CN116950422A - 一种用于外幕墙异形板块安装的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于外幕墙异形板块安装的施工方法，使用螺栓将角码安装在异形曲面铝板上，在龙骨爪件上安装U型件，在U型件上设置连接螺栓，相邻两个异形曲面铝板上的角码安装在同一U型件上的连接螺栓上，如此完成异形曲面铝板之间的连接安装。如此设置，部件之间采用螺栓连接，全过程无需手持电动机具钻孔，安拆方便周转率高，且可以根据项目情况不同，方便调整铝板完成面及造型，效果明显由于现有技术中采用自攻钉连接的安装方式，结构之间的连接可靠性高，且基本无需室外高空作业，方便后期微调及维修，可快速完成安拆工作。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙施工技术领域，具体涉及一种用于外幕墙异形板块安装的施工方法。
背景技术
铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且铝板幕墙的维护成本低，性价比高，使其备受业主青睐。传统的铝板幕墙普遍采用外侧自攻钉连接，自攻钉加固效果差，遇到大风等恶劣天气极容易造成铝板角码破坏甚至掉落；且在安拆过程中的人力及机械损耗率较大。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中的铝板幕墙安装拆卸效率低、且不便于调整的缺陷，从而提供一种用于外幕墙异形板块安装的施工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种用于外幕墙异形板块安装的施工方法，包括以下步骤：
S1：使用固定螺栓将角码安装在异形曲面铝板上；
S2：在龙骨爪件上安装U型件；
S3：在步骤S2中的所述U型件的开口位置设置连接螺栓；
S4：将步骤S3中的安装有连接螺栓的U型件连接于步骤S1中相邻的两块安装有所述角码的所述异形曲面铝板之间，同时使两块所述异形曲面铝板上相邻一侧的所述角码均安装于所述连接螺栓上。
进一步地，在所述S1步骤中，所述角码的一端固定安装于所述异形曲面铝板上，所述角码的另一端开设有与所述连接螺栓相适配的安装孔，所述角码通过所述安装孔安装于所述连接螺栓上。
进一步地，在所述S1步骤中，所述角码安装于所述异形曲面铝板的侧部边缘位置。
进一步地，所述异形曲面铝板的一侧上安装有至少一个固定角码和至少一个下挂角码；所述固定角码上开设有固定孔，所述下挂角码上开设有开口朝下设置的U型孔。
进一步地，在所述S2步骤中，所述龙骨爪件包括两根横梁与一根立柱，两根所述横梁分别与所述固定角码、所述下挂角码连接，所述立柱连接于两根所述横梁之间。
进一步地，在所述S3步骤中，所述连接螺栓通过至少两个固定螺帽固定于所述U型件上，至少两个所述固定螺帽分别位于所述U型件的相对两个外侧。
进一步地，在所述S4步骤中，所述U型件内侧设置有两个分别安装于所述连接螺栓相对两端上的定位螺帽，所述S4步骤中的两个所述角码分别通过两个所述定位螺帽固定于连接螺栓上，且所述角码位于对应所述定位螺帽与所述U型件侧壁之间。
进一步地，所述横梁与所述立柱之间为焊接固定，所述横梁与所述固定角码、所述下挂角码之间为固定焊接。
进一步地，所述横梁与所述立柱均为矩形管；所述固定螺栓与所述连接螺栓均为不锈钢螺栓。
进一步地，所述U型件的厚度为3-5mm，所述角码的厚度为4-6mm。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，使用螺栓将角码安装在异形曲面铝板上，在龙骨爪件上安装U型件，在U型件上设置连接螺栓，相邻两个异形曲面铝板上的角码安装在同一U型件上的连接螺栓上，如此完成异形曲面铝板之间的连接安装。如此设置，部件之间采用螺栓连接，全过程无需手持电动机具钻孔，安拆方便周转率高，且可以根据项目情况不同，方便调整铝板完成面及造型，效果明显由于现有技术中采用自攻钉连接的安装方式，结构之间的连接可靠性高，且基本无需室外高空作业，方便后期微调及维修，可快速完成安拆工作。
2.本发明提供的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，异形曲面铝板的一侧上安装有至少一个固定角码和至少一个下挂角码；所述固定角码上开设有固定孔，所述下挂角码上开设有开口朝下设置的U型孔。如此设置，采用上固定下挂形式的连接方式，可大幅加快现场施工速度，同时提高对幕墙的调整及维护效率；且采用挂式安装体系，可以降低固定安装以及拆卸过程中的损耗，提高施工效率高，符合绿色环保低碳理念。
3.本发明提供的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，U型件内侧设置有两个分别安装于所述连接螺栓相对两端上的定位螺帽，所述S4步骤中的两个所述角码分别通过两个所述定位螺帽固定于连接螺栓上，且所述角码位于对应所述定位螺帽与所述U型件侧壁之间。如此设置，可以保证角码固定在连接螺栓上的稳定性，进而保证异形曲面铝板与龙骨爪件之间的连接稳定性，同时能够保证相邻两块异形曲面铝板之间的连接稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中异形曲面铝板与龙骨爪件之间的连接关系示意图；
图2为本发明中异形曲面铝板与角码的连接关系示意图；
图3为本发明中下挂角码与固定螺栓的连接关系示意图；
图4为本发明中U型件与横梁的连接关系示意图。
附图标记说明：1、异形曲面铝板；2、固定螺栓；3、U型件；4、连接螺栓；5、固定角码；6、固定孔；7、下挂角码；8、U型孔；9、横梁；10、立柱；11、固定螺帽；12、定位螺帽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-4所示的一种用于外幕墙异形板块安装的施工方法，包括以下步骤：
S1：使用固定螺栓2将角码安装在异形曲面铝板1上；
S2：在龙骨爪件上安装U型件3；
S3：在步骤S2中的U型件3的开口位置设置连接螺栓4；
S4：将步骤S3中的安装有连接螺栓4的U型件3连接于步骤S1中相邻的两块安装有角码的异形曲面铝板1之间，同时使两块异形曲面铝板1上相邻一侧的角码均安装于连接螺栓4上。
这种用于外幕墙异形板块安装的施工方法，使用螺栓将角码安装在异形曲面铝板1上，在龙骨爪件上安装U型件3，在U型件3上设置连接螺栓4，相邻两个异形曲面铝板1上的角码安装在同一U型件3上的连接螺栓4上，如此完成异形曲面铝板1之间的连接安装。如此设置，部件之间采用螺栓连接，全过程无需手持电动机具钻孔，安拆方便周转率高，且可以根据项目情况不同，方便调整铝板完成面及造型，效果明显由于现有技术中采用自攻钉连接的安装方式，结构之间的连接可靠性高，且基本无需室外高空作业，方便后期微调及维修，可快速完成安拆工作。
在S1步骤中，角码的一端固定安装于异形曲面铝板1上，角码的另一端开设有与连接螺栓4相适配的安装孔，角码通过安装孔安装于连接螺栓4上。具体的，异形曲面铝板1背侧的两个相对的侧边缘上均安装有两个角码，且同一侧边缘的两个角码分别靠近异形曲面铝板1的上下两个端部设置。
在S1步骤中，异形曲面铝板1的一侧上安装有至少一个固定角码5和至少一个下挂角码7；固定角码5上开设有固定孔6，下挂角码7上开设有开口朝下设置的U型孔8。如此设置，采用上固定下挂形式的连接方式，可大幅加快现场施工速度，同时提高对幕墙的调整及维护效率；且采用挂式安装体系，可以降低固定安装以及拆卸过程中的损耗，提高施工效率高，符合绿色环保低碳理念。
具体的，U型件3的厚度为4mm，固定角码5和下挂角码7均为矩形的板状角码，且固定角码5和下挂角码7的厚度均为5mm。在可替换的实施例中，固定角码5和下挂角码7也可为其它任意形状。连接螺栓4和固定螺栓2均为不锈钢螺栓。
在S2步骤中，龙骨爪件包括两根横梁9与一根立柱10，两根横梁9分别与固定角码5、下挂角码7连接，立柱10连接于两根横梁9之间。
具体的，横梁9与立柱10均为矩形管；横梁9与立柱10之间为焊接固定，横梁9与固定角码5、下挂角码7之间为固定焊接。
在S3步骤中，连接螺栓4通过至少两个固定螺帽11固定于U型件3上，至少两个固定螺帽11分别位于U型件3的相对两个外侧。
在S4步骤中，U型件3内侧设置有两个分别安装于连接螺栓4相对两端上的定位螺帽12，S4步骤中的两个角码分别通过两个定位螺帽12固定于连接螺栓4上，且角码位于对应定位螺帽12与U型件3侧壁之间。如此设置，可以保证角码固定在连接螺栓4上的稳定性，进而保证异形曲面铝板1与龙骨爪件之间的连接稳定性，同时能够保证相邻两块异形曲面铝板1之间的连接稳定性。
综上所述，这种用于外幕墙异形板块安装的施工方法，使用螺栓将角码安装在异形曲面铝板1上，在龙骨爪件上安装U型件3，在U型件3上设置连接螺栓4，相邻两个异形曲面铝板1上的角码安装在同一U型件3上的连接螺栓4上，如此完成异形曲面铝板1之间的连接安装。如此设置，部件之间采用螺栓连接，全过程无需手持电动机具钻孔，安拆方便周转率高，且可以根据项目情况不同，方便调整铝板完成面及造型，效果明显由于现有技术中采用自攻钉连接的安装方式，结构之间的连接可靠性高，且基本无需室外高空作业，方便后期微调及维修，可快速完成安拆工作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用固定螺栓(2)将角码安装在异形曲面铝板(1)上；
S2：在龙骨爪件上安装U型件(3)；
S3：在步骤S2中的所述U型件(3)的开口位置设置连接螺栓(4)；
S4：将步骤S3中的安装有连接螺栓(4)的U型件(3)连接于步骤S1中相邻的两块安装有所述角码的所述异形曲面铝板(1)之间，同时使两块所述异形曲面铝板(1)上相邻一侧的所述角码均安装于所述连接螺栓(4)上。
2.根据权利要求1所述的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，在所述S1步骤中，所述角码的一端固定安装于所述异形曲面铝板(1)上，所述角码的另一端开设有与所述连接螺栓(4)相适配的安装孔，所述角码通过所述安装孔安装于所述连接螺栓(4)上。
3.根据权利要求1所述的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，在所述S1步骤中，所述角码安装于所述异形曲面铝板(1)的侧部边缘位置。
4.根据权利要求2所述的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，所述异形曲面铝板(1)的一侧上安装有至少一个固定角码(5)和至少一个下挂角码(7)；所述固定角码(5)上开设有固定孔(6)，所述下挂角码(7)上开设有开口朝下设置的U型孔(8)。
5.根据权利要求4所述的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，在所述S2步骤中，所述龙骨爪件包括两根横梁(9)与一根立柱(10)，两根所述横梁(9)分别与所述固定角码(5)、所述下挂角码(7)连接，所述立柱(10)连接于两根所述横梁(9)之间。
6.根据权利要求1所述的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，在所述S3步骤中，所述连接螺栓(4)通过至少两个固定螺帽(11)固定于所述U型件(3)上，至少两个所述固定螺帽(11)分别位于所述U型件(3)的相对两个外侧。
7.根据权利要求1所述的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，在所述S4步骤中，所述U型件(3)内侧设置有两个分别安装于所述连接螺栓(4)相对两端上的定位螺帽(12)，所述S4步骤中的两个所述角码分别通过两个所述定位螺帽(12)固定于连接螺栓(4)上，且所述角码位于对应所述定位螺帽(12)与所述U型件(3)侧壁之间。
8.根据权利要求5所述的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，所述横梁(9)与所述立柱(10)之间为焊接固定，所述横梁(9)与所述固定角码(5)、所述下挂角码(7)之间为固定焊接。
9.根据权利要求5所述的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，所述横梁(9)与所述立柱(10)均为矩形管；所述固定螺栓(2)与所述连接螺栓(4)均为不锈钢螺栓。
10.根据权利要求1所述的用于外幕墙异形板块安装的施工方法，其特征在于，所述U型件(3)的厚度为3-5mm，所述角码的厚度为4-6mm。
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