CN116960579A - 一种电池模组及用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池模组及用电设备，该电池模组包括多个单体电池、集成母排件及多个卡接环，其中，多个单体电池沿预设方向排列，每个单体电池包括顶盖板和安装于顶盖板上的防爆阀；集成母排件设置于多个单体电池顶盖板上，且覆盖多个单体电池的防爆阀，集成母排件上开设有避让通孔，用于避让防爆阀，避让通孔的开口边缘设置有卡接件；多个卡接环与多个单体电池一一对应，每个卡接环设置于对应的单体电池的顶盖板上且环绕于防爆阀的四周，卡接环与卡接件配合卡接。

Description

一种电池模组及用电设备

技术领域

本申请涉及用电设备技术领域，尤其涉及一种电池模组及用电设备。

背景技术

电池模组包括多个沿预设方向排列的单体电池以及设置于多个单体电池的顶部上的集成母排件，其中，每个单体电池均包括壳体以及设置于壳体内的电极组件以及盖合于壳体的开口处的顶盖组件，而顶盖组件包括顶盖板以及设置于顶盖板上的防爆阀，集成母排件与顶盖板连接且覆盖防爆阀。

相关技术中，集成母排件沿预设方向延伸，当电池模组包括单体电池的数量较多时，集成母排件在预设方向上的长度较长，由此，在该集成母排件安装于多个单体电池的顶部的过程中，极容易使得集成母排件起翘，从而影响集成母排件的安装效果。

发明内容

针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种电池模组及用电设备，能够降低集成母排件在安装过程中出现起翘的风险，从而提高集成母排件的安装效果。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种电池模组，电池模组包括：

多个单体电池，多个所述单体电池沿预设方向排列，每个所述单体电池包括顶盖板和安装于所述顶盖板上的防爆阀，所述预设方向为所述单体电池的厚度方向；

集成母排件，所述集成母排件设置于多个所述单体电池所述顶盖板上，且覆盖多个所述单体电池的所述防爆阀，所述集成母排件上开设有避让通孔，用于避让所述防爆阀，所述避让通孔的开口边缘设置卡接件；

多个卡接环，多个所述卡接环与多个所述单体电池一一对应，每个所述卡接环设置于对应的所述单体电池的所述顶盖板上且环绕于所述防爆阀的四周，所述卡接环与所述卡接件配合卡接。

本申请中，由于多个单体电池沿预设方向排列，且集成母排件设置于顶盖板上且覆盖多个单体电池的防爆阀，因此，需集成母排件的长度与多个单体电池的长度近似相等，又由于集成母排件上设置有避让通孔，在避让通孔的开口边缘设置有卡接件，在每个防爆阀的四周边缘对应的顶盖板上设置有卡接环，卡接环与卡接件配合卡接，因此，在集成母排件安装于多个单体电池的顶盖板上的过程中，通过卡接环与卡接件配合卡接，一方面，多个沿预设方向分布的卡接环均能够与卡接件配合卡接，增大了集成母排件与多个单体电池的顶盖板在预设方向上的连接面积，从而降低了集成母排件在安装的过程中出现起翘的风险，提高了集成母排件的安装效果，另一方面，由于卡接件和卡接环配合卡接，能够便于集成母排件安装于多个单体电池的顶盖板上或从多个单体电池的顶盖板上拆卸下来，提高集成母排件安装或拆卸的便利性，同时提高了集成母排件安装的效率。再一方面，集成母排件与卡接环配合卡接后，能够对设置于单体电池的顶盖板上的巴片进行预固定，从而提高了巴片与单体电池的极柱焊接的效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述卡接件为环绕设置于所述开口边缘的卡接凸起，所述卡接凸起在垂直于所述避让通孔的轴向且沿靠近所述卡接环的中心的方向延伸；

所述卡接环远离所述顶盖板的一端的端部朝向所述卡接环的外侧且靠近所述顶盖板的方向弯折以形成弯折凸部，所述卡接凸起伸入所述弯折凸部与所述顶盖板之间且与所述弯折凸部抵接。

由于卡接凸起朝向避让通孔的中心凸出，且卡接环的一端连接于顶盖板上、另一端朝向卡接环的外侧弯折以形成弯折凸部，因此，弯折凸部与顶盖板之间具有间隙，该间隙用于插设卡接凸起，以使卡接凸起与卡接环配合卡接，又因为伸入弯折凸部与顶盖板之间的卡接凸起与弯折凸部抵接，以避免卡接件相对于卡接环晃动，从而提高了集成母排件与多个单体电池的顶盖板之间的连接稳定性。

在第一方面可能的实现方式中，所述卡接凸起远离所述顶盖板的一侧表面与所述避让通孔的轴向垂直、靠近所述顶盖板的一侧表面在所述避让通孔的轴向上与所述顶盖板之间的距离沿靠近所述卡接环的中心递增。

由于远离顶盖板的一侧表面垂直于避让通孔的轴向，因此，增加了卡接凸起与弯折凸部之间的抵接面积，从而提高了卡接凸起与弯折凸部之间的连接稳定性，另外，由于靠近顶盖板的一侧表面在避让通孔的轴向上与顶盖板之间的距离沿靠近卡接环的中心递增，因此，在卡接凸起插入弯折凸部与顶盖板之间的空间内时，靠近顶盖板的一侧表面能够作为导向面使用，以使卡接凸起顺利插入弯折凸部与顶盖板之间的空间内，在保证弯折凸部与卡接凸起之间配合强度的前提下，提高了集成母排件安装于多个单体电池的顶盖板上的便利性。

在第一方面可能的实现方式中，所述单体电池还包括绝缘贴片，所述绝缘贴片层叠于所述顶盖板上，所述卡接环固定设置于所述绝缘贴片上。

通常的，顶盖板为金属材质如铝制备形成，当多个单体电池形成电池模组后，为了防止顶盖板与巴片和/或集成母排件之间出现爬电现象，在顶盖板上层叠设置绝缘贴片，从而避免了电池模组中各个顶盖板与巴片和/或集成母排件之间出现短路的情况发生，进而保证了电池模组的电性性能的稳定性。

另外，由于卡接环固定于绝缘贴片上，因此，对卡接环的材质不作限定，即使卡接环的材质为金属导电材质，依然能够避免与顶盖板之间发生短路的情况，并且，通过首先将卡接环设置于绝缘贴片上以形成模块，然后将模块整体安装于多个单体电池的顶盖板上，简化了多个卡接环安装的工艺。

在第一方面可能的实现方式中，所述弯折凸部在所述避让通孔的轴向上与所述绝缘贴片之间的距离为d1，1.5mm≤d1≤2mm；和/或，

所述弯折凸部远离所述卡接环的中心的端部在垂直于所述避让通孔的轴向上与所述卡接环的外周壁之间的距离为d2，0.5mm≤d2≤1mm。

由此，弯折凸部在避让通孔的轴向上与绝缘贴片之间的距离在1.5mm至2mm之间，如此，既能便于卡接凸起插设于弯折凸部与绝缘贴片之间，又能使得卡接凸起与弯折凸部之间紧密贴合，以保证集成母排件安装于多个单体电池的顶部的稳定性。

另外，弯折凸部远离卡接环的中心的端部在垂直于避让通孔的轴向上与卡接环的外周壁之间的距离在0.5mm至1mm之间，如此，既能保证弯折凸部对卡接凸起在避让通孔的轴向上的限位，又能简化卡接凸起插设于弯折凸部与绝缘贴片之间的难度，提高了集成母排件安装于多个单体电池的顶部的效率。

在第一方面可能的实现方式中，所述避让通孔包括多个，多个所述避让通孔与多个所述防爆阀一一对应；

所述集成母排件上还设置有多个分隔凸环，多个所述分隔凸环与多个所述避让通孔一一对应，每个所述分隔凸环位于所述集成母排件远离所述顶盖板的一侧表面且环绕于对应的所述避让通孔的四周，所述分隔凸环沿所述避让通孔的轴向且远离所述顶盖板的方向延伸，所述卡接环插设于所述分隔凸环内。

由于设置多个避让通孔以分别避让防爆阀，能够在任一个防爆阀泄压时保证防爆阀喷射的气液混合物顺利送出，又由于每个防爆阀的四周环绕设置有多个分隔凸环，分隔凸环沿背离集成母排件的方向延伸，因此，分隔凸环能够形成一个完整的通道，以在防爆阀泄压时使得每个防爆阀泄压的气液混合物通过其对应的独立的通道送出，从而避免对其他单体电池造成污染和腐蚀，进一步提高了电池模组的安全性。

另外，由于卡接环插设于分隔凸环内，因此，能够使得分隔凸环与卡接环可拆卸的卡接连接，以便于集成母排件的安装和拆卸，同时避免增大卡接环的设计尺寸。

在第一方面可能的实现方式中，所述电池模组还包括气液分流罩，所述气液分流罩与所述集成母排件连接且罩设于多个所述避让通孔上，用于在所述防爆阀泄压时将液体从气液混合物中分离。

由于气液分流罩罩设于多个避让通孔上，因此，当多个避让通孔对应的多个防爆阀出现泄压时，防爆阀泄压产生的气液混合物将进入气液分流罩内，气液分流罩能够将气液混合物中的液体分离至气液分流罩内，并使得气体通过气液分流罩排出，从而完成气液的分离，相较于相关技术中无法将液体分离出来，本实施例提高了液体如电解液的回收效率，降低了能源的浪费，同时降低了安全隐患。

在第一方面可能的实现方式中，所述气液分流罩包括罩体以及填充于所述罩体内的液体吸附件，所述罩体上设置有透气孔，所述液体吸附件用于吸附所述气液混合物中的液体，以使分离后的气体通过所述透气孔排出。

由于液体吸附件具有较好的吸附效果，因此，通过在罩体内设置液体吸附件，能够将气液混合物中的液体吸附于液体吸附件上，同时使得气液混合物中的气体穿过液体吸附件并通过透气孔排出罩体，结构简单，成本低，且气液分离效果较佳。

在第一方面可能的实现方式中，所述罩体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述底壁相对两侧边缘连接，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁围合形成的分流空间沿所述预设方向延伸，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均开设所述透气孔；

所述气液分流罩还包括第一分隔板，所述第一分隔板与所述底壁平行且分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，所述第一分隔板与所述底壁之间形成缓冲空间，所述透气孔与所述缓冲空间连通，所述第一分隔板上设置有多个贯穿所述第一分隔板的通槽，所述通槽内填充所述液体吸附件；或，

所述气液分流罩还包括多个分别与所述底壁、所述第一侧壁及所述第二侧壁连接的第二分隔板，多个所述第二分隔板沿所述预设方向间隔排布，多个所述第二分隔板均垂直于所述底壁、所述第一侧壁和第二侧壁，所述透气孔与每相邻两个所述第二分隔板之间的空间连通，所述液体吸附件填充于每相邻两个所述第二分隔板之间。

可见，上述通过设置一个第一分隔板即可实现气液分离的目的，结构简单，组装方便，并且底壁与第一分隔板形成的缓冲空间能够对气体进行缓冲均压，从而使得排出罩体的气体的其他较为恒定，进一步提高了电池模组的安全性。

通过设置多个第二分隔板，能够进一步降低防爆阀泄压时喷出的气液混合物对周围单体电池的污染，提高了电池模组的安全性和使用寿命。

在第一方面可能的实现方式中，所述集成母排件远离所述顶盖板的一侧表面分别设置有第一连接凸部和第二连接凸部，所述第一连接凸部和所述第二连接凸部均沿远离所述顶盖板的方向凸出且沿所述预设方向延伸，所述第一连接凸部和所述第二连接凸部在垂直于所述预设方向和所述避让通孔的轴向的方向上分别位于所述防爆阀的相对两侧，所述第一连接凸部和所述第二连接凸部上均设置有第一卡设件；

所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设置有第二卡设件，所述第一卡设件与所述第二卡设件配合，以使所述罩体固定于所述集成母排件上。

由此，通过在第一连接凸部和第二连接凸部上均设置第一卡设件，且在第一侧壁和第二侧壁上均设置第二卡设件，能够使得罩体卡接于集成母排件上，结构简单，便于拆卸。

第二方面，本发明还提供了一种用电设备，包括第一方面任一项所述的电池模组。

由于用电设备包括了第一方面中的电池模组，且该电池模组能够提高集成母排件的安装效果，因此，提高了用电设备用电的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2为图1的A-A处剖视图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为图3中D处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供部分集成母排件的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大示意图；

图7为本发明实施例提供的电池模组上设置气液分流罩的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的气液分流罩内部的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种气液分流罩的切面图；

图10为本发明实施例提供的另一种气液分流罩的剖面图；

图11为图7中E处的局部放大示意图；

图12为本发明实施例提供的用电设备的结构示意图。

附图标记说明：

100-电池模组；110-单体电池；111-顶盖板；112-防爆阀；113-绝缘贴片；120-集成母排件；121-避让通孔；122-卡接件；1221-卡接凸起；123-分隔凸环；124-第一连接凸部；125-第二连接凸部；126-第一卡设件；130-卡接环；131-弯折凸部；140-气液分流罩；141-罩体；1411-第一侧壁；1412-第二侧壁；1413-底壁；1414-第二卡设件；142-透气孔；143-液体吸附件；144-第一分隔板；1441-通槽；145-第二分隔板；

200-用电设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

正如本申请的背景技术所述的，相关技术中，集成母排件沿预设方向延伸，当电池模组包括单体电池的数量较多时，由于多个单体电池用于与集成母排件连接的一侧面存在微观的高度差，而集成母排件的材质通常为塑胶材质，且集成母排件一体成型制造，因此，当集成母排件安装于多个单体电池上时将会存在起翘的情况，从而影响集成母排件的安装效果。

为了解决背景技术中所提及的技术问题，本发明提供了一种电池模组及用电设备，该电池模组中在集成母排件的上设置有用于避让防爆阀的避让通孔，在避让通孔的开口边缘设置有卡接件，在顶盖板上设置有多个卡接环，多个卡接环环绕于防爆阀的四周，由于卡接件和第二卡接件配合卡接，因此，增加了集成母排件与多个单体电池的顶部连接的面积，从而能够在集成母排安装于多个单体电池的顶部的过程中，降低集成母排件出现起翘的风险，提高了集成母排件的安装效果。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1、图2和图3，本申请实施例提供了一种电池模组100，该电池模组100包括多个单体电池110、集成母排件120及多个卡接环130，其中，多个单体电池110沿预设方向排列，每个单体电池110包括顶盖板111和安装于顶盖板111上的防爆阀112，预设方向为单体电池110的厚度方向；集成母排件120设置于多个单体电池110的顶盖板111上，且覆盖多个单体电池110的防爆阀112，集成母排件120上开设有避让通孔121，用于避让防爆阀112，避让通孔121的开口边缘设置有卡接件122；多个卡接环130与多个单体电池110一一对应，每个卡接环130设置于对应的单体电池110的顶盖板111上且环绕于防爆阀112的四周，卡接环130与卡接件122配合卡接。

其中，上述预设方向是指图1中X箭头所示的方向，下文所提及的预设方向均是指X箭头所示的方向。上述多个是指两个或者两个以上的数量。

另外，避让通孔121的数量可以为一个，也可以为多个，当避让通孔121为一个时，卡接件122为一个，在集成母排件120安装过程中，一个卡接件122分别与多个卡接环130卡接配合，当避让通孔121为多个时，多个避让通孔121与多个防爆阀112一一对应，此种结构中，每个避让通孔121内均设置卡接件122，在集成母排件120安装过程中，每个卡接件122将于对应的第二卡接件122一一对应卡接。

可选的，在多个单体电池110的顶部，集成母排件120在垂直于预设方向上的两个侧边分别与多个单体电池110的顶盖板111连接，例如，在多个单体电池110的顶部设置有多个巴片，每个巴片用于连接相邻两个单体电池110的极柱，而集成母排件120在垂直于预设方向上的两个侧边分别与多个巴片卡接固定。

相关技术中，集成母排件120中部未与多个单体电池110的顶盖板111之间连接，因此，在集成母排件120安装的过程中容易出现起翘的情况。

基于此，本实施例中，由于多个单体电池110沿预设方向排列，且集成母排件120设置于顶盖板11上且覆盖多个单体电池110的防爆阀112，因此，需集成母排件120的长度与多个单体电池110的长度近似相等，又由于集成母排件120上设置有避让通孔121，在避让通孔121的开口边缘设置有卡接件122，在每个防爆阀112的四周边缘对应的顶盖板111上设置有卡接环130，卡接环130与卡接件122配合卡接，因此，在集成母排件120安装于多个单体电池110的顶盖板111上的过程中，通过卡接环130与卡接件122配合卡接，一方面，多个沿预设方向分布的卡接环130均能够与卡接件122配合卡接，增大了集成母排件120与多个单体电池110的顶盖板111在预设方向上的连接面积，从而降低了集成母排件120在安装的过程中出现起翘的风险，提高了集成母排件120的安装效果，另一方面，由于卡接件122和卡接环130配合卡接，能够便于集成母排件120安装于多个单体电池110的顶盖板111上或从多个单体电池110的顶盖板111上拆卸下来，提高集成母排件120安装或拆卸的便利性，同时提高了集成母排件120安装的效率。再一方面，集成母排件120与卡接环130配合卡接后，能够对设置于单体电池110的顶盖板111上的巴片进行预固定，从而提高了巴片与单体电池110的极柱焊接的效果。

在一些可能的实施例中，参见图3，卡接件122为环绕设置于开口边缘的卡接凸起1221，卡接凸起1221在垂直于避让通孔121的轴向且沿靠近卡接环130的中心的方向延伸；卡接环130远离顶盖板111的一端的端部朝向卡接环130的外侧且靠近顶盖板111的方向弯折以形成弯折凸部131，卡接凸起1221伸入弯折凸部131与顶盖板111之间且与弯折凸部131抵接。

其中，上述垂直于避让通孔121的轴向且沿靠近卡接环130的中心的方向是指图3中x1箭头所示的方向。卡接凸起1221可以为环形结构，也可以为点状结构，当卡接凸起1221为环形结构时，环形结构的卡接凸起1221与避让通孔121同轴且设置于其开口边缘的内壁上，当卡接凸起1221为点状结构时，点状结构包括多个，多个点状结构沿避让通孔121的周向设置于避让通孔121的开口边缘的内壁上。

可选的，卡接环130为金属材质，例如，铝、铁等。

在本实施例中，由于卡接凸起1221环绕设置于开口边缘且朝向避让通孔121的中心凸出，卡接环130的一端连接于顶盖板111上、另一端朝向卡接环130的外侧弯折以形成弯折凸部131，因此，弯折凸部131与顶盖板111之间具有间隙，该间隙用于插设卡接凸起1221，以使卡接凸起1221与卡接环130配合卡接，又因为伸入弯折凸部131与顶盖板111之间的卡接凸起1221与弯折凸部131抵接，以避免卡接件122相对于卡接环130晃动，从而提高了集成母排件120与多个单体电池110的顶盖板111之间的连接稳定性。

值得注意的是，上述弯折凸部131可以是卡接环130远离顶盖板111的一端的端部弯折一次形成，也可以是弯折多次形成，例如图3所示，弯折凸部131由卡接环130远离顶盖板111的一端的端部弯折五次形成。

当然，卡接件122并不限于上述卡接凸起1221的结构，卡接件122还可以是设置于避让通孔121内壁上的凹槽。

在一些可能的实施例中，参见图4，卡接凸起1221远离顶盖板111的一侧表面与避让通孔121的轴向垂直、靠近顶盖板111的一侧表面在避让通孔121的轴向上与顶盖板111之间的距离沿靠近卡接环130的中心递增。

在本实施例中，由于远离顶盖板111的一侧表面垂直于避让通孔121的轴向，因此，增加了卡接凸起1221与弯折凸部131之间的抵接面积，从而提高了卡接凸起1221与弯折凸部131之间的连接稳定性，另外，由于靠近顶盖板111的一侧表面在避让通孔121的轴向上与顶盖板111之间的距离沿靠近卡接环130的中心递增，因此，在卡接凸起1221插入弯折凸部131与顶盖板111之间的空间内时，靠近顶盖板111的一侧表面能够作为导向面使用，以使卡接凸起1221顺利插入弯折凸部131与顶盖板111之间的空间内，在保证弯折凸部131与卡接凸起1221之间配合强度的前提下，提高了集成母排件120安装于多个单体电池110的顶盖板111上的便利性。

值得注意的是，上述卡接凸起1221在避让通孔121的轴向上相对的两侧表面均为平面部。

在一些可能的实施例中，参见图3，单体电池110还包括绝缘贴片113，绝缘贴片113层叠于顶盖板111上，卡接环130固定设置于绝缘贴片113上。

其中，绝缘贴片113的形状、大小分别与顶盖板111的形状、大小相同，且绝缘贴片113的强度较大，但是厚度较薄，以避免影响单体电池110的能量密度。

通常的，顶盖板111为金属材质如铝制备形成，当多个单体电池110形成电池模组100后，为了防止顶盖板111与巴片和/或集成母排件120之间出现爬电现象，在顶盖板111上层叠设置绝缘贴片113，从而避免了电池模组100中各个顶盖板111与巴片和/或集成母排件120之间出现短路的情况发生，进而保证了电池模组100的电性性能的稳定性。

另外，由于卡接环130固定于绝缘贴片113上，因此，对卡接环130的材质不作限定，即使卡接环130的材质为金属导电材质，依然能够避免与顶盖板111之间发生短路的情况，并且，通过首先将卡接环130设置于绝缘贴片113上以形成模块，然后将模块整体安装于多个单体电池110的顶盖板111上，简化了多个卡接环130安装的工艺。

需要说明的是，卡接环130可以通过焊接固定设置于绝缘贴片113上，卡接环130还可以通过一体成型工艺固定设置于绝缘贴片113上。

在一些可能的实施例中，参见图4，弯折凸部131在避让通孔121的轴向上与绝缘贴片113之间的距离为d1，1.5mm≤d1≤2mm；和/或，弯折凸部131远离卡接环130的中心的端部在垂直于避让通孔121的轴向上与卡接环130的外周壁之间的距离为d2，0.5mm≤d2≤1mm。

若弯折凸部131在避让通孔121的轴向上与绝缘贴片113之间的距离小于1.5mm，那么弯折凸部131与绝缘贴片113之间的间隙较小，导致难以将卡接凸起1221插设于弯折凸部131与绝缘贴片113之间，若弯折凸部131在避让通孔121的轴向上与绝缘贴片113之间的距离大于2mm，那么弯折凸部131与绝缘贴片113之间的间隙较大，当卡接凸起1221插设于弯折凸部131与绝缘贴片113之间时，卡接凸起1221与弯折凸部131之间存在间隙，从而使得安装于多个单体电池110的顶部上的集成母排件120晃动，进而影响电池模组100的性能。基于此，使得弯折凸部131在避让通孔121的轴向上与绝缘贴片113之间的距离在1.5mm至2mm之间，如此，既能便于卡接凸起1221插设于弯折凸部131与绝缘贴片113之间，又能使得卡接凸起1221与弯折凸部131之间紧密贴合，以保证集成母排件120安装于多个单体电池110的顶部的稳定性。

另外，当弯折凸部131远离卡接环130的中心的端部在垂直于避让通孔121的轴向上与卡接环130的外周壁之间的距离小于0.5mm时，则说明弯折凸部131凸出卡接环130的外周壁的距离较小，从而影响卡接凸起1221对弯折凸部131在避让通孔121的轴向上的限位，从而影响集成母排件120安装于多个单体电池110的顶部的安装强度，当弯折凸部131远离卡接环130的中心的端部在垂直于避让通孔121的轴向上与卡接环130的外周壁之间的距离大于1mm时，由于弯折凸部131相对于卡接环130的外周壁凸出的长度较大，从而不利于卡接凸起1221插设于弯折凸部131与绝缘贴片113之间的安装。基于此，使得弯折凸部131远离卡接环130的中心的端部在垂直于避让通孔121的轴向上与卡接环130的外周壁之间的距离在0.5mm至1mm之间，如此，既能保证弯折凸部131对卡接凸起1221在避让通孔121的轴向上的限位，又能简化卡接凸起1221插设于弯折凸部131与绝缘贴片113之间的难度，提高了集成母排件120安装于多个单体电池110的顶部的效率。

在一些可能的实施例中，参见图5和图6，避让通孔121包括多个，多个避让通孔121与多个防爆阀112一一对应；集成母排件120上还设置有多个分隔凸环123，多个分隔凸环123与多个避让通孔121一一对应，每个分隔凸环123位于集成母排件120远离顶盖板111的一侧表面且环绕于对应的避让通孔121的四周，分隔凸环123沿避让通孔121的轴向且远离顶盖板111的方向延伸，卡接环130插设于分隔凸环123内。

其中，上述多个避让通孔121与多个防爆阀112一一对应是指多个避让通孔121和多个防爆阀112的数量相等且多个避让通孔121与多个防爆阀112的位置一一对应，同理，上述多个分隔凸环123与多个避让通孔121一一对应亦是指多个分隔凸环123与多个避让通孔121的数量相等且多个分隔凸环123与多个避让通孔121的位置一一对应。

由于设置多个避让通孔121以分别避让防爆阀112，能够在任一个防爆阀112泄压时保证防爆阀112喷射的气液混合物顺利送出，又由于每个防爆阀112的四周环绕设置有多个分隔凸环123，分隔凸环123沿背离顶盖板111的方向延伸，因此，分隔凸环123能够形成一个完整的通道，以在防爆阀112泄压时使得每个防爆阀112泄压的气液混合物通过其对应的独立的通道送出，从而避免对其他单体电池110造成污染和腐蚀，进一步提高了电池模组100的安全性。

另外，由于卡接环130插设于分隔凸环123内，因此，能够使得分隔凸环123与卡接环130可拆卸的卡接连接，以便于集成母排件120的安装和拆卸，同时避免增大卡接环130的设计尺寸。

在一些可能的实施例中，参见图7，电池模组100还包括气液分流罩140，气液分流罩140与集成母排件120连接且罩设于多个避让通孔121上，用于在防爆阀112泄压时将液体从气液混合物中分离。

其中，气液分流罩140与集成母排件120的连接方式不作限定，例如，气液分流罩140与集成母排件120可拆卸的连接，例如，气液分流罩140通过卡接结构与集成母排件120连接，或者，气液分流罩140固定于集成母排件120上。

由于气液分流罩140罩设于多个避让通孔121上，因此，当多个避让通孔121对应的多个防爆阀112出现泄压时，防爆阀112泄压产生的气液混合物将进入气液分流罩140内，气液分流罩140能够将气液混合物中的液体分离至气液分流罩140内，并使得气体通过气液分流罩140排出，从而完成气液的分离，相较于相关技术中无法将液体分离出来，本实施例提高了液体如电解液的回收效率，降低了能源的浪费，提高了环保效果。

另外，设置气液分流罩140还能够实现对防爆阀112的防护作用，从而阻止外部环境中的杂质污染防爆阀112，保证了防爆阀112的使用寿命，从而实现了气液分流罩140多功能性的目的。

在一些可能的实施例中，参见图8和图9，气液分流罩140包括罩体141以及填充于罩体141内的液体吸附件143，罩体141上设置有透气孔142，液体吸附件143用于吸附气液混合物中的液体，以使分离后的气体通过透气孔142排出。

由于液体吸附件143具有较好的吸附效果，因此，通过在罩体141内设置液体吸附件143，能够将气液混合物中的液体吸附于液体吸附件143上，同时使得气液混合物中的气体穿过液体吸附件143并通过透气孔142排出罩体141，结构简单，成本低，且气液分离效果较佳。

其中，液体吸附件143可以为石棉、海绵等。

上述罩体141和液体吸附件143的设置有多种结构，在一些可能的结构中，参见图8和图10，罩体141包括底壁1413、第一侧壁1411和第二侧壁1412，第一侧壁1411和第二侧壁1412分别与底壁1413相对两侧边缘连接，底壁1413、第一侧壁1411和第二侧壁1412围合形成的分流空间沿预设方向延伸，第一侧壁1411和第二侧壁1412上均开设透气孔142；气液分流罩140还包括第一分隔板144，第一分隔板144与底壁1413平行且分别与第一侧壁1411和第二侧壁1412连接，第一分隔板144与底壁1413之间形成缓冲空间，透气孔142与缓冲空间连通，第一分隔板144上设置有多个贯穿第一分隔板144的通槽1441，通槽1441内填充液体吸附件143。

其中，上述透气孔142与缓冲空间连通，应理解，透气孔142设置于第一侧壁1411和第二侧壁1412分别与底壁1413连接和第一分隔板144连接的连接处之间，换句换说，透气孔142与缓冲空间直接连通。

由于透气孔142与缓冲空间连通，且第一分隔板144上设置有多个贯穿第一分隔板144的通槽1441，通槽1441内填充有液体吸附件143，因此，防爆阀112泄压时喷射的气液混合物中的液体在经过通槽1441的时候将被吸附于液体吸附件143上，而气体将通过通槽1441内的液体吸附件143进入缓冲空间，然后在通过与缓冲空间连通的透气孔142排出气液分流罩140。

可见，上述通过设置一个第一分隔板144即可实现气液分离的目的，结构简单，组装方便，并且底壁1413与第一分隔板144形成的缓冲空间能够对气体进行缓冲均压，从而使得排出罩体141的气体的其他较为恒定，进一步提高了电池模组100的安全性。

在另一些可能的结构中，参见图8和图9，气液分流罩140还包括多个分别与底壁1413、第一侧壁1411及第二侧壁1412连接的第二分隔板145，多个第二分隔板145沿预设方向间隔排布，多个第二分隔板145均垂直于底壁1413、第一侧壁1411和第二侧壁1412，透气孔142与每相邻两个第二分隔板145之间的空间连通，液体吸附件143填充于每相邻两个第二分隔板145之间。

由于设置多个第二分隔板145，多个第二分隔板145还能够对防爆阀112泄压时喷射的气液混合物进行分隔，以阻止气液混合物朝向该防爆阀112周围的电池单体溅射，同时液体吸附件143能够将液体吸附，气体依次通过液体吸附件143以及每相邻两个第二分隔板145之间的透气孔142排出气体，以实现分液分离的目的。

可见，通过设置多个第二分隔板145，能够进一步降低防爆阀112泄压时喷出的气液混合物对周围单体电池110的污染，提高了电池模组100的安全性和使用寿命。

在一些可能的实施例中，参见图11，集成母排件120远离顶盖板111的一侧表面分别设置有第一连接凸部124和第二连接凸部125，第一连接凸部124和第二连接凸部125均沿远离顶盖板111的方向凸出且沿预设方向延伸，第一连接凸部124和第二连接凸部125在垂直于预设方向和避让通孔121的轴向的方向上分别位于防爆阀112的相对两侧，第一连接凸部124和第二连接凸部125上均设置有第一卡设件126；第一侧壁1411和第二侧壁1412上均设置有第二卡设件1414，第一卡设件126与第二卡设件1414配合，以使罩体141固定于集成母排件120上。

由此，通过在第一连接凸部124和第二连接凸部125上均设置第一卡设件126，且在第一侧壁1411和第二侧壁1412上均设置第二卡设件1414，能够使得罩体141卡接于集成母排件120上，结构简单，便于拆卸。

可选的，第一卡设件126包括设置于第一连接凸部124以及第二连接凸部125背离所述避让通孔121一侧的横向凸部以及与横向凸部连接的竖向凸部，竖向凸部朝向顶盖板111延伸且与顶盖板111之间具有配合间隙，第二卡设件1414包括设置于第一侧壁1411和第二侧壁1412朝向避让通孔121一侧的折弯凸部，折弯凸部卡设于竖向凸部、横向凸部与集成母排件120之间的空间内，折弯凸部在预设方向上与第一侧壁1411或第二侧壁1412平齐，横向凸部及竖向凸部在预设方向上与第一连接凸部124及第二连接凸部125平齐，如此，在将气液分流罩140安装于集成母排件120上时，能够沿预设方向先将折弯凸部插设于横向凸部和竖向凸部形成的空间内，然后沿预设方向滑动气液分流罩140直至使得气液分流罩140安装于预设位置即可。

参见图12，本申请实施例还提供了一种用电设备200，该用电设备200包括上述实施例中的电池模组100。

其中，本申请实施例中的电池模组100可以与上述实施例中的任一种电池模组100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本申请实施例在此不再赘述。

由于用电设备200包括了上述实施例中的电池模组100，且该电池模组100能够提高集成母排件120的安装效果，因此，提高了用电设备200用电的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个单体电池，多个所述单体电池沿预设方向排列，每个所述单体电池包括顶盖板和安装于所述顶盖板上的防爆阀，所述预设方向为所述单体电池的厚度方向；

集成母排件，所述集成母排件设置于多个所述单体电池的所述顶盖板上，且覆盖多个所述单体电池的所述防爆阀，所述集成母排件上开设有避让通孔，用于避让所述防爆阀，所述避让通孔的开口边缘设置卡接件；

多个卡接环，多个所述卡接环与多个所述单体电池一一对应，每个所述卡接环设置于对应的所述单体电池的所述顶盖板上且环绕于所述防爆阀的四周，所述卡接环与所述卡接件配合卡接；

所述避让通孔包括多个，多个所述避让通孔与多个所述防爆阀一一对应；

所述集成母排件上还设置有多个分隔凸环，多个所述分隔凸环与多个所述避让通孔一一对应，每个所述分隔凸环位于所述集成母排件远离所述顶盖板的一侧表面且环绕于对应的所述避让通孔的四周，所述分隔凸环沿所述避让通孔的轴向且远离所述顶盖板的方向延伸，所述卡接环插设于所述分隔凸环内。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述卡接件为环绕设置于所述开口边缘的卡接凸起，所述卡接凸起在垂直于所述避让通孔的轴向且沿靠近所述卡接环的中心的方向延伸；

所述卡接环远离所述顶盖板的一端的端部朝向所述卡接环的外侧且靠近所述顶盖板的方向弯折以形成弯折凸部，所述卡接凸起伸入所述弯折凸部与所述顶盖板之间且与所述弯折凸部抵接。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述卡接凸起远离所述顶盖板的一侧表面与所述避让通孔的轴向垂直、靠近所述顶盖板的一侧表面在所述避让通孔的轴向上与所述顶盖板之间的距离沿靠近所述卡接环的中心递增。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述单体电池还包括绝缘贴片，所述绝缘贴片层叠于所述顶盖板上，所述卡接环固定设置于所述绝缘贴片上。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述弯折凸部在所述避让通孔的轴向上与所述绝缘贴片之间的距离为d1，1.5mm≤d1≤2mm；和/或，

所述弯折凸部远离所述卡接环的中心的端部在垂直于所述避让通孔的轴向上与所述卡接环的外周壁之间的距离为d2，0.5mm≤d2≤1mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括气液分流罩，所述气液分流罩与所述集成母排件连接且罩设于多个所述避让通孔上，用于在所述防爆阀泄压时将液体从气液混合物中分离。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述气液分流罩包括罩体以及填充于所述罩体内的液体吸附件，所述罩体上设置有透气孔，所述液体吸附件用于吸附所述气液混合物中的液体，以使分离后的气体通过所述透气孔排出。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述罩体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述底壁相对两侧边缘连接，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁围合形成的分流空间沿所述预设方向延伸，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均开设所述透气孔；

所述气液分流罩还包括第一分隔板，所述第一分隔板与所述底壁平行且分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，所述第一分隔板与所述底壁之间形成缓冲空间，所述透气孔与所述缓冲空间连通，所述第一分隔板上设置有多个贯穿所述第一分隔板的通槽，所述通槽内填充所述液体吸附件；或，

所述气液分流罩还包括多个分别与所述底壁、所述第一侧壁及所述第二侧壁连接的第二分隔板，多个所述第二分隔板沿所述预设方向间隔排布，多个所述第二分隔板均垂直于所述底壁、所述第一侧壁和第二侧壁，所述透气孔与每相邻两个所述第二分隔板之间的空间连通，所述液体吸附件填充于每相邻两个所述第二分隔板之间。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述集成母排件远离所述顶盖板的一侧表面分别设置有第一连接凸部和第二连接凸部，所述第一连接凸部和所述第二连接凸部均沿远离所述顶盖板的方向凸出且沿所述预设方向延伸，所述第一连接凸部和所述第二连接凸部在垂直于所述预设方向和所述避让通孔的轴向的方向上分别位于所述防爆阀的相对两侧，所述第一连接凸部和所述第二连接凸部上均设置有第一卡设件；

所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设置有第二卡设件，所述第一卡设件与所述第二卡设件配合，以使所述罩体固定于所述集成母排件上。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池模组。