CN218686909U

CN218686909U - 一种外刮刀自清洗过滤器

Info

Publication number: CN218686909U
Application number: CN202222987411.7U
Authority: CN
Inventors: 马军
Original assignee: Foshan Bofan Filtration Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Bofan Filtration Equipment Co ltd
Priority date: 2022-11-10
Filing date: 2022-11-10
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-11-10

Abstract

本实用新型提出一种外刮刀自清洗过滤器，包括驱动装置、外桶、过滤装置以及落料装置，所述过滤装置内套在所述外桶内且所述过滤装置上设有刮料装置；所述刮料装置通过所述驱动装置活动安装于所述过滤装置的外壁上进行刮料；所述驱动装置包括依次联动的电机、减速器、联轴器和三脚架；驱动装置只需驱动所述三脚架转动，所述三脚架推动所述刮料装置在所述过滤装置的外壁上同步转动进行刮料，降低驱动装置的工作负荷；设有进料腔和过滤腔，刮刀与进料腔同高，且进料腔的宽度略宽于刮刀，采用外刮的方式进行刮料过滤，使刮刀在过滤装置外壁上活动时的阻力减少。

Description

一种外刮刀自清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种外刮刀自清洗过滤器。

背景技术

目前刮刀式过滤器都是电机带动单组刮刀，刮刀内设在过滤桶中间，刮刀旋转，将过滤桶内壁上的滤渣刮下来，实现清洗排污过程。这种方式存在以下问题：1.大量的带处理浆料注入过滤网内，使用刮刀在过滤网内壁上滑动进行刮料过滤，大量粘稠的浆料会增大刮刀刮料时受到的阻力，降低工作的效率；2.刮刀组件由驱动装置直接同轴驱动，由于刮刀组件体积较大较笨重，驱动装置驱动其工作时，相对吃力，导致工作效率低下，驱动装置负荷大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外刮刀自清洗过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外刮刀自清洗过滤器，包括驱动装置、外桶、过滤装置以及落料装置；所述过滤装置上设有刮料装置；

所述驱动装置包括依次联动的电机、减速器、联轴器和三脚架；所述电机、减速器和联轴器位于所述外桶之上，所述三脚架位于所述过滤装置的上方并与所述联轴器同轴转动；

所述外桶上设有进料口，所述外桶与过滤装置之间设有进料腔，所述进料口、进料腔和落料装置依次连通；

所述过滤装置内套在所述外桶内，所述过滤装置包括定型支撑模块和过滤网；所述定型支撑模块内套在所述过滤网内；所述定型支撑模块与所述过滤网之间设有过滤腔；

所述落料装置适配安装在所述外桶的下方，并分别与所述过滤腔和进料腔连通；

所述刮料装置活动安装在所述过滤装置的外壁上并由所述三脚架推动其活动。

所述刮料装置上设有若干推动块，所述推动块位于所述三脚架的圆周半径内，所述三脚架推动所述推动块运动。

所述刮料装置包括上部转盘、下部转盘和刮刀组件；所述上部转盘适配安装于所述过滤装置的上方，所述下部转盘适配安装于所述过滤装置的下方，所述刮刀组件的一端与所述上部转盘固定安装，另一端与所述下部转盘固定安装。

所述定型支撑模块包括螺旋支架和内套在所述螺旋支架内的定位芯；所述螺旋支架紧贴所述过滤网的内壁盘绕；所述定位芯的底部适配安装在所述落料装置之上。

所述落料装置包括盖板、排污管道和出料管道；所述盖板对应所述进料腔的位置上设有排污口；所述盖板对应所述过滤腔的位置上设有若干出料口。

所述刮刀组件包括刮刀和刮刀支架，所述刮刀与刮刀支架固定安装，所述刮刀的外侧紧贴所述过滤网的外壁活动。

本实用新型具有如下有益效果：1.采用外刮刀的方式对浆料进行刮料过滤，设有进料腔和过滤腔，刮料装置设于进料腔内并紧贴过滤装置的外侧进行刮料，由于进料腔包裹着整个过滤装置且进料腔的宽度略大于刮料装置，使浆料进入到进料腔内的流量降低，从而使刮料装置工作时受到的阻力降低，使刮料装置在转动时更省力，提高刮料装置刮料的速度和效率；2.驱动装置设有三脚架，刮料装置可转动安装在过滤装置上，驱动装置只需驱动三脚架转动就可推动刮料装置转动，使驱动装置转动时更省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构立体图。

图2为本实用新型实施例的正面剖视图。

图3为本实用新型实施例的刮料装置安装在所述过滤装置上的示意图。

图4为本实用新型实施例的过滤装置的结构分解图。

图5为本实用新型实施例的落料装置的整体结构图。

图中附图标记：驱动装置1，电机11，减速器12，联轴器13，三脚架14；

外桶2，进料腔21，进料口22，盖体23；

过滤装置3，定型支撑模块31，螺旋支架31.1，定位芯31.2，过滤网32，过滤腔33；

落料装置4，盖板41，排污口41.1，出料口41.2，排污管道42，出料管道43；

刮料装置5，上部转盘51，下部转盘52，刮刀组件53，刮刀53.1，刮刀支架53.2，推动块54。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种外刮刀自清洗过滤器，包括驱动装置1、外桶2、过滤装置3以及落料装置4，所述过滤装置3内套在所述外桶2内且所述过滤装置3上设有刮料装置5。所述刮料装置5通过所述驱动装置1活动安装于所述过滤装置3的外壁上进行刮料。所述外桶2上设有盖体23，所述盖体23与所述外桶2通过法兰可拆卸安装。所述外桶2与所述落料装置4通过法兰可拆卸安装。

具体的，如图1、图2所示，所述驱动装置1包括依次联动的电机11、减速器12、联轴器13和三脚架14。所述电机11、减速器12和联轴器13通过螺钉固定安装于所述盖体23之上，所述三脚架14位于所述盖体23的下方并延伸至所述过滤装置3的上方，所述三脚架14与所述电机1同轴安装且由所述电机1驱动其同步转动，当所述三脚架14转动时，推动所述刮料装置5在所述过滤装置3的外壁上同步转动进行刮料。所述驱动装置1与电源连接。

如图5所示，所述落料装置4包括盖板41、排污管道42和出料管道43，所述盖板41盖于所述排污管道42和出料管道43之上且焊接固定。所述盖板41上设有排污口41.1和若干出料口41.2，所述排污口41.1与所述排污管道42连通，所述出料口41.2与所述出料管道43连通。所述排污管道42和出料管道43上均设有阀门，该阀门可通过手动或电动的方式打开。

如图1、图2所示，所述外桶2上设有进料口22，所述进料口22位于所述外桶2的上部，所述外桶2与过滤装置3之间设有进料腔21，所述进料口22、进料腔21和排污管道42依次连通。浆料通过所述进料口22进入到所述进料腔21内等待过滤。过滤后剩余的颗粒杂质通过排污口41.1进入到排污管道42内。

如图2、图4所示，所述过滤装置3内套在所述外桶2内，包括定型支撑模块31和过滤网32。所述过滤网32的网眼密度为200目，能够过滤掉细小的颗粒碎石。所述定型支撑模块31内套在所述过滤网32内，用于支撑所述过滤网32，使刮料装置5在工作时，不会往内压扁所述过滤网32，导致所述过滤网32变形，影响正常使用。所述定型支撑模块31与所述过滤网32之间设有过滤腔33，所述过滤腔33、出料口41.2和出料管道43依次连通，浆料通过过滤网32过滤后进入到所述过滤腔33内，并从所述出料口41.2进入到所述出料管道43内。具体的，所述定型支撑模块31包括螺旋支架31.1和内套在所述螺旋支架31.1内的定位芯31.2。所述螺旋支架31.1紧贴所述过滤网32的内壁盘绕，对所述过滤网32起到支撑的作用，使过滤网32在受到所述刮料装置5向内的推力时，不会向内凹陷。所述定位芯31.2内套在所述螺旋支架31.1内，对螺旋支架31.1进一步巩固、支撑，使螺旋支架31.1的更稳固的安装在过滤网32内。所述过滤腔33位于所述过滤网32和定位芯31.2之间。所述定位芯31.2的底部适配安装在所述盖板41之上，所述出料口41.2位于所述定位芯31.2的周围。

如图3所示，所述刮料装置5上设有若干推动块54，所述推动块54向上凸起并位于所述三脚架14的圆周半径内，当所述三脚架14转动时，所述三脚架14的末端与所述推动块54抵接，推动所述推动块54运动，从而推动所述刮料装置5运动，对过滤网32进行刮料。

具体的，如图2-图5所示，所述刮料装置5包括上部转盘51、下部转盘52和刮刀组件53。所述上部转盘51适配安装于所述过滤装置3的上方，所述下部转盘52适配安装于所述过滤装置3的下方，所述刮刀组件53的一端与所述上部转盘51通过螺钉固定安装，另一端与所述下部转盘52通过螺钉固定安装。所述刮刀组件53包括刮刀53.1和刮刀支架53.2，所述刮刀53.1与刮刀支架53.2通过螺钉固定安装，所述刮刀53.1位于所述进料腔33内且所述刮刀53.1的外侧紧贴所述过滤网32的外壁活动。为了减少刮刀53.1在刮料时受到的阻力，所述进料腔33的宽度略宽于所述刮刀53.1的宽度，使浆料进入到进料腔33内的流量降低，进料腔33内存积的浆料减少，从而减低刮刀53.1在刮料时的阻力，继而有效提高刮刀装置5的工作效率。在本实用新型中，所述刮刀53.1为不锈钢材质。

为了能够对浆料进行快速高效的过滤，所述刮刀53.1与所述过滤网32同高，避免漏刮，有效提高刮料效率。

所述推动块54位于所述上部转盘51之上。所述驱动装置1只需驱动所述三脚架14转动，使三脚架14推动所述刮料装置5转动进行刮料，降低所述驱动装置1的负荷。

具体工作流程：当所述驱动装置1启动时，驱动所述三脚架14转动，所述三脚架14推动所述刮刀装置5在所述进料腔21内转动对浆料进行搅拌，所述刮刀53.1在所述过滤装置3的外壁上转动进行刮料过滤，过滤后的浆料进入到过滤腔33内并通过出料口41.2进入到出料管道43内等待往外排出收集。被过滤剩下的颗粒杂质在进料腔21内通过所述排污口41.1进入到排污管道42内等待排出收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种外刮刀自清洗过滤器，其特征在于，包括驱动装置（1）、外桶（2）、过滤装置（3）以及落料装置（4）；所述过滤装置（3）上设有刮料装置（5）；

所述驱动装置（1）包括依次联动的电机（11）、减速器（12）、联轴器（13）和三脚架（14）；所述电机（11）、减速器（12）和联轴器（13）位于所述外桶（2）之上，所述三脚架（14）位于所述过滤装置（3）的上方并与所述联轴器（13）同轴转动；

所述外桶（2）上设有进料口（22），所述外桶（2）与过滤装置（3）之间设有进料腔（21），所述进料口（22）、进料腔（21）和落料装置（4）依次连通；

所述过滤装置（3）内套在所述外桶（2）内，所述过滤装置（3）包括定型支撑模块（31）和过滤网（32）；所述定型支撑模块（31）内套在所述过滤网（32）内；所述定型支撑模块（31）与所述过滤网（32）之间设有过滤腔（33）；

所述落料装置（4）适配安装在所述外桶（2）的下方，并分别与所述过滤腔（33）和进料腔（21）连通；

所述刮料装置（5）活动安装在所述过滤装置（3）的外壁上并由所述三脚架（14）推动其活动。

2.根据权利要求1所述的外刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述刮料装置（5）上设有若干推动块（54），所述推动块（54）位于所述三脚架（14）的圆周半径内，所述三脚架（14）推动所述推动块（54）运动。

3.根据权利要求1所述的外刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述刮料装置（5）包括上部转盘（51）、下部转盘（52）和刮刀组件（53）；所述上部转盘（51）适配安装于所述过滤装置（3）的上方，所述下部转盘（52）适配安装于所述过滤装置（3）的下方，所述刮刀组件（53）的一端与所述上部转盘（51）固定安装，另一端与所述下部转盘（52）固定安装。

4.根据权利要求1所述的外刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述定型支撑模块（31）包括螺旋支架（31.1）和内套在所述螺旋支架（31.1）内的定位芯（31.2）；所述螺旋支架（31.1）紧贴所述过滤网（32）的内壁盘绕；所述定位芯（31.2）的底部与所述落料装置（4）抵接。

5.根据权利要求1所述的外刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述落料装置（4）包括盖板（41）、排污管道（42）和出料管道（43）；所述盖板（41）对应所述进料腔（21）的位置上设有排污口（41.1）；所述盖板（41）对应所述过滤腔（33）的位置上设有若干出料口（41.2）。

6.根据权利要求3所述的外刮刀自清洗过滤器，其特征在于，所述刮刀组件（53）包括刮刀（53.1）和刮刀支架（53.2），所述刮刀（53.1）与刮刀支架（53.2）固定安装，所述刮刀（53.1）的外侧紧贴所述过滤网（32）的外壁活动。