CN116953482A - 一种电源电路板测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电故障探测设备技术领域，尤其是涉及一种电源电路板测试设备，包括机箱、震动组件和夹持组件，所述震动组件转动安装在机箱顶端，所述震动组件顶端安装有夹持组件，所述机箱顶端设置带有插头的数据线，所述震动组件包括：多个转轴，所述转轴相互之间前后平行延伸。采用三个等高的偏心转轴，带动多组中套进行偏心移动，进而带动上方的电路板产生离心力，且电路板使用夹持组件安装在中套上，将位于同一水平面的中套串联，在偏心转轴转动时中套始终保持竖直，保证电路板在竖直平面上进行上下左右的全方位晃动，并且转轴通过同步传动件进行串联，保证驱动均匀的分散到整个夹持组件下部，保证驱动时夹持组件与震动组件保持同步稳定。

Description

一种电源电路板测试设备

技术领域

本发明涉及电故障探测设备技术领域，尤其涉及一种电源电路板测试设备。

背景技术

电源电路板，是为复杂电路供电的集成电路板，可以为电子元件或者电控设备提供多样化的电源供应，并可以通过控制电路及预设程序实现自动化控制，为实现这些功能，需要在线路板上焊接集成电路模块、电阻、电容、电感及整流器等元件，在上市前需要对电路板进行虚接短路等电路测试，以保障成品质量。

公开号为CN202929166U的中国实用新型文件公开了一种电源组件电路板测试设备，不但能够全面的静态参数测试，还能够进行高精度的电性能测试，并能够根据测试指标，给出产品性能特征；

但是对于电路板的测试，虚接短路等因为硬件连接产生的问题，比如虚焊导致的连接不牢固、晃动时才会发生的虚接，在静态状态下无法充分暴露，为此，我们提出一种电源电路板测试设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电源电路板测试设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电源电路板测试设备，包括机箱、震动组件和夹持组件，所述震动组件转动安装在机箱顶端，所述震动组件顶端安装有夹持组件，所述机箱顶端设置带有插头的数据线，所述震动组件包括：多个转轴，所述转轴相互之间前后平行延伸，所述转轴上加工出多个前后等距排列的偏心部，所述偏心部外侧套设安装有中套，所述转轴前端啮合安装有联动组件；所述夹持组件包括：一个连板，所述连板具有矩形的主体，所述主体顶端开设有内凹槽，所述主体外侧上部竖直安装有竖板，所述竖板具有矩形的板体，所述板体左右侧壁开设有侧槽，所述板体顶端开设有豁口，所述板体位于豁口处安装有压块；

在进行电源电路板的测试时，将电源电路板插在夹持组件中，将数据线与电源电路板上的插座连接，通过机箱中内置的供电模块和数据采集模块进行通电测试，可以收集检测指标，在进行测试时，开启机箱中内置的驱动设备，通过联动组件带动所有的转轴同步转动，使偏心部同步旋转，进而带动中套偏心旋转，且位于同一竖直水平面的中套通过夹持组件连接，使得中套可竖直着被带动旋转，而随着中套上下左右的摆动，进而带动夹持组件和内部的电源电路板进行离心甩动，在焊接不稳定时，元件会因为惯性和PCB板之间产生移动方向的偏差，虚接的接头被晃动，导致电路产生通断变化，及时的发现电路的缺陷，通过的连板顶端开设的内凹槽中，并在左右两侧搭配开设有侧槽的板体，对电源电路板的下端和左右两侧进行嵌设卡接，保证安装时接触面积大，并且通过压块自上而下的插入豁口，可以将电源电路板压紧，保证测试时的位置稳定。

优选的，所述机箱顶端左右边缘处安装有对称的两个转接座，两个所述转接座顶端均转动安装有侧板，所述机箱顶端后部安装有竖板，所述竖板顶端铰接安装有顶板，所述顶板前端铰接安装有前板，所述前板前侧下部安装有锁扣卡座，所述机箱前端转动安装有与锁扣卡座卡接的锁扣；

两个转接座，顶端有转接轴，侧板底端开设有与转接轴转动插接的圆孔，在测试时，侧板摆动竖起，通过顶板向前摆动到水平位置，前板向下摆动到竖直位置，通过锁扣卡座向后摆动，与锁扣卡接将前板和顶板位置固定，并通过顶板压住侧板实现测试全包围，保证测试时的安全，防止电源电路板或者组件脱落导致的飞溅伤人，在检测结束后，可以向左右两侧分别打开侧板，打开到水平的侧板形成两个平台，可以承载住取下的电源电路板和夹持组件，直到将所有的夹持组件拆下并层叠在一起转运走，并且前板和顶板可以完全的向后翻折，置于竖板后侧，可以完全打开机箱的顶部空间，方便拆装更换电源电路板和夹持组件。

优选的，所述侧板顶端设置为斜顶面，所述顶板底端左右边缘处开设有与斜顶面配合的卡槽，所述顶板、前板和侧板中部分别嵌设安装有透视板；

侧板顶端设置的斜顶面，可以在顶板向前摆动闭合时，通过卡槽与斜顶面卡接，使侧板竖直状态下的位置更加稳定，防护的稳定性更强，并且透视板可以方便在顶板、前板和侧板闭合状态下观察内部的情况，在检测异常时及时的发现并停机处理。

优选的，所述竖板后侧安装有电热器，所述电热器内置有风机，所述电热器前端位于风机的进风口和出风口位置分别开设有过风口，所述竖板中部嵌设安装有与过风口排列的网孔板；

电热器采用电阻式发热器，可以通过人为调控产生不同的温度，并且风机将电热器产生的温度通过出风口鼓入顶板、前板和侧板围设形成的空间内，对检测中的电源电路板进行加热，对于焊接点进行加热，如果焊接位置焊接不牢固，焊缝和焊料之间有较多空隙，或者焊料质量差，会在加热时熔化脱落，进行更精度更高质量的检测，并且热风会通过进风口循环回电热器位置进行补充加热，形成闭合的循环通路，保证温度保证稳定并且减少热量逸散的浪费。

优选的，机箱顶端安装有前后对称的两个内架，所述转轴转动安装在两个所述内架之间，所述转轴前端设置有花键头，所述联动组件与花键头啮合连接；

两个内架，开设多个等高的圆孔，圆孔中安装有轴承，对转轴进行稳定的旋转支撑，为中套提供充足的旋转空间，联动组件与花键头啮合连接，啮合稳定，保证转轴旋转同步。

优选的，所述联动组件包括多个齿轮，所述齿轮与花键头一一对应啮合连接，所述齿轮前端固定安装有联动轮，所述联动轮之间套设安装有同步带，位于最左侧的所述联动轮通过同步带连接有主动轮；

齿轮和花键头啮合，齿轮之间通过联动轮和同步带进行传动，联动轮和同步带带有啮合的凸齿和凹槽，保证传动稳定防止打滑，机箱中内置的驱动电机可以通过主动轮带动所有的花键头同步转动，保证所有的中套转动状态一致。

优选的，所述主体底端位于中套正上方安装有插块，所述中套顶端开设有盲孔，所述盲孔内侧后部安装有楔块，所述插块后端开设有与楔块配合的楔形槽，所述盲孔内侧前部安装有弹架，所述弹架后端抵压接触插块前侧壁；

在检测前，先将夹持组件和电源电路板在开阔操作台上连接，组装后再通过插块与盲孔插接，完成快捷的组装，在检测时，楔形槽与楔块卡接，可以在弹架的挤压下，楔块和楔形槽稳定卡接，在检测后，可以前推插块使楔块和楔形槽脱离，进行快速的拆分。

优选的，所述转轴分段设置，所述偏心部设置在转轴前端，所述转轴后端安装有花键轴，所述偏心部中部开设有与花键轴配合的滑接孔，所述偏心部后部侧壁贯穿插接有和花键轴垂直的锁销，所述锁销外侧套设安装有螺纹套，所述螺纹套与偏心部固定连接，所述花键轴后部开设有与锁销配合的环槽；

为减少共振导致转轴受损，将一个偏心部和一个转轴固定组合，形成一个转动单元，当多个转动单元组合时，只需要将花键轴插入到滑接孔中，串联组合成整体，并且最前端的转轴前端不带有偏心部而是设置有花键头，所有的偏心部可以通过错开对应的角度，将偏心部以转轴为轴心呈环形阵列布置，在转动时，不同位置的偏心部转动时产生的离心力相互抵消，可以减少转轴受到的径向作用力，并可以避免能产生共振，提高转动稳定性，在花键轴插入到滑接孔中后，将锁销旋入到螺纹套内，进而插入环槽将花键轴的前后位置固定，快速的在组合后进行固定锁止。

优选的，所述偏心部前侧壁安装有刻度环，所述转轴位于圆周侧壁后部安装有指示块；

为提高角度调节的便捷性，在偏心部的前侧壁安装刻度环，转轴后部的指示块可以搭配刻度环，进行角度调节时的指示，保证安装时角度的精确。

优选的，所述偏心部前部开设有滑接部，所述滑接部中部滑动安装有滑座，所述滑座中部安装有前后滑动的两个球头销，所述球头销端部插接安装在滑接部前后两侧的弧形槽中，所述滑座位于两个球头销之间安装有挤压头，所述挤压头顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与滑座上部内壁通过螺纹旋接装配，所述螺纹杆外侧上部旋接安装有配重块，所述配重块底端开设有盲孔；

为进一步提高转动的动平衡稳定性，偏心部的圆周侧壁上开有滑接部，滑接部中滑接有滑座，挤压头被螺纹杆旋转带动上行，可以远离球头销使球头销缩回滑座一段距离，此时滑座便可以调节位置，进行配重位置的调节，调节后反旋螺纹杆将挤压头复位，便可以通过球头销紧密挤压在滑接部前后两侧的弧形槽内，进行位置的固定，并且螺纹杆端部可以通过盲孔旋接安装一个配重块，配重块的重量可换，进行配重质量的改变。

优选的，所述板体底端安装有开口向下的内架，所述内架滑动插接在顶槽中，所述内架中部贯穿安装有中杆，所述中杆位于内架开口中的一端安装有端头，所述主体中部开设有供中杆左右滑动的贯穿滑口，所述中杆位于贯穿滑口外侧的一端设置装配有螺母的螺杆，所述螺杆端部贯穿安装有滑扣；

内架可以在旋松螺母时相互靠近回缩，方便进行左右滑动调节适应不同尺寸的电源电路板夹持需要，并且在夹持电源电路板时，通过旋紧螺母将滑扣和内架与板体压紧固定，并且中杆带动端头将内架的端片压紧在顶槽内壁上，进一步提高夹持的稳定性。

优选的，所述板体前后侧壁下部安装有卡槽座，所述滑扣顶端设置有与卡槽座配合卡接的支耳，所述滑扣下部设置有向板体方向延伸的延长部，所述板体前后侧壁下部设置有内凹槽；

卡槽座与滑扣顶端的支耳卡接，可以通过扣接提高滑扣和板体在灵活组装时的稳定性，滑扣下部的延长部通过内凹槽与滑接，通过挂设连接可以保证连接时的稳定。

优选的，所述压块包括实心部和空心部，所述实心部和空心部底端均开设有顶槽，所述实心部右端安装有滑杆，所述滑杆插接安装在空心部内侧，所述滑杆右端与空心部内壁之间安装有弹簧，所述实心部中部外壁开设有等距排列的凸块，所述板体左侧内部开设有等距排列的凸块插槽；

压块分体设置，在需要拆装压块时，只需要将实心部向左拉动，凸块与凸块插槽脱离，便可以上下滑动调节压块的位置，可以将压块从豁口中完全拆出，维护便捷且方便控制维护成本。

与现有技术相比，本一种电源电路板测试设备的优点在于：

1、通过震动组件的设置，采用三个等高的偏心转轴，带动多组中套进行偏心移动，进而带动上方的电路板产生离心力，电路板在竖直平面上进行上下左右的全方位晃动，并且偏心转轴采用花键轴进行串联，并可调节各段偏心转轴之间的夹角，保证驱动旋转时离心力分散相互抵消，避免多组电路板转动频率高度一致产生的共振，并可以通过配重组件调节旋转时偏心转轴的动平衡，可以减少偏心转轴受到的径向作用力，提高使用稳定性；

2、通过夹持组件的设置，通过水平的连板插上电路板，在电路板左右两侧安装有带有卡槽的竖板，并在竖板上方插接压块，可以对电路板四周进行卡接安装，保证电路板和夹持组件接触面积大，受力分散连接稳定，并且竖板可以左右滑动，压块可以上下滑动，进行自由的调节适应适应不同尺寸的电路板，并且调节时操作便捷，调节后可以快速的固定，保证检测时位置牢固；

3、通过震动组件和夹持组件的组合方式，使夹持组件可以通过插装的方式与震动组件的中套连接，多套的夹持组件配合使用，可以在检测的同时，对下一批的电路板进行固定，提高检测效率，在检测后，直接将线路板连同夹持组件取下，夹持组件的自身厚度可以将线路板层叠搬运而不会导致元件相互磕碰，结构灵活性强，便于移动到开阔空间进行观察测试。

附图说明

图1为本发明的左视示意图；

图2为本发明的外壳展开状态下的放大结构图；

图3为本发明的外壳拆装状态下的结构示意图；

图4为本发明的震动组件和夹持组件的组合示意图；

图5为本发明的震动组件和夹持组件的截切示意图；

图6为本发明的震动组件的中套位置的拆分示意图；

图7为本发明的夹持组件的竖板下部的拆分示意图；

图8为本发明的压块和竖板之间的位置示意图；

图9为本发明的转轴和偏心部位置的拆分示意图；

图10为本发明的配重组件和偏心部位置的剖切示意图。

图中：1、机箱；11、内架；12、数据线；2、顶板；21、前板；211、锁扣卡座；22、侧板；221、转接座；23、锁扣；24、竖板；25、电热器；251、过风口；3、震动组件；31、转轴；311、偏心部；312、花键头；313、花键轴；314、滑接孔；315、环槽；316、滑接部；7、螺纹套；71、锁销；8、刻度环；81、指示块；9、配重组件；91、滑座；92、配重块；921、盲孔；93、螺纹杆；94、挤压头；95、球头销；32、中套；321、盲孔；322、楔块；323、弹架；33、联动组件；331、同步带；332、联动轮；333、主动轮；4、连板；41、主体；411、内凹槽；42、顶槽；43、贯穿滑口；44、插块；441、楔形槽；5、竖板；51、板体；511、凸块插槽；52、豁口；53、侧槽；54、滑扣；541、支耳；542、延长部；543、卡槽座；55、内架；551、中杆；552、端头；553、螺杆；6、压块；61、实心部；611、凸块；62、空心部；63、滑杆；631、弹簧；64、顶槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种电源电路板测试设备，包括机箱1、震动组件3和夹持组件，震动组件3转动安装在机箱1顶端，震动组件3顶端安装有夹持组件，机箱1顶端设置带有插头的数据线12，震动组件3包括：多个转轴31，转轴31相互之间前后平行延伸，转轴31上加工出多个前后等距排列的偏心部311，偏心部311外侧套设安装有中套32，转轴31前端啮合安装有联动组件33；夹持组件包括：一个连板4，连板4具有矩形的主体41，主体41顶端开设有内凹槽411，主体41外侧上部竖直安装有竖板5，竖板5具有矩形的板体51，板体51左右侧壁开设有侧槽53，板体51顶端开设有豁口52，板体51位于豁口52处安装有压块6。

在进行电源电路板的测试时，因为电源电路板是PCB板和电气元件的焊接组合成品，为检测连接的牢固性避免虚接，将电源电路板插在夹持组件中，将数据线12与电源电路板上的插座连接，通过机箱1中内置的供电模块和数据采集模块进行通电测试，可以收集检测指标，进行电性能测试，且在进行测试时，开启机箱1中内置的驱动设备，通过联动组件33带动所有的转轴31同步转动，使偏心部311同步旋转，进而带动中套32偏心旋转，且位于同一竖直水平面的中套32通过夹持组件连接，使得中套32可竖直着被带动旋转，而随着中套32上下左右的摆动，进而带动夹持组件和内部的电源电路板进行离心甩动，如果PCB板与其上的电子元件的针脚之间存在焊接不稳定的情况，松散的电子元件会因为惯性和PCB板之间产生移动方向的偏差，便会导致松散的电子元件与PCB板之间虚接的针脚被晃动，晃动中如果电子元件和PCB板针脚脱离，会产生断路，电路产生通断变化，会在电路上产生电压变化进而发出断路信号，通过数据采集模块采集到对应的断路信号，比如断路时电压为零、电阻无穷大，便可以通过动态的检测，及时的发现电路的缺陷，通过的连板4顶端开设的内凹槽411中，并在左右两侧搭配开设有侧槽53的板体51，对电源电路板的下端和左右两侧进行嵌设卡接，保证安装时接触面积大，并且通过压块6自上而下的插入豁口52，可以将电源电路板压紧，保证测试时的位置稳定。

实施例2

参照图1-3，一种电源电路板测试设备，包括机箱1、震动组件3和夹持组件，震动组件3转动安装在机箱1顶端，震动组件3顶端安装有夹持组件，机箱1顶端设置带有插头的数据线12。

具体的，机箱1顶端左右边缘处安装有对称的两个转接座221，两个转接座221顶端均转动安装有侧板22，机箱1顶端后部安装有竖板24，竖板24顶端铰接安装有顶板2，顶板2前端铰接安装有前板21，前板21前侧下部安装有锁扣卡座211，机箱1前端转动安装有与锁扣卡座211卡接的锁扣23。

进一步的，侧板22顶端设置为斜顶面，顶板2底端左右边缘处开设有与斜顶面配合的卡槽，顶板2、前板21和侧板22中部分别嵌设安装有透视板。

再进一步的，竖板24后侧安装有电热器25，电热器25内置有风机，电热器25前端位于风机的进风口和出风口位置分别开设有过风口251，竖板24中部嵌设安装有与过风口251排列的网孔板。

为实现安全稳定的动态测试，两个转接座221，顶端有转接轴，侧板22底端开设有与转接轴转动插接的圆孔，在测试时，侧板22摆动竖起，通过顶板2向前摆动到水平位置，前板21向下摆动到竖直位置，通过锁扣卡座211向后摆动，与锁扣23卡接将前板21和顶板2位置固定，并通过顶板2压住侧板22实现测试全包围，保证测试时的安全，防止电源电路板或者组件脱落导致的飞溅伤人，在检测结束后，可以向左右两侧分别打开侧板22，打开到水平的侧板22形成两个平台，可以承载住取下的电源电路板和夹持组件，直到将所有的夹持组件拆下并层叠在一起转运走，并且前板21和顶板2可以完全的向后翻折，置于竖板24后侧，可以完全打开机箱1的顶部空间，方便拆装更换电源电路板和夹持组件，侧板22顶端设置的斜顶面，可以在顶板2向前摆动闭合时，通过卡槽与斜顶面卡接，使侧板22竖直状态下的位置更加稳定，防护的稳定性更强，并且透视板可以方便在顶板2、前板21和侧板22闭合状态下观察内部的情况，在检测异常时及时的发现并停机处理，电热器25采用电阻式发热器，可以通过人为调控产生不同的温度，并且风机将电热器25产生的温度通过出风口鼓入顶板2、前板21和侧板22围设形成的空间内，对检测中的电源电路板进行加热，对于焊接点进行加热，如果焊接位置焊接不牢固，焊缝和焊料之间有较多空隙，或者焊料质量差，会在加热时熔化脱落，进行更精度更高质量的检测，并且热风会通过进风口循环回电热器25位置进行补充加热，形成闭合的循环通路，保证温度保证稳定并且减少热量逸散的浪费。

实施例3

参照图1-4、6，一种电源电路板测试设备，包括机箱1、震动组件3和夹持组件，震动组件3转动安装在机箱1顶端，震动组件3顶端安装有夹持组件，机箱1顶端设置带有插头的数据线12，震动组件3包括：多个转轴31，转轴31相互之间前后平行延伸，转轴31上加工出多个前后等距排列的偏心部311，偏心部311外侧套设安装有中套32，转轴31前端啮合安装有联动组件33；夹持组件包括：一个连板4，连板4具有矩形的主体41。

具体的，机箱1顶端安装有前后对称的两个内架11，转轴31转动安装在两个内架11之间，转轴31前端设置有花键头312，联动组件33与花键头312啮合连接。

值得注意的，联动组件33包括多个齿轮，齿轮与花键头312一一对应啮合连接，齿轮前端固定安装有联动轮332，联动轮332之间套设安装有同步带331，位于最左侧的联动轮332通过同步带331连接有主动轮333。

值得说明的，主体41底端位于中套32正上方安装有插块44，中套32顶端开设有盲孔321，盲孔321内侧后部安装有楔块322，插块44后端开设有与楔块322配合的楔形槽441，盲孔321内侧前部安装有弹架323，弹架323后端抵压接触插块44前侧壁。

为实现动态检测的顺利进行，两个内架11，开设多个等高的圆孔，圆孔中安装有轴承，对转轴31进行稳定的旋转支撑，为中套32提供充足的旋转空间，联动组件33与花键头312啮合连接，啮合稳定，保证转轴31旋转同步，齿轮和花键头312啮合，齿轮之间通过联动轮332和同步带331进行传动，联动轮332和同步带331带有啮合的凸齿和凹槽，保证传动稳定防止打滑，机箱1中内置的驱动电机可以通过主动轮333带动所有的花键头312同步转动，保证所有的中套32转动状态一致，在检测前，先将夹持组件和电源电路板在开阔操作台上连接，组装后再通过插块44与盲孔321插接，完成快捷的组装，将所有的中套32装满后，便可以开启动态检测，在检测时，楔形槽441与楔块322卡接，楔块322顶端几乎没有厚度，可以顺畅的插入，楔块322底端为水平面，可以在弹架323的挤压下，楔块322和楔形槽441稳定卡接，保证检测时的位置稳定，并且弹架323可以受压形变，在检测后，可以前推插块44使楔块322和楔形槽441脱离，进行快速的拆分，方便更换夹持组件和电源电路板。

实施例4

参照图1-5、7和8，一种电源电路板测试设备，包括机箱1、震动组件3和夹持组件，震动组件3转动安装在机箱1顶端，震动组件3顶端安装有夹持组件，机箱1顶端设置带有插头的数据线12，夹持组件包括：一个连板4，连板4具有矩形的主体41，主体41顶端开设有内凹槽411，主体41外侧上部竖直安装有竖板5，竖板5具有矩形的板体51，板体51左右侧壁开设有侧槽53，板体51顶端开设有豁口52，板体51位于豁口52处安装有压块6。

具体的，板体51底端安装有开口向下的内架55，内架55滑动插接在顶槽42中，内架55中部贯穿安装有中杆551，中杆551位于内架55开口中的一端安装有端头552，主体41中部开设有供中杆551左右滑动的贯穿滑口43，中杆551位于贯穿滑口43外侧的一端设置装配有螺母的螺杆553，螺杆553端部贯穿安装有滑扣54。

进一步的，板体51前后侧壁下部安装有卡槽座543，滑扣54顶端设置有与卡槽座543配合卡接的支耳541，滑扣54下部设置有向板体51方向延伸的延长部542，板体51前后侧壁下部设置有内凹槽411。

再进一步的，压块6包括实心部61和空心部62，实心部61和空心部62底端均开设有顶槽64，实心部61右端安装有滑杆63，滑杆63插接安装在空心部62内侧，滑杆63右端与空心部62内壁之间安装有弹簧631，实心部61中部外壁开设有等距排列的凸块611，板体51左侧内部开设有等距排列的凸块插槽511。

为提高夹持组件的使用功能，内架55带有两个竖直的矩形端片，两个端片通过自身弹性可以在旋松螺母时相互靠近回缩，方便进行左右滑动调节适应不同尺寸的电源电路板夹持需要，保证夹持适应性强，并且在夹持电源电路板时，通过旋紧螺母将滑扣54和内架55与板体51压紧固定，并且中杆551带动端头552将内架55的端片压紧在顶槽42内壁上，进一步提高夹持的稳定性，并可以将螺母完全拆下，将长时间使用而形变的滑扣54拆下进行更换，卡槽座543与滑扣54顶端的支耳541卡接，可以通过扣接提高滑扣54和板体51在灵活组装时的稳定性，滑扣54下部的延长部542通过内凹槽411与滑接，通过挂设连接可以保证连接时的稳定，提高夹持固定后的连接稳定性，压块6分体设置，在需要拆装压块6时，只需要将实心部61向左拉动，使弹簧631被压缩，凸块611与凸块插槽511脱离，便可以上下滑动调节压块6的位置，适应不同尺寸的电源电路板压紧需求，在需要时，可以将压块6从豁口52中完全拆出，使电源电路板可以直接上滑取出，提高电源电路板拆卸的灵活性，并且可以对压块6和竖板5进行单独的更换，维护便捷且方便控制维护成本。

实施例5

参照图1-3，9和10，一种电源电路板测试设备，包括机箱1、震动组件3和夹持组件，震动组件3转动安装在机箱1顶端，震动组件3顶端安装有夹持组件，机箱1顶端设置带有插头的数据线12，震动组件3包括：多个转轴31，转轴31相互之间前后平行延伸，转轴31上加工出多个前后等距排列的偏心部311，偏心部311外侧套设安装有中套32，转轴31前端啮合安装有联动组件33；夹持组件包括：一个连板4，连板4具有矩形的主体41，主体41顶端开设有内凹槽411，主体41外侧上部竖直安装有竖板5，竖板5具有矩形的板体51，板体51左右侧壁开设有侧槽53，板体51顶端开设有豁口52，板体51位于豁口52处安装有压块6。

进一步的，转轴31分段设置，偏心部311设置在转轴31前端，转轴31后端安装有花键轴313，偏心部311中部开设有与花键轴313配合的滑接孔314，偏心部311后部侧壁贯穿插接有和花键轴313垂直的锁销71，锁销71外侧套设安装有螺纹套7，螺纹套7与偏心部311固定连接，花键轴313后部开设有与锁销71配合的环槽315。

再进一步的，偏心部311前侧壁安装有刻度环8，转轴31位于圆周侧壁后部安装有指示块81。

再进一步的，偏心部311前部开设有滑接部316，滑接部316中部滑动安装有滑座91，滑座91中部安装有前后滑动的两个球头销95，球头销95端部插接安装在滑接部316前后两侧的弧形槽中，滑座91位于两个球头销95之间安装有挤压头94，挤压头94顶端安装有螺纹杆93，螺纹杆93与滑座91上部内壁通过螺纹旋接装配，螺纹杆93外侧上部旋接安装有配重块92，配重块92底端开设有盲孔921。

为减少共振导致转轴31受损，将一个偏心部311和一个转轴31固定组合，形成一个转动单元，当多个转动单元组合时，只需要将花键轴313插入到滑接孔314中，串联组合成整体，并且最前端的转轴31前端不带有偏心部311而是设置有花键头312，所有的偏心部311可以通过错开对应的角度，将偏心部311以转轴31为轴心呈环形阵列布置，在转动时，不同位置的偏心部311转动时产生的离心力相互抵消，可以减少转轴31受到的径向作用力，并可以避免能产生共振，提高转动稳定性，在花键轴313插入到滑接孔314中后，将锁销71旋入到螺纹套7内，进而插入环槽315将花键轴313的前后位置固定，快速的在组合后进行固定锁止，为提高角度调节的便捷性，在偏心部311的前侧壁安装刻度环8，转轴31后部的指示块81可以搭配刻度环8，进行角度调节时的指示，保证安装时角度的精确，为进一步提高转动的动平衡稳定性，偏心部311的圆周侧壁上开有滑接部316，滑接部316中滑接有滑座91，挤压头94被螺纹杆93旋转带动上行，可以远离球头销95使球头销95缩回滑座91一段距离，此时滑座91便可以调节位置，进行配重位置的调节，调节后反旋螺纹杆93将挤压头94复位，便可以通过球头销95紧密挤压在滑接部316前后两侧的弧形槽内，进行位置的固定，并且螺纹杆93端部可以通过盲孔921旋接安装一个配重块92，配重块92的重量可换，进行配重质量的改变。

实施例中涉及到的自动设备采用厂家提供的成型产品，其中进行参数指标测试的测试设备通过在厂家定制的仪表组成，其配套控制系统、电磁开关、仪表、传感器以及电路管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源电路板测试设备，包括机箱(1)、震动组件(3)和夹持组件，所述震动组件(3)转动安装在机箱(1)顶端，所述震动组件(3)顶端安装有夹持组件，所述机箱(1)顶端设置带有插头的数据线(12)，其特征在于，

所述震动组件(3)包括：多个转轴(31)，所述转轴(31)相互之间前后平行延伸，所述转轴(31)上加工出多个前后等距排列的偏心部(311)，所述偏心部(311)外侧套设安装有中套(32)，所述转轴(31)前端啮合安装有联动组件(33)；

所述夹持组件包括：一个连板(4)，所述连板(4)具有矩形的主体(41)，所述主体(41)顶端开设有内凹槽(411)，所述主体(41)外侧上部竖直安装有竖板(5)，所述竖板(5)具有矩形的板体(51)，所述板体(51)左右侧壁开设有侧槽(53)，所述板体(51)顶端开设有豁口(52)，所述板体(51)位于豁口(52)处安装有压块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电源电路板测试设备，其特征在于，所述机箱(1)顶端左右边缘处安装有对称的两个转接座(221)，两个所述转接座(221)顶端均转动安装有侧板(22)，所述机箱(1)顶端后部安装有竖板(24)，所述竖板(24)顶端铰接安装有顶板(2)，所述顶板(2)前端铰接安装有前板(21)，所述前板(21)前侧下部安装有锁扣卡座(211)，所述机箱(1)前端转动安装有与锁扣卡座(211)卡接的锁扣(23)。

3.根据权利要求2所述的一种电源电路板测试设备，其特征在于，所述侧板(22)顶端设置为斜顶面，所述顶板(2)底端左右边缘处开设有与斜顶面配合的卡槽，所述顶板(2)、前板(21)和侧板(22)中部分别嵌设安装有透视板。

4.根据权利要求3所述的一种电源电路板测试设备，其特征在于，所述竖板(24)后侧安装有电热器(25)，所述电热器(25)内置有风机，所述电热器(25)前端位于风机的进风口和出风口位置分别开设有过风口(251)，所述竖板(24)中部嵌设安装有与过风口(251)排列的网孔板。

5.根据权利要求1所述的一种电源电路板测试设备，其特征在于，所述转轴(31)分段设置，所述偏心部(311)设置在转轴(31)前端，所述转轴(31)后端安装有花键轴(313)，所述偏心部(311)中部开设有与花键轴(313)配合的滑接孔(314)。

6.根据权利要求5所述的一种电源电路板测试设备，其特征在于，所述偏心部(311)前侧壁安装有刻度环(8)，所述转轴(31)位于圆周侧壁后部安装有指示块(81)。

7.根据权利要求6所述的一种电源电路板测试设备，其特征在于，所述偏心部(311)前部开设有滑接部(316)，所述滑接部(316)中部滑动安装有滑座(91)，所述滑座(91)中部安装有前后滑动的两个球头销(95)，所述滑座(91)位于两个球头销(95)之间安装有挤压头(94)，所述挤压头(94)顶端安装有螺纹杆(93)，所述螺纹杆(93)外侧上部旋接安装有配重块(92)。

8.根据权利要求1所述的一种电源电路板测试设备，其特征在于，所述板体(51)底端安装有开口向下的内架(55)，所述内架(55)滑动插接在顶槽(42)中，所述内架(55)中部贯穿安装有中杆(551)，所述中杆(551)位于内架(55)开口中的一端安装有端头(552)，所述主体(41)中部开设有供中杆(551)左右滑动的贯穿滑口(43)，所述中杆(551)位于贯穿滑口(43)外侧的一端设置装配有螺母的螺杆(553)，所述螺杆(553)端部贯穿安装有滑扣(54)。

9.根据权利要求8所述的一种电源电路板测试设备，其特征在于，所述板体(51)前后侧壁下部安装有卡槽座(543)，所述滑扣(54)顶端设置有与卡槽座(543)配合卡接的支耳(541)，所述滑扣(54)下部设置有向板体(51)方向延伸的延长部(542)，所述板体(51)前后侧壁下部设置有内凹槽(411)。

10.根据权利要求9所述的一种电源电路板测试设备，其特征在于，所述压块(6)包括实心部(61)和空心部(62)，所述实心部(61)和空心部(62)底端均开设有顶槽(64)，所述实心部(61)右端安装有滑杆(63)，所述滑杆(63)插接安装在空心部(62)内侧，所述滑杆(63)右端与空心部(62)内壁之间安装有弹簧(631)，所述实心部(61)中部外壁开设有等距排列的凸块(611)，所述板体(51)左侧内部开设有等距排列的凸块插槽(511)。