CN116952504A - 导轨滑块高频振动测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了导轨滑块高频振动测试机，包括测试机台、安装座和传动滑块，所述安装孔的内侧通过轴承安装有凸轮柱，所述传动滑轨座的顶部嵌合安装有传动滑块，所述安装槽的底壁上设置有调节槽，所述电动伸缩杆的输出端安装有调节支撑座，所述调节支撑座的顶部安装有滑块夹紧台。本发明通过在安装孔的内侧通过轴承安装有凸轮柱，高速电动机运行带动旋转座旋转，凸轮柱通过旋转座的传动作用转动，凸轮柱和传动连杆带动传动滑块从旋转运动转换为等速的前后直线运动，带动导轨滑块件在测试滑轨座上做高频高速的前后直线往返运动，对导轨滑块件在特殊工况下的使用状况进行测试保证了导轨滑块件在不同预压、精度等级下都能达到极致的使用体验及效果。
Description
技术领域
本发明涉及滑块测试技术领域，具体为导轨滑块高频振动测试机。
背景技术
现有导轨滑块制造行业中，滑块加工复杂、精度要求高，组装要求高，生产出的滑块预分精度等级、预压级别，为检验产品达到预压、精度等级后的使用寿命及其性能研发出一款针对高频高速运动的测试设备，主要针对特殊工况下的滑块性能测试，为其产品研发、产品优化提供充分完善的数据及测试结果。
现有技术中测试机存在的缺陷是：
1、专利文件CN214408020U公开了机械导轨生产用滑块测试平台，“包括标准导轨和测试台，标准导轨的上方设置有摩擦输送机，摩擦输送机包括摩擦输送带，摩擦输送机的顶部设置有吊装板，测试台上设置有安装板，安装板包括多排安装孔和多排滑动槽，滑动槽中设置有多个快速连接件，快速连接件连接安装孔和标准导轨，标准导轨上设置有连接孔和固定件。本实用新型通过在安装板上放置多个标准导轨来放置多个工件，并利用摩擦输送机作为测试滑块性能的执行机构，有效提高了本装置的测试效率，而标准导轨与安装板通过快速连接件和固定件进行快速连接，测试准备完成效率较高。本实用新型设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高，适合大规模推广。”该滑块测试平台不能对高频高速运动工况下的滑块性能进行测试，无法对不同预压、精度等级滑块使用寿命及其性能进行掌握。
2、专利文件CN207263397U公开了一种滑块测试夹具装置，“包括上连接块、盖板和支撑板，所述上连接块底面设置有下连接块，所述下连接块底面设置有上模柄，所述上模柄下面设置有所述盖板，所述支撑板上面设置有滑块测试板，所述滑块测试板上面设置有定位板，所述定位板上设置有进气孔，所述进气孔旁侧设置有滑块部件，所述定位板周围上面设置有密封软垫，所述滑块测试板侧面设置有压力测试铜棒，所述压力测试铜棒上面设置有压力表。本实用新型结构简单，易于操作，测试结果直观，对操作者技能要求不高，换型灵活，仅需更换不同型号的定位板便可测试不同型号的滑块部件。”该测试夹具装置不能根据滑块规格不同对定位板的使用固定范围进行调整，无法保证滑块测试时的放置稳固性。
3、专利文件CN216926064U公开了机械导轨生产用滑块测试平台，“本实用新型提供一种便于安装机械导轨本体的，从而增强实用性的机械导轨生产用滑块测试平台；包括工作台和机械导轨本体，机械导轨安装在工作台上，机械导轨上设置有测试滑块；还包括安装座、两组卡装组件和安装组件，安装座通过安装组件安装在工作台上，机械导轨本体通过两组卡装组件安装在安装座上，两组卡装组件均包括卡柱、第一连接板、拉杆和弹簧，安装座上设置有第一凹槽，机械导轨本体与第一凹槽滑动连接，机械导轨本体上设置有卡槽，第一凹槽上设置有第二凹槽，卡柱与第二凹槽滑动连接并且与第一连接板连接，卡柱与卡槽滑动卡装。”该滑块测试平台不具备接触防护结构，不能对滑块移动时的碰撞冲击力进行缓冲，易造成安装座和机械导轨本体的损坏，缩短了其使用寿命。
4、专利文件CN214408020U公开了机械导轨生产用滑块测试平台，“包括标准导轨和测试台，标准导轨的上方设置有摩擦输送机，摩擦输送机包括摩擦输送带，摩擦输送机的顶部设置有吊装板，测试台上设置有安装板，安装板包括多排安装孔和多排滑动槽，滑动槽中设置有多个快速连接件，快速连接件连接安装孔和标准导轨，标准导轨上设置有连接孔和固定件。本实用新型通过在安装板上放置多个标准导轨来放置多个工件，并利用摩擦输送机作为测试滑块性能的执行机构，有效提高了本装置的测试效率，而标准导轨与安装板通过快速连接件和固定件进行快速连接，测试准备完成效率较高。本实用新型设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高，适合大规模推广。”该滑块测试平台不能对执行机构进行润滑，长时间使用输送机工作时的流畅性会降低，无法保证执行机构的良好工作性能，降低了滑块测试时的平稳性。
发明内容
本发明的目的在于提供导轨滑块高频振动测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：导轨滑块高频振动测试机，包括测试机台、安装座和传动滑块，所述测试机台的顶部安装有安装座，所述安装座的内侧中心位置设置有安装孔，所述安装孔的内侧通过轴承安装有凸轮柱，所述测试机台的顶部安装有传动滑轨座，所述传动滑轨座的顶部嵌合安装有传动滑块，所述传动滑块的顶部设置有安装槽，所述安装槽的底壁上设置有调节槽，所述调节槽的内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有调节支撑座，所述调节支撑座的顶部安装有滑块夹紧台。
优选的，所述测试机台的底部安装有支撑脚柱，测试机台的顶部安装有测试台座，测试台座的顶部安装有测试滑轨座，测试滑轨座的顶部通过顶紧螺丝安装有导轨滑块件。
优选的，所述安装座的内部设置有储油腔，安装座的顶部开设有润滑口，储油腔与润滑口之间设置有流通口，安装座的背面贯穿开设有穿孔，穿孔的内侧安装有输油管，润滑口的内壁上安装有承托块，承托块的顶部设置有滤渣框。
优选的，所述调节槽的底壁上设置有限位滑槽，滑块夹紧台的相对侧安装橡胶垫，且橡胶垫与导轨滑块件相接触。
优选的，所述测试滑轨座与传动滑轨座相配合，润滑口与储油腔相导通，调节支撑座的底端嵌合安装在限位滑槽的内侧。
优选的，所述测试机台的顶部安装有固定座，固定座的外侧安装有高速电动机，高速电动机的输出端安装有旋转座，且旋转座的输出端与凸轮柱的输入端连接。
优选的，所述安装槽的内侧嵌合安装有连杆座，连杆座的背面安装有传动连杆，且传动连杆与凸轮柱相配合。
优选的，所述调节槽的内壁上安装有减震座，减震座的外侧设置有缓冲槽，缓冲槽的内侧安装有阻尼器，阻尼器的外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的外端安装有缓冲板，缓冲板的外侧安装有吸能垫，且吸能垫与调节支撑座相接触。
优选的，该振动测试机的工作步骤如下：
S1、首先将测试导轨滑块件放置在测试滑轨座上方，通过顶紧螺丝将导轨滑块件牢牢与测试滑轨座固定，电动伸缩杆工作对调节支撑座进行推动，调节支撑座底部在限位滑槽内侧滑动带动滑块夹紧台进行水平方向上的位置调整并向导轨滑块件的方向移动，橡胶垫与导轨滑块件的外端接触实现滑块夹紧台对导轨滑块件的夹紧固定；
S2、高速电动机运行带动旋转座旋转，凸轮柱通过旋转座的传动作用转动，由凸轮柱和传动连杆带动传动滑块从旋转运动转换为等速的前后直线运动，从而带动导轨滑块件在测试滑轨座上做高频高速的前后直线往返运动，对导轨滑块件在高速高频特殊工况下的使用状况进行测试；
S3、输油管的输入端与外界供油设备进行连接，润滑油经输油管进入润滑口内，滤渣框对润滑油中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的润滑油进入储油腔内并从流通口流至安装孔内部对凸轮柱和传动部件进行润滑，保证凸轮柱工作时的稳定性。
在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、调节支撑座在调节槽内侧移动过程中调节支撑座外端会与缓冲板接触，吸能垫对碰撞冲击力进行初步吸收，缓冲板在压力作用下对缓冲弹簧进行挤压，阻尼器防止缓冲弹簧连续晃动，缓冲弹簧通过自身弹力对碰撞产生的传导冲击力进行缓冲，降低了对调节支撑座造成的损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在安装孔的内侧通过轴承安装有凸轮柱，高速电动机运行带动旋转座旋转，凸轮柱通过旋转座的传动作用转动，由凸轮柱和传动连杆带动传动滑块从旋转运动转换为等速的前后直线运动，从而带动导轨滑块件在测试滑轨座上做高频高速的前后直线往返运动，对导轨滑块件在高速高频特殊工况下的使用状况进行测试实现对不同预压、精度等级滑块使用寿命及其性能进行掌握，保证了导轨滑块件在不同预压、精度等级下都能达到极致的使用体验及效果。
2、本发明通过在电动伸缩杆的输出端安装有调节支撑座，首先将测试导轨滑块件放置在测试滑轨座上方，通过顶紧螺丝将导轨滑块件牢牢与测试滑轨座固定，电动伸缩杆工作对调节支撑座进行推动，调节支撑座底部在限位滑槽内侧滑动带动滑块夹紧台进行水平方向上的位置调整并向导轨滑块件的方向移动，橡胶垫与导轨滑块件的外端接触实现滑块夹紧台对导轨滑块件的夹紧固定，根据滑块规格不同对滑块夹紧台的使用间距进行调整，保证滑块了测试时的放置稳固性。
3、本发明通过在调节槽的内壁上安装有减震座，调节支撑座在调节槽内侧移动过程中调节支撑座外端会与缓冲板接触，吸能垫对碰撞冲击力进行初步吸收，缓冲板在压力作用下对缓冲弹簧进行挤压，阻尼器防止缓冲弹簧连续晃动，缓冲弹簧通过自身弹力对碰撞产生的传导冲击力进行缓冲，降低了对调节支撑座造成的损坏，延长了调节支撑座的使用寿命。
4、本发明通过在安装座的顶部开设有润滑口，润滑油经输油管进入润滑口内，滤渣框对润滑油中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的润滑油进入储油腔内并从流通口流至安装孔内部对凸轮柱和传动部件进行润滑，延长了振动测试机的使用寿命，保证了凸轮柱的良好工作性能，提高了导轨滑块件测试时的平稳性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的安装座立体结构示意图；
图3为本发明的安装座内部结构示意图；
图4为本发明的滑块夹紧台立体结构示意图；
图5为本发明的调节槽内部结构示意图；
图6为本发明的减震座结构示意图；
图7为本发明的A处放大结构示意图；
图8为本发明的B处放大结构示意图。
图中：1、测试机台；2、固定座；3、安装座；4、润滑口；5、传动滑块；6、调节槽；7、减震座；8、支撑脚柱；9、测试台座；10、测试滑轨座；11、导轨滑块件；12、传动滑轨座；13、高速电动机；14、旋转座；15、安装孔；16、凸轮柱；17、储油腔；18、流通口；19、穿孔；20、输油管；21、承托块；22、滤渣框；23、安装槽；24、连杆座；25、传动连杆；26、电动伸缩杆；27、限位滑槽；28、调节支撑座；29、滑块夹紧台；30、橡胶垫；31、缓冲槽；32、阻尼器；33、缓冲弹簧；34、缓冲板；35、吸能垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3和图8，本发明提供的一种实施例：导轨滑块高频振动测试机；
包括测试机台1、固定座2和安装座3，测试机台1的底部安装有支撑脚柱8，测试机台1的顶部安装有测试台座9，测试台座9的顶部安装有测试滑轨座10，测试滑轨座10的顶部通过顶紧螺丝安装有导轨滑块件11，测试机台1的顶部安装有传动滑轨座12，测试滑轨座10与传动滑轨座12相配合，支撑脚柱8对测试机台1进行支撑，将测试导轨滑块件11放置在测试滑轨座10上方，通过顶紧螺丝将导轨滑块件11牢牢与测试滑轨座10固定，传动滑轨座12与测试滑轨座10平行设置，测试台座9对测试滑轨座10进行支撑使测试滑轨座10与传动滑轨座12高度一致，测试机台1的顶部安装有固定座2，固定座2的外侧安装有高速电动机13，高速电动机13的输出端安装有旋转座14，且旋转座14的输出端与凸轮柱16的输入端连接，测试机台1的顶部安装有安装座3，安装座3的内侧中心位置设置有安装孔15，安装孔15的内侧通过轴承安装有凸轮柱16，安装座3的内部设置有储油腔17，储油腔17与润滑口4之间设置有流通口18，安装座3的背面贯穿开设有穿孔19，穿孔19的内侧安装有输油管20，固定座2为高速电动机13提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，高速电动机13运行带动旋转座14旋转，凸轮柱16通过旋转座14的传动作用转动，由凸轮柱16和传动连杆25带动传动滑块5从旋转运动转换为等速的前后直线运动，带动导轨滑块件11在测试滑轨座10上做高频高速的前后直线往返运动，对导轨滑块件11在高速高频特殊工况下的使用状况进行测试，输油管20贯穿穿孔19的内侧。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，导轨滑块高频振动测试机；
包括润滑口4和传动滑块5，安装座3的顶部开设有润滑口4，润滑口4与储油腔17相导通，润滑口4的内壁上安装有承托块21，承托块21的顶部设置有滤渣框22，传动滑轨座12的顶部嵌合安装有传动滑块5，传动滑块5的顶部设置有安装槽23，安装槽23的内侧嵌合安装有连杆座24，连杆座24的背面安装有传动连杆25，且传动连杆25与凸轮柱16相配合，润滑油经输油管20进入润滑口4内，承托块21对滤渣框22进行限位支撑，可将滤渣框22从润滑口4内拉出对其进行清洗，滤渣框22对润滑油中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的润滑油进入储油腔17内并从流通口18流至安装孔15内部对凸轮柱16和传动部件进行润滑，保证了凸轮柱16的良好工作性能。
请参阅图1、图5、图6和图7，导轨滑块高频振动测试机；
包括调节槽6、滑块夹紧台29和减震座7，安装槽23的底壁上设置有调节槽6，调节槽6的内壁上安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的输出端安装有调节支撑座28，调节支撑座28的底端嵌合安装在限位滑槽27的内侧，调节支撑座28的顶部安装有滑块夹紧台29，调节槽6的底壁上设置有限位滑槽27，滑块夹紧台29的相对侧安装橡胶垫30，且橡胶垫30与导轨滑块件11相接触，调节槽6为电动伸缩杆26提供了安装位置，电动伸缩杆26工作对调节支撑座28进行推动，调节支撑座28底部在限位滑槽27内侧滑动带动滑块夹紧台29进行水平方向上的位置调整并向导轨滑块件11的方向移动，橡胶垫30与导轨滑块件11的外端接触实现滑块夹紧台29对导轨滑块件11的夹紧固定，橡胶垫30增大了导轨滑块件11与滑块夹紧台29之间的摩擦力，根据导轨滑块件11规格不同对滑块夹紧台29的使用间距进行调整，调节槽6的内壁上安装有减震座7，减震座7的外侧设置有缓冲槽31，缓冲槽31的内侧安装有阻尼器32，阻尼器32的外侧设置有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33的外端安装有缓冲板34，缓冲板34的外侧安装有吸能垫35，且吸能垫35与调节支撑座28相接触，调节支撑座28在调节槽6内侧移动过程中调节支撑座28外端会与缓冲板34接触，吸能垫35对碰撞冲击力进行初步吸收，缓冲板34在压力作用下对缓冲弹簧33进行挤压，阻尼器32防止缓冲弹簧33连续晃动，缓冲弹簧33通过自身弹力对碰撞产生的传导冲击力进行缓冲，降低了碰撞冲击对调节支撑座28造成的损坏。
该振动测试机的工作步骤如下：
S1、首先将测试导轨滑块件11放置在测试滑轨座10上方，通过顶紧螺丝将导轨滑块件11牢牢与测试滑轨座10固定，电动伸缩杆26工作对调节支撑座28进行推动，调节支撑座28底部在限位滑槽27内侧滑动带动滑块夹紧台29进行水平方向上的位置调整并向导轨滑块件11的方向移动，橡胶垫30与导轨滑块件11的外端接触实现滑块夹紧台29对导轨滑块件11的夹紧固定；
S2、高速电动机13运行带动旋转座14旋转，凸轮柱16通过旋转座14的传动作用转动，由凸轮柱16和传动连杆25带动传动滑块5从旋转运动转换为等速的前后直线运动，从而带动导轨滑块件11在测试滑轨座10上做高频高速的前后直线往返运动，对导轨滑块件11在高速高频特殊工况下的使用状况进行测试；
S3、输油管20的输入端与外界供油设备进行连接，润滑油经输油管20进入润滑口4内，滤渣框22对润滑油中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的润滑油进入储油腔17内并从流通口18流至安装孔15内部对凸轮柱16和传动部件进行润滑，保证凸轮柱16工作时的稳定性。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、调节支撑座28在调节槽6内侧移动过程中调节支撑座28外端会与缓冲板34接触，吸能垫35对碰撞冲击力进行初步吸收，缓冲板34在压力作用下对缓冲弹簧33进行挤压，阻尼器32防止缓冲弹簧33连续晃动，缓冲弹簧33通过自身弹力对碰撞产生的传导冲击力进行缓冲，降低了对调节支撑座28造成的损坏。
工作原理：使用本装置时，首先将测试导轨滑块件11放置在测试滑轨座10上方，通过顶紧螺丝将导轨滑块件11牢牢与测试滑轨座10固定，电动伸缩杆26工作对调节支撑座28进行推动，调节支撑座28底部在限位滑槽27内侧滑动带动滑块夹紧台29进行水平方向上的位置调整并向导轨滑块件11的方向移动，橡胶垫30与导轨滑块件11的外端接触实现滑块夹紧台29对导轨滑块件11的夹紧固定，调节支撑座28在调节槽6内侧移动过程中调节支撑座28外端会与缓冲板34接触，吸能垫35对碰撞冲击力进行初步吸收，缓冲板34在压力作用下对缓冲弹簧33进行挤压，阻尼器32防止缓冲弹簧33连续晃动，缓冲弹簧33通过自身弹力对碰撞产生的传导冲击力进行缓冲，降低了对调节支撑座28造成的损坏，高速电动机13运行带动旋转座14旋转，凸轮柱16通过旋转座14的传动作用转动，由凸轮柱16和传动连杆25带动传动滑块5从旋转运动转换为等速的前后直线运动，从而带动导轨滑块件11在测试滑轨座10上做高频高速的前后直线往返运动，对导轨滑块件11在高速高频特殊工况下的使用状况进行测试，输油管20的输入端与外界供油设备进行连接，润滑油经输油管20进入润滑口4内，滤渣框22对润滑油中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的润滑油进入储油腔17内并从流通口18流至安装孔15内部对凸轮柱16和传动部件进行润滑，保证凸轮柱16工作时的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.导轨滑块高频振动测试机，包括测试机台(1)、安装座(3)和传动滑块(5)，其特征在于：所述测试机台(1)的顶部安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内侧中心位置设置有安装孔(15)，所述安装孔(15)的内侧通过轴承安装有凸轮柱(16)，所述测试机台(1)的顶部安装有传动滑轨座(12)，所述传动滑轨座(12)的顶部嵌合安装有传动滑块(5)，所述传动滑块(5)的顶部设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)的底壁上设置有调节槽(6)，所述调节槽(6)的内壁上安装有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的输出端安装有调节支撑座(28)，所述调节支撑座(28)的顶部安装有滑块夹紧台(29)。
2.根据权利要求1所述的导轨滑块高频振动测试机，其特征在于：所述测试机台(1)的底部安装有支撑脚柱(8)，测试机台(1)的顶部安装有测试台座(9)，测试台座(9)的顶部安装有测试滑轨座(10)，测试滑轨座(10)的顶部通过顶紧螺丝安装有导轨滑块件(11)。
3.根据权利要求1所述的导轨滑块高频振动测试机，其特征在于：所述安装座(3)的内部设置有储油腔(17)，安装座(3)的顶部开设有润滑口(4)，储油腔(17)与润滑口(4)之间设置有流通口(18)，安装座(3)的背面贯穿开设有穿孔(19)，穿孔(19)的内侧安装有输油管(20)，润滑口(4)的内壁上安装有承托块(21)，承托块(21)的顶部设置有滤渣框(22)。
4.根据权利要求1所述的导轨滑块高频振动测试机，其特征在于：所述调节槽(6)的底壁上设置有限位滑槽(27)，滑块夹紧台(29)的相对侧安装橡胶垫(30)，且橡胶垫(30)与导轨滑块件(11)相接触。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的导轨滑块高频振动测试机，其特征在于：所述测试滑轨座(10)与传动滑轨座(12)相配合，润滑口(4)与储油腔(17)相导通，调节支撑座(28)的底端嵌合安装在限位滑槽(27)的内侧。
6.根据权利要求1所述的导轨滑块高频振动测试机，其特征在于：所述测试机台(1)的顶部安装有固定座(2)，固定座(2)的外侧安装有高速电动机(13)，高速电动机(13)的输出端安装有旋转座(14)，且旋转座(14)的输出端与凸轮柱(16)的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的导轨滑块高频振动测试机，其特征在于：所述安装槽(23)的内侧嵌合安装有连杆座(24)，连杆座(24)的背面安装有传动连杆(25)，且传动连杆(25)与凸轮柱(16)相配合。
8.根据权利要求1所述的导轨滑块高频振动测试机，其特征在于：所述调节槽(6)的内壁上安装有减震座(7)，减震座(7)的外侧设置有缓冲槽(31)，缓冲槽(31)的内侧安装有阻尼器(32)，阻尼器(32)的外侧设置有缓冲弹簧(33)，缓冲弹簧(33)的外端安装有缓冲板(34)，缓冲板(34)的外侧安装有吸能垫(35)，且吸能垫(35)与调节支撑座(28)相接触。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的导轨滑块高频振动测试机的使用方法，其特征在于，该振动测试机的工作步骤如下：
S1、首先将测试导轨滑块件(11)放置在测试滑轨座(10)上方，通过顶紧螺丝将导轨滑块件(11)牢牢与测试滑轨座(10)固定，电动伸缩杆(26)工作对调节支撑座(28)进行推动，调节支撑座(28)底部在限位滑槽(27)内侧滑动带动滑块夹紧台(29)进行水平方向上的位置调整并向导轨滑块件(11)的方向移动，橡胶垫(30)与导轨滑块件(11)的外端接触实现滑块夹紧台(29)对导轨滑块件(11)的夹紧固定；
S2、高速电动机(13)运行带动旋转座(14)旋转，凸轮柱(16)通过旋转座(14)的传动作用转动，由凸轮柱(16)和传动连杆(25)带动传动滑块(5)从旋转运动转换为等速的前后直线运动，从而带动导轨滑块件(11)在测试滑轨座(10)上做高频高速的前后直线往返运动，对导轨滑块件(11)在高速高频特殊工况下的使用状况进行测试；
S3、输油管(20)的输入端与外界供油设备进行连接，润滑油经输油管(20)进入润滑口(4)内，滤渣框(22)对润滑油中的杂质和大颗粒物质进行过滤，过滤后的润滑油进入储油腔(17)内并从流通口(18)流至安装孔(15)内部对凸轮柱(16)和传动部件进行润滑，保证凸轮柱(16)工作时的稳定性。
10.根据权利要求9所述的导轨滑块高频振动测试机的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、调节支撑座(28)在调节槽(6)内侧移动过程中调节支撑座(28)外端会与缓冲板(34)接触，吸能垫(35)对碰撞冲击力进行初步吸收，缓冲板(34)在压力作用下对缓冲弹簧(33)进行挤压，阻尼器(32)防止缓冲弹簧(33)连续晃动，缓冲弹簧(33)通过自身弹力对碰撞产生的传导冲击力进行缓冲，降低了对调节支撑座(28)造成的损坏。
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| CN117570884A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-20 | 鑫鑫精密制造(江苏)有限公司 | 一种基于自动化技术的高精度直线滑块检测装置及系统 |
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| CN117570884B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-03-29 | 鑫鑫精密制造(江苏)有限公司 | 一种基于自动化技术的高精度直线滑块检测装置及系统 |
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