CN116972710A - 厚度测量工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种厚度测量工具，包括测量表和换向组件，换向组件包括换向壳体、第二测量杆、第一滑块和第二滑块，第一滑块可沿第一方向往复滑动，第二滑块可沿第二方向往复滑动，第一滑块和第一测量杆的头部连接，第二测量杆的一端与被测物的表面抵接，另一端贯穿第一安装孔与第二滑块连接，第二测量杆能够带动第二滑块沿第二方向移动，第一斜面和第二斜面抵接，第二滑块能够推动第一滑块和第一测量杆沿第一方向移动。通过设置换向组件，使得第二测量杆的移动方向与第一测量杆的移动方向垂直，当被测物周围的空间过小以至测量表无法伸入时，可以通过换向组件将测量表的测量方向进行换向，从而实现一次测量就能够得出被测物的数据。

Description

厚度测量工具

技术领域

本发明涉及船舶量具领域，尤其涉及一种厚度测量工具。

背景技术

在船用设备安装中，调整垫片的安装厚度的测量尤为重要，以往的主要测量方法以及量具：1、使用内卡钳放到测量点测出高度，再用合适量程的外径千分尺对内卡钳进行数据测取。最大的缺点是测量精度低，通常还要备二把外径千分尺。2、使用内径百分表对测量点进行测量，再用外径千分尺测量内径百分表进行读数。其最大的缺点是内径百分表的测量行程非常短，要经常换测量头。上述的两种方法效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种厚度测量工具，其能够方便在狭小间隙中测量物体的厚度。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种厚度测量工具，包括：

测量表，所述测量表为千分表或百分表，所述测量表包括表体和第一测量杆，所述第一测量杆的长度沿第一方向延伸，

换向组件，所述换向组件包括换向壳体、第二测量杆、第一滑块和第二滑块，所述换向壳体和所述表体固定，且所述换向壳体的表面与外部基准面贴合，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动设置在所述换向壳体内，所述第一滑块可沿第一方向往复滑动，所述第二滑块可沿第二方向往复滑动，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第一滑块和所述第一测量杆的头部连接，所述第二测量杆的长度沿所述第二方向延伸，所述换向壳体上设置有第一安装孔，所述第二测量杆的一端与被测物的表面抵接，另一端贯穿所述第一安装孔与所述第二滑块连接，所述第二测量杆能够带动所述第二滑块沿所述第二方向移动，所述第一滑块上设置有第一斜面，所述第一斜面和所述第一方向的锐角夹角为α，所述第二滑块上设置有第二斜面，所述第二斜面和所述第二方向的锐角夹角为β，α+β＝90°，所述第一斜面和所述第二斜面抵接，所述第二滑块能够推动所述第一滑块和所述第一测量杆沿所述第一方向移动。

作为厚度测量工具的一种优选方案，α＝β＝45°。

作为厚度测量工具的一种优选方案，所述换向组件包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述换向壳体固定，另一端与所述第一滑块连接，所述第一复位弹簧始终具有驱动所述第一滑块靠近所述表体的移动趋势；

所述第二复位弹簧的一端与所述换向壳体固定，另一端与所述第二滑块连接，所述第二复位弹簧始终具有驱动所述第二滑块拉动所述第二测量杆缩回至所述换向壳体的移动趋势。

作为厚度测量工具的一种优选方案，所述第二复位弹簧套设在所述第二测量杆上。

作为厚度测量工具的一种优选方案，所述换向壳体包括第一壳本体和第二壳本体，所述第一壳本体呈管状且所述第一壳本体内的第一空腔两端导通，所述第二壳本体上设置有第二安装孔，所述第一空腔通过所述第二安装孔与所述第二壳本体的第二空腔连通，所述第一滑块和所述第二滑块均设置在所述第二壳本体内，所述第一空腔内设置有顶杆，所述第一复位弹簧套设在所述顶杆上，所述顶杆的一端与所述第一测量杆的头部抵接，另一端穿过所述第二安装孔与所述第一滑块抵接。

作为厚度测量工具的一种优选方案，所述第一滑块上设置有第一安装槽，所述第一安装槽的槽壁设置有第三安装孔，所述顶杆包括杆本体和球体，所述球体设置在所述第一安装槽内，所述球体的表面与所述第一安装槽的槽壁抵接，所述杆本体远离所述第一测量杆的一端依次穿过所述第二安装孔和所述第三安装孔与所述球体连接。

作为厚度测量工具的一种优选方案，所述球体上设置有螺纹孔，所述杆本体的端部设置有螺纹柱，所述螺纹柱旋拧入所述螺纹孔内。

作为厚度测量工具的一种优选方案，所述第一壳本体内设置有挡环，所述挡环位于所述第一空腔的中部区域，所述顶杆贯穿所述挡环，所述顶杆上设置有安装凸块，所述第一复位弹簧的两端分别与所述安装凸块和所述挡环抵接。

作为厚度测量工具的一种优选方案，所述第一安装孔的孔壁设置有防尘圈，所述防尘圈封堵所述第二测量杆和所述第一安装孔之间的间隙。

作为厚度测量工具的一种优选方案，包括微调组件，所述微调组件包括微调壳体、推杆和微调头，所述微调壳体与所述表体固定，所述推杆设置在所述壳体内，所述第一测量杆的尾部伸出于所述表体，所述推杆的一端与所述第一测量杆的尾部连接，另一端与所述微调头连接，转动所述微调头，所述推杆能够沿第一方向移动。

本发明的有益效果为：通过设置换向组件，使得第二测量杆的移动方向与第一测量杆的移动方向垂直，当被测物周围的空间过小以至测量表无法伸入时，可以通过换向组件将测量表的测量方向进行换向，从而实现一次测量就能够得出被测物的数据。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述厚度测量工具示意图。

图2为本发明实施例所述厚度测量工具内部结构示意图(初始状态)。

图3为图2的A处局部放大示意图(测量状态)。

图4为本发明实施例所述推杆和微调头示意图。

图5为图4的B处放大示意图。

图6为本发明实施例所述推杆的连接端的剖视示意图。

图7为本发明实施例所述厚度测量工具使用状态示意图。

图中：

100、船体基座；200、固定垫片；300、设备基座；

1、测量表；11、表体；12、第一测量杆；13、第一安装套；14、第二安装套；2、换向组件；21、换向壳体；211、第一壳本体；2111、第一空腔；212、第二壳本体；2121、第二空腔；2122、第二安装孔；2123、防尘圈；22、第一滑块；221、第一斜面；222、第一安装槽；23、第二滑块；231、第二斜面；24、第二测量杆；25、第二复位弹簧；26、顶杆；261、杆本体；262、球体；263、安装凸块；27、第一复位弹簧；28、挡环；29、第一螺钉；3、微调组件；31、微调壳体；311、第三空腔；32、推杆；321、连接端；322、凸环；323、限位凸块；33、第二螺钉；34、第三螺钉；35、微调头；351、安装壳体；352、第一棘轮；353、第二棘轮；3531、第二安装槽；3532、限位槽；354、第三复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明提供的一种厚度测量工具，包括测量表1和换向组件2，测量表1为千分表或百分表，测量表1包括表体11和第一测量杆12，第一测量杆12的长度沿第一方向(第一方向为图示X方向)延伸，换向组件2包括换向壳体21、第二测量杆24、第一滑块22和第二滑块23，换向壳体21和表体11固定，且换向壳体21的表面与外部基准面贴合，第一滑块22和第二滑块23均滑动设置在换向壳体21内，第一滑块22可沿第一方向往复滑动，第二滑块23可沿第二方向(第二方向为图示Y方向)往复滑动，第一方向和第二方向垂直，第一滑块22和第一测量杆12的头部连接，第二测量杆24的长度沿第二方向延伸，换向壳体21上设置有第一安装孔，第二测量杆24的一端与被测物的表面抵接，另一端贯穿第一安装孔与第二滑块23连接，第二测量杆24能够带动第二滑块23沿第二方向移动，第一滑块22上设置有第一斜面221，第一斜面221和第一方向的锐角夹角为α，第二滑块23上设置有第二斜面231，第二斜面231和第二方向的锐角夹角为β，α+β＝90°，第一斜面221和第二斜面231抵接，第二滑块23能够推动第一滑块22和第一测量杆12沿第一方向移动。通过设置换向组件2，使得第二测量杆24的移动方向与第一测量杆12的移动方向垂直，当被测物周围的空间过小以至测量表1无法伸入时，可以通过换向组件2将测量表1的测量方向进行换向，从而实现一次测量就能够得出被测物的数据。

优选的，α＝β＝45°。通过设置α＝β＝45°，第一测量杆12和第二测量杆24的移动距离是相等的，也就是说，当第二测量杆24移动1毫米时，第一测量杆12也会相应移动1毫米，此时，换向组件2可以与所有的测量表1通用，不需要调整测量表1的刻度大小；当然，在其他实施例中，α和β的大小可以是不等的，例如，α为30°，β为60°，此时，第一测量杆12和第二测量杆24的移动距离是不相等的，两者的移动距离存在比例关系，可以根据α和β的大小关系调整测量表1的刻度，或者不调整测量表1的刻度，直接根据角度关系和三角函数对测量结果进行换算，也能得到实际的尺寸。

进一步的，换向组件2包括第一复位弹簧27和第二复位弹簧25，第一复位弹簧27的一端与换向壳体21固定，另一端与第一滑块22连接，第一复位弹簧27始终具有驱动第一滑块22靠近表体11的移动趋势；第二复位弹簧25的一端与换向壳体21固定，另一端与第二滑块23连接，第二复位弹簧25始终具有驱动第二滑块23拉动第二测量杆24缩回至换向壳体21的移动趋势。通过设置第一复位弹簧27和第二复位弹簧25，当测量结束时，第一复位弹簧27和第二复位弹簧25可以驱动第一滑块22和第二滑块23复位，从而使得第二测量杆24恢复到最初的位置，方便下一次测量作业的进行，且第一复位弹簧27和第二复位弹簧25可以对第二测量杆24施加弹力，使得第二测量杆24在检测后复位。

优选的，第二复位弹簧25套设在第二测量杆24上。通过将第二复位弹簧25套设在第二测量杆24上，第二测量杆24可以为第二复位弹簧25提供压缩和拉伸的方向导向，避免第二复位弹簧25发生弯折。

具体的，换向壳体21包括第一壳本体211和第二壳本体212，第一壳本体211呈管状且第一壳本体211内的第一空腔2111两端导通，第二壳本体212上设置有第二安装孔2122，第一空腔2111通过第二安装孔2122与第二壳本体212的第二空腔2121连通，第一滑块22和第二滑块23均设置在第二壳本体212内，第一空腔2111内设置有顶杆26，第一复位弹簧27套设在顶杆26上，顶杆26的一端与第一测量杆12的头部抵接，另一端穿过第二安装孔2122与第一滑块22抵接。通过设置顶杆26，并将第一复位弹簧27套设在顶杆26上，顶杆26可以为第一复位弹簧27提供压缩和拉伸的方向导向，避免第一复位弹簧27发生弯折；顶杆26的两端分别与第一测量杆12和第一滑块22抵接，也就是说顶杆26与第一测量杆12和第一滑块22之间没有粘结力，当顶杆26移动发生左右偏移时，第一测量杆12并不会跟随顶杆26左右偏移，避免测量表1被损坏。

在本实施例中，第一测量杆12的外周设置有第一安装套13，第一测量杆12的头部位于第一安装套13外，第一安装套13与表体11固定，第一安装套13和第一测量杆12之间可以发生相对滑动，第一壳本体211的侧壁设置有第四安装孔，第四安装孔的与第一空腔2111连通，且第四安装孔的轴线方向与第一方向垂直，第四安装孔为螺纹孔，组装时，可以将第一安装套13插入第一空腔2111内，调整至合适的位置，然后向第四安装孔内旋拧第一螺钉29，第一螺钉29的端部与第一安装套13抵紧，从而实现第一壳本体211与测量表1之间的固定。

具体的，第一滑块22上设置有第一安装槽222，第一安装槽222的槽壁设置有第三安装孔，顶杆26包括杆本体261和球体262，球体262设置在第一安装槽222内，球体262的表面与第一安装槽222的槽壁抵接，杆本体261远离第一测量杆12的一端依次穿过第二安装孔2122和第三安装孔与球体262连接。可以理解的是，第一滑块22在移动的过程中可能会产生偏移，第一滑块22可能会由此产生轻微的转动，通过将顶杆26的端部设置球体262，那么，在移动的过程中，即使第一滑块22出现转动，球体262的表面仍能够与第一安装槽222的槽壁是保持抵接的，也就是说，第一滑块22在第一方向上的位移仍可以传递给顶杆26，保证检测的准确度；可以理解的是，顶杆26为杆体结构，轴线方向的尺寸远远大于径向方向的尺寸，球体262的设置可以减少第一滑块22左右偏移时对顶杆26的影响，减少顶杆26的弯曲，这样也可以提升检测的准确度。

在本实施例中，球体262上设置有螺纹孔，杆本体261的端部设置有螺纹柱，螺纹柱旋拧入螺纹孔内。通过设置球体262和杆本体261螺纹连接，可以保证两者的连接强度，避免球体262与杆本体261发生位移影响检测的准确度；通过设置分体式的球体262和杆体，可以降低顶杆26的加工难度，降低厚度测量工具的制造成本。

进一步的，第一壳本体211内设置有挡环28，挡环28位于第一空腔2111的中部区域，顶杆26贯穿挡环28，顶杆26上设置有安装凸块263，第一复位弹簧27的两端分别与安装凸块263和挡环28抵接。通过设置位于第一空腔2111的中部区域挡环28，且顶杆26贯穿挡环28，挡环28可以为顶杆26提供支撑，减少顶杆26的变形；通过设置安装凸块263和挡环28，可以方便第一复位弹簧27的组装，第一复位弹簧27的两端与挡环28和安装凸块263之间为面接触，不需要进行额外的固定，在本实施例中，第一复位弹簧27始终是被压缩的。

优选的，第一安装孔的孔壁设置有防尘圈2123，防尘圈2123封堵第二测量杆24和第一安装孔之间的间隙。通过设置防尘圈2123，可以封堵第二测量杆24和第一安装孔之间的间隙，避免异物进入第二空腔2121内，从而保证第一滑块22和第二滑块23可以沿第二空腔2121的腔壁平稳滑动。

在本实施例中，第二测量杆24与第二滑块23之间为螺纹连接。

进一步的，厚度测量工具还包括微调组件3，微调组件3包括微调壳体31、推杆32和微调头35，微调壳体31与表体11固定，推杆32设置在壳体内，第一测量杆12的尾部伸出于表体11，推杆32的一端与第一测量杆12的尾部连接，另一端与微调头35连接，转动微调头35，推杆32能够沿第一方向移动。通过设置微调组件3，可以小范围调整第一测量杆12的位置，从而使得第一滑块22和第二滑块23之间是抵紧的，保证第一测量杆12的移动幅度与第二测量杆24的移动幅度一致，从而保证厚度测量工具检测的准确度。

在本实施例中，微调壳体31内具有第三空腔311，第三空腔311长度沿第一方向延伸，且第三空腔311的两端贯穿微调壳体31，微调壳体31上还设置有第五安装孔，第五安装孔的轴线方向与第一方向垂直且第五安装孔与第三空腔311连通，第五安装孔为螺纹孔，表体11上设置有第二安装套14，第一测量杆12的滑动设置在第二安装套14内，且第一测量杆12的尾部位于第二安装套14外，组装时，可以将第一安装套13插入第三空腔311内，调整至合适的位置之后，将第二螺钉33旋拧入第五安装孔内，第二螺钉33的端部与第二安装套14抵紧，实现微调壳体31与测量表1的固定。

微调壳体31的第三空腔311远离测量表1一端的内壁设置有内螺纹，推杆32上设置有外螺纹，推杆32和微调壳体31之间为螺纹连接，由于微调壳体31与测量表1之间的是固定的，通过微调头35转动推杆32，可以推杆32在转动的过程中还会沿第一方向移动，从而推动第一测量杆12。

推杆32具有远离第一测量杆12的连接端321，连接端321伸出第三空腔311，连接端321的侧面设置有凸环322，微调头35包括安装壳体351，安装壳体351的开口内壁设置有一圈凹槽，安装壳体351的开口套设在连接端321上，使得凸环322插入凹槽内，使得安装壳体351能够与推杆32发生相对转动，安装壳体351内设置有第一棘轮352、第二棘轮353和第三复位弹簧354，第一棘轮352和第二棘轮353啮合，第一棘轮352与安装壳体351固定，第二棘轮353与连接端321之间为滑动连接，第二棘轮353上设置有第二安装槽3531，第二安装槽3531的凹陷设置有限位槽3532，连接端321的侧面设置有限位凸块323，连接端321插入第二安装槽3531内，且限位凸块323插入限位槽3532内，当第二棘轮353转动时，限位凸块323和限位槽3532槽壁的抵紧能够带动推杆32转动，第三复位弹簧354的两端分别与推杆32和第二棘轮353连接，第三复位弹簧354始终驱动第二棘轮353与第一棘轮352抵紧啮合。微调时，转动安装壳体351，第一棘轮352跟随安装壳体351转动，在第三复位弹簧354的作用下，第一棘轮352和第二棘轮353之间是啮合的，第二棘轮353会跟随第一棘轮352发生转动，从而带动推杆32转动，由于推杆32与微调壳体31之间是螺纹连接的，微调壳体31与测量表1固定不动，因此，推杆32在转动的同时也会在第一方向移动产生位移，当推杆32持续推动第一测量杆12，第一测量杆12受到的外力经顶杆26、第一滑块22和第二滑块23传递到第二测量杆24，使得第二测量杆24与被测物表面抵紧时，继续转动安装壳体351，推杆32无法跟随转动，此时，由于第二棘轮353与推杆32之间是滑动连接的，第二棘轮353会朝向克服第三复位弹簧354的弹力朝向测量表1的一端移动，从而使得第一棘轮352和第二棘轮353之间发生打滑错位，此时若持续转动安装壳体351，第一棘轮352和第二棘轮353之间打滑错位会发出“嗒嗒嗒”的声音，由此可以判断微调作业结束。

微调壳体31上还设置有与第三空腔311连通的第六安装孔，第六安装孔为螺纹孔，当微调作业结束之后，向第六安装孔内旋拧第三螺钉34，使得第三螺钉34的任免与推杆32抵紧，这样可以实现推杆32与微调壳体31之间的位置固定。

本实施例中的厚度测量工具使用方法如下：

把船体基座100上固定垫片200的上表面和设备基座300下表面清理干净，把厚度测量工具放在所需测量的位置。然后拧动微调头35，此时微调头35往前推动测量表1的第一测量杆12，第一测量杆12推动顶杆26，从而第一滑块22往前移动，第二滑块23和第二测量杆24做上下运动。当拧到微调头35发出机械报警：嗒！嗒！嗒！的声音时第二测量杆24的头部已充份与设备基座300下表面接触，此时第三螺钉34，同样当发出机械报警嗒！嗒！嗒！的声音时证明已经锁紧推杆32，可以读取测量表1上的读数，测量得到第一数值，然后重复上述步骤测量船体基座100和设备基座300之间的距离，得到第二数值，将第二数值和第一数值相减得到的数值即为固定垫片200的厚度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厚度测量工具，其特征在于，包括：

测量表，所述测量表为千分表或百分表，所述测量表包括表体和第一测量杆，所述第一测量杆的长度沿第一方向延伸，

换向组件，所述换向组件包括换向壳体、第二测量杆、第一滑块和第二滑块，所述换向壳体和所述表体固定，且所述换向壳体的表面与外部基准面贴合，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动设置在所述换向壳体内，所述第一滑块可沿所述第一方向往复滑动，所述第二滑块可沿第二方向往复滑动，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第一滑块和所述第一测量杆的头部连接，所述第二测量杆的长度沿所述第二方向延伸，所述换向壳体上设置有第一安装孔，所述第二测量杆的一端与被测物的表面抵接，另一端贯穿所述第一安装孔与所述第二滑块连接，所述第二测量杆能够带动所述第二滑块沿所述第二方向移动，所述第一滑块上设置有第一斜面，所述第一斜面和所述第一方向的锐角夹角为α，所述第二滑块上设置有第二斜面，所述第二斜面和所述第二方向的锐角夹角为β，α+β＝90°，所述第一斜面和所述第二斜面抵接，所述第二滑块能够推动所述第一滑块和所述第一测量杆沿所述第一方向移动。

2.根据权利要求1所述的厚度测量工具，其特征在于，α＝β＝45°。

3.根据权利要求2所述的厚度测量工具，其特征在于，所述换向组件包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述换向壳体固定，另一端与所述第一滑块连接，所述第一复位弹簧始终具有驱动所述第一滑块靠近所述表体的移动趋势；

所述第二复位弹簧的一端与所述换向壳体固定，另一端与所述第二滑块连接，所述第二复位弹簧始终具有驱动所述第二滑块拉动所述第二测量杆缩回至所述换向壳体的移动趋势。

4.根据权利要求3所述的厚度测量工具，其特征在于，所述第二复位弹簧套设在所述第二测量杆上。

5.根据权利要求3所述的厚度测量工具，其特征在于，所述换向壳体包括第一壳本体和第二壳本体，所述第一壳本体呈管状且所述第一壳本体内的第一空腔两端导通，所述第二壳本体上设置有第二安装孔，所述第一空腔通过所述第二安装孔与所述第二壳本体的第二空腔连通，所述第一滑块和所述第二滑块均设置在所述第二壳本体内，所述第一空腔内设置有顶杆，所述第一复位弹簧套设在所述顶杆上，所述顶杆的一端与所述第一测量杆的头部抵接，另一端穿过所述第二安装孔与所述第一滑块抵接。

6.根据权利要求5所述的厚度测量工具，其特征在于，所述第一滑块上设置有第一安装槽，所述第一安装槽的槽壁设置有第三安装孔，所述顶杆包括杆本体和球体，所述球体设置在所述第一安装槽内，所述球体的表面与所述第一安装槽的槽壁抵接，所述杆本体远离所述第一测量杆的一端依次穿过所述第二安装孔和所述第三安装孔与所述球体连接。

7.根据权利要求6所述的厚度测量工具，其特征在于，所述球体上设置有螺纹孔，所述杆本体的端部设置有螺纹柱，所述螺纹柱旋拧入所述螺纹孔内。

8.根据权利要求5所述的厚度测量工具，其特征在于，所述第一壳本体内设置有挡环，所述挡环位于所述第一空腔的中部区域，所述顶杆贯穿所述挡环，所述顶杆上设置有安装凸块，所述第一复位弹簧的两端分别与所述安装凸块和所述挡环抵接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的厚度测量工具，其特征在于，所述第一安装孔的孔壁设置有防尘圈，所述防尘圈封堵所述第二测量杆和所述第一安装孔之间的间隙。

10.根据权利要求1-8任一项所述的厚度测量工具，其特征在于，包括微调组件，所述微调组件包括微调壳体、推杆和微调头，所述微调壳体与所述表体固定，所述推杆设置在所述壳体内，所述第一测量杆的尾部伸出于所述表体，所述推杆的一端与所述第一测量杆的尾部连接，另一端与所述微调头连接，转动所述微调头，所述推杆能够沿所述第一方向移动。