CN116985295A - 一种阻燃性塑料加工用热熔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃性塑料加工用热熔设备，包括壳箱、衬板、挡板、垫板、驱动组件和调节组件，壳箱内至少设置有一个料管，料管具有一可收容塑料的内腔，壳箱内安装有加热组件，用于加热融化内腔内的塑料，衬板上配置有插接在内腔的插杆，插杆从底向上开设有一熔道，熔道上设置有连通内腔的通孔，且熔道内嵌接有可对其封堵的隔块，挡板套接在插杆上，挡板内圈与插杆相抵，外圈与内腔相抵，垫板固接在料管底部，驱动组件用于驱动挡板沿内腔运动，使先熔化的熔料进入熔道通过通孔回流至内腔内再次加热；本发明实现了出料后熔料为均匀的熔化状态，可注入成型模具内直接进行利用，成型质量高，塑料利用率高。

Description

一种阻燃性塑料加工用热熔设备

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种阻燃性塑料加工用热熔设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料经加工可应用在包装材料、日用品、建筑材料工业材料等各个领域，其根据不同的应用场景采用不同的原料配置，并成型为不同形状，由此来得到所需的使用特性，如具有阻燃特性塑料的制成的塑件等。

目前，在对塑料加工成型时，需要对其进行热熔后成型，但结合实际来看，塑料热熔的初段熔料通常存在熔化不均，而不能利用，此外，熔化的塑料还会残留在料筒，遂，在每次进行热熔的情况下，均需要的填充新的塑料随残留塑料共同熔化将其带出后再抛弃，严重浪费塑料，基于上述问题，本发明提出能够解决上述问题的一种阻燃性塑料加工用热熔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃性塑料加工用热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃性塑料加工用热熔设备，包括：

壳箱，其内至少设置有一个料管，所述料管具有一可收容塑料的内腔，所述壳箱内安装有加热组件，用于加热融化内腔内的塑料；

衬板，所述衬板上配置有插接在内腔的插杆，所述插杆从底向上开设有一熔道，所述熔道上设置有连通内腔的通孔，且所述熔道内嵌接有可对其封堵的隔块；

挡板，套接在插杆上，所述挡板内圈与插杆相抵，外圈与内腔相抵；

垫板，固接在料管底部；

驱动组件，用于驱动挡板沿内腔运动，使先熔化的熔料进入熔道通过通孔回流至内腔内再次加热。

调节组件，用于调节隔块在熔道内的位置，使熔道内熔料排出。

作为本发明一种优选的技术方案，所述垫板上设置有出料部，所述挡板上设置有向下延伸的顶针，所述驱动组件可驱动挡板靠近垫板压缩均匀熔化后的熔料，并通过顶针穿刺出料部进行出料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出料部为耐热材料制成，且所述垫板下侧枢接有限位板，所述限位板可转动抵接出料部，使顶针未穿刺出料部时不会受熔料冲击出料部漏出。

作为本发明一种优选的技术方案，所述顶针具有一出料腔，所述出料腔上设置有连通内腔的侧孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述加热组件包括多个固接在料管上的加热圈，所述加热圈可将热量传递至内腔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述通孔有多个，在熔道上竖向错位分布，使先熔化熔料可沿通孔回流至内腔的不同的区域处。

作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动组件包括第一伸缩源，所述第一伸缩源活动端与挡板连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述调节组件包括第二伸缩源，所述第二伸缩源活动端与隔块连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述壳箱上固接有桁架，所述桁架上转动设置有套体，所述衬板上转动设置有活动杆，所述活动杆与套体螺纹连接，通过转动套体调节插杆相对内腔的位置，使内腔收容的塑料在可处于运动状态受热。

本发明还提供一种阻燃性塑料热熔方法，用于上述任一项技术方案，具体包括以下步骤：

S1、在料管内腔投入塑料；

S2、控制加热组件加热熔化原料，然后通过驱动组件驱动挡板沿内腔运动，使先熔化的熔料进入熔道通过通孔回流至内腔内再次加热；

S3、使熔料经过多次循环回流，直至挡板沿内腔对通孔进行阻挡后，塑料彻底熔化为熔料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种阻燃性塑料加工用热熔设备，通过设置的壳箱、衬板、挡板、垫板、驱动组件和调节组件，先熔化的熔料包裹着未充分熔化的塑料在受挡板挤压后从内腔底部进入熔道，沿熔道向上运动通过通孔再进入至内腔的区域再次受到加热，并经过多次循环流动加热，直至挡板沿内腔对通孔进行阻挡后，塑料彻底熔化为熔料，实现了出料后熔料为均匀的熔化状态，可注入成型模具内直接进行利用，成型质量高，塑料利用率；

调节组件驱动隔块沿熔道向下运动，将熔道内原料挤出至内腔后排出，最后，驱动组件再驱动圈板内腔向下运动，将内腔内熔料挤压排出，使熔料不会在内腔内残留，再次热熔塑料时，无需额外使用塑料，避免了塑料的浪费。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明插杆与桁架连接关系示意图；

图3为本发明壳箱内部结构示意图；

图4为本发明插杆与内腔插接示意图；

图5为本发明顶针与挡板连接关系示意图；

图中：10、壳箱；20、料管；21、内腔；30、衬板；31、插杆；311、熔道；312、通孔；32、隔块；40、挡板；41、顶针；411、出料腔；412、侧孔；42、凹陷区；50、垫板；51、出料部；52、限位板；60、调节组件；70、驱动组件；80、加热组件；90、桁架；91、套体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

提供一种阻燃性塑料加工用热熔设备，包括壳箱10、衬板30、挡板40、垫板50、驱动组件70和调节组件60。

请参阅图1，壳箱10内至少设置有一个料管20，料管20具有一可收容塑料的内腔21，壳箱10内安装有加热组件80，用于加热融化内腔21内的塑料，加热组件80包括多个固接在料管20上的加热圈，加热圈可将热量传递至内腔21。

请参阅图1、图3、图4，衬板30上配置有插接在内腔21的插杆31，插杆31从底向上开设有一熔道311，熔道311上设置有连通内腔21的通孔312，且熔道311内嵌接有可对其封堵的隔块32，隔块32可沿熔道311运动。

请参阅图3、图4，挡板40套接在插杆31上，挡板40内圈与插杆31相抵，外圈与内腔21相抵，使得内腔21的熔料不会从挡板40与内腔21和插杆31处漏出，值得注意的是，挡板40上开设有细孔，细孔上设置有阀体，在热熔过程中，阀体控制细孔打开，废气沿内腔21向上运动可通过细孔排出，热熔完成并在熔料出料前，阀体控制细孔关闭。

请参阅图1、图3、图4，垫板50固接在料管20底部，即，在对塑料热熔过程中，垫板50和圈板相配合塑料隔绝在内腔21，保证塑料的顺利的熔化。

请参阅图1、图3、图4，驱动组件70用于驱动挡板40沿内腔21运动，使先熔化的熔料进入熔道311通过通孔312回流至内腔21内再次加热，由此，先熔化的熔料包裹着未充分熔化的塑料在受挡板40挤压后从内腔21底部进入熔道311，沿熔道311向上运动通过通孔312再进入至内腔21的区域再次受到加热，并经过多次循环流动加热，直至挡板40沿内腔21对通孔312进行阻挡后，塑料彻底熔化为熔料，垫板50上设置有出料部51，挡板40上设置有向下延伸的顶针41，驱动组件70可驱动挡板40靠近垫板50压缩均匀熔化后的熔料，并通过顶针41穿刺出料部51进行出料，即，实现了出料后熔料为均匀的熔化状态，可注入成型模具内直接进行利用，成型质量高，塑料利用率高。

请参阅图1、图3、图4，调节组件60用于调节隔块32在熔道311内的位置，使熔道311内熔料排出，在挡板40沿内腔21对通孔312进行外阻挡后，调节组件60驱动隔块32沿熔道311向下运动，将熔道311内原料挤出至内腔21后排出，最后，驱动组件70再驱动圈板内腔21向下运动，将内腔21内熔料挤压排出，使熔料不会在内腔21内残留，再次热熔塑料时，无需额外使用塑料，避免了塑料的浪费。

实施例2

提供一种阻燃性塑料加工用热熔设备，请参阅图4，出料部51为耐热材料制成，且垫板50下侧枢接有限位板52，限位板52可转动抵接出料部51，使顶针41未穿刺出料部51时不会受熔料冲击出料部51漏出。

在本实施例中，请参阅图5，顶针41具有一出料腔411，出料腔411上设置有连通内腔21的侧孔412，出料部51向内腔21凸起，挡板40具有一凹陷区42，出料腔411的侧孔412位于凹陷区42内，顶针41穿刺出料部51后，熔料可从凹陷区42通过侧孔412进入顶针41内部，从顶针41出料腔411排出进行出料，并在挡板40与垫板50相抵时使出料部51嵌入至凹陷区42内挤压排料，由此，使内腔21熔料可完全排出，不易残留，此处需要说明的是，圈板可离开内腔21，也就是说虽然顶针41的出料腔411会存在少部分的熔料，但通过圈板带动顶针41离开内腔21，熔料在冷却凝固后可取出。

在本实施例中，请参阅图4，通孔312有多个，在熔道311上竖向错位分布，使先熔化熔料可沿通孔312回流至内腔21的不同的区域处，即，使回流的熔料可在内腔21内部不同区域内再次接受加热，由此，避免过度集中在一起造成熔化不均。

实施例3

提供一种阻燃性塑料加工用热熔设备，请参阅图1、图3、图4，驱动组件70包括第一伸缩源，第一伸缩源活动端与挡板40连接，调节组件60包括第二伸缩源，第二伸缩源活动端与隔块32连接，第一伸缩源和第二伸缩源优选电缸、液压缸等具有可伸缩的部件，即，第一伸缩源活动端伸出可带动挡板40在内腔21内运动挤压塑料，一是使先熔化的熔料可进入至熔道311内，二是使未熔化塑料在内腔21压缩靠紧提高熔化速度，第二伸缩源驱动隔块32在熔道311内运动，在排料时，使熔道311内熔化残留的塑料可从底部排出进入内腔21后排出。

请参阅图2，在本实施例中，壳箱10上固接有桁架90，桁架90上转动设置有套体91，衬板30上转动设置有活动杆，活动杆与套体91螺纹连接，通过转动套体91调节插杆31相对内腔21的位置，使内腔21收容的塑料在可处于运动状态受热即，通过旋转套体91可控制插杆31沿套体91竖向运动，从而对插杆31在料管20内的位置进行调节，由此，在对塑料加热熔化过程中，使塑料在内腔21内运动受热，受热更加均匀，提高了塑料的熔化速度。

实施例4

提供一种阻燃性塑料热熔方法，具体包括以下步骤：

S1、在料管20内腔21投入塑料；

S2、控制加热组件80加热熔化原料，然后通过驱动组件70驱动挡板40沿内腔21运动，使先熔化的熔料进入熔道311通过通孔312回流至内腔21内再次加热；

S3、使熔料经过多次循环回流，直至挡板40沿内腔21对通孔312进行阻挡后，塑料彻底熔化为熔料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，包括：

壳箱，其内至少设置有一个料管，所述料管具有一可收容塑料的内腔，所述壳箱内安装有加热组件，用于加热融化内腔内的塑料；

衬板，所述衬板上配置有插接在内腔的插杆，所述插杆从底向上开设有一熔道，所述熔道上设置有连通内腔的通孔，且所述熔道内嵌接有可对其封堵的隔块；

挡板，套接在插杆上，所述挡板内圈与插杆相抵，外圈与内腔相抵；

垫板，固接在料管底部；

驱动组件，用于驱动挡板沿内腔运动，使先熔化的熔料进入熔道通过通孔回流至内腔内再次加热。

调节组件，用于调节隔块在熔道内的位置，使熔道内熔料排出。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述垫板上设置有出料部，所述挡板上设置有向下延伸的顶针，所述驱动组件可驱动挡板靠近垫板压缩均匀熔化后的熔料，并通过顶针穿刺出料部进行出料。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述出料部为耐热材料制成，且所述垫板下侧枢接有限位板，所述限位板可转动抵接出料部，使顶针未穿刺出料部时不会受熔料冲击出料部漏出。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述顶针具有一出料腔，所述出料腔上设置有连通内腔的侧孔。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述加热组件包括多个固接在料管上的加热圈，所述加热圈可将热量传递至内腔。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述通孔有多个，在熔道上竖向错位分布，使先熔化熔料可沿通孔回流至内腔的不同的区域处。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一伸缩源，所述第一伸缩源活动端与挡板连接。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述调节组件包括第二伸缩源，所述第二伸缩源活动端与隔块连接。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃性塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述壳箱上固接有桁架，所述桁架上转动设置有套体，所述衬板上转动设置有活动杆，所述活动杆与套体螺纹连接，通过转动套体调节插杆相对内腔的位置，使内腔收容的塑料在可处于运动状态受热。

10.一种阻燃性塑料热熔方法，用于上述权利要求1-9任一项所述的热熔设备，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、在料管内腔投入塑料；

S2、控制加热组件加热熔化原料，然后通过驱动组件驱动挡板沿内腔运动，使先熔化的熔料进入熔道通过通孔回流至内腔内再次加热；

S3、使熔料经过多次循环回流，直至挡板沿内腔对通孔进行阻挡后，塑料彻底熔化为熔料。