CN116978642A - 一种电缆用电缆材料分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆材料分离回收技术领域，提供一种电缆用电缆材料分离回收装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有动力转换组件，其动力分为带动支撑杆进行上下移动的调节动力与带动转杆进行转动的输送动力，所述调节动力与输送动力的输出端均位于机箱内部的同一侧，所述机箱内侧的中部设置有切换组件以用于对调节动力与输送动力的两个动力间切换。本发明提供的一种电缆用电缆材料分离回收装置，无需手动，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率，能够自适应的根据电缆自身的粗细来调整刀具的距离对护套进行剥离，以及利用电缆移动的动力，实现了刀具对电缆护套进行剥离。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料分离回收技术领域，具体为一种电缆用电缆材料分离回收装置。
背景技术
电线电缆主要是由导体线芯、填充层、护套层组成。也有部分电缆仅只有导体线芯和护套，或在填充层设置网状的屏蔽层，以保证导体芯传输的电流或电磁波和光波只沿导线传播，不流向外界，同时保证外部物体和人员的安全。
填充层往往采用麻绳编制而成或为钢丝铠装，护套层采用塑料或橡胶添加助剂制作而成，由于护套的特性所在，电缆在使用很长一段时间后，护套层受到外部环境的影响会老化，损坏，就需要对电缆进行更换，为了更好的利用资源，更换下来的电缆会回收再利用，回收电缆的主要材料为电缆内部的导体线芯，而需要对外部的填充层、护套层等材料去除。其目的是对电缆中的导体线芯与外部保护结构进行分离回收利用。
在去除导体线芯外部结构的方法种类很多，大多采用剥线、低温破碎、机械破碎等方法。而目前绝大多少的电缆多采用横截面为圆形的特点，现有技术中大部分废旧电缆采用剥线和机械破碎的方法，剥线法需要大量工人手动去除外皮，这样一来存在自动化程度低，劳动强度大，工作效率低下，基于以上问题，加上在对电缆护套回收时，电缆自身的粗细与护套成正比，但是刀具一般采用固定设置，在对不同粗细的电缆进行回收时，无法自适应的根据电缆自身的粗细来调整刀具的距离对护套进行剥离，我们针对横截面为圆形电缆提出了一种电缆用电缆材料分离回收装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆用电缆材料分离回收装置，解决了在采用剥线法去除护套时，需要大量工人手动去除外皮，这样一来存在自动化程度低，劳动强度大，工作效率低下，以及在对不同粗细的电缆进行回收时，无法自适应的根据电缆自身的粗细来调整刀具的距离对护套进行剥离的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆用电缆材料分离回收装置，包括：
支撑架，所述支撑架的内部上侧设置有能够进行上下移动的支撑杆，所述支撑架的内部下侧设置有能够进行转动的转杆，所述支撑架的一侧固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有动力转换组件，其动力分为带动支撑杆进行上下移动的调节动力与带动转杆进行转动的输送动力，所述调节动力与输送动力的输出端均位于机箱内部的同一侧，所述机箱内侧的中部设置有切换组件以用于对调节动力与输送动力的两个动力间切换；
输送机构，所述输送机构位于支撑架内部的中心处，且通过上下设置的支撑杆与转杆进行传动，使得所述支撑杆上的两个传动轮配合所述转杆上的两个输送轮一进行转动进而对电缆线进行输送，两个所述传动轮以及两个所述输送轮一均采用镜像的设置；
分离机构，所述分离机构位于支撑架内部的两侧，且通过所述支撑杆与所述转杆间的间距增加，使得两个刀壳内的刀片相互靠近，利用传动组件一对传动轮动力的传输，进而使得所述刀片进行转动并对电缆线外壁上的绝缘套进行裁切。
优选的，所述支撑架两侧的上部均开设有开口，所述开口的内壁上设有升降槽，所述开口的内部滑动连接有支撑环，所述支撑环的外壁固定连接有限位板，所述限位板位于升降槽的内部，所述支撑环中部的通孔固定连接在支撑杆外壁的两侧。
优选的，所述机箱的左侧开设有柜门，所述机箱的底部设置有散热窗，并位于散热窗处设置有过滤网。
优选的，所述动力转换组件包括位于所述机箱一侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，且螺纹块固定连接在支撑杆的一端。
优选的，所述机箱内部另一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁下侧固定连接有锥齿轮一，所述转杆外壁的端均固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二为啮合连接。
优选的，所述切换组件包括内壳，所述内壳的内部一侧设置有从动齿轮，所述内壳的内部另一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，所述从动齿轮的中部通孔套设在电机顶部的驱动端，所述电机位于机箱内部的另一侧，所述从动齿轮位于螺纹杆和转动杆的外壁处，所述内壳的外壁固定连接在电动推杆的驱动端，所述电动推杆位于机箱的内部。
优选的，所述内壳内部的两侧均设置有限位槽，所述从动齿轮以及主动齿轮的外壁上下两侧均固定连接有限位环，所述限位环位于限位槽的内部。
优选的，所述传动轮与输送轮一的形状相同均为圆台型，所述传动轮与输送轮一的外壁均设置有多个凸条。
优选的，所述分离机构包括自身能够进行转动的连接杆，所述支撑杆和转杆外壁的两侧套设有套壳，上下两个对应的所述套壳分别与连接杆的上下两端转动相连，所述连接杆的中部转轴与刀壳通过支架相连，所述刀片的中部通孔固定在所述刀壳一侧凹槽内的支杆处，所述支杆的顶部贯穿刀壳并与传动组件一相连，所述支杆的底端贯穿刀壳并转动连接有连接环，所述连接环中部的通孔内转动连接在转杆的外壁两侧。
优选的，所述传动组件一包括与刀壳相连的斜齿轮，两个所述传动轮相离的一侧均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁设置有齿牙，且相邻两个所述齿牙间距大的一侧设置有断齿以用于使得外径处的齿牙间距与内径处的齿牙间距相同，所述传动齿轮与斜齿轮为啮合连接。
工作原理：本发明提供的一种电缆用电缆材料分离回收装置，在使用时采用以下步骤：
步骤一：通过电动推杆的驱动，使得内壳向上移动，使从动齿轮与螺纹杆相接触，此时在电机的驱动下和主动齿轮的传动下，使得从动齿轮带动螺纹杆进行转动，此时螺纹块带动支撑杆进行向上移动，进而带动支撑杆上的两个传动轮进行移动，此时传动轮与输送轮一之间的间距增加，当电机的转动相反时，则传动轮与输送轮一之间的间距减少，以适应不同粗细的电缆，只需将电缆放在两个传动轮与两个输送轮一之间即可；
步骤二：调整好传动轮与输送轮一的间距后，由于支撑杆与转杆的间距增加，此时在连接杆的作用下，两个刀壳之间的间距会逐渐变小，进而使得刀片对电缆护套的切割深度增加，进而自适应的根据电缆自身的粗细来调整刀具的距离对护套进行剥离；
步骤三：再次通过电动推杆的驱动，使得内壳向下移动，使从动齿轮与转动杆相接触，此时在电机的驱动下和主动齿轮的传动下，使得从动齿轮带动转动杆进行转动，在锥齿轮一和锥齿轮二的配合下，转杆开始带动输送轮一进行转动，配合传动轮进而对电缆进行输送；
步骤四：由于在输送轮一的转动输送下，使得电缆在移动时传动轮进行转动，此时在传动齿轮和斜齿轮的转动下，使得刀片与输送轮一以及传动轮进行同步的转动，进而实现了利用电缆移动的动力，实现了刀具对电缆护套进行剥离。
本发明提供了一种电缆用电缆材料分离回收装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过切换组件对调节动力与输送动力的两个动力进行切换，使得具备调节间距与输送的效果，无需手动，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率。
2、本发明通过在对传动轮与输送轮一之间的间距进行调节时，两个刀壳之间的间距会逐渐变小，进而使得刀片对电缆护套的切割深度增加，进而自适应的根据电缆自身的粗细来调整刀具的距离对护套进行剥离。
3、本发明通过输送轮一的转动输送下，使得电缆在移动时传动轮进行转动，此时在传动齿轮和斜齿轮的转动下，使得刀片与输送轮一以及传动轮进行同步的转动，进而实现了利用电缆移动的动力，实现了刀具对电缆护套进行剥离。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明中输送机构的连接示意图；
图3为本发明中传动轮的连接示意图；
图4为本发明中电缆输送状态示意图；
图5为本发明中刀壳的结构示意图；
图6为图1中A处的放大图；
图7为本发明中机箱的内部结构示意图；
图8为本发明中内壳的内部结构示意图。
其中，1、支撑架；2、螺纹杆；3、螺纹块；4、机箱；5、锥齿轮一；6、转动杆；7、锥齿轮二；8、连接环；9、刀片；10、输送轮一；11、转杆；12、刀壳；13、支架；14、连接杆；15、套壳；16、传动轮；17、支撑杆；18、支杆；19、限位板；20、斜齿轮；21、传动齿轮；22、支撑环；23、升降槽；24、开口；25、内壳；26、主动齿轮；27、电机；28、从动齿轮；29、限位槽；30、限位环；31、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅附图1-附图8，本发明实施例提供一种电缆用电缆材料分离回收装置，包括：
支撑架1，支撑架1的内部上侧设置有能够进行上下移动的支撑杆17，支撑架1的内部下侧设置有能够进行转动的转杆11，支撑架1的一侧固定连接有机箱4，机箱4的左侧开设有柜门，机箱4的底部设置有散热窗，并位于散热窗处设置有过滤网，机箱4的内部设置有动力转换组件，其动力分为带动支撑杆17进行上下移动的调节动力与带动转杆11进行转动的输送动力，调节动力与输送动力的输出端均位于机箱4内部的同一侧，机箱4内侧的中部设置有切换组件以用于对调节动力与输送动力的两个动力间切换；
当切换组件将动力调节至调节动力时：支撑杆17进行向上移动，进而带动支撑杆17上的两个传动轮16进行移动，此时传动轮16与输送轮一10之间的间距增加，当电机27的转动相反时，则传动轮16与输送轮一10之间的间距减少，以适应不同粗细的电缆，只需将电缆放在两个传动轮16与两个输送轮一10之间即可；
当切换组件将动力调节至输送动力时：在锥齿轮一5和锥齿轮二7的配合下，转杆11开始带动输送轮一10进行转动，配合传动轮16进而对电缆进行输送；
输送机构，输送机构位于支撑架1内部的中心处，且通过上下设置的支撑杆17与转杆11进行传动，使得支撑杆17上的两个传动轮16配合转杆11上的两个输送轮一10进行转动进而对电缆线进行输送，两个传动轮16以及两个输送轮一10均采用镜像的设置，传动轮16与输送轮一10的形状相同均为圆台型，传动轮16与输送轮一10的外壁均设置有多个凸条；
在输送轮一10的转动输送下，使得电缆在移动时传动轮16进行转动，此时在传动齿轮21和斜齿轮20的转动下，使得刀片9与输送轮一10以及传动轮16进行同步的转动，进而实现了利用电缆移动的动力，实现了刀具对电缆护套进行剥离；
分离机构，分离机构位于支撑架1内部的两侧，且通过支撑杆17与转杆11间的间距增加，使得两个刀壳12内的刀片9相互靠近，利用传动组件一对传动轮16动力的传输，进而使得刀片9进行转动并对电缆线外壁上的绝缘套进行裁切；
通过支撑杆17与转杆11的间距增加，此时在连接杆14的作用下，两个刀壳12之间的间距会逐渐变小，进而使得刀片9对电缆护套的切割深度增加，进而自适应的根据电缆自身的粗细来调整刀具的距离对护套进行剥离，由于在输送轮一10的转动输送下，使得电缆在移动时传动轮16进行转动，此时在传动齿轮21和斜齿轮20的转动下，使得刀片9与输送轮一10以及传动轮16进行同步的转动，进而实现了利用电缆移动的动力，实现了刀具对电缆护套进行剥离。
切换组件包括内壳25，内壳25的内部一侧设置有从动齿轮28，内壳25的内部另一侧设置有主动齿轮26，主动齿轮26与从动齿轮28为啮合连接，从动齿轮28的中部通孔套设在电机27顶部的驱动端，电机27位于机箱4内部的另一侧，从动齿轮28位于螺纹杆2和转动杆6的外壁处，内壳25的外壁固定连接在电动推杆31的驱动端，电动推杆31位于机箱4的内部，内壳25内部的两侧均设置有限位槽29，从动齿轮28以及主动齿轮26的外壁上下两侧均固定连接有限位环30，限位环30位于限位槽29的内部，机箱4一侧转动连接的螺纹杆2，螺纹杆2的外壁螺纹连接有螺纹块3，且螺纹块3固定连接在支撑杆17的一端，机箱4内部另一侧转动连接有转动杆6，转动杆6的外壁下侧固定连接有锥齿轮一5，转杆11外壁的端均固定连接有锥齿轮二7，锥齿轮一5与锥齿轮二7为啮合连接；
具体的，通过电动推杆31的驱动，使得内壳25向上移动，使从动齿轮28与螺纹杆2相接触，此时在电机27的驱动下和主动齿轮26的传动下，使得从动齿轮28带动螺纹杆2进行转动，此时螺纹块3带动支撑杆17进行向上移动，进而带动支撑杆17上的两个传动轮16进行移动，此时传动轮16与输送轮一10之间的间距增加，当电机27的转动相反时，则传动轮16与输送轮一10之间的间距减少，以适应不同粗细的电缆，只需将电缆放在两个传动轮16与两个输送轮一10之间即可，再次通过电动推杆31的驱动，使得内壳25向下移动，使从动齿轮28与转动杆6相接触，此时在电机27的驱动下和主动齿轮26的传动下，使得从动齿轮28带动转动杆6进行转动，在锥齿轮一5和锥齿轮二7的配合下，转杆11开始带动输送轮一10进行转动，配合传动轮16进而对电缆进行输送。
支撑架1两侧的上部均开设有开口24，开口24的内壁上设有升降槽23，开口24的内部滑动连接有支撑环22，支撑环22的外壁固定连接有限位板19，限位板19位于升降槽23的内部，支撑环22中部的通孔固定连接在支撑杆17外壁的两侧；
具体的，在升降槽23与限位板19的配合下，使得支撑杆17在进行上下移动时更加的稳定，提供了支撑杆17的移动效果。
分离机构包括自身能够进行转动的连接杆14，支撑杆17和转杆11外壁的两侧套设有套壳15，上下两个对应的套壳15分别与连接杆14的上下两端转动相连，连接杆14的中部转轴与刀壳12通过支架13相连，刀片9的中部通孔固定在刀壳12一侧凹槽内的支杆18处支杆18的底端贯穿刀壳12并转动连接有连接环8，连接环8中部的通孔内转动连接在转杆11的外壁两侧，支杆18的顶部贯穿刀壳12并与传动组件一相连；
具体的，由于在输送轮一10的转动输送下，使得电缆在移动时传动轮16进行转动，此时在传动齿轮21和斜齿轮20的转动下，使得刀片9与输送轮一10以及传动轮16进行同步的转动，进而实现了利用电缆移动的动力，实现了刀具对电缆护套进行剥离。
传动组件一包括与刀壳12相连的斜齿轮20，两个传动轮16相离的一侧均固定连接有传动齿轮21，传动齿轮21的外壁设置有齿牙，且相邻两个齿牙间距大的一侧设置有断齿以用于使得外径处的齿牙间距与内径处的齿牙间距相同，传动齿轮21与斜齿轮20为啮合连接；
具体的，由于在输送轮一10的转动输送下，使得电缆在移动时传动轮16进行转动，此时在传动齿轮21和斜齿轮20的转动下，使得刀片9与输送轮一10以及传动轮16进行同步的转动，进而实现了利用电缆移动的动力，实现了刀具对电缆护套进行剥离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，包括：
支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部上侧设置有能够进行上下移动的支撑杆(17)，所述支撑架(1)的内部下侧设置有能够进行转动的转杆(11)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)的内部设置有动力转换组件，其动力分为带动支撑杆(17)进行上下移动的调节动力与带动转杆(11)进行转动的输送动力，所述调节动力与输送动力的输出端均位于机箱(4)内部的同一侧，所述机箱(4)内侧的中部设置有切换组件以用于对调节动力与输送动力的两个动力间切换；
输送机构，所述输送机构位于支撑架(1)内部的中心处，且通过上下设置的支撑杆(17)与转杆(11)进行传动，使得所述支撑杆(17)上的两个传动轮(16)配合所述转杆(11)上的两个输送轮一(10)进行转动进而对电缆线进行输送，两个所述传动轮(16)以及两个所述输送轮一(10)均采用镜像的设置；
分离机构，所述分离机构位于支撑架(1)内部的两侧，且通过所述支撑杆(17)与所述转杆(11)间的间距增加，使得两个刀壳(12)内的刀片(9)相互靠近，利用传动组件一对传动轮(16)动力的传输，进而使得所述刀片(9)进行转动并对电缆线外壁上的绝缘套进行裁切。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，所述支撑架(1)两侧的上部均开设有开口(24)，所述开口(24)的内壁上设有升降槽(23)，所述开口(24)的内部滑动连接有支撑环(22)，所述支撑环(22)的外壁固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)位于升降槽(23)的内部，所述支撑环(22)中部的通孔固定连接在支撑杆(17)外壁的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，所述机箱(4)的左侧开设有柜门，所述机箱(4)的底部设置有散热窗，并位于散热窗处设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，所述动力转换组件包括位于所述机箱(4)一侧转动连接的螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外壁螺纹连接有螺纹块(3)，且螺纹块(3)固定连接在支撑杆(17)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，所述机箱(4)内部另一侧转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁下侧固定连接有锥齿轮一(5)，所述转杆(11)外壁的端均固定连接有锥齿轮二(7)，所述锥齿轮一(5)与锥齿轮二(7)为啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，所述切换组件包括内壳(25)，所述内壳(25)的内部一侧设置有从动齿轮(28)，所述内壳(25)的内部另一侧设置有主动齿轮(26)，所述主动齿轮(26)与从动齿轮(28)为啮合连接，所述从动齿轮(28)的中部通孔套设在电机(27)顶部的驱动端，所述电机(27)位于机箱(4)内部的另一侧，所述从动齿轮(28)位于螺纹杆(2)和转动杆(6)的外壁处，所述内壳(25)的外壁固定连接在电动推杆(31)的驱动端，所述电动推杆(31)位于机箱(4)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，所述内壳(25)内部的两侧均设置有限位槽(29)，所述从动齿轮(28)以及主动齿轮(26)的外壁上下两侧均固定连接有限位环(30)，所述限位环(30)位于限位槽(29)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，所述传动轮(16)与输送轮一(10)的形状相同均为圆台型，所述传动轮(16)与输送轮一(10)的外壁均设置有多个凸条。
9.根据权利要求1所述的一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，所述分离机构包括自身能够进行转动的连接杆(14)，所述支撑杆(17)和转杆(11)外壁的两侧套设有套壳(15)，上下两个对应的所述套壳(15)分别与连接杆(14)的上下两端转动相连，所述连接杆(14)的中部转轴与刀壳(12)通过支架(13)相连，所述刀片(9)的中部通孔固定在所述刀壳(12)一侧凹槽内的支杆(18)处，所述支杆(18)的顶部贯穿刀壳(12)并与传动组件一相连，所述支杆(18)的底端贯穿刀壳(12)并转动连接有连接环(8)，所述连接环(8)中部的通孔内转动连接在转杆(11)的外壁两侧。
10.根据权利要求9所述的一种电缆用电缆材料分离回收装置，其特征在于，所述传动组件一包括与刀壳(12)相连的斜齿轮(20)，两个所述传动轮(16)相离的一侧均固定连接有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)的外壁设置有齿牙，且相邻两个所述齿牙间距大的一侧设置有断齿以用于使得外径处的齿牙间距与内径处的齿牙间距相同，所述传动齿轮(21)与斜齿轮(20)为啮合连接。
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