CN116950230B - 一种用于水泥厂装配式建筑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水泥厂装配式建筑结构，涉及装配式建筑领域，包括横梁一、横梁二、底柱、固定座和立柱，所述立柱的底部固定安装有装配装置。本发明通过设置装配组件，底柱和立柱在与装配组件进行组装时，自动回弹的连接凸杆可以自动将底柱和立柱卡住，增强立柱和底柱在使用时的稳固性，同时当立柱发生振动或晃动时，部分动能传递到活动球，活动球在活动槽内转动，活动球外侧可与具有移动黏滞性的液压油产生摩擦，将立柱的部分振动动能转化为活动球的转动动能及液压油的摩擦热能，从而降低立柱的振动动能及振动幅度，该水泥厂装配式建筑结构在组装时，方便安装和拆卸，不需要使用大量螺栓进行固定，降低了工作人员的工作量。

Description

一种用于水泥厂装配式建筑结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种用于水泥厂装配式建筑结构。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，具体地，在生产制造的过程中，通过预制房屋构件，然后再将房屋构件进行组装，即可形成完整的房屋，装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式，目前很多水泥厂在建筑时，也会采用装配式建筑结构。

现有技术中，如中国专利号为：CN110258784A的“一种装配式建筑结构”，包括安装柱和墙板，安装柱的侧壁具有沿水平方向延伸的插销，墙板的两端具有与插销插接配合的插销孔，安装柱和墙板采用插接的方式进行连接，施工过程中将插销和插销孔对正后插接即可完成安装柱和墙板的连接。

但现有技术中，水泥厂的装配式建筑钢结构在组装时，立柱和横梁之间目前通常采用螺栓和连接件进行连接，而普通的连接件对立柱的支撑效果差，在使用过程中立柱晃动而造成连接件损坏；同时采用螺栓和连接件进行连接的组装方式，螺栓数量多、安装繁琐且工作量大，对立柱的定位要求高，针对上述问题，提出一种用于水泥厂装配式建筑结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水泥厂装配式建筑结构，以解决上述背景技术提出现有的水泥厂的装配式建筑钢结构在组装时，立柱和横梁之间目前通常采用螺栓和连接件进行连接，而普通的连接件对立柱的支撑效果差，在使用过程中立柱晃动而造成连接件损坏；同时采用螺栓和连接件进行连接的组装方式，螺栓数量多、安装繁琐且工作量大，对立柱的定位要求高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水泥厂装配式建筑结构，包括横梁一、横梁二、底柱、固定座和立柱，所述立柱的底部固定安装有装配装置，所述立柱的底端开设有两个安装孔四所述立柱和底柱的一端外侧均开设有两个凹槽，所述立柱的底部转动连接有活动球，所述底柱的顶端开设有两个安装孔三，所述装配装置包括装配组件、侧板、组装板、定位卡接板和承接板，所述组装板的一侧开设有装配槽，且所述组装板的底部两端均开设有插槽，所述承接板的顶部两端固定连接有两个插块，所述插块的顶端与插槽的内侧插接固定，所述装配组件包括装配块、弹簧件、连接凸杆，所述装配块的顶部开设有工字槽一，且所述装配块的底部开设有工字槽二，所述工字槽一的底部开设有活动槽，所述装配块的两端对称焊接固定有两个延伸板，所述延伸板的一端焊接固定有支撑板，且所述支撑板的一侧对称固定连接有两个凸块，所述弹簧件的一端与凸块的一端固定连接，且所述弹簧件的另一端与连接凸杆的一端活动连接，所述连接凸杆的一端与凹槽的内侧插接固定，所述立柱的底端与工字槽一的内侧卡接，且所述底柱的顶端与工字槽二的内侧卡接。

优选的，所述工字槽一和工字槽二的两侧均开设有连接孔，且所述工字槽一和工字槽二的另外两侧均开设有通孔。

优选的，所述装配块的一侧开设有组装槽，所述底柱的底部与固定座的顶部固定安装。

优选的，所述侧板的两端对称开设有多个固定孔，且所述定位卡接板的一端开设有插孔。

优选的，所述侧板的一端与装配槽的内侧卡接固定，且所述侧板的内侧与延伸板的一端卡接固定。

优选的，所述定位卡接板的内侧与侧板的外侧卡接安装，所述横梁一的两端对称开设有安装孔一。

优选的，所述横梁二的两端对称开设有安装孔二，所述横梁二的一端与组装槽的内侧插接固定。

优选的，所述横梁一的一端与组装板的一端插接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置装配组件，底柱和立柱在与装配组件进行组装时，只需将底柱与工字槽二卡接固定、立柱与工字槽一卡接固定，自动回弹的连接凸杆可以自动将底柱和立柱卡住，使底柱和立柱不易偏移晃动，增强立柱和底柱在使用时的稳固性，同时当立柱发生振动或晃动时，部分动能传递到活动球，活动球在活动槽内转动，活动球外侧可与具有移动黏滞性的液压油产生摩擦，部分液压油被带动并发生流动，可将立柱的部分振动动能转化为活动球的转动动能及液压油的摩擦热能，从而大大降低立柱的振动动能及振动幅度，达到延长立柱及钢结构建筑使用寿命的目的。

2、本发明中，该装配装置在进行组装时，首先将底柱和立柱与装配组件组装后，再将侧板、定位卡接板、承接板和组装板固定在装配组件的外侧，将横梁一的一端对准插入到组装板和承接板之间，再将横梁二的一端对准插入到组装槽的内侧即可，该水泥厂装配式建筑结构在组装时，方便安装和拆卸，不需要使用大量螺栓进行固定，同时降低了对立柱、横梁一和横梁二的定位要求，安装更加简便，降低了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明一种用于水泥厂装配式建筑结构部分剖视的结构示意图；

图2为本发明一种用于水泥厂装配式建筑结构的后侧结构示意图；

图3为本发明一种用于水泥厂装配式建筑结构的立柱的结构示意图；

图4为本发明一种用于水泥厂装配式建筑结构的装配装置的结构示意图；

图5为本发明一种用于水泥厂装配式建筑结构的装配装置的爆炸图；

图6为本发明一种用于水泥厂装配式建筑结构的装配装置的爆炸仰视图；

图7为本发明一种用于水泥厂装配式建筑结构的装配块的侧面剖视图；

图8为本发明一种用于水泥厂装配式建筑结构的图7中A处的细节放大图。

图中：1、横梁一；2、装配装置；3、横梁二；4、底柱；5、固定座；6、立柱；7、安装孔一；8、安装孔二；9、安装孔三；10、活动球；11、安装孔四；12、凹槽；21、装配组件；22、侧板；23、组装板；24、定位卡接板；25、承接板；26、装配槽；27、插块；28、插孔；29、固定孔；30、插槽；211、装配块；212、工字槽一；213、组装槽；214、延伸板；215、工字槽二；216、活动槽；217、支撑板；218、连接孔；219、凸块；220、弹簧件；221、连接凸杆；222、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-3和图5所示：一种用于水泥厂装配式建筑结构，包括横梁一1、横梁二3、底柱4、固定座5和立柱6，立柱6的底部固定安装有装配装置2，立柱6的底端开设有两个安装孔四11立柱6和底柱4的一端外侧均开设有两个凹槽12，立柱6的底部转动连接有活动球10，底柱4的顶端开设有两个安装孔三9，底柱4的底部与固定座5的顶部固定安装，横梁一1的两端对称开设有安装孔一7，横梁二3的两端对称开设有安装孔二8，横梁二3的一端与组装槽213的内侧插接固定，横梁一1的一端与组装板23的一端插接固定。

本实施例中，底柱4通过固定座5安装在地面，横梁一1的两端开设有安装孔一7，横梁二3的两端开设有安装孔二8，底柱4的顶端开设有安装孔三9，且立柱6的底端开设有安装孔四11；在对横梁一1、横梁二3、立柱6和底柱4进行组装时，首先需要将底柱4通过固定座5固定安装在地面，将装配装置2与底柱4进行组装，再将立柱6的底端与装配装置2的顶部进行安装，最后再将横梁一1和横梁二3分别安装在装配装置2的两端，最后使用螺栓将对应的孔进行固定即可，从而完成了一组横梁一1、横梁二3、立柱6和底柱4的装配式组装。

实施例二

图4-图6所示，装配装置2包括装配组件21、侧板22、组装板23、定位卡接板24和承接板25，组装板23的一侧开设有装配槽26，且组装板23的底部两端均开设有插槽30，承接板25的顶部两端固定连接有两个插块27，插块27的顶端与插槽30的内侧插接固定，侧板22的两端对称开设有多个固定孔29，且定位卡接板24的一端开设有插孔28，侧板22的一端与装配槽26的内侧卡接固定，且侧板22的内侧与延伸板214的一端卡接固定，定位卡接板24的内侧与侧板22的外侧卡接安装。

本实施例中，待底柱4和立柱6均与装配组件21组装后，将侧板22卡接在组装槽213的外侧，将承接板25卡在装配组件21的底端，同时将组装板23底端的两个插槽30对准插块27向下移动，组装板23与承接板25之间通过插块27与插槽30插接固定，此时侧板22的一端与装配槽26卡接固定，最后将定位卡接板24与侧板22的外侧一端卡接固定即可，定位卡接板24顶部的插孔28与侧板22一端的固定孔29对齐，将螺栓固定在插孔28、固定孔29及其他对应的孔内，使侧板22、定位卡接板24、承接板25和组装板23固定在装配组件21的外侧；将横梁一1的一端对准插入到组装板23和承接板25之间，再将横梁二3的一端对准插入到组装槽213的内侧即可。

实施例三

根据图5-8所示，装配组件21包括装配块211、弹簧件220、连接凸杆221，装配块211的顶部开设有工字槽一212，且装配块211的底部开设有工字槽二215，工字槽一212的底部开设有活动槽216，装配块211的两端对称焊接固定有两个延伸板214，延伸板214的一端焊接固定有支撑板217，且支撑板217的一侧对称固定连接有两个凸块219，弹簧件220的一端与凸块219的一端固定连接，且弹簧件220的另一端与连接凸杆221的一端活动连接，连接凸杆221的一端与凹槽12的内侧插接固定，立柱6的底端与工字槽一212的内侧卡接，且底柱4的顶端与工字槽二215的内侧卡接，工字槽一212和工字槽二215的两侧均开设有连接孔218，且工字槽一212和工字槽二215的另外两侧均开设有通孔222，装配块211的一侧开设有组装槽213。

本实施例中，通过设置装配组件21，自动回弹的连接凸杆221可以自动将底柱4和立柱6卡住，使底柱4和立柱6不易偏移晃动，增强立柱6和底柱4在使用时的稳固性；同时当立柱6发生振动或晃动时，部分动能传递到活动球10，活动球10在活动槽216内转动，活动球10外侧可与具有移动黏滞性的液压油产生摩擦，部分液压油被带动并发生流动，可将立柱6的部分振动动能转化为活动球10的转动动能及液压油的摩擦热能，从而大大降低立柱6的振动动能及振动幅度。

本装置的使用方法及工作原理：该水泥厂用钢结构装配式建筑，主要由横梁一1、横梁二3、立柱6和底柱4组成，且单个横梁一1、横梁二3、立柱6和底柱4为一组，一组横梁一1、横梁二3、立柱6和底柱4之间通过一个装配装置2进行组装，底柱4通过固定座5安装在地面，横梁一1的两端开设有安装孔一7，横梁二3的两端开设有安装孔二8，底柱4的顶端开设有安装孔三9，且立柱6的底端开设有安装孔四11；在对横梁一1、横梁二3、立柱6和底柱4进行组装时，首先需要将底柱4通过固定座5固定安装在地面，将装配装置2与底柱4进行组装，再将立柱6的底端与装配装置2的顶部进行安装，最后在将横梁一1和横梁二3分别安装在装配装置2的两端，最后使用螺栓将对应的孔进行固定即可，从而完成了一组横梁一1、横梁二3、立柱6和底柱4的装配式组装；

该装配装置2由装配组件21、侧板22、组装板23、定位卡接板24和承接板25组成，在对装配装置2进行组装时，首先将装配组件21底部的工字槽二215对准底柱4顶端，装配组件21向下移动，底柱4的顶端进入到工字槽二215的内侧，同时底柱4将伸进工字槽二215内的两个连接凸杆221向外推动，连接凸杆221向外移动时挤压弹簧件220，装配组件21继续向下移动，直至底柱4的顶端与工字槽二215内侧完全贴合并卡接固定，如图7所示，此时底柱4外侧的凹槽12恰好移动到连接凸杆221的一侧，连接凸杆221在弹簧件220的弹力作用下向左移动，连接凸杆221的一端与凹槽12卡接固定，连接凸杆221可以将底柱4的顶端自动卡住，且底柱4顶端的两个安装孔三9分别与工字槽二215外侧的两个连接孔218对齐；

将装配组件21固定在底柱4顶端后，再将立柱6与装配组件21进行组装，且立柱6的组装过程与底柱4相同，将立柱6的底端对准装配组件21顶部的工字槽一212，将立柱6向下移动，立柱6的底端进入到工字槽一212的内侧，同时立柱6将伸进工字槽一212内的两个连接凸杆221向外推动，连接凸杆221向外移动时挤压弹簧件220，立柱6继续向下移动，直至立柱6的底端与工字槽一212内侧完全贴合并卡接固定，如图7所示，此时立柱6外侧的凹槽12恰好移动到连接凸杆221的一侧，连接凸杆221在弹簧件220的弹力作用下向左移动，连接凸杆221的一端与凹槽12卡接固定，连接凸杆221可以将立柱6的底端自动卡住，且立柱6底端的两个安装孔四11分别与工字槽一212外侧的两个连接孔218对齐；

通过设置装配组件21，底柱4和立柱6在与装配组件21进行组装时，只需将底柱4和立柱6分别对准工字槽二215和工字槽一212并移动即可，直至底柱4与工字槽二215卡接固定、立柱6与工字槽一212卡接固定，自动回弹的连接凸杆221可以自动将底柱4和立柱6卡住，使底柱4和立柱6不易偏移晃动，增强立柱6和底柱4在使用时的稳固性；同时立柱6的底端增加有可转动的活动球10，立柱6与工字槽一212卡接固定后，活动球10与活动槽216活动连接，且活动槽216内设置具有移动黏滞性的液压油，当立柱6发生振动或晃动时，部分动能传递到活动球10，活动球10在活动槽216内转动，活动球10外侧可与具有移动黏滞性的液压油产生摩擦，部分液压油被带动并发生流动，可将立柱6的部分振动动能转化为活动球10的转动动能及液压油的摩擦热能，从而大大降低立柱6的振动动能及振动幅度，达到延长立柱6及钢结构建筑使用寿命的目的；

待底柱4和立柱6均与装配组件21组装后，将侧板22卡接在组装槽213的外侧，将承接板25卡在装配组件21的底端，同时将组装板23底端的两个插槽30对准插块27向下移动，组装板23与承接板25之间通过插块27与插槽30插接固定，此时侧板22的一端与装配槽26卡接固定，最后将定位卡接板24与侧板22的外侧一端卡接固定即可，定位卡接板24顶部的插孔28与侧板22一端的固定孔29对齐，将螺栓固定在插孔28、固定孔29及其他对应的孔内，使侧板22、定位卡接板24、承接板25和组装板23固定在装配组件21的外侧；将横梁一1的一端对准插入到组装板23和承接板25之间，再将横梁二3的一端对准插入到组装槽213的内侧即可，完成了一组横梁一1、横梁二3、立柱6和底柱4的装配式组装，该水泥厂装配式建筑结构在组装时，方便安装和拆卸，不需要使用大量螺栓进行固定，同时降低了对立柱6、横梁一1和横梁二3的定位要求，安装更加简便，降低了工作人员的工作量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于水泥厂装配式建筑结构，包括横梁一（1）、横梁二（3）、底柱（4）、固定座（5）和立柱（6），其特征在于：所述立柱（6）的底部固定安装有装配装置（2），所述立柱（6）的底端开设有两个安装孔四（11）所述立柱（6）和底柱（4）的一端外侧均开设有两个凹槽（12），所述立柱（6）的底部转动连接有活动球（10），所述底柱（4）的顶端开设有两个安装孔三（9），所述装配装置（2）包括装配组件（21）、侧板（22）、组装板（23）、定位卡接板（24）和承接板（25），所述组装板（23）的一侧开设有装配槽（26），且所述组装板（23）的底部两端均开设有插槽（30），所述承接板（25）的顶部两端固定连接有两个插块（27），所述插块（27）的顶端与插槽（30）的内侧插接固定，所述装配组件（21）包括装配块（211）、弹簧件（220）、连接凸杆（221），所述装配块（211）的顶部开设有工字槽一（212），且所述装配块（211）的底部开设有工字槽二（215），所述工字槽一（212）的底部开设有活动槽（216），所述装配块（211）的两端对称焊接固定有两个延伸板（214），所述延伸板（214）的一端焊接固定有支撑板（217），且所述支撑板（217）的一侧对称固定连接有两个凸块（219），所述弹簧件（220）的一端与凸块（219）的一端固定连接，且所述弹簧件（220）的另一端与连接凸杆（221）的一端活动连接，所述连接凸杆（221）的一端与凹槽（12）的内侧插接固定，所述立柱（6）的底端与工字槽一（212）的内侧卡接，且所述底柱（4）的顶端与工字槽二（215）的内侧卡接；

所述侧板（22）的一端与装配槽（26）的内侧卡接固定，且所述侧板（22）的内侧与延伸板（214）的一端卡接固定；所述定位卡接板（24）的内侧与侧板（22）的外侧卡接安装，所述横梁一（1）的两端对称开设有安装孔一（7）；所述横梁二（3）的两端对称开设有安装孔二（8），所述横梁二（3）的一端与组装槽（213）的内侧插接固定；所述横梁一（1）的一端与组装板（23）的一端插接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥厂装配式建筑结构，其特征在于：所述工字槽一（212）和工字槽二（215）的两侧均开设有连接孔（218），且所述工字槽一（212）和工字槽二（215）的另外两侧均开设有通孔（222）。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥厂装配式建筑结构，其特征在于：所述装配块（211）的一侧开设有组装槽（213），所述底柱（4）的底部与固定座（5）的顶部固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泥厂装配式建筑结构，其特征在于：所述侧板（22）的两端对称开设有多个固定孔（29），且所述定位卡接板（24）的一端开设有插孔（28）。