CN113175098A - 一种基于bim技术设计的金属屋面安装结构及施工方法 - Google Patents

一种基于bim技术设计的金属屋面安装结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构及施工方法，属建筑屋顶领域。包括若干组屋面单体以及连接相邻两个屋面单体的安装架，相邻两组所述屋面单体的相对一侧均设置有固定件，每个所述固定件的侧壁上沿长度方向均开设置有安装槽，所述安装架的内部两侧均转动安装有连接角爪，所述连接角爪的一端与推动块滑动设置、另一端通过转动一定角度后与安装槽相适配，所述安装架的内侧壁开设有导向槽，所述导向槽内部滑动设置有推动块，所述推动块的两端分别与对应的连接角爪转动安装，所述安装架上设置有用于固定推动块的锁止件。整个结构和操作均便于施工，达到连接可靠的效果，符合结构强度和安全性的设计要求。

Description

一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑屋顶的技术领域，尤其涉及一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构及施工方法。
背景技术
目前，国内建筑行业迅速发展，各种大型体育场馆、艺体馆、展览馆、游泳馆、火车站等屋面形式均采用金属屋面作为围护结构，其体量越来越大，造型愈来愈复杂，一般的金属屋面结构采用的方案为通过铆接或螺栓连接将单个屋面单体进行安装，如果后期屋面单体受到损害会不利于后期工程的施工，由于建筑屋顶的高度需求，也不利于安装以及维护。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构及施工方法，是一种便于安装以及后期维护且连接结构强度和安全性较高地新型设计结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，包括若干组屋面单体以及连接相邻两个屋面单体的安装架，相邻两组所述屋面单体的相对一侧均设置有固定件，每个所述固定件的侧壁上沿长度方向均开设置有安装槽，所述安装架的内部两侧均转动安装有连接角爪，所述连接角爪的一端通过转动一定角度后与安装槽相适配，所述安装架的内侧壁开设有导向槽，所述导向槽内部滑动设置有推动块，所述推动块的两端分别与对应连接角爪的另一端相对滑动设置，所述安装架上设置有用于固定推动块的锁止件。
本发明进一步优选地方案，所述导向槽的侧壁上设置有弹性限位件，所述推动块上设置有与弹性限位件相适配且截面为弧形结构的定位凹槽。
本发明进一步优选地方案，所述连接角爪上设置有向外侧翻折的钩接部，所述安装槽的侧壁上设置有向内侧凹陷且与钩接部相适配的限位部一。
本发明进一步优选地方案，所述钩接部的背侧设置有隔挡件，所述安装槽内设置有与限位部一相背的限位部二，所述限位部二内滑动设置有与钩接部背侧抵接且与隔挡件相适配的辅助支撑件。
本发明进一步优选地方案，所述隔挡件上设置有截面为弧形结构的限位凹槽，所述辅助支撑件上设置有与限位凹槽相适配的连接凸起。
本发明进一步优选地方案，所述安装槽开口处的侧壁之间的距离沿深度方向逐渐减小。
本发明进一步优选地方案，所述隔挡件和辅助支撑件上连接有同一个连接件且安装在固定件上。
本发明进一步优选地方案，所述连接夹爪和辅助支撑件均为钣金折弯件。
本发明进一步优选地方案，所述钩接部的背侧设置有斜坡导向面。
一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构的施工方法，包括以下步骤：
首先，将相邻的两个屋面单体对齐，且保证安装架位于两个屋面单体之间，两侧端分别与屋面单体上的固定件紧密贴合；
随后，沿导向槽深度方向移动推动块，带动连接角爪向两侧展开，并通过钩接部上的斜坡导向面进入到安装槽内部，钩接部与限位部一相适配，直至推动块上的定位凹槽和弹性限位件相适配，暂时固定推动块，后调节锁止件将推动块彻底锁止；
然后，将辅助支撑件旋转一定角度安装至安装槽内部且与限位部二相适配，并滑动一定距离，直至连接凸起与限位凹槽相适配，暂时定位辅助支撑件与连接角爪；
最后，通过连接件将辅助支撑件、连接角爪以及固定件进行整体固定安装。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1.本发明采用地方案为：通过屋面单体上的固定件的安装槽与通过转动安装架上转动的连接角爪，二者相适配后达到屋面单体被高效且稳定地被连接，再通过锁止件将带动连接角爪发生转动的推动块与安装架实现锁止效果，整个结构和操作均便于施工，达到连接可靠的效果，符合结构强度要求。
2.本发明中的推动块上设置有弹性限位件，安装架上用于对推动块进行导向的导向槽上设置有截面为弧形结构的限位凹槽，利用二者的相适配可以使得再锁止推动块前，推动块处于稳定且平衡的状态，便于通过锁止件对其进行安装固定的效果。
3.本发明中连接角爪上设置有钩接部，安装槽侧壁上设置有向与钩接部相适配的限位部一，通过二者的适配结合，达到连接的技术效果，以及钩接部背侧设置有斜坡导向面更加利于进入安装槽内部(由于安装槽槽口处的宽度逐渐增大)。
4.本发明中的钩接部上设置有隔挡件，安装槽内设置有限位部二且限位部二内部设置有对连接角爪进行抵接的辅助支撑件，利用辅助支撑件对连接角爪的支撑，可以更好地保证连接角爪与固定件地连接强度以及安全性。
5.本发明中设置有隔挡件上设置有限位凹槽，辅助支撑件上设置有连接凸起，通过连接凸起与限位凹槽地设置可以便于实现二者的暂时安装，释放劳动力，随后在通过连接件将其固定件、辅助支撑件以及连接角爪进行可靠性安装，使得整体获得一个相对较高地连接强度以及安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构剖面图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明中安装架和推动块的连接结构示意图。
图中：100、屋面单体；101、固定件；102、安装槽；103、限位部一；104、限位部二；105、辅助支撑件；106、连接凸起；107、连接件；200、安装架；201、导向槽；202、推动块；203、锁止件；204、连接角爪；205、定位凹槽；206、钩接部；207、隔挡件；208、限位凹槽；209、弹性限位件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1至图4所示，一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，包括若干组屋面单体100以及连接相邻两个屋面单体100的安装架200，相邻两组所述屋面单体100的相对一侧均设置有固定件101，每个所述固定件101的外侧壁上沿长度方向均开设置有安装槽102，所述安装架200的内部两侧均转动安装有连接角爪204，所述连接角爪204的一端通过转动一定角度后与安装槽102相适配，所述安装架200的内侧壁开设有导向槽201，所述导向槽201内部滑动设置有推动块202，所述推动块202的两端分别与对应的连接角爪204的另一端相对滑动设置，所述安装架200上设置有用于固定推动块202的锁止件203。通过沿导向槽201深度方向向安装架200内部推动推动块202，带动连接角爪204向两侧张开，当转动一定角度后会将与安装槽102实现配合，达到连接两个屋面本体100的效果，随后在通过锁止件203(锁止螺栓)实现对锁止推动块202的作用，也同时将连接角爪204进行固定，保证其连接强度以及安全性，也能安装以及后期维护施工。
本实施例中进一步优选地方案，所述导向槽201的侧壁上设置有弹性限位件209，所述推动块202上设置有与弹性限位件209相适配且截面为弧形结构的定位凹槽205。当弹性限位件209与推动块202上的定位凹槽205相适配时，可以便于后期锁止件203将安装架200对推动块202的锁止固定。
本实施例中进一步优选地方案，所述连接角爪204上设置有向外侧翻折的钩接部206，所述安装槽102的侧壁上设置有向内侧凹陷且与钩接部206相适配的限位部一103。通过钩接部206与限位部一103的适配，实现勾结效果保证其连接强度且能便于施工安装。
本实施例中进一步优选地方案，所述钩接部206的背侧设置有隔挡件207，所述安装槽102内设置有与限位部一103相背的限位部二104，所述限位部二104内滑动设置有与钩接部206背侧抵接且与隔挡件207相适配的辅助支撑件105。通过辅助支撑件105对限位部二104内部滑动一段距离，后通过辅助支撑件206背侧抵接达到支撑固定连接角爪204的技术效果，提高结构稳定性以及安全性。
本实施例中进一步优选地方案，所述隔挡件207上设置有截面为弧形结构的限位凹槽208，所述辅助支撑件105上设置有与限位凹槽208相适配的连接凸起106。提高限位凹槽208与连接凸起106适配，可以起到临时固定的效果，且还能便于后期连接件107将固定件101、辅助支撑件105和隔挡件207连接为一体提高装置的整体性和连接强度。
本实施例中进一步优选地方案，所述安装槽102开口处的侧壁之间的距离沿深度方向逐渐减小，通过开口的该种设计便于钩接部206的顺利进入。
本实施例中进一步优选地方案，所述隔挡件207和辅助支撑件105上连接有同一个连接件107且安装在固定件101上。
本实施例中进一步优选地方案，所述连接夹爪和辅助支撑件105均为钣金折弯件。通过钣金折弯件便于生产以及安装效果、经济效益、重量轻、结构强度高等一列要求。
本实施例中进一步优选地方案，所述钩接部206的背侧设置有斜坡导向面。利用斜坡导向面可以便于钩接部206进入到安装槽102中，并实现与限位部一103地适配效果，达到设计强度要求。
一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构的施工方法，包括以下步骤：
首先，将相邻的两个屋面单体100对齐，且保证安装架200位于两个屋面单体100之间，两侧端分别与屋面单体100上的固定件101紧密贴合；
随后，沿导向槽201深度方向移动推动块202，带动连接角爪204向两侧展开，并通过钩接部206上的斜坡导向面进入到安装槽102内部，钩接部206与限位部一103相适配，直至推动块202上的定位凹槽205和弹性限位件209相适配，暂时固定推动块202，后调节锁止件203将推动块202彻底锁止；
然后，将辅助支撑件105旋转一定角度安装至安装槽102内部且与限位部二104相适配，并滑动一定距离，直至连接凸起106与限位凹槽208相适配，暂时定位辅助支撑件105与连接角爪204；
最后，通过连接件107将辅助支撑件105、连接角爪204以及固定件101进行整体固定安装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，其特征在于，包括若干组屋面单体(100)以及连接相邻两个屋面单体(100)的安装架(200)，相邻两组所述屋面单体(100)的相对一侧均设置有固定件(101)，每个所述固定件(101)的侧壁上沿长度方向均开设置有安装槽(102)，所述安装架(200)的内部两侧均转动安装有连接角爪(204)，所述连接角爪(204)的一端通过转动一定角度后与安装槽(102)相适配，通过转动一定角度后与安装槽(102)相适配，所述安装架(200)的内侧壁开设有导向槽(201)，所述导向槽(201)内部滑动设置有推动块(202)，所述推动块(202)的两端分别与对应连接角爪(204)的另一端相对滑动设置，所述安装架(200)上设置有用于固定推动块(202)的锁止件(203)。
2.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，其特征在于，所述导向槽(201)的侧壁上设置有弹性限位件(209)，所述推动块(202)上设置有与弹性限位件(209)相适配且截面为弧形结构的定位凹槽(205)。
3.根据权利要求2所述的一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，其特征在于，所述连接角爪(204)上设置有向外侧翻折的钩接部(206)，所述安装槽(102)的侧壁上设置有向内侧凹陷且与钩接部(206)相适配的限位部一(103)。
4.根据权利要求3所述的一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，其特征在于，所述钩接部(206)的背侧设置有隔挡件(207)，所述安装槽(102)内设置有与限位部一(103)相背的限位部二(104)，所述限位部二(104)内滑动设置有与钩接部(206)背侧抵接且与隔挡件(207)相适配的辅助支撑件(105)。
5.根据权利要求4所述的一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，其特征在于，所述隔挡件(207)上设置有截面为弧形结构的限位凹槽(208)，所述辅助支撑件(105)上设置有与限位凹槽(208)相适配的连接凸起(106)。
6.根据权利要求5所述的一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，其特征在于，所述安装槽(102)开口处的侧壁之间的距离沿深度方向逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，其特征在于，所述隔挡件(207)和辅助支撑件(105)上连接有同一个连接件(107)且安装在固定件(101)上。
8.根据权利要求7所述的一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，其特征在于，所述连接夹爪和辅助支撑件(105)均为钣金折弯件。
9.根据权利要求8所述的一种基于BIM技术设计的金属屋面安装结构，其特征在于，所述钩接部(206)的背侧设置有斜坡导向面。
10.一种根据权利要求9所述的基于BIM技术设计的金属屋面安装结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，将相邻的两个屋面单体(100)对齐，且保证安装架(200)位于两个屋面单体(100)之间，两侧端分别与屋面单体(100)上的固定件(101)紧密贴合；
随后，沿导向槽(201)深度方向移动推动块(202)，带动连接角爪(204)向两侧展开，并通过钩接部(206)上的斜坡导向面进入到安装槽(102)内部，钩接部(206)与限位部一(103)相适配，直至推动块(202)上的定位凹槽(205)和弹性限位件(209)相适配，暂时固定推动块(202)，后调节锁止件(203)将推动块(202)彻底锁止；
然后，将辅助支撑件(105)旋转一定角度安装至安装槽(102)内部且与限位部二(104)相适配，并滑动一定距离，直至连接凸起(106)与限位凹槽(208)相适配，暂时定位辅助支撑件(105)与连接角爪(204)；
最后，通过连接件(107)将辅助支撑件(105)、连接角爪(204)以及固定件(101)进行整体固定安装。
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