CN112196102A - 一种复合装配式建筑钢结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合装配式建筑钢结构，涉及钢结构施工技术领域，包括等间距直立在地面或水泥面上的支撑柱，以及安装在相邻两个所述支撑柱间的墙板，每一个所述支撑柱的底部设置有底固定脚，每一个所述底固定脚固定安装于地面或水泥面；相邻两个所述支撑柱之间等间距固定连接有多根横向固定的横梁，相邻的两根所述横梁中部固定连接有支撑梁；本发明将支撑柱等间距直立在地面或水泥面上，支撑柱的底端安装在底固定脚上，通过底固定脚底部的螺纹杆打入于地面，通过螺纹杆表面的螺纹与地面底部的泥土啮合，使底固定脚安装固定于地面，通过在底固定盘的边缘等间距打入锁紧螺栓，对底固定脚的周边进行锁紧。

Description

一种复合装配式建筑钢结构

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，特别涉及一种复合装配式建筑钢结构。

背景技术

随着我国建筑行业的实力不断发展壮大，全国各地城市面貌发生剧烈变化，新建筑如雨后春笋层出不穷。装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑。近年来，在“绿色建筑行动”和“建筑工业化、住宅产业化”政策和经济发展的驱动下，装配式建筑现已成为国内研究和探索的热点，由于其具有组装和拆卸方便、便于移动和运输等特性，在各个领域中得到越来越广泛的利用。钢结构建筑是工业化绿色建筑产品，其大量推广有利于国家的长期可持续发展。装配式钢结构因其建筑质量轻、强度高、抗震性能好、施工速度快以及节能环保等优点成为建筑业发展的热点方向，可以解决我国建筑工业化水平低、劳动生产率低以及建筑质量低等问题，具有良好的应用前景和市场潜力

现有的，专利号CN201921692222.9公开了一种装配式建筑钢结构，包括上层钢柱、下层钢柱以及用以连接所述上层钢柱和下层钢柱的预制连接件，所述上层钢柱和下层钢柱沿一轴线呈上下布置；所述下层钢柱朝向上层钢柱的端面设有定位柱，所述上层钢柱朝向下层钢柱的端面设有定位槽，所述定位柱和定位槽插接配合；所述定位柱的截面为正方形，所述定位柱的四个外壁上均设有条形凸台，所述定位槽的截面为正方形，所述定位槽的四个内壁上均设有条形凹槽，所述条形凸台与条形凹槽均平行于所述轴线。本实用新型提供的装配式建筑钢结构相较于现有的装配式钢结构，装配效率更高、稳定性更好，缩短了施工周期，延长了钢结构的使用寿命。

上述专利公开的装配式建筑钢结构在实际施工过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

传统的钢结构底部在固定时，都是通过在地面或水泥的地面上进行开槽，然后将钢结构的支撑柱埋在地面，而这种在地面上开槽后的泥土比较松壤，虽然支撑柱安装好后，通过按压使土壤紧实，但土壤被翻开后再埋实的土壤之间的结构强度短时间内难以恢复原有的结构强度，且需要在地面或水泥面开更深的槽才能使支撑柱安装牢固，对地面或水泥地面的破坏比较大。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种复合装配式建筑钢结构，解决传统的钢结构底部在固定时，都是通过在地面或水泥的地面上进行开槽，然后将钢结构的支撑柱埋在地面，而这种在地面上开槽后的泥土比较松壤，虽然支撑柱安装好后，通过按压使土壤紧实，但土壤被翻开后再埋实的土壤之间的结构强度短时间内难以恢复原有的结构强度，且需要在地面或水泥面开更深的槽才能使支撑柱安装牢固，对地面或水泥地面的破坏比较大的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种复合装配式建筑钢结构，包括等间距直立在地面或水泥面上的支撑柱，以及安装在相邻两个所述支撑柱间的墙板，每一个所述支撑柱的底部设置有底固定脚，每一个所述底固定脚固定安装于地面或水泥面；相邻两个所述支撑柱之间等间距固定连接有多根横向固定的横梁，相邻的两根所述横梁中部固定连接有支撑梁，所述支撑梁在相邻的两根所述横梁中部呈十字交叉连接，所述墙板共设有多片，对称拼接于支撑梁的两侧；

所述底固定脚包括螺纹杆、底固定盘、转轴、转孔、方形块、锁紧螺栓，所述螺纹杆通过旋转螺旋入地面或水泥面内，所述螺纹杆顶端设有圆盘结构的底固定盘，所述底固定盘靠近于外圆面的边缘等间距安装有锁紧螺栓，所述底固定盘通过锁紧螺栓固定于地面或水泥面上，所述底固定盘顶端中部设置有直立于底固定盘顶端的转轴，所述方形块的底面中部开设有与转轴相配合的转孔，所述转孔设置为圆孔，所述转孔通过滑动配合方式套入于转轴内；

所述支撑柱包括方形孔、耳板、螺帽、连接螺栓、卡槽，所述支撑柱设置为方孔状的四棱柱结构，所述支撑柱的中部开设有贯通的方形孔，所述支撑柱底端的方形孔通过滑动配合方式套入在转轴上，所述支撑柱的其中两侧壁对称设置有凸起的耳板，每一侧的所述耳板均与支撑柱等长，每一侧的所述耳板中部开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔在每一侧的所述耳板上按三角形分布，所述耳板的每一个螺纹孔内安装有连接螺栓，所述横梁的两端均开设有与螺纹孔相匹配的圆孔，所述连接螺栓的两端穿过横梁上的圆孔将横梁一端与耳板连接锁紧，所述连接螺栓的两端设置有螺帽锁紧连接；

所述支撑柱的每一个侧壁均对称开设有两道平行的卡槽，所述支撑柱其中两侧壁的两个卡槽对称开设于耳板的两侧，所述墙板两侧通过滑动配合方式卡接于相邻两个支撑柱的卡槽内。

做为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱还包括连接孔、连接耳板、垫块，所述支撑柱的另外两侧壁等间距开设有贯通的连接孔，所述连接耳板设置为U形结构，所述连接耳板的其中一侧开设有U形结构的卡接槽，所述连接耳板的厚度与连接孔的孔宽相等，所述连接耳板其中一侧的卡接槽通过卡接方式卡接于连接孔内，所述垫块设置为方形块，所述垫块与连接耳板的高度和等于连接孔高度，所述垫块通过滑动配合方式插入于连接耳板与连接孔之间。

做为本发明的一种优选技术方案，所述垫块包括限位挡板、挡板让位槽、扇形槽、弹簧耳板、第二弹簧，所述垫块的顶端其中一侧开设有挡板让位槽，所述挡板让位槽的内壁底面铰接有限位挡板，所述垫块插入于连接耳板与连接孔之间时，所述限位挡板与支撑柱的方形孔内壁上贴合，所述挡板让位槽的底面其中一侧开设有扇形槽，铰接于挡板让位槽底面的所述限位挡板底端设置有弹簧耳板，所述弹簧耳板伸入于扇形槽内，伸入于扇形槽内的所述弹簧耳板其中一侧固定安装有第二弹簧。

做为本发明的一种优选技术方案，所述垫块包括弹簧孔、第三弹簧、止回挡块、挡块卡槽、导向斜面，所述垫块的顶端另一侧开设有弹簧孔，所述止回挡块底端通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔内，嵌入于弹簧孔内的所述止回挡块底端安装有第三弹簧，所述止回挡块顶端朝向于限位挡板方向开设有导向斜面，所述连接孔的顶面其中一侧开设有与止回挡块相配合的挡块卡槽，所述垫块插入于连接耳板与连接孔之间时，止回挡块伸入于挡块卡槽内将垫块锁紧固定。

做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述卡槽包括第一注胶流道、第二注胶流道，所述第一注胶流道开设于卡槽的内壁底面，所述第二注胶流道开设于第二注胶流道的内壁两侧面，墙板的其中一端嵌入于卡槽内，通过向所述第二注胶流道以及所述第一注胶流道内注入密封胶水使墙板与卡槽连接紧密。

做为本发明的一种优选技术方案，所述横梁的底端设置有L形结构的托板，所述托板的顶端以及所述托板的底端对称开设有托槽，安装于支撑梁上所述墙板顶端和所述墙板底端对称卡接于相邻两个所述横梁的托槽上。

做为本发明的一种优选技术方案，所述横梁靠近于托板的侧壁对称安装有第二磁块，所述墙板设置为金属墙板，所述墙板的顶端和所述墙板的底端通过第二磁块吸附紧贴于横梁侧壁。

做为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱靠近于每一个卡槽外侧均开设有让位槽，所述让位槽内壁铰接有挡尘板，所述挡尘板中部临近于挡尘板顶端设置有弯曲的圆弧，所述挡尘板的顶端与墙板贴合且呈滑动接触，所述挡尘板中部设有回位拉簧与支撑柱连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述让位槽包括活塞板、弹簧槽、弹簧，所述让位槽内壁开设有弹簧槽，所述活塞板通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽内，嵌入于弹簧槽内的所述活塞板顶端设有弹簧支撑，所述活塞板的另一端顶端与挡尘板表面滑动接触。

做为本发明的一种优选技术方案，呈十字交叉连接的两根所述支撑梁中部通过安装有双头螺栓铰接，所述双头螺栓的两端穿过两根所述支撑梁中部向两根所述支撑梁的两端伸出，伸出于支撑梁两端的所述双头螺栓两端对称安装有磁块，位于支撑梁两侧的所述墙板中部通过磁块吸附固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明将支撑柱等间距直立在地面或水泥面上，支撑柱的底端安装在底固定脚上，通过底固定脚底部的螺纹杆打入于地面，通过螺纹杆表面的螺纹与地面底部的泥土啮合，使底固定脚安装固定于地面，通过在底固定盘的边缘等间距打入锁紧螺栓，对底固定脚的周边进行锁紧，使支撑柱直立固定于地面或水泥面更加牢固可靠，避免支撑柱在按装拼接钢结构时受力不均而产生倾斜歪倒，提高支撑柱的安全牢固性，本发明通过转动底固定盘，通过螺纹杆表面的螺纹将螺纹杆打入地面，减少对水泥地面的损坏。

2、本发明通过在相邻两个支撑柱之间连接有横向固定的横梁，通过横梁将相邻两个支撑柱连接牢固，使该钢结构通过横梁依次相邻两个支撑柱形成一套墙面的钢结构骨架，通过在相邻的两根横梁中部固定连接有支撑梁，支撑梁在相邻两根横梁中部呈十字交叉连接可进一步提高墙板中部的支撑强度，进而进一步的提高墙板的安装牢固度，本发明通过在支撑梁两侧安装墙板形成墙面，提高钢结构施工的安装效率，缩短施工时长，通过在十字交叉连接的支撑梁中部设置有磁块，配合横梁底部的托板以及托板上的托槽将墙板托起，并通过中部的磁块吸附墙板，使墙板中部与支撑梁贴合紧固，避免墙面安装后，两块墙板中部贴合不牢固，提高墙板拼接后的牢固性。

三、本发明通过在底固定脚的顶部安装有可转动的转轴，支撑柱通过转轴在底固定脚的顶端可任意旋转，以便于在安装装配时进行随意调节，使支撑柱在实际施工场地上根据施工场景装配成不同结构，本发明通过支撑柱的其中两侧对称设置有凸起的耳板，以便于并排摆放的相邻两个支撑柱之间通过横梁连接固定，提高连接的操作简易性，通过在支撑柱的另外两侧开设有贯通的连接孔，连接孔内安装可拆卸的连接耳板，以便于并排的相邻两个支撑柱在拼接成墙面时，将连接耳板拆卸，减少墙面的凸起物，提高墙面的美观性，通过在将连接板安装在连接孔内，使本发明钢结构拼接的墙面遇到T形墙面或十字形墙面时，通过在支撑柱的连接孔内安装连接耳板，以便于在支撑柱的另外两侧并排连接横梁，提高该支撑柱的多功能性，提高横梁的连接牢固性。

四、本发明通过在连接孔内安装有垫块，连接耳板安装在连接孔内，通过顶部插入有垫块，使连接耳板安装在连接孔内安装牢固，提高相邻两个支撑柱通过横梁连接的牢固性，本发明通过在垫块顶端的其中一侧安装有限位挡板，限位挡板通过第二弹簧支撑，使垫块插入在连接孔内时，限位挡板通过第二弹簧的弹力支撑并向上弹起直立于方形孔内，并通过挡板让位槽的内壁进行支撑，使垫块插入在连接孔内时对垫块进行限位，进而快速地将垫块准确地插入在连接孔与连接耳板之间，此时，通过第三弹簧推动垫块顶部另一侧的止回挡块插入于挡块卡槽内，进而将垫块的位置锁紧，本发明通过在垫块的宽和高与连接孔一一对应并通过止回挡块与限位挡板的配合，使垫块安装简便，且提高垫块的安装效率，提高连接耳板的安装牢固性。

五、本发明通过在每一个耳板或连接耳板的两侧均开设有卡槽，卡槽便于卡住墙板的两侧面，使墙板安装更加牢固，通过在卡槽内设置有第一注胶流道和第二注胶流道，并在第二注胶流道以及第一注胶流道内注入密封胶水使墙板与卡槽连接紧密，通过胶水进行密封，避免该装配式钢结构装配后的墙面漏风或渗水等隐患，通过在卡槽的外侧壁铰接有挡尘板，通过挡尘板遮盖卡槽与墙板连接处的缝隙，提高墙面的美观性，通过挡尘板可减水空气中的灰尘降落在胶水表面，进而提高胶水的使用有效性，挡尘板的顶端设置有弯曲的圆弧，使挡尘板与墙板的表面接触更加贴合，通过回位拉簧的拉力，进一步使挡尘板与墙面贴合更加紧密，减小缝隙，提高墙面的美观度。

六、本发明通过在让位槽内壁设置有弹性伸缩的活塞板，活塞板顶端与挡尘板的表面滑动接触，通过弹簧的弹动，使活塞板根据挡尘板的摆动弧度而自由调节，并使活塞板顶端与挡尘板表面贴合紧密，减少灰尘进入让位槽内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明复合装配式建筑钢结构拼接为墙面的结构示意图；

图2为本发明墙板中部支撑梁的结构连接示意图；

图3为本发明支撑柱与底固定脚连接的前视剖面结构示意图；

图4为本发明支撑柱的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明墙板底部以及墙板顶部通过横梁支撑的结构示意图；

图6为本发明呈十字形连接时支撑柱的结构连接示意图；

图7为本发明说明书附图6的A处局部放大图；

图8为本发明连接耳板安装在连接孔内的局部剖面结构示意图；

图9为本发明说明书附图8的C处局部放大图；

图10为本发明说明书附图8的D处局部放大图；

图11为本发明墙板中部通过磁块吸附固定在支撑梁两侧的结构连接示意图；

图12为本发明说明书附图7的B处局部放大图；

图中：1、支撑柱，101、方形柱，102、方形孔，103、耳板，104、螺帽，105、连接螺栓，106、连接孔，107、卡槽，108、第一注胶流道，109、第二注胶流道，110、挡尘板，111、回位拉簧，112、让位槽，113、活塞板，114、限位挡板，115、挡板让位槽，116、扇形槽， 117、弹簧耳板，118、第二弹簧，119、弹簧孔，120、第三弹簧，121、止回挡块，122、挡块卡槽，123、导向斜面，124、弹簧槽，125、弹簧，126、密封胶水，2、底固定脚，201、螺纹杆，202、底固定盘，203、转轴，204、转孔，205、方形块，206、锁紧螺栓，3、横梁， 301、托槽，302、托板，303、第二磁块，4、墙板，5、支撑梁，6、连接耳板，601、卡接槽， 7、垫块，8、磁块，9、双头螺栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-12，为一种复合装配式建筑钢结构，

一种复合装配式建筑钢结构，包括等间距直立在地面或水泥面上的支撑柱1，以及安装在相邻两个支撑柱1间的墙板4，每一个支撑柱1的底部设置有底固定脚2，每一个底固定脚 2固定安装于地面或水泥面；相邻两个支撑柱1之间等间距固定连接有多根横向固定的横梁3，相邻的两根横梁3中部固定连接有支撑梁5，支撑梁5在相邻的两根横梁3中部呈十字交叉连接，墙板4共设有多片，对称拼接于支撑梁5的两侧；

底固定脚2包括螺纹杆201、底固定盘202、转轴203、转孔204、方形块205、锁紧螺栓206，螺纹杆201通过旋转螺旋入地面或水泥面内，螺纹杆201顶端设有圆盘结构的底固定盘202，底固定盘202靠近于外圆面的边缘等间距安装有锁紧螺栓206，底固定盘202通过锁紧螺栓206固定于地面或水泥面上，底固定盘202顶端中部设置有直立于底固定盘202顶端的转轴203，方形块205的底面中部开设有与转轴203相配合的转孔204，转孔204设置为圆孔，转孔204通过滑动配合方式套入于转轴203内；

具体的，本发明通过在底固定脚2的顶部安装有可转动的转轴203，支撑柱1通过转轴 203在底固定脚2的顶端可任意旋转，以便于在安装装配时进行随意调节，使支撑柱1在实际施工场地上根据施工场景装配成不同结构，本发明通过支撑柱1的其中两侧对称设置有凸起的耳板103，以便于并排摆放的相邻两个支撑柱1之间通过横梁3连接固定，提高连接的操作简易性，通过在支撑柱1的另外两侧开设有贯通的连接孔106，连接孔106内安装可拆卸的连接耳板6，以便于并排的相邻两个支撑柱1在拼接成墙面时，将连接耳板6拆卸，减少墙面的凸起物，提高墙面的美观性，使该钢结构装配成的墙面不管是室内的墙壁还是室外的墙壁表面凸起物减少，通过在将连接板安装在连接孔106内，使本发明钢结构拼接的墙面遇到T形墙面或十字形墙面时，通过在支撑柱1的连接孔106内安装连接耳板6，以便于在支撑柱1的另外两侧并排连接横梁3，提高该支撑柱1的多功能性，提高横梁3的连接牢固性。

支撑柱1包括方形孔102、耳板103、螺帽104、连接螺栓105、卡槽107，支撑柱1设置为方孔状的四棱柱结构，支撑柱1的中部开设有贯通的方形孔102，支撑柱1底端的方形孔102通过滑动配合方式套入在转轴203上，支撑柱1的其中两侧壁对称设置有凸起的耳板103，每一侧的耳板103均与支撑柱1等长，每一侧的耳板103中部开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔在每一侧的耳板103上按三角形分布，耳板103的每一个螺纹孔内安装有连接螺栓105，横梁3的两端均开设有与螺纹孔相匹配的圆孔，连接螺栓105的两端穿过横梁3上的圆孔将横梁3一端与耳板103连接锁紧，连接螺栓105的两端设置有螺帽104锁紧连接，横梁3的两侧开设有沉孔，螺帽104嵌入于沉孔内；

支撑柱1的每一个侧壁均对称开设有两道平行的卡槽107，支撑柱1其中两侧壁的两个卡槽对称开设于耳板103的两侧，墙板4两侧通过滑动配合方式卡接于相邻两个支撑柱1的卡槽107内。

具体的，本发明将支撑柱1等间距直立在地面或水泥面上，支撑柱1的底端安装在底固定脚2上，通过底固定脚2底部的螺纹杆201打入于地面，通过螺纹杆201表面的螺纹与地面底部的泥土啮合，使底固定脚2安装固定于地面，通过在底固定盘202的边缘等间距打入锁紧螺栓206，对底固定脚2的周边进行锁紧，使支撑柱1直立固定于地面或水泥面更加牢固可靠，避免支撑柱1在按装拼接钢结构时受力不均而产生倾斜歪倒，提高支撑柱1的安全牢固性。

具体的，本发明通过在让位槽112内壁设置有弹性伸缩的活塞板113，活塞板113顶端与挡尘板110的表面滑动接触，通过弹簧115的弹动，使活塞板113根据挡尘板110的摆动弧度而自由调节，并使活塞板113顶端与挡尘板110表面贴合紧密，减少灰尘进入让位槽112内。

支撑柱1还包括连接孔106、连接耳板6、垫块7，支撑柱1的另外两侧壁等间距开设有贯通的连接孔106，连接耳板6设置为U形结构，连接耳板6的其中一侧开设有U形结构的卡接槽602，连接耳板6的厚度与连接孔106的孔宽相等，连接耳板6其中一侧的卡接槽602 通过卡接方式卡接于连接孔106内，垫块7设置为方形块，垫块7与连接耳板6的高度和等于连接孔106的高度，垫块7通过滑动配合方式插入于连接耳板6与连接孔106之间。便于拆卸和装配，提高施工效率。

垫块7包括限位挡板114、挡板让位槽115、扇形槽116、弹簧耳板117、第二弹簧118，垫块7的顶端其中一侧开设有挡板让位槽115，挡板让位槽115的内壁底面铰接有限位挡板114，垫块7插入于连接耳板6与连接孔106之间时，限位挡板114与支撑柱1的方形孔101 内壁上贴合，挡板让位槽115的底面其中一侧开设有扇形槽116，铰接于挡板让位槽115底面的限位挡板114底端设置有弹簧耳板117，弹簧耳板117伸入于扇形槽116内，伸入于扇形槽116内的弹簧耳板117其中一侧固定安装有第二弹簧118。

垫块7包括弹簧孔119、第三弹簧120、止回挡块121、挡块卡槽122、导向斜面123，垫块7的顶端另一侧开设有弹簧孔119，止回挡块121底端通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔119内，嵌入于弹簧孔119内的止回挡块121底端安装有第三弹簧120，止回挡块121顶端朝向于限位挡板114方向开设有导向斜面123，连接孔106的顶面其中一侧开设有与止回挡块121相配合的挡块卡槽122，垫块7插入于连接耳板6与连接孔106之间时，止回挡块121伸入于挡块卡槽122内将垫块7锁紧固定。

具体的，本发明通过在连接孔106内安装有垫块7，连接耳板6安装在连接孔106内，通过顶部插入有垫块7，使连接耳板6安装在连接孔106内安装牢固，提高相邻两个支撑柱1通过横梁3连接的牢固性，本发明通过在垫块7顶端的其中一侧安装有限位挡板114，限位挡板114通过第二弹簧118支撑，使垫块7插入在连接孔106内时，限位挡板114通过第二弹簧118的弹力支撑并向上弹起直立于方形孔102内，并通过挡板让位槽115的内壁进行支撑，使垫块7插入在连接孔106内时对垫块7进行限位，进而快速地将垫块7准确地插入在连接孔106与连接耳板6之间，此时，通过第三弹簧120推动垫块7顶部另一侧的止回挡块 121插入于挡块卡槽122内，进而将垫块7的位置锁紧，本发明通过在垫块7的宽和高与连接孔106一一对应并通过止回挡块121与限位挡板114的配合，使垫块7安装简便，且提高垫块7的安装效率，提高连接耳板6的安装牢固性。

每一个卡槽107包括第一注胶流道108、第二注胶流道109，第一注胶流道108开设于卡槽107的内壁底面，第二注胶流道109开设于第二注胶流道109的内壁两侧面，墙板4的其中一端嵌入于卡槽107内，通过向第二注胶流道109以及第一注胶流道108内注入密封胶水 126使墙板4与卡槽107连接紧密。

具体的，本发明通过在每一个耳板103或连接耳板6的两侧均开设有卡槽107，卡槽107 便于卡住墙板4的两侧面，使墙板4安装更加牢固，通过在卡槽107内设置有第一注胶流道 108和第二注胶流道109，并在第二注胶流道109以及第一注胶流道108内注入密封胶水126 使墙板4与卡槽107连接紧密，通过胶水进行密封，避免该装配式钢结构装配后的墙面漏风或渗水等隐患，通过在卡槽107的外侧壁铰接有挡尘板110，通过挡尘板110遮盖卡槽107 与墙板4连接处的缝隙，提高墙面的美观性，

横梁3的底端设置有L形结构的托板302，托板302的顶端以及托板302的底端对称开设有托槽301，安装于支撑梁5上墙板4顶端和墙板4底端对称卡接于相邻两个横梁3的托槽301上。

具体的，本发明通过在相邻两个支撑柱1之间连接有横向固定的横梁3，通过横梁3将相邻两个支撑柱1连接牢固，使该钢结构通过横梁3依次相邻两个支撑柱1形成一套墙面的钢结构骨架，通过在相邻的两根横梁3中部固定连接有支撑梁5，支撑梁5在相邻两根横梁3 中部呈十字交叉连接可进一步提高墙板4中部的支撑强度，进而进一步的提高墙板4的安装牢固度，本发明通过在支撑梁5两侧安装墙板4形成墙面，提高钢结构施工的安装效率，缩短施工时长，通过在十字交叉连接的支撑梁5中部设置有磁块8，配合横梁3底部的托板302以及托板302上的托槽301将墙板4托起，并通过中部的磁块8吸附墙板4，使墙板4中部与支撑梁5贴合紧固，避免墙面安装后，两块墙板4中部贴合不牢固，提高墙板4拼接后的牢固性。

横梁3靠近于托板302的侧壁对称安装有第二磁块303，墙板4设置为金属墙板，墙板4 的顶端和墙板4的底端通过第二磁块303吸附紧贴于横梁3侧壁。

其中的，通过第二磁块303吸附墙板4的边角，使墙板4的边角与横梁3贴合紧密，有利于使墙板4在初安装时，密封胶水126尚未凝固时，通过第二磁块303的吸附，使密封胶水126与第二磁块303贴合，进而在密封胶水126凝固后，将第二磁块303与墙板4贴合紧固，提高对墙板4边角的密封性。

支撑柱1靠近于每一个卡槽107外侧均开设有让位槽112，让位槽112内壁铰接有挡尘板110，挡尘板110中部临近于挡尘板110顶端设置有弯曲的圆弧，挡尘板110的顶端与墙板4贴合且呈滑动接触，挡尘板110中部设有回位拉簧111与支撑柱1连接。

其中的，通过挡尘板110可减水空气中的灰尘降落在胶水表面，进而提高胶水的使用有效性，挡尘板110的顶端设置有弯曲的圆弧，使挡尘板110与墙板4的表面接触更加贴合，通过回位拉簧111的拉力，进一步使挡尘板110与墙面贴合更加紧密，减小缝隙，提高墙面的美观度。

让位槽112包括活塞板113、弹簧槽124、弹簧125，让位槽112内壁开设有弹簧槽124，活塞板113通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽124内，嵌入于弹簧槽124内的活塞板113顶端设有弹簧125支撑，活塞板113的另一端顶端与挡尘板110表面滑动接触。

其中的，通过挡尘板110可减水空气中的灰尘降落在胶水表面，进而提高胶水的使用有效性，挡尘板110的顶端设置有弯曲的圆弧，使挡尘板110与墙板4的表面接触更加贴合，通过回位拉簧111的拉力，进一步使挡尘板110与墙面贴合更加紧密，减小缝隙，提高墙面的美观度。

呈十字交叉连接的两根支撑梁5中部通过安装有双头螺栓9铰接，双头螺栓9的两端穿过两根支撑梁5中部向两根支撑梁5的两端伸出，伸出于支撑梁5两端的双头螺栓9两端对称安装有磁块8，位于支撑梁两侧的墙板4中部通过磁块8吸附固定。

其中的，通过在十字交叉连接的支撑梁5中部设置有磁块8，配合横梁3底部的托板302 以及托板302上的托槽301将墙板4托起，并通过中部的磁块8吸附墙板4，使墙板4中部与支撑梁5贴合紧固，避免墙面安装后，两块墙板4中部贴合不牢固，提高墙板4拼接后的牢固性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种复合装配式建筑钢结构，包括等间距直立在地面或水泥面上的支撑柱，以及安装在相邻两个所述支撑柱间的墙板，其特征在于，每一个所述支撑柱的底部设置有底固定脚，每一个所述底固定脚固定安装于地面或水泥面；相邻两个所述支撑柱之间等间距固定连接有多根横向固定的横梁，相邻的两根所述横梁中部固定连接有支撑梁，所述支撑梁在相邻的两根所述横梁中部呈十字交叉连接，所述墙板共设有多片，对称拼接于支撑梁的两侧；

所述底固定脚包括螺纹杆、底固定盘、转轴、转孔、方形块、锁紧螺栓，所述螺纹杆通过旋转螺旋入地面或水泥面内，所述螺纹杆顶端设有圆盘结构的底固定盘，所述底固定盘靠近于外圆面的边缘等间距安装有锁紧螺栓，所述底固定盘通过锁紧螺栓固定于地面或水泥面上，所述底固定盘顶端中部设置有直立于底固定盘顶端的转轴，所述方形块的底面中部开设有与转轴相配合的转孔，所述转孔设置为圆孔，所述转孔通过滑动配合方式套入于转轴内；

所述支撑柱包括方形孔、耳板、螺帽、连接螺栓、卡槽，所述支撑柱设置为方孔状的四棱柱结构，所述支撑柱的中部开设有贯通的方形孔，所述支撑柱底端的方形孔通过滑动配合方式套入在转轴上，所述支撑柱的其中两侧壁对称设置有凸起的耳板，每一侧的所述耳板均与支撑柱等长，每一侧的所述耳板中部开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔在每一侧的所述耳板上按三角形分布，所述耳板的每一个螺纹孔内安装有连接螺栓，所述横梁的两端均开设有与螺纹孔相匹配的圆孔，所述连接螺栓的两端穿过横梁上的圆孔将横梁一端与耳板连接锁紧，所述连接螺栓的两端设置有螺帽锁紧连接；

所述支撑柱的每一个侧壁均对称开设有两道平行的卡槽，所述支撑柱其中两侧壁的两个卡槽对称开设于耳板的两侧，所述墙板两侧通过滑动配合方式卡接于相邻两个支撑柱的卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种复合装配式建筑钢结构，其特征在于：所述支撑柱还包括连接孔、连接耳板、垫块，所述支撑柱的另外两侧壁等间距开设有贯通的连接孔，所述连接耳板设置为U形结构，所述连接耳板的其中一侧开设有U形结构的卡接槽，所述连接耳板的厚度与连接孔的孔宽相等，所述连接耳板其中一侧的卡接槽通过卡接方式卡接于连接孔内，所述垫块设置为方形块，所述垫块与连接耳板的高度和等于连接孔高度，所述垫块通过滑动配合方式插入于连接耳板与连接孔之间。

3.根据权利要求2所述的一种复合装配式建筑钢结构，其特征在于：所述垫块包括限位挡板、挡板让位槽、扇形槽、弹簧耳板、第二弹簧，所述垫块的顶端其中一侧开设有挡板让位槽，所述挡板让位槽的内壁底面铰接有限位挡板，所述垫块插入于连接耳板与连接孔之间时，所述限位挡板与支撑柱的方形孔内壁上贴合，所述挡板让位槽的底面其中一侧开设有扇形槽，铰接于挡板让位槽底面的所述限位挡板底端设置有弹簧耳板，所述弹簧耳板伸入于扇形槽内，伸入于扇形槽内的所述弹簧耳板其中一侧固定安装有第二弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种复合装配式建筑钢结构，其特征在于：所述垫块包括弹簧孔、第三弹簧、止回挡块、挡块卡槽、导向斜面，所述垫块的顶端另一侧开设有弹簧孔，所述止回挡块底端通过滑动配合方式嵌入于弹簧孔内，嵌入于弹簧孔内的所述止回挡块底端安装有第三弹簧，所述止回挡块顶端朝向于限位挡板方向开设有导向斜面，所述连接孔的顶面其中一侧开设有与止回挡块相配合的挡块卡槽，所述垫块插入于连接耳板与连接孔之间时，止回挡块伸入于挡块卡槽内将垫块锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种复合装配式建筑钢结构，其特征在于：每一个所述卡槽包括第一注胶流道、第二注胶流道，所述第一注胶流道开设于卡槽的内壁底面，所述第二注胶流道开设于第二注胶流道的内壁两侧面，墙板的其中一端嵌入于卡槽内，通过向所述第二注胶流道以及所述第一注胶流道内注入密封胶水使墙板与卡槽连接紧密。

6.根据权利要求1所述的一种复合装配式建筑钢结构，其特征在于：所述横梁的底端设置有L形结构的托板，所述托板的顶端以及所述托板的底端对称开设有托槽，安装于支撑梁上所述墙板顶端和所述墙板底端对称卡接于相邻两个所述横梁的托槽上。

7.根据权利要求6所述的一种复合装配式建筑钢结构，其特征在于：所述横梁靠近于托板的侧壁对称安装有第二磁块，所述墙板设置为金属墙板，所述墙板的顶端和所述墙板的底端通过第二磁块吸附紧贴于横梁侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种复合装配式建筑钢结构，其特征在于：所述支撑柱靠近于每一个卡槽外侧均开设有让位槽，所述让位槽内壁铰接有挡尘板，所述挡尘板中部临近于挡尘板顶端设置有弯曲的圆弧，所述挡尘板的顶端与墙板贴合且呈滑动接触，所述挡尘板中部设有回位拉簧与支撑柱连接。

9.根据权利要求8所述的一种复合装配式建筑钢结构，其特征在于：所述让位槽包括活塞板、弹簧槽、弹簧，所述让位槽内壁开设有弹簧槽，所述活塞板通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽内，嵌入于弹簧槽内的所述活塞板顶端设有弹簧支撑，所述活塞板的另一端顶端与挡尘板表面滑动接触。

10.根据权利要求7所述的一种复合装配式建筑钢结构，其特征在于：呈十字交叉连接的两根所述支撑梁中部通过安装有双头螺栓铰接，所述双头螺栓的两端穿过两根所述支撑梁中部向两根所述支撑梁的两端伸出，伸出于支撑梁两端的所述双头螺栓两端对称安装有磁块，位于支撑梁两侧的所述墙板中部通过磁块吸附固定。

Images