CN116967297A - 一种导槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导槽装置，属于轧机导槽技术领域。本发明包括底座，所述的底座为箱体式结构，所述的底座的内部分别设置有水平导辊导槽、垂直导辊导槽和锁紧机构，水平导辊导槽、垂直导辊导槽分别通过锁紧机构与底座固定。本发明主体部分采用了模块化设计思路，将不同系列的水平导辊导槽、垂直导辊导槽外形安装尺寸标准化，便于维护及更换，底座具有排水功能和防尘功能，水平导辊导槽、垂直导辊导槽分别在水平和垂直方向对轧件进行导向，从而减少轧件表面的划伤，结构形式新颖，功能完善，既能实现高效、稳定输送轧件的目标，又能保证轧件外表面无划痕的工艺要求，同时该结构紧凑，系统可互换性强，成本低，具有极好的市场吸引力。

Description

一种导槽装置

技术领域

本发明涉及轧机导槽技术领域，更具体地说，涉及一种导槽装置。

背景技术

某钢厂线材生产线的轧制区域，因产品规格及品种的扩充，拟增加大盘卷产品，故精轧机需要整体更换，作为轧件输送的配套设备，需要设计一种具备滚动导向的导槽装置。进一步地，设计一种线材导槽装置，出于降低轧件划痕、简化操作、降低作业成本等要求的考虑，本装置的主体结构增加了导向轮，同时保证不同规格的设备具备互换性，方便产品大纲调整时设备的更换。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种导槽装置，本发明主体部分采用了模块化设计思路，将不同系列的水平导辊导槽、垂直导辊导槽外形安装尺寸标准化，便于维护及更换，底座具有排水功能和防尘功能，水平导辊导槽、垂直导辊导槽分别在水平和垂直方向对轧件进行导向，从而减少轧件表面的划伤，结构形式新颖，功能完善，既能实现高效、稳定输送轧件的目标，又能保证轧件外表面无划痕的工艺要求，同时该结构紧凑，系统可互换性强，成本低，具有极好的市场吸引力。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种导槽装置，包括底座，所述的底座为箱体式结构，底座的底部设置有底板，底板在底座底侧倾斜设置，底板的板面上开设有排水孔，排水孔的输出端通过螺栓连接有带法兰排水管；

所述的底座的内部分别设置有水平导辊导槽、垂直导辊导槽和锁紧机构，水平导辊导槽、垂直导辊导槽分别通过锁紧机构与底座固定。

进一步地，所述的底座的内部设置有安装平台，水平导辊导槽、垂直导辊导槽分别通过锁紧机构固定安装在安装平台上。

进一步地，所述的底座的底部设置有支腿，支腿作为支撑结构，采用型钢和钢板焊接制成，底座的侧壁设置有出口法兰导槽。

进一步地，所述的水平导辊导槽、垂直导辊导槽分别在水平和垂直方向对轧件进行导向。

进一步地，所述的水平导辊导槽、垂直导辊导槽规格一致，满足互换性要求，所述的水平导辊导槽、垂直导辊导槽均由支撑座、导辊安装座、导向辊、辊轴组成，支撑座的一端与导辊安装座固定连接，导辊安装座呈内凹状，导向辊的内圈设置有辊轴，导向辊通过辊轴与导辊安装座装配。

进一步地，所述的导辊安装座的侧面开始有调节滑槽，调节滑槽内安装有调节滑块，调节滑块的外侧设置有调节弹簧，调节弹簧的一端与调节滑槽的内壁固定连接，调节弹簧的另一端与调节滑块固定连接，辊轴的两端贯穿调节滑块并与调节滑块固定连接。

进一步地，所述的支撑座、导辊安装座的座体上均贯穿设置有过料孔，导辊安装座表面开设有冷却水通道。

进一步地，所述的导向辊成对设置，两组导向辊之间形成与轧件外形匹配的孔型。

进一步地，所述的支撑座的纵截面呈正方形，锁紧机构的纵截面呈L型，锁紧机构的内侧面分别与支撑座的两个表面贴合。

进一步地，所述的底座的顶部设置有底座盖板。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明主体部分采用了模块化设计思路，将不同系列的水平导辊导槽、垂直导辊导槽外形安装尺寸标准化，便于维护及更换，底座具有排水功能和防尘功能，水平导辊导槽、垂直导辊导槽分别在水平和垂直方向对轧件进行导向，从而减少轧件表面的划伤，结构形式新颖，功能完善，既能实现高效、稳定输送轧件的目标，又能保证轧件外表面无划痕的工艺要求，同时该结构紧凑，系统可互换性强，成本低，具有极好的市场吸引力。

附图说明

图1为本发明的整体机构主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的锁紧机构结构图；

图5为本发明的水平导辊导槽结构图；

图6为本发明的水平导辊导槽轴侧视图；

图7为本发明的水平导辊导槽侧视图；

图8为本发明的A-A剖视图；

图9为本发明的水平导辊导槽俯视图；

图10为本发明的C-C剖视图；

图11为本发明的导辊安装座结构图；

图12为本发明的导辊安装座剖视图。

图中：1、支腿；2、底座；201、底板；202、排水孔；203、安装平台；3、水平导辊导槽；300、支撑座；3001、过料孔；301、导辊安装座；3011、调节滑槽；3012、调节滑块；3013、调节弹簧；3014、冷却水通道；302、导向辊；303、辊轴；4、锁紧机构；5、垂直导辊导槽；6、底座盖板；7、出口法兰导槽；8、带法兰排水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-3可以看出，本实施例的一种导槽装置，包括底座2，底座2为箱体式结构，底座2的底部设置有底板201，底板201在底座2底侧倾斜设置，底板201的板面上开设有排水孔202，排水孔202的输出端通过螺栓连接有带法兰排水管8，从而满足排水要求。

底座2的内部分别设置有水平导辊导槽3、垂直导辊导槽5和锁紧机构4，水平导辊导槽3、垂直导辊导槽5分别通过锁紧机构4与底座2固定。

从图4可以看出，支撑座300的纵截面呈正方形，锁紧机构4的纵截面呈L型，锁紧机构4的内侧面分别与支撑座300的两个表面贴合。

底座2的内部设置有安装平台203，水平导辊导槽3、垂直导辊导槽5分别通过锁紧机构4固定安装在安装平台203上。

底座2的底部设置有支腿1，支腿1作为支撑结构，采用型钢和钢板焊接制成，底座2的侧壁设置有出口法兰导槽7，底座2的顶部设置有底座盖板6，底座盖板6在轧制过程中关闭，可以有效防尘，出口法兰导槽7能够辅助导向轧件脱离本设备。

从图5-10可以看出，水平导辊导槽3、垂直导辊导槽5分别在水平和垂直方向对轧件进行导向，从而减少轧件表面的划伤。

水平导辊导槽3、垂直导辊导槽5规格一致，满足互换性要求，外形安装尺寸标准化，便于维护及更换，水平导辊导槽3、垂直导辊导槽5均由支撑座300、导辊安装座301、导向辊302、辊轴303组成，支撑座300的一端与导辊安装座301固定连接，导辊安装座301呈内凹状，导向辊302的内圈设置有辊轴303，导向辊302通过辊轴303与导辊安装座301装配。

导辊安装座301的侧面开始有调节滑槽3011，调节滑槽3011内安装有调节滑块3012，调节滑块3012的外侧设置有调节弹簧3013，调节弹簧3013的一端与调节滑槽3011的内壁固定连接，调节弹簧3013的另一端与调节滑块3012固定连接，辊轴303的两端贯穿调节滑块3012并与调节滑块3012固定连接。

调节弹簧3013沿导向辊302径方向设计，通过调节弹簧3013的伸缩调节配对导向辊302的间距。

从图11-12可以看出，支撑座300、导辊安装座301的座体上均贯穿设置有过料孔3001，导辊安装座301表面开设有冷却水通道3014，用于导向辊轴承的冷却，既满足工艺要求，又能使得结构更加紧凑。

导向辊302成对设置，两组导向辊302之间形成与轧件外形匹配的孔型，起到导向及限位的双重作用。

本发明主体部分采用了模块化设计思路，将不同系列的水平导辊导槽3、垂直导辊导槽5外形安装尺寸标准化，便于维护及更换，底座2具有排水功能和防尘功能，水平导辊导槽3、垂直导辊导槽5分别在水平和垂直方向对轧件进行导向，从而减少轧件表面的划伤，结构形式新颖，功能完善，既能实现高效、稳定输送轧件的目标，又能保证轧件外表面无划痕的工艺要求，同时该结构紧凑，系统可互换性强，成本低，具有极好的市场吸引力。

本发明设计一种导槽装置，结构形式新颖，功能完善，为高速线材及大盘卷提供了一种划痕少、快速、可靠的输送轧件的解决方案。该装置系统互换性强，不同规格轧件对应的导槽更换快捷，具有可观的经济效益。

较以往的线材导槽相比，本发明中涉及的新型线材导槽装置具备独创性，其不同系列的水平导辊导槽和垂直导辊导槽外形安装尺寸标准化亦是在功能分析基础的进行的创造性发明。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导槽装置，包括底座(2)，其特征在于：所述的底座(2)为箱体式结构，底座(2)的底部设置有底板(201)，底板(201)在底座(2)底侧倾斜设置，底板(201)的板面上开设有排水孔(202)，排水孔(202)的输出端通过螺栓连接有带法兰排水管(8)；

所述的底座(2)的内部分别设置有水平导辊导槽(3)、垂直导辊导槽(5)和锁紧机构(4)，水平导辊导槽(3)、垂直导辊导槽(5)分别通过锁紧机构(4)与底座(2)固定。

2.根据权利要求1所述的一种导槽装置，其特征在于：所述的底座(2)的内部设置有安装平台(203)，水平导辊导槽(3)、垂直导辊导槽(5)分别通过锁紧机构(4)固定安装在安装平台(203)上。

3.根据权利要求1所述的一种导槽装置，其特征在于：所述的底座(2)的底部设置有支腿(1)，支腿(1)作为支撑结构，采用型钢和钢板焊接制成，底座(2)的侧壁设置有出口法兰导槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种导槽装置，其特征在于：所述的水平导辊导槽(3)、垂直导辊导槽(5)分别在水平和垂直方向对轧件进行导向。

5.根据权利要求1所述的一种导槽装置，其特征在于：所述的水平导辊导槽(3)、垂直导辊导槽(5)规格一致，满足互换性要求，所述的水平导辊导槽(3)、垂直导辊导槽(5)均由支撑座(300)、导辊安装座(301)、导向辊(302)、辊轴(303)组成，支撑座(300)的一端与导辊安装座(301)固定连接，导辊安装座(301)呈内凹状，导向辊(302)的内圈设置有辊轴(303)，导向辊(302)通过辊轴(303)与导辊安装座(301)装配。

6.根据权利要求5所述的一种导槽装置，其特征在于：所述的导辊安装座(301)的侧面开始有调节滑槽(3011)，调节滑槽(3011)内安装有调节滑块(3012)，调节滑块(3012)的外侧设置有调节弹簧(3013)，调节弹簧(3013)的一端与调节滑槽(3011)的内壁固定连接，调节弹簧(3013)的另一端与调节滑块(3012)固定连接，辊轴(303)的两端贯穿调节滑块(3012)并与调节滑块(3012)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种导槽装置，其特征在于：所述的支撑座(300)、导辊安装座(301)的座体上均贯穿设置有过料孔(3001)，导辊安装座(301)表面开设有冷却水通道(3014)。

8.根据权利要求5所述的一种导槽装置，其特征在于：所述的导向辊(302)成对设置，两组导向辊(302)之间形成与轧件外形匹配的孔型。

9.根据权利要求5所述的一种导槽装置，其特征在于：所述的支撑座(300)的纵截面呈正方形，锁紧机构(4)的纵截面呈L型，锁紧机构(4)的内侧面分别与支撑座(300)的两个表面贴合。

10.根据权利要求1所述的一种导槽装置，其特征在于：所述的底座(2)的顶部设置有底座盖板(6)。