CN116968420B - 一种连续式丝网印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式丝网印刷设备，具体涉及丝网印刷技术领域，包括设备底框，所述设备底框的中部设有转位装置，所述转位装置的顶端固定安装有环形阵列分布的多个定件机构，所述设备底框的一侧设有排料区，所述设备底框顶端远离排料区的一侧固定安装有L型架，所述L型架的顶部固定安装有多个升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有印刷机构，所述设备底框的顶端固定安装有和多个定件机构配合使用的辅驱机构，本发明，通过设置转位装置，配合使用多个印刷机构以及辅驱机构和辅驱机构，带动多个钕铁硼永磁材料从进料区依次转位至印刷区、干燥区和排料区，实现对多个钕铁硼永磁材料的连续式印刷，提升钕铁硼永磁材料的印刷效率。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，具体为一种连续式丝网印刷设备。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料，钕铁硼永磁材料在进行生产加工时，需要进行丝网印刷，传统的钕铁硼永磁材料加工用丝网印刷设备在使用时仍存在一些问题：结构相对简单，无法实现钕铁硼永磁材料的连续性丝网印刷加工，影响钕铁硼永磁材料的整体加工效率，为此，我们提出一种连续式丝网印刷设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式丝网印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式丝网印刷设备，包括设备底框，所述设备底框的中部设有转位装置，所述转位装置的顶端固定安装有环形阵列分布的多个定件机构，所述设备底框的一侧设有排料区，所述设备底框顶端远离排料区的一侧固定安装有L型架，所述L型架的顶部固定安装有多个升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有印刷机构，所述设备底框的顶端固定安装有和多个定件机构配合使用的辅驱机构。
优选地，所述转位装置包括转位轴柱，所述转位轴柱转动安装在设备底框的中部，所述转位轴柱的顶端固定安装有转位架，所述转位轴柱的底部延伸至设备底框中，所述转位轴柱的底部固定套设有从动蜗轮，所述从动蜗轮的外侧啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的两端部转动安装有转动架，所述转动架固定安装在设备底框的内壁下表面，所述设备底框的内壁下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和驱动蜗杆的端部同轴固定安装。
优选地，所述定件机构包括定位外框，所述定位外框固定安装在转动架的顶端，所述定位外框中滑动卡设有对称分布的两个定位内架，所述定位内架呈U型结构，两个所述定位内架的内侧底部均固定安装有支撑架，两个所述定位内架的相背端均固定安装有滑座，所述滑座滑动卡接在定位外框的内侧，所述滑座的相对侧均活动卡设有导向轴，所述导向轴固定安装在定位外框的内侧，所述导向轴的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧位于滑座和定位外框内侧之间，两个所述滑座的相背侧均固定安装有驱动轴杆，所述驱动轴杆活动贯穿定位外框，两个所述驱动轴杆的相背端均固定安装有T型驱动架，两个所述T型驱动架的相背端均滚动卡设有驱动滚珠。
优选地，多个所述定件机构关于转位轴柱呈环形阵列分布。
优选地，所述设备底框顶端远离排料区的一侧固定安装有稳固架，对应所述定件机构中定位外框的下表面和稳固架的上表面接触。
优选地，所述辅驱机构包括内环架和外环架，所述内环架、外环架和转位轴柱同轴心设置，所述内环架和外环架的顶端固定安装有U型支架，所述外环架的底端固定安装有安装架，所述安装架固定安装在设备底框的顶端，所述内环架靠近排料区的一侧一体成型有退料凹架，所述外环架靠近排料区的一侧一体成型有退料凸架，多个所述定件机构中相对端位置的驱动滚珠和对应的内环架、退料凹架外侧接触，多个所述定件机构中相背端位置的驱动滚珠和对应的外环架、退料凸架内侧接触。
优选地，所述印刷机构包括印刷外架，所述印刷外架的外架固定安装有安装座，所述升降气缸的驱动端和安装座的顶端固定安装，所述印刷外架的底部可拆卸安装有印刷丝网板，所述印刷外架的两侧均固定安装有导滑架，两个所述导滑架中滑动卡设有U型架，所述导滑架中固定安装有直线电缸，所述直线电缸的驱动端和U型架的底端固定安装，所述U型架的顶部设有印刷刮板和导料板筒，所述印刷刮板的顶端固定安装有对称分布的两个第一轴，所述第一轴滑动插接在U型架的一侧，所述导料板筒的顶端固定安装有对称分布的两个第二轴，所述第二轴滑动插接在U型架的另一侧，两个所述第一轴的顶部固定安装有第一顶板，两个所述第二轴的顶部固定安装有第二顶板，所述第一顶板的两端部中间位置均固定安装有第一驱动轴，所述第二顶板的两端部中间位置均固定安装有第二驱动轴，所述U型架的顶部中间位置固定安装有T型架，所述T型架的顶部转动安装有驱动长轴，所述驱动长轴的两端部均固定安装有和第一驱动轴、第二驱动轴的配合使用的驱动框，所述驱动框的中部开设有驱动穿槽，所述第一驱动轴、第二驱动轴活动卡接在驱动穿槽中。
优选地，所述导料板筒的底部开设有均匀分布的多个导料穿槽，所述导料板筒的顶端固定安装有导料管，所述导料管活动贯穿U型架，所述导料管的顶部固定安装在第二顶板上，所述第二顶板的顶端中部固定安装有导料泵，所述导料泵和导料管的顶端固定安装。
优选地，其中一个所述T型架的顶部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端和驱动长轴的一端部同轴固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置转位装置，配合使用多个定件机构以及辅驱机构，带动多个钕铁硼永磁材料从进料区依次转位至印刷区、干燥区和排料区，实现对多个钕铁硼永磁材料的连续式印刷，提升钕铁硼永磁材料的印刷效率。
2.通过设置转位装置配合使用辅驱机构，便于进行钕铁硼永磁材料的自动退料。
3.通过设置印刷机构，进行钕铁硼永磁材料的自动印刷，并能够将多余的印刷料吸入导料板筒中，防止印刷料浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中设备底框和转位装置的结构连接示意图，
图3为本发明中定件机构的结构示意图，
图4为本发明中辅驱机构的结构示意图，
图5为本发明中印刷机构的结构示意图，
图6为本发明图5中A处的放大图，
图7为本发明中导料板筒的结构示意图，
图8为本发明图7中B处的放大图。
图中：1、设备底框；2、转位装置；3、定件机构；4、排料区；5、L型架；51、升降气缸；6、印刷机构；7、辅驱机构；8、稳固架；21、转位轴柱；211、转位架；22、从动蜗轮；23、驱动蜗杆；24、转动架；25、驱动电机；31、定位外框；32、定位内架；33、支撑架；34、滑座；35、导向轴；351、弹簧；36、驱动轴杆；37、T型驱动架；371、驱动滚珠；71、内环架；72、外环架；73、U型支架；74、安装架；75、退料凹架；76、退料凸架；61、印刷外架；62、安装座；63、印刷丝网板；64、导滑架；65、U型架；66、直线电缸；67、印刷刮板；671、第一轴；672、第一顶板；673、第一驱动轴；68、导料板筒；681、第二轴；682、第二顶板；683、第二驱动轴；69、T型架；691、驱动长轴；610、驱动框；611、驱动穿槽；612、旋转气缸；601、导料穿槽；602、导料管；603、导料泵。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种连续式丝网印刷设备，包括设备底框1，所述设备底框1的中部设有转位装置2，所述转位装置2的顶端固定安装有环形阵列分布的多个定件机构3，所述设备底框1的一侧设有排料区4，所述设备底框1顶端远离排料区4的一侧固定安装有L型架5，所述L型架5的顶部固定安装有多个升降气缸51，所述升降气缸51的驱动端固定安装有印刷机构6，所述设备底框1的顶端固定安装有和多个定件机构3配合使用的辅驱机构7，其中，印刷机构6位置设为印刷区，排料区4、印刷区之间设为进料区和干燥区。
所述转位装置2包括转位轴柱21，所述转位轴柱21转动安装在设备底框1的中部，所述转位轴柱21的顶端固定安装有转位架211，所述转位轴柱21的底部延伸至设备底框1中，所述转位轴柱21的底部固定套设有从动蜗轮22，所述从动蜗轮22的外侧啮合连接有驱动蜗杆23，所述驱动蜗杆23的两端部转动安装有转动架24，所述转动架24固定安装在设备底框1的内壁下表面，所述设备底框1的内壁下表面固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的驱动端和驱动蜗杆23的端部同轴固定安装，使用时，控制开启驱动电机25带动驱动蜗杆23转动，从而驱动从动蜗轮22进行转动，进而带动转动架24在设备底框1的中部进行转动。
所述定件机构3包括定位外框31，所述定位外框31固定安装在转动架24的顶端，转动架24在设备底框1的中部进行转动时，驱动多个定件机构3进行位置依次转换，从进料区依次转位至印刷区、干燥区和排料区4；
所述定位外框31中滑动卡设有对称分布的两个定位内架32，所述定位内架32呈U型结构，两个所述定位内架32的相背端均固定安装有滑座34，所述滑座34滑动卡接在定位外框31的内侧，定位内架32便于在定位外框31中滑动；
两个所述定位内架32的内侧底部均固定安装有支撑架33，通过设置支撑架33，便于将待印刷的钕铁硼永磁材料置于两个定位内架32之间，并通过支撑架33进行支撑，从而对钕铁硼永磁材料进行定位；
所述滑座34的相对侧均活动卡设有导向轴35，所述导向轴35固定安装在定位外框31的内侧，所述导向轴35的外侧活动套设有弹簧351，所述弹簧351位于滑座34和定位外框31内侧之间，初始状态下，两个定位内架32接触，对钕铁硼永磁材料定位，且弹簧351处于压缩状态；
两个所述滑座34的相背侧均固定安装有驱动轴杆36，所述驱动轴杆36活动贯穿定位外框31，两个所述驱动轴杆36的相背端均固定安装有T型驱动架37，两个所述T型驱动架37的相背端均滚动卡设有驱动滚珠371。
多个所述定件机构3关于转位轴柱21呈环形阵列分布。
所述设备底框1顶端远离排料区4的一侧固定安装有稳固架8，对应所述定件机构3中定位外框31的下表面和稳固架8的上表面接触，通过设置稳固架8，对印刷区位置处的定件机构3进行支撑，从而提升印刷区位置处定件机构3中钕铁硼永磁材料印刷稳定性。
所述辅驱机构7包括内环架71和外环架72，所述内环架71、外环架72和转位轴柱21同轴心设置，所述内环架71和外环架72的顶端固定安装有U型支架73，所述外环架72的底端固定安装有安装架74，所述安装架74固定安装在设备底框1的顶端，进行内环架71和外环架72的固定，所述内环架71靠近排料区4的一侧一体成型有退料凹架75，所述外环架72靠近排料区4的一侧一体成型有退料凸架76，多个所述定件机构3中相对端位置的驱动滚珠371和对应的内环架71、退料凹架75外侧接触，通过内环架71、退料凹架75对多个定件机构3中相对端位置的驱动滚珠371进行接触定位，多个所述定件机构3中相背端位置的驱动滚珠371和对应的外环架72、退料凸架76内侧接触，通过外环架72、退料凸架76对多个定件机构3中相背端位置的驱动滚珠371进行接触定位。
当定件机构3转位至进料区、印刷区、干燥区时，多个定件机构3中相对端位置的驱动滚珠371和内环架71接触，且多个定件机构3中相背端位置的驱动滚珠371和外环架72接触，使两个定位内架32接触，对钕铁硼永磁材料定位，且弹簧351处于压缩状态；
当定件机构3转位至排料区4时，对应定件机构3中相对端位置的驱动滚珠371和退料凹架75接触，且多个定件机构3中相背端位置的驱动滚珠371和退料凸架76接触，弹簧351复位，驱动两个定位内架32背离，钕铁硼永磁材料自动脱离两侧定位内架32、支撑架33的定位，进行钕铁硼永磁材料的自动退料；
且当定件机构3再次转位至进料区、印刷区、干燥区时，多个定件机构3中相对端位置的驱动滚珠371和内环架71再次接触，且多个定件机构3中相背端位置的驱动滚珠371和外环架72再次接触，使两个定位内架32再次接触，便于后续再次对钕铁硼永磁材料进行定位，且弹簧351处于压缩状态；
所述印刷机构6包括印刷外架61，所述印刷外架61的外架固定安装有安装座62，所述升降气缸51的驱动端和安装座62的顶端固定安装，所述印刷外架61的底部可拆卸安装有印刷丝网板63，便于更换适配的印刷丝网板63，所述印刷外架61的两侧均固定安装有导滑架64，两个所述导滑架64中滑动卡设有U型架65，所述导滑架64中固定安装有直线电缸66，所述直线电缸66的驱动端和U型架65的底端固定安装，控制开启直线电缸66驱动U型架65水平滑动，所述U型架65的顶部设有印刷刮板67和导料板筒68，所述印刷刮板67的顶端固定安装有对称分布的两个第一轴671，所述第一轴671滑动插接在U型架65的一侧，所述导料板筒68的顶端固定安装有对称分布的两个第二轴681，所述第二轴681滑动插接在U型架65的另一侧，两个所述第一轴671的顶部固定安装有第一顶板672，两个所述第二轴681的顶部固定安装有第二顶板682，所述第一顶板672的两端部中间位置均固定安装有第一驱动轴673，所述第二顶板682的两端部中间位置均固定安装有第二驱动轴683，所述U型架65的顶部中间位置固定安装有T型架69，所述T型架69的顶部转动安装有驱动长轴691，所述驱动长轴691的两端部均固定安装有和第一驱动轴673、第二驱动轴683的配合使用的驱动框610，所述驱动框610的中部开设有驱动穿槽611，所述第一驱动轴673、第二驱动轴683活动卡接在驱动穿槽611中；其中一个所述T型架69的顶部固定安装有旋转气缸612，所述旋转气缸612的驱动端和驱动长轴691的一端部同轴固定安装，通过控制开启旋转气缸612带动驱动长轴691转动，从而带动驱动框610转动，由于第一驱动轴673、第二驱动轴683活动卡接在驱动穿槽611中，同步驱动第一顶板672、第二顶板682反向移动，进而通过第一轴671、第二轴681的连接固定同步带动印刷刮板67和导料板筒68反向移动，实现印刷刮板67和导料板筒68位置的一上一下。
所述导料板筒68的底部开设有均匀分布的多个导料穿槽601，所述导料板筒68的顶端固定安装有导料管602，所述导料管602活动贯穿U型架65，所述导料管602的顶部固定安装在第二顶板682上，所述第二顶板682的顶端中部固定安装有导料泵603，所述导料泵603和导料管602的顶端固定安装，导料泵603的进料端和印刷料的储料筒连接，控制导料泵603控制导料板筒68中印刷料的导入和吸出。
工作原理：使用时，控制开启驱动电机25带动驱动蜗杆23转动，从而驱动从动蜗轮22进行转动，进而带动转动架24在设备底框1的中部进行转动，驱动多个定件机构3进行位置依次转换，从进料区依次转位至印刷区、干燥区和排料区4；
当定件机构3转位至进料区、印刷区、干燥区时，多个定件机构3中相对端位置的驱动滚珠371和内环架71接触，且多个定件机构3中相背端位置的驱动滚珠371和外环架72接触，使两个定位内架32接触，对钕铁硼永磁材料定位，且弹簧351处于压缩状态；
将待印刷的钕铁硼永磁材料置于进料区位置处两个定位内架32之间，并通过支撑架33进行支撑，从而对钕铁硼永磁材料进行定位，进行钕铁硼永磁材料的上料；
随后，定件机构3、钕铁硼永磁材料转位至印刷区，控制开启升降气缸51驱动印刷机构6下移，印刷丝网板63和钕铁硼永磁材料接触，此时导料板筒68处于印刷刮板67的下方，控制导料泵603控制印刷料的导入导料板筒68中，并通过多个导料穿槽601排在印刷丝网板63上；
随后，开启旋转气缸612带动驱动长轴691转动，从而带动驱动框610转动，由于第一驱动轴673、第二驱动轴683活动卡接在驱动穿槽611中，同步驱动第一顶板672、第二顶板682反向移动，进而通过第一轴671、第二轴681的连接固定同步带动印刷刮板67和导料板筒68反向移动，使印刷刮板67移至导料板筒68的下方，和印刷丝网板63上表面接触，随后，控制开启直线电缸66驱动U型架65、印刷刮板67水平滑动，进行钕铁硼永磁材料的自动印刷，并将多余的印刷料刮至印刷刮板67的另一侧，同时，再次控制导料泵603，将多余的印刷料吸入导料板筒68中，防止印刷料浪费，随后复位印刷刮板67和导料板筒68；
随后，印刷后的钕铁硼永磁材料转位至干燥区干燥；
随后，干燥的钕铁硼永磁材料转位至排料区4，此时，对应定件机构3中相对端位置的驱动滚珠371和退料凹架75接触，且多个定件机构3中相背端位置的驱动滚珠371和退料凸架76接触，弹簧351复位，驱动两个定位内架32背离，钕铁硼永磁材料自动脱离两侧定位内架32、支撑架33的定位，进行钕铁硼永磁材料的自动退料；
且当定件机构3再次转位至进料区、印刷区、干燥区时，多个定件机构3中相对端位置的驱动滚珠371和内环架71再次接触，且多个定件机构3中相背端位置的驱动滚珠371和外环架72再次接触，使两个定位内架32再次接触，便于后续再次对钕铁硼永磁材料进行定位，且弹簧351处于压缩状态；
以此实现对多个钕铁硼永磁材料的连续式印刷，提升钕铁硼永磁材料的印刷效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种连续式丝网印刷设备，包括设备底框(1)，其特征在于：所述设备底框(1)的中部设有转位装置(2)，所述转位装置(2)的顶端固定安装有环形阵列分布的多个定件机构(3)，所述设备底框(1)的一侧设有排料区(4)，所述设备底框(1)顶端远离排料区(4)的一侧固定安装有L型架(5)，所述L型架(5)的顶部固定安装有多个升降气缸(51)，所述升降气缸(51)的驱动端固定安装有印刷机构(6)，所述设备底框(1)的顶端固定安装有和多个定件机构(3)配合使用的辅驱机构(7)；
所述转位装置(2)包括转位轴柱(21)，所述转位轴柱(21)转动安装在设备底框(1)的中部，所述转位轴柱(21)的顶端固定安装有转位架(211)，所述转位轴柱(21)的底部延伸至设备底框(1)中，所述转位轴柱(21)的底部固定套设有从动蜗轮(22)，所述从动蜗轮(22)的外侧啮合连接有驱动蜗杆(23)，所述驱动蜗杆(23)的两端部转动安装有转动架(24)，所述转动架(24)固定安装在设备底框(1)的内壁下表面，所述设备底框(1)的内壁下表面固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的驱动端和驱动蜗杆(23)的端部同轴固定安装；
所述定件机构(3)包括定位外框(31)，所述定位外框(31)固定安装在转动架(24)的顶端，所述定位外框(31)中滑动卡设有对称分布的两个定位内架(32)，所述定位内架(32)呈U型结构，两个所述定位内架(32)的内侧底部均固定安装有支撑架(33)，两个所述定位内架(32)的相背端均固定安装有滑座(34)，所述滑座(34)滑动卡接在定位外框(31)的内侧，所述滑座(34)的相对侧均活动卡设有导向轴(35)，所述导向轴(35)固定安装在定位外框(31)的内侧，所述导向轴(35)的外侧活动套设有弹簧(351)，所述弹簧(351)位于滑座(34)和定位外框(31)内侧之间，两个所述滑座(34)的相背侧均固定安装有驱动轴杆(36)，所述驱动轴杆(36)活动贯穿定位外框(31)，两个所述驱动轴杆(36)的相背端均固定安装有T型驱动架(37)，两个所述T型驱动架(37)的相背端均滚动卡设有驱动滚珠(371)；
所述辅驱机构(7)包括内环架(71)和外环架(72)，所述内环架(71)、外环架(72)和转位轴柱(21)同轴心设置，所述内环架(71)和外环架(72)的顶端固定安装有U型支架(73)，所述外环架(72)的底端固定安装有安装架(74)，所述安装架(74)固定安装在设备底框(1)的顶端，所述内环架(71)靠近排料区(4)的一侧一体成型有退料凹架(75)，所述外环架(72)靠近排料区(4)的一侧一体成型有退料凸架(76)，多个所述定件机构(3)中相对端位置的驱动滚珠(371)和对应的内环架(71)、退料凹架(75)外侧接触，多个所述定件机构(3)中相背端位置的驱动滚珠(371)和对应的外环架(72)、退料凸架(76)内侧接触；
所述印刷机构(6)包括印刷外架(61)，所述印刷外架(61)的外架固定安装有安装座(62)，所述升降气缸(51)的驱动端和安装座(62)的顶端固定安装，所述印刷外架(61)的底部可拆卸安装有印刷丝网板(63)，所述印刷外架(61)的两侧均固定安装有导滑架(64)，两个所述导滑架(64)中滑动卡设有U型架(65)，所述导滑架(64)中固定安装有直线电缸(66)，所述直线电缸(66)的驱动端和U型架(65)的底端固定安装，所述U型架(65)的顶部设有印刷刮板(67)和导料板筒(68)，所述印刷刮板(67)的顶端固定安装有对称分布的两个第一轴(671)，所述第一轴(671)滑动插接在U型架(65)的一侧，所述导料板筒(68)的顶端固定安装有对称分布的两个第二轴(681)，所述第二轴(681)滑动插接在U型架(65)的另一侧，两个所述第一轴(671)的顶部固定安装有第一顶板(672)，两个所述第二轴(681)的顶部固定安装有第二顶板(682)，所述第一顶板(672)的两端部中间位置均固定安装有第一驱动轴(673)，所述第二顶板(682)的两端部中间位置均固定安装有第二驱动轴(683)，所述U型架(65)的顶部中间位置固定安装有T型架(69)，所述T型架(69)的顶部转动安装有驱动长轴(691)，所述驱动长轴(691)的两端部均固定安装有和第一驱动轴(673)、第二驱动轴(683)的配合使用的驱动框(610)，所述驱动框(610)的中部开设有驱动穿槽(611)，所述第一驱动轴(673)、第二驱动轴(683)活动卡接在驱动穿槽(611)中。
2.根据权利要求1所述的一种连续式丝网印刷设备，其特征在于：多个所述定件机构(3)关于转位轴柱(21)呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种连续式丝网印刷设备，其特征在于：所述设备底框(1)顶端远离排料区(4)的一侧固定安装有稳固架(8)，对应所述定件机构(3)中定位外框(31)的下表面和稳固架(8)的上表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种连续式丝网印刷设备，其特征在于：所述导料板筒(68)的底部开设有均匀分布的多个导料穿槽(601)，所述导料板筒(68)的顶端固定安装有导料管(602)，所述导料管(602)活动贯穿U型架(65)，所述导料管(602)的顶部固定安装在第二顶板(682)上，所述第二顶板(682)的顶端中部固定安装有导料泵(603)，所述导料泵(603)和导料管(602)的顶端固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种连续式丝网印刷设备，其特征在于：其中一个所述T型架(69)的顶部固定安装有旋转气缸(612)，所述旋转气缸(612)的驱动端和驱动长轴(691)的一端部同轴固定安装。
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