CN116950877A - 用于制冷剂的往复活塞式压缩机 - Google Patents

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Abstract

用于制冷剂的往复活塞式压缩机包括：具有带至少一个气缸单元的至少一个压缩机级的压缩机壳体，在气缸单元中可运动地设置有活塞；在压缩机壳体中设置的用于至少一个活塞的气缸驱动器；封闭气缸腔的阀板，阀板设有至少一个抽吸阀，抽吸阀具有设置在阀板中并且可借助抽吸薄板关闭的抽吸开口并且具有至少一个具有排出开口的排出阀，至少一个抽吸阀和至少一个排出阀配属于相应的气缸腔；和在阀板的与气缸腔相对置地设置的侧上设置的气缸头，为了在往复活塞式压缩机中提高关于要压缩的制冷剂的量的效率而提出，阀板在其朝向气缸腔的侧上具有在抽吸薄板的配属于抽吸开口的贴靠面的外轮廓之内设置的并且从抽吸开口开始延伸以及朝向所述贴靠面敞开的凹部。

Description

用于制冷剂的往复活塞式压缩机
技术领域
本发明涉及一种用于制冷剂的往复活塞式压缩机，包括：具有至少一个压缩机级的压缩机壳体，所述压缩机级具有至少一个气缸单元，所述气缸单元本身包括至少一个气缸腔，其中在气缸单元中可运动地设置有活塞；在压缩机壳体中设置的用于至少一个活塞的气缸驱动器；封闭气缸腔的阀板，所述阀板设有至少一个抽吸阀，所述抽吸阀本身具有在阀板中设置的并且可借助抽吸薄板关闭的抽吸开口并且具有至少一个具有排出开口的排出阀，其中至少一个抽吸阀和至少一个排出阀配属于相应的气缸腔；和在所述阀板的与所述气缸腔相对置地设置的侧上设置的气缸头。
背景技术
这种往复活塞式压缩机从现有技术中已知。
在所述往复活塞式压缩机中需要关于要压缩的制冷剂的量来提升其效率。
发明内容
所述目的在开始描述类型的往复活塞式压缩机中根据本发明通过如下方式来实现：阀板在其朝向气缸腔的侧上具有在抽吸薄板的配属于抽吸开口的贴靠面的外轮廓之内设置的并且从抽吸开口开始延伸以及朝向所述贴靠面敞开的凹部。
根据本发明的解决方案的优点在于，借助连接于抽吸开口并且朝向贴靠面敞开的凹部存在如下可能性，面积增大，要抽吸的制冷剂借助所述面积直接在抽吸薄板打开之前作用到其上，并且在此即使在压力小的情况下也实现抽吸薄板的更可靠并且更快的打开从而实现气缸腔的更好的填充。
在此尤其有益的是，凹部具有相对于抽吸薄板的贴靠面凹进的凹部基底，从而能够实现，要抽吸的制冷剂在打开之前经由抽吸开口流入到凹部中并且也在凹部的区域中也能够作用于抽吸薄板以便其打开，使得由此可提供对抽吸薄板的增大的作用面。
在此适当地，凹陷基底延伸直至进入到抽吸开口中，使得在闭合抽吸开口的抽吸薄板的情况下，凹部能够由要抽吸的制冷剂足够快速地填充并且所述制冷剂为了打开抽吸薄板能够对于在抽吸开口中积聚的制冷剂附加地作用于抽吸薄板。
关于凹部的深度，迄今同样没有详细说明。
因此，一个有利的解决方案提出，本发明从抽吸薄板的贴靠面开始具有如下深度，所述深度大于在抽吸薄板和贴靠面之间在密封抽吸开口时构成的润滑剂膜的厚度。
所述解决方案具有如下优点，由此可以防止，凹部在关闭抽吸开口的抽吸薄板的情况下由润滑剂填满从而阻碍制冷剂在打开抽吸薄板之前流入到凹部中。
特别有益的是，凹部从抽吸薄板的贴靠面开始具有至少为0.2mm、尤其至少为0.3mm的深度。
例如，凹部的深度最大为阀板的厚度的40％，尤其最大为阀板的厚度的50％。
一个尤其有益的解决方案提出，凹部距抽吸薄板的贴靠面的外轮廓一定间距地延伸从而抽吸薄板在抽吸开口关闭时也朝向气缸腔严密地关闭凹部。
此外优选地提出，凹部和抽吸开口由围绕其闭合的环绕的用于抽吸薄板的接触面包围，使得在抽吸开口关闭时以需要的安全度严密地闭合凹部，以便避免有害空间，以及为抽吸薄板提供足够大的支承面。
在根据本发明的解决方案的范围中尤其有益的是，凹部在其面向抽吸薄板的朝向抽吸薄板的贴靠面敞开的侧上具有如下面积，所述面积为抽吸开口的横截面积的至少10％、优选至少20％、更好地至少50％。
关于凹部的延伸，迄今没有任何详细说明。
原则上，凹部能够环绕抽吸开口延伸，这然而关于可用的空间是不利的。
在此优选地提出，凹部从抽吸开口开始朝向抽吸薄板基部的方向延伸。
另一有利的解决方案提出，凹部从抽吸开口开始朝向抽吸薄板端部的方向延伸。
为了对于凹部的延伸具有足够空间，优选地提出，凹部从抽吸开口开始在阀板的如下区域上延伸，所述区域在气缸头的侧贴靠在气缸头的脚部区域上。借此，凹部能够在阀板的宽的区域上延伸，尽管在凹部相对置的侧上存在气缸头的脚部区域，所述脚部区域阻止抽吸开口本身变大。
还有利的是，凹部从抽吸开口开始在阀板的如下区域上延伸，所述区域在气缸头的侧上对排出腔限界。
为了优化制冷剂到抽吸开口的输送，优选地提出，气缸头设有用于要抽吸的制冷剂的接头。
优选地在此提出，抽吸通道通过气缸头从用于要压缩的制冷剂的接头延伸直至抽吸开口，所述抽吸通道的通道横截面最大对应于抽吸开口的横截面的两倍，更好地最大对应于抽吸开口的横截面的1.5倍，以便将要抽吸的制冷剂尽可能快地且低涡流地引导通过气缸头，从而尤其即使在压力小的情况下也实现抽吸薄板的快速的和可靠的打开。
此外优选地提出，引向多个抽吸开口的抽吸通道的横截面最大对应于多个抽吸开口的横截面的总和的两倍，更好地最大对应于多个抽吸开口的横截面的总和的1.5倍。
在气缸头中延伸的抽吸通道在一个实施方式中成型到气缸头中。
另一实施方式提出，抽吸通道在插入到气缸头中的插件中构成。
此外，本发明涉及一种用于往复活塞式压缩机的阀板，所述往复活塞式压缩机包括具有至少一个压缩机级的压缩机壳体，所述压缩机级具有至少一个气缸单元，所述气缸单元自身包括至少一个气缸腔，其中阀板封闭气缸腔以及承载气缸头并且设有至少一个抽吸阀，所述抽吸阀自身具有在阀板中设置的并且可借助抽吸薄板关闭的抽吸开口并且设有至少一个具有排出开口的排出阀，其中至少一个抽吸阀和至少一个排出阀配属于相应的气缸腔。
优选地，阀板构成为，使得其具有一个或多个上述特征。
因此，在上文中对根据本发明的解决方案的描述包括通过下文编号的实施方式限定的不同特征组合：
1.一种用于制冷剂的往复活塞式压缩机(54)，包括具有至少一个压缩机级(112，142)的压缩机壳体(130)，所述压缩机级具有至少一个气缸单元(114，144)，所述气缸单元自身包括至少一个气缸腔(228)，其中在所述气缸单元(114，144)中可运动地设置有活塞(226)；在所述压缩机壳体(130)中设置的用于所述至少一个活塞(226)的气缸驱动器(115，145)；封闭所述气缸腔(228)的阀板(232)，所述阀板设有至少一个抽吸阀(240)，所述抽吸阀自身具有设置在所述阀板(232)中并且可借助抽吸薄板(246)关闭的抽吸开口(242)并且具有至少一个带有排出开口(244)的排出阀(243)，其中所述至少一个抽吸阀(240)和所述至少一个排出阀(243)配属于相应的气缸腔(228)；和在所述阀板(232)的与所述气缸腔(228)相对置地设置的侧上设置的气缸头(192，194)，其中所述阀板(232)在其朝向所述气缸腔(228)的侧上具有在所述抽吸薄板(246)的配属于所述抽吸开口(242)的贴靠面(256)的外轮廓(262)之内设置的并且从所述抽吸开口(242)开始延伸以及朝向所述贴靠面(256)敞开的凹部(282)。
2.根据实施方式1所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)具有相对于所述抽吸薄板(246)的贴靠面(258)凹进的凹部基底(284)。
3.根据实施方式2所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部基底(284)延伸进入到所述抽吸开口(242)中。
4.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)开始具有如下深度，所述深度大于在所述抽吸薄板(246)和所述贴靠面(256)之间在密封所述抽吸开口(242)时构成的润滑剂膜的厚度。
5.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)开始具有至少为0.2mm、尤其至少为0.3mm的深度。
6.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)开始具有最大为所述阀板的厚度的40％、尤其最大为所述阀板的厚度的50％的深度。
7.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)距所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)的外轮廓(262)一定间距地延伸。
8.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)和所述抽吸开口(242)由围绕其闭合的环绕的用于所述抽吸薄板(246)的接触面(288)包围。
9.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)在其面向所述抽吸薄板(246)的朝向所述抽吸薄板(246)的贴靠面敞开的侧上具有如下面积，所述面积为所述抽吸开口(242)的横截面积的至少10％、优选至少20％和更好地至少50％。
10.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始朝向抽吸薄板基部(252)的方向延伸。
11.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始朝向抽吸薄板端部(254)的方向延伸。
12.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始在所述阀板的如下区域上延伸，所述区域在所述气缸头(192，194)的侧上贴靠在所述气缸头(192，194)的脚部区域(272，274)上。
13.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始在所述阀板(292)的如下区域上延伸，所述区域在所述气缸头(192，194)的侧上对排出腔限界。
14.根据上述实施方式中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述活塞头(192，194)设有用于要抽吸的制冷剂的接头(304)。
15.根据实施方式14所述的往复活塞式压缩机，其中抽吸通道(302，312，314)通过所述气缸头(192，194)从用于要压缩的制冷剂的接头(304)延伸直至所述抽吸开口(242)。
16.根据实施方式15所述的往复活塞式压缩机，其中所述抽吸通道(302，312，314)具有通道横截面，所述通道横截面最大对应于所述抽吸开口(242)的流动横截面的两倍、更好地最大对应于所述抽吸开口(242)的流动横截面的1.5倍。
17.根据实施方式14至16中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中引向多个抽吸开口(242)的抽吸通道(312，314)的流动横截面最大对应于所述抽吸通道(312，314)的流动横截面的总和的二倍、更好地最大对应于所述抽吸通道(312，314)的流动横截面的总和的1.5倍。
18.根据实施方式15至17中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其中所述抽吸通道(302，312，314)成型到所述气缸头(192’)中。
19.根据实施方式15至17中任一项所述的往复活塞式压缩机，其中所述抽吸通道(302，312，314)基本上在插入到所述气缸头(192”)中的插件(316)中构成。
20.一种用于往复活塞式压缩机(54)的阀板，所述往复式活塞压缩机包括：具有至少一个压缩机级(112，142)的压缩机壳体(130)，所述压缩机级具有至少一个气缸单元(114，144)，所述气缸单元在其方面包括至少一个气缸腔(228)，其中所述阀板(232)封闭所述气缸腔(228)以及承载气缸头(192，194)并且设有至少一个抽吸阀(240)，所述抽吸阀自身具有在所述阀板(232)中设置的并且可借助抽吸薄板(246)闭合的抽吸开口(242)并且设有至少一个具有排出开口的排出阀，其中所述至少一个抽吸阀(240)和所述至少一个排出阀(243)配属于相应的气缸腔(228)，其中所述阀板(232)在其朝向所述气缸腔(228)的侧上具有在所述抽吸薄板(246)的配属于所述抽吸开口(242)的贴靠面(256)的外轮廓(262)之内设置的并且从所述抽吸开口(242)开始延伸的以及朝向所述贴靠面(256)敞开的凹部(282)。
21.根据实施方式20所述的阀板，其中所述阀板(232)具有实施方式2至13的特征中的一个或多个特征。
附图说明
本发明的其他特征和优点是一些实施例的下面的描述以及附图视图的主题。
在附图中示出：
图1示出具有根据本发明的制冷设备的尤其构成为运输冷却单元的冷却单元的示意图；
图2示出具有根据本发明的活塞式压缩机的根据本发明的制冷剂循环回路的第一实施例的示意图；
图3示出设有阀板和抽吸阀和气缸头的根据本发明的活塞式压缩机的气缸的气缸腔的区域中的横截面；
图4示出具有抽吸阀的抽吸薄板的阀板的沿图3中的箭头A的方向的俯视图；
图5示出没有抽吸薄板的阀板的对应于图4的俯视图；
图6示出在阀板的第二实施例中的类似于图5的俯视图；
图7示出在阀板的第三实施例中的类似于图5的俯视图；
图8示出贯穿根据本发明的活塞式压缩机的气缸头的第二实施例的横截面，和
图9示出贯穿根据本发明的活塞式压缩机的气缸头的第三实施例的横截面。
具体实施方式
整体上用10表示的冷却单元包括热绝缘的壳体12，所述壳体包围内部空间14，在所述内部空间中可以保存温度敏感的物品16或温度敏感的货物16，其中温度敏感的物品16或温度敏感的货物16由气态介质18、尤其空气包围，所述气态介质保持在限定的温度水平上，以便将温度敏感的货物16或温度敏感的物品16保持在特定的温度范围之内。
冷却单元10优选地构成为可运输的冷却单元，例如构成为用于载重车辆或货车的结构或者构成为用于通过载货车辆或火车或船运输温度敏感的货物16的传统的运输集装箱。
为了能够维持用于货物16的限定的或预设的温度范围，气态的介质18的循环流22在内部空间14中行进，其中进入流26从调温单元24进入到内部空间14中，流过所述内部空间并且作为离开流28再次进入到调温单元24中。
循环流22在此通过鼓风单元32产生，所述鼓风单元设置在调温单元24中并且通过内部热交换器34保持在期望的温度上，所述内部热交换器设置在调温单元24中。
优选地，在此，进入流26在靠近隔绝壳体12的顶壁36的区域中离开调温单元24，并且优选地，循环流22靠近隔绝壳体12的底壁38回引至调温单元24并且在此形成回流至调温单元24的离开流28。
尤其地，调温单元24靠近隔绝壳体12的顶壁36并且例如靠近其前壁48或后壁48设置。
包括具有制冷剂压缩机56和电驱动马达58的制冷剂压缩机单元54的总成单元52优选地靠近调温单元24设置在热隔离的壳体12上，其中总成单元52优选地还附加地包括第一外部热交换器62以及外部鼓风单元64，所述鼓风单元例如从环境空气产生空气流66，所述空气流穿过第一外部热交换器62。
如在图2中示出的，制冷剂压缩机单元54、内部热交换器34和第一外部热交换器62设置在集成在冷却单元中的制冷设备60的整体用70表示的制冷剂循环回路中。
制冷剂循环回路70与尤其构成为往复活塞式压缩机的制冷剂压缩机单元54的高压接头72连接，输送管路74从所述高压接头引向第一外部热交换器62，所述第一外部热交换器冷却由制冷剂压缩机54压缩到高压PH的制冷剂(在该情况下尤其为CO2)的总质量流G，其中制冷剂在CO2的情况下处于跨临界状态中。
在此，第一外部高压侧的热交换器单元62中的制冷剂的冷却能够通过环境空气或也通过与任意类型的吸收热量的介质、例如冷却水的接触进行。
在制冷剂循环回路70中的制冷剂压缩机单元54的高压接头72处输送的总质量流G在外部热交换器62之后、在CO2的情况下在跨临界状态中，穿流在制冷剂循环回路70中设置的膨胀机构76，由其膨胀到中间压力PZ并且随后进入到中间压力收集器82中，在所述中间压力收集器中，通过膨胀冷却的总质量流G分成由液态的制冷剂构成的主质量流H和附加质量流Z，所述主质量流作为液体的制冷剂浴84沉积在中间压力收集器82中，所述附加质量流在液体浴84上方形成气泡86。
由液态的制冷剂构成的主质量流H从中间压力收集器82输送给冷却级92，所述冷却级具有冷却膨胀机构94，所述冷却膨胀机构将主质量流H通过膨胀到低压PN而冷却，并且从其开始，主质量流H进入到内部低压侧热交换器34中，在所述内部低压侧热交换器中，通过提供制冷功率，主质量流能够从冷却单元10的内部空间18中的循环流22中提取能量。
在热交换器34中加热的主质量流H随后在低压PN下经由低压接头102进入到制冷剂压缩机单元54中。
如在图2中示出的制冷剂压缩机单元54的制冷剂压缩机56构成为往复活塞式压缩机并且优选地包括第一压缩机级112，所述第一压缩机级通过两个分别由气缸驱动器115a、115b、尤其偏心轮驱动器驱动的气缸单元114a和114b形成，所述气缸单元中的每个都从抽吸腔116a、116b中抽吸主质量流H的制冷剂并且例如输出到共同的排出腔118中。在此，第一压缩机级112将在低压、例如在0.1bar至60bar的值处从主质量流H输送给其的制冷剂压缩到中间压力PM，所述中间压力例如在20bar至120bar的范围中的值处。
随后，从共同的排出腔118的中间压力出口122，压缩到中间压力PM的主质量流H输送给第二外部中间压力侧的热交换器124，所述第二外部中间压力侧的热交换器例如同样设置在总成单元52中并且例如同样由外部空气流66穿流。
通过第二外部中间压力侧热交换器124存在如下可能性，主质量流H的压缩到中间压力PM的制冷剂又冷却到接近环境温度的温度上并且从其再次提取在压缩时输送的热量的主要部分。
由第二外部中间压力侧的热交换器124，主质量流H的经冷却的和压缩到中间压力PM的制冷剂经由中间压力输送管路126输送给制冷剂压缩机单元54的总壳体130的中间压力入口128，其中中间压力入口128尤其设置在制冷剂压缩机单元54的总壳体130的马达壳体132上。
此外，中间压力输送管路126也与中间压力收集器82的气泡86连接，使得附加质量流Z从中间压力收集器82经由中间压力输送管路126同样输送给制冷剂压缩机单元54的中间压力接头128，并且中间压力PM例如设定成，使得其相当于中间压力PZ。
中间压力入口128优选地设置在马达壳体132上，使得进入的制冷剂进入到马达腔134中，在冷却电驱动马达58的条件下、尤其在冷却其转子136和定子138的条件下穿过马达腔134，并且随后通过总壳体130地引导，进入到制冷剂压缩机单元54的第二压缩机级142中。
第二压缩机级142同样地包括两个分别由气缸驱动器145a、145b、尤其偏心轮驱动器驱动的气缸单元144a和144b，其中被压缩到中间压力PM并且被输送给第二压缩机级142的制冷剂例如经由进入腔146a和146b进入到气缸单元144a和144b中，在其中被压缩并且随后流出到排出腔148中，所述排出腔与高压接头72连接。
在根据本发明的活塞往复式压缩机54的第一实施例中，第一压缩机级112的气缸单元114a和114b以及第二压缩机级142的气缸单元144a和144b经由作用于相应的气缸驱动器115a、115b或145a、145b上的共同的驱动轴152、尤其偏心轴被驱动，所述驱动轴优选地同轴地并且尤其一件式地与转子136的转子轴154连接并且与其一起形成总驱动轴188。
此外，在制冷剂压缩机单元54的第一实施例中，容纳驱动轴152和气缸驱动器115a、115b、145a、145b的并且分别邻接于气缸单元114a和114b或144a和144b的气缸驱动腔156在总壳体130之内与马达腔134连接或者过渡到其中，使得气缸驱动腔156位于中间压力。
这具有如下优点，由此尤其在第二压缩机级142中，在气缸单元144a和144b中仅出现在中间压力和高压之间的压差，从而气缸单元144a、144b的气缸驱动器145a和145b的负荷比在气缸驱动腔156中的低压的情况下更小。
同样地，气缸单元144a和144b本身的、尤其其活塞的负荷比在气缸驱动腔156中的低压的情况下更小。
如在图2中示出的，在根据本发明的制冷剂压缩机单元54的第一实施例中，所述制冷剂压缩机单元构成为半密封的压缩机，其中制冷剂压缩机56和电驱动马达58设置在总壳体130中，所述总壳体包括壳体套筒162、在壳体套筒162两侧设置的轴承盖164和166以及模制到轴承盖164和166上的轴承容纳部174和176，所述轴承容纳部例如由铝构成，其中在轴承容纳部174和176中设置有滚动轴承184和186，所述滚动轴承在该情况下支承总驱动轴188，所述总驱动轴包括驱动轴152和转子轴154。
此外，在壳体套筒162上分别设置有气缸头192和194，所述气缸头同样例如由铝构成，其中气缸头192配属于气缸单元114a和114b并且具有低压接头102，所述低压接头与进入腔116a和116b连接，以及具有排出腔118，所述排出腔与中间压力出口122连接。
气缸单元144a和144b配设有气缸头194，其中进入腔146a和146b与马达腔134和/或气缸驱动腔156连接并且排出腔148与高压接头72连接。
为了操控电驱动马达58，尤其设有变流器212，所述变流器优选地同样设置在总成单元52中。
借助所述换流器，电驱动马达58可转速调节地运行，从而制冷剂压缩机单元54的制冷功率也能够在预设的功率范围中无级地控制。
如在图3中示出的，每个气缸单元114都具有设在气缸体222中的例如通过总壳体130形成的气缸224，在所述气缸中，活塞226可运动，其中活塞对气缸腔228限界，所述气缸腔位于活塞226和封闭相应的气缸224的阀板232之间，其中阀板例如经由密封件234相对于气缸体222密封。
阀板232为了抽吸制冷剂设有抽吸阀240，所述抽吸阀具有抽吸开口242a以及配属于其的抽吸薄板246a，并且此外具有带有排出开口244和未示出的排出薄板的排出阀243。
抽吸开口242在此可通过抽吸薄板246密封，所述抽吸薄板在面向气缸腔228的侧上设置在阀板232上并且在抽吸薄板基部252的区域中与阀板232固定地连接并且随后从抽吸薄板基部252开始越过抽吸开口242延伸直至抽吸薄板端部254a并且在此在其关闭抽吸开口242、在图3中示出的位置中延伸越过抽吸开口242并且为了密封抽吸开口242贴靠在阀板232的贴靠面256a上。
在最简单的情况下，在此，贴靠面256通过阀板的朝向气缸腔228的侧面258的部分区域形成，其跨越气缸腔228。
在此，贴靠面256在阀板232的侧面258上通过相应的抽吸薄板246的外轮廓以及通过抽吸开口242限界。
在图4中示出的实施例中，设有两个抽吸薄板246a和246b，所述抽吸薄板用于关闭两个通向气缸腔228的抽吸开口242a和242b，其中例如，两个抽吸薄板基部252a和252b附加地彼此连接，而抽吸薄板端部254a和254b相对于彼此可运动。
此外，在每个抽吸薄板246a和246b中，抽吸薄板端部254a、b，如例如在图3中结合抽吸薄板端部254a示出的那样，设置在凹进部264中，所述凹进部形成贴靠面266，以便在释放相应的抽吸开口、例如抽吸开口242a的情况下对相应的抽吸薄板、在该情况下对抽吸薄板246a的运动限界。
如在图4中示出的，对于相应的气缸224设有两个抽吸开口242a和242b，以便提供尽可能大的入流横截面。
此外，例如设有三个排出开口244，以便也对处于压力下的制冷剂提供优化的出流横截面。
如在图4中示出的，此外限制空间关系以设立用于抽吸开口242和排出开口244的足够的横截面，所述抽吸开口和排出开口全部必须位于相应的气缸腔228的外轮廓之内。
此外，如从图4中得出的，用于增大抽吸开口242的空间可能性通过如下方式限制，即在相应的气缸头、例如气缸头192中设有分离壁272，以例如将抽吸腔116a与排出腔118分离，所述分离壁必然地延伸直至阀板232并且借助于用于密封整个气缸头192的密封件274相对于阀板232密封。
为了尤其通过相应的抽吸薄板246在开始通过相应的抽吸开口242抽吸制冷剂时尽可能快速地打开的方式来提升往复活塞式压缩机的效率，在第一实施方式中，设有连接于相应的抽吸开口242的凹部282，例如凹部282a或图4中的凹部282b，其位于对应的抽吸薄板246a、b的相应的外轮廓262之内并且从相应的抽吸薄板246a或246b的相应的贴靠面256a或256b开始延伸至凹部基底284，所述凹部基底相对于对应的贴靠面256a或256b在阀板232中在如下深度延伸，所述深度大于通过往复活塞式压缩机中的润滑剂形成的润滑剂膜的厚度，使得相应的凹部282a、b在抽吸薄板246a、b闭合时不能够通过润滑剂膜部分地或完全地关闭，而是在抽吸薄板246a、b闭合时，处于抽吸压力下的润滑剂从相应的抽吸开口242流入到凹部282中，从而在气缸腔228中构成的负压下，相应的抽吸薄板246a、b与抽吸薄板246a、246b仅在抽吸开口242的区域中加载的情况相比在更大的面上加载抽吸压力。
优选地，在此，相应的抽吸薄板246a、b的贴靠面256a、b中的凹部282a、b具有外轮廓286，所述外轮廓包围抽吸开口242a、b的横截面的至少20％，使得由此在从相应的贴靠面256a、b提起时对相应的抽吸薄板246a、b的力明显增大从而在抽吸过程中进行抽吸薄板246a、b的更快速的打开。
为了实现在相应的抽吸薄板246a、246b和贴靠面256a、256b之间的可靠的密封，优选地提出，相应的抽吸开口242a、242b和附属的凹部282a、282b共同地由闭合的环绕的接触面288a或288b包围，所述接触面是贴靠面256a、256b的一部分从而在通过相应的抽吸薄板246a或246b闭合的抽吸开口242a或242b的情况下确保在相应的抽吸薄板246a或246b和对应的贴靠面256a或256b之间的可靠和良好的密封，并且此外确保，相应的抽吸薄板246a或246b具有足够大的面状的支承面256a或256b，以便避免相应的抽吸薄板246a或246b的损坏。
在阀板232的在图4和5中示出的实施例中，相应的凹部282a或282b朝向相应的抽吸薄板基部252a、b的方向延伸，和尤其——如描述的那样——在阀板232的面向气缸腔228的侧面258的区域上延伸，气缸头192的分离壁272支撑在其相对置的侧面上。
对在第一实施例中构成的凹部282a、282b替选地，在图6中示出的第二实施例中存在设有凹部292a和294a以及292b和294b的可能性，其中凹部292a和292b以与凹部282a和282b相同的方式朝向相应的抽吸薄板基部252a或252b的方向延伸，而凹部294a或294b从相应的抽吸开口242a或242b开始朝向相应的抽吸薄板端部254a或254b的方向延伸。
因此，在相应的抽吸开口242a或242b的两侧可实现面积的增大，借助所述面积，要抽吸的制冷剂为了相应的抽吸薄板246a或246b从对应的贴靠面256a、256b离开作用到其上。
在图7中示出的第三实施例中，从抽吸开口242a或242b开始设有凹部296a或296b，所述凹部从相应的抽吸开口242a或242b开始朝向相应的抽吸薄板基部252a或252b的方向延伸一段距离，所述距离大于相应的抽吸开口242a或242b的直径，例如甚至朝向相应的抽吸薄板基部252a和252b的范围大于抽吸开口的直径的二倍，其中凹部296a和296b分别位于贴靠面256之内并且此外同样由闭合的围绕其环绕的接触面288a或288b包围，以便实现用于将抽吸开口242a或242b和凹部296a或296b相对于气缸腔228密封的足够大的密封面。
尤其地，在该解决方案中，凹部296a和296b延伸直到阀板232的面向气缸腔228的侧面258的如下区域中，在所述区域相对置的侧面上在气缸头192中存在排出腔118。
在第一实施例的气缸头的在图8中示出的变型形式中，气缸头192’在如下范围中修改，即替代进入腔116a和116b分别设有抽吸通道302，所述抽吸通道从设置在气缸头192上的外部抽吸接头304开始尽可能直接地延伸直至抽吸开口242，从而存在对要抽吸的制冷剂从外部抽吸接头304直至相应的抽吸开口242的低涡流的(如果不是无涡流的)流动引导时，促进制冷剂从外部接头304直至抽吸开口242的有利地低涡流的、优选无涡流的流动，并且降低其在气缸头192中的升温。
在该实施例中，抽吸通道302例如成型到气缸头192’中。
优选地，进入通道302具有流动横截面，所述流动横截面至少对应于相应的抽吸开口242的流动横截面并且至多为抽吸开口242的流动横截面的两倍，更好的为1.5倍。
在根据本发明的制冷剂压缩机的在图9中示出的第三实施例中，在气缸头192”处设有外部接头306，两个抽吸通道312和314从所述外部接头分支，所述抽吸通道分别引向用于不同的气缸224的抽吸开口242。
在该实施例中，抽吸通道312和314例如至少基本上成型在插件316中，所述插件插入到气缸头192”中。
在此优选地提出，外部接头306的流动横截面至少对应于抽吸通道312和314中的流动横截面，以便实现气缸头192”的尽可能低涡流的、优选无涡流的穿流以及抽吸的制冷剂的尽可能小的升温。
优选地，外部接头306的流动横截面最大为抽吸通道312、314的流动横截面的总和的两倍，更好地最大为抽吸通道312、314的流动横截面的总和的1.5倍。
结合气缸头192和与其共同作用的阀板232描述的全部特征同样在气缸头194和与其连接的阀板232中可使用。

Claims (21)

1.一种用于制冷剂的往复活塞式压缩机(54)，包括具有至少一个压缩机级(112，142)的压缩机壳体(130)，所述压缩机级具有至少一个气缸单元(114，144)，所述气缸单元自身包括至少一个气缸腔(228)，其中在所述气缸单元(114，144)中可运动地设置有活塞(226)；在所述压缩机壳体(130)中设置的用于所述至少一个活塞(226)的气缸驱动器(115，145)；封闭所述气缸腔(228)的阀板(232)，所述阀板设有至少一个抽吸阀(240)，所述抽吸阀自身具有设置在所述阀板(232)中并且可借助抽吸薄板(246)关闭的抽吸开口(242)并且具有至少一个带有排出开口(244)的排出阀(243)，其中所述至少一个抽吸阀(240)和所述至少一个排出阀(243)配属于相应的气缸腔(228)；和在所述阀板(232)的与所述气缸腔(228)相对置地设置的侧上设置的气缸头(192，194)，
其特征在于，
所述阀板(232)在其朝向所述气缸腔(228)的侧上具有在所述抽吸薄板(246)的配属于所述抽吸开口(242)的贴靠面(256)的外轮廓(262)之内设置的并且从所述抽吸开口(242)开始延伸以及朝向所述贴靠面(256)敞开的凹部(282)。
2.根据权利要求1所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)具有相对于所述抽吸薄板(246)的贴靠面(258)凹进的凹部基底(284)。
3.根据权利要求2所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部基底(284)延伸进入到所述抽吸开口(242)中。
4.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)从所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)开始具有如下深度，所述深度大于在所述抽吸薄板(246)和所述贴靠面(256)之间在密封所述抽吸开口(242)时构成的润滑剂膜的厚度。
5.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)从所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)开始具有至少为0.2mm、尤其至少为0.3mm的深度。
6.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)从所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)开始具有最大为所述阀板的厚度的40％、尤其最大为所述阀板的厚度的50％的深度。
7.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)距所述抽吸薄板(246)的贴靠面(256)的外轮廓(262)一定间距地延伸。
8.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)和所述抽吸开口(242)由围绕其闭合的环绕的用于所述抽吸薄板(246)的接触面(288)包围。
9.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)在其面向所述抽吸薄板(246)的朝向所述抽吸薄板(246)的贴靠面敞开的侧上具有如下面积，所述面积为所述抽吸开口(242)的横截面积的至少10％、优选至少20％和更好地至少50％。
10.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始朝向抽吸薄板基部(252)的方向延伸。
11.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始朝向抽吸薄板端部(254)的方向延伸。
12.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始在所述阀板的如下区域上延伸，所述区域在所述气缸头(192，194)的侧上贴靠在所述气缸头(192，194)的脚部区域(272，274)上。
13.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述凹部(282)从所述抽吸开口(242)开始在所述阀板(292)的如下区域上延伸，所述区域在所述气缸头(192，194)的侧上对排出腔限界。
14.根据上述权利要求中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述活塞头(192，194)设有用于要抽吸的制冷剂的接头(304)。
15.根据权利要求14所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
抽吸通道(302，312，314)通过所述气缸头(192，194)从用于要压缩的制冷剂的接头(304)延伸直至所述抽吸开口(242)。
16.根据权利要求15所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述抽吸通道(302，312，314)具有通道横截面，所述通道横截面最大对应于所述抽吸开口(242)的流动横截面的两倍、更好地最大对应于所述抽吸开口(242)的流动横截面的1.5倍。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
引向多个抽吸开口(242)的抽吸通道(312，314)的流动横截面最大对应于所述抽吸通道(312，314)的流动横截面的总和的二倍、更好地最大对应于所述抽吸通道(312，314)的流动横截面的总和的1.5倍。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述抽吸通道(302，312，314)成型到所述气缸头(192’)中。
19.根据权利要求15至17中任一项所述的往复活塞式压缩机，
其特征在于，
所述抽吸通道(302，312，314)基本上在插入到所述气缸头(192”)中的插件(316)中构成。
20.一种用于往复活塞式压缩机(54)的阀板，所述往复式活塞压缩机包括：具有至少一个压缩机级(112，142)的压缩机壳体(130)，所述压缩机级具有至少一个气缸单元(114，144)，所述气缸单元自身包括至少一个气缸腔(228)，其中所述阀板(232)封闭所述气缸腔(228)以及承载气缸头(192，194)并且设有至少一个抽吸阀(240)，所述抽吸阀自身具有在所述阀板(232)中设置的并且可借助抽吸薄板(246)闭合的抽吸开口(242)并且设有至少一个具有排出开口的排出阀，其中所述至少一个抽吸阀(240)和所述至少一个排出阀(243)配属于相应的气缸腔(228)，
其特征在于，
所述阀板(232)在其朝向所述气缸腔(228)的侧上具有在所述抽吸薄板(246)的配属于所述抽吸开口(242)的贴靠面(256)的外轮廓(262)之内设置的并且从所述抽吸开口(242)开始延伸的以及朝向所述贴靠面(256)敞开的凹部(282)。
21.根据权利要求20所述的阀板，
其特征在于，
所述阀板(232)具有权利要求2至13的特征中的一个或多个特征。
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