，除雾装置为折板式除雾器与丝网式除雾器层叠的组合。

在其中一些实施例中，各加热器独立地与分离器形成的上清液循环通道之间均设有强制循环泵；稀硫酸废水处理系统还包括PLC控制装置，PLC控制装置与各强制循环泵用于控制各强制循环泵的工作。

具体地，通过PLC控制装置控制各强制循环泵的频率负载，能够根据实际处理废水量调整强制循环泵的频率，实现高效的废水处理。同时，通过PLC控制装置分别控制各强制循环泵的频率，能够调整不同流路的水量，当某个流路的加热器需要隔离维护时，通过PLC控制装置控制该流路上的强制循环泵处于关闭状态，以使加热器隔离。

本实用新型的稀硫酸废水处理系统具有至少以下优点：

该稀硫酸废水处理系统，蒸发结晶器中设置至少两个加热器，各加热器与分离器连通并形成上清液循环通道，当某个加热器在运行过程中出现结构、堵塞等问题时，能够将此加热器隔离单独清洗，而不需要整机停机，维护成本低，有利于稀硫酸废水处理系统长期的稳定运行。同时对蒸发过程中废水产生的蒸汽进行升温升压处理作为蒸发热源，充分利用了蒸发过程产生蒸汽的热能，有利于减小能耗。

通过设置预热装置，使稀硫酸废水原液与浓缩液、冷凝进行换热，如此稀硫酸废水原液被经过蒸发浓缩的高温的第二浓缩液和冷凝水预热，大量回收第二浓缩液和冷凝水的热量，同时也降低了需要排出系统的浓缩液及冷凝水的温度，提高了系统热回收率，降低了能耗。

稀硫酸废水原液所经过的设备、管道采用锆材，第一浓缩液和第二浓缩液通过的设备、管道采用石墨材质，避免了高温的硫酸废水对设备的腐蚀，保证设备的安全运行，同时真空系统提供高真空的环境，降低了稀硫酸废水的沸腾温度，因而避免了在高温状态下加大对设备的腐蚀速率。

本实用新型另一方面还提供了一种稀硫酸废水处理方法，该稀硫酸废水处理方法可采用上述的稀硫酸废水处理系统进行。该稀硫酸废水处理方法包括以下步骤S10～S30。

S10：对稀硫酸废水原液进行预热。

S20：将预热后的稀硫酸废水原液进行蒸发浓缩，得到第一浓缩液及第一蒸汽；将第一蒸汽经压缩升温升压后返回至蒸发浓缩的步骤以提供蒸发热源。

S30：将第一浓缩液进行蒸发结晶，得到第二蒸汽、上清液和含有结晶的第二浓缩液，将上清液分为至少两个流路以分别进行加热蒸发，再独立地返回至蒸发结晶的步骤，将第二蒸汽经压缩升温升压后返回至上清液的加热步骤以提供蒸发热源。在其中一些实施例中，稀硫酸废水处理方法的步骤还包括：

控制将预热后的稀硫酸废水原液进行蒸发浓缩的步骤及将第一浓缩液进行蒸发结晶的步骤的真空度，以使将预热后的稀硫酸废水原液进行蒸发浓缩的步骤及将第一浓缩液进行蒸发结晶的步骤在不高于70℃条件下进行。

上述稀硫酸废水处理方法，上清液分为至少两个流路以分别进行加热蒸发，当某一流路上的设备在运行过程中出现故障时，能够将此设备隔离单独维护，而不需要停机，有利于稀硫酸废水处理系统长期的稳定运行。同时对蒸发过程中废水产生的蒸汽进行升温升压处理作为蒸发热源，充分利用了蒸发过程产生蒸汽的热能，有利于减小能耗。

蒸发步骤中提供真空环境，降低了稀硫酸废水的沸腾温度，因而避免了在高温状态下加大对设备的腐蚀速率。蒸发浓缩、闪蒸在不高于70℃的条件进行，对设备的腐蚀性较小，低温下硫酸钙及硫酸镁的结垢速率下降，有利于长时间处理稀硫酸废水。

通过设置预热装置，使稀硫酸废水原液与第二浓缩液、冷凝水进行换热，如此稀硫酸废水原液被经过蒸发浓缩、闪蒸的第二浓缩液和冷凝水预热，大量回收第二浓缩液和冷凝水的热量，同时也降低了需要排出系统的第二浓缩液和冷凝水的温度，提高了系统热回收率，进一步降低处理的能耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种稀硫酸废水处理系统，其特征在于，包括：

预热装置，用于对稀硫酸废水原液进行预热；

预浓缩装置，包括蒸发装置和第一蒸汽压缩机，所述蒸发装置的第一进液口与所述预热装置的第一出液口连接，用于对预热后的稀硫酸废水原液进行蒸发浓缩，以得到第一浓缩液及第一蒸汽；所述第一蒸汽压缩机的一端与所述蒸发装置的第一出气口连通，另一端与所述蒸发装置的进气口连通，以使所述第一蒸汽在所述第一蒸汽压缩机升温升压后作为所述蒸发装置的蒸发热源；及

蒸发结晶器，包括分离器、第二蒸汽压缩机及至少两个加热器；所述分离器的第一进液口与所述蒸发装置的浓缩液出液口连接，各所述加热器独立地与所述分离器连通并形成上清液循环通道，以使所述分离器中的上清液进入所述加热器加热再回到所述分离器进行闪蒸分离，并得到第二蒸汽、上清液和含有结晶的第二浓缩液；所述第二蒸汽压缩机的一端与所述分离器的出气口连通，另一端与各所述加热器的进气口连通，以使所述第二蒸汽在所述第二蒸汽压缩机升温升压后作为各所述加热器的加热源。

2.根据权利要求1所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述稀硫酸废水处理系统还包括：

第一冷凝装置，所述第一冷凝装置与所述蒸发装置的第二出气口连通，以使所述蒸发装置中换热后的第一蒸汽在所述第一冷凝装置形成冷凝水和不凝气体；及

第二冷凝装置，所述第二冷凝装置与各所述加热器的出气口连通，以使所述加热器中换热后的第二蒸汽在所述第二冷凝装置形成冷凝水和不凝气体。

3.根据权利要求2所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述稀硫酸废水处理系统还包括：

第一真空装置，所述第一真空装置的进气口与所述第一冷凝装置的出气口连接，用于控制所述蒸发装置的真空度；所述第一真空装置的出气口用于排出所述第一冷凝装置的不凝气体；及

第二真空装置，所述第二真空装置的进气口与所述第二冷凝装置的出气口连接，用于控制所述分离器及各所述加热器的真空度；所述第二真空装置的出气口用于排出所述第二冷凝装置的不凝气体。

4.根据权利要求1所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述蒸发装置的冷凝水出液口与所述预热装置连通，以使所述蒸发装置中的蒸汽冷凝后的冷凝水回到所述预热装置并提供所述预热所需的热量；和/或

各所述加热器的冷凝水出液口与所述预热装置连通，以使各所述加热器中的蒸汽冷凝后的冷凝水回到所述预热装置并提供所述预热所需的热量；和/或

所述分离器的浓缩液出液口与所述预热装置连通，以使所述分离器中产生的第二浓缩液回到所述预热装置并提供所述预热所需的热量。

5.根据权利要求4所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述预热装置包括第一换热器、第二换热器及第三换热器；所述分离器的浓缩液出液口与所述第一换热器连通；所述蒸发装置的冷凝水出液口与所述第二换热器连通；各所述加热器的冷凝水出液口与所述第三换热器连通。

6.根据权利要求5所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述蒸发装置的第一出液口与所述分离器的第一进液口之间的管道材质为石墨；和/或

所述分离器、各所述加热器及所述第一换热器的材质为石墨；和/或

所述分离器与所述加热器之间的管道材质为石墨；和/或

所述分离器与所述第一换热器之间的管道材质为石墨。

7.根据权利要求1所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述稀硫酸废水处理系统还包括原液池，所述原液池与所述预热装置的第一进液口之间的管道材质为锆材；和/或

所述预热装置的第一出液口与所述蒸发装置的第一进液口之间的管道材质为锆材；和/或

所述蒸发装置的材质为锆材。

8.根据权利要求1所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述稀硫酸废水处理系统还包括新鲜蒸汽源；所述新鲜蒸汽源与所述第一蒸汽压缩机连通，用于向所述蒸发装置提供蒸发热源；所述新鲜蒸汽源与所述分离器连通，用于向所述分离器提供蒸发热源。

9.根据权利要求1所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述稀硫酸废水处理系统还包括全自动CIP清洗装置，所述全自动CIP清洗装置用于自动清洗各所述加热器。

10.根据权利要求1所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述稀硫酸废水处理系统包括除雾装置，所述除雾装置设置在所述分离器上方；其中，所述除雾装置包括层叠设置的折板式除雾器和丝网式除雾器。

11.根据权利要求1所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，各所述加热器独立地与所述分离器形成的上清液循环通道上均设有强制循环泵；所述稀硫酸废水处理系统还包括PLC控制装置，所述PLC控制装置与各所述强制循环泵用于控制各所述强制循环泵的工作。

12.根据权利要求1～11任一项所述的稀硫酸废水处理系统，其特征在于，所述蒸发装置为卧管降膜蒸发装置。

Images