CN116966653A - 一种油液过滤器滤芯组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于过滤器技术领域，具体的说是一种油液过滤器滤芯组件，包括壳体；所述壳体顶端通过螺栓连接有盖板；所述壳体底端通过螺栓连接有底板；所述壳体外侧壁上开设有进水阀；所述底板内设有出水阀和排污阀；所述底板上可拆卸安装有不锈钢滤芯，且不锈钢滤芯内腔和出水阀相互连通；所述排污阀连通壳体内壁和不锈钢滤芯之间的腔体内；所述壳体顶端内壁螺栓连接有第一环形板；所述第一环形板顶端通过L形柱固接有固定块，且固定块位于壳体中心处；所述固定块内转动连接有转动柱，且转动柱顶端贯穿盖板；以解决刮刀面覆盖滤芯的过滤面积影响过滤效果和滤芯拆卸时，易和刮刀出现之间出现磨损，导致后续贴合不够紧密的问题。

Description

一种油液过滤器滤芯组件

技术领域

本发明属于过滤器技术领域，具体的说是一种油液过滤器滤芯组件。

背景技术

过滤器是用于去除流体内的污染物和杂质，其中滤芯起到关键作用；现有滤芯可分为不锈钢滤芯、金属烧结滤芯、PP折叠滤芯等等。

现有技术中，在对油液通过过滤器的滤芯组件进行过滤时，一般采用不锈钢滤芯，但是因油液具有一定的粘稠性，在过滤时会有油液杂质依附在不锈钢滤芯表面上，长时间覆盖会导致过滤器内部过滤效率降低，进而导致水压升高，导致整体出现爆裂的情况，为了避免此种情况，一般过滤器的滤芯组件上会安装有清理机构，在水压达到额定水压时，此时清理机构工作，将杂质进行清理通过排污阀进行处理，但是现有的清理机构具有以下问题，第一：一般对不锈钢滤芯的外表面进行清理时，一般采用刮刀处理，在水压未达到额定水压时，刮刀面一般呈弧形覆盖在不锈钢滤芯表面，而滤芯的过滤效果决定因素之一就是滤芯的整体过滤面积的大小，刮刀的覆盖导致减少滤芯的表面过滤面积，影响过滤效果；第二，刮刀面呈弧形或者尖端在设计时和不锈钢滤芯表面就是贴合状态，而因不锈钢滤芯本体的特性，长时间过滤需要进行拆卸清洗或者更换操作，因刮刀和不锈钢滤芯表面处于贴合位置，在多次安装或者拆卸时，刮刀和不锈钢滤芯会有竖直方向的摩擦力，安装不便，易导致不锈钢滤芯表面损坏，或者出现两者贴合不够紧密，影响后续的清理质量。

为此，本发明提供一种油液过滤器滤芯组件。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决刮刀面覆盖滤芯的过滤面积影响过滤效果和滤芯拆卸时，易和刮刀出现之间出现磨损，导致后续贴合不够紧密的问题，本发明提出的一种油液过滤器滤芯组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油液过滤器滤芯组件，包括壳体；所述壳体顶端通过螺栓连接有盖板；所述壳体底端通过螺栓连接有底板；所述壳体外侧壁上开设有进水阀；所述底板内设有出水阀和排污阀；所述底板上可拆卸安装有不锈钢滤芯，且不锈钢滤芯内腔和出水阀相互连通；所述排污阀连通壳体内壁和不锈钢滤芯之间的腔体内；所述壳体顶端内壁螺栓连接有第一环形板；所述第一环形板顶端通过L形柱固接有固定块，且固定块位于壳体中心处；所述固定块内转动连接有转动柱，且转动柱顶端贯穿盖板；所述转动柱靠近底端的外侧壁上通过连接柱固接有一组放置壳；一组所述放置壳呈环形设置，且放置壳一侧和底端处于开口状态；所述放置壳顶端转动连接有第一转动轴，且第一转动轴上固接有刮刀板，刮刀板的一端通过放置壳一侧开口伸出；所述第一转动轴通过转动件转动，让刮刀板尖端和不锈钢滤芯外表面处于贴合状态；所述转动柱通过动力件转动；所述壳体外侧设有压力表；所述壳体外固接有支撑柱；为此本发明在工作前的初始状态，此时刮刀板和不锈钢滤芯表面未处于接触状态，不会减少不锈钢滤芯的过滤面积，同时也不影响滤芯组件的拆卸更换操作，在工作时，油液通过进水阀进入壳体内后，通过不锈钢滤芯过滤，让过滤后油液通过不锈钢滤芯和出水阀排出，一些油液杂质会覆盖贴合在不锈钢滤芯表面上，在不锈钢滤芯的过滤面积被杂质覆盖后，此时内部水压升高，在达到额定水压后，此时转动件会带动第一转动轴转动，进而让刮刀板的尖端和不锈钢滤芯表面相互接触，同时动力件带动转动柱转动，进而带动一组放置壳转动，进而让刮刀板通过转动对不锈钢滤芯表面进行刮料处理，然后打开排污阀进行排污水处理，完成清理操作后，此时水压降低停止动力件，此时在通过转动件让刮刀板和不锈钢滤芯相互分离，不影响不锈钢滤芯的过滤效果，同时底板、盖板和壳体之间是螺栓连接，方便进行拆卸更换操作。

优选的，所述转动件包括第二环形板；所述第一环形板底端通过弹簧固接有第二环形板，且第二环形板外侧壁密封滑动连接在壳体内壁上；所述第二环形板内环壁上密封转动连接有转动盘；所述转动盘顶端固接有一组圆筒；所述第一转动轴顶端伸出放置壳顶端并设有旋转柱；所述旋转柱密封贯穿转动盘并位于圆筒内；所述转动柱密封贯穿转动盘中部；所述圆筒外侧壁上开设有一对对称分布的折形槽；所述折形槽包括上竖直槽、弧形斜槽和下竖直槽；所述弧形斜槽位于上竖直槽和下竖直槽之间；所述旋转柱外侧壁上转动连接有一对对称分布的推柱，且推柱滑动连接在折形槽内；工作时，在不锈钢滤芯表面被杂质堵塞后，此时过滤器内部水压上升，进而推动第二环形板和转动盘整体上升，因圆筒固接在转动盘上，在转动盘上升时，圆筒也跟随上升，但是第一转动轴和旋转柱不会向上操作，进而让旋转柱上的推柱在折形槽内工作，在圆筒上升时，让推柱通过上竖直槽、弧形斜槽和下竖直槽，让旋转柱转动一定角度，进而让刮刀板和不锈钢滤芯表面相互贴合，然后在达到额定水压后，通过动力件完成刮刀板的转动清理。

优选的，所述旋转柱底端开设有第一圆槽；所述第一圆槽内壁上开设有一对对称分布弧形槽；所述第一转动轴顶端伸入第一圆槽，且第一转动轴外轴壁上固接有一对对称分布的第一滑块；所述第一滑块通过弧形弹簧固接在弧形槽槽壁上；工作时，旋转柱转动一定角度时，会通过第一滑块和弧形弹簧带动第一转动轴转动，在刮刀板和不锈钢滤芯进行贴合时，此时旋转柱会继续转动，进而对弧形弹簧进行压缩，让刮刀板和不锈钢滤芯之间贴合会通过弧形弹簧进行贴合紧密，保证贴合的准确性，同时在某一第一转动轴出现卡死的情况时，仍然不会影响其他第一转动轴的转动，保证其它刮刀板的贴合清理，提高容错率。

优选的，所述转动盘中部开设有第二圆槽；所述第二圆槽内壁上开设有环形槽；所述转动柱外轴壁上开设有一对对称分布的第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有倒直角三角块；工作时，在水压升高带动第二环形板和转动盘升高时，在此时倒直角三角块是位于第一凹槽内的，在转动盘上升后，此时第一凹槽和环形槽相互对应，达到额定水压后，此时动力件会带动转动柱转动，此时倒直角三角块会在离心力的作用下外弹，卡入环形槽内，对转动盘此时的高度进行限位，也就是让刮刀板和不锈钢滤芯在转动柱转动时，一直处于贴合状态，避免在初始刮刀板清理时，水压会进行降低，导致第二环形板和转动盘整体下移，在未清理完全的情况下，刮刀板就会因转动盘的下移，让刮刀板和不锈钢滤芯相互脱离的情况，同时排污阀的打开，也会快速降低水压，但是刮刀板也要处于贴合清理状态，而在清理结束后，此时排污阀关闭，此时动力件停止带动转动柱转动，进而倒直角三角块进入第一凹槽内，解除对转动盘的限位，让第二环形板和转动盘恢复原位，同时让刮刀板和不锈钢滤芯脱离，不会影响后续的不锈钢滤芯的过滤。

优选的，一组所述第一转动轴靠近底端的轴壁上固接有推杆；所述壳体靠近底端的内壁上相对于推杆的位置处固接有一组弧形板；工作时，因油液就是一定的粘稠性，其杂质依附力较大，在刮刀板处于和不锈钢滤芯出于贴合清理状态时，其刮刀板尖端表面会依附大量杂质，为了避免杂质堆积影响清理效果，故设有推杆和弧形板，在刮刀板处于初始状态下，此时推杆和弧形板之间不接触，但是在刮刀板转动后，此时第一转动轴转动，会带动推杆转动，在放置壳整体转动时，此时推杆转动，但是推杆会和弧形板相互接触，进而会推动推杆往相反方向转动，进而带动第一转动轴转动，让刮刀板处于瞬时脱离不锈钢滤芯方向，呈现一个向外抛料的趋势，能够将其依附的杂质甩掉，在推杆和弧形板脱离后，此时第一转动轴会在第一滑块和弧形弹簧的作用下，刮刀板和不锈钢滤芯会再次处于贴合清理状态。

优选的，所述弧形板内弧壁上开设有一组三角槽；工作时，在推杆因弧形板的作用，让刮刀板处于外抛动作后，此时推杆和弧形板表面相互接触，然后通过一组三角槽的作用，让推杆处于来回摇摆状态，进而通过第一转动轴带动刮刀板处于来回摇摆和震动状态，进一步增大其清理效果，保证对刮刀板的自清理状态。

优选的，一组所述推杆位于第一转动轴轴壁的位置依次降低；一组所述弧形板位于壳体内壁的位置依次降低；工作时，设有推杆和弧形板均为多组，优选为三组，但是其位置均是从高到低依次排列，在一组刮刀板转动时，其刮刀片自清理的位置均不相同，进而不会出现对不锈钢滤芯的清理死角的情况，保证清理质量。

优选的，所述动力件包括第一电机；所述盖板顶端通过L形杆固接有第一电机；所述第一电机的输出端设有输出轴，且输出轴的靠近底端的轴截面为方形；所述转动柱顶端开设有第一方形槽；所述输出轴滑动连接在第一方形槽内；工作时，第一电机转动会通过输出轴和第一方形槽进而带动转动柱转动，同时在盖板拆卸时，输出轴和第一方形槽可以直接脱离，不影响整体的拆卸。

优选的，所述盖板上螺纹连接有提升杆，且提升杆底端密封贯穿第一环形板和第二环形板并固接有限位板；所述提升杆顶端设有可拆卸的转把；在工作时，在未达到水压时，但是仍然需要对不锈钢滤芯进行清理时，此时可以转动转把，让提升杆上移，进而通过限位板带动第二环形板和转动盘上移，让刮刀板和不锈钢滤芯的贴合，然后再通过第一电机带动转动柱转动，完成清理，清理结束后，在反转转把，把第二环形板和转动盘恢复原位。

优选的，所述第一转动轴底端开设有第二方形槽；所述第二方形槽槽底通过弹簧固接有滑动块；所述滑动块底端固接有刮板；所述刮刀板处于未和不锈钢滤芯相互接触状态时，刮板处于倾斜状态；工作时，因底板通过螺栓安装，故在底板进行安装时，会和刮板相互贴合后，对刮板进行压缩，让刮板的滑动块处于压缩弹簧的作用，进而让刮板和底板贴合更为紧密，同时在刮刀板处于未和不锈钢滤芯接触时，此时刮板侧壁也不会和不锈钢滤芯相互接触，在刮刀板通过第一转动轴转动和不锈钢滤芯接触时，此时第一转动轴转动会带动刮板转动，进而让刮板处于和壳体的半径线重合状态，能够对底板进行全面刮料处理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种油液过滤器滤芯组件，转动件会带动第一转动轴转动，进而让刮刀板的尖端和不锈钢滤芯表面相互接触，同时动力件带动转动柱转动，进而带动一组放置壳转动，进而让刮刀板通过转动对不锈钢滤芯表面进行刮料处理，然后打开排污阀进行排污水处理，完成清理操作后，此时水压降低停止动力件，此时在通过转动件让刮刀板和不锈钢滤芯相互分离，不影响不锈钢滤芯的过滤效果，同时底板、盖板和壳体之间是螺栓连接，方便进行拆卸更换操作。

2.本发明所述的一种油液过滤器滤芯组件，通过第一转动轴带动刮刀板处于来回摇摆和震动状态，进一步增大其清理效果，保证对刮刀板的自清理状态。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是壳体的俯剖图一；

图6是图5中C处局部放大图；

图7是壳体的内部结构图；

图8是图7中D处局部放大图；

图9是图7中E处局部放大图；

图10是放置壳的爆炸图；

图11是弧形槽的俯剖图；

图12是壳体的俯剖图二；

图中：1、壳体；11、底板；12、盖板；13、进水阀；14、不锈钢滤芯；15、出水阀；16、排污阀；17、第一环形板；18、固定块；19、L形柱；2、转动柱；21、连接柱；22、放置壳；23、第一转动轴；24、刮刀板；25、支撑柱；3、第二环形板；31、转动盘；32、旋转柱；33、推柱；34、圆筒；35、折形槽；36、上竖直槽；37、弧形斜槽；38、下竖直槽；4、第一圆槽；41、弧形槽；42、第一滑块；43、弧形弹簧；5、第二圆槽；51、环形槽；52、第一凹槽；53、倒直角三角块；6、弧形板；61、推杆；62、三角槽；7、第一电机；71、输出轴；72、第一方形槽；8、转把；81、提升杆；82、限位板；9、第二方形槽；91、滑动块；92、刮板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图12所示，本发明实施例所述的一种油液过滤器滤芯组件，包括壳体1；所述壳体1顶端通过螺栓连接有盖板12；所述壳体1底端通过螺栓连接有底板11；所述壳体1外侧壁上开设有进水阀13；所述底板11内设有出水阀15和排污阀16；所述底板11上可拆卸安装有不锈钢滤芯14，且不锈钢滤芯14内腔和出水阀15相互连通；所述排污阀16连通壳体1内壁和不锈钢滤芯14之间的腔体内；所述壳体1顶端内壁螺栓连接有第一环形板17；所述第一环形板17顶端通过L形柱19固接有固定块18，且固定块18位于壳体1中心处；所述固定块18内转动连接有转动柱2，且转动柱2顶端贯穿盖板12；所述转动柱2靠近底端的外侧壁上通过连接柱21固接有一组放置壳22；一组所述放置壳22呈环形设置，且放置壳22一侧和底端处于开口状态；所述放置壳22顶端转动连接有第一转动轴23，且第一转动轴23上固接有刮刀板24，刮刀板24的一端通过放置壳22一侧开口伸出；所述第一转动轴23通过转动件转动，让刮刀板24尖端和不锈钢滤芯14外表面处于贴合状态；所述转动柱2通过动力件转动；所述壳体1外侧设有压力表；所述壳体1外固接有支撑柱25；现有技术中，在对油液通过过滤器的滤芯组件进行过滤时，一般采用不锈钢滤芯，但是因油液具有一定的粘稠性，在过滤时会有油液杂质依附在不锈钢滤芯表面上，长时间覆盖会导致过滤器内部过滤效率降低，进而导致水压升高，导致整体出现爆裂的情况，为了避免此种情况，一般过滤器的滤芯组件上会安装有清理机构，在水压达到额定水压时，此时清理机构工作，将杂质进行清理通过排污阀进行处理，但是现有的清理机构具有以下问题，第一：一般对不锈钢滤芯的外表面进行清理时，一般采用刮刀处理，在水压未达到额定水压时，刮刀面一般呈弧形覆盖在不锈钢滤芯表面，而滤芯的过滤效果的决定因素之一就是滤芯的整体过滤面积的大小，刮刀的覆盖导致减少滤芯的表面过滤面积，影响过滤效果；第二，刮刀面呈弧形或者尖端在设计时和不锈钢滤芯表面就是贴合状态，而因不锈钢滤芯本体的特性，长时间过滤需要进行拆卸清洗或者更换操作，因刮刀和不锈钢滤芯表面处于贴合位置，在多次安装或者拆卸时，刮刀和不锈钢滤芯会有竖直方向的摩擦力，安装不便，易导致不锈钢滤芯表面损坏，或者出现两者贴合不够紧密，影响后续的清理质量；为此本发明在工作前的初始状态，此时刮刀板24和不锈钢滤芯14表面未处于接触状态，不会减少不锈钢滤芯14的过滤面积，同时也不影响滤芯组件的拆卸更换操作，在工作时，油液通过进水阀13进入壳体1内后，通过不锈钢滤芯14过滤，让过滤后油液通过不锈钢滤芯14和出水阀15排出，一些油液杂质会覆盖贴合在不锈钢滤芯14表面上，在不锈钢滤芯14的过滤面积被杂质覆盖后，此时内部水压升高，在达到额定水压后，此时转动件会带动第一转动轴23转动，进而让刮刀板24的尖端和不锈钢滤芯14表面相互接触，同时动力件带动转动柱2转动，进而带动一组放置壳22转动，进而让刮刀板24通过转动对不锈钢滤芯14表面进行刮料处理，然后打开排污阀16进行排污水处理，完成清理操作后，此时水压降低停止动力件，此时在通过转动件让刮刀板24和不锈钢滤芯14相互分离，不影响不锈钢滤芯14的过滤效果，同时底板11、盖板12和壳体1之间是螺栓连接，方便进行拆卸更换操作。

所述转动件包括第二环形板3；所述第一环形板17底端通过弹簧固接有第二环形板3，且第二环形板3外侧壁密封滑动连接在壳体1内壁上；所述第二环形板3内环壁上密封转动连接有转动盘31；所述转动盘31顶端固接有一组圆筒34；所述第一转动轴23顶端伸出放置壳22顶端并设有旋转柱32；所述旋转柱32密封贯穿转动盘31并位于圆筒34内；所述转动柱2密封贯穿转动盘31中部；所述圆筒34外侧壁上开设有一对对称分布的折形槽35；所述折形槽35包括上竖直槽36、弧形斜槽37和下竖直槽38；所述弧形斜槽37位于上竖直槽36和下竖直槽38之间；所述旋转柱32外侧壁上转动连接有一对对称分布的推柱33，且推柱33滑动连接在折形槽35内；工作时，在不锈钢滤芯14表面被杂质堵塞后，此时过滤器内部水压上升，进而推动第二环形板3和转动盘31整体上升，因圆筒34固接在转动盘31上，在转动盘31上升时，圆筒34也跟随上升，但是第一转动轴23和旋转柱32不会向上操作，进而让旋转柱32上的推柱33在折形槽35内工作，在圆筒34上升时，让推柱33通过上竖直槽36、弧形斜槽37和下竖直槽38，让旋转柱32转动一定角度，进而让刮刀板24和不锈钢滤芯14表面相互贴合，然后在达到额定水压后，通过动力件完成刮刀板24的转动清理。

所述旋转柱32底端开设有第一圆槽4；所述第一圆槽4内壁上开设有一对对称分布弧形槽41；所述第一转动轴23顶端伸入第一圆槽4，且第一转动轴23外轴壁上固接有一对对称分布的第一滑块42；所述第一滑块42通过弧形弹簧43固接在弧形槽41槽壁上；工作时，旋转柱32转动一定角度时，会通过第一滑块42和弧形弹簧43带动第一转动轴23转动，在刮刀板24和不锈钢滤芯14进行贴合时，此时旋转柱32会继续转动，进而对弧形弹簧43进行压缩，让刮刀板24和不锈钢滤芯14之间贴合会通过弧形弹簧43进行贴合紧密，保证贴合的准确性，同时在某一第一转动轴23出现卡死的情况时，仍然不会影响其他第一转动轴23的转动，保证其它刮刀板24的贴合清理，提高容错率。

所述转动盘31中部开设有第二圆槽5；所述第二圆槽5内壁上开设有环形槽51；所述转动柱2外轴壁上开设有一对对称分布的第一凹槽52；所述第一凹槽52槽底通过弹簧固接有倒直角三角块53；工作时，在水压升高带动第二环形板3和转动盘31升高时，在此时倒直角三角块53是位于第一凹槽52内的，在转动盘31上升后，此时第一凹槽52和环形槽51相互对应，达到额定水压后，此时动力件会带动转动柱2转动，此时倒直角三角块53会在离心力的作用下外弹，卡入环形槽51内，对转动盘31此时的高度进行限位，也就是让刮刀板24和不锈钢滤芯14在转动柱2转动时，一直处于贴合状态，避免在初始刮刀板24清理时，水压会进行降低，导致第二环形板3和转动盘31整体下移，在未清理完全的情况下，刮刀板24就会因转动盘31的下移，让刮刀板24和不锈钢滤芯14相互脱离的情况，同时排污阀16的打开，也会快速降低水压，但是刮刀板24也要处于贴合清理状态，而在清理结束后，此时排污阀16关闭，此时动力件停止带动转动柱2转动，进而倒直角三角块53进入第一凹槽52内，解除对转动盘31的限位，让第二环形板3和转动盘31恢复原位，同时让刮刀板24和不锈钢滤芯14脱离，不会影响后续的不锈钢滤芯14的过滤。

一组所述第一转动轴23靠近底端的轴壁上固接有推杆61；所述壳体1靠近底端的内壁上相对于推杆61的位置处固接有一组弧形板6；工作时，因油液就是一定的粘稠性，其杂质依附力较大，在刮刀板24处于和不锈钢滤芯14出于贴合清理状态时，其刮刀板24尖端表面会依附大量杂质，为了避免杂质堆积影响清理效果，故设有推杆61和弧形板6，在刮刀板24处于初始状态下，此时推杆61和弧形板6之间不接触，但是在刮刀板24转动后，此时第一转动轴23转动，会带动推杆61转动，在放置壳22整体转动时，此时推杆61转动，但是推杆61会和弧形板6相互接触，进而会推动推杆61往相反方向转动，进而带动第一转动轴23转动，让刮刀板24处于瞬时脱离不锈钢滤芯14方向，呈现一个向外抛料的趋势，能够将其依附的杂质甩掉，在推杆61和弧形板6脱离后，此时第一转动轴23会在第一滑块42和弧形弹簧43的作用下，刮刀板24和不锈钢滤芯14会再次处于贴合清理状态。

所述弧形板6内弧壁上开设有一组三角槽62；工作时，在推杆61因弧形板6的作用，让刮刀板24处于外抛动作后，此时推杆61和弧形板6表面相互接触，然后通过一组三角槽62的作用，让推杆61处于来回摇摆状态，进而通过第一转动轴23带动刮刀板24处于来回摇摆和震动状态，进一步增大其清理效果，保证对刮刀板24的自清理状态。

一组所述推杆61位于第一转动轴23轴壁的位置依次降低；一组所述弧形板6位于壳体1内壁的位置依次降低；工作时，设有推杆61和弧形板6均为多组，优选为三组，但是其位置均是从高到低依次排列，在一组刮刀板24转动时，其刮刀片自清理的位置均不相同，进而不会出现对不锈钢滤芯14的清理死角的情况，保证清理质量。

所述动力件包括第一电机7；所述盖板12顶端通过L形杆固接有第一电机7；所述第一电机7的输出端设有输出轴71，且输出轴71的靠近底端的轴截面为方形；所述转动柱2顶端开设有第一方形槽72；所述输出轴71滑动连接在第一方形槽72内；工作时，第一电机7转动会通过输出轴71和第一方形槽72进而带动转动柱2转动，同时在盖板12拆卸时，输出轴71和第一方形槽72可以直接脱离，不影响整体的拆卸。

所述盖板12上螺纹连接有提升杆81，且提升杆81底端密封贯穿第一环形板17和第二环形板3并固接有限位板82；所述提升杆81顶端设有可拆卸的转把8；在工作时，在未达到水压时，但是仍然需要对不锈钢滤芯14进行清理时，此时可以转动转把8，让提升杆81上移，进而通过限位板82带动第二环形板3和转动盘31上移，让刮刀板24和不锈钢滤芯14的贴合，然后再通过第一电机7带动转动柱2转动，完成清理，清理结束后，在反转转把8，把第二环形板3和转动盘31恢复原位。

所述第一转动轴23底端开设有第二方形槽9；所述第二方形槽9槽底通过弹簧固接有滑动块91；所述滑动块91底端固接有刮板92；所述刮刀板24处于未和不锈钢滤芯14相互接触状态时，刮板92处于倾斜状态；工作时，因底板11通过螺栓安装，故在底板11进行安装时，会和刮板92相互贴合后，对刮板92进行压缩，让刮板92的滑动块91处于压缩弹簧的作用，进而让刮板92和底板11贴合更为紧密，同时在刮刀板24处于未和不锈钢滤芯14接触时，此时刮板92侧壁也不会和不锈钢滤芯14相互接触，在刮刀板24通过第一转动轴23转动和不锈钢滤芯14接触时，此时第一转动轴23转动会带动刮板92转动，进而让刮板92处于和壳体1的半径线重合状态，能够对底板11进行全面刮料处理。

工作原理：在初始状态时，此时刮刀板24和不锈钢滤芯14表面未处于接触状态，不会减少不锈钢滤芯14的过滤面积，同时也不影响滤芯组件的拆卸更换操作，在工作时，油液通过进水阀13进入壳体1内后，通过不锈钢滤芯14过滤，让过滤后油液通过不锈钢滤芯14和出水阀15排出，一些油液杂质会覆盖贴合在不锈钢滤芯14表面上，在不锈钢滤芯14的过滤面积被杂质覆盖后，此时壳体1的内部水压升高，在达到额定水压后，此时转动件会带动第一转动轴23转动，进而让刮刀板24的尖端和不锈钢滤芯14表面相互接触，同时动力件带动转动柱2转动，进而带动一组放置壳22转动，进而让刮刀板24通过转动对不锈钢滤芯14表面进行刮料处理，然后打开排污阀16进行排污水处理，完成清理操作后，此时水压降低停止动力件，此时在通过转动件让刮刀板24和不锈钢滤芯14相互分离，不影响不锈钢滤芯14的过滤效果，同时底板11、盖板12和壳体1之间是螺栓连接，方便进行拆卸更换操作；在不锈钢滤芯14表面被杂质堵塞后，此时壳体1的内部水压上升，进而推动第二环形板3和转动盘31整体上升，因圆筒34固接在转动盘31上，在转动盘31上升时，圆筒34也跟随上升，但是第一转动轴23和旋转柱32不会向上操作，进而让旋转柱32上的推柱33在折形槽35内工作，在圆筒34上升时，让推柱33通过上竖直槽36、弧形斜槽37和下竖直槽38，让旋转柱32转动一定角度，进而让刮刀板24和不锈钢滤芯14表面相互贴合，在达到额定水压后，通过动力件完成刮刀板24的转动清理；旋转柱32转动一定角度时，会通过第一滑块42和弧形弹簧43带动第一转动轴23转动，在刮刀板24和不锈钢滤芯14进行贴合时，此时旋转柱32会继续转动，进而对弧形弹簧43进行压缩，让刮刀板24和不锈钢滤芯14之间贴合会通过弧形弹簧43进行贴合紧密，保证贴合的准确性，同时在某一第一转动轴23出现卡死的情况时，仍然不会影响其他第一转动轴23的转动，保证其它刮刀板24的贴合清理，提高容错率；因油液就是一定的粘稠性，其杂质依附力较大，在刮刀板24处于和不锈钢滤芯14出于贴合清理状态时，其刮刀板24尖端表面会依附大量杂质，为了避免杂质堆积影响清理效果，故设有推杆61和弧形板6，在刮刀板24处于初始状态下，此时推杆61和弧形板6之间不接触，但是在刮刀板24转动后，此时第一转动轴23转动，会带动推杆61转动，在放置壳22整体转动时，此时推杆61转动，但是推杆61会和弧形板6相互接触，进而会推动推杆61往相反方向转动，进而带动第一转动轴23转动，让刮刀板24处于瞬时脱离不锈钢滤芯14方向，呈现一个向外抛料的趋势，能够将其依附的杂质甩掉，在推杆61和弧形板6脱离后，此时第一转动轴23会在第一滑块42和弧形弹簧43的作用下，刮刀板24和不锈钢滤芯14会再次处于贴合清理状态；在未达到水压时，但是仍然需要对不锈钢滤芯14进行清理时，此时可以转动转把8，让提升杆81上移，进而通过限位板82带动第二环形板3和转动盘31上移，让刮刀板24和不锈钢滤芯14的贴合，然后再通过第一电机7带动转动柱2转动，完成清理，清理结束后，在反转转把8，把第二环形板3和转动盘31恢复原位。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)顶端通过螺栓连接有盖板(12)；所述壳体(1)底端通过螺栓连接有底板(11)；所述壳体(1)外侧壁上开设有进水阀(13)；所述底板(11)内设有出水阀(15)和排污阀(16)；所述底板(11)上可拆卸安装有不锈钢滤芯(14)，且不锈钢滤芯(14)内腔和出水阀(15)相互连通；所述排污阀(16)连通壳体(1)内壁和不锈钢滤芯(14)之间的腔体内；所述壳体(1)顶端内壁螺栓连接有第一环形板(17)；所述第一环形板(17)顶端通过L形柱(19)固接有固定块(18)，且固定块(18)位于壳体(1)中心处；所述固定块(18)内转动连接有转动柱(2)，且转动柱(2)顶端贯穿盖板(12)；所述转动柱(2)靠近底端的外侧壁上通过连接柱(21)固接有一组放置壳(22)；一组所述放置壳(22)呈环形设置，且放置壳(22)一侧和底端处于开口状态；所述放置壳(22)顶端转动连接有第一转动轴(23)，且第一转动轴(23)上固接有刮刀板(24)，刮刀板(24)的一端通过放置壳(22)一侧开口伸出；所述第一转动轴(23)通过转动件转动，让刮刀板(24)尖端和不锈钢滤芯(14)外表面处于贴合状态；所述转动柱(2)通过动力件转动；所述壳体(1)外侧设有压力表；所述壳体(1)外固接有支撑柱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：所述转动件包括第二环形板(3)；所述第一环形板(17)底端通过弹簧固接有第二环形板(3)，且第二环形板(3)外侧壁密封滑动连接在壳体(1)内壁上；所述第二环形板(3)内环壁上密封转动连接有转动盘(31)；所述转动盘(31)顶端固接有一组圆筒(34)；所述第一转动轴(23)顶端伸出放置壳(22)顶端并设有旋转柱(32)；所述旋转柱(32)密封贯穿转动盘(31)并位于圆筒(34)内；所述转动柱(2)密封贯穿转动盘(31)中部；所述圆筒(34)外侧壁上开设有一对对称分布的折形槽(35)；所述折形槽(35)包括上竖直槽(36)、弧形斜槽(37)和下竖直槽(38)；所述弧形斜槽(37)位于上竖直槽(36)和下竖直槽(38)之间；所述旋转柱(32)外侧壁上转动连接有一对对称分布的推柱(33)，且推柱(33)滑动连接在折形槽(35)内。

3.根据权利要求2所述的一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：所述旋转柱(32)底端开设有第一圆槽(4)；所述第一圆槽(4)内壁上开设有一对对称分布弧形槽(41)；所述第一转动轴(23)顶端伸入第一圆槽(4)，且第一转动轴(23)外轴壁上固接有一对对称分布的第一滑块(42)；所述第一滑块(42)通过弧形弹簧(43)固接在弧形槽(41)槽壁上。

4.根据权利要求3所述的一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：所述转动盘(31)中部开设有第二圆槽(5)；所述第二圆槽(5)内壁上开设有环形槽(51)；所述转动柱(2)外轴壁上开设有一对对称分布的第一凹槽(52)；所述第一凹槽(52)槽底通过弹簧固接有倒直角三角块(53)。

5.根据权利要求4所述的一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：一组所述第一转动轴(23)靠近底端的轴壁上固接有推杆(61)；所述壳体(1)靠近底端的内壁上相对于推杆(61)的位置处固接有一组弧形板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：所述弧形板(6)内弧壁上开设有一组三角槽(62)。

7.根据权利要求6所述的一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：一组所述推杆(61)位于第一转动轴(23)轴壁的位置依次降低；一组所述弧形板(6)位于壳体(1)内壁的位置依次降低。

8.根据权利要求7所述的一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：所述动力件包括第一电机(7)；所述盖板(12)顶端通过L形杆固接有第一电机(7)；所述第一电机(7)的输出端设有输出轴(71)，且输出轴(71)的靠近底端的轴截面为方形；所述转动柱(2)顶端开设有第一方形槽(72)；所述输出轴(71)滑动连接在第一方形槽(72)内。

9.根据权利要求8所述的一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：所述盖板(12)上螺纹连接有提升杆(81)，且提升杆(81)底端密封贯穿第一环形板(17)和第二环形板(3)并固接有限位板(82)；所述提升杆(81)顶端设有可拆卸的转把(8)。

10.根据权利要求9所述的一种油液过滤器滤芯组件，其特征在于：所述第一转动轴(23)底端开设有第二方形槽(9)；所述第二方形槽(9)槽底通过弹簧固接有滑动块(91)；所述滑动块(91)底端固接有刮板(92)；所述刮刀板(24)处于未和不锈钢滤芯(14)相互接触状态时，刮板(92)处于倾斜状态。