CN1169976C - 提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法，该方法是先将含硫铜铅金银矿粉加入焙烧添加剂混合后进行氧化焙烧，然后加水调浆，再于搅拌下进行反应，经过滤和再次调浆，最后加入氰化钠水溶液于室温下浸出其中的金银，所述的焙烧添加剂为硫酸钠，所述的氧化焙烧温度为530～540℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种从含硫铜金银矿中提高银回收率的方法。
背景技术
已有技术在贵金属冶炼中，当对含有硫铜铅金银的矿物难以用直接氰化法浸出其中金银元素时，一般采用“氧化焙烧—酸浸—氰化”法处理该类矿物。该工艺是将该类矿物粉碎至一定细度后在630℃进行氧化焙烧，焙烧料调浆至液固比为2，温度为80～90℃，用浓硫酸调PH＝1～1.5的条件下反应1～2小时，以使矿中的铜浸出。浸铜后的矿渣调浆至液固比为3，用碳酸钠调PH＝10，加氰化钠在室温下浸出其中的金银。该方法较直接氰化法的优点是：矿样中的金可得到满意的回收率，成本低；矿样中的铜元素得以回收；含硫高的矿物可将硫元素以硫酸的方式得以回收。但是，该法所存在的主要问题是银回收率低，一般只能回收其30％左右。
中国专利公开的CN1232879A号申请，提出加入氯化钠作为焙烧添加剂以提高银的回收率。但是，氯化钠作为焙烧添加剂时，由于氯离子较强的配位能力及其氯化物在高温时的易挥发特性而在设备防腐和金银的回收率方面存在有不少难以解决的问题。因此，该方法至今不能形成产业化。CN1283707A号申请公开了以SD溶液作为焙烧添加剂可提高银的回收率30％以上，但是，由于该方法的不足使其至今未能投入生产。
发明内容
本发明的目的是在已有技术采用“氧化焙烧—酸浸—氰化”方法来对含硫铜铅金银矿中的金银元素进行回收工艺的基础上，提供一种通过对氧化焙烧工序进行改进实现提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现
该方法是先将含硫铜铅金银矿粉加入焙烧添加剂混合后进行氧化焙烧，然后加水调浆，再于搅拌下进行反应，经过滤和再次调浆，最后加入氰化钠水溶液于室下温浸出其中的金银，其特征在于所述的焙烧添加剂为硫酸钠，所述的氧化焙烧温度为530～540℃。
本发明是先将粉碎至一定细度的含硫铜铅金银矿粉和一定量的硫酸钠水溶液在搅拌下混合均匀，再将该混合物在530～540℃的温度区间内氧化焙烧1.5小时左右，然后将焙烧料调浆至液固比为2，再用浓硫酸调PH＝1～1.5，后在温度为80～90℃的条件下搅拌反应1～2小时，经过滤后的滤渣用水洗涤至中性后再用水调浆至液固比为3，最后用碳酸钠调PH＝10，加入一定量的氰化钠水溶液，在室温下浸出其中的金银。本发明的贡献在于降低了氧化焙烧的温度和优选硫酸钠作为焙烧添加剂，从而使含硫铜铅金银矿物中银的回收率提高40％以上。
具体实施方式
实施例1：
选用山西某地金精矿，其化学成分为：Au：67.33g/t；Ag：307.93g/t；Cu：2.13％；Pb：2.06％；S：29.45％；细度：-200目约占60％。
氧化焙烧
将含有11.4克Na2SO4·10H2O的40毫升水溶液加入到上述100克金精矿中搅拌均匀；然后将盛有该浆状物的器皿置于马弗炉中，从低温逐渐升温至530℃，为确保氧气供应充足，炉门半开，并不断搅拌，加热时间约为1.5小时。
酸浸：
向上述焙烧好的矿料内加入200毫升水，用浓硫酸调PH＝1.5，加热至85℃，搅拌1小时，过滤，滤液回收提铜，滤渣用水洗至中性。
氰化：
向上述滤渣内加入300毫升水，用碳酸钠调PH＝10后，加含有1克氰化钠的少许水溶液在室温搅拌36小时，过滤，滤渣经洗涤，烘干后进行相应的金银铜各元素的含量分析结果见表1。
实施例2：
方法同实施例1，只是氧化焙烧温度为630℃，氰化渣中金银铜各元素的含量分析结果见表1。
实施例3：
方法同实施例1，氧化焙烧温度为630℃，未添加硫酸钠，氰化渣中金银铜各元素的含量分析结果见表1。
实施例4：
方法同实施例1，未添加硫酸钠，氰化渣中金银铜各元素的含量分析结果见表1。
表1实验结果
| 实施例1实施例2实施例3实施例4 | Au(g/t)1.501.481.511.50 | Ag(g/t)77.60110.85202.46207.98 | Ag提取率(％)74.8064.0034.2532.46 | Cu(％)0.190.200.210.21 |
Claims (1)
1、提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法，先将含硫铜铅金银矿粉加入焙烧添加剂混合后进行氧化焙烧，然后加水调浆，再于搅拌下进行反应，经过滤和再次调浆，最后加入氰化钠水溶液于室温下浸出其中的金银，其特征在于所述的焙烧添加剂为硫酸钠，所述的氧化焙烧温度为530～540℃。
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