CN116988560B - 一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构及其施工方法 - Google Patents
一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116988560B CN116988560B CN202311243012.2A CN202311243012A CN116988560B CN 116988560 B CN116988560 B CN 116988560B CN 202311243012 A CN202311243012 A CN 202311243012A CN 116988560 B CN116988560 B CN 116988560B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- column
- main body
- plate
- reinforced concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 222
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 222
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
- E04B1/21—Connections specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
- E04B1/21—Connections specially adapted therefor
- E04B1/215—Connections specially adapted therefor comprising metallic plates or parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
- E04B1/5831—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially rectangular form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
Abstract
本发明提供了一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构及其施工方法，该梁上柱结构包括钢筋混凝土梁和预制的钢筋混凝土柱、以及连接在梁和柱之间的节点构件；所述节点构件包括内衬钢、加强板、角钢以及连接钢板；所述钢筋混凝土柱包括柱主体、柱纵筋、柱箍筋以及预埋附加钢筋，所述柱主体对应设有注浆管和排气管；所述钢筋混凝土梁包括梁主体、梁纵筋、和梁箍筋；通过在装混凝土柱和混凝土梁之间所增加的连接节点，实现柱梁连接形式和耗能形式，在外侧的角钢及连接钢板和内置的内衬钢及附加钢筋的固定，使混凝土柱与混凝土梁进行双重固定连接，保证了柱与梁的安全稳定连接，以形成新的结构受力体系。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，具体而言，涉及一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构及其施工方法。
背景技术
为了充分利用建筑结构内部使用空间，对装配式钢筋混凝土梁上柱结构进行可拆卸连接，便于震后节点损坏部件的快速更换，建立附加锚固钢筋与梁连为一体的梁上起柱承重结构，为建筑结构由于某一楼层大空间的需求或由于上下楼层使用功能的差异而对建筑结构进行局部升级改造，直接破除承重结构会使得整个楼房的结构受力体系发生改变，进而导致结构的破坏。如今，建筑物的自主合理改造可逐步满足人们对美好生活的追求，在经过计算后可以满足后期的使用要求的梁上柱将逐步被人们接受，但采用何种方法才能达到上述目的，从目前公开的技术来看仍是一个难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构及其施工方法，以解决上述问题。
本发明采用了如下方案：
本申请提供了一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，包括钢筋混凝土梁和预制的钢筋混凝土柱、以及连接在梁和柱之间的节点构件；所述节点构件包括内衬钢、加强板、角钢以及连接钢板；所述钢筋混凝土柱包括柱主体、柱纵筋、柱箍筋以及预埋附加钢筋，所述柱主体对应设有注浆管和排气管；所述钢筋混凝土梁包括梁主体、梁纵筋、和梁箍筋；所述梁主体上对应设有第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞；所述连接钢板沿柱主体的其中两侧面将柱主体与梁主体包覆在内；所述角钢沿柱主体的其中另外两侧面折弯配置在柱主体的侧面和梁主体的端面上；所述内衬钢配置成十字型矩形钢，在矩形钢的上方设有上盖板、在矩形钢的下方设有下固定板，且在矩形钢内横纵配置有多个对拉螺杆，横向设置的对拉螺杆的端部对应锁附在角钢上，纵向设置的对拉螺杆的端部对应锁附在连接钢板上；所述角钢设有与第一孔洞配合的抗剪力连接件，所述附加钢筋与第二孔洞相配合连接，所述加强板斜向抵接支撑在呈L型弯折的角钢上，其一端焊接在对拉螺杆的端部，其另一端通过几字型钢和螺栓紧固在角钢和梁主体上；所述连接钢板呈U型弯折在梁主体上，其设有与第三孔洞配合的侧向连接件，且所述角钢和连接钢板围合形成一适于容纳内衬钢的封闭腔室。
作为进一步改进，所述内衬钢预埋在柱主体的底部，且所述内衬钢置于下固定板的中间位置，所述内衬钢部分预埋在柱内以及部分外露在腔室内。
作为进一步改进，所述内衬钢的侧面预留出用于贯穿对拉螺杆端部的贯通口，所述下固定板的外周缘预留出用于与柱纵筋相对应配合的穿设口、以及内侧预留出用于与附加钢筋相对应配合的插接口；所述柱主体的底部预留出注浆孔和排气孔，且所述下固定板对应开设有与排气孔/注浆孔相连通的出孔。
作为进一步改进，所述角钢的竖向钢板上对应于贯通口设有相适配的安装孔，所述抗剪力连接件对应设置在角钢的横向钢板上。
作为进一步改进，所述几字型钢对置在加强板的上方和梁主体的下方，所述螺栓锁附在两几字型钢之间，且在梁主体和几字型钢之间设置有橡胶垫。
作为进一步改进，所述连接钢板与柱主体的连接区对应预留有与纵向的对拉螺杆相配合的组配孔，用于将柱主体与连接钢板相紧密连接。
作为进一步改进，所述附加钢筋的端部设有树型锚头，且其锚固的长度大于其直径的20倍以上。
作为进一步改进，所述角钢及连接钢板与梁主体的接触面上对应涂抹有一结构胶层，所述角钢的抗剪力连接件以及连接钢板的侧向连接件在组装至各自所属孔洞时对应填充有另一结构胶层。
作为进一步改进，所述加强板的斜度为30°至60°之间；以及，各节点构件为Q345、Q390或Q420钢材制成。
本申请另提供一种施工方法，用于制作出上述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，包括如下步骤：
S1：根据已有的混凝土梁的尺寸选定出适配的混凝土柱尺寸，加工内衬钢并预留安装对拉螺杆；
S2：对应焊接上盖板和下固定板至内衬钢上，将附加钢筋连接在上盖板，将柱纵筋连接在下固定板；
S3：在柱主体对应安装注浆管和排气管，制作出钢筋混凝土柱；
S4：提供加强板、角钢和连接钢板，将加强板弯折成预设角度，同时使角钢的抗剪力连接件与第一孔洞相配合，附加钢筋与第二孔洞相配合，连接钢板的侧向连接件与第三孔洞相配合；
S5：通过将横向设置的对拉螺杆锁附在角钢上，将纵向设置的对拉螺杆锁附在连接钢板上；
S6：将加强板斜向支撑在角钢上，其一端焊接在角钢上的对拉螺杆的端部，其另一端通过几字型钢和螺栓紧固在角钢和梁主体上；
S7：通过对拉螺杆将角钢、连接钢板及柱主体和梁主体相连接在一起，同时在角钢和连接钢板的对接区域焊接围合形成一适于容纳内衬钢的封闭腔室；
S8：沿注浆管对封闭腔体内填充混凝土，填充完毕后去除注浆管和排气管，并对内部的注浆孔和排气孔进一步封堵处理，完成筋混凝土梁上柱结构的施工。
通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
本申请的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，通过在装混凝土柱和混凝土梁之间所增加的连接节点，实现柱梁连接形式和耗能形式，在外侧的角钢及连接钢板和内置的内衬钢及附加钢筋的固定，使混凝土柱与混凝土梁进行双重固定连接，保证了柱与梁的安全稳定连接，以形成新的结构受力体系。
进一步地，在角钢和连接钢板形成的腔室内填充混凝土，使柱与梁在相衔接处充分连接，有效将上柱荷载传递至下梁，且内部能量可由混凝土梁传递给竖向受力构件。
进一步地，柱主体两侧焊接加强板，在正常使用荷载作用下，加强板不参与工作，加强板配置成能够随着柱主体向梁主体的轴向方向转动角度的增加而产生一定变形，从而对使用阶段的抗弯承载力和抗弯刚度产生的影响较小；当转动量较大时，加强板开始参与受力，而且加强板采用SAM材料具有超强的耗能和自复位能力，即使一侧的加强板由于转动量过大而被拉直，仍可为柱梁提供悬索作用，进而提高其拉接能力和抗连续倒塌能力，增加了结构的冗余度。
进一步地，采用预制和装配方式的钢筋混凝土结构，施工安装现场无需湿作业，施工方便，既可用于新式建筑结构的节点，也可用于既有建筑结构的升级改造，适合在工业厂房、低多层住宅等建筑结构进行推广应用。
附图说明
图1是本发明一实施例的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构的结构示意图，其中柱和梁做布局切断示意；
图2是图1中的局部透视示意图；
图3是图1中的爆炸示意图；
图4是本发明一实施例的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构的混凝土柱的爆炸示意图；
图5是图4在其他视角下的爆炸示意图；
图6是本发明一实施例的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构的梁主体与节点构件的配合示意图；
图7是图6在另一视角下的配合示意图；
图8是本发明一实施例的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构的剖示图；
图9是本发明一实施例的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构的施工方法的流程框图。
图标：
1-钢筋混凝土柱；1.1-柱纵筋；1.1.1-第一螺母；1.2-柱箍筋；1.3-注浆管；1.4-排气管；1.5-通孔；1.6-通孔；1.7-附加钢筋；1.7.1-树型锚头；2-钢筋混凝土梁；2.1-梁纵筋；2.2-梁箍筋；2.3-第一孔洞；2.4-第二孔洞；2.5-第三孔洞；3-内衬钢；3.1-下固定板；3.2-对拉螺杆；3.2.1-第二螺母；3.3-贯通口；3.4-穿设口；3.5-出孔；3.6-插接口；3.7-上盖板；3.7.1-注浆孔；3.7.2-排气孔；4-加强板；5-角钢；5.1-抗剪力连接件；5.2-几字型钢；5.3-螺栓；5.4-橡胶垫；5.5-安装孔；6-连接钢板；6.1-侧向连接件；6.2-组配孔；7-封闭腔室。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1至图8，本实施例提供了一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，包括钢筋混凝土梁2和预制的钢筋混凝土柱1、以及连接在梁和柱之间的节点构件。
其中，所述节点构件包括内衬钢3、加强板4、角钢5以及连接钢板6。所述钢筋混凝土柱1包括柱主体、柱纵筋1.1、柱箍筋1.2以及预埋附加钢筋1.7，所述柱主体对应设有注浆管1.3和排气管1.4。所述钢筋混凝土梁2包括梁主体、梁纵筋2.1、和梁箍筋2.2。所述梁主体上对应设有第一孔洞2.3、第二孔洞2.4和第三孔洞2.5。所述连接钢板6沿柱主体的其中两侧面将柱主体与梁主体包覆在内。所述角钢5沿柱主体的其中另外两侧面折弯配置在柱主体的侧面和梁主体的端面上。所述内衬钢3配置成十字型矩形钢，在矩形钢的上方设有上盖板3.7、在矩形钢的下方设有下固定板3.1，且在矩形钢内横纵配置有多个对拉螺杆3.2，横向设置的对拉螺杆3.2的端部对应锁附在角钢5上，纵向设置的对拉螺杆3.2的端部对应锁附在连接钢板6上。
进一步地，所述角钢5设有与第一孔洞2.3配合的抗剪力连接件5.1，所述附加钢筋1.7与第二孔洞2.4相配合连接，所述加强板4斜向抵接支撑在呈L型弯折的角钢5上，其一端焊接在对拉螺杆3.2的端部，其另一端通过几字型钢5.2和螺栓5.3紧固在角钢5和梁主体上。所述连接钢板6呈U型弯折在梁主体上，其设有与第三孔洞2.5配合的侧向连接件6.1，且所述角钢5和连接钢板6围合形成一适于容纳内衬钢3的封闭腔室7。
上述中的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，通过在装混凝土柱和混凝土梁之间所增加的连接节点，实现柱梁连接形式和耗能形式，在外侧的角钢5及连接钢板6和内置的内衬钢3及附加钢筋1.7的固定，使混凝土柱与混凝土梁进行双重固定连接，保证了柱与梁的安全稳定连接，以形成新的结构受力体系。
并且，在角钢5和连接钢板6形成的腔室内填充混凝土，使柱与梁在相衔接处充分连接，有效将上柱荷载传递至下梁，且内部能量可由混凝土梁传递给竖向受力构件。
尤其是，柱主体两侧焊接加强板4，在正常使用荷载作用下，加强板4不参与工作，加强板4配置成能够随着柱主体向梁主体的轴向方向转动角度的增加而产生一定变形，从而对使用阶段的抗弯承载力和抗弯刚度产生的影响较小；当转动量较大时，加强板4开始参与受力，而且加强板4采用SAM材料具有超强的耗能和自复位能力，即使一侧的加强板4由于转动量过大而被拉直，仍可为柱梁提供悬索作用，进而提高其拉接能力和抗连续倒塌能力，增加了结构的冗余度。
需要提到的是，在柱主体的相对两侧对应开设有通孔1.5和通孔1.6，用于分别插入注浆管1.3和排气管1.4。另外，钢筋混凝土梁2为既有框架梁，而钢筋混凝土柱为预制柱。既有框架梁即在已有的钢筋混凝土框架梁上，在其承载力范围内，在特定位置进行后期打孔和预埋附加筋，随后进行预制柱装配及节点施工，形成转换柱结构。
如图2至图5所示，在本实施例中，所述内衬钢3预埋在柱主体的底部，且所述内衬钢3置于下固定板3.1的中间位置，所述内衬钢3部分预埋在柱内以及部分外露在腔室内。其中，十字型矩形钢的翼部与下固定板3.1为单面焊，且翼部内侧加工成V型焊缝与下固定板3.1的V型坡口相焊接。以及，十字型矩形钢的腹部与下固定板3.1之间为双面焊，腹部两侧加工成双V型焊缝并与下固定板3.1进行双V型坡口焊接。
具体地，所述内衬钢3的侧面预留出用于贯穿对拉螺杆3.2端部的贯通口3.3，所述下固定板3.1的外周缘预留出用于与柱纵筋1.1相对应配合的穿设口3.4、以及内侧预留出用于与附加钢筋1.7相对应配合的插接口3.6。所述柱主体的底部预留出注浆孔3.7.1和排气孔3.7.2，且所述下固定板3.1对应开设有与排气孔3.7.2/注浆孔3.7.1相连通的出孔3.5。其中，至少设有四个对称布置的注浆孔3.7.1和排气孔3.7.2，且进一步是在下固定板3.1内部预留出与注浆孔3.7.1和排气孔3.7.2相连通的通孔。下固定板3.1所开设的穿设口3.4和插接口3.6与各自钢筋一一对应，起到穿插连接的目的。
在本实施例中，所述角钢5的竖向钢板上对应于贯通口3.3设有相适配的安装孔5.5，所述抗剪力连接件5.1对应设置在角钢5的横向钢板上。其中，对拉螺杆3.2设有第二螺母3.2.1，通过第二螺母3.2.1将对拉螺杆3.2沿横向和纵向分别螺接在各个所需固定的安装位置处。以及，柱纵筋1.1设有螺接固定在穿设口3.4中的第一螺母1.1.1，从而将柱纵筋1.1与下固定板3.1相连接。
在本实施例中，所述几字型钢5.2对置在加强板4的上方和梁主体的下方，所述螺栓5.3锁附在两几字型钢5.2之间，且在梁主体和几字型钢5.2之间设置有橡胶垫5.4。从而，通过加强板4来提升角钢5在梁和柱之间的稳固性，具体地，所述加强板4的斜度为30°至60°之间，以此来提升整个梁上柱结构的刚强度。
在本实施例中，所述连接钢板6与柱主体的连接区对应预留有与纵向的对拉螺杆3.2相配合的组配孔6.2，用于将柱主体与连接钢板6相紧密连接。其中，连接钢板6呈U型包覆在柱主体的长度方向和梁主体的宽度方向，从而围合梁主体和柱主体的衔接位置，起到更为高效的节点连接的作用。
其中，所述附加钢筋1.7的端部设有树型锚头1.7.1，且其锚固的长度大于其直径的20倍以上。优选地，角钢5的抗剪力连接件5.1的长度应从抗掀起力作用面算起不小于30mm，且各个连接件的纵向间距不应大于600mm。对应的，连接钢板6的侧向连接件6.1的长度应从抗掀起力作用面算起不小于30mm，且各个连接件的纵向间距不应大于600mm。
在本实施例中，所述角钢5及连接钢板6与梁主体的接触面上对应涂抹有一结构胶层，所述角钢5的抗剪力连接件5.1以及连接钢板6的侧向连接件6.1在组装至各自所属孔洞时对应填充有另一结构胶层。其中，在填充结构胶前应清理干净对应的孔洞和混凝土表面。
其中，各节点构件为Q345、Q390或Q420钢材制成。具体地，内衬钢3、角钢5、连接钢板6、下固定板3.1、对拉螺杆3.2、抗剪力连接件5.1和侧向连接件6.1、几字型钢5.2至少是上述钢材所制成的。并且，各箍筋均为复合箍筋，内衬钢3的高度应不小于钢筋混凝土柱1的横截面边长尺寸，内衬钢3的预埋区域和腔室区域的箍筋加强且加密布置，并不应小于3根直径12mm的HRB335级热轧钢筋。另外，注浆管1.3穿过预留的注浆孔3.7.1和下固定板3.1的出孔3.5通道，并应伸入腔室内。以及，排气管1.4穿入预留的排气孔3.7.2内，直至柱底部混凝土浇筑位置。
需要提到的是，所述混凝土梁可以是现浇梁或预制梁，现浇梁需在相应位置打孔，预制梁则在对应位置预留孔即可。
结合图9，本实施另提供一种施工方法，用于制作出上述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，包括如下步骤：
S1：根据已有的混凝土梁的尺寸选定出适配的混凝土柱尺寸，加工内衬钢3并预留安装对拉螺杆3.2；
S2：对应焊接上盖板3.7和下固定板3.1至内衬钢3上，将附加钢筋1.7连接在上盖板3.7，将柱纵筋1.1连接在下固定板3.1；
S3：在柱主体对应安装注浆管1.3和排气管1.4，制作出钢筋混凝土柱1；
S4：提供加强板4、角钢5和连接钢板6，将加强板4弯折成预设角度，同时使角钢5的抗剪力连接件5.1与第一孔洞2.3相配合，附加钢筋1.7与第二孔洞2.4相配合，连接钢板6的侧向连接件6.1与第三孔洞2.5相配合；
S5：通过将横向设置的对拉螺杆3.2锁附在角钢5上，将纵向设置的对拉螺杆3.2锁附在连接钢板6上；
S6：将加强板4斜向支撑在角钢5上，其一端焊接在角钢5上的对拉螺杆3.2的端部，其另一端通过几字型钢5.2和螺栓5.3紧固在角钢5和梁主体上；
S7：通过对拉螺杆3.2将角钢5、连接钢板6及柱主体和梁主体相连接在一起，同时在角钢5和连接钢板6的对接区域焊接围合形成一适于容纳内衬钢3的封闭腔室7；
S8：沿注浆管1.3对封闭腔体内填充混凝土，填充完毕后去除注浆管1.3和排气管1.4，并对内部的注浆孔3.7.1和排气孔3.7.2进一步封堵处理，完成筋混凝土梁上柱结构的施工。
进一步地，呈十字型矩形钢的内衬钢3预留出与对拉螺杆3.2尺寸相当的贯通口3.3，且贯通口3.3的数量至少为横纵两排，每排至少设有两个。尤其是，混凝土柱为空心正方形柱，在内衬钢3上设置上盖板3.7并预留出穿设口3.4、插接口3.6以及出孔3.5。
在本实施例中，采用预制和装配方式的钢筋混凝土结构，施工安装现场无需湿作业，施工方便，既可用于新式建筑结构的节点，也可用于既有建筑结构的升级改造，适合在工业厂房、低多层住宅等建筑结构进行推广应用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，包括钢筋混凝土梁和预制的钢筋混凝土柱、以及连接在梁和柱之间的节点构件；其特征在于，
所述节点构件包括内衬钢、加强板、角钢以及连接钢板；
所述钢筋混凝土柱包括柱主体、柱纵筋、柱箍筋以及预埋附加钢筋，所述柱主体对应设有注浆管和排气管；
所述钢筋混凝土梁包括梁主体、梁纵筋、和梁箍筋；所述梁主体上对应设有第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞；
其中，所述连接钢板沿柱主体的其中两侧面将柱主体与梁主体包覆在内；所述角钢沿柱主体的其中另外两侧面折弯配置在柱主体的侧面和梁主体的端面上；
以及，所述内衬钢配置成十字型矩形钢，在矩形钢的上方设有上盖板、在矩形钢的下方设有下固定板，且在矩形钢内横纵配置有多个对拉螺杆，横向设置的对拉螺杆的端部对应锁附在角钢上，纵向设置的对拉螺杆的端部对应锁附在连接钢板上；
以及，所述角钢设有与第一孔洞配合的抗剪力连接件，所述附加钢筋与第二孔洞相配合连接，所述加强板斜向抵接支撑在呈L型弯折的角钢上，其一端焊接在对拉螺杆的端部，其另一端通过几字型钢和螺栓紧固在角钢和梁主体上；
以及，所述连接钢板呈U型弯折在梁主体上，其设有与第三孔洞配合的侧向连接件，且所述角钢和连接钢板围合形成一适于容纳内衬钢的封闭腔室。
2.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，其特征在于，所述内衬钢预埋在柱主体的底部，且所述内衬钢置于下固定板的中间位置，所述内衬钢部分预埋在柱内以及部分外露在腔室内。
3.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，其特征在于，所述内衬钢的侧面预留出用于贯穿对拉螺杆端部的贯通口，所述下固定板的外周缘预留出用于与柱纵筋相对应配合的穿设口、以及内侧预留出用于与附加钢筋相对应配合的插接口；所述柱主体的底部预留出注浆孔和排气孔，且所述下固定板对应开设有与排气孔/注浆孔相连通的出孔。
4.根据权利要求3所述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，其特征在于，所述角钢的竖向钢板上对应于贯通口设有相适配的安装孔，所述抗剪力连接件对应设置在角钢的横向钢板上。
5.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，其特征在于，所述几字型钢对置在加强板的上方和梁主体的下方，所述螺栓锁附在两几字型钢之间，且在梁主体和几字型钢之间设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，其特征在于，所述连接钢板与柱主体的连接区对应预留有与纵向的对拉螺杆相配合的组配孔，用于将柱主体与连接钢板相紧密连接。
7.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，其特征在于，所述附加钢筋的端部设有树型锚头，且其锚固的长度大于其直径的20倍以上。
8.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，其特征在于，所述角钢及连接钢板与梁主体的接触面上对应涂抹有一结构胶层，所述角钢的抗剪力连接件以及连接钢板的侧向连接件在组装至各自所属孔洞时对应填充有另一结构胶层。
9.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，其特征在于，所述加强板的斜度为30°至60°之间；以及，各节点构件为Q345、Q390或Q420钢材制成。
10.一种施工方法，用于制作出如权利要求1至9任意一项所述的装配式钢筋混凝土的梁上柱结构，其特征在于，包括如下步骤：
S1：根据已有的混凝土梁的尺寸选定出适配的混凝土柱尺寸，加工内衬钢并预留安装对拉螺杆；
S2：对应焊接上盖板和下固定板至内衬钢上，将附加钢筋连接在上盖板，将柱纵筋连接在下固定板；
S3：在柱主体对应安装注浆管和排气管，制作出钢筋混凝土柱；
S4：提供加强板、角钢和连接钢板，将加强板弯折成预设角度，同时使角钢的抗剪力连接件与第一孔洞相配合，附加钢筋与第二孔洞相配合，连接钢板的侧向连接件与第三孔洞相配合；
S5：通过将横向设置的对拉螺杆锁附在角钢上，将纵向设置的对拉螺杆锁附在连接钢板上；
S6：将加强板斜向支撑在角钢上，其一端焊接在角钢上的对拉螺杆的端部，其另一端通过几字型钢和螺栓紧固在角钢和梁主体上；
S7：通过对拉螺杆将角钢、连接钢板及柱主体和梁主体相连接在一起，同时在角钢和连接钢板的对接区域焊接围合形成一适于容纳内衬钢的封闭腔室；
S8：沿注浆管对封闭腔体内填充混凝土，填充完毕后去除注浆管和排气管，并对内部的注浆孔和排气孔进一步封堵处理，完成筋混凝土梁上柱结构的施工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311243012.2A CN116988560B (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311243012.2A CN116988560B (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116988560A CN116988560A (zh) | 2023-11-03 |
| CN116988560B true CN116988560B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=88525132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311243012.2A Active CN116988560B (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116988560B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208023712U (zh) * | 2018-03-12 | 2018-10-30 | 西安建筑科技大学 | 一种预制装配型钢混凝土梁柱节点单元 |
| CN110130485A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-16 | 同济大学 | 一种带齿板的预制装配式梁柱节点及其装配方法 |
| CN111962952A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-20 | 北京工业大学 | 一种钢管混凝土柱-H型钢梁-钢支撑-π形连接件组合式中柱底部节点及作法 |
| CN114922286A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-19 | 陕西建工控股集团未来城市创新科技有限公司 | 一种装配式可更换耗能混合连接节点及安装方法 |
| WO2023036211A1 (zh) * | 2021-09-08 | 2023-03-16 | 南通职业大学 | 一种干式全装配工业化混凝土主次梁节点的施工工艺 |
-
2023
- 2023-09-26 CN CN202311243012.2A patent/CN116988560B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208023712U (zh) * | 2018-03-12 | 2018-10-30 | 西安建筑科技大学 | 一种预制装配型钢混凝土梁柱节点单元 |
| CN110130485A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-16 | 同济大学 | 一种带齿板的预制装配式梁柱节点及其装配方法 |
| CN111962952A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-20 | 北京工业大学 | 一种钢管混凝土柱-H型钢梁-钢支撑-π形连接件组合式中柱底部节点及作法 |
| WO2023036211A1 (zh) * | 2021-09-08 | 2023-03-16 | 南通职业大学 | 一种干式全装配工业化混凝土主次梁节点的施工工艺 |
| CN114922286A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-19 | 陕西建工控股集团未来城市创新科技有限公司 | 一种装配式可更换耗能混合连接节点及安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116988560A (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI241374B (en) | Constructing the large-span self-braced buildings of composite load-bearing wall-panels and floors | |
| KR100698608B1 (ko) | 큰 스판을 위한 그리드형 평편 하면을 갖는 이중 프리스트레스트 지붕-천장 구조물 | |
| CN112252522B (zh) | 一种两边连接竖向波纹钢板剪力墙与rc框架梁的连接节点 | |
| CN116988560B (zh) | 一种装配式钢筋混凝土的梁上柱结构及其施工方法 | |
| CN111794421B (zh) | 一种预制混凝土楼板装配方法 | |
| CN109057009B (zh) | 预制装配式混凝土框架干式节点 | |
| CN216076471U (zh) | 一种加固填充墙体结构 | |
| CN210459515U (zh) | 一种装配式混凝土框架结构 | |
| KR19980026153A (ko) | 건축물의 콘크리트기둥과 철골보 연결용 접합구조물 | |
| CN209891556U (zh) | 一种钢板混凝土柱与钢板桁架梁装配式框架结构及其楼板 | |
| CN114150762A (zh) | 一种装配式混凝土柱与钢梁的rcs组合件及其施工方法 | |
| CN211899232U (zh) | 预应力钢管桁架外挂墙板及使用该墙板制作安装的墙体 | |
| CN210067016U (zh) | 一种抗剪力结构 | |
| CN113175080A (zh) | 一种装配式钢筋混凝土结构及连接节点 | |
| CN111719417A (zh) | 全预制轻型大悬臂预弯组合盖梁结构及施工方法 | |
| CN219158028U (zh) | 一种新型组合装配式梁柱 | |
| CN217998429U (zh) | 一种钢管混凝土芯柱与预制钢筋混凝土梁的连接节点结构 | |
| CN220746989U (zh) | 一种塔柱基础及格构式风电塔架 | |
| CN219773372U (zh) | 一种用于装配式框架结构的预应力空心柱 | |
| CN220035723U (zh) | 用于箱型钢梁与混凝土梁节点连接结构 | |
| CN217105814U (zh) | 一种住宅装配式预制混凝土单元 | |
| KR102324930B1 (ko) | 모듈러 시스템 접합구조체 및 그 시공방법 | |
| CN220433898U (zh) | 装配式肋格构建筑结构及建筑物 | |
| CN217399925U (zh) | 环梁节点连接结构 | |
| CN216007260U (zh) | 一种钢梁与混凝土柱的刚接节点 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |