CN116978592B - 一种波纹管泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹管测试技术领域，具体公开了一种波纹管泄漏检测装置，包括密封罩，密封罩上设置有充气口、检测口，密封罩上设置有抽真空导管，密封罩内设置有底板，密封罩开口的一端设置有连接法兰，密封罩通过连接法兰连接有密封板，密封罩的开口相对的一侧设置有放置座，放置座上设置有两根第一导轨，底板上设置有两根第二导轨，两根第一导轨和两根第二导轨一一对应设置，还包括移动支撑架，移动支撑架的底部设置有滑动轮，滑动轮与第一导轨和第二导轨滚动连接。本发明的优点是结构简单，易于实现，且各种设计实用、易操作，满足试验的各种要求，可以准确获得试验数据，对产品的质量提供安全保障。

Description

一种波纹管泄漏检测装置

技术领域

本发明涉及波纹管测试技术领域，特别是一种波纹管泄漏检测装置。

背景技术

蒸汽发生器是快堆的关键设备，在运行工况下，蒸发器和过热器的管束与壳体之间由于温度不同产生热膨胀差。为吸收管束和壳体之间的热膨胀差，降低壳体、管束、管子管板连接接头的热应力，在蒸发器和过热器壳体上设置热补偿装置。蒸发器和过热器热补偿装置均采用波纹管膨胀节。

波纹管膨胀节作为蒸汽发生器的核心部件，使用在高温、承压的工况中，为了验证波纹管的安全性能，作为压力元件的波纹膨胀节应进行致密性检测，标准要求氦捡漏泄漏率≤6.7×10-10Pam3 /s，氦气在空气中的含量约占百万分之5.2，对于检测精度要求极高，且体积较大的波纹管来讲，确定合适的试验检测设备，是保证检测数据准确可靠的关键。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种波纹管泄漏检测装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种波纹管泄漏检测装置，包括密封罩，所述密封罩上设置有充气口、检测口，所述密封罩上设置有抽真空导管，所述抽真空导管的一端与抽真空设备和氦质谱检漏仪连接，另一端与待检波纹管连接，所述充气口通过泄压阀与氩气瓶连接，所述的密封罩内设置有底板，所述密封罩为一端封口、另一端开口的结构，所述密封罩开口的一端设置有连接法兰，所述密封罩通过连接法兰连接有密封板，所述密封罩的开口相对的一侧设置有放置座，所述放置座上设置有两根第一导轨，所述的底板上设置有两根第二导轨，两根所述第一导轨和两根所述第二导轨一一对应设置，还包括移动支撑架，所述移动支撑架的底部设置有滑动轮，所述滑动轮与第一导轨和第二导轨滚动连接。

具体的，所述的密封板包括上密封板和下密封板，所述下密封板包括弧形板A和第一连接板，所述弧形板A具有一直边，所述第一连接板沿弧形板A的直边设置并垂直于弧形板A，所述弧形板A的弧形边缘与连接法兰通过螺栓连接，所述第一连接板与放置座通过螺栓连接，所述的上密封板包括弧形板B和第二连接板，所述弧形板B具有一直边，所述第二连接板沿弧形板B的直边设置并与弧形板B垂直，所述弧形板B的弧形边缘与连接法兰通过螺栓连接，所述第二连接板与第一连接板通过螺栓连接，所述上密封板和下密封板拼接形成完整的圆形的密封板对密封罩的开口进行密封，所述的连接法兰上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有环形密封圈，所述的第一连接板上表面与底板的上表面共面，所述的第二连接板与第一连接板相对的面上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

具体的，所述的第一导轨一侧的放置座设置有限位块，所述第一导轨的另一侧设置有多个压紧机构，所述压紧机构用于将第一导轨固定在限位块与压紧机构之间，所述第一导轨的另一侧还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一导轨沿其长度方向移动。

具体的，所述的限位块上与第一导轨相对的面上设置有安装孔，所述安装孔内滑动设置有滑动块，所述滑动块的一端设置有球面凹槽，所述球面凹槽内设置有滚珠，所述限位块上固定有端盖用于对滚珠进行限位，所述端盖上对应安装孔设置有孔洞。

具体的，所述的压紧机构包括安装座、压块和滑杆，所述的安装座固定设置在放置座上，所述的安装座上设置有滑孔，所述的滑杆与滑孔滑动连接，所述压块设置在滑杆的一端，所述的滑杆上设置有限位环，所述的滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接在限位环上，另一端抵接在安装座上，所述的安装座上铰接有压杆，所述压杆上对应滑杆设置有压球。

具体的，所述的驱动机构包括驱动伞齿轮、齿条和拨杆，所述的齿条设置在第一导轨上，所述的驱动伞齿轮转动设置在放置座上，所述驱动伞齿轮与齿条啮合，所述的拨杆与驱动伞齿轮连接。

具体的，所述的放置座内转动设置有一丝杆，所述放置座内固定设置有一驱动电机，所述驱动电机输出端与所述丝杆连接，所述丝杆螺纹连接有丝杆螺母，所述的放置座上开设有滑槽，所述的丝杆螺母上固定设置有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆的顶部设置有推架，所述推架上设置有连接孔，所述的移动支撑架上对应连接孔设置有连接环。

具体的，所述的拨杆上铰接有一档杆，所述的拨杆上还设置有一沿拨杆长度方向设置的拉簧，所述拉簧的一端与拨杆连接，另一端与档杆的一端连接，所述拨杆上在档杆的两侧设置有挡块，所述移动支撑架的底部设置有驱动杆，所述档杆的一端位于驱动杆的移动路径上。

具体的，还包括推拉杆，多个所述压杆的一端与推拉杆铰接，所述推拉杆的一端铰接有支杆，所述支杆的一端与拨杆铰接。

具体的，还包括推动机构，所述推动机构包括推杆，所述推杆的一端设置有推块，所述限位块的底部设置有滑动槽，所述的推块滑动设置在滑动槽内，所述的安装孔与滑动槽连通，所述第一导轨的底部设置有避让槽，所述推杆的一端穿过所述避让槽，所述的放置座上滑动设置有滑块，所述推杆上设置有限位柱，所述的滑块滑动方向与推杆垂直，所述滑块与限位柱滑动连接，所述滑块与限位柱滑动连接的面为阶梯面，所述滑块的一端铰接有拉动杆，所述拉动杆的一端与推拉杆铰接，所述推杆与放置座滑动连接。

本发明具有以下优点：

本发明的泄漏检测试验装置可以安全可靠、准确高效的检验多种规格波纹管的致密性能，通过该装置进行的检测试验具有很高的合理性、安全性和可靠性，使波纹管在检验的过程中满足实际工况运行的条件，这类检验方法适用于CFR600钠冷快堆蒸汽发生器用波纹管这类检测精度要求极高、工件尺寸较大的产品，本试验装置结构简单，易于实现，且各种设计实用、易操作，满足试验的各种要求，可以准确获得试验数据，对产品的质量提供安全保障。

附图说明

图1 为本发明的泄漏检测装置整体结构示意图；

图2 为本发明的第一导轨和第二导轨设置结构示意图；

图3 为本发明的放置座结构示意图；

图4 为图3中A处的放大结构示意图；

图5 为本发明的上密封板结构示意图；

图6 为本发明的下密封板结构示意图；

图7 为本发明的压紧机构结构示意图；

图8 为本发明的限位块结构示意图；

图9 为本发明的推杆与限位块设置结构示意图；

图10 为本发明的推杆结构示意图；

图11 为本发明的滑块结构示意图；

图中：1-密封罩，2-充气口，3-检测口，4-抽真空导管，5-底板，6-密封板，61-弧形板A，62-第一连接板，63-弧形板B，64-第二连接板，7-放置座，8-第一导轨，9-第二导轨，10-移动支撑架，11-滑动轮，12-限位块，13-滚珠，14-安装座，15-压块，16-滑杆，17-限位环，18-复位弹簧，19-压杆，20-压球，21-驱动伞齿轮，22-齿条，23-拨杆，24-滑槽，25-滑动杆，26-推架，27-连接环，28-档杆，29-拉簧，30-挡块，31-推拉杆，32-支杆，33-推杆，34-推块，35-滑动槽，36-避让槽，37-滑块，38-限位柱，39-拉动杆，40-滑座，41-阶梯面。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种波纹管泄漏检测装置，包括密封罩1，所述密封罩1上设置有充气口2、检测口3，所述密封罩1上设置有抽真空导管4，所述抽真空导管4的一端与抽真空设备和氦质谱检漏仪连接，另一端与待检波纹管连接，所述充气口2通过泄压阀与氩气瓶连接，所述的密封罩1内设置有底板5，所述密封罩1为一端封口、另一端开口的结构，所述密封罩1开口的一端设置有连接法兰，所述密封罩1通过连接法兰连接有密封板6，所述密封罩1的开口相对的一侧设置有放置座7，如图2和图3所示，所述放置座7上设置有两根第一导轨8，所述的底板5上设置有两根第二导轨9，两根所述第一导轨8和两根所述第二导轨9一一对应设置，还包括移动支撑架10，所述移动支撑架10的底部设置有滑动轮11，所述滑动轮11与第一导轨8和第二导轨9滚动连接。本实施例中将待检波纹管的两端密封，然后将其放置在移动支撑架10上，在移动支撑架10上设置有弧形的支撑板，通过支撑板对待检波纹管进行限位，防止其滚动，可以在支撑板上设置泡沫棉，待检波纹管放置在泡沫棉上，之后将移动支撑架10沿第一导轨8推动，使移动支撑架10底部的滑动轮11由第一导轨8滚动到第二导轨9上，这样就可以将移动支撑架10推动至密封罩1内，然后将密封板6与连接法兰通过螺栓连接，这样就可以将待检波纹管密封在密封罩1内，然后将充气口2与氩气瓶和泄压阀相连，通过充气口2向密封罩1内冲入氦气，通过泄压阀控制密封罩1内气体压力，在检测口3上安装压力表和浓度仪，压力表用于检测密封罩1内气体压力，浓度仪用于检测密封罩1内氦气浓度，所述抽真空导管4的一端连接抽真空设备和氦质谱检漏仪，另一端连接待检波纹管，用于抽取待检波纹管内的空气，并检测氦气浓度，通过抽真空设备，抽取待检波纹管内的气体，通过氦质谱检漏仪检测密封波纹管内的氦气含量，低于6.7×10-10Pam3 /s时，停止抽真空，打开氦气瓶往密封罩1内充气，当压力表和浓度仪显示的值满足标准要求时，停止充气，通过观察氦质谱检漏仪，检测工件的致密性能，这样就可以检测密封罩1内的待检波纹管是否泄漏。

进一步的，如图5和图6所示，所述的密封板6包括上密封板和下密封板，所述下密封板包括弧形板A61和第一连接板62，所述弧形板A61具有一直边，所述第一连接板62沿弧形板A61的直边设置并垂直于弧形板A61，所述弧形板A61的弧形边缘与连接法兰通过螺栓连接，所述第一连接板62与放置座7通过螺栓连接，所述的上密封板包括弧形板B63和第二连接板64，所述弧形板B63具有一直边，所述第二连接板64沿弧形板B63的直边设置并与弧形板B63垂直，所述弧形板B63的弧形边缘与连接法兰通过螺栓连接，所述第二连接板64与第一连接板62通过螺栓连接，所述上密封板和下密封板拼接形成完整的圆形的密封板6对密封罩1的开口进行密封，所述的连接法兰上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有环形密封圈，所述的第一连接板62上表面与底板5的上表面共面，所述的第二连接板64与第一连接板62相对的面上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。本实施例中由于在密封罩1的一侧设置有放置座7，这样有放置座7的遮挡不便于密封板6的安装，因此本实施例将密封板6设计成两部分，包括上密封板和下密封板，其中下密封板始终与密封罩1保持连接，在放置座7一端的顶部设置有台阶，下密封板的第一连接板62发放置在台阶内，这样使第一连接板62的顶面与放置座7的顶面共面，且第一连接板62的顶面与底板5的顶面共面，这样便于第一导轨8移动，在密封时只需要将弧形板B63与连接法兰连接，且将第二连接板64压在第一连接板62上，并通过螺栓将第二连接板64和第一连接板62连接在一起，在连接法兰上设置有环形密封槽，并在环形密封槽内设置环形密封圈，这样弧形板A61和弧形板B63连接在连接法兰上时就能形成密封，并在第二连接板64的下表面设置密封槽，在密封槽内设置密封圈，这样就可以密封第二连接板64和第一连接板62，通过密封圈和环形密封圈就能实现密封板6与密封罩1的密封。

进一步的，如图8和图9所示，所述的第一导轨8一侧的放置座7设置有限位块12，所述第一导轨8的另一侧设置有多个压紧机构，所述压紧机构用于将第一导轨8固定在限位块12与压紧机构之间，所述第一导轨8的另一侧还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一导轨8沿其长度方向移动。本实施例中由于在将移动支撑架10推入密封罩1内后需要将第一导轨8移开，这样才能安装上密封板，且在移动支撑架10推出时需要使第一导轨8与第二导轨9抵接在一起，这样滑动轮11才能从第二导轨9滚动到第一导轨8上，本实施例中通过在第一导轨8的一侧设置多个限位块12，在两个第一导轨8相对的一侧均设置有多个压紧机构，然后在两个第一导轨8相对的一侧均设置有驱动机构，通过驱动机构带动第一导轨8沿其长度方向移动，这样就可以实现第一导轨8与第二导轨9对接与分离，在第一导轨8与第二导轨9对接完成后需要驱动压紧机构使第一导轨8限位在压紧机构与限位块12之间，这样保证第一导轨8与第二导轨9的对接稳定，使滑动轮11能自如从第二导轨9滚动到第一导轨8上。

进一步的，所述的限位块12上与第一导轨8相对的面上设置有安装孔，所述安装孔内滑动设置有滑动块，所述滑动块的一端设置有球面凹槽，所述球面凹槽内设置有滚珠13，所述限位块12上固定有端盖用于对滚珠13进行限位，所述端盖上对应安装孔设置有孔洞。本实施例中第一导轨8的一侧面与滚珠13滑动连接，这样在驱动机构带动第一导轨8移动时能减小与限位块12的摩擦，使第一导轨8移动更容易，防止第一导轨8与限位块12摩擦力过大出现卡死的情况发生。

进一步的，如图7所示，所述的压紧机构包括安装座14、压块15和滑杆16，所述的安装座14固定设置在放置座7上，所述的安装座14上设置有滑孔，所述的滑杆16与滑孔滑动连接，所述压块15设置在滑杆16的一端，所述的滑杆16上设置有限位环17，所述的滑杆16上套设有复位弹簧18，所述复位弹簧18的一端抵接在限位环17上，另一端抵接在安装座14上，所述的安装座14上铰接有压杆19，所述压杆19上对应滑杆16设置有压球20。本实施例中安装座14通过螺栓固定在放置座7上，在压块15与第一导轨8相对的一侧设置有卡口，滑杆16与安装座14滑动连接，通过驱动压杆19绕与安装座14的铰接点转动，使压球20压在滑杆16的端面上，这样就可以使滑杆16沿滑孔滑动带动压块15压在第一导轨8上对第一导轨8进行限位，此时复位弹簧18被压缩，在需要使第一导轨8与第二导轨9分离时使压杆19远离安装座14的方向转动，此时在复位弹簧18的回复力作用下带动滑杆16沿滑孔滑动带动压块15远离第一导轨8。

进一步的，如图4所示，所述的驱动机构包括驱动伞齿轮21、齿条22和拨杆23，所述的齿条22设置在第一导轨8上，所述的驱动伞齿轮21转动设置在放置座7上，所述驱动伞齿轮21与齿条22啮合，所述的拨杆23与驱动伞齿轮21连接。本实施例中齿条22通过螺栓固定在第一导轨8上，驱动伞齿轮21通过转轴转动设置在放置座7上，然后在驱动伞齿轮21上设置一拨杆23，通过驱动拨杆23带动驱动伞齿轮21转动就能使齿条22带动第一导轨8移动，从而使移动支撑架10推出时驱动拨杆23带动齿条22使第一导轨8与第二导轨9对接，在移动支撑架10推入密封罩1内后驱动拨杆23带动齿条22使第一导轨8与第二导轨9分离，这样就能安装上密封板。

进一步的，所述的放置座7内转动设置有一丝杆，所述放置座7内固定设置有一驱动电机，所述驱动电机输出端与所述丝杆连接，所述丝杆螺纹连接有丝杆螺母，所述的放置座7上开设有滑槽24，所述的丝杆螺母上固定设置有滑动杆25，所述滑动杆25与滑槽24滑动连接，所述滑动杆25的顶部设置有推架26，所述推架26上设置有连接孔，所述的移动支撑架10上对应连接孔设置有连接环27。本实施例中放置座7为中空的结构，由钢板焊接而成，在放置座7内固定一驱动电机，驱动电机的输出端设置与丝杆，丝杆螺母与丝杆螺纹连接，且在放置座7内设置有光轴，丝杆螺母与光轴滑动连接进行导向，通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动丝杆螺母沿丝杆轴向移动，这样驱动电机就能带动滑动杆25移动，将推架26的连接孔与移动支撑架10上的连接环27对齐，然后插入插销，就能使推架26与移动支撑架10连接，这样驱动电机就能带动移动支撑架10沿第一导轨8与第二导轨9移动，滑动杆25的直径小于两个档杆28之间的距离。

进一步的，所述的拨杆23上铰接有一档杆28，所述的拨杆23上还设置有一沿拨杆23长度方向设置的拉簧29，所述拉簧29的一端与拨杆23连接，另一端与档杆28的一端连接，所述拨杆23上在档杆28的两侧设置有挡块30，所述移动支撑架10的底部设置有驱动杆，所述档杆28的一端位于驱动杆的移动路径上。本实施例中在移动支撑架10的底部设置一驱动杆来带动驱动机构动作，在驱动电机带动移动支撑架10移动时驱动杆与档杆28接触并使档杆28绕与拨杆23的铰接点转动，档杆28转动时拉动拉簧29，当档杆28与挡块30接触后挡块30对档杆28进行限位，这时移动支撑架10继续移动就能使驱动杆带动拨杆23转动，这样就可以使驱动伞齿轮21带动齿条22移动进而带动第一导轨8移动，驱动杆移动时带动两个拨杆23同时转动，在两个档杆28之间的距离增大到与驱动杆的直径相同后，驱动杆与档杆28分离，此时完成第一导轨8的移动，这时由于拉簧29的拉力作用，使档杆28绕与拨杆23的铰接点转动，最终档杆28与拨杆23平行，且两个档杆28之间的距离小于驱动杆的直径，这样在移动支撑架10反向运动时驱动杆能与两个档杆28接触并能带动拨杆23转动。

进一步的，还包括推拉杆31，多个所述压杆19的一端与推拉杆31铰接，所述推拉杆31的一端铰接有支杆32，所述支杆32的一端与拨杆23铰接。本实施例中同一第一导轨8一侧的压杆19均与一推拉杆31铰接，且推拉杆31的一端与支杆32铰接，支杆32与拨杆23铰接，在驱动杆带动拨杆23转动使第一导轨8与第二导轨9对接时拨杆23通过支杆32带动推拉杆31移动使推拉杆31带动压杆19绕与安装座14的铰接点转动，在第一导轨8即将移动到位时使压杆19的压球20压在滑杆16的端面上，进而将第一导轨8限位，在驱动杆带动拨杆23转动使第一导轨8与第二导轨9分离时拨杆23通过支杆32带动推拉杆31移动使推拉杆31带动压杆19绕与安装座14的铰接点转动，使压杆19的压球20远离滑杆16，这样就可以解除限位。

进一步的，如图10和图11所示，还包括推动机构，所述推动机构包括推杆33，所述推杆33的一端设置有推块34，所述限位块12的底部设置有滑动槽35，所述的推块34滑动设置在滑动槽35内，所述的安装孔与滑动槽35连通，所述第一导轨8的底部设置有避让槽36，所述推杆33的一端穿过所述避让槽36，所述的放置座7上滑动设置有滑块37，所述推杆33上设置有限位柱38，所述的滑块37滑动方向与推杆33垂直，所述滑块37与限位柱38滑动连接，所述滑块37与限位柱38滑动连接的面为阶梯面，所述滑块37的一端铰接有拉动杆39，所述拉动杆39的一端与推拉杆31铰接，所述推杆33与放置座7滑动连接。本实施例中通过设置一推杆33来带动滑动块移动使滚珠13超出限位块12的端面，这样就能使第一导轨8与滚珠13滚动连接，从而减小摩擦力，防止限位块12和第一导轨8生锈导致摩擦力增大造成卡死，具体的，在限位块12内设置有与安装孔连通的滑动槽35，使推杆33一端的推块34滑动设置在滑动槽35内，推杆33穿过第一导轨8，在推杆33两侧的放置座7上均设置有一滑座40，两个滑座40对推杆33进行限位，使其仅能沿其长度方向移动，滑座40上设置有滑孔，滑块37与滑孔滑动连接，滑块37的一端通过拉动杆39与推拉杆31铰接，这样在拨杆23带动第一导轨8与第二导轨9分离时拉动杆39带动滑块37沿滑孔移动，此时滑块37上的阶梯面与限位柱38接触滑动连接，使推杆33沿长度方向移动，进而使推块34在滑动槽35内滑动带动滑动块移动使滚珠13超出限位块12的端面并推动第一导轨8，在拨杆23带动第一导轨8与第二导轨9对接时拉动杆39带动滑块37沿滑孔移动，此时阶梯面与限位柱38分离，并在压杆19的压球20压在滑杆16上使压块15推动第一导轨8时，第一导轨8推动滚珠13使其缩回安装孔内，此时滑动块推动推块34带动推杆33移动复位，这样第一导轨8的端面就能与限位块12的端面贴合，进而进行限位。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种波纹管泄漏检测装置，其特征在于：包括密封罩（1），所述密封罩（1）上设置有充气口（2）、检测口（3），所述密封罩（1）上设置有抽真空导管（4），所述抽真空导管（4）的一端与抽真空设备和氦质谱检漏仪连接，另一端与待检波纹管连接，所述充气口（2）通过泄压阀与氩气瓶连接，所述的密封罩（1）内设置有底板（5），所述密封罩（1）为一端封口、另一端开口的结构，所述密封罩（1）开口的一端设置有连接法兰，所述密封罩（1）通过连接法兰连接有密封板（6），所述密封罩（1）的开口相对的一侧设置有放置座（7），所述放置座（7）上设置有两根第一导轨（8），所述的底板（5）上设置有两根第二导轨（9），两根所述第一导轨（8）和两根所述第二导轨（9）一一对应设置，还包括移动支撑架（10），所述移动支撑架（10）的底部设置有滑动轮（11），所述滑动轮（11）与第一导轨（8）和第二导轨（9）滚动连接；所述的第一导轨（8）一侧的放置座（7）设置有限位块（12），所述第一导轨（8）的另一侧设置有多个压紧机构，所述压紧机构用于将第一导轨（8）固定在限位块（12）与压紧机构之间，所述第一导轨（8）的另一侧还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一导轨（8）沿其长度方向移动；所述的限位块（12）上与第一导轨（8）相对的面上设置有安装孔，所述安装孔内滑动设置有滑动块，所述滑动块的一端设置有球面凹槽，所述球面凹槽内设置有滚珠（13）。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管泄漏检测装置，其特征在于：所述的密封板（6）包括上密封板和下密封板，所述下密封板包括弧形板A（61）和第一连接板（62），所述弧形板A（61）具有一直边，所述第一连接板（62）沿弧形板A（61）的直边设置并垂直于弧形板A（61），所述弧形板A（61）的弧形边缘与连接法兰通过螺栓连接，所述第一连接板（62）与放置座（7）通过螺栓连接，所述的上密封板包括弧形板B（63）和第二连接板（64），所述弧形板B（63）具有一直边，所述第二连接板（64）沿弧形板B（63）的直边设置并与弧形板B（63）垂直，所述弧形板B（63）的弧形边缘与连接法兰通过螺栓连接，所述第二连接板（64）与第一连接板（62）通过螺栓连接，所述上密封板和下密封板拼接形成完整的圆形的密封板（6）对密封罩（1）的开口进行密封，所述的连接法兰上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有环形密封圈，所述的第一连接板（62）上表面与底板（5）的上表面共面，所述的第二连接板（64）与第一连接板（62）相对的面上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管泄漏检测装置，其特征在于：所述的压紧机构包括安装座（14）、压块（15）和滑杆（16），所述的安装座（14）固定设置在放置座（7）上，所述的安装座（14）上设置有滑孔，所述的滑杆（16）与滑孔滑动连接，所述压块（15）设置在滑杆（16）的一端，所述的滑杆（16）上设置有限位环（17），所述的滑杆（16）上套设有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的一端抵接在限位环（17）上，另一端抵接在安装座（14）上，所述的安装座（14）上铰接有压杆（19），所述压杆（19）上对应滑杆（16）设置有压球（20）。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管泄漏检测装置，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动伞齿轮（21）、齿条（22）和拨杆（23），所述的齿条（22）设置在第一导轨（8）上，所述的驱动伞齿轮（21）转动设置在放置座（7）上，所述驱动伞齿轮（21）与齿条（22）啮合，所述的拨杆（23）与驱动伞齿轮（21）连接。

5.根据权利要求3所述的一种波纹管泄漏检测装置，其特征在于：所述的放置座（7）内转动设置有一丝杆，所述放置座（7）内固定设置有一驱动电机，所述驱动电机输出端与所述丝杆连接，所述丝杆螺纹连接有丝杆螺母，所述的放置座（7）上开设有滑槽（24），所述的丝杆螺母上固定设置有滑动杆（25），所述滑动杆（25）与滑槽（24）滑动连接，所述滑动杆（25）的顶部设置有推架（26），所述推架（26）上设置有连接孔，所述的移动支撑架（10）上对应连接孔设置有连接环（27）。

6.根据权利要求4所述的一种波纹管泄漏检测装置，其特征在于：所述的拨杆（23）上铰接有一档杆（28），所述的拨杆（23）上还设置有一沿拨杆（23）长度方向设置的拉簧（29），所述拉簧（29）的一端与拨杆（23）连接，另一端与档杆（28）的一端连接，所述拨杆（23）上在档杆（28）的两侧设置有挡块（30），所述移动支撑架（10）的底部设置有驱动杆，所述档杆（28）的一端位于驱动杆的移动路径上。

7.根据权利要求5所述的一种波纹管泄漏检测装置，其特征在于：还包括推拉杆（31），多个所述压杆（19）的一端与推拉杆（31）铰接，所述推拉杆（31）的一端铰接有支杆（32），所述支杆（32）的一端与拨杆（23）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管泄漏检测装置，其特征在于：还包括推动机构，所述推动机构包括推杆（33），所述推杆（33）的一端设置有推块（34），所述限位块（12）的底部设置有滑动槽（35），所述的推块（34）滑动设置在滑动槽（35）内，所述的安装孔与滑动槽（35）连通，所述第一导轨（8）的底部设置有避让槽（36），所述推杆（33）的一端穿过所述避让槽（36），所述的放置座（7）上滑动设置有滑块（37），所述推杆（33）上设置有限位柱（38），所述的滑块（37）滑动方向与推杆（33）垂直，所述滑块（37）与限位柱（38）滑动连接，所述滑块（37）与限位柱（38）滑动连接的面为阶梯面（41），所述滑块（37）的一端铰接有拉动杆（39），所述拉动杆（39）的一端与推拉杆（31）铰接，所述推杆（33）与放置座（7）滑动连接。