CN116968995A - 一种pvc塑胶地板自动包装设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC塑胶地板自动包装设备，包括对称设置的托板以及托板顶部活动设置的第一调整单元和第二调整单元，第一调整单元包括对称滑动设置的侧夹板，第二调整单元包括摆动设置的摆板以及固定于托板顶部的立板；还包括搭板，其布置于传送带输送方向的终端，其中：搭板受传送带上设置的摆杆组件驱使往复摆动。该发明提供的塑胶地板自动包装设备，通过搭板受传送带上摆杆组件驱使往复摆动，以使塑胶地板下滑并移动至两个托板的顶部进行堆叠，在搭板往复摆动的过程中以通过连杆组件使两个侧夹板靠近以夹持规整塑胶地板，并且搭板往复摆动以活动于摆板一侧以驱使摆板在摆动过程中靠近配合立板以再次夹持规整塑胶地板。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶地板自动包装技术领域，具体涉及一种PVC塑胶地板自动包装设备及使用方法。
背景技术
PVC塑胶地板，作为常见地板种类的一种，因其采用PVC塑胶材质，因此相比较木质地板，其具有很强的防水性、防火性以及安装便捷的效果，因此多适用于医院、幼儿园、学校、图书馆等场所。
根据专利号CN107053572B，公开(公告)日：2019-03-12公开了一种用于PVC塑胶地板的压延装置。其通过上下侧的两个镜面辊的表面温度均匀，由于温度传感器的感测的温度传递至PLC控制器，从而使电加热组件的加热功率跟随温度进行调节，使循环喷油装置内热油温度保持均衡，方便调节两个镜面辊之间的间距，将扳动把手复位即可使限位柱将移动安装板限位，保持镜面辊转动过程的稳定性，塑胶基板通过第一压合辊的作用复合有一层薄膜，通过第二压合辊的作用复合有另一层薄膜，最终使塑胶基板和薄膜通过烘箱，提高复合效率和复合质量。
包括上述专利中以及现有技术中的PVC塑胶地板，其在生产中需要对PVC塑胶地板进行压延以使其延展成所需要的厚度，同时对延展后的PVC塑胶地板进行缠裹成卷，在后续根据客户需要进行单独的裁剪以使其形成所需的等规格方形等结构，进而利用传送带以使其堆摞，在堆摞到一定的高度后，利用相应的裹膜机以对堆摞的PVC塑胶地板进行打包。对于这种常见的堆摞打包方式，在PVC塑胶地板经过传送带传送后会产生一定的偏移，因此后续堆摞后多个PVC塑胶地板之间不够规整，需要人工进行手动的对齐，而后需要将堆摞的PVC塑胶地板转运至裹膜机上进行打包。这种人工调整堆摞规整的方式，操作较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC塑胶地板自动包装设备及使用方法，能够自动对下落的PVC塑胶地板进行自动规整，以便于进行打包裹膜。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC塑胶地板自动包装设备，包括对称设置的托板以及所述托板顶部活动设置的第一调整单元和第二调整单元，所述第一调整单元包括对称滑动设置的侧夹板，所述第二调整单元包括摆动设置的摆板以及固定于托板顶部的立板；
还包括搭板，其布置于传送带输送方向的终端，其中：
所述搭板受传送带上设置的摆杆组件驱使往复摆动，以传动托板内的连杆组件使两个所述侧夹板靠近；
所述搭板活动设置于摆板一侧以驱使摆板在摆动过程中靠近立板以夹持塑胶地板。
作为优选，还包括安装架，且传送带活动设置于安装架上转动设置的驱动辊上，所述摆杆组件包括随驱动辊同步转动于安装架上的转盘，且搭板一侧铰接设置的第一连杆的第一端偏心铰接于转盘上。
作为优选，所述第一调整单元还包括滑动设置于其中一个所述托板一侧外壁的滑杆，所述滑杆的第二端对称铰接设置有第二连杆，且第二连杆的第一端分别铰接设置于侧夹板上，所述滑杆的第一端位于搭板下摆的路径上。
作为优选，所述第二调整单元包括分别滑动设置于托板顶部的移动板以及分别受塑胶地板下坠敲击滑动设置于移动板上的受力杆，所述移动板相对两侧边分别铰接设置有调整杆，所述调整杆的第一端位于受力杆滑动路径上。
作为优选，还包括绕膜架以及转动设置于所述绕膜架一侧外壁的转动环，所述转动环上设置的包装膜活动设置于两个所述托板之间，其中一个托板一侧设置的固定板上设置有夹持板，且夹持板上铰接设置有夹膜板。
作为优选，还包括分别设置于移动板底部并滑动于托板上的导杆，所述导杆底端铰接设置有驱使夹持板上设置的齿条滑动的第三连杆，所述齿条与夹膜板的铰接轴上固定安装的主齿轮啮合，且齿条滑动以使夹膜板翻转。
作为优选，还包括对称设置于固定板上的限位杆，所述包装膜的膜下垂以位于限位杆上固定安装的挡板一侧，所述夹膜板活动设置于限位杆之间以处于两个工位；
工位一，夹膜板翻转以拨动包装膜的膜，并使包装膜的膜位于限位杆相对托板一侧；
工位二，夹膜板翻转以带动包装膜的膜，并夹持于夹膜板和夹持板之间。
作为优选，还包括铰接设置于另一个所述托板一侧外壁的切膜刀，且另一个所述托板一侧外壁设置有驱使切膜刀翻转的驱动切割组件。
作为优选，所述驱动切割组件包括随转动环同步转动的拨轮以及滑动设置的拉杆，所述拨轮侧边设置的叶板活动于拉杆的第一端以使拉杆第二端位于切膜刀端部一侧；
还包括驱使拉杆复位的牵拉弹簧。
一种PVC塑胶地板自动包装设备的使用方法，包括上述方案中的所述的PVC塑胶地板自动包装设备，其步骤如下：
S1、通过将塑胶地板放置于传送带上，而后利用驱动辊驱使传送带进行传动以将塑胶地板运送至搭板16上；
S2、转盘随驱动辊同步转动，进而使转盘配合第一连杆以使搭板往复摆动；
S3、搭板倾斜向下时，塑胶地板自然下落至托板的顶部，而后塑胶地板下坠敲击受力杆，以使受力杆滑动设置于移动板上，受力杆滑动以敲击调整杆并使调整杆翻转，调整杆翻转以拨动摆板翻转以对塑胶地板进行预调整；
S4、搭板继续倾斜向下以下压滑杆，滑杆下滑以分别牵拉两个第二连杆，通过两个第二连杆以牵拉两个侧夹板相互靠近以夹持调整托板顶部的塑胶地板；
S5、搭板上摆复位以贴合于摆板一侧，摆板翻转以配合立板夹持塑胶地板；
S6、多个塑胶地板堆叠于托板的顶部以下压导杆，导杆下滑以配合第三连杆驱使齿条滑动，齿条与夹膜板的铰接轴上固定安装的主齿轮啮合，夹膜板翻转以拨动包装膜上的膜夹持于夹膜板和夹持板之间；
S7、转动环转动以驱使包装膜对堆叠于托板顶部的塑胶地板进行裹膜包装；
S8、拉杆受驱滑动以拨动切膜刀翻转对缠裹膜的塑胶地板进行切割。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC塑胶地板自动包装设备及使用方法，通过将塑胶地板放置于传送带上，而后在传送带的传动下运送至传送带的输送方向的终端并移动至搭板上，搭板受传送带上设置的摆杆组件驱使往复摆动，在搭板下摆时，此时塑胶地板下滑并移动至两个托板的顶部进行堆叠，在搭板往复摆动的过程中以通过托板内的连杆组件使两个侧夹板靠近以夹持规整塑胶地板，并且搭板往复摆动以活动于摆板一侧以驱使摆板在摆动过程中靠近配合立板以再次夹持规整塑胶地板，通过两个侧夹板的夹持规整以及摆板和立板的夹持规整从而使堆摞的塑胶地板更加规整便于后续打包，且避免人工手动调整的繁琐。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的拨轮结构示意图；
图3为本发明实施例提供的托板剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第三连杆结构示意图；
图5为本发明实施例提供的夹持板剖面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的第二连杆结构示意图；
图7为本发明实施例提供的夹膜板剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的限位杆结构示意图；
图9为本发明实施例提供的限位杆部分结构示意图；
图10为本发明实施例提供的包装膜部分结构示意图；
图11为本发明实施例提供的绕膜架剖面结构示意图；
图12为本发明实施例提供的拉杆剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、安装架；2、立架；3、夹持板；4、侧夹板；5、包装膜；6、垫板；7、立板；8、拨轮；9、切膜刀；11、传送带；12、凸板；13、驱动辊；14、转盘；15、第一连杆；16、搭板；17、辅助辊；18、主驱动电机；19、L形板；21、固定板；22、托板；23、限位杆；24、挡板；25、斜台；26、支撑板；27、操作板；31、夹持槽；32、压力检测板；33、齿条；34、夹膜板；35、主齿轮；36、第三连杆；41、第二连杆；42、滑杆；43、受力板；44、复位弹簧；51、绕膜架；52、转动环；53、驱动轮；54、绕膜电机；55、放置杆；56、受力轮；57、小齿轮；58、大齿轮；59、传动轴；61、第一缓冲弹簧；62、受力杆；63、移动板；64、调整杆；65、导杆；66、伸拉弹簧；67、摆板；68、第一扭簧；69、档杆；71、第三辅助轴；72、第一辅助轴；73、第二辅助轴；81、叶板；82、拉杆；83、退位杆；84、侧板件；85、牵拉弹簧；91、第二扭簧；92、活性杆；93、第三扭簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-12所示，一种PVC塑胶地板自动包装设备，包括对称设置的托板22以及托板22顶部活动设置的第一调整单元和第二调整单元，第一调整单元包括对称滑动设置的侧夹板4，第二调整单元包括摆动设置的摆板67以及固定于托板22顶部的立板7；
还包括搭板16，其布置于传送带11输送方向的终端，其中：
搭板16受传送带11上设置的摆杆组件驱使往复摆动，以传动托板22内的连杆组件使两个侧夹板4靠近；
搭板16活动设置于摆板67一侧以驱使摆板67在摆动过程中靠近立板7以夹持塑胶地板。
具体的，传送带11为倾斜设置，且对于塑胶地板其为切割好的矩形结构，因此对于塑胶地板其包括四个相互垂直的侧边，通过相应的传送设备或人工将分切好的塑胶地板放置于传送带11的低位，在传送带11受驱传动时以使塑胶地板能够被运送至传送带11的高位，而后使塑胶地板被传送至搭板16的顶部，此时搭板16受到摆杆组件驱使以往复摆动，在搭板16进行下摆的过程中，此时搭板16倾斜向下以使塑胶地板自然下落，而后PVC塑胶地板从搭板16上滑动至两个托板22顶部进行堆叠，而后搭板16继续受到摆杆组件驱使下摆以驱动传动托板22内的连杆组件，进而利用连杆组件以驱使第一调整单元中的两个侧夹板4滑动靠近以对下落至托板22顶部的矩形形状的塑胶地板其中两相互平行的侧边进行夹持规整，从而利用第一调整单元完成对塑胶地板其中两个相互平行的侧边的调整，而后继续利用摆杆组件驱使搭板16复位上摆，此时搭板16活动于第二调整单元的摆板67一侧以驱使摆板67摆动，进而在摆板67的摆动下以拨动塑胶地板靠近立板7，进而对塑胶地板另外两侧边进行夹持规整，从而利用第二调整单元的摆板67和立板7完成对塑胶地板另外两侧边的调整。
进一步的，侧夹板4滑动以相互靠近的方式可以是利用两个电动推杆分别顶推侧夹板4，进而使两个侧夹板4相互靠近；又可以是利用电机配合齿轮以及连杆分别驱使两个侧夹板4相互靠近夹持塑胶地板，再或者是本领域技术人员公知的分别驱动侧夹板4滑动的方式均可。
再者，搭板16受传送带11上设置的摆杆组件驱使往复摆动，摆杆组件可以是电动推杆配合连杆以顶推以及牵拉搭板16往复摆动；又可以是电机配合齿轮以及连杆牵拉搭板16往复摆动，再或者是本领域技术人员公知的分别驱动拉搭板16往复摆动的方式均可。
上述技术中，通过将塑胶地板放置于传送带11上，而后在传送带11的传动下运送至传送带11的输送方向的终端并移动至搭板16上，搭板16受传送带11上设置的摆杆组件驱使往复摆动，在搭板16下摆时，此时塑胶地板下滑并移动至两个托板22的顶部进行堆叠，在搭板16往复摆动的过程中以通过托板22内的连杆组件使两个侧夹板4靠近以夹持规整塑胶地板，并且搭板16往复摆动以活动于摆板67一侧以驱使摆板67在摆动过程中靠近配合立板7以再次夹持规整塑胶地板，通过两个侧夹板4的夹持规整以及摆板67和立板7的夹持规整从而使堆摞的塑胶地板更加规整便于后续打包，且避免人工手动调整的繁琐。
作为本发明进一步提供的一个实施例，还包括安装架1，且传送带11活动设置于安装架1上转动设置的驱动辊13上，摆杆组件包括随驱动辊13同步转动于安装架1上的转盘14，且搭板16一侧铰接设置的第一连杆15的第一端偏心铰接于转盘14上。
具体的，驱动辊13包括两个且分别转动设置于安装架1上，同时其中一个驱动辊13位于传送带11的低位，另一个驱动辊13位于传送带11的高位，位于安装架1上固定安装有主驱动电机18，且位于传送带11高位的驱动辊13的第一端固定安装于主驱动电机18的输出端，通过利用主驱动电机18以带动驱动辊13转动，进而驱使传送带11传动于两个驱动辊13上，为了便于搭板16上的塑胶地板下落，位于搭板16的顶部阵列设置有多个辅助辊17，且辅助辊17分别轴向转动设置于搭板16上，位于安装架1靠近托板22一侧设置有凸板12，转盘14轴向转动设置于凸板12上，位于转盘14转轴的外壁以及驱动辊13的第二端分别固定安装有皮轮件，通过驱动辊13上的皮轮件和转盘14转轴上的皮轮件皮带传动，以利用主驱动电机18带动驱动辊13转动的同时以使转盘14转动，在转盘14转动时此时转盘14配合第一连杆15以牵拉搭板16，进而使搭板16往复摆动，通过搭板16往复摆动以使搭板16往复倾斜向下以使塑胶地板自然下落于托板22的顶部进行堆叠。
作为本发明进一步提供的另一个实施例，第一调整单元还包括滑动设置于其中一个托板22一侧外壁的滑杆42，滑杆42的第二端对称铰接设置有第二连杆41，且第二连杆41的第一端分别铰接设置于侧夹板4上，滑杆42的第一端位于搭板16下摆的路径上。
具体的，如图1所示，滑杆42滑动设置于托板22一侧，滑杆42的第一端固定安装有受力板43，当传动带将塑胶地板运送至传送带11的高位，并使塑胶地板移动至搭板16上，而后主驱动电机18带动驱动辊13转动以驱动传送带11传动的同时以使转盘14转动，当转盘14转动时，此时转盘14配合第一连杆15以牵拉搭板16，进而使搭板16下摆，此时搭板16倾斜向下以使塑胶地板自然下落，而后塑胶地板从搭板16上滑动至两个托板22顶部，而后搭板16继续下摆以通过搭板16底部固定安装的L形板19下压于受力板43上，此时滑杆42下滑以分别牵拉两个第二连杆41，通过两个第二连杆41以牵拉两个侧夹板4，此时两个侧夹板4相互靠近以夹持调整托板22顶部的塑胶地板，进而两个侧夹板4滑动靠近以对下落至托板22顶部的矩形形状的塑胶地板其中两相互平行的侧边进行夹持规整，从而利用第一调整单元完成对塑胶地板其中两个相互平行的侧边的调整，同时滑杆42上固定安装的复位弹簧44进行蓄力，而后在主驱动电机18驱使转盘14转动以使搭板16上摆复位时，此时L形板19逐渐脱离受力板43，复位弹簧44恢复形变以顶推滑杆42，进而在滑杆42滑动下以再次通过第二连杆41顶推两个侧夹板4相互远离复位，随着搭板16上摆复位以使L形板19逐渐贴合于摆板67一侧的外壁，进而带动摆板67翻转，此时因摆板67的翻转以拨动塑胶地板靠近立板7，进而对塑胶地板另外两侧边进行夹持规整，从而利用第二调整单元的摆板67和立板7完成对塑胶地板另外两侧边的调整。
作为本发明进一步提供的最优实施例，第二调整单元包括分别滑动设置于托板22顶部的移动板63以及分别受塑胶地板下坠敲击滑动设置于移动板63上的受力杆62，移动板63相对两侧边分别铰接设置有调整杆64，调整杆64的第一端位于受力杆62滑动路径上。
具体的，受力杆62的顶部固定安装有垫板6，且垫板6的底部固定安装有第一缓冲弹簧61，第一缓冲弹簧61的第一端固定安装于移动板63的顶部，两个调整杆64分别铰接设置于移动板63相对两侧边，且根据铰接轴的位置，调整杆64分为长臂和短臂，铰接轴到受力杆62一侧为长臂，铰接轴到摆板67一侧为短臂，通过长臂和短臂以形成杠杆原理，进而在长臂本身的重量下驱使调整杆64翻转，此时调整杆64第一端分别固定安装的档杆69分别贴合于摆板67上，同时调整杆64第二端位于受力杆62的下方，托板22分别固定安装于两个对称设置的立架2上，且摆板67铰接设置于靠近搭板16一侧的立架2上，立板7设置于另一个立架2上的托板22顶部，位于托板22的顶部一侧设置有斜台25，位于摆板67铰接轴上套设有第一扭簧68，通过第一扭簧68驱使摆板67翻转以贴合于斜台25的斜面上，进而使摆板67翻转以增加摆板67和立板7之间的空间，以便于塑胶地板下落于垫板6顶部。
通过将塑胶地板放置于传送带11的低位，主驱动电机18带动驱动辊13转动以驱动传送带11传动的同时以使转盘14转动，在传送带11受驱传动时以使塑胶地板能够被运送至传送带11的高位，而后使塑胶地板被传送至搭板16的顶部，此时转盘14转动以配合第一连杆15牵拉搭板16，进而使搭板16下摆，此时搭板16倾斜向下以使塑胶地板自然下落，而后塑胶地板从搭板16上滑动至两个托板22顶部的垫板6上，进而冲击垫板6滑动于移动板63上，此时因垫板6滑动以带动受力杆62敲击调整杆64第二端，由于调整杆64的长臂和短臂以形成杠杆原理，从而增强调整杆64第一端的拨动力，此时通过调整杆64第一端拨动以使摆板67进行一定范围的翻转，由于摆板67的翻转以拨动垫板6顶部的塑胶地板，进而对放置于垫板6顶部的塑胶地板进行预调整，而后搭板16继续下摆以通过搭板16底部固定安装的L形板19下压于受力板43上，此时滑杆42下滑以分别牵拉两个第二连杆41，通过两个第二连杆41以牵拉两个侧夹板4，此时两个侧夹板4相互靠近以夹持调整托板22顶部的塑胶地板，进而两个侧夹板4滑动靠近以对下落至托板22顶部的矩形形状的塑胶地板其中两相互平行的侧边进行夹持规整，从而利用第一调整单元完成对塑胶地板其中两个相互平行的侧边的调整，同时滑杆42上固定安装的复位弹簧44进行蓄力，而后在主驱动电机18驱使转盘14转动以使搭板16上摆复位时，此时L形板19逐渐脱离受力板43，复位弹簧44恢复形变以顶推滑杆42，进而在滑杆42滑动下以再次通过第二连杆41顶推两个侧夹板4相互远离复位，随着搭板16上摆复位以使L形板19逐渐贴合于摆板67一侧的外壁，进而带动摆板67翻转，此时因摆板67的翻转以拨动塑胶地板靠近立板7，进而对塑胶地板另外两侧边进行夹持规整，从而利用第二调整单元的摆板67和立板7完成对塑胶地板另外两侧边的调整。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，还包括绕膜架51以及转动设置于绕膜架51一侧外壁的转动环52，转动环52上设置的包装膜5活动设置于两个托板22之间，其中一个托板22一侧设置的固定板21上设置有夹持板3，且夹持板3上铰接设置有夹膜板34。
具体的，如图1和图11所示，绕膜架51上固定安装有绕膜电机54，且绕膜架51内轴向转动设置有驱动轮53，绕膜电机54的输出端沿轴心固定安装于驱动轮53上，驱动轮53贴合于转动环52上，通过利用传送带11以传送多个塑胶地板并堆叠于垫板6顶部后，且分别经过侧夹板4以及摆板67和立板7的规整，转动环52上设置有放置杆55，包装膜5放置并转动于放置杆55上，通过将包装膜5的端部放置于夹持板3上，而后夹膜板34受驱翻转以靠近夹持板3，此时通过夹膜板34和夹持板3对包装膜5的膜进行夹固，此时通过打开绕膜电机54进而驱使驱动轮53转动，当驱动轮53转动时以带动转动环52转动于绕膜架51上，由于包装膜5活动设置于两个托板22之间，从而通过包装膜5以对堆叠后的塑胶地板进行裹膜包装。
夹膜板34受驱翻转的方式可以是电动推杆配合连杆以顶推或牵拉夹膜板34摆动翻转；又可以是电机驱使夹膜板34翻转，再或者是本领域技术人员公知的驱动夹膜板34翻转的方式均可。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括分别设置于移动板63底部并滑动于托板22上的导杆65，导杆65底端铰接设置有驱使夹持板3上设置的齿条33滑动的第三连杆36，齿条33与夹膜板34的铰接轴上固定安装的主齿轮35啮合，且齿条33滑动以使夹膜板34翻转。
具体的，夹持板3一侧的外壁开设有夹持槽31，夹膜板34活动设置于夹持槽31内，通过夹膜板34固定安装于铰接轴上，且铰接轴转动于夹持板3上，在垫板6的顶部没有放置塑胶地板时，此时夹膜板34外翻以远离夹持板3，通过导杆65滑动于托板22上，且导杆65的外壁套设有伸拉弹簧66。
需要对塑胶地板进行包装时，通过将多个塑胶地板依次放置于传送带11的低位，主驱动电机18带动驱动辊13转动以驱动传送带11传动的同时以使转盘14转动，在传送带11受驱传动时以使塑胶地板能够被运送至传送带11的高位，而后使塑胶地板被传送至搭板16的顶部，此时转盘14转动以配合第一连杆15牵拉搭板16，进而使搭板16下摆，此时搭板16倾斜向下以使塑胶地板自然下落，而后塑胶地板从搭板16上滑动至两个托板22顶部的垫板6上，进而冲击垫板6滑动于移动板63上，此时因垫板6滑动以带动受力杆62敲击调整杆64第二端，由于调整杆64的长臂和短臂以形成杠杆原理，从而增强调整杆64第一端的拨动力，此时通过调整杆64第一端拨动以使摆板67进行一定范围的翻转，由于摆板67的翻转以拨动垫板6顶部的塑胶地板，进而对放置于垫板6顶部的塑胶地板进行预调整，而后搭板16继续下摆以通过搭板16底部固定安装的L形板19下压于受力板43上，此时滑杆42下滑以分别牵拉两个第二连杆41，通过两个第二连杆41以牵拉两个侧夹板4，此时两个侧夹板4相互靠近以夹持调整托板22顶部的塑胶地板，进而两个侧夹板4滑动靠近以对下落至托板22顶部的矩形形状的塑胶地板其中两相互平行的侧边进行夹持规整，从而利用第一调整单元完成对塑胶地板其中两个相互平行的侧边的调整，同时滑杆42上固定安装的复位弹簧44进行蓄力，而后在主驱动电机18驱使转盘14转动以使搭板16上摆复位时，此时L形板19逐渐脱离受力板43，复位弹簧44恢复形变以顶推滑杆42，进而在滑杆42滑动下以再次通过第二连杆41顶推两个侧夹板4相互远离复位，随着搭板16上摆复位以使L形板19逐渐贴合于摆板67一侧的外壁，进而带动摆板67翻转，此时因摆板67的翻转以拨动塑胶地板靠近立板7，进而对塑胶地板另外两侧边进行夹持规整，从而利用第二调整单元的摆板67和立板7完成对塑胶地板另外两侧边的调整。
而后随着主驱动电机18带动传送带11传送，以使塑胶地板依次经过搭板16上，并在搭板16的往复摆动下以使塑胶地板移动至垫板6上，进而在被摆板67和立板7以及侧夹板4夹持规整后进行堆叠放置，由于塑胶地板本身的重力以使导杆65下滑，此时因导杆65下滑以配合第三连杆36驱使齿条33滑动于夹持板3上，如图5和图7所示，利用齿条33滑动以使齿条33和主齿轮35啮合，此时夹膜板34翻转以靠近夹持板3，进而通过将包装膜5上的膜放置于夹膜板34一侧，以在夹膜板34翻转时带动包装膜5上的膜被夹持于夹持槽31内进行固定。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括对称设置于固定板21上的限位杆23，包装膜5的膜下垂以位于限位杆23上固定安装的挡板24一侧，夹膜板34活动设置于限位杆23之间以处于两个工位；
工位一，夹膜板34翻转以拨动包装膜5的膜，并使包装膜5的膜位于限位杆23相对托板22一侧；
工位二，夹膜板34翻转以带动包装膜5的膜，并夹持于夹膜板34和夹持板3之间。
具体的，当垫板6的顶部没有放置塑胶地板时，此时夹膜板34外翻以远离夹持板3，此时如图9所示，夹膜板34位于限位杆23相对托板22一侧，而后将多个塑胶地板依次放置于传送带11的低位，主驱动电机18带动驱动辊13转动以驱动传送带11传动的同时以使转盘14转动，在传送带11受驱传动时以使塑胶地板能够被运送至传送带11的高位，而后使塑胶地板被传送至搭板16的顶部，此时转盘14转动以配合第一连杆15牵拉搭板16，进而使搭板16下摆，此时搭板16倾斜向下以使塑胶地板自然下落，而后塑胶地板从搭板16上滑动至两个托板22顶部的垫板6上，进而冲击垫板6滑动于移动板63上，此时因垫板6滑动以带动受力杆62敲击调整杆64第二端，由于调整杆64的长臂和短臂以形成杠杆原理，从而增强调整杆64第一端的拨动力，此时通过调整杆64第一端拨动以使摆板67进行一定范围的翻转，由于摆板67的翻转以拨动垫板6顶部的塑胶地板，进而对放置于垫板6顶部的塑胶地板进行预调整，而后搭板16继续下摆以通过搭板16底部固定安装的L形板19下压于受力板43上，此时滑杆42下滑以分别牵拉两个第二连杆41，通过两个第二连杆41以牵拉两个侧夹板4，此时两个侧夹板4相互靠近以夹持调整托板22顶部的塑胶地板，进而两个侧夹板4滑动靠近以对下落至托板22顶部的矩形形状的塑胶地板其中两相互平行的侧边进行夹持规整，从而利用第一调整单元完成对塑胶地板其中两个相互平行的侧边的调整，同时滑杆42上固定安装的复位弹簧44进行蓄力，而后在主驱动电机18驱使转盘14转动以使搭板16上摆复位时，此时L形板19逐渐脱离受力板43，复位弹簧44恢复形变以顶推滑杆42，进而在滑杆42滑动下以再次通过第二连杆41顶推两个侧夹板4相互远离复位，随着搭板16上摆复位以使L形板19逐渐贴合于摆板67一侧的外壁，进而带动摆板67翻转，此时因摆板67的翻转以拨动塑胶地板靠近立板7，进而对塑胶地板另外两侧边进行夹持规整，从而利用第二调整单元的摆板67和立板7完成对塑胶地板另外两侧边的调整。
而后随着主驱动电机18带动传送带11传送，以使塑胶地板依次经过搭板16上，并在搭板16的往复摆动下以使塑胶地板移动至垫板6上，进而在被摆板67和立板7以及侧夹板4夹持规整后进行堆叠放置，由于塑胶地板本身的重力以使导杆65下滑，此时因导杆65下滑以配合第三连杆36驱使齿条33滑动于夹持板3上，如图5和图7所示，利用齿条33滑动以使齿条33和主齿轮35啮合，此时夹膜板34翻转以靠近夹持板3，如图10所示，夹膜板34带动包装膜5上的膜移动，并被夹持于夹持槽31内进行固定，此时夹膜板34为工位二。
而后在塑胶地板堆叠的数量足够时，此时主驱动电机18停止，并打开绕膜电机54进而驱使驱动轮53转动，当驱动轮53转动时以带动转动环52转动于绕膜架51上，由于包装膜5活动设置于两个托板22之间，从而通过包装膜5以对堆叠后的塑胶地板进行裹膜包装，包装完成后，对包装膜5的膜进行切割，而后将垫板6顶部的塑胶地板取出，此时包装膜5的膜自然下垂且位于限位杆23相邻托板22一侧，利用挡板24以对包装膜5的膜进行遮挡，因塑胶地板脱离垫板6，进而利用伸拉弹簧66顶推移动板63复位，同时导杆65上滑，因导杆65上滑，以配合第三连杆36牵拉齿条33滑动，此时齿条33再次和主齿轮35啮合，进而使夹膜板34翻转以远离夹持板3，由于夹持板3的翻转，如图8和图9所示，以拨动包装膜5的膜穿过两个限位杆23之间并移动至限位杆23相对托板22一侧，而后夹膜板34脱离包装膜5的膜，此时夹膜板34位于工位一。
进一步的，当再次驱动主驱动电机18以带动传送带11传动送料时，以使塑胶地板再次被运送至垫板6顶部进行堆叠，此时多个塑胶地板再次堆叠后，以再次利用塑胶地板本身的重力以使导杆65下滑，此时因导杆65下滑以配合第三连杆36驱使齿条33滑动于夹持板3上，如图5和图7所示，利用齿条33滑动以使齿条33和主齿轮35啮合，此时夹膜板34翻转以靠近夹持板3，夹膜板34带动包装膜5上的膜从限位杆23相对托板22一侧移动至限位杆23相邻托板22一侧，进而再次被夹持于夹持槽31内进行固定。通过夹膜板34工位一以及工位二的切换以实现对包装膜5上的膜自动夹持固定的操作。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，还包括铰接设置于另一个托板22一侧外壁的切膜刀9，且另一个托板22一侧外壁设置有驱使切膜刀9翻转的驱动切割组件。
具体的，通过切膜刀9铰接设置于另一个托板22一侧的外壁，进而在垫板6顶部完成对塑胶地板的堆料，且通过包装膜5的膜对塑胶地板的堆料裹膜后，利用切割组件驱使切膜刀9翻转以完成对裹膜后的塑胶地板的切膜的操作。
驱使切膜刀9翻转的切割组件可以是电动推杆配合连杆以驱使切膜刀9翻转；还可以是电机驱使切膜刀9翻转，再或者是本领域技术人员公知的驱动切膜刀9翻转的方式均可。
作为本发明进一步提供的最优实施例，驱动切割组件包括随转动环52同步转动的拨轮8以及滑动设置的拉杆82，拨轮8侧边设置的叶板81活动于拉杆82的第一端以使拉杆82第二端位于切膜刀9端部一侧；
还包括驱使拉杆82复位的牵拉弹簧85。
具体的，如图11和图2所示，绕膜架51内轴向转动设置有受力轮56以及传动轴59，受力轮56的轴杆外壁上固定安装有小齿轮57，传动轴59的外壁上固定安装有大齿轮58，且小齿轮57和大齿轮58啮合，同时受力轮56贴合于转动环52上，另一个托板22一侧的外壁固定安装有支撑板26，且另一个托板22一侧的外壁轴向转动设置有第一辅助轴72和第二辅助轴73，拨轮8沿轴心固定安装于第二辅助轴73的第一端，且第一辅助轴72和第二辅助轴73外壁固定安装的皮轮件分别皮带传动，支撑板26上轴向转动设置有第三辅助轴71，第三辅助轴71第一端和第一辅助轴72第一端通过楔形齿轮啮合传动，第三辅助轴71第二端和传动轴59第一端分别设置的皮轮件皮带传动。
进而在绕膜电机54驱使驱动轮53转动以带动转动环52转动于绕膜架51上时，此时转动环52带动受力轮56转动，同时受力轮56通过小齿轮57和大齿轮58啮合以带动传动轴59转动，由于传动轴59上的皮轮件和第三辅助轴71上的皮轮件皮带传动，进而传动轴59驱使第三辅助轴71转动，同时第三辅助轴71通过楔形齿轮驱使第一辅助轴72转动，同时第一辅助轴72和第二辅助轴73外壁固定安装的皮轮件分别皮带传动，进而使第一辅助轴72带动第二辅助轴73转动，同时拨轮8随第二辅助轴73转动以使叶板81活动于拉杆82的第一端。
如图12所示，拉杆82上设置的侧板件84上固定安装有牵拉弹簧85，且牵拉弹簧85的第一端固定安装于另一个托板22一侧的外壁设置的操作板27上，同时拉杆82滑动设置于操作板27上，拉杆82的第二端设置有退位杆83，另一个托板22一侧的外壁设置有止位板，切膜刀9的铰接轴上套设第二扭簧91，第二扭簧91的第一端固定安装于切膜刀9上，且第二扭簧91的第二端固定安装于另一个托板22一侧的外壁上，第二扭簧91驱使切膜刀9翻转并抵靠于止位板上，同时切膜刀9的底端铰接设置有活性杆92，活性杆92的铰接轴上套设第三扭簧93，第三扭簧93的第一端固定安装于切膜刀9上，第三扭簧93的第二端固定安装于活性杆92上，且第三扭簧93驱使活性杆92翻转以贴合于切膜刀9相对拨轮8一侧，如图12所示，当拨轮8随转动环52同步转动时，此时拨轮8上的叶板81挤推于拉杆82的第一端以使拉杆82滑动于操作板27上，同时牵拉弹簧85受到挤压蓄力，进而通过拉杆82的滑动以使退位杆83顶推活性杆92翻转，同时在拉杆82继续滑动后，以使退位杆83脱离活性杆92，同时活性杆92再次受到第三扭簧93的驱动以翻转贴合于切膜刀9上，可知的是，第三扭簧93的扭转力小于第二扭簧91的扭转力，而后在叶板81脱离拉杆82的第一端时，此时牵拉弹簧85复位以使拉杆82复位滑动，此时退位杆83拨动活性杆92，进而驱使切膜刀9翻转，由于切膜刀9的翻转以使切膜刀9上的刀片对包装膜5上的膜进行切割。
PVC塑胶地板自动包装设备的使用方法，其步骤如下：
S1、通过将多个塑胶地板放置于传送带11的低位，通过利用主驱动电机18以带动驱动辊13转动，进而驱使传送带11传动于两个驱动辊13上，传送带11受驱传动时以使塑胶地板能够被运送至传送带11的高位，而后使塑胶地板被传送至搭板16的顶部；
S2、通过驱动辊13上的皮轮件和转盘14转轴上的皮轮件皮带传动，以利用主驱动电机18带动驱动辊13转动的同时以使转盘14转动，在转盘14转动时此时转盘14配合第一连杆15以牵拉搭板16，进而使搭板16往复摆动，通过搭板16往复摆动以使搭板16往复倾斜向下以使塑胶地板自然下落于托板22的顶部进行堆叠；
S3、当搭板16倾斜向下时，塑胶地板自然下落至两个托板22顶部的垫板6上，进而冲击垫板6滑动于移动板63上，此时因垫板6滑动以带动受力杆62敲击调整杆64第二端，由于调整杆64的长臂和短臂以形成杠杆原理，从而增强调整杆64第一端的拨动力，此时通过调整杆64第一端拨动以使摆板67进行一定范围的翻转，由于摆板67的翻转以拨动垫板6顶部的塑胶地板，进而对放置于垫板6顶部的塑胶地板进行预调整；
S4、而后搭板16继续下摆以通过搭板16底部固定安装的L形板19下压于受力板43上，此时滑杆42下滑以分别牵拉两个第二连杆41，通过两个第二连杆41以牵拉两个侧夹板4，此时两个侧夹板4相互靠近以夹持调整托板22顶部的塑胶地板，进而两个侧夹板4滑动靠近以对下落至托板22顶部的矩形形状的塑胶地板其中两相互平行的侧边进行夹持规整，从而利用第一调整单元完成对塑胶地板其中两个相互平行的侧边的调整；
S5、而后在主驱动电机18驱使转盘14转动以使搭板16上摆复位时，此时L形板19逐渐脱离受力板43，复位弹簧44恢复形变以顶推滑杆42，进而在滑杆42滑动下以再次通过第二连杆41顶推两个侧夹板4相互远离复位，随着搭板16上摆复位以使L形板19逐渐贴合于摆板67一侧的外壁，进而带动摆板67翻转，此时因摆板67的翻转以拨动塑胶地板靠近立板7，进而对塑胶地板另外两侧边进行夹持规整，从而利用第二调整单元的摆板67和立板7完成对塑胶地板另外两侧边的调整；
S6、通过包装膜5上的膜自然下垂于限位杆23一侧，且夹膜板34位于限位杆23相对托板22一侧，而后随着主驱动电机18带动传送带11传送，以使塑胶地板依次经过搭板16上，并在搭板16的往复摆动下以使塑胶地板移动至垫板6上，进而在被摆板67和立板7以及侧夹板4夹持规整后进行堆叠放置，由于塑胶地板本身的重力以使导杆65下滑，此时因导杆65下滑以配合第三连杆36驱使齿条33滑动于夹持板3上，如图5和图7所示，利用齿条33滑动以使齿条33和主齿轮35啮合，此时夹膜板34翻转以靠近夹持板3，如图10所示，夹膜板34带动包装膜5上的膜移动，并被夹持于夹持槽31内进行固定，此时夹膜板34为工位二。同时位于夹持槽31内设置有压力检测板32，此时通过压力检测板32以及相应的控制电路板以控制主驱动电机18关闭，而后控制打开绕膜电机54；
S7、绕膜电机54进而驱使驱动轮53转动，当驱动轮53转动时以带动转动环52转动于绕膜架51上，由于包装膜5活动设置于两个托板22之间，从而通过包装膜5以对堆叠后的塑胶地板进行裹膜包装；
S8、在转动环52转动的同时，转动环52带动受力轮56转动，同时受力轮56通过小齿轮57和大齿轮58啮合以带动传动轴59转动，由于传动轴59上的皮轮件和第三辅助轴71上的皮轮件皮带传动，进而传动轴59驱使第三辅助轴71转动，同时第三辅助轴71通过楔形齿轮驱使第一辅助轴72转动，同时第一辅助轴72和第二辅助轴73外壁固定安装的皮轮件分别皮带传动，进而使第一辅助轴72带动第二辅助轴73转动，同时拨轮8随第二辅助轴73转动以使叶板81活动于拉杆82的第一端。当拨轮8随转动环52同步转动时，此时拨轮8上的叶板81挤推于拉杆82的第一端以使拉杆82滑动于操作板27上，同时牵拉弹簧85受到挤压蓄力，进而通过拉杆82的滑动以使退位杆83顶推活性杆92翻转，同时在拉杆82继续滑动后，以使退位杆83脱离活性杆92，同时活性杆92再次受到第三扭簧93的驱动以翻转贴合于切膜刀9上，在叶板81与拉杆82的活动面上可设置相应的压力传感器，在叶板81脱离拉杆82的第一端时，此时压力传感器进行检测，并通过相应的控制电路停止绕膜电机54的驱动，同时牵拉弹簧85复位以使拉杆82复位滑动，此时退位杆83拨动活性杆92，进而驱使切膜刀9翻转，由于切膜刀9的翻转以使切膜刀9上的刀片对包装膜5上的膜进行切割，而后将垫板6顶部的塑胶地板取出，此时包装膜5的膜自然下垂且位于限位杆23相邻托板22一侧，利用挡板24以对包装膜5的膜进行遮挡，因塑胶地板脱离垫板6，进而利用伸拉弹簧66顶推移动板63复位，同时导杆65上滑，因导杆65上滑，以配合第三连杆36牵拉齿条33滑动，此时齿条33再次和主齿轮35啮合，进而使夹膜板34翻转以远离夹持板3，由于夹持板3的翻转，以拨动包装膜5的膜穿过两个限位杆23之间并移动至限位杆23相对托板22一侧，而后夹膜板34脱离包装膜5的膜，此时夹膜板34位于工位一。当再次驱动主驱动电机18以带动传送带11传动送料时，以使塑胶地板再次被运送至垫板6顶部进行堆叠，此时多个塑胶地板再次堆叠后，以再次利用塑胶地板本身的重力以使导杆65下滑，此时因导杆65下滑以配合第三连杆36驱使齿条33滑动于夹持板3上，如图5和图7所示，利用齿条33滑动以使齿条33和主齿轮35啮合，此时夹膜板34翻转以靠近夹持板3，夹膜板34带动包装膜5上的膜从限位杆23相对托板22一侧移动至限位杆23相邻托板22一侧，进而再次被夹持于夹持槽31内进行固定。通过夹膜板34工位一以及工位二的切换以实现对包装膜5上的膜自动夹持固定的操作。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种PVC塑胶地板自动包装设备，其特征在于，包括对称设置的托板(22)以及所述托板(22)顶部活动设置的第一调整单元和第二调整单元，所述第一调整单元包括对称滑动设置的侧夹板(4)，所述第二调整单元包括摆动设置的摆板(67)以及固定于托板(22)顶部的立板(7)；
还包括搭板(16)，其布置于传送带(11)输送方向的终端，其中：
所述搭板(16)受传送带(11)上设置的摆杆组件驱使往复摆动，以传动托板(22)内的连杆组件使两个所述侧夹板(4)靠近；
所述搭板(16)活动设置于摆板(67)一侧以驱使摆板(67)在摆动过程中靠近立板(7)以夹持塑胶地板。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板自动包装设备，其特征在于，还包括安装架(1)，且传送带(11)活动设置于安装架(1)上转动设置的驱动辊(13)上，所述摆杆组件包括随驱动辊(13)同步转动于安装架(1)上的转盘(14)，且搭板(16)一侧铰接设置的第一连杆(15)的第一端偏心铰接于转盘(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板自动包装设备，其特征在于，所述第一调整单元还包括滑动设置于其中一个所述托板(22)一侧外壁的滑杆(42)，所述滑杆(42)的第二端对称铰接设置有第二连杆(41)，且第二连杆(41)的第一端分别铰接设置于侧夹板(4)上，所述滑杆(42)的第一端位于搭板(16)下摆的路径上。
4.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板自动包装设备，其特征在于，所述第二调整单元包括分别滑动设置于托板(22)顶部的移动板(63)以及分别受塑胶地板下坠敲击滑动设置于移动板(63)上的受力杆(62)，所述移动板(63)相对两侧边分别铰接设置有调整杆(64)，所述调整杆(64)的第一端位于受力杆(62)滑动路径上。
5.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板自动包装设备，其特征在于，还包括绕膜架(51)以及转动设置于所述绕膜架(51)一侧外壁的转动环(52)，所述转动环(52)上设置的包装膜(5)活动设置于两个所述托板(22)之间，其中一个托板(22)一侧设置的固定板(21)上设置有夹持板(3)，且夹持板(3)上铰接设置有夹膜板(34)。
6.根据权利要求5所述的一种PVC塑胶地板自动包装设备，其特征在于，还包括分别设置于移动板(63)底部并滑动于托板(22)上的导杆(65)，所述导杆(65)底端铰接设置有驱使夹持板(3)上设置的齿条(33)滑动的第三连杆(36)，所述齿条(33)与夹膜板(34)的铰接轴上固定安装的主齿轮(35)啮合，且齿条(33)滑动以使夹膜板(34)翻转。
7.根据权利要求5所述的一种PVC塑胶地板自动包装设备，其特征在于，还包括对称设置于固定板(21)上的限位杆(23)，所述包装膜(5)的膜下垂以位于限位杆(23)上固定安装的挡板(24)一侧，所述夹膜板(34)活动设置于限位杆(23)之间以处于两个工位；
工位一，夹膜板(34)翻转以拨动包装膜(5)的膜，并使包装膜(5)的膜位于限位杆(23)相对托板(22)一侧；
工位二，夹膜板(34)翻转以带动包装膜(5)的膜，并夹持于夹膜板(34)和夹持板(3)之间。
8.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板自动包装设备，其特征在于，还包括铰接设置于另一个所述托板(22)一侧外壁的切膜刀(9)，且另一个所述托板(22)一侧外壁设置有驱使切膜刀(9)翻转的驱动切割组件。
9.根据权利要求8所述的一种PVC塑胶地板自动包装设备，其特征在于，所述驱动切割组件包括随转动环(52)同步转动的拨轮(8)以及滑动设置的拉杆(82)，所述拨轮(8)侧边设置的叶板(81)活动于拉杆(82)的第一端以使拉杆(82)第二端位于切膜刀(9)端部一侧；
还包括驱使拉杆(82)复位的牵拉弹簧(85)。
10.一种PVC塑胶地板自动包装设备的使用方法，其特征在于，基于权利要求1-9任一项所述的PVC塑胶地板自动包装设备，其步骤如下：
S1、通过将塑胶地板放置于传送带(11)上，而后利用驱动辊(13)驱使传送带(11)进行传动以将塑胶地板运送至搭板16上；
S2、转盘(14)随驱动辊(13)同步转动，进而使转盘(14)配合第一连杆(15)以使搭板(16)往复摆动；
S3、搭板(16)倾斜向下时，塑胶地板自然下落至托板(22)的顶部，而后塑胶地板下坠敲击受力杆(62)，以使受力杆(62)滑动设置于移动板(63)上，受力杆(62)滑动以敲击调整杆(64)并使调整杆(64)翻转，调整杆(64)翻转以拨动摆板(67)翻转以对塑胶地板进行预调整；
S4、搭板(16)继续倾斜向下以下压滑杆(42)，滑杆(42)下滑以分别牵拉两个第二连杆(41)，通过两个第二连杆(41)以牵拉两个侧夹板(4)相互靠近以夹持调整托板(22)顶部的塑胶地板；
S5、搭板(16)上摆复位以贴合于摆板(67)一侧，摆板(67)翻转以配合立板(7)夹持塑胶地板；
S6、多个塑胶地板堆叠于托板(22)的顶部以下压导杆(65)，导杆(65)下滑以配合第三连杆(36)驱使齿条(33)滑动，齿条(33)与夹膜板(34)的铰接轴上固定安装的主齿轮(35)啮合，夹膜板(34)翻转以拨动包装膜(5)上的膜夹持于夹膜板(34)和夹持板(3)之间；
S7、转动环(52)转动以驱使包装膜(5)对堆叠于托板(22)顶部的塑胶地板进行裹膜包装；
S8、拉杆(82)受驱滑动以拨动切膜刀(9)翻转对缠裹膜的塑胶地板进行切割。
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