CN116996118A - 一种光模块生产调试设备及组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子产品检测装置技术领域，公开了一种光模块生产调试设备及组件，包括机壳，机壳内通过机架转动安装有转盘，转盘水平布置，机壳内围绕转盘依次安装有上料组件、检测组件和下料组件，转盘上装有夹持机构，夹持机构和各装置对应布置，机架上还安装有送料组件，转盘用于带动夹持机构依次转动至各装置内，且转盘驱动送料组件将连接线插接至光模块上，夹持机构包括安装杆；本发明提出的光模块生产调试设备及组件，能够通过传动组件和限位组件的配合、通过被动组件与夹持机构的配合，模拟光模块和连接线使用环境的振动情况，对连接线和光模块的连接情况进行全面检测，有效地提升了检测的效率和质量，并且使得检测结果更加的准确。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品检测装置领域，更具体地说，它涉及一种光模块生产调试设备及组件。
背景技术
光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，在生产的过程中，需要对光模块进行调试，以便于产品质量符合要求，根据光模块具体使用的环境不同，所要进行的调试步骤各不相同；
对于一些用于船上或者车上的光模块，由于其使用环境较为特殊，在进行调试时，对于连接线与光模块的连接牢固性的调试较为重要，而现有的检测装置对光模块进行调试时，每次仅能够进行单个检测，对光模块的夹持和取下的过程耗费大量的时间，大大降低了光模块的调试效率。
发明内容
本发明提供一种光模块生产调试设备及组件，解决相关技术中对光模块的夹持过程耗费大量时间，导致光模块调试效率低的技术问题。
本发明提供了一种光模块生产调试设备，包括机壳，机壳内通过机架转动安装有转盘，转盘水平布置，机壳内围绕转盘依次安装有上料组件、检测组件和下料组件，转盘上装有夹持机构，夹持机构和各装置对应布置，机架上还安装有送料组件，转盘用于带动夹持机构依次转动至各装置内，且转盘驱动送料组件将连接线插接至光模块上，夹持机构包括安装杆，安装杆水平布置，且安装杆沿转盘径向布置，安装杆的一端固定连接安装板，安装板远离安装杆的一端设置有夹持部，安装杆的另一端安装有被动组件，被动组件用于和各装置配合，调节夹持部内光模块的动作。
被动组件包括支撑杆，支撑杆位置竖直安装于转盘上，支撑杆的上端固定安装有支撑座，支撑座上部转动连接有安装座，安装座的转动轴线与支撑杆中轴线重合，安装座上通过连接轴转动连接有安装块，连接轴上套装有维持安装块与安装座相对角度的第一扭簧，安装块的转动轴线水平布置，且安装块和安装座的转动轴线相互垂直，安装杆贯穿安装块的中部，安装块上开设有配合安装杆的穿孔，安装杆上还设置有限位组件，限位组件用于维持安装杆与安装块的相对位置。
限位组件包括套装于安装杆外部的挡片和调节弹簧，挡片与安装杆固定连接，调节弹簧设置于挡片和安装块之间。
检测组件包括支撑平台和调节盘，调节盘转动安装于支撑平台上，支撑平台上安装有传动电机，传动电机的输出端与调节盘同轴连接，调节盘的下端面安装有拨杆，安装杆远离安装板的一端安装有挡板，挡板垂直于安装杆布置，且挡板的中部安装有水平调节杆，水平调节杆与安装杆同轴设置。
安装杆靠近挡板的一端安装有高度调节杆，高度调节杆垂直于安装杆，支撑平台的上部下端面安装有限位盘，限位盘的下端面沿圆周方向设置有波纹，高度调节杆的上端朝向限位盘。
送料组件包括限位柱和调节弹性杆，限位柱竖直安装于机架中部，限位柱上套装有套管，调节弹性杆水平布置，且调节弹性杆的一端通过滑块与套管滑动连接，套管上开设有限制滑块在竖直方向滑动的滑槽，调节弹性杆的另一端安装有U型座，U型座上卡接有承载座，承载座的截面呈工字型，且承载座上安装有竖直布置的连接线，机架上还设置有传动组件和限位组件，转盘转动时，传动组件驱动套管与转盘同步转动，同时限位组件调整U型座的位置。
限位组件包括安装于机架顶部的弧形板，安装杆设置于弧形板的下方，U型座上安装有调节钩，弧形板上开设有用于限制调节钩端部的限位槽，限位槽的首尾连接，传动组件驱动套管转动时，限位槽通过调节钩调整U型座的位置。
限位槽包括首尾相连的上升段、偏移段、维持段、复位段、下降段和水平段，上升段、偏移段、维持段、复位段和下降段沿转盘转动方向依次布置，偏移段的深度逐渐增加，维持段整体深度一致，复位段的深度之间减小。
传动组件包括安装于套管外壁的延伸杆，延伸杆垂直于套管设置，且延伸杆的端部通过转轴转动安装有拨片，转轴上套装有第二扭簧，第二扭簧维持拨片的朝向与延伸杆的长度方向一致，转盘的内侧安装有第一凸块，第一凸块沿转盘的径向布置，且第一凸块与拨片相互配合，限位柱上还套装有第三扭簧，第三扭簧维持套管与限位柱的相对角度，限位柱下部设置有第二凸块，第二凸块安装于限位柱的下部，且第二凸块呈L型，第二凸块用于阻挡延伸杆，且第二凸块设置于检测组件与下料组件之间。
一种用于上述一种光模块生产调试设备的卸料组件，下料组件包括下料夹爪、电推杆、连接座、驱动电机和承载架，连接座转动安装于承载架上，电推杆固定安装于连接座上，下料夹爪安装于电推杆的端部，驱动电机固定于承载架上，且驱动电机用于驱动连接座转动，连接座转动时，电推杆带动下料夹爪转动至下料工位。
本发明的有益效果在于：
本发明提出的光模块生产调试设备及组件，能够通过传动组件和限位组件的配合，在夹持机构角度向检测工位转动的同时，将连接线插入到夹持部中夹持的光模块中，并通过被动组件与夹持机构的配合，模拟光模块和连接线使用环境的振动情况，对连接线和光模块的连接情况进行全面检测，并且在连接线与光模块分离时，能够检测连接线能够承受得拉力，有效地提升了检测的效率和质量，并且使得检测结果更加地准确。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明机壳内结构示意图；
图3是本发明的夹持机构与被动组件配合状态示意图；
图4是本发明的拨杆与安装按的位置关系示意图；
图5是本发明的夹持机构的俯视图；
图6是本发明的送料组件的放大示意图；
图7是本发明的送料组件的俯视图；
图8是本发明的图2中A处放大示意图；
图9是本发明的弧形板上限位槽的展开状态示意图；
图10是本发明的限位盘的仰视图；
图11是本发明的下料组件的仰视图。
图中：1、机壳；11、转盘；111、第一凸块；12、机架；2、检测组件；21、传动电机；22、调节盘；221、拨杆；23、限位盘；3、上料组件；4、夹持机构；41、安装杆；411、挡片；412、调节弹簧；413、高度调节杆；414、挡板；415、水平调节杆；42、安装板；421、夹持部；43、安装块；44、安装座；441、第一扭簧；45、支撑座；46、支撑杆；5、送料组件；51、限位柱；511、延伸杆；512、拨片；513、第二扭簧；514、第二凸块；52、套管；521、第三扭簧；53、调节弹性杆；531、滑块；54、U型座；55、调节钩；56、弧形板；561、上升段；562、偏移段；563、维持段；564、复位段；565、下降段；566、水平段；6、承载座；61、连接线；7、下料组件；71、承载架；72、驱动电机；73、连接座；74、电推杆；75、下料夹爪。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
如图1-图11所示，一种光模块生产调试设备，包括机壳1，机壳1内通过机架12转动安装有转盘11，转盘11水平布置，机壳1内围绕转盘11依次安装有上料组件3、检测组件2和下料组件7，转盘11上装有夹持机构4，夹持机构4和各装置对应布置，机架12上还安装有送料组件5，转盘11用于带动夹持机构4依次转动至各装置内，且转盘11驱动送料组件5将连接线61插接至光模块上；
夹持机构4包括安装杆41，安装杆41水平布置，且安装杆41沿转盘11径向布置，安装杆41的一端固定连接安装板42，安装板42远离安装杆41的一端设置有夹持部421，安装杆41的另一端安装有被动组件，被动组件用于和各装置配合，调节夹持部421内光模块的动作。
被动组件包括支撑杆46，支撑杆46位置竖直安装与转盘11上，支撑杆46的上端固定安装有支撑座45，支撑座45上部转动连接有安装座44，安装座44的转动轴线与支撑杆46中轴线重合，安装座44上通过连接轴转动连接有安装块43，连接轴上套装有维持安装块43与安装座44相对角度的第一扭簧441，安装块43的转动轴线水平布置，且安装块43和安装座44的转动轴线相互垂直，安装杆41贯穿安装块43的中部，安装块43上开设有配合安装杆41的穿孔，安装杆41上还设置有限位组件，限位组件用于维持安装杆41与安装块43的相对位置。
限位组件包括套装于安装杆41外部的挡片411和调节弹簧412，挡片411与安装杆41固定连接，调节弹簧412设置于挡片411和安装块43之间。
检测组件2包括支撑平台和调节盘22，调节盘22转动安装于支撑平台上，支撑平台上安装有传动电机21，传动电机21的输出端与调节盘22同轴连接，调节盘22的下端面安装有拨杆221，安装杆41远离安装板42的一端安装有挡板414，挡板414垂直于安装杆41布置，且挡板414的中部安装有水平调节杆415，水平调节杆415与安装杆41同轴设置。
安装杆41靠近挡板414的一端安装有高度调节杆413，高度调节杆413垂直于安装杆41，支撑平台的上部下端面安装有限位盘23，限位盘23的下端面沿圆周方向设置有波纹，高度调节杆413的上端朝向限位盘23。
送料组件5包括限位柱51和调节弹性杆53，限位柱51竖直安装于机架12中部，限位柱51上套装有套管52，调节弹性杆53水平布置，且调节弹性杆53的一端通过滑块531与套管52滑动连接，套管52上开设有限制滑块531在竖直方向滑动的滑槽，调节弹性杆53的另一端安装有U型座54，U型座54上卡接有承载座6，承载座6的截面呈工字型，且承载座6上安装有竖直布置的连接线61，机架12上还设置有传动组件和限位组件，转盘11转动时，传动组件驱动套管52与转盘11同步转动，同时限位组件调整U型座54的位置。
限位组件包括安装于机架12顶部的弧形板56，安装杆41设置于弧形板56的下方，U型座54上安装有调节钩55，弧形板56上开设有用于限制调节钩55端部的限位槽，限位槽的首尾连接，传动组件驱动套管52转动时，限位槽通过调节钩55调整U型座54的位置。
限位槽包括首尾相连的上升段561、偏移段562、维持段563、复位段564、下降段565和水平段566，上升段561、偏移段562、维持段563、复位段564和下降段565沿转盘11转动方向依次布置，偏移段562的深度逐渐增加，维持段563整体深度一致，复位段564的深度之间减小。
传动组件包括安装于套管52外壁的延伸杆511，延伸杆511垂直于套管52设置，且延伸杆511的端部通过转轴转动安装有拨片512，转轴上套装有第二扭簧513，第二扭簧513维持拨片512的朝向与延伸杆511的长度方向一致，转盘11的内侧安装有第一凸块111，第一凸块111沿转盘11的径向布置，且第一凸块111与拨片512相互配合，限位柱51上还套装有第三扭簧521，第三扭簧521维持套管52与限位柱51的相对角度，限位柱51下部设置有第二凸块514，第二凸块514安装于限位柱51的下部，且第二凸块514呈L型，第二凸块514用于阻挡延伸杆511，且第二凸块514设置于检测组件2与下料组件7之间。
需要说明的是，在具体实施时，可在承载座6上设置压力传感器，并使压力传感器对应U型座54的下端面，当调节钩55沿着下降段565滑动时，通过U型座54拉动承载座6，并通过承载座6拉动连接线61与光模块分离，此时，可通过压力传感器的竖直判断连接线61与调节钩55的连接牢固程度，进一步对连接线61与光模块的连接进行检测。
下料组件7包括下料夹爪75、电推杆74、连接座73、驱动电机72和承载架71，连接座73转动安装于承载架71上，电推杆74固定安装于连接座73上，下料夹爪75安装于电推杆74的端部，驱动电机72固定于承载架71上，且驱动电机72用于驱动连接座73转动，连接座73转动时，电推杆74带动下料夹爪75转动至下料工位。
需要说明的是，电推杆74用于调整下料夹爪75的位置，具体型号不作要求，根据具体情况选用合适型号，夹持部421和下料夹爪75均采用现有的夹持装置。
工作原理：转盘11转动，带动夹持机构4向上料工位转动；
夹持机构4转动至上料机构时，转盘11暂歇，上料组件3将待检测光模块以竖直姿态放置到夹持机构4中的夹持部421中，并保持光模块的线路连接孔竖直朝下，夹持部421对光模块进行限制；
转盘11继续带动夹持机构4由上料工位向检测工位转动，在此过程中，转盘11带动第一凸块111转动，当夹持部421上夹持的光模块处于连接线61正上方时，第一凸块111与安装在延伸杆511上的拨片512接触，并通过拨片512带动套管52在限位柱51上转动；
套管52转动时，通过滑块531带动调节弹性杆53转动，调节弹性杆53带动U型座54上的调节钩55沿着弧形板56上开设的限位槽滑动(调节钩55的初始位置处于上升段561的初始端)；
调节钩55沿着上升段561滑动时，受到上升段561的限制，调节钩55带动U型座54上移，U型座54带动调节弹性杆53沿着套管52表面竖直向上滑动，U型座54向上移动时，通过承载座6带动连接线61向光模块移动，当调节钩55的端部滑动至偏移段562的初始端时，U型座54上移至最高处，此时，连接线61插接至光模块上设置的线路连接孔中；
随着调节钩55的端部由偏移段562向维持段563滑动时，因偏移段562的深度逐渐增加，此时，调节钩55带动U型座54向弧形板56靠近，使调节钩55与承载座6脱离，当调节钩55的端部沿着限位槽滑动至维持段563处时，U型座54与承载座6完全脱离且距离达到最大值；
随着转盘11继续转动，当夹持机构4到达检测工位时，调节钩55滑动至维持段563的末端，转盘11再次暂歇；
传动电机21启动，并带动调节盘22转动，调节盘22带动拨杆221转动，拨杆221与挡板414接触后，通过挡板414推动安装杆41在安装块43中滑动，在此过程中，安装杆41上设置的挡片411挤压调节弹簧412发生形变；
当拨杆221与水平调节杆415接触时，通过水平调节杆415拨动安装杆41发生偏转，安装杆41带动安装座44在支撑座45上转动，同时，高度调节杆413的上端在沿着限位盘23下端面滑动时，受到限位盘23表面凸起的限制，使得安装杆41处于限位盘23下方的一端下移，配合安装板42和夹持部421的重力，安装杆41能够以安装块43的转动轴心转动；
在此过程中，处于夹持部421中的光模块在夹持机构4的带动下，不断地发生上下、左右和前后摆动，通过三种摆动复合在一起的复合运动，模拟光模块和连接线61的使用环境，检测连接线61与光模块的连接牢固程度；
完成检测后，传动电机21关闭，转盘11继续转动；
随着转盘11带动夹持机构4继续转动，并通过第一凸块111继续拨动拨片512，保持套管52与转盘11同步转动；
此时，调节钩55由维持段563的末端进入复位段564，在此过程中，调节钩55带动U型座54向夹持机构4的下方移动，使得截面呈工字型的承载座6再次卡到U型座54上，当承载座6恢复到与U型座54上初始位置时，调节钩55到达复位段564的末端；
随着转盘11继续转动，夹持机构4和送料组件5继续同步转动，在此过程中，调节钩55沿着下降段565滑动，直至调节钩55滑动至下降段565的末端，此时，套管52转动至延伸杆511与第二凸块514接触的角度，因套管52受到第二凸块514的限制无法继续转动，转盘11上的第一凸块111推动拨片512转动，拨片512转动时挤压第二扭簧513发生扭转，当第一凸块111越过拨片512后，在第三扭簧521的作用下，套管52在限位柱51的外部反向转动，在此过程中，调节钩55沿着限位槽的水平段566滑动至初始角度；
当转盘11带动夹持机构4转动至下料工位时，夹持部421松开光模块，接着，下料组件7将光模块由夹持部421上取下；
重复上述步骤，直至完成全部光模块的调试。
上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (10)
1.一种光模块生产调试设备，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)内通过机架(12)转动安装有转盘(11)，转盘(11)水平布置，机壳(1)内围绕转盘(11)依次安装有上料组件(3)、检测组件(2)和下料组件(7)，转盘(11)上装有夹持机构(4)，夹持机构(4)和各装置对应布置，机架(12)上还安装有送料组件(5)，转盘(11)用于带动夹持机构(4)依次转动至各装置内，且转盘(11)驱动送料组件(5)将连接线(61)插接至光模块上；
夹持机构(4)包括安装杆(41)，安装杆(41)水平布置，且安装杆(41)沿转盘(11)径向布置，安装杆(41)的一端固定连接安装板(42)，安装板(42)远离安装杆(41)的一端设置有夹持部(421)，安装杆(41)的另一端安装有被动组件，被动组件用于和各装置配合，调节夹持部(421)内光模块的动作。
2.根据权利要求1所述的一种光模块生产调试设备，其特征在于，被动组件包括支撑杆(46)，支撑杆(46)位置竖直安装于转盘(11)上，支撑杆(46)的上端固定安装有支撑座(45)，支撑座(45)上部转动连接有安装座(44)，安装座(44)的转动轴线与支撑杆(46)中轴线重合，安装座(44)上通过连接轴转动连接有安装块(43)，连接轴上套装有维持安装块(43)与安装座(44)相对角度的第一扭簧(441)，安装块(43)的转动轴线水平布置，且安装块(43)和安装座(44)的转动轴线相互垂直，安装杆(41)贯穿安装块(43)的中部，安装块(43)上开设有配合安装杆(41)的穿孔，安装杆(41)上还设置有限位组件，限位组件用于维持安装杆(41)与安装块(43)的相对位置。
3.根据权利要求2所述的一种光模块生产调试设备，其特征在于，限位组件包括套装于安装杆(41)外部的挡片(411)和调节弹簧(412)，挡片(411)与安装杆(41)固定连接，调节弹簧(412)设置于挡片(411)和安装块(43)之间。
4.根据权利要求3所述的一种光模块生产调试设备，其特征在于，检测组件(2)包括支撑平台和调节盘(22)，调节盘(22)转动安装于支撑平台上，支撑平台上安装有传动电机(21)，传动电机(21)的输出端与调节盘(22)同轴连接，调节盘(22)的下端面安装有拨杆(221)，安装杆(41)远离安装板(42)的一端安装有挡板(414)，挡板(414)垂直于安装杆(41)布置，且挡板(414)的中部安装有水平调节杆(415)，水平调节杆(415)与安装杆(41)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种光模块生产调试设备，其特征在于，安装杆(41)靠近挡板(414)的一端安装有高度调节杆(413)，高度调节杆(413)垂直于安装杆(41)，支撑平台的上部下端面安装有限位盘(23)，限位盘(23)的下端面沿圆周方向设置有波纹，高度调节杆(413)的上端朝向限位盘(23)。
6.根据权利要求5所述的一种光模块生产调试设备，其特征在于，送料组件(5)包括限位柱(51)和调节弹性杆(53)，限位柱(51)竖直安装于机架(12)中部，限位柱(51)上套装有套管(52)，调节弹性杆(53)水平布置，且调节弹性杆(53)的一端通过滑块(531)与套管(52)滑动连接，套管(52)上开设有限制滑块(531)在竖直方向滑动的滑槽，调节弹性杆(53)的另一端安装有U型座(54)，U型座(54)上卡接有承载座(6)，承载座(6)的截面呈工字型，且承载座(6)上安装有竖直布置的连接线(61)，机架(12)上还设置有传动组件和限位组件，转盘(11)转动时，传动组件驱动套管(52)与转盘(11)同步转动，同时限位组件调整U型座(54)的位置。
7.根据权利要求6所述的一种光模块生产调试设备，其特征在于，限位组件包括安装于机架(12)顶部的弧形板(56)，安装杆(41)设置于弧形板(56)的下方，U型座(54)上安装有调节钩(55)，弧形板(56)上开设有用于限制调节钩(55)端部的限位槽，限位槽的首尾连接，传动组件驱动套管(52)转动时，限位槽通过调节钩(55)调整U型座(54)的位置。
8.根据权利要求7所述的一种光模块生产调试设备，其特征在于，限位槽包括首尾相连的上升段(561)、偏移段(562)、维持段(563)、复位段(564)、下降段(565)和水平段(566)，上升段(561)、偏移段(562)、维持段(563)、复位段(564)和下降段(565)沿转盘(11)转动方向依次布置，偏移段(562)的深度逐渐增加，维持段(563)整体深度一致，复位段(564)的深度之间减小。
9.根据权利要求8所述的一种光模块生产调试设备，其特征在于，传动组件包括安装于套管(52)外壁的延伸杆(511)，延伸杆(511)垂直于套管(52)设置，且延伸杆(511)的端部通过转轴转动安装有拨片(512)，转轴上套装有第二扭簧(513)，第二扭簧(513)维持拨片(512)的朝向与延伸杆(511)的长度方向一致，转盘(11)的内侧安装有第一凸块(111)，第一凸块(111)沿转盘(11)的径向布置，且第一凸块(111)与拨片(512)相互配合，限位柱(51)上还套装有第三扭簧(521)，第三扭簧(521)维持套管(52)与限位柱(51)的相对角度，限位柱(51)下部设置有第二凸块(514)，第二凸块(514)安装于限位柱(51)的下部，且第二凸块(514)呈L型，第二凸块(514)用于阻挡延伸杆(511)，且第二凸块(514)设置于检测组件(2)与下料组件(7)之间，阻挡部用于限制套管(52)的转动角度。
10.一种用于上述权利要求1至9任一所述光模块生产调试设备的卸料组件，其特征在于，下料组件(7)包括下料夹爪(75)、电推杆(74)、连接座(73)、驱动电机(72)和承载架(71)，连接座(73)转动安装于承载架(71)上，电推杆(74)固定安装于连接座(73)上，下料夹爪(75)安装于电推杆(74)的端部，驱动电机(72)固定于承载架(71)上，且驱动电机(72)用于驱动连接座(73)转动，连接座(73)转动时，电推杆(74)带动下料夹爪(75)转动至下料工位。
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