CN116968206A - 再生环保型抗菌功能纤维的制备方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再生环保型抗菌功能纤维技术领域，具体涉及一种再生环保型抗菌功能纤维的制备方法及设备，包括立板、底座和辅助机构，辅助机构包括两个固定组件和箱盖，电机箱的两内侧具有固定槽，两个固定组件分别与箱盖滑动连接，两个固定组件还分别与电机箱卡接，箱盖与电机箱滑动连接，通过多边形框与电机箱拆卸连接，并与电机固定连接，可便于对电机进行固定，从而防止电机自身出现转动的情况，并且便于对电机进行拆卸，最后通过固定组件进行固定，有效地解决了由于电机是设置于顶板的内部，导致电机与顶板之间的连接较为复杂，当需要对电机进行维护时，从而不便于对其进行快速拆卸的问题。

Description

再生环保型抗菌功能纤维的制备方法及设备

技术领域

本发明涉及再生环保型抗菌功能纤维技术领域，尤其涉及一种再生环保型抗菌功能纤维的制备方法及设备。

背景技术

混料的过程是将多种物料均匀混合起来的过程，在混合的过程中，通过搅拌和挤压不断增加物料接触表面积，以促进化学反应、加速物理变化，对于再生环保型抗菌功能纤维的生产来说，原料的预混合是非常关键的，其混料设备结构并不复杂，一般来说，就是采用形状特殊的搅拌齿对原料进行混合，但是，搅拌结束后经常需要清洁，现有设计没有考虑到这些细节，很多时候也就是直接不清洁继续使用，只要搅拌齿表面没有沾染其他异物，一般也不会造成物料的成分出现异常，但是，对于某些比较与空气接触过久就会发生性质变化的原料来说，搅拌后及时清除就是必须的。

现有技术中的一种用于纤维的混料设备，包括立板、组装机构和固定机构，所述立板的底部设置有底座，所述立板的顶部设置有顶板，所述顶板的内部设置有电机，所述顶板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有搅拌齿座，所述搅拌齿座的底部设置有搅拌齿，所述组装机构安装在搅拌齿座与搅拌齿之间，所述固定机构安装在底座的内部，所述组装机构包括搅拌齿座内部的限位卡槽，所述限位卡槽的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有连接杆；通过设置的搅拌齿与搅拌齿座的开分拆式组装结构，在搅拌齿受到污染或附着凝固的原料后后，可以使搅拌齿快速脱离搅拌齿座，从而完成污染或附着凝固的原料后搅拌齿的更换，减少了搅拌齿的更换难度，同时也减轻了更换成本。

但在前述的现有技术中，由于电机是设置于顶板的内部，导致电机与顶板之间的连接较为复杂，当需要对电机进行维护时，从而不便于对其进行快速拆卸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生环保型抗菌功能纤维的制备方法及设备，解决现有技术中由于所述电机是设置于所述顶板的内部，导致所述电机与所述顶板之间的连接较为复杂，当需要对所述电机进行维护时，从而不便于对其进行快速拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，包括立板、底座和辅助机构，所述立板上设置有顶板，所述顶板的端面贯穿有多边形槽，所述多边形槽内固定设置有电机箱，且所述电机箱与所述多边形槽相适配，所述电机箱内拆卸设置有多边形框，所述多边形框内固定设置有电机，所述电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有搅拌机构，且所述伸缩杆贯穿所述电机箱，所述底座的端面设置有固定外套，所述固定外套内设置有固定内套，所述固定内套内有混料罐，所述立板与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述固定外套的一端，所述辅助机构包括两个固定组件和箱盖，所述电机箱的两内侧具有固定槽，两个所述固定组件分别与所述箱盖滑动连接，并对称设置于所述箱盖的端面，两个所述固定组件还分别与所述电机箱卡接，并位于对应的所述固定槽内，所述箱盖与所述电机箱滑动连接，并位于所述电机箱内，且抵持所述电机。

其中，所述固定组件包括限位环、抵持弹簧和固定杆，所述箱盖的上端面具有移动凹槽，所述移动凹槽的两端具有活动槽，所述限位环与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的中部，所述限位环还与所述箱盖滑动连接，并位于对应的所述活动槽内，所述抵持弹簧套设于所述固定杆上，并位于所述活动槽内，且抵持所述限位环，所述固定杆与所述箱盖滑动连接，并位于对应的所述活动槽内，且所述固定杆的一端与所述电机箱卡接。

其中，所述固定组件还包括挤压块，所述挤压块分别与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的上方，且还位于所述移动凹槽的上端面。

其中，所述再生环保型抗菌功能纤维的制备设备还包括多个固定弹簧，多个所述固定弹簧分别设置于所述固定外套与所述固定内套之间，并两两对称设置。

其中，所述搅拌机构包括搅拌件和齿座，所述搅拌件与所述齿座拆卸连接，并位于所述齿座的下方，所述齿座设置与所述伸缩杆的一端。

其中，所述搅拌件包括多个搅拌齿，多个所述搅拌齿分别与所述齿座拆卸连接，并对称设置于所述齿座的下方。

本发明还提供一种再生环保型抗菌功能纤维的制备方法，应用于上述所述的再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，包括如下步骤：

首先，将氧化硅、氧化锌、TPEE聚酯弹性体、偶联剂、氧化钇以及氯化镁放入混合设备中搅拌，然后移入加热炉中加热2h后取出，待冷却后研磨成粉末，即得改性剂；

其次，将导电金属粉末、石墨烯、高岭土、聚乳酸树脂、碳酸钙、碳纳米管纤维搅拌均匀并经加热后研磨成粉后得到抗静电粉末；

再次，将纳米氧化银、有机硅季铵盐抗菌剂、硅藻泥、乙二胺基丙磺酸钠、硼酸锌、碳酸钠混合均匀后加入溶剂中，通过加热、搅拌来加速溶解，最后通过加热回流来蒸出溶剂后，干燥并研磨成粉，即得到抗菌剂；

最后，将涤纶回收料、改性剂、抗静电粉末混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到再生环保型抗菌功能纤维。

本发明的一种再生环保型抗菌功能纤维的制备方法及设备，首先需要将伸缩杆从所述电机的输出端拆卸，再通过挤压两个所述固定组件，使两个所述固定组件呈相互靠近的趋势进行移动，从而解除对所述箱盖的移动限制，将所述箱盖从所述电机箱内取出，此时将所述电机与所述多边形框一起从所述电机箱内取出即可，当需要进行安装时，将所述电机放入所述电机箱内，使所述多边形框抵持于所述电机箱内，再挤压两个所述固定组件，并且将所述箱盖放入所述电机箱内，使其与所述电机相互抵持，最后对两个所述固定组件进行放松，使两个所述固定组件自动进入对应的所述固定槽内，从而对所述箱盖的移动距离进行限制，以此方式有效地解决了由于所述电机是设置于所述顶板的内部，导致所述电机与所述顶板之间的连接较为复杂，当需要对所述电机进行维护时，从而不便于对其进行快速拆卸的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的第一实施例的主视图。

图2是本发明的图1中A-A线的剖视图。

图3是本发明的图2中B处的局部放大图。

图4是本发明的图1中C-C线的剖视图。

图5是本发明的图4中D处的局部放大图。

图6是本发明的第二实施例的主视图。

图7是本发明的图6中E-E线的剖视图。

图8是本发明的第三实施例的三维立体图。

图9是本发明一种再生环保型抗菌功能纤维制备方法的步骤流程图。

101-立板、102-底座、103-顶板、104-多边形槽、105-电机箱、106-多边形框、107-电机、108-伸缩杆、109-搅拌机构、110-固定外套、111-固定内套、112-混料罐、113-箱盖、114-固定槽、115-限位环、116-抵持弹簧、117-固定杆、118-移动凹槽、119-活动槽、120-挤压块、201-固定弹簧、202-齿座、203-搅拌齿、301-防滑垫、302-支腿。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图5，其中图1是本发明的第一实施例的主视图，图2是本发明的图1中A-A线的剖视图，图3是本发明的图2中B处的局部放大图，图4是本发明的图1中C-C线的剖视图，图5是本发明的图4中D处的局部放大图。

本发明提供一种再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，包括立板101、底座102和辅助机构，所述辅助机构包括两个固定组件和箱盖113，所述固定组件包括限位环115、抵持弹簧116、固定杆117和挤压块120。

针对本具体实施方式，所述立板101上设置有顶板103，所述顶板103的端面贯穿有多边形槽104，所述多边形槽104内固定设置有电机箱105，且所述电机箱105与所述多边形槽104相适配，所述电机箱105内拆卸设置有多边形框106，所述多边形框106内固定设置有电机107，所述电机107的输出端设置有伸缩杆108，所述伸缩杆108的一端设置有搅拌机构109，且所述伸缩杆108贯穿所述电机箱105，所述底座102的端面设置有固定外套110，所述固定外套110内设置有固定内套111，所述固定内套111内有混料罐112，所述立板101与所述底座102固定连接，并位于所述底座102远离所述固定外套110的一端，通过所述立板101可便于安装所述顶板103，所述顶板103可便于安装所述电机箱105，所述电机箱105可便于支撑所述电机107的重量，所述多边形框106与所述电机箱105拆卸连接，并与所述电机107固定连接，可便于对所述电机107进行固定，从而防止所述电机107自身出现转动的情况，所述搅拌机构109可便于对原料进行搅拌，所述伸缩杆108可便于调节所述搅拌机构109的高度。

其中，所述电机箱105的两内侧具有固定槽114，两个所述固定组件分别与所述箱盖113滑动连接，并对称设置于所述箱盖113的端面，两个所述固定组件还分别与所述电机箱105卡接，并位于对应的所述固定槽114内，所述箱盖113与所述电机箱105滑动连接，并位于所述电机箱105内，且抵持所述电机107，通过所述箱盖113可对所述电机107进行抵持，防止其出现位移的情况，所述电机箱105可便于支撑所述电机107的重量，所述固定组件可对所述箱盖113进行固定。

其次，所述箱盖113的上端面具有移动凹槽118，所述移动凹槽118的两端具有活动槽119，所述限位环115与所述固定杆117固定连接，并位于所述固定杆117的中部，所述限位环115还与所述箱盖113滑动连接，并位于对应的所述活动槽119内，所述抵持弹簧116套设于所述固定杆117上，并位于所述活动槽119内，且抵持所述限位环115，所述固定杆117与所述箱盖113滑动连接，并位于对应的所述活动槽119内，且所述固定杆117的一端与所述电机箱105卡接，通过所述限位环115可限制所述抵持弹簧116的移动距离，所述抵持弹簧116可使所述固定杆117与所述固定槽114之间的连接更加紧密。

同时，所述挤压块120分别与所述固定杆117固定连接，并位于所述固定杆117的上方，且还位于所述移动凹槽118的上端面，通过所述挤压块120可便于对所述固定杆117进行挤压。

使用本实施例的一种再生环保型抗菌功能纤维的制备设备时，首先需要将伸缩杆108从所述电机107的输出端拆卸，再通过挤压两个所述固定组件，使两个所述固定组件呈相互靠近的趋势进行移动，从而解除对所述箱盖113的移动限制，将所述箱盖113从所述电机箱105内取出，此时将所述电机107与所述多边形框106一起从所述电机箱105内取出即可，当需要进行安装时，将所述电机107放入所述电机箱105内，使所述多边形框106抵持于所述电机箱105内，再挤压两个所述固定组件，并且将所述箱盖113放入所述电机箱105内，使其与所述电机107相互抵持，最后对两个所述固定组件进行放松，使两个所述固定组件自动进入对应的所述固定槽114内，从而对所述箱盖113的移动距离进行限制，以此方式有效地解决了由于所述电机107是设置于所述顶板103的内部，导致所述电机107与所述顶板103之间的连接较为复杂，当需要对所述电机107进行维护时，从而不便于对其进行快速拆卸的技术问题。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图6～图7，其中图6是本发明的第二实施例的主视图，图7是本发明的图6中E-E线的剖视图。

本发明提供一种再生环保型抗菌功能纤维的制备设备还包括多个固定弹簧201，所述搅拌机构109包括搅拌件和齿座202，所述搅拌件包括多个搅拌齿203。

针对本具体实施方式，多个所述固定弹簧201分别设置于所述固定外套110与所述固定内套111之间，并两两对称设置，通过多个所述固定弹簧201可支撑所述固定内套111对所述混料罐112进行夹持固定。

其中，所述搅拌件与所述齿座202拆卸连接，并位于所述齿座202的下方，所述齿座202设置与所述伸缩杆108的一端，通过所述搅拌件与所述齿座202相互配合可便于对原料进行搅拌。

其次，多个所述搅拌齿203分别与所述齿座202拆卸连接，并对称设置于所述齿座202的下方，通过将多个所述搅拌齿203与所述齿座202拆卸连接可便于对所述搅拌齿203进行清洗。

使用本实施例的一种再生环保型抗菌功能纤维的制备设备时，通过多个所述固定弹簧201可支撑所述固定内套111对所述混料罐112进行夹持固定，所述搅拌件与所述齿座202相互配合可便于对原料进行搅拌，将多个所述搅拌齿203与所述齿座202拆卸连接可便于对所述搅拌齿203进行清洗。

第三实施例：

所述再生环保型抗菌功能纤维的制备方法及设备还包括支撑机构，所述支撑机构与所述底座102固定连接，并位于所述底座102的下方。

所述支撑机构包括四个支撑腿，四个所述支撑腿分别与所述底座102固定连接，并两两对称设置于所述底座102的四个底角处。

所述支撑腿包括防滑垫301和支腿302，所述防滑垫301与所述支腿302固定连接，并位于所述支腿302的下方，所述支腿302与所述底座102固定连接。

在第二实施例的基础上，请参阅图8，其中图8是本发明的第三实施例的三维立体图。

本发明提供一种再生环保型抗菌功能纤维的制备方法及设备还包括支撑机构，所述支撑机构包括四个支撑腿，所述支撑腿包括防滑垫301和支腿302。

针对本具体实施方式，所述支撑机构与所述底座102固定连接，并位于所述底座102的下方，通过所述支撑机构可便于对所述底座102进行支撑。

其中，四个所述支撑腿分别与所述底座102固定连接，并两两对称设置于所述底座102的四个底角处，通过所述支撑腿可便于对所述底座102进行支撑。

其次，所述防滑垫301与所述支腿302固定连接，并位于所述支腿302的下方，所述支腿302与所述底座102固定连接，通过所述防滑垫301可便于防止所述支腿302出现打滑的情况，所述支腿302可便于对所述底座102进行支撑。

使用本实施例的一种纸板裁切设备时，通过所述防滑垫301可便于防止所述支腿302出现打滑的情况，所述支腿302可便于对所述底座102进行支撑。

在第三实施例的基础上，请参阅图9，其中图9是本发明一种再生环保型抗菌功能纤维制备方法的步骤流程图。

本发明还提供一种再生环保型抗菌功能纤维的制备方法，应用于上述所述的再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，包括如下步骤：

S1：将氧化硅、氧化锌、TPEE聚酯弹性体、偶联剂、氧化钇以及氯化镁放入混合设备中搅拌，然后移入加热炉中加热2h后取出，待冷却后研磨成粉末，即得改性剂；

S2：将导电金属粉末、石墨烯、高岭土、聚乳酸树脂、碳酸钙、碳纳米管纤维搅拌均匀并经加热后研磨成粉后得到抗静电粉末；

S3：将纳米氧化银、有机硅季铵盐抗菌剂、硅藻泥、乙二胺基丙磺酸钠、硼酸锌、碳酸钠混合均匀后加入溶剂中，通过加热、搅拌来加速溶解，最后通过加热回流来蒸出溶剂后，干燥并研磨成粉，即得到抗菌剂；

S4：将涤纶回收料、改性剂、抗静电粉末混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到再生环保型抗菌功能纤维。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，包括立板和底座，所述立板上设置有顶板，所述顶板的端面贯穿有多边形槽，所述多边形槽内固定设置有电机箱，且所述电机箱与所述多边形槽相适配，所述电机箱内拆卸设置有多边形框，所述多边形框内固定设置有电机，所述电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有搅拌机构，且所述伸缩杆贯穿所述电机箱，所述底座的端面设置有固定外套，所述固定外套内设置有固定内套，所述固定内套内有混料罐，所述立板与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述固定外套的一端，其特征在于，

还包括辅助机构；

所述辅助机构包括两个固定组件和箱盖，所述电机箱的两内侧具有固定槽，两个所述固定组件分别与所述箱盖滑动连接，并对称设置于所述箱盖的端面，两个所述固定组件还分别与所述电机箱卡接，并位于对应的所述固定槽内，所述箱盖与所述电机箱滑动连接，并位于所述电机箱内，且抵持所述电机。

2.如权利要求1所述的再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，其特征在于，

所述固定组件包括限位环、抵持弹簧和固定杆，所述箱盖的上端面具有移动凹槽，所述移动凹槽的两端具有活动槽，所述限位环与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的中部，所述限位环还与所述箱盖滑动连接，并位于对应的所述活动槽内，所述抵持弹簧套设于所述固定杆上，并位于所述活动槽内，且抵持所述限位环，所述固定杆与所述箱盖滑动连接，并位于对应的所述活动槽内，且所述固定杆的一端与所述电机箱卡接。

3.如权利要求2所述的再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，其特征在于，

所述固定组件还包括挤压块，所述挤压块分别与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆的上方，且还位于所述移动凹槽的上端面。

4.如权利要求3所述的再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，其特征在于，

所述再生环保型抗菌功能纤维的制备设备还包括多个固定弹簧，多个所述固定弹簧分别设置于所述固定外套与所述固定内套之间，并两两对称设置。

5.如权利要求4所述的再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，其特征在于，

所述搅拌机构包括搅拌件和齿座，所述搅拌件与所述齿座拆卸连接，并位于所述齿座的下方，所述齿座设置与所述伸缩杆的一端。

6.如权利要求5所述的再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，其特征在于，

所述搅拌件包括多个搅拌齿，多个所述搅拌齿分别与所述齿座拆卸连接，并对称设置于所述齿座的下方。

7.一种再生环保型抗菌功能纤维的制备方法，应用于如权利要求6的再生环保型抗菌功能纤维的制备设备，其特征在于，包括如下步骤：

首先，将氧化硅、氧化锌、TPEE聚酯弹性体、偶联剂、氧化钇以及氯化镁放入混合设备中搅拌，然后移入加热炉中加热2h后取出，待冷却后研磨成粉末，即得改性剂；

其次，将导电金属粉末、石墨烯、高岭土、聚乳酸树脂、碳酸钙、碳纳米管纤维搅拌均匀并经加热后研磨成粉后得到抗静电粉末；

再次，将纳米氧化银、有机硅季铵盐抗菌剂、硅藻泥、乙二胺基丙磺酸钠、硼酸锌、碳酸钠混合均匀后加入溶剂中，通过加热、搅拌来加速溶解，最后通过加热回流来蒸出溶剂后，干燥并研磨成粉，即得到抗菌剂；

最后，将涤纶回收料、改性剂、抗静电粉末混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到再生环保型抗菌功能纤维。