CN116969128A - 一种模块化输煤栈桥 - Google Patents

Abstract

一种模块化输煤栈桥，包括第一模块化构件、第二模块化构件、第三模块化构件、第四模块化构件、第五模块化构件、顶部模块化构件和内框架；第二模块化构件、第三模块化构件、第四模块化构件和第五模块化构件围成矩形通道结构，第一模块化构件固定设置在第二模块化构件、第三模块化构件、第四模块化构件和第五模块化构件的的端部连接处；若干内框架沿长度方向等间距设置在矩形通道结构内侧；顶部模块化构件设置在第五模块化构件上方，且和第五模块化构件之间留有空隙。本发明所有构件均为模块化设计，且模块数量少，便于运输和安装，长度自由调节，现场环境适应能力强。

Description

一种模块化输煤栈桥

技术领域

本发明涉及输送栈桥领域，特别涉及一种模块化输煤栈桥。

背景技术

输煤栈桥，在煤矿、电厂、煤化工、钢厂等行业广泛应用，并起着极其重要的作用。钢结构输煤栈桥由钢结构走廊、皮带运输系统、支架等组成。

目前常见栈桥走廊截面是由顶板、横梁、支撑、上纵梁、下纵梁、上下弦水平支撑桁架或水平纵桁架、第一侧面、第二侧面和底板等组成。其中，这种结构形式存在结构形式复杂、杆件及支撑等零部件较多且零散、现场施工量大占地多、项目周期长成本高、载荷支撑强度受限、整体结构不稳定等缺点。同时，由于顶板材料厚度比较薄，所以抗大风和大雪能力比较差，尤其在陕北等北方冬季大雪恶劣工况，常发生压塌顶板现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化输煤栈桥，以解决现场施工量大占地多、项目周期长成本高、载荷支撑强度受限整体结构不稳定以及抗风能力差的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种模块化输煤栈桥，包括第一模块化构件、第二模块化构件、第三模块化构件、第四模块化构件、第五模块化构件、顶部模块化构件和内框架；第二模块化构件、第三模块化构件、第四模块化构件和第五模块化构件围成矩形通道结构，第一模块化构件固定设置在第二模块化构件、第三模块化构件、第四模块化构件和第五模块化构件的的端部连接处；若干内框架沿长度方向等间距设置在矩形通道结构内侧；顶部模块化构件设置在第五模块化构件上方，且和第五模块化构件之间留有空隙。

进一步的，第一模块化构件为九十度圆弧形预制钢，第一模块化构件上加工有螺栓孔，其两侧分别通过螺栓与其余模块化构件连接。

进一步的，第二模块化构件和第四模块化构件结构相同，且第二模块化构件和第四模块化构件左右平行设置。

进一步的，第二模块化构件包括波纹板和纵梁；两个纵梁上下平行设置，和第四模块化构件的两个纵梁形成纵梁通道，内框架等间距设置在纵梁通道上；相邻内框架之间布置有波纹板。

进一步的，内框架包括两个侧向框架支撑、顶部框架支撑和底部框架支撑；两个侧向框架支撑、顶部框架支撑和底部框架支撑焊接形成矩形的内框架。

进一步的，第三模块化构件包括底部支撑和底板；第二模块化构件和第四模块化构件的两个底部纵梁之间固定设置底部支撑，底板两端设置有安装孔系，和第二模块化构件以及第四模块化构件通过螺栓连接，同时底板和两个底部纵梁通过焊接连接。

进一步的，第五模块化构件和第三模块化构件结构相同，且和第三模块化构件上下平行设置。

进一步的，顶部模块化构件由角钢框架、覆盖彩板和阳光板；角钢框架焊接设置在顶部的纵梁上，角钢框架的两端设置覆盖彩板，中间位置设置阳光板。

进一步的，角钢框架包括弧形或人字形的横向角钢和纵向角钢；若干横向角钢两端均匀搭接到纵梁上，并采用焊接的方式进行固定；若干纵向角钢搭接在横向角钢上，并沿弧线方向均匀布置，纵向角钢与横向角钢之间采用焊接的方式固定。

进一步的，顶部模块化构件和第五模块化构件之间的空隙内设置通风管、水管及电气管。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明所有构件均为模块化设计，且模块数量少，便于运输和安装，长度自由调节，现场环境适应能力强，减少施工时间，更好的利用施工现场的土地。

本发明第一模块化构件处于廊体的四角，给栈桥框架整体提供稳定性支撑，增强侧向的承载。

本发明第二模块化构件与第一模块化构件通过高强度螺栓连接；第二模块化构件通过内框架和波纹板，给栈桥的竖向支撑和侧面屏障，起到遮风挡雨，承担侧向外部载荷，并将竖直载荷传递至底板组件的作用。

本发明顶部模块化构件由角钢、覆盖彩板、阳光板组成，既起到防雨、防砂、防风的作用还能够保证内部采光。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，一种模块化输煤栈桥，包括第一模块化构件1、第二模块化构件2、第三模块化构件3、第四模块化构件4、第五模块化构件5、顶部模块化构件6和内框架7；第二模块化构件2、第三模块化构件3、第四模块化构件4和第五模块化构件5围成矩形通道结构，第一模块化构件1固定设置在第二模块化构件2、第三模块化构件3、第四模块化构件4和第五模块化构件5的的端部连接处；若干内框架7沿长度方向等间距设置在矩形通道结构内侧；顶部模块化构件6设置在第五模块化构件5上方，且和第五模块化构件5之间留有空隙。

本发明所有构件均为模块化设计，且模块数量少，便于运输和安装，长度自由调节，现场环境适应能力强。

一、第一模块化构件1

所述的第一模块化构件1，处于廊体的四角，作为栈桥框架整体稳定性的重要承载部分。

所述第一模块化构件1，处于廊体四角，为H型钢预制加工而成，作为栈桥的主要支撑框架，决定了廊体框架的整体形状及外廓尺寸；第一模块化构件1分别与第二模块化构件2、第三模块化构件3、第四模块化构件4、第五模块化构件5共同组成矩形框架结构。第一模块化构件1与纵向梁通过焊接连接，纵向梁两端各设置一个第一模块化组件1，第一模块化构件1上加工螺栓安装孔，可通过高强度螺栓与其余构件连接。

二、第二模块化构件2

所述的第二模块化构件2，处于廊体的一侧，与第一模块化构件1通过高强度螺栓连接；作为栈桥的竖向支撑和侧面屏障，起到遮风挡雨，承担侧向外部载荷，并将竖直载荷传递至底板组件；所述第二模块化构件2由H型钢预制而成。第二模块化构件2两端设置有安装孔系，方便快速组装。第二模块化构件2波纹板21和纵梁22组成。

所述内框架7，主要包括侧向框架支撑71、顶部框架支撑72和底部框架支撑73。内框架由H型钢预制而成，侧向框架支撑、顶部框架支撑和底部框架支撑通过焊接方式连接，并形成可靠稳定的框架。内框架均匀布置于侧面上，每3米设置三副，相邻内框架之间布置有波纹板，通过焊接实现连接。内框架竖直方向上，上端通过上部纵梁连接，连接形式为螺栓连接；其下端与下部的纵梁通过高强度螺栓连接。纵梁采用高强度槽钢预制而成，在底部两纵梁之间用底部支撑板在每个内框架之前进行加强，并通过辅助连接板进行固定连接。所述的辅助连接板，采用普通碳钢钢板，根据纵梁及底部支撑板的规格确定尺寸及形状，上面设置有安装孔系，与底部支撑上面的安装孔系匹配。

三、第三模块化构件3

所述的第三模块化构件3，处于廊体的底部，是廊体的整体沉重部件。第三模块化构件3由底部纵梁、底部支撑和底板组成。底部纵梁每单元设置2根，3米为一个单元，底部纵梁采用高强度槽钢预制；底板采用KTS板制作而成；底板支撑由H型钢预制而成。底板两端设置有安装孔系，可以和第二模块化构件2通过高强度螺栓连接，同时纵梁与底板通过焊接连接，保证了第三模块化构件3的整体强度和稳定性。

四、第四模块化构件4

所述第四模块化构件4，处于廊体的另一侧，其结构组成及作用与第二模块化构件2相同。

五、第五模块化构件5

所述的顶板构件处于廊体的顶部，其结构组成及作用与第三模块构件3相同。

六、顶部模块化构件6

所述的顶部模块化构件位于廊体最上方，非载重构件，主要起到防雨、防砂、防风的作用。顶部模块化构件由角钢框架61、覆盖彩板62、阳光板63组成。

所述的角钢主要包括横向和纵向角钢，横向角钢经过预制折弯后沿廊体横梁垂直方向均匀布置数根，并形成弧形。横向角钢两端均匀搭接到廊体横梁上，并采用焊接的方式进行固定。纵向角钢均匀的搭接到横向角钢上，并沿弧线方向均匀布置数根，纵向角钢与横向角钢之间采用焊接的方式连接固定。横向角钢和纵向角钢搭接后形成顶部框架。所述的覆盖彩板均匀的布置在顶部框架上，并通过高强度螺栓与顶部框架栓接。每一廊体单元两端设置覆盖彩板，中间位置设置阳光板，保证顶部模块化组件与第五模块化组件5之间的空间的采光。所述的阳光板与覆盖彩板搭接并用高强度螺栓连接。

所述的第五模块化构件5与顶部模块化构件之间所形成的空间，其内部可以设置通风管、水管、电气管等设施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模块化输煤栈桥，其特征在于，包括第一模块化构件(1)、第二模块化构件(2)、第三模块化构件(3)、第四模块化构件(4)、第五模块化构件(5)、顶部模块化构件(6)和内框架(7)；第二模块化构件(2)、第三模块化构件(3)、第四模块化构件(4)和第五模块化构件(5)围成矩形通道结构，第一模块化构件(1)固定设置在第二模块化构件(2)、第三模块化构件(3)、第四模块化构件(4)和第五模块化构件(5)的的端部连接处；若干内框架(7)沿长度方向等间距设置在矩形通道结构内侧；顶部模块化构件(6)设置在第五模块化构件(5)上方，且和第五模块化构件(5)之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第一模块化构件(1)为九十度圆弧形预制钢，第一模块化构件(1)上加工有螺栓孔，其两侧分别通过螺栓与其余模块化构件连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第二模块化构件(2)和第四模块化构件(4)结构相同，且第二模块化构件(2)和第四模块化构件(4)左右平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第二模块化构件(2)包括波纹板(21)和纵梁(22)；两个纵梁(22)上下平行设置，和第四模块化构件(4)的两个纵梁(22)形成纵梁通道，内框架(7)等间距设置在纵梁通道上；相邻内框架之间布置有波纹板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，内框架(7)包括两个侧向框架支撑(71)、顶部框架支撑(72)和底部框架支撑(73)；两个侧向框架支撑(71)、顶部框架支撑(72)和底部框架支撑(73)焊接形成矩形的内框架(7)。

6.根据权利要求4所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第三模块化构件(3)包括底部支撑(31)和底板(32)；第二模块化构件(2)和第四模块化构件(4)的两个底部纵梁之间固定设置底部支撑(31)，底板(32)两端设置有安装孔系，和第二模块化构件(2)以及第四模块化构件(4)通过螺栓连接，同时底板(32)和两个底部纵梁通过焊接连接。

7.根据权利要求6所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第五模块化构件(5)和第三模块化构件(3)结构相同，且和第三模块化构件(3)上下平行设置。

8.根据权利要求4所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，顶部模块化构件(6)由角钢框架(61)、覆盖彩板(62)和阳光板(63)；角钢框架(61)焊接设置在顶部的纵梁上，角钢框架(61)的两端设置覆盖彩板(62)，中间位置设置阳光板(63)。

9.根据权利要求8所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，角钢框架(61)包括弧形或人字形的横向角钢和纵向角钢；若干横向角钢两端均匀搭接到纵梁上，并采用焊接的方式进行固定；若干纵向角钢搭接在横向角钢上，并沿弧线方向均匀布置，纵向角钢与横向角钢之间采用焊接的方式固定。

10.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，顶部模块化构件(6)和第五模块化构件(5)之间的空隙内设置通风管、水管及电气管。