CN116981353A - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机(1)，包括：料斗(2)，具有入口端和出口端，该料斗(2)配置为经由入口端接收植物碎屑；切削单元(3)，具有外部壳体和穿过该壳体的入口，该入口连接到料斗的出口端以在使用中将植物碎屑接收在壳体内，切削单元(3)还包括切割装置(14，15，16，17)，该切割装置位于壳体内并配置为切削和/或粉碎切削单元(3)内的植物碎屑；出口格栅(13)，切削单元(3)和出口格栅(13)配置为使得出口格栅(13)形成用于壳体内的植物碎屑的出口，出口格栅(13)和切割装置(14，15，16，17)相互配置为使得格栅(13)在使用中基本上紧邻切割装置(14，15，16，17)定位，切割装置(14，15，16，17)配置为使得在使用中迫使植物碎屑的至少一部分穿过出口格栅(13)。

Description

粉碎机

技术领域

本发明涉及一种用于园林碎屑的粉碎机。更具体地，本发明涉及一种具有快速旋转的滚筒的粉碎机。甚至更具体地，本发明涉及一种具有高速滚筒和紧邻滚筒的碎屑筛网的粉碎机。本发明还涉及一种与粉碎机一起使用的排出筛网。

背景技术

木材切削机和粉碎机是众所周知用于处理掉落或切割的树枝和/或类似的碎屑或废弃物(植物碎屑)，从而将其变成碎片和/或粉碎物的装置。常见的木材切削机/粉碎机由三个主要部件构成：料斗、切削单元和排出滑槽。碎屑(诸如树枝等)被手动地装载到料斗中，该料斗通常以一角度直立设置以使得碎屑通过重力被进给到切削单元中。常见的切削单元包括大致柱形的研磨腔室，在该研磨腔室内装配有开槽/穿孔的滚筒，该滚筒的半径略微小于腔室的半径，该滚筒在腔室内旋转。腔室对准为使其处于与木材的进给方向成一角度的平面中，使得在木材/碎屑进入切削单元时，树枝、枝叶或其他物品随着其被进给到腔室中而被滚筒沿着树枝、枝叶或其他物品的长度逐渐切割成更小的节段。在短时间内，碎屑被切割成小片段—也就是被削碎或被粉碎。然后，粉碎物或碎片通过穿孔的碎屑筛网或排出筛网离开切削单元。图1和图2中示出了常见的排出筛网的实例。当碎片或屑片被切割成能下落穿过筛网的足够小的尺寸时，碎片或屑片下落穿过筛网。然而，使颗粒自由下落穿过筛网可能导致筛网的阻塞/桥接—当颗粒自由下落穿过筛网时，这可能使得静止颗粒在筛网正下方开始积聚而导致完全堵塞。

如图1和图2所示，常见的筛网具有多个孔口，这些孔口是规则形状的孔—六边形、圆形等并且具有多种尺寸。这允许产生具有一定尺寸的粉碎物或碎片，然后这些粉碎物或碎片可以用于不同的目的—例如，木材碎片往往比粉碎物更大且更厚实，并且往往持续更长时间而不需要压实。因此，这些提供了更清洁的地面覆材，该地面覆材优选地用于人流量大的区域(诸如运动场和跑道)中。粉碎物更适于在园林中使用以向土壤提供养分，隔离植物根部，并且保持土壤中的水分，这是因为粉碎物比木材碎片更细并且倾向于更快地分解和向植物提供更多的营养，这使得粉碎物更好地在园林区域中使用。

在本说明书中参考了专利说明书、其他外部文件或其他信息源，这通常是为了提供背景以用于讨论本发明的特征。除非另外特别陈述，否则，对这些外部文件的参考不应当解释为承认这些文件或这些信息源在任何司法管辖区中是现有技术或形成本领域公知常识的一部分。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速粉碎机，该高速粉碎机在一定程度上克服了以上提到的缺点或者该高速粉碎机至少为公众或行业提供了一种有用的选择。

本发明的另一目的是提供一种排出筛网，该排出筛网在一定程度上克服了以上提到的缺点或者该排出筛网至少为公众或行业提供了一种有用的选择。

在本说明书和指示性的独立权利要求中使用的术语“包括”是指“至少部分地由…组成”。当在包括术语“包括”的本说明书和指示性的独立权利要求中解释每项陈述时，除了以该术语为前缀的那个或那些特征之外，还可以存在其他特征。相关术语(诸如“包括”和“包含”)应当以相同的方式进行解释。

如本文所使用的，术语“和/或”是指“和”或“或”或两者。

如本文所使用的，名词前面的“(一个或多个)”是指该名词的复数形式和/或单数形式。

因此，在第一方面中，本发明可以广泛地说由粉碎机组成，该粉碎机包括：料斗，具有入口端和出口端，料斗配置为经由入口端接收植物碎屑；切削单元，具有外部壳体和穿过该壳体的入口，该入口连接到料斗的出口端以将植物碎屑接收在壳体内，切削单元还包括切割装置，该切割装置位于壳体内并配置为切削和/或粉碎切削单元内的植物碎屑；出口格栅，切削单元和出口格栅配置为使得出口格栅形成用于壳体内的植物碎屑的出口，出口格栅和切割装置相互配置为使得格栅在使用中基本上紧邻切割装置定位，切割装置配置为使得在使用中迫使植物碎屑的至少一部分穿过出口格栅。

在一实施方式中，出口格栅包括这样的板，该板具有穿过其形成的多个细长狭槽。

在一实施方式中，细长狭槽形成为基本上遵循(follow，沿着)壳体的周边。

在一实施方式中，在板的宽度上形成有基本上相同的四个狭槽。

在一实施方式中，切割装置包括：至少一个旋转的刀片，具有基本上平行于旋转轴线对准的刀刃；以及底座块，位于切削单元内并配置为使得植物碎屑在底座块上方移动到(一个或多个)刀片中，(一个或多个)刀片紧邻底座块旋转。

在一实施方式中，切割装置还包括旋转滚筒，该旋转滚筒在周边处具有多个刀片。

在一实施方式中，出口格栅围绕切削单元的周边长度的基本上三分之一延伸。

在一实施方式中，出口格栅位于切削单元上，以便至少部分地面向下。

在一实施方式中，切削单元的外部壳体还包括面向上的上排出孔口。

在一实施方式中，排出孔口配置为使得封板可以连接到切削单元以堵塞该排出孔口。

在一实施方式中，出口格栅和切削滚筒配置为使得可以移除出口格栅并用封板来替换。

然后，关于以上描述，应当认识到，本发明的部件的最佳尺寸关系(包括尺寸、材料、形状、形式、功能以及操作、组装和使用的方式的变化)对于本领域技术人员来说是显而易见且明显的，并且与在附图中示出且在说明书中描述的所有等同的关系旨在由本发明所涵盖。

本发明还可以广泛地说由本申请的说明书中提及或指示的零件、元件以及特征(单独地或共同地)以及任何两个或更多个所述零件、元件或特征的任何或所有组合组成，并且当本文提及的特定整体具有本发明所属领域中已知的等同物时，这些已知的等同物被视为并入本文，如同单独阐述一样。

因此，前述内容仅被认为是对本发明的原理的说明。此外，由于本领域的技术人员将容易想到许多变型和修改，因此并不希望将本发明限制于示出和描述的确切构造和操作，并且因此，可以采用所有适合的变型和等效物，这些变型和等效物落入本发明的范围内。

附图说明

通过以下仅以实例的方式给出并且参考附图的描述中，本发明的其他方面将变得显而易见，附图以实例的方式示出了该装置的实施方式，并且在附图中：

图1示出了已知的现有技术的切削机/粉碎机的前部和一侧的立体图以及可以装配的排出筛网的类型的实例。

图2示出了已知的现有技术的排出筛网的类型的其他实例。

图3示出了根据本发明的实施方式的高速粉碎机的立体侧视图，该粉碎机包括料斗、切削单元、上排出滑槽、下排出滑槽和轮式底座部分，料斗、切削单元、上排出滑槽和下排出滑槽安装在该轮式底座部分上。

图4示出了图3中的实施方式的粉碎机的切削单元、马达和下排出滑槽的特写立体图，示出了在使用中位于切削单元内部的排出格栅的细节，未示出在使用中位于切削单元内部的切割滚筒。

图5示出了图3和图4中的粉碎机的实施方式的切削单元和排出格栅的特写细节图。

图6示出了图3至图5中的粉碎机的切削单元、马达和下排出滑槽的特写立体图，其中，未示出料斗和切割滚筒。

图7示出了从切削单元和排出格栅下方观察的特写立体图，其中，未示出料斗和排出滑槽且未示出切割滚筒。

图8示出了切削单元的特写立体图，其中，切割滚筒位于切削单元中，未示出外部凸缘，该实施方式的粉碎机的下排出滑槽连接到切削单元。

图9示出了从与图8相同的角度观察的切削单元的特写立体图，其中，切割滚筒位于切削单元中，未示出外部凸缘，该实施方式的粉碎机的上排出滑槽连接到切削单元。

图10示出了从与图8和图9相同的角度观察的切削单元的特写立体图，其中，切割滚筒位于切削单元中，未示出外部凸缘，该实施方式的粉碎机的上排出滑槽和下排出滑槽均连接到切削单元。

图11示出了下排出滑槽的内表面，其中，下排出滑槽在使用中定位成紧邻排出格栅，示出了由被迫穿过排出格栅的粉碎材料的力和移动对内表面造成的抛光效应或冲刷效应的细节。

具体实施方式

现在将参考附图详细描述本发明的实施方式及其变型。

如图3所示，在一实施方式中，高速粉碎机1包括三个主要部件或子部分：料斗2、切削单元3、上排出滑槽4和下排出滑槽5。这些部件彼此连接以形成单个单元，该单个单元位于底座部分6上，该底座部分包括位于一端处的一对轮子7以及位于另一端处的支撑部分8，从而通过将支撑部分向上提升使该支撑部分围绕轮子7的轴线枢转，并且然后使粉碎机1在轮子上转动而允许以类似于手推车的方式来运输粉碎机。马达12安装在底座部分5的顶部且安装到切削单元3的一侧，以在使用中为切削单元3提供动力。

料斗2配置为接收植物碎屑，并且该料斗呈漏斗状，截面为矩形，长度在一米至两米之间，并且该料斗具有宽的开口嘴端，该开口嘴端足够大以允许容易地将中等尺寸的树枝和类似碎屑进给到宽端或进口端。在优选实施方式中，进口端在长边上是40cm。然而，料斗2可以根据需要针对不同尺寸(更大或更小)之一改变或替换。较窄的开口下端在形成切削单元3的外部的壳体的一侧处连接到进入孔口，该进入孔口位于切削单元3的壳体的左上象限中，使得树枝和碎屑在料斗2的下端处离开料斗2而进给到切削单元3中。

切削单元3包括形成大致柱形的腔室9的壳体，在壳体的每一端具有凸缘10。腔室9的中心轴线基本上水平地布置。来自料斗2的植物碎屑经由进入孔口在左上象限处进入腔室9。

上排出滑槽4包括细长的管道，该管道从端部看大致为矩形或方形，该管道基本上位于料斗的正对面。上排出滑槽4在腔室9的右上象限中连接到腔室9的上离开孔口，从而允许碎屑被进给到上排出滑槽4中。上排出滑槽4以一角度向上并远离切削单元3延伸。

下排出滑槽5包括截面大致为矩形的管状构件，该管状构件从较宽的进入点到更窄的自由端略微渐缩。开口内端在腔室9的右下象限中经由腔室9的下离开孔口连接到腔室9。下排出滑槽5布置成从腔室9向外且向下延伸。

腔室9的内部容纳有旋转的切削滚筒14。滚筒14的旋转轴线与腔室9的中心轴线重合，并且滚筒的半径略微小于腔室9的内部半径，使得在腔室9的内侧壁与滚筒的外表面之间存在小的间隙。在优选实施方式中，滚筒的直径基本上是100mm。如图1所示，滚筒连接到安装在粉碎机1侧面上的马达12。滚筒14是大致柱形的形状并且在该柱状物的相对两侧上具有纵向延伸的两个楔形的切口部分16。切割刀片17邻近切口部分(在切口部分的沿着滚筒14的长度的尾侧上)连接到滚筒14。如在图8中最佳地示出的，滚筒的切割刀片17不仅包括位于刀片17下方的用于收集来自底座块/砧座的切割碎片的容器，还包括空气容器。当颗粒自由下落穿过筛网时，筛网开始阻塞/桥接，这可能导致积聚或阻塞，这进而导致完全堵塞。空气与滚筒速度结合有助于清除碎片，其中，刀片在内表面上清理筛网并且利用空气和离心力使碎屑穿过筛网而喷出。

该实施方式中的滚筒的直径基本上是约100mm。滚筒和马达配置为使得对于这种尺寸的滚筒，运行速度基本上是每秒十八米(在滚筒的周向上测量)。更大的滚筒可以具有基本上高达每秒三十六米的更高的“使用”速度。

如在图8至图10中所示出的，底座块或砧座15位于切削单元的腔室9内部，抵靠切削单元3的侧壁，紧邻进入孔口的下侧或下边缘，并且以一角度从滚筒的周边伸出。在粉碎材料经由料斗2进入腔室9期间，并且在滚筒14旋转时，滚筒14的刀片17在材料进入腔室且在滚筒旋转时撞击材料，并且抵靠/紧邻砧座15的上边缘切碎该材料，使得该材料被切割并粉碎成小片段。

如在图8、图9和图10中所示出的，切削单元3还包括排出格栅13，该排出格栅定位成使其围绕腔室9的下壁延伸(围绕腔室9的周边或周长的基本上三分之一延伸)并且形成腔室的下壁的一部分。如在图8和图10中所示出的，腔室和下排出滑槽5形成并连接为使得下排出滑槽5的进入孔口围绕格栅13延伸且紧邻该格栅，其中，下排出滑槽5的壁与格栅13通过一间隙隔开。

排出格栅13包括弯曲板，该弯曲板弯曲成大致遵循腔室9的内壁的曲线并遵循在滚筒旋转时滚筒的外部路径。在该出口格栅中形成有四个狭槽11，这四个狭槽对齐以使得这些狭槽基本上平行于滚筒的行进方向，这些狭槽在板的宽度上大致均匀地形成。在使用中，刀片17紧邻排出格栅且非常紧密地遵循排出格栅的曲线。在滚筒旋转时，刀片驱动粉碎/切碎的材料穿过狭槽，并且刀片通过在格栅的内侧上连续切割任何材料以及通过主动推动切割的材料穿过狭槽11而协助保持狭槽不发生阻塞或类似情况。

这种布置允许来自切割头/滚筒14的有机物质直接穿过狭槽并排出。通过滚筒14的旋转作用推动切碎/粉碎的材料穿过狭槽，并且不需要重力来自由下落穿过格栅。这允许格栅13的总体尺寸小—大约为例如图2中的已知现有技术中的格栅的一半尺寸，现有技术中的格栅更大并且围绕腔室的周边延伸地更多。

滚筒的高速度以及狭槽11的方向和长度用于帮助迫使碎片沿着下排出滑槽5向下。粉碎的材料被迫使穿过筛网或格栅13中的狭槽。通过切割刀片在格栅13的内表面上的移动以及通过使用空气的移动力和由切割头/滚筒14的旋转所产生的离心力来强制推动切割的材料穿过筛网，从而清理格栅。如在图11中所示出的，材料被足够的力移动以冲刷下排出滑槽5的内表面。这与已知的切削机形成对比，在已知的切削机中，当碎片足够小时，这些碎片通过重力下降穿过排出板中的缝隙。这可能导致堵塞和阻塞，这需要使机器停机并进行手动清理之后才能重新启动运行。凹槽的长度与本发明的粉碎机1的滚筒的高速度相结合有助于防止阻塞。这还允许使用成角度的或定向的排出滑槽(诸如下排出滑槽5)，其中，该滑槽从格栅的竖直正下方偏移。切割的材料将沿着排出滑槽被侧向驱动，而不是通过重力直接向下下降，通过重力直接向下下降的情况需要从格栅正下方收集材料，并且持续清理该空间以为新材料腾出空位。

细长狭槽11具有的另一优点在于所形成的切割是长且薄的。这种类型的切割可以更好地分解粉碎物。

可以将格栅13移除并更换为具有不同配置的格栅，这些格栅具有不同布置的狭槽和/或不同尺寸的狭槽。还可以将格栅替换成封板(如图9中的配置所示)，使得仅上排出料斗用于喷射粉碎的材料，例如在需要在更高高度处排出的情况下-例如排出到高壁仓中或越过屏障(诸如栅栏或墙壁)。

如图10中的配置所示，可以同时使用上排出滑槽4和下排出滑槽5。如果同时使用两者，则更轻/更小的材料往往被驱动围绕滚筒继续向前，并且将通过上排出槽被排出。此外，可以利用封板堵塞上部部分，使得仅使用下部部分，在图8中示出了这种配置。然而，以这种方式使用两个滑槽允许同时产生较大的碎片(经由下排出滑槽)和较小的碎片。较大的碎片优选地用于诸如杂草防治，而较小的碎片优选地用于有机物质粉碎物。

描述和示出的粉碎机可以用作绿色垃圾切碎机以用于切碎园林垃圾、剪枝、花、树枝、叶、农作物、树叶等。然而，除此之外，粉碎机还可以用于粉碎卡片、纸箱以及纸。

本发明的粉碎机还提供了优于已知类型的切碎方式的优点。在大多数情况下，切碎方式涉及沿着待切割材料的纹理进行切割(例如当树枝沿着料斗滑槽被进给时，这些树枝被纵向进给，并且切碎机上的切割刀片在同一平面中大致对准)，并且这产生了作为最终产品的长且细的针状物。对于较大的物品(诸如树枝)，这种情况更常发生，其中，切碎产生包括长且细的树枝纤维的最终产品，然后需要这些树枝纤维适于穿过筛网。本发明的粉碎机驱动这种类型的最终产品穿过更长且更细的狭槽，这有助于防止堵塞。这还确保了粉碎机在其操作和粉碎时进行自清洁。

由于材料在离开切割区域时的速度较大，因此离开滑槽可以向上指向或向下指向，其中，材料流旨在直接进入到袋或容器中或者手推车中。

Claims (11)

1.一种粉碎机，包括：

料斗，具有入口端和出口端，所述料斗配置为经由所述入口端接收植物碎屑；

切削单元，具有外部的壳体和穿过所述壳体的入口，所述入口连接到所述料斗的所述出口端以将植物碎屑接收在所述壳体内，所述切削单元还包括切割装置，所述切割装置位于所述壳体内并配置为切削和/或粉碎所述切削单元内的植物碎屑；

出口格栅，所述切削单元和所述出口格栅配置为使得所述出口格栅形成用于所述壳体内的植物碎屑的出口，所述出口格栅和所述切割装置相互配置为使得所述格栅在使用中基本上紧邻所述切割装置定位，所述切割装置配置为使得在使用中迫使植物碎屑的至少一部分穿过所述出口格栅。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，所述出口格栅包括这样的板，所述板具有穿过其形成的多个细长狭槽。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其中，所述细长狭槽形成为基本上遵循所述壳体的周边。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的粉碎机，其中，在所述板的宽度上形成有基本上相同的四个狭槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉碎机，其中，所述切割装置包括：至少一个旋转的刀片，具有基本上平行于旋转轴线对准的刀刃；以及底座块，位于所述切削单元内并配置为使得植物碎屑在所述底座块上方移动到一个或多个所述刀片中，一个或多个所述刀片紧邻所述底座块旋转。

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其中，所述切割装置还包括旋转滚筒，所述旋转滚筒在其周边处具有多个刀片。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的粉碎机，其中，所述出口格栅围绕所述切削单元的周边长度的基本上三分之一延伸。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的粉碎机，其中，所述出口格栅位于所述切削单元上，以便至少部分地面向下。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的粉碎机，其中，所述切削单元的外部的所述壳体还包括面向上的上排出孔口。

10.根据权利要求9所述的粉碎机，其中，所述排出孔口配置为使得封板能够连接到所述切削单元以堵塞所述排出孔口。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的粉碎机，其中，所述出口格栅和所述切削滚筒配置为使得所述出口格栅能够被移除并用封板来替换。