CN116981424A - 容纳膨胀套筒以及工具组 - Google Patents

Abstract

本公开涉及用于插入式支承地容纳外科手术工具的工具组(100)的容纳膨胀套筒(2)，具有由平坦的无折边的板形成的收集底部(6)，用于保持待插入的工具的夹紧臂(4)仅从所述板轴向地延伸离开并且所述板在中间区域中在其一个平坦侧或两个平坦侧上构造熔焊区段、钎焊区段或粘接区段。本公开还涉及一种用于插入式支承地容纳外科手术工具的工具组(100)，具有这种容纳膨胀套筒(2)和保持装置(50)。

Description

容纳膨胀套筒以及工具组

技术领域

本公开涉及一种用于插入式支承地容纳外科手术工具的工具组的容纳膨胀套筒以及一种具有该容纳膨胀套筒和保持装置的工具组。

背景技术

在现代外科手术中，使用多个不同的器械头部/工具，例如钻孔工具或铣削工具(具有工具柄)，它们各自能够可移除地插到/插入具有器械驱动器/马达的手持件上/中。这允许手术医生在手持件的运行期间根据应用的需要更换插到/插入手持件上/中的具有远端器械头部/效果器的器械柄。为了使手术医生在此能够尽可能简单地获取这些器械头(以下仅还称为工具)，通常将工具有序地保存在外科手术工具组中，如这例如也由例如钻头组的手工中已知的那样。在此，为了避免损坏工具以及确保快速找到所需的工具，工具不是松散地保存，而是以固定/夹紧的方式容纳在容纳膨胀套筒中，该容纳膨胀套筒又插入或固定在工具组的孔阵列(在最简单的情况下是孔板)中。

以这种方式，各个工具同轴/平行间隔地彼此排列。

用于存放/保存外科手术工具的这种类型的传统工具组属于现有技术。这些已知的工具组基本具有第一孔板(所谓的套筒板)，该第一孔板被构造为具有由不同尺寸的圆孔构成的孔阵列的通常金属的板。用于容纳工具的容纳膨胀套筒被插入到孔中或被固定在孔中。容纳膨胀套筒分别具有用于特定的外科手术工具的插入口。外科手术工具具有远端的工具嵌接区段和近端的柄区段，其中，具有不同直径的工具容纳口的容纳膨胀套筒允许正确且配合精确地容纳具有不同柄直径的工具。此外，工具组可以具有与第一孔板连接的第二孔板(所谓的底板)，该第二孔板平行于第一孔板间隔开并且限定了外科手术工具的插入深度。

除了外科手术工具的小心存放外，外科手术工具的彻底的清洁和消毒是非常重要的。传统的容纳膨胀套筒被构造为具有可弹性径向膨胀的嵌体的坚固塑料套筒，由此虽然插入其中的工具被可靠地保持，但是使得利用清洁液体或清洁气体对保存在其中的工具的充分环绕流动变得困难或甚至被阻止。

为了改善对工具的环绕流动，例如由EP 3 154 095 B1公知一种容纳膨胀套筒，该容纳膨胀套筒具有设有径向穿孔的由塑料制成的空心体以及插入空心体内部的向内伸出的优选由塑料或金属制成的设有细丝(filigrane)的夹紧臂。在此，相对坚固的塑料空心体用于将容纳膨胀套筒紧固在具有孔板的保持装置上，而设有细丝的夹紧臂用于以尽可能小的接触面点状地接触插入容纳膨胀套筒中的工具。

虽然这些已知的容纳膨胀套筒的特征在于高稳定性，但是此外也具有如下缺点，即，塑料空心体虽然具有径向的穿孔，以便实现清洁流体的进入和冲洗，但是仍然可能的是，例如组织残留物和类似的污物可积聚在容纳膨胀套筒处。

这些已知的容纳膨胀套筒的另外的决定性的缺点在于，塑料空心体在制造、安装和装设方面昂贵且复杂。为了能够承受消毒时的高温，塑料部件必须由特殊的耐温塑料制成，这增加了制造成本。为了能够满足该医学要求，经常使用材料PEEK，该材料本身成本高昂并且难以加工并且具有有限的使用寿命。此外，在容纳膨胀套筒的多件式的构造的情况下，尤其带有塑料空心体和装入其中的或插入其中的金属夹臂，需要以手动的手工工作将各个组成部分组合。这不仅是费时的，而且还带来在安装时损坏容纳膨胀套筒或错误地组合的风险。此外，塑料上的污物由于其正的表面电荷而经常比在其他材料、例如金属上更长时间地保持粘附，这附加地使容纳膨胀套筒的清洁变得困难。在清洁之后干燥工具组时，传统工具组的坚固结构和其制造材料塑料也被证明是不利的。

然而，在没有塑料空心体的情况下，现有技术中已知的工具组和容纳膨胀套筒的插入塑料空心体中的金属夹紧臂不能或不能稳定地紧固在已知工具组的保持装置上。

发明内容

因此本公开的任务是提供一种工具组的容纳膨胀套筒以及一种工具组，其制造简单且成本低，确保有效的清洁和/或消毒，并且实现了容纳膨胀套筒在工具的保持装置上的简单构造的且同时稳定的紧固。

本公开的任务通过具有权利要求1的特征的工具组的容纳膨胀套筒以及通过具有并列权利要求的特征的工具组来解决。有利的改进方案是从属权利要求的主题。

因此，本公开的核心在于，容纳膨胀套筒除了用于保持待插入的工具的夹紧臂外还具有板状的并且除了夹紧臂外在轴向方向上无折边的收集底部，该收集底部为了直接材料配合地紧固在保持装置上而在其至少一个平坦侧的中间区域中构造有优选金属的、尤其可焊接的熔焊区段、钎焊区段或粘接区段。此外，工具组的保持装置的特征在于，与现有技术的保持装置相比，两个彼此间隔开的连接的孔板的孔彼此错开地布置，使得第一孔板的孔为了插入工具而与第二孔板的孔之间的材料对准，以便能够将收集底部材料配合地、尤其是通过焊接安设在第二孔板的材料上。

更确切地说，容纳膨胀套筒用于插入式支承地、尤其垂直地容纳外科手术工具。容纳膨胀套筒具有一定数量的在环周上间隔开的可弹性变形的夹紧臂，这些夹紧臂在容纳膨胀套筒的敞开的端侧上构造用于插入工具的插入口并且具有径向向内突出的嵌接区段，这些嵌接区段用于传力配合和/或形状配合地接触所述工具以用于保持所述工具。夹紧臂优选可以由金属制成并且在容纳膨胀套筒的环周方向上均匀分布地布置。此外，容纳膨胀套筒具有优选金属的收集底部，该止挡底部或收集底部构造在容纳膨胀套筒的与插入口对置的端部区段上并且夹紧臂从该止挡底部或收集底部起在轴向方向上朝向敞开的端侧延伸。优选地，夹紧臂可以成型在收集底部上。通过收集底部可以限制待插入的工具的插入深度。

根据本公开的一个方面，为了将容纳膨胀套筒直接材料配合地紧固在工具组件的优选具有孔板的保持装置上，容纳膨胀套筒的收集底部通过优选平坦的或拱曲的无折边的板形成，仅夹紧臂从该板轴向地(也就是说在垂直于板的方向上)延伸离开并且该板在中间区域中在该板的一个或两个平坦侧处构造有熔焊区段、钎焊区段或粘接区段。也就是说，仅夹紧臂从收集底部突出，从而收集底部可以平坦地靠置在保持装置上并且紧固在保持装置上。这具有的优点是，不必构造单独的或被构造在容纳膨胀套筒处的紧固装置，从而可以省去紧固装置在夹紧臂处的安装，但是同时通过经由被构造在收集底部处的熔焊区段、钎焊区段或粘接区段的材料配合确保容纳膨胀套筒的可靠且稳定的紧固。

根据优选的实施方式，收集底部的背离插入口的下侧和/或收集底部的朝向插入口的上侧可以构造优选金属的熔焊区段、钎焊区段或粘接区段，该熔焊区段、钎焊区段或粘接区段适配于且设置用于将所述容纳膨胀套筒直接材料配合地、尤其是(点)焊接地紧固在所述工具组的保持装置上。在下侧处构造熔焊区段、钎焊区段或粘接区段的情况下，容纳膨胀套筒以简单的方式可轴向地从上方(在待插入工具的插入方向上)安放/放置到保持装置上并且材料配合地紧固在其处。在上侧处构造熔焊区段、钎焊区段或粘接区段的情况下，容纳膨胀套筒以简单的方式可轴向地从下方(与待插入工具的插入方向相反)插接到保持装置上且材料配合地紧固在其处。

根据优选的实施方式，容纳膨胀套筒可以被适配和设置成，使得容纳膨胀套筒可以与待插入工具的插入方向相反地被插接到保持装置的具有孔的孔板上，使得夹紧臂穿过孔并且收集底部作为间隔保持件轴向地从孔板突出。孔优选能够构造成是圆形的或星形的。换句话说，由此孔板例如可以相对于容纳箱保持间隔，孔板沿工具的插入方向插入到该容纳箱中。这意味着，孔板的下侧可以与容纳箱轴向间隔开所述收集底部的厚度来保持，从而改善了清洁流体的环绕冲洗。

根据优选的实施方式，收集底部可以具有可焊接的插入件(/嵌体)或者可焊接的涂层。可焊接的插入件例如可以作为圆形或环形的板集成在收集底部的中间区域中。这具有的优点是，收集底部或容纳膨胀套筒可以作为整体由不可焊接的材料构造并且尽管如此仍实现了容纳膨胀套筒的可焊接的安设。

根据优选实施方式的有利的改进方案，夹紧臂和收集底部可以一体地由弯曲弹性的金属、优选弹簧钢、例如由材料1.4310构造。由于金属构造，容纳膨胀套筒可以被特别有效地清洁和消毒。

根据优选的实施方式，容纳膨胀套筒可以构造为弯曲成形件。由此容纳膨胀套筒作为整体可以特别简单且成本低廉地优选由金属材料制造。通过一体式的构造，不需要用于组装多个单独部件的附加的安装步骤。

更确切地说，工具组用于插入式支承地容纳外科手术工具。工具组具有上述容纳膨胀套筒以及保持装置，所述保持装置具有第一孔板和与所述第一孔板平行间隔开地与所述第一孔板连接的第二孔板，所述第一孔板具有用于插入工具的优选圆形的第一孔，第二孔板具有彼此通过第二腹板分开的第二孔。在此，第二腹板在与第一孔对齐布置的交叉点处相交，并且容纳膨胀套筒的收集底部材料配合地被紧固或能够紧固、尤其被熔焊或能够熔焊在第二腹板的交叉点处。由于第一孔与第二腹板对齐地布置，当容纳膨胀套筒在待插入的工具的插入方向上通过第一孔被插入保持装置中时，形成用于收集底部的合适的放置面和材料配合的紧固面。

根据优选的实施方式，第二腹板可以在交叉点处形成熔焊面、钎焊面或粘接面，该熔焊面、钎焊面或粘接面至少与收集底部的面、尤其与收集底部的熔焊区段、钎焊区段或粘接区段一样大。由此确保了容纳膨胀套筒以(大)面积的方式被紧固或能够紧固在第二孔板上。

根据优选的实施方式，第二孔可以基本矩形地、尤其正方形地构造并且可以以60°错开的排来布置。也就是说，第二孔通过在交叉点处T形相交的第二腹板彼此分开。根据优选实施方式，第二腹板可以加宽，使得第二腹板在第二孔的角点处优选地在朝孔中心的方向上凸形拱曲。这意味着，在两个腹板的交叉点处，孔板的(四分之一圆形的)材料以由腹板围成的角度存在，该角度减小了第二孔的横截面。由此得到第二孔的基本正方形的形状，该第二孔的角点大约四分之一圆形地向内拱曲。这一方面具有的优点是，构成足够大的面积以用于将容纳膨胀套筒材料配合地紧固在交叉点处。此外，相邻排的中心彼此错开的第二孔导致多个容纳膨胀套筒可以节省空间地但以彼此间足够的距离安设在第二孔板上。

根据优选的实施方式，收集底部的下侧将容纳膨胀套筒材料配合地紧固或能够紧固、尤其熔焊或能够熔焊在第二孔板的朝向第一孔板的轴向侧上。因此容纳膨胀套筒以简单的方式可以轴向地从上方(在待插入的工具的插入方向上)安置/放置到保持装置上并且材料配合地紧固在该保持装置上。备选地或附加地，收集底部的上侧可以材料配合地紧固或能够紧固、尤其熔焊或能够熔焊在第二孔板的背离第一孔板的轴向侧上。因此容纳膨胀套筒以简单的方式可以轴向地从下方(与待插入的工具的插入方向相反)插接到保持装置上并且材料配合地紧固在保持装置上。

根据优选的实施方式，容纳膨胀套筒可以以其夹紧臂穿过第二孔，与待插入的工具的插入方向相反地可如此插接到交叉点中的一个交叉点上，使得收集底部作为轴向间隔保持件轴向地从第二孔板突出。换句话说，由此第二孔板例如可以相对于容纳箱保持间隔，第二孔板沿工具的插入方向插入到该容纳箱中。这意味着，第二孔板的下侧可以与容纳箱轴向间隔开所述收集底部的厚度来保持，从而改善了清洁流体的环绕冲洗。

根据优选的实施方式，第一孔板的第一孔可以布置成平行间隔开的排并且每两个相邻排的孔中心布置成相对于彼此错开第二腹板的腹板宽度。由此确保了第一孔与交叉点并且因此与容纳膨胀套筒的对齐布置。因此多个容纳膨胀套筒(并且由此多个工具)能够节省空间地但是以彼此足够的距离紧固在保持装置上。

换句话说，本公开涉及被熔焊的夹紧弹簧，其中，弹性地、也就是说弹簧状地支承待插入的工具的金属夹借助于材料配合的、尤其是(点)焊接的紧固在下方(从下面)或上方(从上面)可以安设在保持装置的第二孔板上，该第二孔板可以与保持装置的具有用于插入工具的第一孔的第一孔板间隔开。第一孔的形状可以稳定工具的位置和/或通过不同的内直径限制工具柄直径。第二孔板的第二孔的形状或第二孔板的距离可以限制工具的插入深度。

附图说明

图1至23示出根据本公开的一个方面的形状配合和传力配合地能够紧固的容纳膨胀套筒以及具有该容纳膨胀套筒的工具组的各种视图和改型方案。

图24至26示出根据本公开的另一方面的形状配合地能够悬挂的容纳膨胀套筒以及具有该容纳膨胀套筒的工具组的各种视图和改型方案。

图27至38示出根据本公开的另一方面的材料配合地能够紧固的容纳膨胀套筒以及具有该容纳膨胀套筒的工具组的各种视图和改型方案。

具体实施方式

下面基于所属的图对本公开的实施方式进行描述。

图1至图23示出本公开的第一实施方式的各种改型方案。图1至图9示出第一实施方式的第一改型方案。图10至图12示出第一实施方式的第二改型方案。图13至图15示出第一实施方式的第三改型方案。图16至图21示出第一实施方式的第四改型方案。图22和图23示出第一实施方式的第五改型方案。

图1至图5示出工具组100的容纳膨胀套筒2，容纳膨胀套筒被装入或被插入到工具组100的保持装置50中。图6至图9示出容纳膨胀套筒2的展示，该容纳膨胀套筒没有被装入或被插入工具组100的保持装置50中。

容纳膨胀套筒2具有一定数量的在环周上间隔开的夹紧臂4和优选平坦的收集底部6，夹紧臂4从该收集底部起沿轴向方向、即垂直于收集底部6地延伸。备选地，尽管未示出，收集底部6也可以是拱曲的或具有压印、突出等。在所示的实施方式中，容纳膨胀套筒2具有三个夹紧臂4。备选地，容纳膨胀套筒2也可以具有多于3个、例如4、5或6个夹紧臂4。夹紧臂4可弹性变形并且在容纳膨胀套筒2的敞开的端侧上构造用于插入(未示出的)工具的插入口8。夹紧臂4可以均匀分布地布置在容纳膨胀套筒2的环周上。优选地，夹紧臂4是弯曲弹性的并且由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制成。夹紧臂4在其(端侧的)自由端部区段上优选形成漏斗，该漏斗在待容纳的工具的插入方向上变窄。

夹紧臂4具有径向向内突出的嵌接区段10，用于传力配合和/或形状配合地接触工具，以便保持工具。通过插入所述工具(并且接触嵌接区段10)，夹紧臂4在容纳膨胀套筒2的径向方向上被弹簧弹性地向外挤压。通过夹紧臂4的由此产生的弹性夹紧，插入的工具被保持/夹紧在夹紧臂4之间。这意味着，用于容纳工具的在容纳膨胀套筒2的径向内部形成的容纳腔的外直径通过嵌接区段10或者夹紧臂4的弹性可变形性径向向外地被限制。在这种情况下，这些嵌接区段10优选地被构造成使得这些夹紧臂4与所容纳的工具之间的接触面是尽可能小的(线状和/或点状)。因为工具的表面仅在通过嵌接区段10限定的点/线处形成与容纳膨胀套筒2的接触部位，所以工具能够大面积地由清洁流体冲洗。

容纳膨胀套筒2具有收集底部6，该收集底部构造在容纳膨胀套筒2的与插入口8对置的端部区段处。收集底部6基本板状地垂直于容纳膨胀套筒2的轴向方向延伸。备选地，收集底部也可以构造有压印。在所示的实施方式中，收集底部6具有圆形的形状。备选地，收集底部6例如可以构造成环形、椭圆形或基本三角形。收集底部6也可以设有一个或多个孔或者设有中央的基本截锥形的凹陷，工具的端部可以自动定心地容纳到所述凹陷中。在此，该凹陷的截锥面也可以被实施成开缝的或中断的，并且截锥的“尖端”可以被构造成敞开的或封闭的。夹紧臂4从收集底部6的径向的外棱边出发沿轴向方向朝向容纳膨胀套筒2的敞开的端侧延伸。优选地，收集底部6由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制造。例如，夹紧臂4可以通过锐角角连接件/锐角角连接区域/弯曲部位而安设到收集底部6，使得在夹紧臂4与收集底部6之间的角连接件上的倾斜角度通过插入所述工具而与夹紧臂4的弹性相反地增大。尤其，收集底部6可以与夹紧臂4集成地/材料一体地连接。

容纳膨胀套筒2可以插入工具组100的保持装置50中。尤其，容纳膨胀套筒2可以直接紧固在保持装置50上。保持装置50具有第一孔板(孔阵列/套筒板/筛结构)52和第二孔板(栅格板/孔阵列/底板/筛结构)54。两个孔板52、54彼此平行地间隔布置且例如经由外壁(框架)56(参见图17或图27和图28)或腹板互相连接。

第一孔板52具有一定数量的第一孔(留空部/穿孔)58。在所示的实施方式中，第一孔58基本是圆形构造的并且可以具有不同的直径以便容纳不同的工具柄直径。备选地，第一孔58可以具有基本矩形、正方形的形状或者可以是星形的，尽管未示出。第一孔58通过第一孔板52的材料、例如通过第一腹板60彼此分开。例如，如图1所示，第一孔58可以布置成直排。也就是说，相邻排的第一孔58的孔中心和/或排的相邻第一孔58的孔中心分别具有相同的距离，即，具有相同的孔节距。在图1中，容纳膨胀套筒2沿工具的插入方向插入到第一孔58中的一个孔中，使得该容纳膨胀套筒沿工具的插入方向、即沿朝向第二孔板54的方向埋入到第一孔板52中。

第二孔板54具有一定数量的第二孔(留空部/穿孔)62。第二孔62基本正方形地(参见图2)或基本圆形地构造(参见图10、图13和图16)。第二孔62通过第二孔板54的材料、例如通过第二腹板64彼此分开。优选地，在正方形的情况下，第二孔62例如可以布置成直排。也就是说，相邻排的第二孔62的孔中心和/或排的相邻第二孔62的孔中心分别具有相同的距离，即，具有相同的孔节距。也就是说，第二腹板64直线地以及彼此平行或垂直地布置。第二腹板64在其交叉点66处相交。

第一孔58和第二孔62可以在轴向方向上彼此对齐地布置。备选地，第二孔62也可以在轴向方向上不与第一孔58对齐地布置，其中，优选在不对齐的布置的情况下，交叉点66在轴向方向上与第一孔58对齐地布置。

在有利的改进方案中(参见图3和图4)，第一孔58中的至少一个孔可以具有径向向内突出的、由第一孔板52的材料形成的分离腹板68。分离腹板68用作容纳膨胀套筒2的形状配合的抗扭转件。优选地，第一孔58中的所述至少一个孔(相应稍后详细描述的紧固区段14)具有至少两个径向向内突出的分离腹板68，分离腹板相应形成在容纳膨胀套筒2的环周方向上的止挡。这意味着，紧固区段14中的每个紧固区段在容纳膨胀套筒2的环周方向上被布置在两个分离腹板68之间。通过分离腹板68，第一孔58中的至少一个孔被细分成多个彼此分开的孔区段。优选地，分离腹板68可如此构造，尤其(大致每两个分离腹板68)如此互相连接，使得分离腹板尤其与孔的外直径一起形成多个基本三角形的或扇形的紧固区段穿孔70，紧固区段14(轴向地，优选地与插入方向相反地)可相应被引导穿过紧固区段穿孔。附加地或备选地，分离腹板68能够构造成，尤其(例如每两个分离腹板68)互相连接成，使得所述分离腹板尤其与孔的外直径一起形成星形的夹紧臂穿孔72。夹紧臂穿孔72优选具有从孔中心呈星形地径向向外延伸的偏移间隙，偏移间隙的宽度大于夹紧臂4的宽度。由此所述夹持臂4可以在夹紧臂穿孔72内优选通过分离腹板68引导地弹性地沿径向方向移位。夹紧臂穿孔72优选具有至少与所述容纳膨胀套筒2所具有的夹紧臂4一样多的偏移间隙。

在有利的改进方案中(参见图10和图11或图13和图14)，第二孔62可以具有径向向内突出的由第二孔板54的材料形成的分离腹板74。优选地，第二孔62中的至少一个孔具有径向向内突出的分离腹板74，分离腹板将被划分的第二孔62分成多个孔区段76。分离腹板74可以优选地在被分隔的第二孔62的中心点处相交。孔区段76优选具有相同的形状并且例如可以基本三角形地或扇形地构造。也就是说，分离腹板74能够如此构造，尤其如此互相连接，使得分离腹板在孔中心处相交并且从孔中心呈星形地径向向外延伸并且由此尤其与孔的外直径一起形成多个基本三角形的或扇形的孔区段76。

容纳膨胀套筒2具有多个例如在紧固臂12上(参见图1至图15)构造的紧固区段14，这些紧固区段用于将容纳膨胀套筒2传力配合和形状配合地紧固在工具组的保持装置50上。在所示实施方式中，容纳膨胀套筒2具有三个环周间隔开的紧固臂12。备选地，容纳膨胀套筒2也可以具有多于三个的紧固臂12。紧固臂12可以均匀分布地布置在容纳膨胀套筒2的环周上。优选地，紧固臂12的数量对应于夹紧臂4的数量。尤其，这些紧固臂12可以在容纳膨胀套筒2的环周方向上与这些夹紧臂4交替地布置。优选地，这些紧固臂12是由金属制成的，例如由弹簧钢、如材料1.4310制成的。例如这些紧固臂12可以固定地、尤其通过角连接件/角连接区域/弯曲部位安设在收集底部6上。尤其这些紧固臂12可以集成/材料一体地与收集底部6和/或夹紧臂4连接。

紧固区段14尤其用于直接形状配合和传力配合地紧固在工具组100的保持装置50上、尤其紧固在第一孔板52和/或第二孔板54上。紧固区段14适于且设置成直接与第一孔板52或第二孔板54配合作用，以紧固在该孔板52上并且径向夹紧地轴向包围这些孔板52、54，使得这些孔板在孔板厚度方向上以形状配合的方式与待插入的工具的插入方向相反地从后面作用所述孔板材料。

容纳膨胀套筒2的收集底部6通过平坦板形成。备选地，收集底部6也可以是拱曲的，例如基本截锥形地构造，或者具有压印、突出等，尽管未示出。收集底部6的下侧16是收集底部6的背离夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的轴向外表面。收集底部6的上侧18是收集底部6的面向夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的(布置在夹紧臂4之间的)轴向内表面。收集底部6的上侧18形成用于待插入的工具的轴向止挡面。

在图1至图9所示的第一改型方案中，紧固臂12从收集底部6起在轴向方向上延伸并且在其自由的、径向向外弯曲的端部区段上构造紧固区段14，所述紧固区段例如呈径向向外地定向的卡锁凸耳的形式。在此，紧固臂12从收集底部6起在与夹紧臂4相同的方向上延伸。在图1至图9中示出的紧固臂12基本与夹紧臂4一样远地沿轴向方向延伸。尤其，图1至图9中示出的紧固臂12的轴向延伸基本对应于第一孔板52和第二孔板54之间的距离。构造紧固区段14的径向向外弯曲或突出的端部区段适于且被设置成穿过第一孔58中的一个孔，使得他们从径向内部以夹紧的方式沿孔板厚度方向从后面作用第一孔板52的孔板材料。换句话说，紧固区段14从下方夹持第一孔板52。

在图10至图12所示的第二改型方案中，紧固臂12从收集底部6在轴向方向上延伸并且在其自由的径向向内弯曲的端部区段处形成紧固区段14，例如以紧固爪的形式。在此，紧固臂12从收集底部6出发沿与夹紧臂4相对的相反方向延伸。在图10至图12中所示的紧固臂12在轴向方向上(明显)短于夹紧臂4地构造。尤其，图10至图12中示出的紧固臂12的轴向延伸基本对应于第二孔板54的厚度。构造紧固区段14的径向向内弯曲或突出的端部区段适于且被设置成穿过第二孔62中的一个孔(或其孔区段74)，使得他们从径向外部以夹紧的方式沿孔板厚度方向从后面作用第二孔板54的孔板材料。收集底部6以其下侧16轴向地定位在第二孔板54的孔板材料上。换句话说，紧固区段14从上方夹持第二孔板54。

在图13至图15所示的第三改型方案中，紧固臂12从收集底部6在轴向方向上延伸并且在其自由的径向向内弯曲的端部区段处形成紧固区段14，例如以紧固爪的形式。在此，紧固臂12从收集底部6起在与夹紧臂4相同的方向上延伸。在图13至图15中所示的紧固臂12在轴向方向上(明显)短于夹紧臂4地构造。尤其，图13至图15中示出的紧固臂12的轴向延伸基本对应于第二孔板54的厚度。构造紧固区段14的径向向内弯曲或突出的端部区段适于且被设置成穿过第二孔62中的一个孔(或其孔区段74)，使得他们从径向外部以夹紧的方式沿孔板厚度方向从后面作用第二孔板54的孔板材料。收集底部6以其上侧16轴向地贴靠在第二孔板54的孔板材料上。换句话说，紧固区段14从下方夹持第二孔板54。

在图16至图21中所示的第四改型方案中，夹紧臂4在第一轴向区段上构造嵌接区段10并且在沿轴向方向直接连接在其上的第二轴向区段上构造例如弯曲区段形式的紧固区段14。第二轴向区段相对于第一轴向区段处于径向外部。第二轴向区段构造在收集底部与夹紧臂4的第一轴向区段之间。第二轴向区段是夹紧臂4的径向向内弯曲的、大致U形的区段并且适于且设置成穿过第二孔板54的第二孔62中的一个孔，使得该第二轴向区段从径向内部夹紧地沿孔板厚度方向从后面作用或包围孔板材料。U形区段可以优选地具有径向向外定向的开口。在已安装状态下，容纳膨胀套筒2的收集底部6优选地处于第二孔板54的下方(即，在第一孔板52与第二孔板54之间的中间空间的外部)。

在图22和图23所示的第五改型方案中，夹紧臂4在第一轴向区段上构造嵌接区段10并且在沿轴向方向直接连接在其上的第二轴向区段上构造紧固区段14。第二轴向区段相对于第一轴向区段处于径向外部。第二轴向区段构造在夹紧臂4的自由端部区段处。第二轴向区段是夹紧臂4的径向向内弯曲的、大致U形的区段并且适于且设置成穿过第一孔板52的第一孔58中的一个孔，使得该第二轴向区段从径向内部夹紧地沿孔板厚度方向从后面作用或包围孔板材料。U形区段可以优选地具有径向向外定向的开口。在图22至图23中示出的容纳膨胀套筒2的第五改型方案可以紧固在构造为单板/单孔板的保持装置50上。

图24至图26示出本公开的第二实施方式。第二实施方式的挂入保持装置50中的容纳膨胀套筒2在图24中以从上方看的立体图示出，在图25中以从下方看的立体图示出并且在图26中以俯视图示出。

容纳膨胀套筒2具有多个、在所示实施方式中四个环周间隔开的夹紧臂4。备选地，容纳膨胀套筒2例如也可以具有三个夹紧臂4或多于四个夹紧臂4。夹紧臂4可以均匀分布地布置在容纳膨胀套筒2的环周上。夹紧臂4可弹性变形并且在容纳膨胀套筒2的敞开的端侧上构造用于插入(未示出的)工具的插入口8。优选地，夹紧臂4是弯曲弹性的并且由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制成。夹紧臂4在其(端侧的)自由端部区段上优选形成漏斗，该漏斗在待容纳的工具的插入方向上变窄。

夹紧臂4具有径向向内突出的嵌接区段10，用于传力配合和/或形状配合地接触工具，以便保持工具。通过插入工具(并且接触嵌接区段10)，夹紧臂4在径向方向上被弹簧弹性地向外挤压。通过夹紧臂4的由此产生的弹性夹紧，插入的工具被保持/夹紧在夹紧臂4之间。这意味着，用于容纳工具的在容纳膨胀套筒2的径向内部形成的容纳腔的外直径通过嵌接区段10或者夹紧臂4的弹性可变形性径向向外地被限制。在这种情况下，这些嵌接区段10优选地被构造成使得这些夹紧臂4与所容纳的工具之间的接触面是尽可能小的(线状和/或点状)。因为工具的表面仅在通过嵌接区段10限定的点/线处形成与容纳膨胀套筒2的接触部位，所以工具能够大面积地由清洁流体冲洗。

容纳膨胀套筒2具有收集底部6，该收集底部构造在容纳膨胀套筒2的与插入口8对置的端部区段处。收集底部6可以用作轴向止挡并且防止工具的过深插入。收集底部6基本板状地垂直于容纳膨胀套筒2的轴向方向延伸。在所示的实施方式中，收集底部6具有圆形的形状。备选地，收集底部6例如可以构造成环形、椭圆形或基本三角形。收集底部6可以平坦地或拱曲地例如基本截锥形地构造。夹紧臂4从收集底部6起在轴向方向上朝向插入口8延伸。夹紧臂4从收集底部6的径向的外棱边延伸。优选地，收集底部6由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制造。例如，夹紧臂4可以通过锐角角连接件/锐角角连接区域/弯曲部位而安设到收集底部6，使得在夹紧臂4与收集底部6之间的角连接件上的倾斜角度通过插入所述工具而与夹紧臂4的弹性相反地增大。尤其，收集底部6可以与夹紧臂4集成地/材料一体地连接。

容纳膨胀套筒2具有多个紧固臂12，这些紧固臂用于将容纳膨胀套筒2紧固在工具组的保持装置50上。在所示实施方式中，容纳膨胀套筒2具有四个环周间隔开的紧固臂12。备选地，该容纳膨胀套筒2也可以具有例如三个紧固臂12或多于四个紧固臂12。紧固臂12可以均匀分布地布置在容纳膨胀套筒2的环周上。优选地，紧固臂12的数量对应于夹紧臂4的数量。尤其是，这些紧固臂12可以在环周方向上与这些夹紧臂4交替地布置。优选地，这些紧固臂12是由金属制成的，例如由弹簧钢、如材料1.4310制成的。例如这些紧固臂12可以固定地、尤其通过角连接件/角连接区域/弯曲部位安设在收集底部6上。尤其这些紧固臂12可以集成/材料一体地与收集底部6和/或夹紧臂4连接。这些紧固臂12从收集底部6出发沿轴向方向朝向插入口8延伸。紧固臂12从收集底部6的径向的外棱边延伸。优选地，容纳膨胀套筒2构造为金属的弯曲成形件。

这些紧固臂12在其布置在容纳膨胀套筒2的敞开的端侧上的端部区段上分别具有钩状的紧固区段14，以用于挂入地紧固在保持装置50上。紧固区段14如此弯曲或弯折地构造，使得紧固区段(沿工具的插入方向)能够挂入保持装置50处。优选地，紧固区段14能够被构造和设置成，使得紧固区段径向和轴向地从后面作用保持装置50。换言之，紧固区段14在轴向和径向上包围保持装置50，尤其用于固定容纳膨胀套筒2在保持装置50上的径向位置和轴向位置。

尤其，紧固区段14可形成U形轮廓。在所示的实施方式中，形成U形轮廓的底部的基础区段基本沿径向方向(即，垂直于轴向方向)延伸。因此基础区段平面地贴靠在保持装置50上。U形轮廓的支腿从基础区段的端部起基本在轴向方向上在相同的方向上延伸。两个支腿中的径向内部的支腿可以在轴向方向上比两个支腿中的径向外部的支腿更长地延伸，优选延伸直至收集底部6。也就是说，紧固区段14的轮廓具有插入口(挂入口)，插入口优选可径向向外和/或优选轴向地朝向收集底部6(也就是说与工具的插入方向相反地)定向。通过U形轮廓的径向向外定向的插入口，紧固区段14能够从径向内部安设在保持装置50上。通过U形轮廓的轴向地与工具的插入方向相反地定向的插入口，紧固区段14可以在工具的插入方向上被安设在保持装置50处。

容纳膨胀套筒2的收集底部6例如通过平坦板形成。备选地，收集底部6也可以是拱曲的，例如基本为截锥形的，或者具有压印、突出等，尽管未示出。收集底部6的下侧16是收集底部6的背离夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的轴向外表面。收集底部6的上侧18是收集底部6的面向夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的(布置在夹紧臂4之间的)轴向内表面。收集底部6的上侧18形成用于待插入的工具的轴向止挡面。

第二实施方式的保持装置50具有第一孔板52。第一孔板52具有一定数量的第一孔(留空部/穿孔)58，在所示实施方式中，所述第一孔被构造成圆形的并且具有不同的直径以便容纳不同的工具柄直径。备选地，第一孔58可以具有基本矩形、正方形的形状或者可以是星形的，尽管未示出。第一孔58通过第一腹板60彼此分开。例如，如图24所示，第一孔58可以布置成错开60°的排。也就是说，相邻排的孔中心彼此错开地居中布置。保持装置50可以具有第二孔板54，该第二孔板平行于第一孔板52地间隔布置，并且例如经由图24至图26中未示出的框架与第一孔板52连接。第二孔板54具有一定数量的第二孔(留空部/穿孔)62，第二孔可以具有正方形形状。例如，如图25所示，孔62可以布置成直排。孔62可以由直线的腹板64彼此分开。第二孔板54可以用作容纳膨胀套筒2的抗扭转件。图24至图26中所示的容纳膨胀套筒2的第二实施方式也可以紧固在保持装置50上，该保持装置被构造为单板/单孔板/仅具有第一孔板52。

第二实施方式的容纳膨胀套筒2紧固在保持装置50的第一孔板52上。尤其，容纳膨胀套筒2被插入到第一孔58中的一个孔中。钩状的紧固区段14轴向地和径向地从后面作用腹板60，从而腹板(尤其U形轮廓的径向外部的支腿)形状配合地嵌接到相邻的第一孔58中。换言之，紧固区段14穿过第一孔58(容纳膨胀套筒2插入该第一孔中)径向向外弯折，从而紧固区段平行于/沿着孔板材料向外延伸并且轴向地从后面作用限制第一孔58的腹板60并且在朝向收集底部6的方向上轴向地弯折，从而紧固区段形状配合地嵌接到相邻的第一孔58中并且径向地从后面作用限制第一孔58的腹板60。因此紧固区段14沿轴向方向、尤其是与工具的插入方向相反地包围孔板材料。也就是说，紧固区段14挂入第一孔板52的腹板60上。

在有利的改进方案中，第一孔58中的至少一个孔可以具有径向向内突出的、通过第一孔板52的材料形成的分离腹板68。分离腹板68形成用于容纳膨胀套筒2、尤其用于紧固区段14的形状配合的抗扭转件。优选地，第一孔58中的所述至少一个孔(相应的紧固区段14)具有至少两个径向向内突出的分离腹板68，分离腹板相应形成在容纳膨胀套筒2的环周方向上的止挡。这意味着，紧固区段14中的每个紧固区段在容纳膨胀套筒2的环周方向上被布置在两个分离腹板68之间。

通过分离腹板68，第一孔58中的至少一个孔被细分成多个彼此分开的孔区段。优选地，分离腹板68能够被构造成，尤其(大致每两个分离腹板68)互相连接成，使得所述分离腹板尤其与孔的外直径一起形成多个基本三角形的或扇形的紧固区段穿孔70。每个紧固区段穿孔70这样与紧固区段14、尤其U形轮廓的基础区段协调，使得紧固区段14可轴向(优选与所述插入方向相反地)穿过紧固区段穿孔70。附加地或备选地，分离腹板68能够构造成，尤其(例如每两个分离腹板68)互相连接成，使得所述分离腹板尤其与孔的外直径一起形成星形的夹紧臂穿孔72。夹紧臂穿孔72优选具有从孔中心呈星形地径向向外延伸的偏移间隙，偏移间隙的宽度大于夹紧臂4的宽度。由此所述夹紧臂4可以在夹紧臂穿孔72内优选通过分离腹板68引导地弹性地沿径向方向(受限地)移位。夹紧臂穿孔72优选具有至少与所述容纳膨胀套筒2所具有的夹紧臂4一样多的偏移间隙。在图24至图26中所示的具有四个夹紧臂4的实施方式中，夹紧臂穿孔72具有加号形/十字形的横截面。由分离腹板68形成的内直径可以限制待插入的工具的柄直径。

图27至图38示出第三实施方式。第三实施方式的保持装置50在图27中从下方立体地示出并且在图28中从上方立体地示出。第一孔板(孔阵列/套筒板/筛结构)52和第二孔板(栅格板/孔阵列/底板/筛结构)54彼此平行地间隔开布置并且通过外壁(框架)56互相连接。

第一孔板52具有一定数量的第一孔(留空部/穿孔)58，在所示实施方式中，所述第一孔被构造成圆形的并且具有不同的直径以便容纳不同的工具柄直径。备选地，第一孔58可以具有基本矩形、正方形的形状或者可以是星形的，尽管未示出。备选地，第一孔58可以构造有相同的直径。在每个第一孔58中分别能够插入/能够放入或已插入/已放入容纳膨胀套筒2。第一孔58通过第一腹板60彼此分开。

第二孔板54具有一定数量的第二孔(留空部/穿孔)62，所述第二孔基本四边形地、优选基本矩形地或正方形地构造并且通过第二腹板64彼此分开。在所示的实施方式中，每个第二孔62具有相同的形状。备选地，第二孔62可以具有不同的尺寸。

第二腹板62直线地且平行于第二孔板54的外棱边延伸。第二腹板62形成栅格结构并且基本垂直地在其交叉点66处相交。第二孔62成排地布置并且直接相邻的排的第二孔62彼此错开地布置，优选居中地布置。因此第二孔62以60°错开的排布置。也就是说，第二腹板64在其交叉点66处形成T形交叉，或者每个交叉点66形成三个彼此邻接的第二孔62的边缘，尤其是两个角点和一个侧棱边。在交叉点66处，第二腹板64在第二孔62的角点处向外凸形地加宽，即第二腹板朝向孔中心凸形地拱曲。由此得到的是，第二孔62具有基本正方形的形状，其角部凹形地向内拱曲(其角点大致呈四分之一圆形地向内拱曲)。换句话说，第二腹板64加宽地被构造成使得在其交叉点66处，半径基本对应于第二腹板64的宽度的圆形面可以完全布置在第二孔62之间。换言之，第二腹板64在交叉点66处形成熔焊面、钎焊面或粘接面，其优选地基本与收集底部6的面一样大。

第一孔58布置成与第二孔板54的交叉点66对齐，尤其分别与构造在第二孔62之间的圆形面的中心点对齐。也就是说，第一孔58布置成与第二孔60错开(即，未对齐)。尤其，第一孔板52的第一孔58可以布置在平行间隔开的排中并且每两个相邻排的孔中心布置成相对于彼此错开第二腹板64的腹板宽度。

图29至图32示出第三实施方式的容纳膨胀套筒2的各种视图。容纳膨胀套筒2具有可弹性变形的夹紧臂4。夹紧臂4在其(端侧的)自由端部区段上优选形成漏斗，该漏斗在待容纳的工具的插入方向上变窄。通过插入所述工具，由夹紧臂4径向限定的空腔的直径被径向扩展并且形成用于待插入的工具的止推斜面并且夹紧臂4在径向方向上被弹簧弹性地向外挤压。通过夹紧臂4的由此产生的弹性夹紧，插入的工具在夹紧臂4之间的空腔中夹紧。在这种情况下，这些夹紧臂4优选地被构造成使得这些夹紧臂与所容纳的工具之间的接触面是尽可能小的(线状和/或点状)。因为工具的表面仅在通过嵌接区段10限定的点/线处形成与容纳膨胀套筒2的接触部位，所以工具能够大面积地由清洁流体冲洗。

容纳膨胀套筒2具有收集底部6，该收集底部构造在容纳膨胀套筒2的与插入口8对置的端部区段处。收集底部6可以用作轴向止挡并且防止工具的过深插入。收集底部6基本板状地垂直于容纳膨胀套筒2的轴向方向延伸。在所示的实施方式中，收集底部6具有圆形的形状。备选地，收集底部6例如可以构造成环形、椭圆形或基本三角形。夹紧臂4从收集底部6起在轴向方向上朝向敞开的端侧延伸。夹紧臂4从收集底部6的径向外棱边起沿轴向方向延伸。优选地，收集底部6由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制造。例如，夹紧臂4可以通过锐角角连接件/锐角角连接区域/弯曲部位而安设到收集底部6，使得在夹紧臂4与收集底部6之间的角连接件上的倾斜角度通过插入所述工具而与夹紧臂4的弹性相反地增大。尤其，收集底部6可以与夹紧臂4集成地/材料一体地连接。

在将容纳膨胀套筒2直接材料配合地紧固在保持装置50处的情况下，收集底部6由平坦的、无折边的板形成，仅夹紧臂4从该板轴向地(也就是说在垂直于板的方向上)延伸离开并且该板在中间区域中在该板的一个或两个平坦侧处构造有熔焊区段、钎焊区段或粘接区段20。换句话说，容纳膨胀套筒2由平坦的、无折边的收集底部6构成，多个(在所示实施方式中为三个)夹紧臂4从该收集底部起轴向地朝敞开的端侧的方向延伸。因此从收集底部6的径向外棱边起仅夹紧臂4沿轴向方向延伸。

收集底部6的下侧16是收集底部6的背离夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的轴向外表面。收集底部6的上侧18是收集底部6的面向夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的(布置在夹紧臂4之间的)轴向内表面。收集底部6的上侧18形成用于待插入的工具的轴向止挡面。收集底部6的下侧16和/或上侧18具有或形成优选金属的熔焊区段、钎焊区段或粘接区段20，该熔焊区段、钎焊区段或粘接区段被适配和设置成用于直接材料配合地、尤其(点)焊接地将容纳膨胀套筒2紧固在保持装置50、尤其第二孔板54处。在下侧16处构造熔焊区段、钎焊区段或粘接区段20的情况下，容纳膨胀套筒2可轴向地从上方(在待插入工具的插入方向上)安放/放置到保持装置50上并且材料配合地紧固在其处。在上侧18处构造熔焊区段、钎焊区段或粘接区段20的情况下，容纳膨胀套筒2可轴向地从下方(与待插入工具的插入方向相反)插接到保持装置50上且材料配合地紧固在其处。换言之，收集底部6的下侧16和/或上侧18被熔焊或能够熔焊在保持装置50处。

容纳膨胀套筒2可以被适配和设置成，使得容纳膨胀套筒与待插入工具的插入方向相反地能够插接到保持装置50的第二孔板54上，使得夹紧臂4穿过第二孔62并且收集底部6从作为间隔保持件的第二孔板54轴向突出。换句话说，第二孔板54由此可以例如相对于(未示出的)容纳箱保持间隔，第二孔板54沿工具的插入方向插入到该容纳箱中。这意味着第二孔板54的下侧可以保持与容纳箱轴向间隔开收集底部6的厚度。根据实施方式，收集底部6可以具有可熔焊的插入件或可焊接的涂层。

图33至图38示出第三实施方式的工具组100的各种视图，其中，容纳膨胀套筒2紧固在保持装置50上。在第三实施方式的如图33、图36和图38所示的改进方案中，收集底部6的上侧18紧固、优选地(通过点焊)熔焊在保持装置50上、尤其在第二孔板54的交叉点66中的一个交叉点上。在第三实施方式的如图34所示的改进方案中，收集底部6的下侧16紧固、优选地(通过点焊)熔焊在保持装置50上、尤其在第二孔板54的交叉点66中的一个交叉点上。

在图34所示的改进方案中，容纳膨胀套筒2(从上方，即沿工具的插入方向)放置在第二孔板54上。这意味着容纳膨胀套筒2可以完全布置在两个孔板52、54之间。收集底部6和通过交叉点66形成的圆形面彼此定心地定向。容纳膨胀套筒2的下侧/轴向外表面16安设在第二孔板54的面向第一孔板52的轴向侧上，尤其是通过点焊。

在图33、图36和图38所示的改进方案中，容纳膨胀套筒2(从下方，即，与工具的插入方向相反)被插接到第二孔板54上或被插入到第二孔板54中。收集底部6和通过交叉点66形成的圆形面彼此定心地定向。容纳膨胀套筒2的上侧/轴向内表面18安设在第二孔板54的背离第一孔板52的轴向侧上，尤其是通过点焊。换句话说，每个夹紧臂4轴向穿过第二孔62中的一个孔。这意味着，容纳膨胀套筒2在第二孔板54的背离第一孔板52的轴向侧上轴向突出收集底部6的厚度。这具有的优点是，收集底部6可以用作第二孔板54和(未示出的)容纳箱之间的间隔保持件。

通过第一孔58与第二孔板的交叉点66的对齐布置，通过夹紧臂4形成的插入口8与第一孔58对齐。因此，待插入的工具可以沿插入方向轴向地插入穿过第一孔板52(直到收集底部6或第二孔板54)并且由容纳膨胀套筒2的嵌接区段10径向地保持。

Claims (10)

1.一种用于插入式支承地容纳外科手术工具的工具组(100)的容纳膨胀套筒(2)，具有

一定数量的在环周上间隔开的可弹性变形的夹紧臂(4)，所述夹紧臂在所述容纳膨胀套筒的敞开的端侧上构造用于插入工具的插入口(8)并且具有径向向内突出的嵌接区段(10)，以用于传力配合和/或形状配合地接触所述工具以用于保持所述工具，以及

收集底部(6)，所述收集底部构造在所述容纳膨胀套筒(2)的与所述插入口(8)对置的端部区段上并且所述夹紧臂(4)从所述收集底部在轴向方向上向着敞开的端侧延伸，

其特征在于，

所述收集底部(6)由优选平坦的无折边的板构成，所述夹紧臂(4)仅从所述板轴向延伸离开并且所述板在中间区域中在所述板的一个或两个平坦侧上构造熔焊区段、钎焊区段或粘接区段。

2.根据权利要求1所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述收集底部(6)的背离所述插入口(8)的下侧(16)和/或所述收集底部(6)的朝向所述插入口(8)的上侧(18)构造优选金属的熔焊区段、钎焊区段或粘接区段，所述熔焊区段、钎焊区段或粘接区段适配于且设置用于将所述容纳膨胀套筒(2)直接材料配合地、尤其是焊接地紧固在所述工具组(100)的保持装置(50)上。

3.根据权利要求2所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述容纳膨胀套筒(2)适配于且设置用于使得所述容纳膨胀套筒能够与待插入的工具的插入方向相反地被插接到所述保持装置(50)的具有孔(62)的孔板(54)上，使得所述夹紧臂(4)穿过所述孔(62)并且所述收集底部(6)作为间隔保持件从所述孔板(54)轴向突出。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述收集底部(6)具有可焊接的插入件或可焊接的涂层。

5.一种用于插入式支承地容纳外科手术工具的工具组(100)，具有根据权利要求1至4中任一项所述的容纳膨胀套筒(2)，以及包括保持装置(50)，所述保持装置具有第一孔板(52)和平行于所述第一孔板间隔开的与所述第一孔板(52)连接的第二孔板(54)，所述第一孔板具有用于插入工具的第一优选圆形的孔(58)，所述第二孔板具有通过第二腹板(64)彼此分离的第二孔(62)，

其特征在于，

所述第二腹板(64)在与所述第一孔对齐布置的交叉点(66)上相交并且所述容纳膨胀套筒(2)的收集底部(6)材料配合地被紧固或能够紧固、尤其被熔焊或能够熔焊在所述第二腹板(64)的所述交叉点(66)上。

6.根据权利要求5所述的工具组(100)，其特征在于，所述第二腹板(64)在所述交叉点(66)上构成熔焊面、钎焊面或粘接面，所述熔焊面、钎焊面或粘接面至少与所述收集底部(6)的面、尤其所述熔焊区段、钎焊区段或粘接区段一样大。

7.根据权利要求5或6所述的工具组(100)，其特征在于，所述第二孔(62)基本矩形地、尤其正方形地构造并且以60°错开的排布置，并且所述第二腹板(64)被加宽成使得所述第二腹板在所述第二孔(62)的角点上优选凸形地朝孔中心的方向拱曲。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的工具组(100)，其特征在于，所述收集底部(6)的下侧(16)材料配合地被紧固或能够紧固、尤其是被熔焊或能够熔焊在所述第二孔板(54)的朝向所述第一孔板(52)的轴向侧上，并且/或者所述收集底部(6)的上侧(18)材料配合地被紧固或能够紧固、尤其被熔焊或能够熔焊在所述第二孔板(54)的背离所述第一孔板(52)的轴向侧上。

9.根据权利要求8所述的工具组(100)，其特征在于，所述容纳膨胀套筒(2)利用所述容纳膨胀套筒的夹紧臂(4)穿过所述第二孔(62)地与待插入的工具的插入方向相反地插接所述交叉点(66)中的一个交叉点上，使得所述收集底部(6)作为轴向间隔保持件与待插入的工具的插入方向相反地从所述第二孔板(54)突出。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的工具组(100)，其特征在于，所述第一孔板(52)的所述第一孔(58)布置在平行间隔开的排中并且每两个相邻排的所述孔中心布置成相对于彼此错开所述第二腹板(64)的腹板宽度。