CN116981423A - 容纳膨胀套筒以及工具组 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于插入式支承地容纳外科手术工具的工具组(100)的容纳膨胀套筒(2)，该容纳膨胀套筒具有紧固区段(14)，该紧固区段被适配和设置成与该工具组(100)的保持装置(50)的孔板(52、54)直接配合作用以便紧固到该孔板(52、54)上并且径向夹紧地包围该孔板(52、54)，使得该紧固区段沿孔板厚度方向形状配合地轴向地从后面作用该孔板材料。本公开还涉及一种用于插入式支承地容纳外科手术工具的工具组(100)，具有这种容纳膨胀套筒(2)和保持装置(50)。

Description

容纳膨胀套筒以及工具组

技术领域

本公开涉及一种用于插入式支承外科手术工具的工具组的容纳膨胀套筒以及一种具有该容纳膨胀套筒和保持装置的工具组。

背景技术

在现代外科手术中，使用多个不同的器械头部/工具，例如钻孔工具或铣削工具(具有工具柄)，它们各自能够可移除地插到/插入具有器械驱动器/马达的手持件上/中。这允许手术医生在手持件的运行期间根据应用的需要更换插到/插入手持件上/中的具有远端器械头部/效果器的器械柄。为了使手术医生在此能够尽可能简单地获取这些器械头(以下仅还称为工具)，通常将工具有序地保存在外科手术工具组中，如这例如也由例如钻头组的手工中已知的那样。在此，为了避免损坏工具以及确保快速找到所需的工具，工具不是松散地保存，而是以固定/夹紧的方式容纳在容纳膨胀套筒中，该容纳膨胀套筒又插入或固定在工具组的孔阵列(在最简单的情况下是孔板)中。

以这种方式，各个工具同轴/平行间隔地彼此排列。

用于存放/保存外科手术工具的这种类型的传统工具组属于现有技术。这些已知的工具组基本具有第一孔板(所谓的套筒板)，该第一孔板被构造为具有由不同大小的圆孔构成的孔阵列的通常金属的板。用于容纳工具的容纳膨胀套筒被插入到孔中或被固定在孔中。容纳膨胀套筒分别具有用于特定的外科手术工具的插入口。外科手术工具具有远端的工具嵌接区段和近端的柄区段，其中，具有不同直径的工具容纳口的容纳膨胀套筒允许正确且配合精确地容纳具有不同柄直径的工具。此外，工具组可以具有与第一孔板连接的第二孔板(所谓的底板)，该第二孔板平行于第一孔板间隔开并且限定了外科手术工具的插入深度。

除了外科手术工具的小心存放外，外科手术工具的彻底的清洁和消毒是非常重要的。传统的容纳膨胀套筒被构造为具有可弹性径向膨胀的嵌体的坚固塑料套筒，由此虽然插入其中的工具被可靠地保持，但是使得利用清洁液体或清洁气体对保存在其中的工具的充分环绕流动变得困难或甚至被阻止。

为了改善对工具的环绕流动，例如由EP 3 154 095 B1公知一种容纳膨胀套筒，该容纳膨胀套筒具有设有径向穿孔的由塑料制成的空心体以及插入空心体内部的向内伸出的优选由塑料或金属制成的设有细丝(filigrane)的夹紧臂。在此，相对坚固的塑料空心体用于将容纳膨胀套筒紧固在具有孔板的保持装置上，而设有细丝的夹紧臂用于以尽可能小的接触面点状地接触插入容纳膨胀套筒中的工具。

虽然这些已知的容纳膨胀套筒的特征在于高稳定性，但是此外也具有如下缺点，即，塑料空心体虽然具有径向的穿孔，以便实现清洁流体的进入和冲洗，但是仍然可能的是，例如组织残留物和类似的污物可积聚在容纳膨胀套筒处。

这些已知的容纳膨胀套筒的另外的决定性的缺点在于，塑料空心体在制造、安装和装备方面昂贵且复杂。为了能够承受消毒时的高温，塑料部件必须由特殊的耐温塑料制成，这增加了制造成本。为了能够满足该医学要求，经常使用材料PEEK，该材料本身成本高昂并且难以加工并且具有有限的使用寿命。此外，在容纳膨胀套筒的多件式的构造的情况下，尤其带有塑料空心体和装入其中的或插入其中的金属夹臂，需要以手动的手工工作将各个组成部分组合。这不仅是费时的，而且还带来在安装时损坏容纳膨胀套筒或错误地组合的风险。此外，塑料上的污物由于其正的表面电荷而经常比在其他材料、例如金属上更长时间地保持粘附，这附加地使容纳膨胀套筒的清洁变得困难。在清洁之后干燥工具组时，传统工具组的坚固结构和其制造材料塑料也被证明是不利的。

然而，在没有塑料空心体的情况下，现有技术中已知的工具组和容纳膨胀套筒的插入塑料空心体中的金属夹紧臂不能或不能稳定地紧固在已知工具组的保持装置上。

发明内容

因此本公开的任务是提供一种工具组的容纳膨胀套筒以及一种工具组，其制造简单且成本低，确保有效的清洁和/或消毒，并且实现了容纳膨胀套筒在工具的保持装置上的简单构造的且同时稳定的紧固。

本公开的任务通过具有权利要求1的特征的工具组的或用于工具组的容纳膨胀套筒以及通过具有并列权利要求的特征的工具组来解决。有利的改进方案是从属权利要求的主题。

因此本公开的核心在于，在容纳膨胀套筒上除了用于保持工具的夹紧臂外，要么在附加的(另外的/单独的)紧固臂上要么在夹紧臂本身的各一个轴向区段上构造紧固区段，以便仅在其上将容纳膨胀套筒紧固在保持装置上。这些紧固区段的特征尤其在于，这些紧固区段可弹性变形地以及径向弯曲地或(径向向外)弯折地来构造，从而这些紧固区段(由于其弹性)可径向夹紧地(并且爪式地)插入到保持装置中并且在其径向夹紧的状态中可以通过其径向的弯曲或弯折与工具的插入方向相反地从后面作用保持装置，从而这些紧固区段不仅(径向地)传力配合地而且(轴向地)形状配合地能够紧固在保持装置上。

更确切地说，容纳膨胀套筒用于插入式支承地、尤其垂直地容纳外科手术工具。容纳膨胀套筒(其基本仅由从现有技术本身已知的嵌体构成)具有一定数量的(均匀地)在环周上间隔开的可弹性变形的夹紧臂，夹紧臂在容纳膨胀套筒的敞开的端侧上构造用于插入工具的插入口并且(在各一个臂纵向区段中)具有径向向内突出的嵌接区段，以用于传力配合和/或形状配合地接触所述工具以用于保持所述工具。夹紧臂优选可以由金属制成并且在容纳膨胀套筒的环周方向上均匀分布地布置。此外，容纳膨胀套筒具有优选金属的止挡底部或收集底部，该止挡底部或收集底部构造在容纳膨胀套筒的与插入口对置的端部区段上并且夹紧臂从该止挡底部或收集底部起在轴向方向上朝向敞开的端侧延伸。优选地，夹紧臂可以成型在收集底部上。通过收集底部可以限制待插入的工具的插入深度。

根据本公开的可能独立要求保护的方面，用于形状配合和传力配合地紧固在工具组的具有孔板的保持装置上的容纳膨胀套筒具有一定数量的紧固区段，所述紧固区段被适配和设置成直接与孔板配合作用以紧固在孔板上并且夹紧地径向包围孔板，使得紧固区段沿孔板厚度方向形状配合地、例如与待插入的工具的插入方向相反地轴向地从后面作用孔板材料。换句话说，紧固区段被构造成在径向方向上可弹性变形并且径向地突出或弯曲，使得所述紧固区段在弹性松弛状态下沿孔板厚度方向形状配合地从后面作用孔板材料并且在弹性变形状态下能够在孔板厚度方向上被引导经过孔板材料(即，不从后面作用)，以用于容纳膨胀套筒在保持装置上的安装和拆卸。也就是说，紧固区段通过其弹性与保持装置轴向形状配合地钩住。这具有的优点是，形状配合的紧固能够通过径向的弹性的夹紧来解除并且由此进行安装。

根据本公开的第二方面，该第二面也单独的并且独立于前述方面可要求保护，容纳膨胀套筒可以包括一定数量的在环周上间隔开的、尤其是可弹性变形的、优选为金属的紧固臂，所述紧固臂从收集底部在轴向方向上延伸并且在其自由的径向弯曲的端部区段处构造一定数量的紧固区段或所述紧固区段。因此紧固区段可以由紧固臂上的端侧的紧固爪形成。通过在自由端部区段上构造所述紧固区段，可以简单地将容纳膨胀套筒利用紧固区段在径向弹性变形的状态下轴向插入保持装置中，从而紧固区段在轴向插入容纳膨胀套筒之后在径向松弛的状态下(或者在与弹性变形反作用的状态下)轴向/在孔板厚度方向上(与待插入的工具的插入方向相反)形状配合地从后面作用保持装置。

根据第二方面的优选的实施方式，夹紧臂和紧固臂可以在容纳膨胀套筒的环周方向上优选地规律地交替布置。夹紧臂和紧固臂尤其可以分别均匀分布地沿容纳膨胀套筒的环周方向布置。换句话说，紧固臂和夹紧臂从收集底部星形地向外延伸。这具有的优点是，容纳膨胀套筒可以稳定地紧固在保持装置上，例如定心地紧固在保持装置的孔中，并且待插入的工具可以垂直地保持在容纳膨胀套筒中，例如定心地在通过夹紧臂形成的容纳空间中。

根据第二方面的优选的实施方式，这些紧固臂可以从收集底部沿与这些夹紧臂相同的方向延伸或者沿与这些夹紧臂相对的相反方向延伸。在紧固臂同向延伸时，孔板材料尤其是可以与工具的插入方向相反地、也就是说从收集底部的下方/向外方向被包围。在紧固臂反向延伸时，孔板材料尤其是可以沿工具的插入方向、也就是说从敞开的端侧的上方/向外方向被包围。

根据第二方面的优选实施方式的有利的改进方案，紧固区段可以构造在紧固臂的径向向外弯曲或突出的区段上并且适于且设置成穿过孔板的孔，使得紧固区段从径向内部沿孔板厚度方向弹性夹紧地从后面作用孔板材料。也就是说，紧固区段由弯曲区段形成，弯曲区段的插入口径向向外定向。换句话说，紧固区段被构造成使得这些紧固区段被径向弹性地向内压缩以便安装在保持装置上和从保持装置上拆卸，使得这些紧固区段此后再次径向张开并且从后面作用孔板材料。

根据第二方面的优选实施方式的备选的有利的改进方案，紧固区段可以构造在紧固臂的径向向内弯曲或突出的区段上并且适于且设置成穿过孔板的孔，使得紧固区段从径向外部沿孔板厚度方向夹紧地从后面作用孔板材料。也就是说，紧固区段由弯曲区段形成，弯曲区段的插入口径向向内定向。换句话说，紧固区段被构造成使得这些紧固区段被径向弹性地向外张开以便安装在保持装置上和从保持上拆卸，使得这些紧固区段此后再次径向向内收缩并且从后面作用孔板材料。

根据本公开的第三方面，该第三方面也单独地并且独立于以上方面地可要求保护，夹紧臂可以在第一轴向区段处构造嵌接区段并且在轴向方向上紧接其的第二轴向区段处形成一定数量的紧固区段或所述紧固区段，该第二轴向区段相对于第一轴向区段处于径向外部。也就是说，紧固区段可以构造在已经存在的、为了保持工具而所需的夹紧臂上。因此容纳膨胀套筒可以特别成本有利地制造。

根据第三方面的优选实施方式，第二轴向区段可构造在夹紧臂的径向向内弯曲的大致U形区段上并且可适于且设置成穿过孔板的孔，使得第二轴向区段从径向内部夹紧地沿孔板厚度方向从后面作用孔板材料。根据优选的实施方式，U形区段可优选地具有径向向外定向的开口。换句话说，紧固区段被构造成使得这些紧固区段被径向弹性地向内压缩以便安装在保持装置上和从保持装置上拆卸，使得这些紧固区段此后再次径向张开并且从后面作用孔板材料。由于第二轴向区段从径向内部夹紧地嵌接到孔板中，所以构造有第二轴向区段的夹紧臂总体上被径向向内挤压。这具有的优点是，被构造在夹紧臂的第一轴向区段上的嵌接区段也通过安设容纳膨胀套筒被径向向内挤压，由此嵌接区段的作用在被插入的工具上的保持力又增加。

根据第三方面的优选实施方式，第二轴向区段可构造在夹紧臂的自由端部区段上。这具有的优点是，用于保持所述工具的嵌接区段在轴向方向上观察处于收集底部和紧固区段之间，从而可以防止嵌接区段的意外弯曲并且因此工具可以被稳定地保持。此外，紧固区段可如此特别简单地通过弯曲所述端部区段来制造。此外，通过在自由端部区段上构造所述紧固区段，可以简单地将容纳膨胀套筒利用紧固区段在径向弹性变形的状态下轴向插入保持装置中，从而紧固区段在轴向插入容纳膨胀套筒之后在径向松弛的状态下(或者在与弹性变形反作用的状态下)轴向/在孔板厚度方向上(与待插入的工具的插入方向相反)形状配合地从后面作用保持装置。根据第三方面的备选的优选实施方式，第二轴向区段可以构造在收集底部与夹紧臂的第一轴向区段之间。

根据实施方式，夹紧臂、紧固区段和收集底部可以由弯曲弹性的金属、优选地由弹簧钢、例如由材料1.4310一体地构造。由于金属构造，容纳膨胀套筒可以被特别有效地清洁和/或消毒并且可以延长容纳膨胀套筒的使用寿命。

根据优选的实施方式，容纳膨胀套筒可以构造为优选激光切割的弯曲成形件。由此容纳膨胀套筒作为整体可以特别简单且成本低廉地优选由金属材料制造。通过一体式的构造，不需要用于组装多个单独部件的附加的安装步骤。

更确切地说，工具组用于插入式支承地容纳外科手术工具。工具组具有上述容纳膨胀套筒以及保持装置，所述保持装置具有第一孔板和与所述第一孔板平行间隔开地与所述第一孔板连接的第二孔板，所述第一孔板具有用于插入工具的优选圆形的第一孔，所述第二孔板具有第二孔。备选地，第一孔也能够矩形地或星形地构造。优选地，第一孔中的一些或全部孔和第二孔中的一些或全部孔可以布置成彼此对齐。容纳膨胀套筒形状配合和传力配合地被紧固或可紧固在保持装置上，使得紧固区段径向夹紧地包围第一孔板和/或第二孔板，使得紧固区段沿孔板厚度方向形状配合地、例如与待插入的工具的插入方向相反地轴向地从后面作用孔板材料。换句话说，紧固区段被构造成在径向方向上可弹性变形并且径向地突出或弯曲，使得所述紧固区段在弹性松弛状态下沿孔板厚度方向形状配合地从后面作用孔板材料并且在弹性变形状态下能够在孔板厚度方向上被引导经过孔板材料(即，不从后面作用)，以用于容纳膨胀套筒在保持装置上的安装和拆卸。也就是说，紧固区段通过其弹性与保持装置轴向形状配合地钩住。这具有的优点是，形状配合的紧固能够通过径向的弹性的夹紧来解除并且由此进行安装。

根据优选的实施方式，第一孔和/或第二孔中的至少一个孔(容纳膨胀套筒被插入或可插入到该孔中)可以具有径向向内延伸的分离腹板，该分离腹板形成用于紧固区段的形状配合的抗扭转件。因此排除了容纳膨胀套筒相对于保持装置的无意的扭转。

根据优选实施方式的改进方案，孔(容纳膨胀套筒被插入或可插入到该孔中)对于每个紧固区段具有两个分离腹板，这些分离腹板分别形成在容纳膨胀套筒的环周方向上的止挡。这意味着，紧固区段中的每个紧固区段在容纳膨胀套筒的环周方向上被布置在两个分离腹板之间。由此能够稳定容纳膨胀套筒在保持装置上的紧固并且因此也稳定待插入的工具的位置。

根据优选的实施方式的优选的改进方案，分离腹板可如此构造，尤其(大致每两个分离腹板)如此互相连接，使得分离腹板尤其与孔的外直径一起形成多个基本三角形的或扇形的紧固区段穿孔，紧固区段(轴向地，优选地与插入方向相反地)可相应被引导穿过紧固区段穿孔，并且/或者形成星形的夹紧臂穿孔，所述夹紧臂穿孔优选具有从孔中心星形地径向向外延伸的偏移间隙，所述偏移间隙的宽度大于夹紧臂宽度，从而夹紧臂能够在夹紧臂穿孔内优选通过分离腹板引导地弹性地在径向方向上移位。这具有的优点是，待插入的工具的位置稳定并且能够防止夹紧臂的意外的例如塑性的变形，尤其是横向于径向方向的变形。此外，分离腹板可形成内直径，该内直径限制待插入的工具的柄直径，使得工具在容纳膨胀套筒中的倾斜可以被防止或限制。

根据优选实施方式的备选的优选的改进方案，分离腹板可以这样构造，尤其是这样互相连接，使得分离腹板在孔中心处相交并且从孔中心呈星形地径向向外延伸并且由此尤其与孔的外直径一起形成多个基本三角形或扇形的孔区段。这具有的优点是，孔板的材料存在于孔中心处，收集底部可以放置在所述材料上并且所述材料可以由紧固区段以穿过孔区段的方式径向地从外部夹紧地包围。

根据优选的实施方式，第一孔板的第一孔可以具有不同的直径，这限制了待插入的工具的柄直径。第一孔可以优选是圆形的或星形的。因此可以防止或限制工具在容纳膨胀套筒中倾斜。

换句话说，本公开涉及一种用于夹层板的插塞套筒，其中，弹性支承待插入的工具的金属夹借助于多个、例如三个臂通过夹紧和从后面作用而固定在保持装置的第一孔板(具有用于插入工具的第一孔)上或(间隔开地与第一孔板连接的)第二孔板上并且(沿工具的插入方向)埋入到第二孔板中。此外，金属夹可以通过点焊或粘接而紧固在第一孔板和/或第二孔板上。第一孔的形状可以稳定工具的位置，尤其是防止工具的倾斜和/或通过不同的内直径来限制工具柄直径。第二孔的形状或第二孔板的距离可以限制工具的插入深度。优选地，金属夹的扭转可以通过第一孔板和/或第二孔板的形状来防止。

附图说明

图1至23示出根据本公开的一个方面的形状配合和传力配合地能够紧固的容纳膨胀套筒以及具有该容纳膨胀套筒的工具组的各种视图和改型方案。

图24至26示出根据本公开的另一方面的形状配合地能够悬挂的容纳膨胀套筒以及具有该容纳膨胀套筒的工具组的各种视图和改型方案。

图27至38示出根据本公开的另一方面的材料配合地能够紧固的容纳膨胀套筒以及具有该容纳膨胀套筒的工具组的各种视图和改型方案。

具体实施方式

下面基于所属的图对本公开的实施方式进行描述。

图1至图23示出本公开的第一实施方式的各种改型方案。图1至图9示出第一实施方式的第一改型方案。图10至图12示出第一实施方式的第二改型方案。图13至图15示出第一实施方式的第三改型方案。图16至图21示出第一实施方式的第四改型方案。图22和图23示出第一实施方式的第五改型方案。

图1至图5示出工具组100的容纳膨胀套筒2，容纳膨胀套筒被装入或被插入到工具组100的保持装置50中。图6至图9示出容纳膨胀套筒2的展示，该容纳膨胀套筒没有被装入或被插入工具组100的保持装置50中。

容纳膨胀套筒2具有一定数量的在环周上间隔开的夹紧臂4和优选平坦的收集底部6，夹紧臂4从该收集底部起沿轴向方向、即垂直于收集底部6地延伸。备选地，尽管未示出，收集底部6也可以是拱曲的或具有压印、突出等。在所示的实施方式中，容纳膨胀套筒2具有三个夹紧臂4。备选地，容纳膨胀套筒2也可以具有多于3个、例如4、5或6个夹紧臂4。夹紧臂4可弹性变形并且在容纳膨胀套筒2的敞开的端侧上构造用于插入(未示出的)工具的插入口8。夹紧臂4可以均匀分布地布置在容纳膨胀套筒2的环周上。优选地，夹紧臂4是弯曲弹性的并且由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制成。夹紧臂4在其(端侧的)自由端部区段上优选形成漏斗，该漏斗在待容纳的工具的插入方向上变窄。

夹紧臂4具有径向向内突出的嵌接区段10，用于传力配合和/或形状配合地接触工具，以便保持工具。通过插入所述工具(并且接触嵌接区段10)，夹紧臂4在容纳膨胀套筒2的径向方向上被弹簧弹性地向外挤压。通过夹紧臂4的由此产生的弹性夹紧，插入的工具被保持/夹紧在夹紧臂4之间。这意味着，用于容纳工具的在容纳膨胀套筒2的径向内部形成的容纳腔的外直径通过嵌接区段10或者夹紧臂4的弹性可变形性径向向外地被限制。在这种情况下，这些嵌接区段10优选地被构造成使得这些夹紧臂4与所容纳的工具之间的接触面是尽可能小的(线状和/或点状)。因为工具的表面仅在通过嵌接区段10限定的点/线处形成与容纳膨胀套筒2的接触部位，所以工具能够大面积地由清洁流体冲洗。

容纳膨胀套筒2具有收集底部6，该收集底部构造在容纳膨胀套筒2的与插入口8对置的端部区段处。收集底部6基本板状地垂直于容纳膨胀套筒2的轴向方向延伸。备选地，收集底部6也可以构造有压印。在所示的实施方式中，收集底部6具有圆形的形状。备选地，收集底部6例如可以构造成环形、椭圆形或基本三角形。收集底部6也可以设有一个或多个孔或者设有中央的基本截锥形的凹陷，工具的端部可以自动定心地容纳到所述凹陷中。在此，该凹陷的截锥面也可以被实施成开缝的或中断的，并且截锥的“尖端”可以被构造成敞开的或封闭的。夹紧臂4从收集底部6的径向的外棱边出发沿轴向方向朝向容纳膨胀套筒2的敞开的端侧延伸。优选地，收集底部6由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制造。例如，夹紧臂4可以通过锐角角连接件/锐角角连接区域/弯曲部位而安设到收集底部6，使得在夹紧臂4与收集底部6之间的角连接件上的倾斜角度通过插入所述工具而与夹紧臂4的弹性相反地增大。尤其，收集底部6可以与夹紧臂4集成地/材料一体地连接。

容纳膨胀套筒2可以插入工具组100的保持装置50中。尤其，容纳膨胀套筒2可以直接紧固在保持装置50上。保持装置50具有第一孔板(孔阵列/套筒板/筛结构)52和第二孔板(栅格板/孔阵列/底板/筛结构)54。两个孔板52、54彼此平行地间隔布置且例如经由外壁(框架)56(参见图17或图27和图28)或腹板互相连接。

第一孔板52具有一定数量的第一孔(留空部/穿孔)58。在所示的实施方式中，第一孔58基本是圆形构造的并且可以具有不同的直径以便容纳不同的工具柄直径。备选地，第一孔58可以具有基本矩形、正方形的形状或者可以是星形的，尽管未示出。第一孔58通过第一孔板52的材料、例如通过第一腹板60彼此分开。例如，如图1所示，第一孔58可以布置成直排。也就是说，相邻排的第一孔58的孔中心和/或排的相邻第一孔58的孔中心分别具有相同的距离，即，具有相同的孔节距。在图1中，容纳膨胀套筒2沿工具的插入方向插入到第一孔58中的一个孔中，使得该容纳膨胀套筒沿工具的插入方向、即沿朝向第二孔板54的方向埋入到第一孔板52中。

第二孔板54具有一定数量的第二孔(留空部/穿孔)62。第二孔62基本正方形地(参见图2)或基本圆形地构造(参见图10、图13和图16)。第二孔62通过第二孔板54的材料、例如通过第二腹板64彼此分开。优选地，在正方形的情况下，第二孔62例如可以布置成直排。也就是说，相邻排的第二孔62的孔中心和/或排的相邻第二孔62的孔中心分别具有相同的距离，即，具有相同的孔节距。也就是说，第二腹板64直线地以及彼此平行或垂直地布置。第二腹板64在其交叉点66处相交。

第一孔58和第二孔62可以在轴向方向上彼此对齐地布置。备选地，第二孔62也可以在轴向方向上不与第一孔58对齐地布置，其中，优选在不对齐的布置的情况下，交叉点66在轴向方向上与第一孔58对齐地布置。

在有利的改进方案中(参见图3和图4)，第一孔58中的至少一个孔可以具有径向向内突出的、由第一孔板52的材料形成的分离腹板68。分离腹板68用作容纳膨胀套筒2的形状配合的抗扭转件。优选地，第一孔58中的所述至少一个孔(相应稍后详细描述的紧固区段14)具有至少两个径向向内突出的分离腹板68，分离腹板相应形成在容纳膨胀套筒2的环周方向上的止挡。这意味着，紧固区段14中的每个紧固区段在容纳膨胀套筒2的环周方向上被布置在两个分离腹板68之间。通过分离腹板68，第一孔58中的至少一个孔被细分成多个彼此分开的孔区段。优选地，分离腹板68可如此构造，尤其(大致每两个分离腹板68)如此互相连接，使得分离腹板尤其与孔的外直径一起形成多个基本三角形的或扇形的紧固区段穿孔70，紧固区段14(轴向地，优选地与插入方向相反地)可相应被引导穿过紧固区段穿孔。附加地或备选地，分离腹板68能够构造成，尤其(例如每两个分离腹板68)互相连接成，使得所述分离腹板尤其与孔的外直径一起形成星形的夹紧臂穿孔72。夹紧臂穿孔72优选具有从孔中心呈星形地径向向外延伸的偏移间隙，偏移间隙的宽度大于夹紧臂4的宽度。由此所述夹持臂4可以在夹紧臂穿孔72内优选通过分离腹板68引导地弹性地沿径向方向移位。夹紧臂穿孔72优选具有至少与所述容纳膨胀套筒2所具有的夹紧臂4一样多的偏移间隙。

在有利的改进方案中(参见图10和图11或图13和图14)，第二孔62可以具有径向向内突出的由第二孔板54的材料形成的分离腹板74。优选地，第二孔62中的至少一个孔具有径向向内突出的分离腹板74，分离腹板将被划分的第二孔62分成多个孔区段76。分离腹板74可以优选地在被分隔的第二孔62的中心点处相交。孔区段76优选具有相同的形状并且例如可以基本三角形地或扇形地构造。也就是说，分离腹板74能够如此构造，尤其如此互相连接，使得分离腹板在孔中心处相交并且从孔中心呈星形地径向向外延伸并且由此尤其与孔的外直径一起形成多个基本三角形的或扇形的孔区段76。

容纳膨胀套筒2具有多个例如在紧固臂12上(参见图1至图15)构造的紧固区段14，这些紧固区段用于将容纳膨胀套筒2传力配合和形状配合地紧固在工具组的保持装置50上。在所示实施方式中，容纳膨胀套筒2具有三个环周间隔开的紧固臂12。备选地，容纳膨胀套筒2也可以具有多于三个的紧固臂12。紧固臂12可以均匀分布地布置在容纳膨胀套筒2的环周上。优选地，紧固臂12的数量对应于夹紧臂4的数量。尤其，这些紧固臂12可以在容纳膨胀套筒2的环周方向上与这些夹紧臂4交替地布置。优选地，这些紧固臂12是由金属制成的，例如由弹簧钢、如材料1.4310制成的。例如这些紧固臂12可以固定地、尤其通过角连接件/角连接区域/弯曲部位安设在收集底部6上。尤其这些紧固臂12可以集成/材料一体地与收集底部6和/或夹紧臂4连接。

紧固区段14尤其用于直接形状配合和传力配合地紧固在工具组100的保持装置50上、尤其紧固在第一孔板52和/或第二孔板54上。紧固区段14适于且设置成直接与第一孔板52或第二孔板54配合作用，以紧固在该孔板52上并且径向夹紧地包围这些孔板52、54，使得这些孔板在孔板厚度方向上以形状配合的方式(例如与待插入的工具的插入方向相反)轴向地从后面作用所述孔板材料。

容纳膨胀套筒2的收集底部6通过平板形成。备选地，收集底部6也可以是拱曲的，例如基本为截锥形的，或者具有压印、突出等，尽管未示出。收集底部6的下侧16是收集底部6的背离夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的轴向外表面。收集底部6的上侧18是收集底部6的面向夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的(布置在夹紧臂4之间的)轴向内表面。收集底部6的上侧18形成用于待插入的工具的轴向止挡面。

在图1至图9所示的第一改型方案中，紧固臂12从收集底部6起在轴向方向上延伸并且在其自由的、径向向外弯曲的端部区段上构造紧固区段14，所述紧固区段例如呈径向向外地定向的卡锁凸耳的形式。在此，紧固臂12从收集底部6起在与夹紧臂4相同的方向上延伸。在图1至图9中示出的紧固臂12基本与夹紧臂4一样远地沿轴向方向延伸。尤其，图1至图9中示出的紧固臂12的轴向延伸基本对应于第一孔板52和第二孔板54之间的距离。构造紧固区段14的径向向外弯曲或突出的端部区段适于且被设置成穿过第一孔58中的一个孔，使得他们从径向内部以夹紧的方式沿孔板厚度方向从后面作用第一孔板52的孔板材料。换句话说，紧固区段14从下方夹持第一孔板52。

在图10至图12所示的第二改型方案中，紧固臂12从收集底部6在轴向方向上延伸并且在其自由的径向向内弯曲的端部区段处形成紧固区段14，例如以紧固爪的形式。在此，紧固臂12从收集底部6出发沿与夹紧臂4相对的相反方向延伸。在图10至图12中所示的紧固臂12在轴向方向上(明显)短于夹紧臂4地构造。尤其，图10至图12中示出的紧固臂12的轴向延伸基本对应于第二孔板54的厚度。构造紧固区段14的径向向内弯曲或突出的端部区段适于且被设置成穿过第二孔62中的一个孔(或其孔区段74)，使得他们从径向外部以夹紧的方式沿孔板厚度方向从后面作用第二孔板54的孔板材料。收集底部6以其下侧16轴向地定位在第二孔板54的孔板材料上。换句话说，紧固区段14从上方夹持第二孔板54。

在图13至图15所示的第三改型方案中，紧固臂12从收集底部6在轴向方向上延伸并且在其自由的径向向内弯曲的端部区段处形成紧固区段14，例如以紧固爪的形式。在此，紧固臂12从收集底部6起在与夹紧臂4相同的方向上延伸。在图13至图15中所示的紧固臂12在轴向方向上(明显)短于夹紧臂4地构造。尤其，图13至图15中示出的紧固臂12的轴向延伸基本对应于第二孔板54的厚度。构造紧固区段14的径向向内弯曲或突出的端部区段适于且被设置成穿过第二孔62中的一个孔(或其孔区段74)，使得他们从径向外部以夹紧的方式沿孔板厚度方向从后面作用第二孔板54的孔板材料。收集底部6以其上侧16轴向地贴靠在第二孔板54的孔板材料上。换句话说，紧固区段14从下方夹持第二孔板54。

在图16至图21中所示的第四改型方案中，夹紧臂4在第一轴向区段上构造嵌接区段10并且在沿轴向方向直接连接在其上的第二轴向区段上构造例如弯曲区段形式的紧固区段14。第二轴向区段相对于第一轴向区段处于径向外部。第二轴向区段构造在收集底部与夹紧臂4的第一轴向区段之间。第二轴向区段是夹紧臂4的径向向内弯曲的、大致U形的区段并且适于且设置成穿过第二孔板54的第二孔62中的一个孔，使得该第二轴向区段从径向内部夹紧地沿孔板厚度方向从后面作用或包围孔板材料。U形区段可以优选地具有径向向外定向的开口。在已安装状态下，容纳膨胀套筒2的收集底部6优选地处于第二孔板54的下方(即，在第一孔板52与第二孔板54之间的中间空间的外部)。

在图22和图23所示的第五改型方案中，夹紧臂4在第一轴向区段上构造嵌接区段10并且在沿轴向方向直接连接在其上的第二轴向区段上构造紧固区段14。第二轴向区段相对于第一轴向区段处于径向外部。第二轴向区段构造在夹紧臂4的自由端部区段处。第二轴向区段是夹紧臂4的径向向内弯曲的、大致U形的区段并且适于且设置成穿过第一孔板52的第一孔58中的一个孔，使得该第二轴向区段从径向内部夹紧地沿孔板厚度方向从后面作用或包围孔板材料。U形区段可以优选地具有径向向外定向的开口。在图22至图23中示出的容纳膨胀套筒2的第五改型方案可以紧固在构造为单板/单孔板的保持装置50上。

图24至图26示出本公开的第二实施方式。第二实施方式的挂入保持装置50中的容纳膨胀套筒2在图24中以从上方看的立体图示出，在图25中以从下方看的立体图示出并且在图26中以俯视图示出。

容纳膨胀套筒2具有多个、在所示实施方式中四个环周间隔开的夹紧臂4。备选地，容纳膨胀套筒2例如也可以具有三个夹紧臂4或多于四个夹紧臂4。夹紧臂4可以均匀分布地布置在容纳膨胀套筒2的环周上。夹紧臂4可弹性变形并且在容纳膨胀套筒2的敞开的端侧上构造用于插入(未示出的)工具的插入口8。优选地，夹紧臂4是弯曲弹性的并且由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制成。夹紧臂4在其(端侧的)自由端部区段上优选形成漏斗，该漏斗在待容纳的工具的插入方向上变窄。

夹紧臂4具有径向向内突出的嵌接区段10，用于传力配合和/或形状配合地接触工具，以便保持工具。通过插入工具(并且接触嵌接区段10)，夹紧臂4在径向方向上被弹簧弹性地向外挤压。通过夹紧臂4的由此产生的弹性夹紧，插入的工具被保持/夹紧在夹紧臂4之间。这意味着，用于容纳工具的在容纳膨胀套筒2的径向内部形成的容纳腔的外直径通过嵌接区段10或者夹紧臂4的弹性可变形性径向向外地被限制。在这种情况下，这些嵌接区段10优选地被构造成使得这些夹紧臂4与所容纳的工具之间的接触面是尽可能小的(线状和/或点状)。因为工具的表面仅在通过嵌接区段10限定的点/线处形成与容纳膨胀套筒2的接触部位，所以工具能够大面积地由清洁流体冲洗。

容纳膨胀套筒2具有收集底部6，该收集底部构造在容纳膨胀套筒2的与插入口8对置的端部区段处。收集底部6可以用作轴向止挡并且防止工具的过深插入。收集底部6基本板状地垂直于容纳膨胀套筒2的轴向方向延伸。在所示的实施方式中，收集底部6具有圆形的形状。备选地，收集底部6例如可以构造成环形、椭圆形或基本三角形。收集底部6可以平坦地或例如基本截锥形地构造。夹紧臂4从收集底部6起在轴向方向上朝向插入口8延伸。夹紧臂4从收集底部6的径向的外棱边延伸。优选地，收集底部6由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制造。例如，夹紧臂4可以通过锐角角连接件/锐角角连接区域/弯曲部位而安设到收集底部6，使得在夹紧臂4与收集底部6之间的角连接件上的倾斜角度通过插入所述工具而与夹紧臂4的弹性相反地增大。尤其，收集底部6可以与夹紧臂4集成地/材料一体地连接。

容纳膨胀套筒2具有多个紧固臂12，这些紧固臂用于将容纳膨胀套筒2紧固在工具组的保持装置50上。在所示实施方式中，容纳膨胀套筒2具有四个环周间隔开的紧固臂12。备选地，该容纳膨胀套筒2也可以具有例如三个紧固臂12或多于四个紧固臂12。紧固臂12可以均匀分布地布置在容纳膨胀套筒2的环周上。优选地，紧固臂12的数量对应于夹紧臂4的数量。尤其是，这些紧固臂12可以在环周方向上与这些夹紧臂4交替地布置。优选地，这些紧固臂12是由金属制成的，例如由弹簧钢、如材料1.4310制成的。例如这些紧固臂12可以固定地、尤其通过角连接件/角连接区域/弯曲部位安设在收集底部6上。尤其这些紧固臂12可以集成/材料一体地与收集底部6和/或夹紧臂4连接。这些紧固臂12从收集底部6出发沿轴向方向朝向插入口8延伸。紧固臂12从收集底部6的径向的外棱边延伸。优选地，容纳膨胀套筒2构造为金属的弯曲成形件。

这些紧固臂12在其布置在容纳膨胀套筒2的敞开的端侧上的端部区段上分别具有钩状的紧固区段14，以用于挂入地紧固在保持装置50上。紧固区段14如此弯曲或弯折地构造，使得紧固区段(沿工具的插入方向)能够挂入保持装置50处。优选地，紧固区段14能够被构造和设置成，使得紧固区段径向和轴向地从后面作用保持装置50。换言之，紧固区段14在轴向和径向上包围保持装置50，尤其用于固定容纳膨胀套筒2在保持装置50上的径向位置和轴向位置。

尤其，紧固区段14可形成U形轮廓。在所示的实施方式中，形成U形轮廓的底部的基础区段基本沿径向方向(即，垂直于轴向方向)延伸。因此基础区段平面地贴靠在保持装置50上。U形轮廓的支腿从基础区段的端部起基本在轴向方向上在相同的方向上延伸。两个支腿中的径向内部的支腿可以在轴向方向上比两个支腿中的径向外部的支腿更长地延伸，优选延伸直至收集底部6。也就是说，紧固区段14的轮廓具有插入口(挂入口)，插入口优选可径向向外和/或优选轴向地朝向收集底部(也就是说与工具的插入方向相反地)定向。通过U形轮廓的径向向外定向的插入口，紧固区段14能够从径向内部安设在保持装置50上。通过U形轮廓的轴向地与工具的插入方向相反地定向的插入口，紧固区段14可以在工具的插入方向上被安设在保持装置50处。

容纳膨胀套筒2的收集底部6例如通过平板形成。备选地，收集底部6也可以是拱曲的，例如基本为截锥形的，或者具有压印、突出等，尽管未示出。收集底部6的下侧16是收集底部6的背离夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的轴向外表面。收集底部6的上侧18是收集底部6的面向夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的(布置在夹紧臂4之间的)轴向内表面。收集底部6的上侧18形成用于待插入的工具的轴向止挡面。

第二实施方式的保持装置50具有第一孔板52。第一孔板52具有一定数量的第一孔(留空部/穿孔)58，在所示实施方式中，所述第一孔被构造成圆形的并且具有不同的直径以便容纳不同的工具柄直径。备选地，第一孔58可以具有基本矩形、正方形的形状或者可以是星形的，尽管未示出。第一孔58通过第一腹板60彼此分开。例如，如图24所示，第一孔58可以布置成偏移60°的排。也就是说，相邻排的孔中心彼此错开地居中布置。保持装置50可以具有第二孔板54，该第二孔板平行于第一孔板52地间隔布置，并且例如经由图24至图26中未示出的框架与第一孔板52连接。第二孔板54具有一定数量的第二孔(留空部/穿孔)62，第二孔可以具有正方形形状。例如，如图25所示，孔62可以布置成直排。孔62可以由直线的腹板64彼此分开。第二孔板54可以用作容纳膨胀套筒2的抗扭转件。图24至图26中所示的容纳膨胀套筒2的第二实施方式也可以紧固在保持装置50上，该保持装置被构造为单板/单孔板/仅具有第一孔板52。

第二实施方式的容纳膨胀套筒2紧固在保持装置50的第一孔板52上。尤其，容纳膨胀套筒2被插入到第一孔58中的一个孔中。钩状的紧固区段14轴向地和径向地从后面作用腹板60，从而腹板(尤其U形轮廓的径向外部的支腿)形状配合地嵌接到相邻的第一孔58中。换言之，紧固区段14穿过第一孔58(容纳膨胀套筒2插入该第一孔中)径向向外弯折，从而紧固区段平行于/沿着孔板材料向外延伸并且轴向地从后面作用限制第一孔58的腹板60并且在朝向收集底部6的方向上轴向地弯折，从而紧固区段形状配合地嵌接到相邻的第一孔58中并且径向地从后面作用限制第一孔58的腹板60。因此紧固区段14沿轴向方向、尤其是与工具的插入方向相反地包围孔板材料。也就是说，紧固区段14挂入第一孔板52的腹板60上。

在有利的改进方案中，第一孔58中的至少一个孔可以具有径向向内突出的、通过第一孔板52的材料形成的分离腹板68。分离腹板68形成用于容纳膨胀套筒2、尤其用于紧固区段14的形状配合的抗扭转件。优选地，第一孔58中的所述至少一个孔(相应的紧固区段14)具有至少两个径向向内突出的分离腹板68，分离腹板相应形成在容纳膨胀套筒2的环周方向上的止挡。这意味着，紧固区段14中的每个紧固区段在容纳膨胀套筒2的环周方向上被布置在两个分离腹板68之间。

通过分离腹板68，第一孔58中的至少一个孔被细分成多个彼此分开的孔区段。优选地，分离腹板68能够被构造成，尤其(大致每两个分离腹板68)互相连接成，使得所述分离腹板尤其与孔的外直径一起形成多个基本三角形的或扇形的紧固区段穿孔70。每个紧固区段穿孔70这样与紧固区段14、尤其U形轮廓的基础区段协调，使得紧固区段14可轴向(优选与所述插入方向相反地)穿过紧固区段穿孔70。附加地或备选地，分离腹板68能够构造成，尤其(例如每两个分离腹板68)互相连接成，使得所述分离腹板尤其与孔的外直径一起形成星形的夹紧臂穿孔72。夹紧臂穿孔72优选具有从孔中心呈星形地径向向外延伸的偏移间隙，偏移间隙的宽度大于夹紧臂4的宽度。由此所述夹紧臂4可以在夹紧臂穿孔72内优选通过分离腹板68引导地弹性地沿径向方向(受限地)移位。夹紧臂穿孔72优选具有至少与所述容纳膨胀套筒2所具有的夹紧臂4一样多的偏移间隙。在图24至图26中所示的具有四个夹紧臂4的实施方式中，夹紧臂穿孔72具有加号形/十字形的横截面。由分离腹板68形成的内直径可以限制待插入的工具的柄直径。

图27至图38示出第三实施方式。第三实施方式的保持装置50在图27中从下方立体地示出并且在图28中从上方立体地示出。第一孔板(孔阵列/套筒板/筛结构)52和第二孔板(栅格板/孔阵列/底板/筛结构)54彼此平行地间隔开布置并且通过外壁(框架)56互相连接。

第一孔板52具有一定数量的第一孔(留空部/穿孔)58，在所示实施方式中，所述第一孔被构造成圆形的并且具有不同的直径以便容纳不同的工具柄直径。备选地，第一孔58可以具有基本矩形、正方形的形状或者可以是星形的，尽管未示出。备选地，第一孔58可以构造有相同的直径。在每个第一孔58中分别能够插入/能够放入或已插入/已放入容纳膨胀套筒2。第一孔58通过第一腹板60彼此分开。

第二孔板54具有一定数量的第二孔(留空部/穿孔)62，所述第二孔基本四边形地、优选基本矩形地或正方形地构造并且通过第二腹板64彼此分开。在所示的实施方式中，每个第二孔62具有相同的形状。备选地，第二孔62可以具有不同的尺寸。

第二腹板62直线地且平行于第二孔板54的外棱边延伸。第二腹板62形成栅格结构并且基本垂直地在其交叉点66处相交。第二孔62成排地布置并且直接相邻的排的第二孔62彼此错开地布置，优选居中地布置。因此第二孔62以60°错开的排布置。也就是说，第二腹板64在其交叉点66处形成T形交叉，或者每个交叉点66形成三个彼此邻接的第二孔62的边缘，尤其是两个角点和一个侧棱边。在交叉点66处，第二腹板64在第二孔62的角点处向外凸形地加宽，即第二腹板朝向孔中心凸形地拱曲。由此得到的是，第二孔62具有基本正方形的形状，其角部凹形地向内拱曲(其角点大致呈四分之一圆形地向内拱曲)。换句话说，第二腹板64加宽地被构造成使得在其交叉点66处，半径基本对应于第二腹板64的宽度的圆形面可以完全布置在第二孔62之间。换言之，第二腹板64在交叉点66处形成熔焊面、钎焊面或粘接面，其优选地基本与收集底部6的面一样大。

第一孔58布置成与第二孔板54的交叉点66对齐，尤其分别与构造在第二孔62之间的圆形面的中心点对齐。也就是说，第一孔58布置成与第二孔60错开(即，未对齐)。尤其，第一孔板52的第一孔58可以布置在平行间隔开的排中并且每两个相邻排的孔中心布置成相对于彼此错开第二腹板64的腹板宽度。

图29至图32示出第三实施方式的容纳膨胀套筒2的各种视图。容纳膨胀套筒2具有可弹性变形的夹紧臂4。夹紧臂4在其(端侧的)自由端部区段上优选形成漏斗，该漏斗在待容纳的工具的插入方向上变窄。通过插入所述工具，由夹紧臂4径向限定的空腔的直径被径向扩展并且形成用于待插入的工具的止推斜面并且夹紧臂4在径向方向上被弹簧弹性地向外挤压。通过夹紧臂4的由此产生的弹性夹紧，插入的工具在夹紧臂4之间的空腔中夹紧。在这种情况下，这些夹紧臂4优选地被构造成使得这些夹紧臂与所容纳的工具之间的接触面是尽可能小的(线状和/或点状)。因为工具的表面仅在通过嵌接区段10限定的点/线处形成与容纳膨胀套筒2的接触部位，所以工具能够大面积地由清洁流体冲洗。

容纳膨胀套筒2具有收集底部6，该收集底部构造在容纳膨胀套筒2的与插入口8对置的端部区段处。收集底部6可以用作轴向止挡并且防止工具的过深插入。收集底部6基本板状地垂直于容纳膨胀套筒2的轴向方向延伸。在所示的实施方式中，收集底部6具有圆形的形状。备选地，收集底部6例如可以构造成环形、椭圆形或基本三角形。夹紧臂4从收集底部6起在轴向方向上朝向敞开的端侧延伸。夹紧臂4从收集底部6的径向外棱边起沿轴向方向延伸。优选地，收集底部6由金属、例如由弹簧钢、如材料1.4310制造。例如，夹紧臂4可以通过锐角角连接件/锐角角连接区域/弯曲部位而安设到收集底部6，使得在夹紧臂4与收集底部6之间的角连接件上的倾斜角度通过插入所述工具而与夹紧臂4的弹性相反地增大。尤其，收集底部6可以与夹紧臂4集成地/材料一体地连接。

在将容纳膨胀套筒2直接材料配合地紧固在保持装置50处的情况下，收集底部6由平坦的、无折边的板形成，仅夹紧臂4从该板轴向地(也就是说在垂直于板的方向上)延伸离开并且该板在中间区域中在该板的一个或两个平坦侧处构造有熔焊区段、钎焊区段或粘接区段20。换句话说，容纳膨胀套筒2由平坦的、无折边的收集底部6构成，多个(在所示实施方式中为三个)夹紧臂4从该收集底部起轴向地朝敞开的端侧的方向延伸。因此从收集底部6的径向外棱边起仅夹紧臂4沿轴向方向延伸。

收集底部6的下侧16是收集底部6的背离夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的轴向外表面。收集底部6的上侧18是收集底部6的面向夹紧臂4的轴向侧，也就是说，容纳膨胀套筒2的(布置在夹紧臂4之间的)轴向内表面。收集底部6的上侧18形成用于插入的工具的轴向止挡面。收集底部6的下侧16和/或上侧18具有或形成优选金属的熔焊区段、钎焊区段或粘接区段20，该熔焊区段、钎焊区段或粘接区段被适配和设置成用于直接材料配合地、尤其(点)焊地将容纳膨胀套筒2紧固在保持装置50、尤其第二孔板54处。在下侧16处构造熔焊区段、钎焊区段或粘接区段20的情况下，容纳膨胀套筒2可轴向地从上方(在待插入工具的插入方向上)安放/放置到保持装置50上并且材料配合地紧固在其处。在上侧18处构造熔焊区段、钎焊区段或粘接区段20的情况下，容纳膨胀套筒2可轴向地从下方(与待插入工具的插入方向相反)插接到保持装置50上且材料配合地紧固在其处。换言之，收集底部6的下侧16和/或上侧18被熔焊或能够熔焊在保持装置50处。

容纳膨胀套筒2可以被适配和设置成，使得容纳膨胀套筒与待插入工具的插入方向相反地能够插接到保持装置50的第二孔板54上，使得夹紧臂4穿过第二孔62并且收集底部6从作为间隔保持件的第二孔板54轴向突出。换句话说，第二孔板54由此可以例如相对于(未示出的)容纳箱保持间隔，第二孔板54沿工具的插入方向插入到该容纳箱中。这意味着第二孔板54的下侧可以保持与容纳箱轴向间隔开收集底部6的厚度。根据实施方式，收集底部6可以具有可熔焊的插入件或可熔焊的涂层。

图33至图38示出第三实施方式的工具组100的各种视图，其中，容纳膨胀套筒2紧固在保持装置50上。在第三实施方式的如图33、图36和图38所示的改进方案中，收集底部6的上侧18紧固、优选地(通过点焊)熔焊在保持装置50上、尤其在第二孔板54的交叉点66中的一个交叉点上。在第三实施方式的如图34所示的改进方案中，收集底部6的下侧16紧固、优选地(通过点焊)熔焊在保持装置50上、尤其在第二孔板54的交叉点66中的一个交叉点上。

在图34所示的改进方案中，容纳膨胀套筒2(从上方，即沿工具的插入方向)放置在第二孔板54上。这意味着容纳膨胀套筒2可以完全布置在两个孔板52、54之间。收集底部6和通过交叉点66形成的圆形面彼此定心地定向。容纳膨胀套筒2的下侧/轴向外表面16安设在第二孔板54的面向第一孔板52的轴向侧上，尤其是通过点焊。

在图33、图36和图38所示的改进方案中，容纳膨胀套筒2(从下方，即，与工具的插入方向相反)被插接到第二孔板54上或被插入到第二孔板54中。收集底部6和通过交叉点66形成的圆形面彼此定心地定向。容纳膨胀套筒2的上侧/轴向内表面18安设在第二孔板54的背离第一孔板52的轴向侧上，尤其是通过点焊。换句话说，每个夹紧臂4轴向穿过第二孔62中的一个孔。这意味着，容纳膨胀套筒2在第二孔板54的背离第一孔板52的轴向侧上轴向突出收集底部6的厚度。这具有的优点是，收集底部6可以用作第二孔板54和(未示出的)容纳箱之间的间隔保持件。

通过第一孔58与第二孔板的交叉点66的对齐布置，通过夹紧臂4形成的插入口8与第一孔58对齐。因此，待插入的工具可以沿插入方向轴向地插入穿过第一孔板52(直到收集底部6或第二孔板54)并且由容纳膨胀套筒2的嵌接区段10径向地保持。

Claims (13)

1.一种用于插入式支承地容纳外科手术工具的工具组(100)的容纳膨胀套筒(2)，

所述容纳膨胀套筒具有一定数量的在环周上间隔开的可弹性变形的夹紧臂(4)，所述夹紧臂在所述容纳膨胀套筒(2)的敞开的端侧上构造用于插入工具的插入口(8)并且具有径向向内突出的嵌接区段(10)，以用于传力配合和/或形状配合地接触所述工具以用于保持所述工具，

所述容纳膨胀套筒具有收集底部(6)，所述收集底部构造在所述容纳膨胀套筒(2)的与所述插入口(8)对置的端部区段并且所述夹紧臂(4)从所述收集底部在轴向方向上向着敞开的端侧延伸，并且

所述容纳膨胀套筒具有紧固区段(14)，用于形状配合和传力配合地紧固在所述工具组(100)的具有孔板(52、54)的保持装置(50)上，

其特征在于，

所述紧固区段(14)适于且设置成直接与所述孔板(52、54)配合作用以便紧固在所述孔板(52、54)上并且径向夹紧地包围所述孔板(52、54)，使得所述紧固区段沿孔板厚度方向形状配合地轴向地从后面作用所述孔板材料。

2.根据权利要求1所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于

一定数量的在环周上间隔开的优选金属的紧固臂(12)，所述紧固臂从所述收集底部(6)起在轴向方向上延伸并且在所述紧固臂的自由的径向弯曲的端部区段处构造所述紧固区段(14)，并且所述紧固臂(12)优选地与所述夹紧臂(4)沿所述容纳膨胀套筒(2)的环周方向交替地布置。

3.根据权利要求2所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述紧固臂(12)从所述收集底部(6)出发在沿所述夹紧臂(4)相同的方向延伸或沿与所述夹紧臂(4)相对的相反方向延伸。

4.根据权利要求2或3所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述紧固区段(14)被构造在所述紧固臂(12)的径向向外弯曲或突出的区段上并且被适配和设置成穿过所述孔板(52)的孔(58)，使得所述紧固区段从径向内部弹性夹紧地在孔板厚度方向上从后面作用所述孔板材料。

5.根据权利要求2或3所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述紧固区段(14)被构造在所述紧固臂(12)的径向向内弯曲或突出的区段上并且被适配和设置成穿过所述孔板(54)的孔(62)，使得所述紧固区段从径向外部弹性夹紧地在孔板厚度方向上从后面作用所述孔板材料。

6.根据权利要求1所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述夹紧臂(4)在第一轴向区段上构造所述嵌接区段(10)并且在沿轴向方向紧邻所述第一轴向区段的第二轴向区段上构造所述紧固区段(14)，所述第二轴向区段相对于所述第一轴向区段处于径向外部。

7.根据权利要求6所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述第二轴向区段构造在所述夹紧臂(4)的径向向内弯曲的、大致U形的区段上并且被适配和设置用于穿过所述孔板(52、54)的孔(58、62)，从而使得所述第二轴向区段从径向内部夹紧地沿孔板厚度方向从后面作用所述孔板材料。

8.根据权利要求6或7所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述第二轴向区段构造在所述夹紧臂(4)的自由端部区段上或者所述第二轴向区段构造在所述收集底部(6)与所述夹紧臂(4)的所述第一轴向区段之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述夹紧臂(4)、所述收集底部(6)和所述紧固区段(14)一体地由弯曲弹性的金属、优选弹簧钢构造，例如由材料1.4310构造。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的容纳膨胀套筒(2)，其特征在于，所述容纳膨胀套筒(2)构造为弯曲成形件。

11.一种用于插入式支承地容纳外科手术工具的工具组(100)，

具有根据权利要求1至10中任一项所述的容纳膨胀套筒(2)，和

保持装置(50)，所述保持装置具有第一孔板(52)和与所述第一孔板平行间隔开地与所述第一孔板(52)连接的第二孔板(54)，所述第一孔板具有用于插入工具的优选圆形的第一孔(58)，所述第二孔板具有第二孔(62)，

其特征在于，

所述容纳膨胀套筒(2)形状配合和传力配合地被紧固或能够紧固在所述保持装置(50)上，使得所述紧固区段(14)径向夹紧地包围所述第一孔板(52)和/或所述第二孔板(54)，使得所述紧固区段在孔板厚度方向上形状配合地轴向地从后面作用所述孔板材料。

12.根据权利要求11所述的工具组(100)，其特征在于，所述第一孔(58)和/或所述第二孔(62)中的至少一个孔具有径向向内突出的分离腹板(68、74)，所述分离腹板形成用于所述紧固区段(14)的形状配合的抗扭转件。

13.根据权利要求12所述的工具组(100)，其特征在于，所述分离腹板(68、74)被构造、尤其每两个分离腹板(68、74)互相连接成使得所述分离腹板尤其与所述孔(58、62)的外直径一起形成多个基本三角形的或者扇形的紧固区段穿孔(70、76)，相应的紧固区段(14)能够穿过所述紧固区段穿孔，并且/或者形成星形的夹紧臂穿孔(76)，所述夹紧臂穿孔优选具有从所述孔中心星形地径向向外延伸的偏移间隙，所述偏移间隙的宽度大于所述夹紧臂宽度，从而使得所述夹紧臂(4)在所述夹紧臂穿孔(76)内部优选通过所述分离腹板(68)引导地能够弹性地在径向方向上移位。