CN116971753A - 一种用于天然气生产泡排自动配兑装置、方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于天然气生产泡排自动配兑装置，起泡(消泡)剂罐内部设置有起泡(消泡)剂，起泡(消泡)剂混合罐的第一进口与起泡(消泡)剂罐的出口连通，起泡(消泡)剂混合罐的第二进口与自来水管连通，起泡(消泡)剂混合罐的出口与天然气井连通。本发明通过在起泡(消泡)剂罐内设置起泡(消泡)剂，并将起泡(消泡)剂罐和自来水管与起泡(消泡)剂混合罐连通，通过控制阀将起泡(消泡)剂和自来水注入起泡(消泡)剂混合罐实现起泡(消泡)剂的混合；并将起泡(消泡)剂混合罐和消泡剂混合罐均与天然气井连通，实现根据需求注入起泡(消泡)剂或者消泡剂的目的，减少了人工混合的步骤，提升了工作效率和安全性。

Description

一种用于天然气生产泡排自动配兑装置、方法、电子设备

技术领域

本发明涉及天然气生产辅助设施领域，具体涉及一种用于天然气生产泡排自动配兑装置、方法、电子设备。

背景技术

天然气井开采进入中后期，会因为携液能力不足发生井底积液，造成气井水淹停产。泡沫排液采气工艺是排除气井积液、维持气井稳产的有效手段，在各类排液采气工艺中应用最为广泛。人工泡排频率无法维持气井稳产、频繁的车辆动用和人工操作增加运行成本和安全风险，降低了泡排工艺应用效果，制约了气藏采收率的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是人工泡排效率低、成本高，目的在于提供一种用于天然气生产泡排自动配兑装置、方法、电子设备，解决了天然气生产泡排的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于天然气生产泡排自动配兑装置，包括：

起泡剂罐，其内部设置有起泡剂；

起泡剂混合罐，其设置有第一进口、第二进口和出口，所述起泡剂混合罐的第一进口与所述起泡剂罐的出口连通，所述起泡剂混合罐的第二进口与自来水管连通，所述起泡剂混合罐的出口与天然气井连通；

消泡剂罐，其内部设置有消泡剂；

消泡剂混合罐，其设置有第一进口、第二进口和出口，所述消泡剂混合罐的第一进口与所述消泡剂罐的出口连通，所述消泡剂混合罐的第二进口与所述自来水管连通，所述消泡剂混合罐的出口与天然气井连通。

进一步，所述配兑装置还包括：

第一液位计，其设置在所述起泡剂罐内；

第二液位计，其设置在所述起泡剂混合罐内；

第三液位计，其设置在所述消泡剂罐内；

第四液位计，其设置在所述消泡剂混合罐内；

第一控制阀，其设置在所述起泡剂罐与所述起泡剂混合罐之间；

第二控制阀，其设置在所述起泡剂混合罐与所述自来水管之间；

第三控制阀，其设置在所述消泡剂罐与所述消泡剂混合罐之间；

第四控制阀，其设置在所述消泡剂混合罐与所述自来水管之间；

第一计量泵，其设置在所述起泡剂混合罐与所述天然气井之间；

第二计量泵，其设置在所述消泡剂混合罐与所述天然气井之间；

PLC，其信号端与所述第一液位计、所述第二液位计、所述第三液位计和所述第四液位计的信号端电连接，所述PLC的控制端与所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀的控制端电连接；

RTU，其信号端与所述PLC的信号端电连接，所述RTU的控制端与所述第一计量泵和所述第二计量泵的控制端电连接。

优选地，将所述起泡剂罐的出口设置在所述起泡剂罐的底部，将所述起泡剂混合罐的第一进口设置在所述起泡剂混合罐的顶部；

若所述起泡剂罐的出口水平高度低于所述起泡剂混合罐的第一进口高度，在所述起泡剂罐与所述起泡剂混合罐之间设置第一自吸泵；

将所述消泡剂罐的出口设置在所述消泡剂罐的底部，将所述消泡剂混合罐的第一进口设置在所述消泡剂混合罐的顶部；

若所述消泡剂罐的出口水平高度低于所述消泡剂混合罐的第一进口高度，在所述消泡剂罐与所述消泡剂混合罐之间设置第二自吸泵。

具体地，所述起泡剂混合罐和所述消泡剂混合罐内均设置有搅拌装置。

一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，基于上述的一种用于天然气生产泡排自动配兑装置，所述方法包括起泡剂配兑方法和消泡剂配兑方法；

所述起泡剂配兑方法包括以下步骤：

井站端接收中心站发送的第一指令，所述第一指令包括起泡剂配兑浓度和加注周期；

配兑端接收井站端发送的第二指令，所述第二指令包括第一指令和启动起泡剂配兑指令；

配兑端控制第二控制阀开启；

配兑端获取第二液位计的液位信息，当其达到第一液位后，控制第二控制阀关闭，所述第一液位为所述第一指令中设定的自来水量；

配兑端控制第一控制阀开启；

配兑端获取第二液位计的液位信息，当其达到第二液位后，控制第一控制阀关闭，所述第二液位为所述第一指令中设定的起泡剂量；

配兑端向井站端实时发送第一信息，所述第一信息包括配兑完成信息、第二液位计的液位信息、第一液位计液位信息；

井站端控制第一计量泵开启；

根据第二液位和起泡剂混合罐的体积得到起泡剂混合液体积，当第一计量泵排放量等于所述起泡剂混合液体积后，井站端控制第一计量泵关闭；

井站端向中心站实时发送第二信息，所述第二信息包括第一计量泵运行状态、第一液位计液位信息、第二液位计液位信息；

所述消泡剂配兑方法包括以下步骤：

井站端接收中心站发送的第三指令，所述第三指令包括消泡剂配兑浓度和加注周期；

配兑端接收井站端发送的第四指令，所述第四指令包括第三指令和启动消泡剂配兑指令；

配兑端控制第四控制阀开启；

配兑端获取第四液位计的液位信息，当其达到第三液位后，控制第四控制阀关闭，所述第三液位为所述第三指令中设定的自来水量；

配兑端控制第三控制阀开启；

配兑端获取第四液位计的液位信息，当其达到第四液位后，控制第三控制阀关闭，所述第四液位为所述第三指令中设定的起泡剂量；

配兑端向井站端实时发送第三信息，所述第三信息包括配兑完成信息、第四液位计的液位信息、第三液位计液位信息；

井站端控制第二计量泵开启；

根据第四液位和消泡剂混合罐的体积得到消泡剂混合液体积，当第二计量泵排放量等于所述消泡剂混合液体积后，井站端控制第二计量泵关闭；

井站端向中心站实时发送第四信息，所述第四信息包括第二计量泵运行状态、第三液位计液位信息、第四液位计液位信息。

进一步，所述配兑方法还包括：配兑端获得第一液位计的液位信息，当其低于设定值后，控制第一控制阀/第一自吸泵关闭，且向井站端发送起泡剂空罐信息，井站端将所述起泡剂空罐信息发送至中心站；

配兑端获得第三液位计的液位信息，当其低于设定值后，控制第三控制阀/第二自吸泵关闭，且向井站端发送起消泡剂空罐信息，井站端将所述消泡剂空罐信息发送至中心站。

一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，用于配兑端，包括以下步骤：

接收第二指令，所述第二指令包括第一指令和启动起泡剂配兑指令，所述第一指令是中心站发送给井站端，包括起泡剂配兑浓度和加注周期；

控制第二控制阀开启；

获取第二液位计的液位信息，当其达到第一液位后，控制第二控制阀关闭，所述第一液位为所述第一指令中设定的自来水量；

控制第一控制阀开启；

获取第二液位计的液位信息，当其达到第二液位后，控制第一控制阀关闭，所述第二液位为所述第一指令中设定的起泡剂量；

实时发送第一信息，所述第一信息包括配兑完成信息、第二液位计的液位信息、第一液位计液位信息，所述第一信息用于触发井站端控制第一计量泵开启；所述第二液位计的液位信息用于根据第二液位和起泡剂混合罐的体积得到起泡剂混合液体积，所述起泡剂混合液体积用于当第一计量泵排放量等于所述起泡剂混合液体积后，井站端控制第一计量泵关闭；

接收第四指令，所述第四指令包括第三指令和启动消泡剂配兑指令，所述第三指令是中心站发送给井站端，包括消泡剂配兑浓度和加注周期；

控制第四控制阀开启；

获取第四液位计的液位信息，当其达到第三液位后，控制第四控制阀关闭，所述第三液位为所述第三指令中设定的自来水量；

控制第三控制阀开启；

获取第四液位计的液位信息，当其达到第四液位后，控制第三控制阀关闭，所述第四液位为所述第三指令中设定的消泡剂量；

实时发送第三信息，所述第三信息包括配兑完成信息、第四液位计的液位信息、第三液位计液位信息，所述第三信息用于触发井站端控制第二计量泵开启；所述第四液位计的液位信息用于根据第四液位和消泡剂混合罐的体积得到消泡剂混合液体积，所述消泡剂混合液体积用于当第二计量泵排放量等于所述消泡剂混合液体积后，井站端控制第二计量泵关闭。

一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，用于井站端，包括以下步骤：

接收第一指令，所述第一指令是中心站发送的，包括起泡剂配兑浓度和加注周期；

发送第二指令，所述第二指令是发送至配兑端的，包括第一指令和启动起泡剂配兑指令，所述第二指令用于触发配兑端控制第二控制阀开启；

接收第一信息，所述第一信息是配兑端发送的，所述第一信息包括配兑完成信息、第二液位计的液位信息、第一液位计液位信息；所述第二液位计液位信息用于当其达到第一液位后，触发控制第二控制阀关闭和第一控制阀开启，所述第一液位为所述第一指令中设定的自来水量；当所述第二液位计液位信息达到第二液位后，触发控制第一控制阀关闭，所述第二液位为所述第一指令中设定的起泡剂量；

控制第一计量泵开启；

根据第二液位和起泡剂混合罐的体积得到起泡剂混合液体积，当第一计量泵排放量等于所述起泡剂混合液体积后，控制第一计量泵关闭；

发送第二信息，所述第二信息是发送给中心站的，包括第一计量泵运行状态、第一液位计液位信息、第二液位计液位信息；

接收第三指令，所述第三指令是中心站发送的，包括消泡剂配兑浓度和加注周期；

发送第四指令，所述第四指令是发送至配兑端的，包括第三指令和启动消泡剂配兑指令，所述第四指令用于触发配兑端控制第四控制阀开启；

接收第三信息，所述第三信息是配兑端发送的，所述第三信息包括配兑完成信息、第四液位计的液位信息、第三液位计液位信息；所述第四液位计液位信息用于当其达到第三液位后，触发控制第四控制阀关闭和第三控制阀开启，所述第三液位为所述第三指令中设定的自来水量；当所述第四液位计液位信息达到第四液位后，触发控制第三控制阀关闭，所述第四液位为所述第三指令中设定的消泡剂量；

控制第二计量泵开启；

根据第四液位和消泡剂混合罐的体积得到消泡剂混合液体积，当第二计量泵排放量等于所述消泡剂混合液体积后，控制第二计量泵关闭；

发送第四信息，所述第四信息是发送给中心站的，包括第二计量泵运行状态、第三液位计液位信息、第四液位计液位信息。

一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，用于中心站端，包括以下步骤：

发送第一指令，所述第一指令包括起泡剂配兑浓度和加注周期，所述第一指令用于触发井站端向配兑端发送第二指令，所述第二指令包括第一指令和启动起泡剂配兑指令，所述第二指令用于触发配兑端控制第二控制阀开启并发送第二液位计的液位信息，所述第二液位计的液位信息用于当其达到第一液位后，控制第二控制阀关闭和第一控制阀开启，所述第一液位为所述第一指令中设定的自来水量，当其达到第二液位后，控制第一控制阀关闭，所述第二液位为所述第一指令中设定的起泡剂量；

接收第二信息，所述第二信息包括第一计量泵运行状态、第一液位计液位信息、第二液位计液位信息，所述第一计量泵的运行状态包括井站端接受配兑端发送的第一信息后，控制第一计量泵开启，所述第一信息包括配兑完成信息、第二液位计的液位信息、第一液位计液位信息，和当第一计量泵排放量等于起泡剂混合液体积后，井站端控制第一计量泵关闭，所述起泡剂混合液体积是根据第二液位和起泡剂混合罐的体积得到的；

发送第三指令，所述第三指令包括消泡剂配兑浓度和加注周期，所述第三指令用于触发井站端向配兑端发送第四指令，所述第四指令包括第三指令和启动消泡剂配兑指令，所述第四指令用于触发配兑端控制第四控制阀开启并发送第四液位计的液位信息，所述第四液位计的液位信息用于当其达到第三液位后，控制第四控制阀关闭和第三控制阀开启，所述第三液位为所述第三指令中设定的自来水量，当其达到第四液位后，控制第三控制阀关闭，所述第四液位为所述第三指令中设定的消泡剂量；

接收第四信息，所述第四信息包括第二计量泵运行状态、第三液位计液位信息、第四液位计液位信息，所述第二计量泵的运行状态包括井站端接受配兑端发送的第三信息后，控制第二计量泵开启，所述第三信息包括配兑完成信息、第四液位计的液位信息、第三液位计液位信息，和当第二计量泵排放量等于消泡剂混合液体积后，井站端控制第二计量泵关闭，所述消泡剂混合液体积是根据第四液位和消泡剂混合罐的体积得到的。

一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序,所述计算机程序被所述至少一个处理器执行,以使所述至少一个处理器能够：

执行所述计算机程序时实现上述一种用于天然气生产泡排自动配兑方法的步骤；

执行所述计算机程序时在配兑端实现上述一种用于天然气生产泡排自动配兑方法的步骤；

执行所述计算机程序时在井站端端实现上述一种用于天然气生产泡排自动配兑方法的步骤；

执行所述计算机程序时在中心站端实现上述一种用于天然气生产泡排自动配兑方法的步骤。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过在起泡剂罐内设置起泡剂，并将起泡剂罐和自来水管与起泡剂混合罐连通，通过控制阀将起泡剂和自来水注入起泡剂混合罐实现起泡剂的混合；通过消泡剂罐内设置消泡剂，并将消泡剂罐和自来水管与消泡剂混合罐连通，通过控制阀将消泡剂和自来水注入消泡剂混合罐实现消泡剂的混合；并将起泡剂混合罐和消泡剂混合罐均与天然气井连通，实现根据需求注入起泡剂或者消泡剂的目的，减少了人工混合的步骤，提升了工作效率和安全性。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是根据本发明所述的一种用于天然气生产泡排自动配兑装置的结构示意图。

附图标记：1-起泡剂罐，2-消泡剂罐，3-起泡剂混合罐，4-消泡剂混合罐，5-第二控制阀，6-第一控制阀，7-第二自吸泵，8-第二液位计，9-第四液位计，10-第三控制阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

实施例一

泡排生产井的泡排药剂在使用时需与水进行配兑后再加注，但配兑后的药剂在24小时后就会失去起泡和消泡的效果。

所以目前泡排生产井需要员工每天到井站进行药剂配兑，不能满足泡排生产井站无人值守(一周巡检一次)。

本实施例提供一种用于天然气生产泡排自动配兑装置，包括起泡剂罐1、起泡剂混合罐3、消泡剂和消泡剂混合罐4

起泡剂罐1内部设置有起泡剂，一般由人工加注到起泡剂罐1内，且为了减少添加次数，可以将起泡剂罐1的体积增大，并且保证其密封性，避免受到污染。

起泡剂混合罐3设置有第一进口、第二进口和出口，起泡剂混合罐3的第一进口与起泡剂罐1的出口连通，起泡剂混合罐3的第二进口与自来水管连通，起泡剂混合罐3的出口与天然气井连通；

第一进口和第二进口用来注入起泡剂和自来水，在实际也可以将其合二为一，通过三通头来实现注入，不做强制性要求，且为了注入方便，一般将第一进口和第二进口设置在起泡剂混合罐3的上端，在顶部最佳，将起泡剂混合罐3的出口设置在底部，便于起泡剂混合液的排出。

为了方便的进行混合，在起泡剂混合罐3内设置有搅拌装置，搅拌装置本领域技术人员可以根据其经验进行选择，选择现有的合适的搅拌装置即可。

消泡剂罐2内部设置有消泡剂；一般由人工加注到消泡剂罐2内，且为了减少添加次数，可以将消泡剂罐2的体积增大，并且保证其密封性，避免受到污染。

消泡剂混合罐4，其设置有第一进口、第二进口和出口，消泡剂混合罐4的第一进口与消泡剂罐2的出口连通，消泡剂混合罐4的第二进口与自来水管连通，消泡剂混合罐4的出口与天然气井连通。

第一进口和第二进口用来注入消泡剂和自来水，在实际也可以将其合二为一，通过三通头来实现注入，不做强制性要求，且为了注入方便，一般将第一进口和第二进口设置在消泡剂混合罐4的上端，在顶部最佳，将消泡剂混合罐4的出口设置在底部，便于消泡剂混合液的排出。

为了方便的进行混合，在消泡剂混合罐4内设置有搅拌装置，搅拌装置本领域技术人员可以根据其经验进行选择，选择现有的合适的搅拌装置即可。

为了实现自动化的控制，本实施例中的配兑装置还包括第一液位计、第二液位计8、第三液位计、第四液位计9、第一控制阀6、第二控制阀5、第三控制阀10、第四控制阀、第一计量泵、第二计量泵、PLC和RTU。

第一液位计设置在起泡剂罐1内，其用于对起泡剂罐1内的起泡剂量进行测定，当起泡剂罐1内的起泡剂液位低于一定值时，可以发出预警信息，提醒添加起泡剂。

第二液位计8设置在起泡剂混合罐3内，其用于对加入起泡剂混合罐3内的起泡剂和自来水进行测定，便于满足药剂配兑比。

第三液位计设置在消泡剂罐2内，其用于对消泡剂罐2内的消泡剂量进行测定，当消泡剂罐2内的消泡剂液位低于一定值时，可以发出预警信息，提醒添加消泡剂。

第四液位计9设置在消泡剂混合罐4内，其用于对加入消泡剂混合罐4内的消泡剂和自来水进行测定，便于满足药剂配兑比。

第一控制阀6设置在起泡剂罐1与起泡剂混合罐3之间，用来控制将起泡剂注入起泡剂混合罐3内，并通过第一控制阀6来控制加入量。

第二控制阀5设置在起泡剂混合罐3与自来水管之间，用于控制将自来水注入起泡剂混合罐3内，并通过第二控制阀5来控制加入量。

第三控制阀10设置在消泡剂罐2与消泡剂混合罐4之间用来控制将消泡剂注入消泡剂混合罐4内，并通过第三控制阀10来控制加入量。

第四控制阀设置在消泡剂混合罐4与自来水管之间，用于控制将自来水注入消泡剂混合罐4内，并通过第四控制阀来控制加入量。

第一计量泵设置在起泡剂混合罐3与天然气井之间，用于将起泡剂混合罐3内已经配兑完成的起泡剂混合液加注至天然气井内。

第二计量泵设置在消泡剂混合罐4与天然气井之间，用于将消泡剂混合罐4内已经配兑完成的消泡剂混合液加注至天然气井内。

PLC的信号端与第一液位计、第二液位计8、第三液位计和第四液位计9的信号端电连接，PLC的控制端与第一控制阀6、第二控制阀5、第三控制阀10和第四控制阀的控制端电连接，用于根据各个传感的检测量，来控制控制阀的开闭实现自动控制，且控制方法由下述的实施例中的方法进行操作。

RTU的信号端与PLC的信号端电连接，RTU的控制端与第一计量泵和第二计量泵的控制端电连接，其通过PLC传输来信号控制计量泵的开闭，实现自动控制，且控制方法由下述的实施例中的方法进行操作。

实施例二

针对实施例一，可能存在的情况是，不可能保证所有状态下，起泡剂罐1内的起泡剂均可以在重力的作用下流入起泡剂混合罐3，消泡剂罐2内的消泡剂均可以在重力的作用下流入消泡剂混合罐4，因此本实施例根据需要安装自吸泵。

为了将起泡剂罐1内所有的起泡剂均能够较好的排出，需要将起泡剂罐1的出口设置在起泡剂罐1的底部，将起泡剂混合罐3的第一进口设置在起泡剂混合罐3的顶部；

若起泡剂罐1的出口水平高度低于起泡剂混合罐3的第一进口高度，在起泡剂罐1与起泡剂混合罐3之间设置第一自吸泵；

通过自吸泵可以将低处的起泡剂泵送至高处的起泡剂混合罐3内，并且通过设置第一液位计，当起泡剂罐1内的起泡剂过少时，可以控制第一自吸泵停止工作，避免出现自吸泵损坏的情况。

若起泡剂罐1的出口水平高度高于起泡剂混合罐3的第一进口高度，则可以通过重力的作用，在打开第一控制阀6后，起泡剂直接流入起泡剂混合罐3内。

为了将消泡剂罐2内所有的消泡剂均能够较好的排出，需要将消泡剂罐2的出口设置在消泡剂罐2的底部，将消泡剂混合罐4的第一进口设置在消泡剂混合罐4的顶部；

若消泡剂罐2的出口水平高度低于消泡剂混合罐4的第一进口高度，在消泡剂罐2与消泡剂混合罐4之间设置第二自吸泵7。

通过自吸泵可以将低处的消泡剂泵送至高处的消泡剂混合罐4内，并且通过设置第三液位计，当消泡剂罐2内的消泡剂过少时，可以控制第二自吸泵7停止工作，避免出现自吸泵损坏的情况。

若消泡剂罐2的出口水平高度高于消泡剂混合罐4的第一进口高度，则可以通过重力的作用，在打开第三控制阀10后，消泡剂直接流入消泡剂混合罐4内。

通过设置了液位低限、高限报警功能并与自吸泵进行联锁控制，保障了装置及系统运行安全。

实施例三

本实施例提供一种控制方法，其本实施例中的井站端采用的是实施例一中的RTU(远程终端单元)，是针对通信距离较长和工业现场环境恶劣而设计的具有模块化结构的、特殊的计算机测控单元。

本实施例中的配兑端采用的是PLC(可编程逻辑控制器)，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

本实施例中的中心站可以是一台服务器，或者由若干台服务器组成的服务器集群，或是一个云计算服务中心。中心站用于与RTU交互提供数据输入与输出功能。负责可实时调整泡排制度，药剂配比浓度远程设置，实现不同药液浓度实时加注，适应于不同气井的生产需求

本实施例提供一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，包括起泡剂配兑方法和消泡剂配兑方法；

本实施例中，设定起泡剂罐1的出口高度高于起泡剂混合罐3的第一进口高度，因此不需要设置第一自吸泵。由人工添加起泡剂到起泡剂罐1，起泡剂罐1下方安装有接管，利用重力原理，起泡剂罐1中的起泡剂自动向下流动，出口处安装第一控制阀6控制药剂流出。起泡剂混合罐3内安装有投入式的第二液位计8(计量水加入量，起泡剂罐1加入量和使用量)。

起泡剂配兑方法包括以下步骤：

井站端接收中心站发送的第一指令，第一指令包括起泡剂配兑浓度和加注周期；

配兑端接收井站端发送的第二指令，第二指令包括第一指令和启动起泡剂配兑指令；

配兑端控制第二控制阀5开启；自来水经过第二控制阀5进入起泡剂混合罐3。

配兑端获取第二液位计8的液位信息，当其达到第一液位后，控制第二控制阀5关闭，第一液位为第一指令中设定的自来水量；第一液位计计量进入起泡剂混合罐3的水量，当起泡剂混合罐3的水量到达设定值后，关断第二控制阀5。

配兑端控制第一控制阀6开启,起泡剂经过第一控制阀6进入起泡剂混合罐3。

配兑端获取第二液位计8的液位信息，当其达到第二液位后，控制第一控制阀6关闭，第二液位为第一指令中设定的起泡剂量；，根据稀释比例要求和自来水量来确定起泡剂量，通过起泡剂混合罐3内的投入式的第二液位计8计量进入起泡剂混合罐3的药剂量，当其达到设定值后，关闭第一控制阀6。

配兑端向井站端实时发送第一信息，第一信息包括配兑完成信息、第二液位计8的液位信息、第一液位计液位信息；

井站端控制第一计量泵开启；RTU接收到配兑完成的信号后，根据需求控制第一计量泵的开启，将起泡剂混合罐3内的起泡剂混合液注入至天然气井内。

根据第二液位和起泡剂混合罐3的体积得到起泡剂混合液体积，当第一计量泵排放量等于起泡剂混合液体积后，井站端控制第一计量泵关闭；第一计量泵可以计量排出的起泡剂混合液的体积，当其达到设定值或者将所有的起泡剂混合液全部排出后，RTU控制第一计量泵关闭，避免出现空泵的情况。

井站端向中心站实时发送第二信息，第二信息包括第一计量泵运行状态、第一液位计液位信息、第二液位计8液位信息；将第二信息发送至中心站，使得中心站可以对井站端的泡排情况进行控制，实现远程操作的目的，同时当起泡剂罐1内的起泡剂用完后，可以向中心站发送提醒信息，提醒进行添加。

简述其工作过程为：井站RTU给PLC系统发出指令---PLC控制第二控制阀5开启、第二液位计8计量，开始进水---第二液位计8计量到位---PLC控制第二控制阀5关断---PLC控制第一控制阀6启动---起泡剂混合罐3内第二液位计8计量到位---PLC控制第一电磁阀阀关断---PLC反馈给RTU信号药剂配兑结束---RTU启动第一计量泵开始自动加注。

本实施例中，设定消泡剂罐2的出口高度低于消泡剂混合罐4的第一进口高度，因此需要设置第二自吸泵7。由人工添加消泡剂到消泡剂罐2，消泡剂罐2下方安装有接管，利用第二自吸泵7将消泡剂罐2中的消泡剂经过第三控制阀10控制泵送至消泡剂混合罐4。消泡剂混合罐4内安装有投入式的第四液位计9(计量水加入量，消泡剂罐2加入量和使用量)。

消泡剂配兑方法包括以下步骤：

井站端接收中心站发送的第三指令，第三指令包括消泡剂配兑浓度和加注周期；

配兑端接收井站端发送的第四指令，第四指令包括第三指令和启动消泡剂配兑指令；

配兑端控制第四控制阀开启，自来水经过第四控制阀进入消泡剂混合罐4。

配兑端获取第四液位计9的液位信息，当其达到第三液位后，控制第四控制阀关闭，第三液位为第三指令中设定的自来水量；第三液位计计量进入消泡剂混合罐4的水量，当消泡剂混合罐4的水量到达设定值后，关断第四控制阀。

配兑端控制第三控制阀10开启；消泡剂经过第三控制阀10进入消泡剂混合罐4。

配兑端获得第三液位计的液位信息，当其低于设定值后，控制第三控制阀10和第二自吸泵7关闭，且向井站端发送起消泡剂空罐信息，井站端将消泡剂空罐信息发送至中心站。

配兑端获取第四液位计9的液位信息，当其达到第四液位后，控制第三控制阀10关闭，第四液位为第三指令中设定的消泡剂量；根据稀释比例要求和自来水量来确定消泡剂量，通过消泡剂混合罐4内的投入式的第四液位计9计量进入消泡剂混合罐4的药剂量，当其达到设定值后，关闭第三控制阀10。

配兑端向井站端实时发送第三信息，第三信息包括配兑完成信息、第四液位计9的液位信息、第三液位计液位信息；

井站端控制第二计量泵开启；RTU接收到配兑完成的信号后，根据需求控制第二计量泵的开启，将消泡剂混合罐4内的消泡剂混合液注入至天然气井内。

根据第四液位和消泡剂混合罐4的体积得到消泡剂混合液体积，当第二计量泵排放量等于消泡剂混合液体积后，井站端控制第二计量泵关闭；第二计量泵可以计量排出的消泡剂混合液的体积，当其达到设定值或者将所有的消泡剂混合液全部排出后，RTU控制第二计量泵关闭，避免出现空泵的情况。

井站端向中心站实时发送第四信息，第四信息包括第二计量泵运行状态、第三液位计液位信息、第四液位计9液位信息。将第四信息发送至中心站，使得中心站可以对井站端的泡排情况进行控制，实现远程操作的目的，同时当消泡剂罐2内的消泡剂用完后，可以向中心站发送提醒信息，提醒进行添加。

简述其工作过程为：井站RTU给PLC系统发出指令---PLC控制第四控制阀开启、第四液位计9计量，开始进水---第四液位计9计量到位---PLC控制第四控制阀关断---PLC控制第二自吸泵7启动---消泡剂混合罐4内液位计计量到位---PLC控制第二自吸泵7停止--PLC反馈给RTU消泡剂配兑结束---RTU启动第二计量泵开始自动加注。

实施例四

本实施例提供一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，其主要在配兑端运行，主要通过PLC来实现以下步骤：

接收第二指令，第二指令包括第一指令和启动起泡剂配兑指令，第一指令是中心站发送给井站端，包括起泡剂配兑浓度和加注周期；

控制第二控制阀5开启；

获取第二液位计8的液位信息，当其达到第一液位后，控制第二控制阀5关闭，第一液位为第一指令中设定的自来水量；

控制第一控制阀6开启；

获取第二液位计8的液位信息，当其达到第二液位后，控制第一控制阀6关闭，第二液位为第一指令中设定的起泡剂量；

实时发送第一信息，第一信息包括配兑完成信息、第二液位计8的液位信息、第一液位计液位信息，第一信息用于触发井站端控制第一计量泵开启；第二液位计8的液位信息用于根据第二液位和起泡剂混合罐3的体积得到起泡剂混合液体积，起泡剂混合液体积用于当第一计量泵排放量等于起泡剂混合液体积后，井站端控制第一计量泵关闭；

接收第四指令，第四指令包括第三指令和启动消泡剂配兑指令，第三指令是中心站发送给井站端，包括消泡剂配兑浓度和加注周期；

控制第四控制阀开启；

获取第四液位计9的液位信息，当其达到第三液位后，控制第四控制阀关闭，第三液位为第三指令中设定的自来水量；

控制第三控制阀10开启；

获取第四液位计9的液位信息，当其达到第四液位后，控制第三控制阀10关闭，第四液位为第三指令中设定的消泡剂量；

实时发送第三信息，第三信息包括配兑完成信息、第四液位计9的液位信息、第三液位计液位信息，第三信息用于触发井站端控制第二计量泵开启；第四液位计9的液位信息用于根据第四液位和消泡剂混合罐4的体积得到消泡剂混合液体积，消泡剂混合液体积用于当第二计量泵排放量等于消泡剂混合液体积后，井站端控制第二计量泵关闭。

上述工作过程与实施例方式可以参考实施例三，再次不做赘述。

实施例五

本实施例提供一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，其主要在井站端运行，主要通过RTU来实现以下步骤：

接收第一指令，第一指令是中心站发送的，包括起泡剂配兑浓度和加注周期；

发送第二指令，第二指令是发送至配兑端的，包括第一指令和启动起泡剂配兑指令，第二指令用于触发配兑端控制第二控制阀5开启；

接收第一信息，第一信息是配兑端发送的，第一信息包括配兑完成信息、第二液位计8的液位信息、第一液位计液位信息；第二液位计8液位信息用于当其达到第一液位后，触发控制第二控制阀5关闭和第一控制阀6开启，第一液位为第一指令中设定的自来水量；当第二液位计8液位信息达到第二液位后，触发控制第一控制阀6关闭，第二液位为第一指令中设定的起泡剂量；

控制第一计量泵开启；

根据第二液位和起泡剂混合罐3的体积得到起泡剂混合液体积，当第一计量泵排放量等于起泡剂混合液体积后，控制第一计量泵关闭；

发送第二信息，第二信息是发送给中心站的，包括第一计量泵运行状态、第一液位计液位信息、第二液位计8液位信息；

接收第三指令，第三指令是中心站发送的，包括消泡剂配兑浓度和加注周期；

发送第四指令，第四指令是发送至配兑端的，包括第三指令和启动消泡剂配兑指令，第四指令用于触发配兑端控制第四控制阀开启；

接收第三信息，第三信息是配兑端发送的，第三信息包括配兑完成信息、第四液位计9的液位信息、第三液位计液位信息；第四液位计9液位信息用于当其达到第三液位后，触发控制第四控制阀关闭和第三控制阀10开启，第三液位为第三指令中设定的自来水量；当第四液位计9液位信息达到第四液位后，触发控制第三控制阀10关闭，第四液位为第三指令中设定的消泡剂量；

控制第二计量泵开启；

根据第四液位和消泡剂混合罐4的体积得到消泡剂混合液体积，当第二计量泵排放量等于消泡剂混合液体积后，控制第二计量泵关闭；

发送第四信息，第四信息是发送给中心站的，包括第二计量泵运行状态、第三液位计液位信息、第四液位计9液位信息。

上述工作过程与实施例方式可以参考实施例三，再次不做赘述。

实施例六

一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，其主要在中心站端运行，主要通过服务器来实现以下步骤：

发送第一指令，第一指令包括起泡剂配兑浓度和加注周期，第一指令用于触发井站端向配兑端发送第二指令，第二指令包括第一指令和启动起泡剂配兑指令，第二指令用于触发配兑端控制第二控制阀5开启并发送第二液位计8的液位信息，第二液位计8的液位信息用于当其达到第一液位后，控制第二控制阀5关闭和第一控制阀6开启，第一液位为第一指令中设定的自来水量，当其达到第二液位后，控制第一控制阀6关闭，第二液位为第一指令中设定的起泡剂量；

接收第二信息，第二信息包括第一计量泵运行状态、第一液位计液位信息、第二液位计8液位信息，第一计量泵的运行状态包括井站端接受配兑端发送的第一信息后，控制第一计量泵开启，第一信息包括配兑完成信息、第二液位计8的液位信息、第一液位计液位信息，和当第一计量泵排放量等于起泡剂混合液体积后，井站端控制第一计量泵关闭，起泡剂混合液体积是根据第二液位和起泡剂混合罐3的体积得到的；

发送第三指令，第三指令包括消泡剂配兑浓度和加注周期，第三指令用于触发井站端向配兑端发送第四指令，第四指令包括第三指令和启动消泡剂配兑指令，第四指令用于触发配兑端控制第四控制阀开启并发送第四液位计9的液位信息，第四液位计9的液位信息用于当其达到第三液位后，控制第四控制阀关闭和第三控制阀10开启，第三液位为第三指令中设定的自来水量，当其达到第四液位后，控制第三控制阀10关闭，第四液位为第三指令中设定的消泡剂量；

接收第四信息，第四信息包括第二计量泵运行状态、第三液位计液位信息、第四液位计9液位信息，第二计量泵的运行状态包括井站端接受配兑端发送的第三信息后，控制第二计量泵开启，第三信息包括配兑完成信息、第四液位计9的液位信息、第三液位计液位信息，和当第二计量泵排放量等于消泡剂混合液体积后，井站端控制第二计量泵关闭，消泡剂混合液体积是根据第四液位和消泡剂混合罐4的体积得到的。

上述工作过程与实施例方式可以参考实施例三，再次不做赘述。

实施例七

一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及，

与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序,计算机程序被至少一个处理器执行,以使至少一个处理器能够：

执行计算机程序时实现上述一种用于天然气生产泡排自动配兑方法的步骤；

执行计算机程序时在配兑端实现上述一种用于天然气生产泡排自动配兑方法的步骤；

执行计算机程序时在井站端端实现上述一种用于天然气生产泡排自动配兑方法的步骤；

执行计算机程序时在中心站端实现上述一种用于天然气生产泡排自动配兑方法的步骤。

存储器可用于存储软件程序以及模块,处理器通过运行存储在存储器的软件程序以及模块,从而执行终端的各种功能应用以及数据处理。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的执行程序等。

存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外,存储器可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如至少一个磁盘存储器件,闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。

不失一般性，计算机可读介质可以包括计算机存储介质和通信介质。计算机存储介质包括以用于存储诸如计算机可读指令数据结构,程序模块或其他数据等信息的任何方法或技术实现的易失性和非易失性、可移动和不可移动介质。计算机存储介质包括RAM、ROM、EPROM、EEPROM、闪存或其他固态存储其技术,CD-ROM、DVD或其他光学存储﹑磁带盒﹑磁带﹑磁盘存储或其他磁性存储设备。当然,本领域技术人员可知计算机存储介质不局限于上述几种。上述的系统存储器和大容量存储设备可以统称为存储器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种用于天然气生产泡排自动配兑装置，其特征在于，包括：

起泡剂罐，其内部设置有起泡剂；

起泡剂混合罐，其设置有第一进口、第二进口和出口，所述起泡剂混合罐的第一进口与所述起泡剂罐的出口连通，所述起泡剂混合罐的第二进口与自来水管连通，所述起泡剂混合罐的出口与天然气井连通；

消泡剂罐，其内部设置有消泡剂；

消泡剂混合罐，其设置有第一进口、第二进口和出口，所述消泡剂混合罐的第一进口与所述消泡剂罐的出口连通，所述消泡剂混合罐的第二进口与所述自来水管连通，所述消泡剂混合罐的出口与天然气井连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然气生产泡排自动配兑装置，其特征在于，还包括：

第一液位计，其设置在所述起泡剂罐内；

第二液位计，其设置在所述起泡剂混合罐内；

第三液位计，其设置在所述消泡剂罐内；

第四液位计，其设置在所述消泡剂混合罐内；

第一控制阀，其设置在所述起泡剂罐与所述起泡剂混合罐之间；

第二控制阀，其设置在所述起泡剂混合罐与所述自来水管之间；

第三控制阀，其设置在所述消泡剂罐与所述消泡剂混合罐之间；

第四控制阀，其设置在所述消泡剂混合罐与所述自来水管之间；

第一计量泵，其设置在所述起泡剂混合罐与所述天然气井之间；

第二计量泵，其设置在所述消泡剂混合罐与所述天然气井之间；

PLC，其信号端与所述第一液位计、所述第二液位计、所述第三液位计和所述第四液位计的信号端电连接，所述PLC的控制端与所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀的控制端电连接；

RTU，其信号端与所述PLC的信号端电连接，所述RTU的控制端与所述第一计量泵和所述第二计量泵的控制端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于天然气生产泡排自动配兑装置，其特征在于，将所述起泡剂罐的出口设置在所述起泡剂罐的底部，将所述起泡剂混合罐的第一进口设置在所述起泡剂混合罐的顶部；

若所述起泡剂罐的出口水平高度低于所述起泡剂混合罐的第一进口高度，在所述起泡剂罐与所述起泡剂混合罐之间设置第一自吸泵；

将所述消泡剂罐的出口设置在所述消泡剂罐的底部，将所述消泡剂混合罐的第一进口设置在所述消泡剂混合罐的顶部；

若所述消泡剂罐的出口水平高度低于所述消泡剂混合罐的第一进口高度，在所述消泡剂罐与所述消泡剂混合罐之间设置第二自吸泵。

4.根据权利要求3所述的一种用于天然气生产泡排自动配兑装置，其特征在于，所述起泡剂混合罐和所述消泡剂混合罐内均设置有搅拌装置。

5.一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，其特征在于，基于如权利要求3所述的一种用于天然气生产泡排自动配兑装置，所述方法包括起泡剂配兑方法和消泡剂配兑方法；

所述起泡剂配兑方法包括以下步骤：

井站端接收中心站发送的第一指令，所述第一指令包括起泡剂配兑浓度和加注周期；

配兑端接收井站端发送的第二指令，所述第二指令包括第一指令和启动起泡剂配兑指令；

配兑端控制第二控制阀开启；

配兑端获取第二液位计的液位信息，当其达到第一液位后，控制第二控制阀关闭，所述第一液位为所述第一指令中设定的自来水量；

配兑端控制第一控制阀开启；

配兑端获取第二液位计的液位信息，当其达到第二液位后，控制第一控制阀关闭，所述第二液位为所述第一指令中设定的起泡剂量；

配兑端向井站端实时发送第一信息，所述第一信息包括配兑完成信息、第二液位计的液位信息、第一液位计液位信息；

井站端控制第一计量泵开启；

根据第二液位和起泡剂混合罐的体积得到起泡剂混合液体积，当第一计量泵排放量等于所述起泡剂混合液体积后，井站端控制第一计量泵关闭；

井站端向中心站实时发送第二信息，所述第二信息包括第一计量泵运行状态、第一液位计液位信息、第二液位计液位信息；

所述消泡剂配兑方法包括以下步骤：

井站端接收中心站发送的第三指令，所述第三指令包括消泡剂配兑浓度和加注周期；

配兑端接收井站端发送的第四指令，所述第四指令包括第三指令和启动消泡剂配兑指令；

配兑端控制第四控制阀开启；

配兑端获取第四液位计的液位信息，当其达到第三液位后，控制第四控制阀关闭，所述第三液位为所述第三指令中设定的自来水量；

配兑端控制第三控制阀开启；

配兑端获取第四液位计的液位信息，当其达到第四液位后，控制第三控制阀关闭，所述第四液位为所述第三指令中设定的起泡剂量；

配兑端向井站端实时发送第三信息，所述第三信息包括配兑完成信息、第四液位计的液位信息、第三液位计液位信息；

井站端控制第二计量泵开启；

根据第四液位和消泡剂混合罐的体积得到消泡剂混合液体积，当第二计量泵排放量等于所述消泡剂混合液体积后，井站端控制第二计量泵关闭；

井站端向中心站实时发送第四信息，所述第四信息包括第二计量泵运行状态、第三液位计液位信息、第四液位计液位信息。

6.根据权利要求5所述的一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，其特征在于，配兑端获得第一液位计的液位信息，当其低于设定值后，控制第一控制阀/第一自吸泵关闭，且向井站端发送起泡剂空罐信息，井站端将所述起泡剂空罐信息发送至中心站；

配兑端获得第三液位计的液位信息，当其低于设定值后，控制第三控制阀/第二自吸泵关闭，且向井站端发送起消泡剂空罐信息，井站端将所述消泡剂空罐信息发送至中心站。

7.一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，用于配兑端，其特征在于，包括以下步骤：

接收第二指令，所述第二指令包括第一指令和启动起泡剂配兑指令，所述第一指令是中心站发送给井站端，包括起泡剂配兑浓度和加注周期；

控制第二控制阀开启；

获取第二液位计的液位信息，当其达到第一液位后，控制第二控制阀关闭，所述第一液位为所述第一指令中设定的自来水量；

控制第一控制阀开启；

获取第二液位计的液位信息，当其达到第二液位后，控制第一控制阀关闭，所述第二液位为所述第一指令中设定的起泡剂量；

实时发送第一信息，所述第一信息包括配兑完成信息、第二液位计的液位信息、第一液位计液位信息，所述第一信息用于触发井站端控制第一计量泵开启；所述第二液位计的液位信息用于根据第二液位和起泡剂混合罐的体积得到起泡剂混合液体积，所述起泡剂混合液体积用于当第一计量泵排放量等于所述起泡剂混合液体积后，井站端控制第一计量泵关闭；

接收第四指令，所述第四指令包括第三指令和启动消泡剂配兑指令，所述第三指令是中心站发送给井站端，包括消泡剂配兑浓度和加注周期；

控制第四控制阀开启；

获取第四液位计的液位信息，当其达到第三液位后，控制第四控制阀关闭，所述第三液位为所述第三指令中设定的自来水量；

控制第三控制阀开启；

获取第四液位计的液位信息，当其达到第四液位后，控制第三控制阀关闭，所述第四液位为所述第三指令中设定的消泡剂量；

实时发送第三信息，所述第三信息包括配兑完成信息、第四液位计的液位信息、第三液位计液位信息，所述第三信息用于触发井站端控制第二计量泵开启；所述第四液位计的液位信息用于根据第四液位和消泡剂混合罐的体积得到消泡剂混合液体积，所述消泡剂混合液体积用于当第二计量泵排放量等于所述消泡剂混合液体积后，井站端控制第二计量泵关闭。

8.一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，用于井站端，其特征在于，包括以下步骤：

接收第一指令，所述第一指令是中心站发送的，包括起泡剂配兑浓度和加注周期；

发送第二指令，所述第二指令是发送至配兑端的，包括第一指令和启动起泡剂配兑指令，所述第二指令用于触发配兑端控制第二控制阀开启；

接收第一信息，所述第一信息是配兑端发送的，所述第一信息包括配兑完成信息、第二液位计的液位信息、第一液位计液位信息；所述第二液位计液位信息用于当其达到第一液位后，触发控制第二控制阀关闭和第一控制阀开启，所述第一液位为所述第一指令中设定的自来水量；当所述第二液位计液位信息达到第二液位后，触发控制第一控制阀关闭，所述第二液位为所述第一指令中设定的起泡剂量；

控制第一计量泵开启；

根据第二液位和起泡剂混合罐的体积得到起泡剂混合液体积，当第一计量泵排放量等于所述起泡剂混合液体积后，控制第一计量泵关闭；

发送第二信息，所述第二信息是发送给中心站的，包括第一计量泵运行状态、第一液位计液位信息、第二液位计液位信息；

接收第三指令，所述第三指令是中心站发送的，包括消泡剂配兑浓度和加注周期；

发送第四指令，所述第四指令是发送至配兑端的，包括第三指令和启动消泡剂配兑指令，所述第四指令用于触发配兑端控制第四控制阀开启；

接收第三信息，所述第三信息是配兑端发送的，所述第三信息包括配兑完成信息、第四液位计的液位信息、第三液位计液位信息；所述第四液位计液位信息用于当其达到第三液位后，触发控制第四控制阀关闭和第三控制阀开启，所述第三液位为所述第三指令中设定的自来水量；当所述第四液位计液位信息达到第四液位后，触发控制第三控制阀关闭，所述第四液位为所述第三指令中设定的消泡剂量；

控制第二计量泵开启；

根据第四液位和消泡剂混合罐的体积得到消泡剂混合液体积，当第二计量泵排放量等于所述消泡剂混合液体积后，控制第二计量泵关闭；

发送第四信息，所述第四信息是发送给中心站的，包括第二计量泵运行状态、第三液位计液位信息、第四液位计液位信息。

9.一种用于天然气生产泡排自动配兑方法，用于中心站端，其特征在于，包括以下步骤：

发送第一指令，所述第一指令包括起泡剂配兑浓度和加注周期，所述第一指令用于触发井站端向配兑端发送第二指令，所述第二指令包括第一指令和启动起泡剂配兑指令，所述第二指令用于触发配兑端控制第二控制阀开启并发送第二液位计的液位信息，所述第二液位计的液位信息用于当其达到第一液位后，控制第二控制阀关闭和第一控制阀开启，所述第一液位为所述第一指令中设定的自来水量，当其达到第二液位后，控制第一控制阀关闭，所述第二液位为所述第一指令中设定的起泡剂量；

接收第二信息，所述第二信息包括第一计量泵运行状态、第一液位计液位信息、第二液位计液位信息，所述第一计量泵的运行状态包括井站端接受配兑端发送的第一信息后，控制第一计量泵开启，所述第一信息包括配兑完成信息、第二液位计的液位信息、第一液位计液位信息，和当第一计量泵排放量等于起泡剂混合液体积后，井站端控制第一计量泵关闭，所述起泡剂混合液体积是根据第二液位和起泡剂混合罐的体积得到的；

发送第三指令，所述第三指令包括消泡剂配兑浓度和加注周期，所述第三指令用于触发井站端向配兑端发送第四指令，所述第四指令包括第三指令和启动消泡剂配兑指令，所述第四指令用于触发配兑端控制第四控制阀开启并发送第四液位计的液位信息，所述第四液位计的液位信息用于当其达到第三液位后，控制第四控制阀关闭和第三控制阀开启，所述第三液位为所述第三指令中设定的自来水量，当其达到第四液位后，控制第三控制阀关闭，所述第四液位为所述第三指令中设定的消泡剂量；

接收第四信息，所述第四信息包括第二计量泵运行状态、第三液位计液位信息、第四液位计液位信息，所述第二计量泵的运行状态包括井站端接受配兑端发送的第三信息后，控制第二计量泵开启，所述第三信息包括配兑完成信息、第四液位计的液位信息、第三液位计液位信息，和当第二计量泵排放量等于消泡剂混合液体积后，井站端控制第二计量泵关闭，所述消泡剂混合液体积是根据第四液位和消泡剂混合罐的体积得到的。

10.一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序,所述计算机程序被所述至少一个处理器执行,以使所述至少一个处理器能够：

执行所述计算机程序时实现如权利要求5-6中任一项所述的方法的步骤；

执行所述计算机程序时实现如权利要求7中所述的方法的步骤；

执行所述计算机程序时实现如权利要求8中所述的方法的步骤；

执行所述计算机程序时实现如权利要求9中所述的方法的步骤。