CN219028379U - 一种新型全自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动注塑机，涉及塑料的注塑机技术领域，具体包括注塑管，所述注塑管的左侧面固定连通有喷嘴，所述喷嘴的外表面插接有静模具，所述注塑管的内侧壁的右侧固定连接有轴封。本实用新型通过设置有注塑管、喷嘴、静模具、柱塞、锥头、导杆、螺纹杆，在进行注塑机的正常注射时，通过螺纹杆向左移动带动锥头向左移动，使锥头带动导杆向左移动，导杆进而带动柱塞向左移动，注塑管内部的熔融塑料压力升高，并同时柱塞向左移动到喷嘴外部进入静模具的浇筑孔，喷嘴打开，从而使熔融塑料通过喷嘴射出进入静模具的腔室，达到装置可以根据需要使得在喷嘴处于非喷射状态，由柱塞进入喷嘴内部，并随螺纹杆一直转动防止喷嘴堵塞的目的。

Description

一种新型全自动注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料的注塑机技术领域，具体为一种新型全自动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

中国申请专利号为：CN213766865U，提供了一种防堵塞的注塑机喷嘴，包括支撑架，所述支撑架的上方设置注塑箱，注塑箱的内部设置注塑模具，注塑模具包括推送架、注塑孔、动模具和定模具，推送架的前端连接动模具，动模具前端的注塑箱内设置定模具，定模具的前端设置注塑孔。本实用新型防堵塞的注塑机喷嘴，不仅快速，且控制精准，使成品更为精确，确保生产质量，全自动操作，生产快速方便，增加生产效率，且不用人工操作，增加使用安全性，防止胶堵塞喷孔，在用时，气缸带动注塑喷嘴复位，使喷孔打开，有效对喷孔进行保护，解决了喷孔堵塞带来的不便性，提高注塑效率。

上述方案中解决了现有的注塑机在使用过程中，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，而在注塑机里面最重要的就是注塑喷嘴，它承担着注塑工艺里面最核心的技术。现有技术的注塑机喷嘴在使用后，喷嘴中会残留有熔融状态的原料，尤其是在物料流经喷嘴时过早冷却和原料粘度较低的时候，残留在喷嘴中的原料容易堵塞喷嘴的出料孔，堵塞后便需要将喷嘴拆下后用杆状物进行清理，不仅清理起来非常麻烦，费时费力，而且大大影响了生产的效率，但是上述方案解决喷嘴放堵塞的问题是在喷嘴不使用的时候气缸移动喷嘴插入静模具的浇筑孔内部，浇筑孔内部的插合杆插入喷嘴里面，顶出喷嘴里面的原料，在使用的时候又通过气缸移动喷嘴使得喷嘴脱离插合杆使得喷嘴可以正常喷射原料，同时喷嘴还在浇筑孔内部，该方案增加了气缸动力元件，增加了设备装置的运行成本，且在静止的时候，喷嘴和插合杆是处于静止的状态，喷嘴和插合杆容易抱死，发生设备故障，此处的喷嘴不使用状态是处于冲模冷却—启模取件的流程，然后再闭模，喷嘴接着使用。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型提供一种新型全自动注塑机。

本实用新型公开的一种新型全自动注塑机，包括注塑管，所述注塑管的左侧面固定连通有喷嘴，所述喷嘴的外表面插接有静模具，所述注塑管的内侧壁的右侧固定连接有轴封，所述轴封的内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧面固定连接有锥头，所述锥头的外表面开设有三个缺口，所述锥头的左侧面固定连接有导杆，所述导杆的左侧面固定连接有柱塞，所述柱塞的外表面与喷嘴的内侧壁相接触，所述注塑管的上方设有溢流阀组件，所述注塑管的外表面固定连通有烘料筒，所述注塑管的外表面固定连接有三个加热板。

进一步的，所述螺纹杆的外表面套设有分配盘，所述分配盘的外表面与注塑管的内侧壁相接触，所述分配盘的左侧面开设有锥型面，所述分配盘通过锥型面开设有等距离排列的孔。

进一步的，所述溢流阀组件包括阀体，所述阀体的底端与注塑管固定连通，所述阀体的内底壁固定连接有阀座。

进一步的，所述阀体的上表面固定连接有压盖，所述压盖的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有压板。

进一步的，所述压板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧远离压板的一端固定连接有阀片，所述阀片的底面与阀座相接触。

进一步的，所述阀体的外表面固定连通有溢流管，所述溢流管远离阀体的一端与注塑管固定连通。

进一步的，所述螺纹杆的右端固定连接有马达，所述马达的外表面固定连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块的上表面均与注塑管固定连接，所述注塑管的下方设有底座，所述底座的上表面均与两个固定块固定连接，所述底座的上表面开设有滑槽，所述底座通过滑槽的内侧壁与滑块滑动连接，所述底座的上表面与静模具固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有注塑管、喷嘴、静模具、柱塞、锥头、导杆、螺纹杆，在进行注塑机的正常注射时，通过螺纹杆向左移动带动锥头向左移动，使锥头带动导杆向左移动，导杆进而带动柱塞向左移动，注塑管内部的熔融塑料压力升高，并同时柱塞向左移动到喷嘴外部进入静模具的浇筑孔，喷嘴打开，从而使熔融塑料通过喷嘴射出进入静模具的腔室，达到装置可以根据需要使得在喷嘴处于非喷射状态，由柱塞进入喷嘴内部，并随螺纹杆一直转动防止喷嘴堵塞的目的。

2、本实用新型通过设置有阀体、阀片、弹簧、溢流管、螺纹杆、注塑管，在进行注塑机的正常使用时，螺纹杆向左移动带动柱塞向左移动，对熔融塑料施加高压，高压的熔融塑料克服弹簧力顶开阀片，进入阀体内部，并通过溢流管溢流到注塑管的吸入端，防止注塑管内部的压力过高，当柱塞向左移动到喷嘴的外部打开喷嘴，熔融塑料的高压通过喷嘴释放射入静模具的型腔，溢流阀组件在弹簧的推力下回落关闭，达到装置可以根据需要使得注塑管内部的熔融塑料压力升高在柱塞还没有打开喷嘴的行程中通过溢流阀释放压力的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型注塑管内部结构示意图；

图4为本实用新型锥头和分配盘三维结构示意图；

图5为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、注塑管；2、喷嘴；3、静模具；4、烘料筒；5、螺纹杆；6、柱塞；7、马达；8、滑块；9、溢流阀组件；10、液压伸缩杆；11、固定块；12、导杆；13、加热板；14、轴封；15、底座；16、分配盘；17、锥头；901、阀体；902、阀座；903、阀片；904、弹簧；905、压板；906、压盖；907、螺杆；908、溢流管。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、2、3，本实用新型的一种新型全自动注塑机，包括注塑管1，注塑管1的左侧面固定连通有喷嘴2，喷嘴2的外表面插接有静模具3，注塑管1的内侧壁的右侧固定连接有轴封14，轴封14的内部套设有螺纹杆5，螺纹杆5的左侧面固定连接有锥头17，锥头17的外表面开设有三个缺口，锥头17的左侧面固定连接有导杆12，导杆12的左侧面固定连接有柱塞6，柱塞6的外表面与喷嘴2的内侧壁相接触，注塑管1的上方设有溢流阀组件9，注塑管1的外表面固定连通有烘料筒4，注塑管1的外表面固定连接有三个加热板13，喷嘴2插入静模具3的浇注孔内部，轴封14选用机械轴封14，螺纹杆5相对于轴封14可以转动，可以滑动，当注塑机正常工作时，通过烘料筒4把塑料原料颗粒加热熔化，熔融塑料然后进入注塑管1，这时候螺纹杆5转动，使得进入注塑管1内部的熔融塑料向左移动，充满整个注塑管1的内部，注塑管1的外部的三个加热板13使得注塑管1内部的熔融塑料能够一直维持在较为理想的状态，此时的柱塞6正好位于喷嘴2的内部，保证了喷嘴2在不使用的时候内部不会有原料残留，避免了喷嘴2的堵塞，当注塑管1内部的熔融塑料备好以后，且动模具与静模具3闭合，就可以开始施压注射，螺纹杆5转动的同时向左移动，对熔融塑料进行施压，螺纹杆5移动带动导杆12向左移动，导杆12移动带动柱塞6向左移动，柱塞6向左移动，进入到静模具3的浇注孔的内部并与喷嘴2脱离，使得喷嘴2打开，此时注塑管1内部的熔融塑料通过喷嘴2迅速注射到静模具3的型腔内部，然后保压冷却，完成注射的螺纹杆5转动的同时向右移动带动柱塞6向右移动，使得柱塞6进入到喷嘴2的内部，使得喷嘴2在不使用的状态下由柱塞6填充，此时的螺纹杆5停止了移动，但是一直保持转动，从而使得柱塞6在喷嘴2的内部也保持转动，避免了喷嘴2在不使用的状态下发生熔融塑料残留堵塞喷嘴2的情况，注塑机的工作过程是一个循环的过程，每一个周期主要包括，定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，喷嘴2的不使用的状态是指除了施压注射环节的其他环节，然而当螺纹杆5向左移动开始注射时，注塑管1内部的熔融塑料会被施压，而柱塞6在喷嘴2的内部移动脱离喷嘴2有一个行程，柱塞6并不能马上打开喷嘴2，在柱塞6还没有打开喷嘴2的行程中，注塑管1内部的熔融塑料的压力会瞬间爆表，对设备产生巨大的破坏力，为了防止此种情况的发生，设置了溢流阀组件9，溢流阀组件9的开启压力可以设定，当注塑管1内部的熔融塑料压力升高达到溢流阀组件9的开启压力时，溢流阀组件9开启，然后注塑管1内部的高压熔融塑料通过溢流阀组件9流入到注塑管1的吸入端，缓解了注塑管1内部的压力，相当于是对注塑管1进行了旁通，当螺纹杆5继续向左移动带动柱塞6向左移动一段距离打开喷嘴2时，注塑管1内部的熔融塑料的压力通过喷嘴2释放，溢流阀组件9不足以打开，在内部弹簧904的作用下使得阀片903落座，溢流阀组件9关闭，螺纹杆5继续向左移动对静模具3进行注射，溢流阀组件9设定的开启压力应略高于注射要求的工作压力。

请参阅图3、4，螺纹杆5的外表面套设有分配盘16，分配盘16的外表面与注塑管1的内侧壁相接触，分配盘16的左侧面开设有锥型面，分配盘16通过锥型面开设有等距离排列的孔，螺纹杆5的外径与注塑管1的内径存在装配间隙，在螺纹杆5转动的同时向左移动进行注射动作时，因为螺纹杆5与注塑管1的内侧壁之间存有间隙，使得熔融塑料的压力升高时会有回流，降低了螺纹杆5的有效性，分配盘16相当于注塑管1内部的注射活塞，当螺纹杆5向左移动时，熔融塑料的压力升高，使得分配盘16向右移动，使得分配盘16右侧面的内孔槽与螺纹杆5的左侧面紧密贴合，螺纹杆5堵住了分配盘16圆周排列的孔，使得分配盘16推着熔融塑料向左移动，担当了推动活塞的角色，当注射完毕，螺纹杆5向右移动，此时的分配盘16会相对于螺纹杆5向左移动，分配盘16左侧面的锥形面与锥头17相互配合贴合在一起，此时的分配盘16圆周排列的孔脱离了螺纹杆5一段距离，处于打开状态，而锥头17外表面的三个缺口与分配盘16的孔配合使得分配盘16左右两侧相通，螺纹杆5转动，就可以把进入注塑管1内部的熔融塑料从右侧的吸入端搬运到左侧，使得注塑管1内部充满熔融塑料。

请参阅图1、2、3、5，溢流阀组件9包括阀体901，阀体901的底端与注塑管1固定连通，阀体901的内底壁固定连接有阀座902，阀座902内部有阀孔。

请参阅图5，阀体901的上表面固定连接有压盖906，压盖906的内部螺纹连接有螺杆907，螺杆907的底端转动连接有压板905，螺杆907转动使得自身向下移动，并推动压板905向下移动。

请参阅图5，压板905的底面固定连接有弹簧904，弹簧904远离压板905的一端固定连接有阀片903，阀片903的底面与阀座902相接触，当注塑管1内部的压力升高达到溢流阀组件9的开启压力时，熔融塑料进入到阀座902的下部向上推动阀片903克服弹簧904的预紧力使得阀片903向上移动，打开阀片903，然后熔融塑料通过阀座902进入到阀片903的上方，然后进入溢流管908，然后流回到注塑管1的吸入端，使得注塑管1旁通，缓解了注塑管1内部的压力，弹簧904的预紧力可通过螺杆907调试。

请参阅图1、2、3、5，阀体901的外表面固定连通有溢流管908，溢流管908远离阀体901的一端与注塑管1固定连通，溢流管908通过阀体901使得注塑管1的吸入端和排出端相通。

请参阅图1、2、3，螺纹杆5的右端固定连接有马达7，马达7的外表面固定连接有滑块8，滑块8的左侧面固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的外表面固定连接有两个固定块11，两个固定块11的上表面均与注塑管1固定连接，注塑管1的下方设有底座15，底座15的上表面均与两个固定块11固定连接，底座15的上表面开设有滑槽，底座15通过滑槽的内侧壁与滑块8滑动连接，底座15的上表面与静模具3固定连接，马达7转动带动螺纹杆5转动，液压伸缩杆10动作带动滑块8、马达7和螺纹杆5进行左右移动，使得螺纹杆5完成注射动作。

在使用本实用新型时：螺纹杆5在完成注射时转动的同时向右移动，使得柱塞6向右移动进入到喷嘴2的内部，使得喷嘴2在不使用的状态时，由柱塞6顶出喷嘴2内部的熔融塑料残留，并保持在喷嘴2的内部转动，避免了喷嘴2在设备使用期间发生堵塞的情况。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种新型全自动注塑机，包括注塑管(1)，其特征在于：所述注塑管(1)的左侧面固定连通有喷嘴(2)，所述喷嘴(2)的外表面插接有静模具(3)，所述注塑管(1)的内侧壁的右侧固定连接有轴封(14)，所述轴封(14)的内部套设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的左侧面固定连接有锥头(17)，所述锥头(17)的外表面开设有三个缺口，所述锥头(17)的左侧面固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)的左侧面固定连接有柱塞(6)，所述柱塞(6)的外表面与喷嘴(2)的内侧壁相接触，所述注塑管(1)的上方设有溢流阀组件(9)，所述注塑管(1)的外表面固定连通有烘料筒(4)，所述注塑管(1)的外表面固定连接有三个加热板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动注塑机，其特征在于：所述螺纹杆(5)的外表面套设有分配盘(16)，所述分配盘(16)的外表面与注塑管(1)的内侧壁相接触，所述分配盘(16)的左侧面开设有锥型面，所述分配盘(16)通过锥型面开设有等距离排列的孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动注塑机，其特征在于：所述溢流阀组件(9)包括阀体(901)，所述阀体(901)的底端与注塑管(1)固定连通，所述阀体(901)的内底壁固定连接有阀座(902)。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动注塑机，其特征在于：所述阀体(901)的上表面固定连接有压盖(906)，所述压盖(906)的内部螺纹连接有螺杆(907)，所述螺杆(907)的底端转动连接有压板(905)。

5.根据权利要求4所述的一种新型全自动注塑机，其特征在于：所述压板(905)的底面固定连接有弹簧(904)，所述弹簧(904)远离压板(905)的一端固定连接有阀片(903)，所述阀片(903)的底面与阀座(902)相接触。

6.根据权利要求3所述的一种新型全自动注塑机，其特征在于：所述阀体(901)的外表面固定连通有溢流管(908)，所述溢流管(908)远离阀体(901)的一端与注塑管(1)固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型全自动注塑机，其特征在于：所述螺纹杆(5)的右端固定连接有马达(7)，所述马达(7)的外表面固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的左侧面固定连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的外表面固定连接有两个固定块(11)，两个所述固定块(11)的上表面均与注塑管(1)固定连接，所述注塑管(1)的下方设有底座(15)，所述底座(15)的上表面均与两个固定块(11)固定连接，所述底座(15)的上表面开设有滑槽，所述底座(15)通过滑槽的内侧壁与滑块(8)滑动连接，所述底座(15)的上表面与静模具(3)固定连接。

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