CN116988569A - 箱型钢结构及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑结构技术领域，具体公开了箱型钢结构及其制作工艺，该箱型钢结构包括第一钢箱结构和第二钢箱结构，所述第一钢箱结构的四周外壁固定安装有节点连接框，且第二钢箱结构的四周外壁固定安装有节点加固框，所述节点加固框的四周外壁一侧贴合在节点连接框的四周内壁，且节点加固框的四周外壁另一侧与节点连接框的四周外壁齐平。本发明中可对钢箱结构的四个侧面均进行支撑，增加钢箱结构自身的稳固性能，提高整个钢箱结构的防撞效果，并对两个钢箱结构初始对接进行加固，使得在使用安装组件时能够保证第一钢箱结构和第二钢箱结构对接初始的稳定性，避免在采用吊运设备或人工操作时产生钢箱结构晃动的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，具体来说，涉及箱型钢结构及其制作工艺。
背景技术
钢箱结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢箱结构强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
箱型钢结构一般只采用四个或六个侧钢板焊接组成，其内部并不具有较好的加强支撑结构，采用焊接边缝的技术方式使得整个箱型钢结构的稳固性能较差，支撑能力较差。
经检索，专利公开号为CN113404212A的一种方便安装的钢结构箱型梁以及组装方法，包括箱型梁主体，所述箱型梁主体的端部套接有组装框架，且所述的相邻组装框架的端面相互贴合，所述组装框架的端面开设有组装孔，所述组装孔的内部贯穿有组装柱，组装方法包括如下步骤：步骤一：将待进行拼接安装的箱型梁主体通过起吊设备进行起吊，保证其相互对齐，并保证箱型梁主体上所述的组装框架相互贴合，所述组装框架上的组装孔相互对齐；本发明通过设计的组装柱、组装凹槽、组装块和连接块，将组装柱穿过组装框架的组装孔后，再通过组装块和连接块卡入到组装柱另一端的组装凹槽内即可实现固定，使本发明组装更加快捷方便。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：（1）现有技术中的箱型钢结构采用单一的加固筋条对整体进行加固，其稳固性能并不好，只针对与拐角处进行加固，并不能对箱型钢的整个侧面进行加固，防撞性能差；（2）传统箱型钢结构在进行对接安装时，一般需要将箱型钢吊起后采用螺栓螺帽进行固定，但是在固定时，由于吊运设备自身晃动或人工操作时的影响，使得两个箱型钢初始对接不稳定，从而使得后续的螺栓螺帽加固操作并不方便，因此，亟需箱型钢结构及其制作工艺来解决上述问题。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出箱型钢结构及其制作工艺，以克服现有相关技术所存在的箱型钢结构采用单一的加固筋条对整体进行加固，其稳固性能并不好，不能对箱型钢的整个侧面进行加固，防撞性能差，以及两个箱型钢初始对接不稳定，使得后续的螺栓螺帽加固操作并不方便的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
箱型钢结构，包括第一钢箱结构和第二钢箱结构，所述第一钢箱结构的四周外壁固定安装有节点连接框，且第二钢箱结构的四周外壁固定安装有节点加固框，所述节点加固框的四周外壁一侧贴合在节点连接框的四周内壁，且节点加固框的四周外壁另一侧与节点连接框的四周外壁齐平，节点加固框的四个拐角处与节点连接框的四个拐角处均设置有安装组件，所述节点加固框的四周内壁中间位置均开设有对接槽，且节点连接框一侧内壁的四周中间位置均固定有贴合在对接槽内的对接块，对接块的一端分别与节点加固框的四周之间设置有弹性锁紧组件。
所述第一钢箱结构的结构组成与第二钢箱结构的结构组成相同，且第一钢箱结构的内部和第二钢箱结构的内部均设置有加固组件。
进一步的，所述第一钢箱结构和第二钢箱结构均由两个处于上下分布的钢箱上下板、两个处于前后分布的钢箱前后板和两个处于两端分布的钢箱侧板焊接组成，且钢箱上下板的顶部两端中间位置和钢箱前后板的一侧两端中间位置均开设有连接槽，钢箱侧板的四周中间位置均固定有插接在连接槽内的连接块。
进一步的，所述加固组件包括开设在钢箱侧板中间位置的圆形孔，且两个圆形孔的内部固定有同一个中心撑筒，中心撑筒的一端开设有等距离呈环形分布的定位槽，中心撑筒的另一端固定有等距离呈环形分布的定位板，所述定位板设计成弧形状，且定位板的外壁与定位槽的内部相适配。
进一步的，所述中心撑筒的圆周外壁固定有加固内筋，且加固内筋的横截面呈方形，加固内筋设计成螺旋状，加固内筋的四周外壁与第一钢箱结构的四周内壁和第二钢箱结构的四周内壁相焊接固定，采用加固组件内的加固内筋和中心撑筒对钢箱结构的内部进行加固，可对钢箱结构的四个侧面均进行支撑，增加钢箱结构自身的稳固性能。
进一步的，所述中心撑筒的内部设置有隔板组件，且隔板组件包括位于中心的加固筒，加固筒的圆周外壁固定有等距离分布的长隔板，长隔板的两端均开设有槽口，中心撑筒的圆周内壁开设有等距离分布的长卡槽，长隔板插接在长卡槽的内部，长卡槽的位置与定位槽的位置相交错，将隔板组件插入到中心撑筒的内部，一方面对中心撑筒进行加固，从而对整个钢箱结构进行充分加固，另一方面可将中心撑筒的内部分隔成多个区间，用于安装不同材料的管线等设备，提高整个箱型钢结构的使用性能。
进一步的，所述弹性锁紧组件包括固定在对接块一端中间位置的锁紧基座，且锁紧基座的顶部均开设有锁紧卡槽，所述节点加固框四周外壁的一侧中间位置均与对接槽的内壁之间开设有进出口，且进出口的内部均插接有锁紧卡板，锁紧卡板的底部开设有底槽，底槽的内壁转动连接有滑辊，锁紧卡板的底部和滑辊均卡接在锁紧卡槽的内部，所述进出口的一侧均开设有导向槽，且锁紧卡板的一侧固定有插接在导向槽内的导向板，导向板的顶部均与导向槽的顶部之间固定有等距离分布的弹簧，在两个钢箱结构进行对接时，节点加固框将插入到节点连接框中，此时在锁紧基座的斜面作用下将滑辊和锁紧卡板顶起，待锁紧卡板的位置与锁紧卡槽的位置相对应时，锁紧卡板和滑辊将在弹簧的复位作用下卡入到锁紧卡槽中，对两个钢箱结构初始对接进行加固，使得在使用安装组件时能够保证第一钢箱结构和第二钢箱结构对接初始的稳定性能，避免在采用吊运设备或人工操作时产生钢箱结构晃动的问题。
进一步的，所述锁紧卡板的顶部中间位置均开设有把手槽，且把手槽的两端内壁之间固定有把手杆，通过把手杆将锁紧卡板和滑辊拉起，使其与锁紧卡槽脱离，再将安装组件拆卸，使得整个钢箱结构在组装后具有便于拆装的性能。
进一步的，所述安装组件包括开设在节点加固框四个拐角处和节点连接框的四个拐角处之间的定位螺孔，且定位螺孔的内壁螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆的一端均螺纹连接有螺帽，螺帽的外壁设置有防护组件，将安装组件内的定位螺杆插入到定位螺孔中，采用螺帽对定位螺杆进行加固，充分保证整个钢箱结构连接点处的稳固性能。
进一步的，所述防护组件包括开设在节点连接框一侧四个拐角处的环形槽，且环形槽的内壁均固定有磁环，螺帽的外部均套设有卡帽，卡帽的一侧与磁环的一侧相吸附，将卡帽卡入到螺帽上，使其与磁环相吸附，保证螺帽的稳定性能，防止出现安装组件松动的现象。
箱型钢结构的制作工艺，采用上述所述的箱型钢结构，包括以下步骤：
S1.制备各组件：通过胚料制备各组件的模具，并通过各模具制备用于箱型钢结构的各个组件。
S2.各组件加工：采用开槽机在步骤S中制得的中心撑筒上开设等距离分布的长卡槽和定位槽，在制得的节点加固框上开设进出口、导向槽和定位螺孔，在制得的节点连接框上开设定位螺孔和环形槽，采用焊接方式将加固内筋焊接在中心撑筒的外部，再分别将第一钢箱结构和第二钢箱结构焊接在加固内筋和中心撑筒的外部，再将对接块和锁紧基座焊接在节点连接框的内部，最后将弹性锁紧组件内的锁紧卡板、导向板、滑辊和弹簧安装在进出口和导向槽的内部。
S3.加工后续处理，将各组件置于打磨机中，采用打磨机对焊接位置进行打磨，然后再将打磨后的各组件置于浸漆设备中，采用浸漆设备对各组件表面进行上漆操作。
S4.结构拼装，对第一钢箱结构和第二钢箱结构进行拼装，使得节点加固框插入到节点连接框中，利用锁紧基座的斜面将滑辊和锁紧卡板顶起，待锁紧卡板的位置与锁紧卡槽的位置相对应时，锁紧卡板和滑辊将在弹簧的复位作用下卡入到锁紧卡槽中，对两个钢箱结构初始对接进行加固，最后采用安装组件内的定位螺杆和螺帽进行两个钢箱结构的安装操作，卡帽通过磁环的吸附作用下套设在螺帽外部，并将隔板组件插入到中心撑筒中。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
其一：本发明提供的箱型钢结构及其制作工艺，通过设置的第一钢箱结构、第二钢箱结构、加固组件等的配合，采用加固组件内的加固内筋和中心撑筒对钢箱结构的内部进行加固，由于加固内筋设计成螺旋状，从而可对钢箱结构的四个侧面均进行支撑，代替现有技术中采用单一加固筋条的加固方式，增加钢箱结构自身的稳固性能，提高整个钢箱结构的防撞效果。
其二：本发明提供的箱型钢结构及其制作工艺，通过设置的中心撑筒和隔板组件的配合，将隔板组件插入到中心撑筒的内部，一方面对中心撑筒进行加固，从而对整个钢箱结构进行充分加固，另一方面可将中心撑筒的内部分隔成多个区间，用于安装不同材料的管线等设备，提高整个箱型钢结构的使用性能。
其三：本发明提供的箱型钢结构及其制作工艺，通过设置的第一钢箱结构、第二钢箱结构、节点加固框、节点连接框、安装组件、对接块和弹性锁紧组件等的配合，使得在两个钢箱结构进行对接时，节点加固框将插入到节点连接框中，此时在锁紧基座的斜面作用下将滑辊和锁紧卡板顶起，待锁紧卡板的位置与锁紧卡槽的位置相对应时，锁紧卡板和滑辊将在弹簧的复位作用下卡入到锁紧卡槽中，从而对两个钢箱结构初始对接进行加固，使得在使用安装组件时能够保证第一钢箱结构和第二钢箱结构对接初始的稳定性能，避免在采用吊运设备或人工操作时产生钢箱结构晃动的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为箱型钢结构及其制作工艺的整体结构示意图。
图2为箱型钢结构及其制作工艺的爆炸图。
图3为箱型钢结构及其制作工艺的节点连接框和加固内筋结构示意图。
图4为箱型钢结构及其制作工艺的中心撑筒和隔板组件结构示意图。
图5为箱型钢结构及其制作工艺的节点加固框和节点连接框结构示意图。
图6为箱型钢结构及其制作工艺的节点加固框正面剖视和节点连接框正面剖视图。
图7为箱型钢结构及其制作工艺的锁紧基座和锁紧卡槽结构示意图。
图8为箱型钢结构及其制作工艺的进出口和导向槽结构示意图。
图9为箱型钢结构及其制作工艺的锁紧卡板和弹簧结构示意图。
图中：
1、第一钢箱结构；2、第二钢箱结构；201、钢箱前后板；202、钢箱上下板；3、节点加固框；4、节点连接框；5、钢箱侧板；501、圆形孔；502、连接槽；503、连接块；6、中心撑筒；601、定位槽；602、定位板；7、隔板组件；701、长隔板；702、加固筒；703、槽口；704、长卡槽；8、卡帽；9、锁紧卡板；10、把手槽；11、加固内筋；12、定位螺杆；13、磁环；14、锁紧基座；15、螺帽；16、对接槽；17、定位螺孔；18、环形槽；19、对接块；20、弹簧；21、锁紧卡槽；22、进出口；23、导向槽；24、把手杆；25、导向板；26、滑辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-9，箱型钢结构，包括第一钢箱结构1和第二钢箱结构2，第一钢箱结构1和第二钢箱结构2均由两个处于上下分布的钢箱上下板202、两个处于前后分布的钢箱前后板201和两个处于两端分布的钢箱侧板5焊接组成，且钢箱上下板202的顶部两端中间位置和钢箱前后板201的一侧两端中间位置均开设有连接槽502，钢箱侧板5的四周中间位置均固定有插接在连接槽502内的连接块503，第一钢箱结构1的四周外壁固定安装有节点连接框4，且第二钢箱结构2的四周外壁固定安装有节点加固框3，节点加固框3的四周外壁一侧贴合在节点连接框4的四周内壁，且节点加固框3的四周外壁另一侧与节点连接框4的四周外壁齐平，节点加固框3的四个拐角处与节点连接框4的四个拐角处均设置有安装组件，节点加固框3的四周内壁中间位置均开设有对接槽16，且节点连接框4一侧内壁的四周中间位置均固定有贴合在对接槽16内的对接块19，对接块19的一端分别与节点加固框3的四周之间设置有弹性锁紧组件。
第一钢箱结构1的结构组成与第二钢箱结构2的结构组成相同，且第一钢箱结构1的内部和第二钢箱结构2的内部均设置有加固组件。
本发明中，加固组件包括开设在钢箱侧板5中间位置的圆形孔501，且两个圆形孔501的内部固定有同一个中心撑筒6，中心撑筒6的一端开设有等距离呈环形分布的定位槽601，中心撑筒6的另一端固定有等距离呈环形分布的定位板602，定位板602设计成弧形状，且定位板602的外壁与定位槽601的内部相适配，中心撑筒6的圆周外壁固定有加固内筋11，且加固内筋11的横截面呈方形，加固内筋11设计成螺旋状，加固内筋11的四周外壁与第一钢箱结构1的四周内壁和第二钢箱结构2的四周内壁相焊接固定，采用加固组件内的加固内筋11和中心撑筒6对钢箱结构的内部进行加固，可对钢箱结构的四个侧面均进行支撑，增加钢箱结构自身的稳固性能。
本发明中，弹性锁紧组件包括固定在对接块19一端中间位置的锁紧基座14，且锁紧基座14的顶部均开设有锁紧卡槽21，节点加固框3四周外壁的一侧中间位置均与对接槽16的内壁之间开设有进出口22，且进出口22的内部均插接有锁紧卡板9，锁紧卡板9的底部开设有底槽，底槽的内壁转动连接有滑辊26，锁紧卡板9的底部和滑辊26均卡接在锁紧卡槽21的内部，进出口22的一侧均开设有导向槽23，且锁紧卡板9的一侧固定有插接在导向槽23内的导向板25，导向板25的顶部均与导向槽23的顶部之间固定有等距离分布的弹簧20，锁紧卡板9的顶部中间位置均开设有把手槽10，且把手槽10的两端内壁之间固定有把手杆24，在两个钢箱结构进行对接时，节点加固框3将插入到节点连接框4中，此时在锁紧基座14的斜面作用下将滑辊26和锁紧卡板9顶起，待锁紧卡板9的位置与锁紧卡槽21的位置相对应时，锁紧卡板9和滑辊26将在弹簧20的复位作用下卡入到锁紧卡槽21中，对两个钢箱结构初始对接进行加固，使得在使用安装组件时能够保证第一钢箱结构1和第二钢箱结构2对接初始的稳定性能，避免在采用吊运设备或人工操作时产生钢箱结构晃动的问题。
本发明中，安装组件包括开设在节点加固框3四个拐角处和节点连接框4的四个拐角处之间的定位螺孔17，且定位螺孔17的内壁螺纹连接有定位螺杆12，定位螺杆12的一端均螺纹连接有螺帽15，螺帽15的外壁设置有防护组件，防护组件包括开设在节点连接框4一侧四个拐角处的环形槽18，且环形槽18的内壁均固定有磁环13，螺帽15的外部均套设有卡帽8，卡帽8的一侧与磁环13的一侧相吸附，将安装组件内的定位螺杆12插入到定位螺孔17中，并采用螺帽15对定位螺杆12进行加固，然后将卡帽8卡入到螺帽15上，使其与磁环13相吸附，保证螺帽15的稳定性能，防止出现安装组件松动的现象。
实施例二，请参阅图1和图4，中心撑筒6的内部设置有隔板组件7，且隔板组件7包括位于中心的加固筒702，加固筒702的圆周外壁固定有等距离分布的长隔板701，长隔板701的两端均开设有槽口703，中心撑筒6的圆周内壁开设有等距离分布的长卡槽704，长隔板701插接在长卡槽704的内部，长卡槽704的位置与定位槽601的位置相交错，将隔板组件7插入到中心撑筒6的内部，一方面对中心撑筒6进行加固，从而对整个钢箱结构进行充分加固，另一方面可将中心撑筒6的内部分隔成多个区间，用于安装不同材料的管线等设备，提高整个箱型钢结构的使用性能。
本发明限定的箱型钢结构的工作原理为：使用时，使用者采用加固组件内的加固内筋11和中心撑筒6对钢箱结构的内部进行加固，可对钢箱结构的四个侧面均进行支撑，增加钢箱结构自身的稳固性能，使用者再将隔板组件7插入到中心撑筒6的内部，一方面对中心撑筒6进行加固，从而对整个钢箱结构进行充分加固，另一方面可将中心撑筒6的内部分隔成多个区间，用于安装不同材料的管线等设备，当两个钢箱结构进行对接时，使用者将节点加固框3插入到节点连接框4中，此时在锁紧基座14的斜面作用下将滑辊26和锁紧卡板9顶起，待锁紧卡板9的位置与锁紧卡槽21的位置相对应时，锁紧卡板9和滑辊26将在弹簧20的复位作用下卡入到锁紧卡槽21中，从而对两个钢箱结构初始对接进行加固，使得在使用安装组件时能够保证第一钢箱结构1和第二钢箱结构2对接初始的稳定性能，待拆装时，通过把手杆24将锁紧卡板9和滑辊26拉起，使其与锁紧卡槽21脱离，再将安装组件拆卸，使得整个钢箱结构在组装后具有便于拆装的性能。
实施例三，箱型钢结构的制作工艺，采用上述实施例中的箱型钢结构，包括以下步骤：
S1.制备各组件：通过胚料制备各组件的模具，并通过各模具制备用于箱型钢结构的各个组件；
S2.各组件加工：采用开槽机在步骤S1中制得的中心撑筒6上开设等距离分布的长卡槽704和定位槽601，在制得的节点加固框3上开设进出口22、导向槽23和定位螺孔17，在制得的节点连接框4上开设定位螺孔17和环形槽18，采用焊接方式将加固内筋11焊接在中心撑筒6的外部，再分别将第一钢箱结构1和第二钢箱结构2焊接在加固内筋11和中心撑筒6的外部，再将对接块19和锁紧基座14焊接在节点连接框4的内部，最后将弹性锁紧组件内的锁紧卡板9、导向板25、滑辊26和弹簧20安装在进出口22和导向槽23的内部；
S3.加工后续处理，将各组件置于打磨机中，采用打磨机对焊接位置进行打磨，然后再将打磨后的各组件置于浸漆设备中，采用浸漆设备对各组件表面进行上漆操作；
S4.结构拼装，对第一钢箱结构1和第二钢箱结构2进行拼装，使得节点加固框3插入到节点连接框4中，利用锁紧基座14的斜面将滑辊26和锁紧卡板9顶起，待锁紧卡板9的位置与锁紧卡槽21的位置相对应时，锁紧卡板9和滑辊26将在弹簧20的复位作用下卡入到锁紧卡槽21中，对两个钢箱结构初始对接进行加固，最后采用安装组件内的定位螺杆12和螺帽15进行两个钢箱结构的安装操作，卡帽8通过磁环13的吸附作用下套设在螺帽15外部，并将隔板组件7插入到中心撑筒6中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.箱型钢结构，包括第一钢箱结构（1）和第二钢箱结构（2），其特征在于，所述第一钢箱结构（1）的四周外壁固定安装有节点连接框（4），且第二钢箱结构（2）的四周外壁固定安装有节点加固框（3），所述节点加固框（3）的四周外壁一侧贴合在节点连接框（4）的四周内壁，且节点加固框（3）的四周外壁另一侧与节点连接框（4）的四周外壁齐平，节点加固框（3）的四个拐角处与节点连接框（4）的四个拐角处均设置有安装组件，所述节点加固框（3）的四周内壁中间位置均开设有对接槽（16），且节点连接框（4）一侧内壁的四周中间位置均固定有贴合在对接槽（16）内的对接块（19），对接块（19）的一端分别与节点加固框（3）的四周之间设置有弹性锁紧组件；
所述第一钢箱结构（1）的结构组成与第二钢箱结构（2）的结构组成相同，且第一钢箱结构（1）的内部和第二钢箱结构（2）的内部均设置有加固组件。
2.根据权利要求1所述的箱型钢结构，其特征在于，所述第一钢箱结构（1）和第二钢箱结构（2）均由两个处于上下分布的钢箱上下板（202）、两个处于前后分布的钢箱前后板（201）和两个处于两端分布的钢箱侧板（5）焊接组成，且钢箱上下板（202）的顶部两端中间位置和钢箱前后板（201）的一侧两端中间位置均开设有连接槽（502），钢箱侧板（5）的四周中间位置均固定有插接在连接槽（502）内的连接块（503）。
3.根据权利要求2所述的箱型钢结构，其特征在于，所述加固组件包括开设在钢箱侧板（5）中间位置的圆形孔（501），且两个圆形孔（501）的内部固定有同一个中心撑筒（6），中心撑筒（6）的一端开设有等距离呈环形分布的定位槽（601），中心撑筒（6）的另一端固定有等距离呈环形分布的定位板（602），所述定位板（602）设计成弧形状，且定位板（602）的外壁与定位槽（601）的内部相适配。
4.根据权利要求3所述的箱型钢结构，其特征在于，所述中心撑筒（6）的圆周外壁固定有加固内筋（11），且加固内筋（11）的横截面呈方形，加固内筋（11）设计成螺旋状，加固内筋（11）的四周外壁与第一钢箱结构（1）的四周内壁和第二钢箱结构（2）的四周内壁相焊接固定。
5.根据权利要求4所述的箱型钢结构，其特征在于，所述中心撑筒（6）的内部设置有隔板组件（7），且隔板组件（7）包括位于中心的加固筒（702），加固筒（702）的圆周外壁固定有等距离分布的长隔板（701），长隔板（701）的两端均开设有槽口（703），中心撑筒（6）的圆周内壁开设有等距离分布的长卡槽（704），长隔板（701）插接在长卡槽（704）的内部，长卡槽（704）的位置与定位槽（601）的位置相交错。
6.根据权利要求5所述的箱型钢结构，其特征在于，所述弹性锁紧组件包括固定在对接块（19）一端中间位置的锁紧基座（14），且锁紧基座（14）的顶部均开设有锁紧卡槽（21），所述节点加固框（3）四周外壁的一侧中间位置均与对接槽（16）的内壁之间开设有进出口（22），且进出口（22）的内部均插接有锁紧卡板（9），锁紧卡板（9）的底部开设有底槽，底槽的内壁转动连接有滑辊（26），锁紧卡板（9）的底部和滑辊（26）均卡接在锁紧卡槽（21）的内部，所述进出口（22）的一侧均开设有导向槽（23），且锁紧卡板（9）的一侧固定有插接在导向槽（23）内的导向板（25），导向板（25）的顶部均与导向槽（23）的顶部之间固定有等距离分布的弹簧（20）。
7.根据权利要求6所述的箱型钢结构，其特征在于，所述锁紧卡板（9）的顶部中间位置均开设有把手槽（10），且把手槽（10）的两端内壁之间固定有把手杆（24）。
8.根据权利要求7所述的箱型钢结构，其特征在于，所述安装组件包括开设在节点加固框（3）四个拐角处和节点连接框（4）的四个拐角处之间的定位螺孔（17），且定位螺孔（17）的内壁螺纹连接有定位螺杆（12），定位螺杆（12）的一端均螺纹连接有螺帽（15），螺帽（15）的外壁设置有防护组件。
9.根据权利要求8所述的箱型钢结构，其特征在于，所述防护组件包括开设在节点连接框（4）一侧四个拐角处的环形槽（18），且环形槽（18）的内壁均固定有磁环（13），螺帽（15）的外部均套设有卡帽（8），卡帽（8）的一侧与磁环（13）的一侧相吸附。
10.箱型钢结构的制作工艺，采用权利要求9所述的箱型钢结构，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1.制备各组件：通过胚料制备各组件的模具，并通过各模具制备用于箱型钢结构的各个组件；
S2.各组件加工：采用开槽机在步骤S1中制得的中心撑筒（6）上开设等距离分布的长卡槽（704）和定位槽（601），在制得的节点加固框（3）上开设进出口（22）、导向槽（23）和定位螺孔（17），在制得的节点连接框（4）上开设定位螺孔（17）和环形槽（18），采用焊接方式将加固内筋（11）焊接在中心撑筒（6）的外部，再分别将第一钢箱结构（1）和第二钢箱结构（2）焊接在加固内筋（11）和中心撑筒（6）的外部，再将对接块（19）和锁紧基座（14）焊接在节点连接框（4）的内部，最后将弹性锁紧组件内的锁紧卡板（9）、导向板（25）、滑辊（26）和弹簧（20）安装在进出口（22）和导向槽（23）的内部；
S3.加工后续处理，将各组件置于打磨机中，采用打磨机对焊接位置进行打磨，然后再将打磨后的各组件置于浸漆设备中，采用浸漆设备对各组件表面进行上漆操作；
S4.结构拼装，对第一钢箱结构（1）和第二钢箱结构（2）进行拼装，使得节点加固框（3）插入到节点连接框（4）中，利用锁紧基座（14）的斜面将滑辊（26）和锁紧卡板（9）顶起，待锁紧卡板（9）的位置与锁紧卡槽（21）的位置相对应时，锁紧卡板（9）和滑辊（26）将在弹簧（20）的复位作用下卡入到锁紧卡槽（21）中，对两个钢箱结构初始对接进行加固，最后采用安装组件内的定位螺杆（12）和螺帽（15）进行两个钢箱结构的安装操作，卡帽（8）通过磁环（13）的吸附作用下套设在螺帽（15）外部，并将隔板组件（7）插入到中心撑筒（6）中。
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