CN116973041A - 密封性检测方法、装置、系统、电子设备和可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种密封性检测方法、装置、系统、电子设备和计算机可读存储介质。其中，该方法包括：获取待检测产品的腔体的氧含量；基于氧含量确定腔体的测试数据；获取预先设置的测试数据对应的标准要求数据；基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果。可以实现产品密封性的快速、准确判断，减少人为操作误差，从而形成量化的密封性检测方法。
Description
技术领域
本发明涉及产品测试技术领域，尤其是涉及一种密封性检测方法、装置、系统、电子设备和计算机可读存储介质。
背景技术
现有的产品在测定其腔体密封性时，使用的方法多是通过对产品全密封、注水、加压等操作，人工肉眼观察是否有漏水、漏气等现象发生。然而，上述人工肉眼观察的方式容易受到环境和人员本身的影响，且不能进行实际的量化对比。产品使用时间久后，密封圈磨损及其他原因，密封性可能会变差，这会导致同样食物的烹饪效果发生变化，如温度偏低，腔体湿度偏低等，在实际用户使用过程中很难进行密封性的问题排查。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种密封性检测方法、装置、系统、电子设备和计算机可读存储介质，可以实现产品密封性的快速、准确判断，减少人为操作误差，从而形成量化的密封性检测方法。
第一方面，本发明实施例提供了一种密封性检测方法，方法包括：获取待检测产品的腔体的氧含量；基于氧含量确定腔体的测试数据；获取预先设置的测试数据对应的标准要求数据；基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果。
在本申请可选的实施例中，上述获取待检测产品的腔体的氧含量的步骤，包括：通过氧传感器获取待检测产品的腔体的氧含量。
在本申请可选的实施例中，上述获取待检测产品的腔体的氧含量的步骤之前，方法还包括：如果待检测产品不具有蒸汽模式，确定待检测产品的测试环境，控制待检测产品基于测试环境运行；其中，测试环境包括：待检测产品的腔体中放入的器皿的材质、器皿中放入物体的盛放量和温度、产品的模式和运行参数；如果待检测产品具有蒸汽模式，确定蒸汽模式的测试参数，控制待检测产品基于测试参数在蒸汽模式下运行；其中，测试参数包括：温度、蒸发器工作频率和工作时间。
在本申请可选的实施例中，上述确定待检测产品的测试环境的步骤，包括：基于待检测产品预先设置的密封性检测提示确定待检测产品的测试环境；确定蒸汽模式的测试参数的步骤，包括：基于待检测产品预先设置的密封性检测提示蒸汽模式的测试参数。
在本申请可选的实施例中，如果标准要求数据为1个阈值，密封性检测结果为2个等级；如果标准要求数据为2个阈值，密封性检测结果为3个等级。
在本申请可选的实施例中，上述测试数据包括：排氧速率；基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果的步骤，包括：如果排氧速率大于或等于标准要求数据包括的第一排氧速率阈值，确定腔体的密封性检测结果为第一等级；如果排氧速率小于第一排氧速率阈值且排氧速率大于或等于标准要求数据包括的第二排氧速率阈值，确定腔体的密封性检测结果为第二等级；如果排氧速率小于第二排氧速率阈值，确定腔体的密封性检测结果为第三等级。
在本申请可选的实施例中，上述测试数据包括：氧含量水平；基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果的步骤，包括：如果氧含量水平小于或等于标准要求数据包括的第一氧含量阈值，确定腔体的密封性检测结果为第一等级；如果氧含量水平大于第一氧含量阈值且氧含量水平小于或等于标准要求数据包括的第二氧含量阈值，确定腔体的密封性检测结果为第二等级；如果氧含量水平大于第二氧含量阈值，确定腔体的密封性检测结果为第三等级。
在本申请可选的实施例中，上述基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果的步骤之后，方法还包括：确定测试数据和标准要求数据的差值；基于差值确定产品的第一提示，第一提示用于提示用户改进待检测产品的腔体的密封性。
在本申请可选的实施例中，上述确定测试数据和标准要求数据的差值的步骤之后，方法还包括：确定差值与预先存储的历史差值的变化率；其中历史差值表征腔体的历史测试数据和标准要求数据的差值；基于变化率确定产品的第二提示，第二提示用于提示用户待检测产品的测试数据和历史测试数据存在差异。
在本申请可选的实施例中，不同待检测产品的不同测试数据设置有不同的标准要求数据。
在本申请可选的实施例中，上述待检测产品为烹饪用具，包括：蒸箱、烤箱、蒸烤一体机、蒸烤微一体机或蒸烤微炸一体机。第二方面，本发明实施例还提供一种密封性检测装置，装置包括：氧含量获取模块，用于获取待检测产品的腔体的氧含量；测试数据确定模块，用于基于氧含量确定腔体的测试数据；标准要求数据确定模块，用于获取预先设置的测试数据对应的标准要求数据；密封性检测模块，用于基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果。
第三方面，本发明实施例还提供了一种密封性检测系统，其特征在于，用于执行上述的密封性检测方法；系统包括：控制面板；控制面板用于显示测试数据、标准要求数据和待检测产品的腔体的密封性检测结果。
在本申请可选的实施例中，上述控制面板还用于设置待检测产品的产品参数。
在本申请可选的实施例中，上述系统包括：还包括：氧传感器，氧传感器设置在待检测产品的顶部或侧部的照明灯位置。
第四方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，该存储器存储有能够被该处理器执行的计算机可执行指令，该处理器执行该计算机可执行指令以实现上述密封性检测方法。
第五方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现上述密封性检测方法。
本发明实施例带来了以下有益效果：
本发明实施例提供了一种密封性检测方法、装置、系统、电子设备和可读存储介质，获取待检测产品的腔体的氧含量；基于氧含量确定腔体的测试数据；获取预先设置的测试数据对应的标准要求数据；基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果。可以实现产品密封性的快速、准确判断，减少人为操作误差，从而形成量化的密封性检测方法。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种密封性检测方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的另一种密封性检测方法的流程图；
图3为本发明实施例提供的一种密封性检测及判断反馈系统的示意图；
图4为本发明实施例提供的一种密封性检测的示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种密封性检测的示意图；
图6为本发明实施例提供的一种产品在长期使用过程中的密封性提醒及反馈的示意图；
图7为本发明实施例提供的一种密封性检测装置的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，现有的产品在测定其腔体密封性时，使用的方法多是通过对产品全密封、注水、加压等操作，人工肉眼观察是否有漏水、漏气等现象发生。然而，上述人工肉眼观察的方式容易受到环境和人员本身的影响，且不能进行实际的量化对比。产品使用时间久后，密封圈磨损及其他原因，密封性可能会变差，这会导致同样食物的烹饪效果发生变化，如温度偏低，腔体湿度偏低等，在实际用户使用过程中很难进行密封性的问题排查。
基于此，本发明实施例提供的一种密封性检测方法、装置、系统、电子设备和可读存储介质，可以实现产品密封性的快速、准确判断，减少人为操作误差，可以使蒸烤微产品在生产过程中对产品进行密封性的衡量，从而形成量化的密封性检测方法。还可以对蒸、烤、微波技术组合产品对不同密封条件进行区分评判，提升产品品质一致性。本实施例可以结合密封性测试结果为产品设计提供密封性优化、降本等方面的建议，还可以为用户实际使用过程中因密封性引起的烹饪问题提供快速解决方案及快速反馈响应。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种密封性检测方法进行详细介绍。
实施例一：
本发明实施例提供一种密封性检测方法，参见图1所示的一种密封性检测方法的流程图，该密封性检测方法包括如下步骤：
步骤S102，获取待检测产品的腔体的氧含量。
本实施例中可以实时监测待检测产品的腔体的氧含量。其中，本实施例中的待检测产品可以为烹饪用具，包括：蒸箱、烤箱、蒸烤一体机、蒸烤微一体机或蒸烤微炸一体机，例如：微蒸烤一体机等具有腔体的厨房电器。本实施例中可以在待检测产品中设置传感器，通过传感器获取待检测产品的腔体的氧含量。
步骤S104，基于氧含量确定腔体的测试数据。
本实施例中可以基于获得的氧含量计算腔体的测试数据。其中，本实施例中可以将排氧速率或氧含量水平作为测试数据。其中，排氧速率可以理解为氧含量的变化率，氧含量水平可以理解为固定时间的氧含量值。
步骤S106，获取预先设置的测试数据对应的标准要求数据。
本实施例中对于不同待检测产品的不同测试数据可以设置有不同的标准要求数据。例如：产品A和产品B的标准要求数据可以不同，产品C的排氧速率的标准要求数据和产品C的氧含量水平的标准要求数据也可以不同。
因此，在确定测试数据之后，可以根据待检测产品的测试数据确定对应的标准要求数据。标准要求数据可以包括1个阈值，也可以包括多个阈值，本实施例对此不做限定。
步骤S108，基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果。
在确定测试数据和标准要求数据之后，可以根据测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果，在一些实施例中，如果标准要求数据为1个阈值，密封性检测结果为2个等级；如果标准要求数据为2个阈值，密封性检测结果为3个等级。
如果标准要求数据包括1个阈值则密封性检测结果可以为2个等级，例如：合格或不合格。如果标准要求数据包括2个阈值则密封性检测结果可以为3个等级，例如：合格、不合格或极好。
本发明实施例提供了一种密封性检测方法，获取待检测产品的腔体的氧含量；基于氧含量确定腔体的测试数据；获取预先设置的测试数据对应的标准要求数据；基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果。可以实现产品密封性的快速、准确判断，减少人为操作误差，从而形成量化的密封性检测方法。
实施例二：
本实施例提供了另一种密封性检测方法，该方法在上述实施例的基础上实现，参见图2所示的另一种密封性检测方法的流程图，本实施例中的密封性检测方法包括如下步骤：
步骤S202，通过氧传感器获取待检测产品的腔体的氧含量。
参见图3所示的一种密封性检测及判断反馈系统的示意图，密封性检测及判断反馈系统包含氧传感器、控制面板和密封性检测中枢系统。氧传感器部分可实现氧含量实时监测及数据采集；控制面板包含产品参数设置模块；密封性检测中枢系统包括：密封性要求数据库、计算模块、数据比对模块、问题反馈模块，密封性要求数据库中包含不同产品参数配置下，对应测试方法下的密封性要求对应的密封性判断规则，如排氧区间(Oi-Oj)、排氧速率(V)、氧含量水平(Ox)、密封等级(V1、V2…或O1、O2…)的数据库；问题反馈模块中包含不同漏气方式(如铰链等门体闭合不到位、密封圈破裂、小孔漏气等单一或组合因素)导致的排氧速率或氧含量水平变化差异等数据信息以及用户端简单的处理方式(调整门闭合性、联系售后等)。
通过本实施例提供的上述密封性检测及判断反馈系统，可以实现独立的产品密封性检测和评价、与产品配套的密封性检测和评价以及用户使用过程中的密封性检测及校准。配备当前产品的密封性参数要求，借用产品的交互界面进行结果反馈。
本实施例中可以在产品顶部或侧部的照明灯位置安装氧传感器。可测定工作状态下腔体内氧含量的变化。若产品中配置氧传感器，则无需执行此操作。
本发明实施例中，有氧传感器产品无需增加成本即可实现；普通产品借助单独氧传感器可实现快速检测，避免人员观察的误差，使得密封性测试更加准确、快捷，可以实现密封性的快速检测及数据量化。
之后可以连接控制面板，用户在控制面板中输入/选择产品参数，如蒸发器(内置/外置、功率)、测试模式(微波/烤制)、腔体大小、氧传感器位置等。若产品中配置氧传感器，则无需执行此操作。
在一些实施例中，可以根据待检测产品是否具有蒸汽功能进行密封性检测方法/程序选择，例如：如果待检测产品不具有蒸汽模式，确定待检测产品的测试环境，控制待检测产品基于测试环境运行；其中，测试环境包括：待检测产品的腔体中放入的器皿的材质、器皿中放入物体的盛放量和温度、产品的模式和运行参数；如果待检测产品具有蒸汽模式，确定蒸汽模式的测试参数，控制待检测产品基于测试参数在蒸汽模式下运行；其中，测试参数包括：温度、蒸发器工作频率和工作时间。
(一)对于无蒸汽功能的产品：
产品中若无密封性检测功能，可以在产品中放入固定材质(不锈钢/玻璃)器皿(烤盘/碗)、盛放的固定量(200mL-1000mL)和固定温度(10℃-30℃)的水。之后设置要求的模式(烤/微波)、温度/微波功率、时间。之后开启产品，进行烹饪。最后同步启动氧传感器，持续监测腔体内氧含量的变化。
产品中若有密封性检测功能，则按照对应的密封性检测提示进行操作，例如：基于待检测产品预先设置的密封性检测提示确定待检测产品的测试环境。其中密封性检测功能针对该产品匹配对应，测试环境包含模式、温度、时间等参数；通过交互界面提示用户按照盛放器皿、水量、水温度的要求进行准备、操作。氧传感器随密封性检测功能开始同步启动，持续监测腔体内氧含量的变化。
(二)对于有蒸汽功能的产品：
产品中若无密封性检测功能，可以首先选择带蒸汽功能的模式，设置相应的参数，其中可选择模式及对应参数为：温度设置90℃-230℃，蒸发器工作频率6s/min-60s/min、工作时间10-60min。之后开启产品，进行烹饪。最后同步启动氧传感器，持续监测腔体内氧含量的变化。
产品中若有密封性检测功能，则按照对应的密封性检测提示进行操作，例如：基于待检测产品预先设置的密封性检测提示蒸汽模式的测试参数。其中密封性检测功能针对该产品匹配对应，包含模式、温度、蒸发器工作频率等参数；通过交互界面提示用户进行操作，氧传感器随密封性检测功能开始同步启动，持续监测腔体内氧含量的变化。
步骤S204，基于氧含量确定腔体的测试数据。
参见图4所示的一种密封性检测的示意图和图5所示的另一种密封性检测的示意图，图4所示出了作为产品出品品质的密封性检测，图5示出了用户自主进行密封性检测。图4和图5中示出了将排氧速率或氧含量水平作为测试数据进行密封性检测的具体步骤。
步骤S206，获取预先设置的测试数据对应的标准要求数据。
如图4和图5所示，密封性检测中枢系统可以根据获得的产品参数和测试数据，调用对应的标准要求数据，如排氧区间(Oi-Oj)，排氧速率V，氧含量水平(Ox)、密封等级(V1、V2…或O1、O2…)。
本发明实施例中，可以根据测试数据对不同产品的标准要求数据进行差异化和分级。密封性极好的产品可根据不同产品的密封性要求实现降本。
步骤S208，基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果。
如图4和图5所示，计算模块根据标准要求数据，对氧传感器实时传回的氧含量数据进行计算排氧速率v或氧含量水平o；通过数据比对模块将a与b的结果进行匹配，并得到密封性检测结果。
如图4所示，作为独立的密封性检测和评价，可以在控制面板中显示实际的测试数据以及标准要求数据，并提醒“极好”、“合格”、“不合格”等信息。作为产品配套的密封性检测和评价，可以在产品交互界面显示实际的测试数据以及标准要求数据，并提醒“极好”、“合格”、“不合格”等信息。
在一些实施例中，测试数据包括：排氧速率；如果排氧速率v大于或等于标准要求数据包括的第一排氧速率阈值V1，确定腔体的密封性检测结果为第一等级(极好)；如果排氧速率v小于第一排氧速率阈值V1且排氧速率v大于或等于标准要求数据包括的第二排氧速率阈值V2，确定腔体的密封性检测结果为第二等级(合格)；如果排氧速率v小于第二排氧速率阈值V2，确定腔体的密封性检测结果为第三等级(不合格)。
以排氧速率进行判断及反馈：若v≥V1，则反馈密封性“极好”(可以为绿色标识)，放大显示测试数据以及标准要求数据的差值，并提示产品可在密封性方面做适当的降本，提示铰链及密封条方面；若V2≤v＜V1，则反馈密封性“合格”(可以为黄色标识)，不做特殊提示；v＜V2，则反馈密封性“不合格”(可以为红色标识)。
在一些实施例中，测试数据包括：氧含量水平；如果氧含量水平o小于或等于标准要求数据包括的第一氧含量阈值O1，确定腔体的密封性检测结果为第一等级(极好)；如果氧含量水平o大于第一氧含量阈值O1且氧含量水平o小于或等于标准要求数据包括的第二氧含量阈值O2，确定腔体的密封性检测结果为第二等级(合格)；如果氧含量水平o大于第二氧含量阈值O2，确定腔体的密封性检测结果为第三等级(不合格)。
以氧含量水平进行判断及反馈：若o≤O1，则反馈密封性“极好”(可以为绿色标识)，放大显示测试数据以及标准要求数据的差值，并提示产品可在密封性方面做适当的降本，提示铰链及密封条方面；若O1＜o≤O2，则反馈密封性“合格”(可以为黄色标识)，不做特殊提示；o＞O2，则反馈密封性“不合格”(可以为红色标识)。
此外，在确定密封性结果之后，在一些实施例中，还可以确定测试数据和标准要求数据的差值；基于差值确定产品的密封性改进第一提示(可以称为密封性改进提示)，第一提示用于提示用户改进待检测产品的腔体的密封性。
以排氧速率进行判断及反馈：v＜V2，则反馈密封性“不合格”(可以为红色标识)，则放大显示测试数据以及与标准要求数据的差值，可根据v与V(V1、V2…)之间的差值，与问题反馈模块中的数据信息进行对比，给出改善建议/问题改进点(即产品的密封性改进提示)，如密封件的改善、铰链的调整或焊接缝的漏气等。
以氧含量水平进行判断及反馈：o＞O2，则反馈密封性“不合格”(红色标识)，则放大显示测试数据以及与标准要求数据的差值，可根据o与O(O1、O2…)之间的差值，与问题反馈模块中的数据信息进行对比，给出改善建议/问题改进点(即产品的密封性改进提示)，如密封件的改善、铰链的调整或焊接缝的漏气等。
如图5所示，图5示出了用户使用过程中的密封性检测及校准。以排氧速率进行判断及反馈：用户使用过程中发现烹饪效果不佳，自主进行密封性因素变化排除，可以在产品交互界面仅显示并提醒“合格”、“不合格”等信息。若v≥V，则反馈密封性“合格”，提示用户查找其他导致烹饪失败的原因；若v＜V，则反馈密封性“不合格”(可以为红色标识)则提示用户手动调整门的闭合性(如夹子、胶带等的使用)实现初步的烹饪效果达成，同时提示用户联系售后进行更换密封条、调整铰链等问题解决并在交互界面自动弹出售后联系信息。
本发明实施例中，可以即时提示密封性检测结果及差异。密封性不合格时，在产品出品端可根据差距进行原因分析及调整建议，实现闭环处理；在用户端可以提醒用户进行相关操作建议，提高烹饪成功率及快速解决问题。
此外，在一些实施例中，还可以确定差值与预先存储的历史差值的变化率；其中历史差值表征腔体的历史测试数据和标准要求数据的差值；基于变化率确定产品的第二提示(可以称为密封性变化提示)，第二提示用于提示用户待检测产品的测试数据和历史测试数据存在差异。
参见图6所示的一种产品在长期使用过程中的密封性提醒及反馈的示意图。在产品长期使用过程中，自主识别用户使用状态与密封性检测要求一致时，自主采集、存储其排氧速率，在两次相同条件下的排氧速率变化Δv(即差值与预先存储的历史差值的变化率)＞0.5％/min时，在交互界面给予密封性变化提示，可以便于用户在后续使用中根据烹饪需求进行提前评估和采取措施。
如图5所示，以氧含量水平进行判断及反馈：用户使用过程中发现烹饪效果不佳，自主进行密封性因素变化排除，在密封性检查结束后，在产品交互界面仅显示并提醒“合格”、“不合格”等信息。若o≤O，则反馈密封性“合格”，提示用户查找其他导致烹饪失败的原因；若o＞O，则反馈密封性“不合格”(可以为红色标识)则提示用户手动调整门的闭合性(如夹子、胶带等的使用)实现初步的烹饪效果达成，同时提示用户联系售后进行更换密封条、调整铰链等问题解决并在交互界面自动弹出售后联系信息。
如图6所示，产品长期使用过程中，自主识别用户使用状态与密封性检测要求一致时，自主采集、存储其含氧量水平，在两次相同条件下的氧含量水平变化Δo(即差值与预先存储的历史差值的变化率)＞2％时，在交互界面给予密封性变化提示，便于用户在后续使用中根据烹饪需求进行提前评估和采取措施。
本发明实施例中，可以根据氧含量的变化率评估产品使用过程中的密封性变化，便于用户掌握产品变化，提高用户体验，提高烹饪成功率。
对于密封性检测的具体步骤，可以参见下述的具体实例：
(1)以排氧速率进行密封性评价，作为产品出品品质的密封性检测：腔体为65L、配置1200W蒸发器的产品，设置200℃、蒸发器15s/min测试时，其密封性要求为腔体中氧含量从18％降到5％的速率V1(例如1.2％/min)为合格，V2为(例如1.5％/min为极好，可降本)。实测v≥V2，则此产品密封性极好，界面提醒可以在密封材料、铰链闭合性等方面进行调整，适当降低密封性，节约成本；若实测v＜V1，则此产品密封性需要改进，根据v与V1之间的差异，与问题反馈模块中的数据信息进行对比，给出改善建议/问题改进点，如密封件的改善、铰链的调整或焊接缝的漏气等；若V1≤v＜V2，密封性合格，则无需做调整。
(2)以氧含量水平进行密封性评价，作为产品出品品质的密封性检测：腔体为65L、配置1200W蒸发器的产品，设置200℃、蒸发器15s/min测试时，其密封性要求为工作30min，其氧含量在最后10min内的O1(例如3.0％)为合格，O2(例如1.0％)为极好，可降本。若实测o≤O2，则此产品密封性极好，界面提醒可以在密封材料、铰链闭合性等方面进行调整，适当降低密封性，节约成本；若o＞O1，则此产品密封性需要改进，根据v与O1之间的差异，与问题反馈模块中的数据信息进行对比，给出改善建议/问题改进点，如密封件的改善、铰链的调整或焊接缝的漏气等；O2＜o≤O1，密封性合格，则无需做调整。
(3)以排氧速率进行密封性评价，用户使用过程中发现烹饪效果不佳，自主进行密封性因素变化排除。如腔体为65L、配置1200W蒸发器的产品，设置200℃、蒸发器15s/min测试时，其密封性要求为腔体中氧含量从18％降到5％的速率V(例如1.2％/min)为合格。若实测v≥V，密封性合格，则无需做调整；若实测v＜V，则此产品密封性需要改进，根据v与V之间的差异，与问题反馈模块中的数据信息进行对比，提醒用户进行简单提高密封性完成烹饪的方法，如夹子、胶带等的使用，或提醒用户联系售后解决。
(4)以氧含量水平进行密封性评价，用户使用过程中发现烹饪效果不佳，自主进行密封性因素变化排除。如腔体为65L、配置1200W蒸发器的产品，设置200℃、蒸发器15s/min测试时，其密封性要求为工作30min，其氧含量在最后10min内的O1(例如3.0％)为合格。若实测o≤O1，密封性合格，则无需做调整；若o＞O1，则此产品密封性需要改进，根据v与O1之间的差异，与问题反馈模块中的数据信息进行对比，提醒用户进行简单提高密封性完成烹饪的方法，如夹子、胶带等的使用，或提醒用户联系售后解决。
(5)产品在长期使用过程中，如产品配置有带蒸功能及密封性检测功能。产品可以自主识别用户使用状态与密封性检测要求一致时，氧传感器可自主采集腔体氧含量变化、并进行自动的存储及分析，在对比判断两次相同使用条件的排氧速率变化≥0.5％时或维持阶段氧含量变化≥2％，在交互界面给予产品密封性变化的提醒，提醒用户进行密封性检测，便于用户在后续使用中根据烹饪需求进行提前评估和采取措施，提高烹饪的成功率。
本发明实施例提供的上述方法，适用于腔体密封性的检测，可实现独立的产品密封性检测和评价，以及与产品配套的实时/定时检测和评价。通过氧传感器实时监测产品腔体中的氧含量变化，利用智能计算系统可以实时计算排氧速率、氧含量水平并与数据库中的标准要求参数进行对比，可快速、准确判断产品的密封性及密封性级别；可根据密封的合格性，提示改善问题点；可根据密封级别的判断可以提醒生产者实现产品密封成本的降低；可根据用户需求自主进行密封性检测以及产品使用中密封性变化提醒密封性检测及时帮助用户提高烹饪成功率同时提高产品售后效率，快速定位问题。
实施例三：
对应于上述方法实施例，本发明实施例提供了一种密封性检测装置，参见图7所示的一种密封性检测装置的结构示意图，该密封性检测装置包括：
氧含量获取模块71，用于获取待检测产品的腔体的氧含量；
测试数据确定模块72，用于基于氧含量确定腔体的测试数据；
标准要求数据确定模块73，用于获取预先设置的测试数据对应的标准要求数据；
密封性检测模块74，用于基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果。
本发明实施例提供了一种密封性检测装置，获取待检测产品的腔体的氧含量；基于氧含量确定腔体的测试数据；获取预先设置的测试数据对应的标准要求数据；基于测试数据和标准要求数据确定腔体的密封性检测结果。可以实现产品密封性的快速、准确判断，减少人为操作误差，从而形成量化的密封性检测方法。
上述氧含量获取模块，用于通过氧传感器获取待检测产品的腔体的氧含量。
上述装置包括：蒸汽模式处理模块，用于如果待检测产品不具有蒸汽模式，确定待检测产品的测试环境，控制待检测产品基于测试环境运行；其中，测试环境包括：待检测产品的腔体中放入的器皿的材质、器皿中放入物体的盛放量和温度、产品的模式和运行参数；如果待检测产品具有蒸汽模式，确定蒸汽模式的测试参数，控制待检测产品基于测试参数在蒸汽模式下运行；其中，测试参数包括：温度、蒸发器工作频率和工作时间。
上述蒸汽模式处理模块，用于基于待检测产品预先设置的密封性检测提示确定待检测产品的测试环境；上述蒸汽模式处理模块，用于基于待检测产品预先设置的密封性检测提示蒸汽模式的测试参数。
如果标准要求数据为1个阈值，上述密封性检测结果为2个等级；如果标准要求数据为2个阈值，上述密封性检测结果为3个等级。
上述测试数据包括：排氧速率；上述密封性检测模块，用于如果排氧速率大于或等于标准要求数据包括的第一排氧速率阈值，确定腔体的密封性检测结果为第一等级；如果排氧速率小于第一排氧速率阈值且排氧速率大于或等于标准要求数据包括的第二排氧速率阈值，确定腔体的密封性检测结果为第二等级；如果排氧速率小于第二排氧速率阈值，确定腔体的密封性检测结果为第三等级。
上述测试数据包括：氧含量水平；上述密封性检测模块，用于如果氧含量水平小于或等于标准要求数据包括的第一氧含量阈值，确定腔体的密封性检测结果为第一等级；如果氧含量水平大于第一氧含量阈值且氧含量水平小于或等于标准要求数据包括的第二氧含量阈值，确定腔体的密封性检测结果为第二等级；如果氧含量水平大于第二氧含量阈值，确定腔体的密封性检测结果为第三等级。
上述装置还包括：第一提示模块，用于确定测试数据和标准要求数据的差值；基于差值确定产品的第一提示，第一提示用于提示用户改进待检测产品的腔体的密封性。
上述装置还包括：第二提示模块，用于确定差值与预先存储的历史差值的变化率；其中历史差值表征腔体的历史测试数据和标准要求数据的差值；基于变化率确定产品的第二提示，第二提示用于提示用户待检测产品的测试数据和历史测试数据存在差异。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的密封性检测装置的具体工作过程，可以参考前述的密封性检测方法的实施例中的对应过程，在此不再赘述。
实施例四：
本发明实施例还提供了一种密封性检测系统，用于执行前述实施例提供的密封性检测方法；系统包括：控制面板；控制面板用于显示测试数据、标准要求数据和待检测产品的腔体的密封性检测结果。
控制面板可以前述实施例提供的密封性检测方法中的测试数据、标准要求数据和待检测产品的腔体的密封性检测结果，并提醒“极好”、“合格”、“不合格”等信息。
在一些实施例中，控制面板还用于设置待检测产品的产品参数。控制面板包含产品参数设置模块，可以设置待检测产品的产品参数，例如：蒸发器(内置/外置、功率)、测试模式(微波/烤制)、腔体大小、氧传感器位置等。
在一些实施例中，上述系统包括：还包括：氧传感器，氧传感器设置在待检测产品的顶部或侧部的照明灯位置。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的密封性检测系统的具体工作过程，可以参考前述的密封性检测方法的实施例中的对应过程，在此不再赘述。
实施例五：
本发明实施例还提供了一种电子设备，用于运行上述密封性检测方法；参见图8所示的一种电子设备的结构示意图，该电子设备包括存储器100和处理器101，其中，存储器100用于存储一条或多条计算机指令，一条或多条计算机指令被处理器101执行，以实现上述密封性检测方法。
进一步地，图8所示的电子设备还包括总线102和通信接口103，处理器101、通信接口103和存储器100通过总线102连接。
其中，存储器100可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口103(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。总线102可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图8中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
处理器101可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器101中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器101可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器100，处理器101读取存储器100中的信息，结合其硬件完成前述实施例的方法的步骤。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现上述密封性检测方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
本发明实施例所提供的密封性检测方法、装置、系统、电子设备和可读存储介质的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和/或装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (17)
1.一种密封性检测方法，其特征在于，所述方法包括：
获取待检测产品的腔体的氧含量；
基于所述氧含量确定所述腔体的测试数据；
获取预先设置的所述测试数据对应的标准要求数据；
基于所述测试数据和所述标准要求数据确定所述腔体的密封性检测结果。
2.根据权利要求1所述的密封性检测方法，其特征在于，获取待检测产品的腔体的氧含量的步骤，包括：
通过氧传感器获取待检测产品的腔体的氧含量。
3.根据权利要求1所述的密封性检测方法，其特征在于，获取待检测产品的腔体的氧含量的步骤之前，所述方法还包括：
如果待检测产品不具有蒸汽模式，确定所述待检测产品的测试环境，控制所述待检测产品基于所述测试环境运行；其中，所述测试环境包括：所述待检测产品的腔体中放入的器皿的材质、所述器皿中放入物体的盛放量和温度、所述产品的模式和运行参数；
如果所述待检测产品具有所述蒸汽模式，确定所述蒸汽模式的测试参数，控制所述待检测产品基于所述测试参数在所述蒸汽模式下运行；其中，所述测试参数包括：温度、蒸发器工作频率和工作时间。
4.根据权利要求3所述的密封性检测方法，其特征在于，确定所述待检测产品的测试环境的步骤，包括：基于所述待检测产品预先设置的密封性检测提示确定所述待检测产品的测试环境；
确定所述蒸汽模式的测试参数的步骤，包括：基于所述待检测产品预先设置的密封性检测提示所述蒸汽模式的测试参数。
5.根据权利要求1所述的密封性检测方法，其特征在于，如果所述标准要求数据为1个阈值，所述密封性检测结果为2个等级；如果所述标准要求数据为2个阈值，所述密封性检测结果为3个等级。
6.根据权利要求5所述的密封性检测方法，其特征在于，所述测试数据包括：排氧速率；基于所述测试数据和所述标准要求数据确定所述腔体的密封性检测结果的步骤，包括：
如果所述排氧速率大于或等于所述标准要求数据包括的第一排氧速率阈值，确定所述腔体的密封性检测结果为第一等级；
如果所述排氧速率小于所述第一排氧速率阈值且所述排氧速率大于或等于所述标准要求数据包括的第二排氧速率阈值，确定所述腔体的密封性检测结果为第二等级；
如果所述排氧速率小于所述第二排氧速率阈值，确定所述腔体的密封性检测结果为第三等级。
7.根据权利要求5所述的密封性检测方法，其特征在于，所述测试数据包括：氧含量水平；基于所述测试数据和所述标准要求数据确定所述腔体的密封性检测结果的步骤，包括：
如果所述氧含量水平小于或等于所述标准要求数据包括的第一氧含量阈值，确定所述腔体的密封性检测结果为第一等级；
如果所述氧含量水平大于所述第一氧含量阈值且所述氧含量水平小于或等于所述标准要求数据包括的第二氧含量阈值，确定所述腔体的密封性检测结果为第二等级；
如果所述氧含量水平大于所述第二氧含量阈值，确定所述腔体的密封性检测结果为第三等级。
8.根据权利要求1-7任一项所述的密封性检测方法，其特征在于，基于所述测试数据和所述标准要求数据确定所述腔体的密封性检测结果的步骤之后，所述方法还包括：
确定所述测试数据和所述标准要求数据的差值；
基于所述差值确定所述产品的第一提示，所述第一提示用于提示用户改进所述待检测产品的腔体的密封性。
9.根据权利要求8所述的密封性检测方法，其特征在于，确定所述测试数据和所述标准要求数据的差值的步骤之后，所述方法还包括：
确定所述差值与预先存储的历史差值的变化率；其中所述历史差值表征所述腔体的历史测试数据和所述标准要求数据的差值；
基于所述变化率确定所述产品的第二提示，所述第二提示用于提示用户所述待检测产品的测试数据和历史测试数据存在差异。
10.根据权利要求1-7任一项所述的密封性检测方法，其特征在于，不同所述待检测产品的不同所述测试数据设置有不同的所述标准要求数据。
11.根据权利要求1-7任一项所述的密封性检测方法，其特征在于，所述待检测产品为烹饪用具，包括：蒸箱、烤箱、蒸烤一体机、蒸烤微一体机或蒸烤微炸一体机。
12.一种密封性检测装置，其特征在于，所述装置包括：
氧含量获取模块，用于获取待检测产品的腔体的氧含量；
测试数据确定模块，用于基于所述氧含量确定所述腔体的测试数据；
标准要求数据确定模块，用于获取预先设置的所述测试数据对应的标准要求数据；
密封性检测模块，用于基于所述测试数据和所述标准要求数据确定所述腔体的密封性检测结果。
13.一种密封性检测系统，其特征在于，用于执行权利要求1-11任一项所述的密封性检测方法；所述系统包括：控制面板；
所述控制面板用于显示测试数据、标准要求数据和所述待检测产品的腔体的密封性检测结果。
14.根据权利要求13所述的密封性检测系统，其特征在于，所述控制面板还用于设置所述待检测产品的产品参数。
15.根据权利要求13所述的密封性检测系统，其特征在于，所述系统包括：还包括：氧传感器，所述氧传感器设置在所述待检测产品的顶部或侧部的照明灯位置。
16.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机可执行指令，所述处理器执行所述计算机可执行指令以实现权利要求1至11任一项所述的密封性检测方法。
17.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现权利要求1至11任一项所述的密封性检测方法。
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