CN116953978A - 一种显示屏和显示系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案公开了一种显示屏和显示系统,显示屏包括面壳、盖板组件、显示模组、第一粘接层和第二粘接层,盖板组件设于面壳的一侧,盖板组件具有视窗区和形成于视窗区外周的安装区;显示模组包括背光组件,背光组件设于盖板组件和面壳之间,并对应视窗区;第一粘接层设于盖板组件和面壳之间,并对应安装区;第二粘接层包括多个粘接件,多个粘接件间隔设于背光组件和面壳之间。本发明的技术方案通过在盖板组件的安装区设置第一粘接层,在背光组件和面壳之间设置第二粘接层,使得面壳与盖板组件之间稳定连接,以及背光组件与面壳之间稳定连接,从而提高了显示屏结构的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及显示系统技术领域,特别涉及一种显示屏和显示系统。
背景技术
随着汽车科技的不断发展,车载显示屏在汽车内部的应用越来越广泛。车载显示屏通常用于显示车辆信息、导航地图、多媒体娱乐等功能。
传统的车载显示屏一般包括盖板组件、显示模组、面壳、PCBA、后盖、后壳和连接材料或连接件等组成部分。面壳作为显示屏的支撑和保护结构,一般通过卡接或螺接等方式与盖板组件和显示模组连接,在长期运行和振动环境下可能存在稳定性问题,例如,由于车辆颠簸和振动,显示模组和盖板组件等组件可能会与面壳发生松动或放置不稳,影响显示屏的稳定性,进而影响显示屏的性能和使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种显示屏,旨在提高显示屏结构的稳定性。
本发明技术方案提出一种显示屏,包括:
面壳;
盖板组件,设于所述面壳的一侧,所述盖板组件具有视窗区和形成于所述视窗区外周的安装区;
显示模组,包括背光组件,所述背光组件设于所述盖板组件和所述面壳之间,并对应所述视窗区;
第一粘接层,设于所述盖板组件和所述面壳之间,并对应所述安装区;
第二粘接层,包括多个粘接件,所述多个粘接件间隔设于所述背光组件和所述面壳之间。
在一实施例中,所述多个粘接件间隔设于所述背光组件的两个对角线上,或所述多个粘接件靠近所述背光组件的两个对角线间隔设置。
在一实施例中,两个所述粘接件设于所述对角线的两端,一个粘接件设于所述两个对角线相交处。
在一实施例中,所述第一粘接层为PUR胶层;
和/或,所述第二粘接层为RTV胶层。
在一实施例中,所述显示屏还包括光学胶层和第三粘接层,所述显示模组还包括显示组件,所述显示组件设于所述盖板组件和所述背光组件之间,并通过所述光学胶层连接所述盖板组件;所述第三粘接层沿所述显示组件的边缘设于所述显示组件和所述背光组件之间,使得所述显示组件与所述背光组件之间形成有间隙。
在一实施例中,所述显示屏还包括第一电路板、后盖和后壳,所述后壳设于所述面壳远离所述盖板组件的一侧,并与所述面壳形成有容纳腔,所述第一电路板和所述后盖设于所述容纳腔内,且所述第一电路板设于所述面壳与所述后盖之间,所述第一电路板通过排线连接所述显示模组。
在一实施例中,所述面壳和所述后壳中的至少一个的材质为塑胶;
和/或,所述面壳和所述后壳中的至少一个朝向所述后盖的一侧面设有加强筋。
在一实施例中,所述面壳包括两个沿第一方向延伸并相对设置的第一侧边,所述第一侧边间隔设有多个第一扣接件,所述第一扣接件包括第一立板和第一横板,所述第一立板设于所述面壳朝向所述后壳的一侧面,所述第一横板设于所述第一立板远离所述面壳的一端,且背离所述第一方向的一侧面;
所述后壳两个沿第一方向延伸并相对设置的第二侧边,所述第二侧边对应所述第一扣接件间隔设有多个第二扣接件,所述第二扣接件包括第二立板和第二横板,所述第二立板设于所述后壳朝向所述面壳的一侧面,所述第二横板设于所述第二立板远离所述后壳的一端,且朝向所述第一方向的一侧面;
所述第一扣接件与所述第二扣接件卡接,且所述后壳通过紧固件与所述后盖可拆卸连接。
在一实施例中,所述面壳还包括两个沿第二方向延伸并相对设置的第三侧边,所述后壳还包括两个沿第二方向延伸并相对设置的第四侧边,所述第二方向与所述第一方向垂直相交,所述第三侧边设有第三立板,所述第四侧边设有第四立板,所述第三立板和所述第四立板中的一个的一侧面设有突出部,另一个设有供所述突出部穿过的通口。
本发明还提供一种显示系统,包括主机和显示屏,所述显示屏包括:
面壳;
盖板组件,设于所述面壳的一侧,所述盖板组件具有视窗区和形成于所述视窗区外周的安装区;
显示模组,包括背光组件,所述背光组件设于所述盖板组件和所述面壳之间,并对应所述视窗区;
第一粘接层,设于所述盖板组件和所述面壳之间,并对应所述安装区;
第二粘接层,包括多个粘接件,所述多个粘接件间隔设于所述背光组件和所述面壳之间;
所述主机安装于所述显示屏,所述主机包括机壳和设于所述机壳的第二控制板、接口板和蓝牙天线。
本发明的技术方案通过在盖板组件的安装区设置第一粘接层,在背光组件和面壳之间设置第二粘接层,使得面壳与盖板组件之间稳定连接,以及背光组件与面壳之间稳定连接,从而提高了显示屏结构的稳定性;第二粘接层由多个粘接件间隔设置而形成,在保证背光组件与面壳稳定连接的同时还降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明中一实施例的显示系统的结构示意图;
图2为图1中显示系统的爆炸图;
图3为图2中显示屏的部分结构的剖面图;
图4为图2中第二粘接层与背光组件连接示意图;
图5为图2中面壳的结构示意图;
图6为图2中后壳的结构示意图;
图7为图2中面壳与后壳组装示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
01 | 显示系统 | 310 | 显示组件 |
10 | 显示屏 | 320 | 背光组件 |
20 | 主机 | 421 | 粘接件 |
100 | 盖板组件 | 510 | 第一侧边 |
200 | 光学胶层 | 520 | 第一扣接件 |
300 | 显示模组 | 521 | 第一立板 |
410 | 第一粘接层 | 522 | 第一横板 |
420 | 第二粘接层 | 530 | 第三侧边 |
430 | 第三粘接层 | 540 | 第三立板 |
500 | 面壳 | 810 | 第二侧边 |
600 | 第一电路板 | 820 | 第二扣接件 |
700 | 后盖 | 821 | 第二立板 |
800 | 后壳 | 822 | 第二横板 |
21 | 上盖 | 830 | 第四侧边 |
22 | 下盖 | 840 | 第四立板 |
23 | 第二控制板 | 25 | 蓝牙天线 |
24 | 接口板 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,若全文中出现的“和/或”的含义为,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案,或B方案,或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1至图3,本发明提出一种显示屏10,包括面壳500、盖板组件100、显示模组300、第一粘接层410和第二粘接层420,盖板组件100设于面壳500的一侧,盖板组件100具有视窗区和形成于视窗区外周的安装区;显示模组300包括背光组件320,背光组件320设于盖板组件100和面壳500之间,并对应视窗区;第一粘接层410设于盖板组件100和面壳500之间,并对应安装区;第二粘接层420包括多个粘接件421,多个粘接件421间隔设于背光组件320和面壳500之间。
具体地,显示屏10用于信息显示、导航、娱乐等,显示屏10包括面壳500、盖板组件100、显示模组300、第一粘接层410和第二粘接层420。
面壳500用于连接和保护盖板组件100和显示模组300,面壳500作为显示屏10的外部保护结构,通常由坚固的材料制成,如铝合金或高强度塑料。面壳500可以具有适合手持或固定安装的形状,以适应不同的应用场景。
盖板组件100包括盖板和触控模组,触控模组耦合在盖板上,可以是GFF(Glass+Film+Film)结构或OGS(One Glass Solution)结构。盖板组件100用于保护显示屏10模组和实现触控功能,防止在触摸输入时对显示模组300造成损伤;盖板还可以防止灰尘、污垢和其他物质进入显示屏10内部,同时还能防止显示屏10表面被刮伤或损坏。此外,盖板还可以提供一定的防护,使显示屏10更耐用并延长其使用寿命。盖板可使用透明玻璃、薄膜、塑料、柔性材料等制成。触控模组主要起到实现触摸操作的作用。它可以感知用户的触摸动作,并将其转化为电信号,然后传输给显示屏10的主控电路板进行处理。通过触控模组,用户可以通过手指或者触控笔等设备与显示屏10进行交互,实现点击、滑动、缩放等操作。
盖板组件100具有视窗区和安装区,视窗区是位于盖板组件100的中心位置,具有高透明度以提供清晰的图像显示效果。由视窗区能够对触控模组进行,以及显示模组300的内容能够从视窗区显现。安装区形成于视窗区的外周,用于进行面壳500的安装、连接和固定,以便于盖板组件100与面壳500之间稳定连接。第一粘接层410沿面壳500的周缘对应设于安装区,并提供稳定的粘合性能,使得面壳500与盖板组件100之间稳定连接。具体可以通过涂敷背胶、双面胶等方式实现,以确保盖板组件100与面壳500之间的牢固连接。面壳500通过第一胶粘层连接盖板组件100,并在密封贴合面壳500与盖板组件100前通过抽真空处理去除面壳500与盖板组件100之间的空气,使得面壳500与盖板组件100之间形成密闭空间,从而实现显示屏10良好的密闭性,保证显示模组300等不会受到外界中的水和空气的影响而导致显示不良。
显示模组300是显示屏10的核心部分,用于实现显示功能,显示模组300包括背光组件320和显示组件310等。具体而言,背光组件320位于盖板组件100和面壳500之间,为根据输入信号产生的图像提供光源。显示组件310则负责控制和调整光的透过程度,以实现显示效果。背光组件320由光学膜、背光源、双面胶和背光支架组成,背光支架是用于支撑和固定光学膜和背光源的支架结构。为了确保背光组件320在使用过程中不会发生变形或松动,背光支架通过第二粘接层420与面壳500连接,使得背光组件320与面壳500固定连接,第二粘接层420的存在可以进一步加强显示屏10的结构,提供更好的抗震和抗振性能。第二粘接层420由多个间隔设置的粘接件421组成,粘接件421可以是柔性胶垫、胶条或其他形状的粘合元素,既能保证背光组件320与面壳500之间连接的稳定性,以保护显示屏10内部组件免受外部冲击,又能减少第二粘接层420的粘接面积,从而降低成本。
本发明的技术方案通过在盖板组件100的安装区设置第一粘接层410,在背光组件320和面壳500之间设置第二粘接层420,使得面壳500与盖板组件100之间稳定连接,以及背光组件320与面壳500之间稳定连接,从而提高了显示屏10结构的稳定性;第二粘接层420由多个粘接件421间隔设置而形成,在保证背光组件320与面壳500稳定连接的同时还降低了生产成本。
在一实施例中,多个粘接件421间隔设于背光组件320的两个对角线上,或多个粘接件421靠近背光组件320的两个对角线间隔设置。
请参照图2至图4,在背光组件320的两个对角线上布置多个粘接件421。相邻两个粘接件421之间有一定的间隔,粘接件421沿着背光组件320的对角线排列,以提供均匀的结构支撑,并在对角线方向上分散应力,以减轻背光组件320和面壳500之间的应力,并提供更均匀的力分布,从而增加显示屏10结构的稳定性。
在另一实施例中,将多个粘接件421靠近背光组件320的两个对角线间隔设置。粘接件421被布置在背光组件320的对角线附近,但不一定直接位于对角线上。这种布局仍然有效地提供结构的支持和稳定性。
粘接件421的形状可以是条状、“L”型、“工”字型、“十”字型、“米”字型、“丄”字型、等等,在此不做限制。
在一实施例中,两个粘接件421设于对角线的两端,一个粘接件421设于两个对角线相交处。
请参照图2至图4,通过将两个粘接件421设置在对角线的两端,可以增加显示屏10的结构稳定性。这两个粘接件421的位置沿着对角线分布,能够均匀分担和分散背光组件320的应力。这样可以防止结构在受到外部冲击或振动时产生扭曲或变形,并维持显示屏10的平衡性和稳定性。另外,将一个粘接件421放置在两个对角线相交处,即背光组件320的几何中心位置,可以进一步提供结构的支撑。这个粘接件421位于背光组件320的质心,具有平衡和稳定的作用。它能够有效分散载荷并增强整个显示屏10结构的强度和稳定性。粘接件421在对角线和相交处的设置可以共同协作,提供多个支撑点和提高面壳500与背光组件320连接的稳定性,有助于保持面壳500、盖板组件100和背光组件320之间较好的结构一致性,同时提高显示屏10抵御外界冲击和振动的能力。此外,还能降低显示屏10在运输和使用过程中发生内部应力集中的概率。
在一实施例中,第一粘接层410为PUR胶层。
PUR胶是一种湿气反应型热熔胶,其主要成分包括异氰酸酯封端多元醇、增粘树脂、促粘接剂、催化剂等其他助剂。PUR胶具有耐磨性好、耐候性好、耐化学性好、亲和性和渗透性好、弹性模量较低、材质柔软等优点。由于弹性模量低,材质柔软,因此面壳500与盖板组件100贴合时可以避免因显示模组300受力不均导致的边缘线状或者点状黄斑等Mura不良。
第一胶粘层的厚度为0.3mm至0.8mm。第一胶粘层起到将面壳500和盖板组件100固定连接的作用,当第一胶粘层的厚度小于0.3mm时,第一胶粘层厚度较小,第一胶粘层在显示器长期震动下容易破损,使得面壳500和盖板组件100连接不稳固。当第一胶粘层的厚度大于0.8mm时,显示器整体厚度增加,不利于显示器轻薄化。优选地,第一胶粘层的厚度为0.5mm。
在一实施例中,第二粘接层420为RTV胶层。
RTV胶(Room Temperature Vulcanizing)是一种室温硫化型硅橡胶,通常其分子链两端含有羟基、乙烯基等活性基团。RTV胶具有良好的粘接性能,固化物电气绝缘性能优良,具有防潮防震功能,性能温度,耐温性能好,达到-60℃至200℃。面壳500通过RTV胶连接背光组件320,通过PUR胶连接盖板组件100,实现了对显示模组300的封闭,可以起到防尘防水等保护作用。
第二胶粘层的厚度为0.3mm至0.8mm。第二胶粘层起到将面壳500和背光组件320固定连接的作用,当第二胶粘层的厚度小于0.3mm时,第二胶粘层厚度较小,第二胶粘层在显示器长期震动下容易破损,使得面壳500和背光组件320连接不稳固。当第二胶粘层的厚度大于0.8mm时,显示器整体厚度增加,不利于显示器轻薄化。优选地,第二胶粘层的厚度为0.5mm。
在一实施例中,显示屏10还包括光学胶层200和第三粘接层430,显示模组300还包括显示组件310,显示组件310设于盖板组件100和背光组件320之间,并通过光学胶层200连接盖板组件100;第三粘接层430沿显示组件310的边缘设于显示组件310和背光组件320之间,使得显示组件310与背光组件320之间形成有间隙。
请参照图2和图3,光学胶层200可以是OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶,光学胶层200设于盖板组件100的视窗区和显示组件310之间,可以实现盖板组件100与显示组件310之间的粘合,提供更好的光学性能和触摸体验。盖板组件100与显示组件310之间通过OCA光学胶无缝黏合,使二者之间没有了空气,能大幅降低光线反射和散射、减少光线损耗从而提升显示屏10的对比度、清晰度和亮度,同时起到防水防尘的作用。此外,OCA光学胶还具有抗指纹和抗刮擦等特性,能够保护显示屏10表面免受污染和损伤。
显示组件310中的TFT-LCD模组的最下层偏光片与背光组件320的最上层增亮膜通过第三粘接层430连接,使显示组件310和背光组件320之间稳固连接,进一步提高显示屏10结构的稳定性。同时,第三粘接件421设于显示组件310和背光组件320之间,使得显示组件310和背光组件320之间存在0.3mm至0.6mm的间隙,防止显示组件310受到按压而偏移或TFT-LCD模组受力导致漏光等显示不良。且第三粘接件421在显示组件310和背光组件320的周缘围成一圈形成密封,可以避免漏光。
在一实施例中,显示屏10还包括第一电路板600、后盖700和后壳800,后壳800设于面壳500远离盖板组件100的一侧,并与面壳500形成有容纳腔,第一电路板600和后盖700设于容纳腔内,且第一电路板600设于面壳500与后盖700之间,第一电路板600通过排线连接显示模组300。
请参照图2,后壳800与面壳500通过螺钉和卡扣连接,并形成有容纳腔,后壳800用于整体结构的保护和防水防尘。第一电路板600和后盖700设于容纳腔内,第一电路板600和后盖700通过螺钉和卡扣与连接面壳500连接。第一电路板600用于显示组件310和触控模组的控制和信号传输,第一电路板600通过排线连接显示租金,排线负责提供电源和信号传输,将控制信号和数据信号传送给显示租金,同时也接收来自显示组件310的反馈信号。第一电路板600设于容纳腔内,能够减少第一电路板600的占用空间。后盖700为压铸镁合金材质,用于第一电路板600的保护和电磁屏蔽。
在一实施例中,面壳500和后壳800中的至少一个的材质为塑胶。
面壳500作为连接件,后盖700作为保护件,面壳500和后壳800中的至少一个采用塑胶材质,相比于金属等材料,塑胶的重量更轻,能够减少整体显示屏10的重量,便于携带和安装,而且可以减小面壳500对显示组件310和触控盖板的挤压受力。塑胶具有易于加工和成型的特性,塑胶材料的可塑性使得面壳500和后壳800的外观形状更容易实现,可以满足不同设计需求的要求;塑胶易于加工使用塑胶材料能够提供良好的制造成本效益。此外,塑胶材料还具有良好的电绝缘性能,塑胶面壳500和塑胶后壳800可以提供额外的绝缘层,从而减少不必要的电流和电磁干扰,提高整体显示屏10的电气性能和稳定性。对于塑胶材料的选择,也可以选择具有特定性能的塑胶,如耐高温的工程塑料、防水防尘的密封塑胶等。
在一实施例中,面壳500和后壳800中的至少一个朝向后盖700的一侧面设有加强筋。
请参照图5和图6,为了提高面壳500和后壳800的结构强度,面壳500和后壳800中的至少一个朝向后盖700的一侧面设有加强筋。面壳500朝向后盖700的一侧面设置加强筋,是为了避免加强筋挤压背光组件320,以及面壳500背离后盖700的一侧面设有粘接件421,避免加强筋对粘接件421的粘接效果造成影响;后壳800朝向后盖700的一侧面设置加强筋,为了美观。加强筋呈相互交错的六边形,并呈绕面壳500和/或后壳800周围一圈的横梁形式,从而高了面壳500和/或后壳800的结构强度和整机的抗振动冲击能力。
在一实施例中,面壳500包括两个沿第一方向延伸并相对设置的第一侧边510,第一侧边510间隔设有多个第一扣接件520,第一扣接件520包括第一立板521和第一横板522,第一立板521设于面壳500朝向后壳800的一侧面,第一横板522设于第一立板521远离面壳500的一端,且背离第一方向的一侧面;后壳800两个沿第一方向延伸并相对设置的第二侧边810,第二侧边810对应第一扣接件520间隔设有多个第二扣接件820,第二扣接件820包括第二立板821和第二横板822,第二立板821设于后壳800朝向面壳500的一侧面,第二横板822设于第二立板821远离后壳800的一端,且朝向第一方向的一侧面;第一扣接件520与第二扣接件820卡接,且后壳800通过紧固件与后盖700可拆卸连接。
请参照图5至图7,传统的后壳800安装方式为螺钉和垂直卡扣安装,在安装和拆卸的时候,整机受力,很容易导致破坏显示屏10。本发明中后壳800采用可移动装配设计,大大降低了后壳800在安装和拆卸时的受力,减少了对显示屏10的破坏。具体而言,相邻两个第一扣接件520之间形成卡槽,第二扣接件820进入卡槽内后,后壳800沿第一方向移动,使得第一扣接件520与第二扣接件820卡接,面壳500的第一侧边510与后壳800的第二侧边810卡接在一起,以实现面壳500和后壳800的可拆卸连接。然后,后壳800通过紧固件与后盖700可拆卸连接,进一步将后壳800与后盖700及面壳500稳固连接,提高显示屏10整体结构的稳定性。
第一立板521设于面壳500朝向后壳800的一侧面,第一立板521在第一方向上对第二扣接件820起到定位的作用。第一扣接件520与第二扣接件820卡接时,第二横板822抵接在第一横板522背离后壳800的一侧面。安装时,后壳800沿第一方向移动与面壳500先卡接再螺接;拆卸时,后壳800与面壳500先解除螺接紧固,再沿与第一方向相反的方向移动以与面壳500解除卡接状态,避免了显示屏10垂直受力,降低了安装和拆卸过程中对显示屏10造成破坏的风险。
在一实施例中,面壳500还包括两个沿第二方向延伸并相对设置的第三侧边530,后壳800还包括两个沿第二方向延伸并相对设置的第四侧边830,第二方向与第一方向垂直相交,第三侧边530设有第三立板540,第四侧边830设有第四立板840,第三立板540和第四立板840中的一个的一侧面设有突出部,另一个设有供突出部穿过的通口。
请参照图5至图7,通过将突出部从通口穿过,使得面壳500的第三侧边530与后壳800的第四侧边830连接在一起,面壳500和后壳800在第二方向上的两个侧边之间不会有严重的缝隙,面壳500和后壳800的连接更加牢固。具体而言,可以是面壳500的两个第三侧边530的第三立板540都设有突出部,后壳800的两个第四侧边830的第四立板840对应第三立板540都设有供突出部穿过的通口;也可以是面壳500的两个第三侧边530的第三立板540都设有供突出部穿过的通口,后壳800的两个第四侧边830的第四立板840对应第三立板540都设有突出部;还可以是面壳500的其中一个第三侧边530的第三立板540设有突出部,另一个第三侧边530的第三立板540设有通口,后壳800的其中一个第四侧边830的第四立板840对应第三立板540的突出部设有通口,另一个第四侧边830的第四立板840对应第三立板540的通口设有突出部。
本发明还提出一种显示系统01,该显示系统01包括主机20和显示屏10,该显示屏10的具体结构参照上述实施例,由于本显示系统01采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
其中,主机20安装于显示屏10,主机20包括机壳和设于机壳的第二控制板23、接口板24和蓝牙天线25。
请参照图1和图2,主机20用于各部分硬件的控制,包括显示屏10,收音机,导航,通信,无线连接,氛围灯,语音等,相当于主控大脑,其中主机20与显示屏10之间通过螺钉和排线连接。机壳包括上盖21和下盖22,显示屏10中的后盖700和主机20的上盖21通过螺钉实现机械连接固定。主机20还包括第二控制板23、接口板24和蓝牙天线25,第二控制板23用于控制各硬件,包含芯片和各种电路及电子元器件。接口板24用于与其他硬件连接提供各种接口,包括串行通信接口、RS-232、RS-485、VGA显示器输出接口、VIN/AIN视音频输入接口、USB接口、TCP/IP通信协议、UTP网络接口、电源接口等。
显示屏10和主机20之间通过排线连接实现信号传输,得到主机20和显示屏10于一体的显示系统01。通过主机20SoC芯片处理信号之后,信号通过排线从主机20传输到显示屏10,实现画面显示和音频播放。进一步的设计可以是通过蓝牙连接手机,然后通过软件控制显示屏10中的各种功能。通过手机等移动电子设备控制的方式为移动电子设备通过通信接口或无线方式连接主机20,主机20通过通信接口和传输协议,信号线连接显示屏10,手机通过APP控制显示屏10的各项功能,比如声音,画面切换等,也可以通过手机或硬盘通过USB接口连接或主机20自身内存实现画面或视频的储存,然后主机20通过SoC芯片进行信号转换传输,最终在显示屏10上实现内容显示。
以上所述仅为本发明的可选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示屏,其特征在于,包括:
面壳;
盖板组件,设于所述面壳的一侧,所述盖板组件具有视窗区和形成于所述视窗区外周的安装区;
显示模组,包括背光组件,所述背光组件设于所述盖板组件和所述面壳之间,并对应所述视窗区;
第一粘接层,设于所述盖板组件和所述面壳之间,并对应所述安装区;
第二粘接层,包括多个粘接件,所述多个粘接件间隔设于所述背光组件和所述面壳之间。
2.如权利要求1所述的显示屏,其特征在于,所述多个粘接件间隔设于所述背光组件的两个对角线上,或所述多个粘接件靠近所述背光组件的两个对角线间隔设置。
3.如权利要求2所述的显示屏,其特征在于,两个所述粘接件设于所述对角线的两端,一个粘接件设于所述两个对角线相交处。
4.如权利要求1所述的显示屏,其特征在于,所述第一粘接层为PUR胶层;
和/或,所述第二粘接层为RTV胶层。
5.如权利要求1所述的显示屏,其特征在于,所述显示屏还包括光学胶层和第三粘接层,所述显示模组还包括显示组件,所述显示组件设于所述盖板组件和所述背光组件之间,并通过所述光学胶层连接所述盖板组件;所述第三粘接层沿所述显示组件的边缘设于所述显示组件和所述背光组件之间,使得所述显示组件与所述背光组件之间形成有间隙。
6.如权利要求1所述的显示屏,其特征在于,所述显示屏还包括第一电路板、后盖和后壳,所述后壳设于所述面壳远离所述盖板组件的一侧,并与所述面壳形成有容纳腔,所述第一电路板和所述后盖设于所述容纳腔内,且所述第一电路板设于所述面壳与所述后盖之间,所述第一电路板通过排线连接所述显示模组。
7.如权利要求6所述的显示屏,其特征在于,所述面壳和所述后壳中的至少一个的材质为塑胶;
和/或,所述面壳和所述后壳中的至少一个朝向所述后盖的一侧面设有加强筋。
8.如权利要求6所述的显示屏,其特征在于,所述面壳包括两个沿第一方向延伸并相对设置的第一侧边,所述第一侧边间隔设有多个第一扣接件,所述第一扣接件包括第一立板和第一横板,所述第一立板设于所述面壳朝向所述后壳的一侧面,所述第一横板设于所述第一立板远离所述面壳的一端,且背离所述第一方向的一侧面;
所述后壳两个沿第一方向延伸并相对设置的第二侧边,所述第二侧边对应所述第一扣接件间隔设有多个第二扣接件,所述第二扣接件包括第二立板和第二横板,所述第二立板设于所述后壳朝向所述面壳的一侧面,所述第二横板设于所述第二立板远离所述后壳的一端,且朝向所述第一方向的一侧面;
所述第一扣接件与所述第二扣接件卡接,且所述后壳通过紧固件与所述后盖可拆卸连接。
9.如权利要求8所述的显示屏,其特征在于,所述面壳还包括两个沿第二方向延伸并相对设置的第三侧边,所述后壳还包括两个沿第二方向延伸并相对设置的第四侧边,所述第二方向与所述第一方向垂直相交,所述第三侧边设有第三立板,所述第四侧边设有第四立板,所述第三立板和所述第四立板中的一个的一侧面设有突出部,另一个设有供所述突出部穿过的通口。
10.一种显示系统,其特征在于,包括主机,以及如权利要求1-9任意一项所述的显示屏,所述主机安装于所述显示屏,所述主机包括机壳和设于所述机壳的第二控制板、接口板和蓝牙天线。
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