CN116948289A - 一种一体注塑成型的圣诞树及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于仿真圣诞树技术领域，公开了一种一体注塑成型的圣诞树及其制备方法，该一体注塑成型的圣诞树，包括圣诞树干、圣诞树枝和圣诞松叶，按重量份数计，由如下组分注塑得到：30‑40份聚乙烯阻燃母粒、30‑40份低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯20‑30份、聚乙二醇400双月桂酸酯0.2‑0.3份、邻苯二甲酰亚胺0.5‑1.0份。本发明在聚乙烯注塑加工温度下，邻苯二甲酰亚胺充分融化，发挥类似于增塑剂的作用，分散于聚乙烯分子链间，降低了聚乙烯分子链之间的缠绕，在不破坏分子量的情况下，从而降低聚乙烯材料的粘度；且本发明聚乙二醇400双月桂酸酯驱使邻苯二甲酰亚胺在注塑成型过程中析出并重新结晶，形成可相变的增塑剂，实现了常温下不破坏一体注塑得到的仿真圣诞树的松叶力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及仿真圣诞树技术领域，具体涉及一种一体注塑成型的圣诞树及其制备方法。
背景技术
圣诞节是西方国家非常重要的一个节日，圣诞树是圣诞节的重要装扮，但随着人们环保意识的加强，而且用于装饰性的仿真圣诞树的生产技术越发成熟，做的越来越逼真，减少了对森林的砍伐。
欧美对仿真圣诞树的需求量非常大，目前常见的仿真圣诞树通常包括树干、树枝和枝叶，其中树枝吊挂于树干上或者拼接于树干上，而树枝一般包括枝干和枝叶，在现有技术中，枝叶的端部通常采用捆绑的方式与枝干固定连接，或者，枝干上开设定位孔，枝叶的端部插接于定位孔内并通过胶水粘接。
正如D1：中国专利202120059000.4公开的仿真圣诞树，包括仿真圣诞树主杆和仿真圣诞树枝，所述仿真圣诞树枝包括主枝、叶子安装基座和圣诞树叶子，所述主枝上一端设有用于与仿真圣诞树主杆连接的挂钩，主枝上靠近挂钩的一端设有多个叶子安装基座，主枝另一端设有多个塑胶枝丫插孔；所述叶子安装基座单独注塑成型，塑胶枝丫插孔与主枝一体注塑成型；所述塑胶枝丫插孔和叶子安装基座均可接插圣诞树叶子。
上述专利就是通过插接的方式将圣诞树叶子插接在圣诞树主枝上，具有安装方便快捷、精化工艺、仿真效果好、可以配合各种不同的圣诞树叶子组装使用、满足个性化需求等优势。
然而，无论是捆绑方式还是插接并粘接的方式均无法将枝叶与枝干固定稳定，也无法保证枝叶与枝干相连后的整齐性，影响仿真的树枝的结构稳定性和视觉效果。
针对此问题D2：中国专利202023194463.6公开了一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具，仿真树枝包括：枝干和若干枝叶，枝叶包括枝条和连接于枝条的叶片，枝条的一端一体注塑于枝干内，各枝条的连接处环绕于枝干的周侧。注塑模具包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板合模时形成型腔，型腔包括主腔道和与主腔道连通的附腔道，各附腔道的连接处环绕于主腔道的周侧，第一模板和/或第二模板开设连通于附腔道端部的插接孔，插接孔用于插接枝条的端部。
上述专利的模具可以将枝叶的端部一体成型于枝干内，使得仿真树枝结构更为稳定，并且枝叶环绕于枝干的360°范围内，更加整齐，视觉效果更好。
D3：中国专利202011534233.1公开了一种圣诞树枝一体成型注塑工艺，其包括如下步骤：公模和母模合模，公模和母模至少一者上设有进料孔，公模和母模合模后形成N个型腔，进料孔与N个型腔中至少一型腔相通，且其中一型腔与其余N-1个型腔均连通，N为自然数且N≥2；将N个带PE和/或PVC树叶的金属条分别插入N个型腔内；从进料孔中注入热熔塑料，热熔塑料填充N个型腔；热熔塑料冷却，圣诞树枝在N个型腔内成型；公模与母模脱模，取出成型后的圣诞树枝。
上述专利通过公模与母模合模，把带PE/PVC树叶的长条插入至少两个连通的型腔，把熔融塑料注满型腔，成型出的圣诞树枝的树枝本体和树枝通过熔融塑料固定连接，即使有剧烈晃动，树枝也不会从树枝本体上脱离，保证了圣诞树的结构完整。
上述的D2和D3都公开了一体注塑成型的模具和相应的圣诞树设计，但是并没有公开对应采用的材料配方和注塑工艺，因此本申请人在生产一体注塑成型的圣诞树时，不仅仅要重新开发新的模具，还需要研发对应的材料配方和注塑工艺。
然而本申请人在研发类似的一体注塑成型的圣诞树时发现，圣诞树如果要做到一体注塑成型时，对材料的注塑流动性要求极高，如果注塑流动性不足，则产品会缺少部分部位或者部分部位出现材料溢出导致产品的仿真度下降甚至成为失败品；要满足一体注塑成型的产品需求，需要具备较高的熔融指数，但是如果采用熔融指数高的低密度聚乙烯，一体成型的圣诞树的松叶力学性能和阻燃性能会变得很差，由于圣诞树性能变差产品在欧美市场的竞争力就会下降。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种一体注塑成型的圣诞树，以解决现有技术中没有具体的材料配方和工艺能够满足一体成型的注塑流动性要求的同时松叶还保留较强的力学性能和阻燃性能的技术问题，生产出一种力学性能高、熔融指数高且阻燃性能满足市场要求的一体成型的圣诞树。
本发明另一目的在于，提供一种一体注塑成型的圣诞树的制备方法，其制备出的一体注塑成型的圣诞树具有极高的仿真度、且松叶部分具有较强的力学性能和阻燃性能，具备极高的市场竞争力。
为实现上述目的，本发明提供了一种一体注塑成型的圣诞树，包括圣诞树干、圣诞树枝和圣诞松叶，按重量份数计，由如下组分注塑得到：30-40份聚乙烯阻燃母粒、30-40份低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯20-30份、聚乙二醇400双月桂酸酯0.2-0.3份、邻苯二甲酰亚胺0.5-1.0份。
上述的一体注塑成型的圣诞树还包括如下组分：抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.2-0.8份、吸酸剂0.2-0.8份、色粉0.01-0.5份。
优选的，所述低密度聚乙烯的熔融指数为60-70g/10min。
优选的，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为30-40g/10min。
优选的，抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硫代二丙酸双十八醇酯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮中的一种或多种。
更优选的，抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮＝2:2:1
优选的，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述吸酸剂为硬脂酸钙。
同时，本发明还提供了一种一体注塑成型的圣诞树的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将聚乙烯阻燃母粒、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、邻苯二甲酰亚胺、润滑剂、吸酸剂、抗氧剂和色粉混合形成混合物；
步骤2：将混合物从双螺杆挤出机的下料头加入到双螺杆挤出机中，将聚乙二醇400双月桂酸酯通过失重称液体喂料器从排气口加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中经过混炼后挤出得到条状的阻燃聚乙烯材料；
步骤3：将条状的阻燃聚乙烯材料经过水冷、风干、切粒处理后，放入混料桶再次混合得到注塑用聚乙烯材料；
步骤4：将注塑用的聚乙烯材料加入到活塞式单螺杆注塑机中，在250～300℃的温度下进行注塑成一体成型的仿真圣诞树松叶。
进一步的，所述步骤2中双螺杆挤出机的挤出温度为160℃-175℃，真空度＜-0.8MPa。
有益效果
与现有技术相比，本发明至少具备以下优势：
(1)在聚乙烯注塑加工温度下，邻苯二甲酰亚胺充分融化，发挥类似于增塑剂的作用，分散于聚乙烯分子链间，降低了聚乙烯分子链之间的缠绕，在不破坏分子量的情况下，从而降低聚乙烯材料的粘度；
(2)通过表面活性剂聚乙二醇400双月桂酸酯在聚乙烯材料注塑过程中会析出在聚乙烯材料表面的作用，带动邻苯二甲酰亚胺在注塑成型过程中析出并重新结晶，形成可相变的增塑剂，实现了常温情况下不破坏一体注塑得到的仿真圣诞树的力学性能；
(3)本发明通过聚乙烯阻燃母粒、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯之间的复配，有效平衡聚乙烯材料的阻燃性能、流动性和力学性能，从而充分满足一体注塑成型的圣诞树的性能需求，提高产品的市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
为了详细说明本发明的技术内容，以下结合实施方式作进一步说明。
在以下实施例和对比例中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为60g/10min，所述份线性低密度聚乙烯的熔融指数为30g/10min，所述聚乙烯阻燃母粒为广东聚石化学股份有限公司生产的功能母粒6001RM10E；如无特别说明，所采用的组分均为市售产品。
如无特别说明，以下实施例和对比例中，所述份均为重量份数。
实施例1
一体注塑成型的圣诞树，采用如下步骤制得：
步骤1：将30份聚乙烯阻燃母粒、40份低密度聚乙烯、30份线性低密度聚乙烯、0.5份邻苯二甲酰亚胺、0.5份聚乙烯蜡、0.5份硬脂酸钙、0.5份抗氧剂和0.1份色粉混合形成混合物，其中抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮＝2:2:1；
步骤2：将混合物从双螺杆挤出机的下料头加入到双螺杆挤出机中，将0.2份聚乙二醇400双月桂酸酯通过失重称液体喂料器从排气口加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中以170℃的挤出温度和-0.9MPa的真空度进行混炼后挤出得到条状的阻燃聚乙烯材料；
步骤3：将条状的阻燃聚乙烯材料经过水冷、风干、切粒处理后，放入混料桶再次混合得到注塑用聚乙烯材料；
步骤4：将注塑用的聚乙烯材料加入到活塞式单螺杆注塑机中，在280℃的温度下进行注塑成一体成型的仿真圣诞树松叶。
实施例2
一体注塑成型的圣诞树，采用如下步骤制得：
步骤1：将30份聚乙烯阻燃母粒、40份低密度聚乙烯、30份线性低密度聚乙烯、1份邻苯二甲酰亚胺、0.5份聚乙烯蜡、0.5份硬脂酸钙、0.5份抗氧剂和0.1份色粉混合形成混合物，其中抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮＝2:2:1；
步骤2：将混合物从双螺杆挤出机的下料头加入到双螺杆挤出机中，将0.2份聚乙二醇400双月桂酸酯通过失重称液体喂料器从排气口加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中以170℃的挤出温度和-0.9MPa的真空度进行混炼后挤出得到条状的阻燃聚乙烯材料；
步骤3：将条状的阻燃聚乙烯材料经过水冷、风干、切粒处理后，放入混料桶再次混合得到注塑用聚乙烯材料；
步骤4：将注塑用的聚乙烯材料加入到活塞式单螺杆注塑机中，在280℃的温度下进行注塑成一体成型的仿真圣诞树松叶。
实施例3
一体注塑成型的圣诞树，采用如下步骤制得：
步骤1：将30份聚乙烯阻燃母粒、40份低密度聚乙烯、30份线性低密度聚乙烯、0.8份邻苯二甲酰亚胺、0.5份聚乙烯蜡、0.5份硬脂酸钙、0.5份抗氧剂和0.1份色粉混合形成混合物，其中抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮＝2:2:1；
步骤2：将混合物从双螺杆挤出机的下料头加入到双螺杆挤出机中，将0.2份聚乙二醇400双月桂酸酯通过失重称液体喂料器从排气口加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中以170℃的挤出温度和-0.9MPa的真空度进行混炼后挤出得到条状的阻燃聚乙烯材料；
步骤3：将条状的阻燃聚乙烯材料经过水冷、风干、切粒处理后，放入混料桶再次混合得到注塑用聚乙烯材料；
步骤4：将注塑用的聚乙烯材料加入到活塞式单螺杆注塑机中，在280℃的温度下进行注塑成一体成型的仿真圣诞树松叶。
实施例4
一体注塑成型的圣诞树，采用如下步骤制得：
步骤1：将40份聚乙烯阻燃母粒、30份低密度聚乙烯、30份线性低密度聚乙烯、0.5份邻苯二甲酰亚胺、0.5份聚乙烯蜡、0.5份硬脂酸钙、0.5份抗氧剂和0.1份色粉混合形成混合物，其中抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮＝2:2:1；
步骤2：将混合物从双螺杆挤出机的下料头加入到双螺杆挤出机中，将0.2份聚乙二醇400双月桂酸酯通过失重称液体喂料器从排气口加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中以170℃的挤出温度和-0.9MPa的真空度进行混炼后挤出得到条状的阻燃聚乙烯材料；
步骤3：将条状的阻燃聚乙烯材料经过水冷、风干、切粒处理后，放入混料桶再次混合得到注塑用聚乙烯材料；
步骤4：将注塑用的聚乙烯材料加入到活塞式单螺杆注塑机中，在280℃的温度下进行注塑成一体成型的仿真圣诞树松叶。
实施例5
一体注塑成型的圣诞树，采用如下步骤制得：
步骤1：将40份聚乙烯阻燃母粒、40份低密度聚乙烯、20份线性低密度聚乙烯、0.5份邻苯二甲酰亚胺、0.5份聚乙烯蜡、0.5份硬脂酸钙、0.5份抗氧剂和0.1份色粉混合形成混合物，其中抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮＝2:2:1；
步骤2：将混合物从双螺杆挤出机的下料头加入到双螺杆挤出机中，将0.3份聚乙二醇400双月桂酸酯通过失重称液体喂料器从排气口加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中以170℃的挤出温度和-0.9MPa的真空度进行混炼后挤出得到条状的阻燃聚乙烯材料；
步骤3：将条状的阻燃聚乙烯材料经过水冷、风干、切粒处理后，放入混料桶再次混合得到注塑用聚乙烯材料；
步骤4：将注塑用的聚乙烯材料加入到活塞式单螺杆注塑机中，在280℃的温度下进行注塑成一体成型的仿真圣诞树松叶。
对比例1
大体与实施例3相同，不同之处在于，不加入邻苯二甲酰亚胺。
对比例2
大体与实施例3相同，不同之处在于，将聚乙二醇400双月桂酸酯替换为聚乙二醇400双油酸酯。
对比例3
大体与实施例3相同，不同之处在于，所述邻苯二甲酰亚胺的份数为0.2份。
对比例4
大体与实施例3相同，不同之处在于，所述邻苯二甲酰亚胺的份数为1.5份。
对比例5
大体与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤1改为：将70份聚乙烯阻燃母粒、20份低密度聚乙烯、10份线性低密度聚乙烯、0.5份邻苯二甲酰亚胺、0.5份聚乙烯蜡、0.5份硬脂酸钙、0.5份抗氧剂和0.1份色粉混合形成混合物，其中抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮＝2:2:1。
对比例6
大体与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤1改为：将20份聚乙烯阻燃母粒、70份低密度聚乙烯、10份线性低密度聚乙烯、0.5份邻苯二甲酰亚胺、0.5份聚乙烯蜡、0.5份硬脂酸钙、0.5份抗氧剂和0.1份色粉混合形成混合物，其中抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮＝2:2:1。
对比例7
大体与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤1改为：将30份聚乙烯阻燃母粒、30份低密度聚乙烯、40份线性低密度聚乙烯、0.5份邻苯二甲酰亚胺、0.5份聚乙烯蜡、0.5份硬脂酸钙、0.5份抗氧剂和0.1份色粉混合形成混合物，其中抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯：1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮＝2:2:1。
性能测试
将实施例1-5和对比例1-7的一体注塑成型的圣诞树在相同的位置切出部分作为样品，分别切出主枝和枝叶的部分作为样品1和样品2，然后按照以下性能测试标准进行测试，得出平均值，结果如表1所示。
各项性能测试标准如下：
熔融指数：按照ASTM D-1238标准进行测试(190℃/2.16Kg)；
断裂伸长率：按照ASTM D-638标准进行测试；
悬臂梁缺口冲击强度：按照ASTM D-256标准进行测试；
阻燃测试：直接用酒精灯从仿真圣诞树树枝样品头部点燃10秒后，移除酒精灯，同时进行读秒，计算多少时间后仿真圣诞树树枝样品会自熄；
表1实施例1-5和对比例1-7的一体注塑成型的圣诞树的性能测试结果
根据表1的性能数据体现可得：
由实施例1-实施例3的数据可知，在本发明限定的邻苯二甲酰亚胺的用量范围内，邻苯二甲酰亚胺的用量多少对一体注塑成型的圣诞树的力学性能和阻燃性能有些许影响，邻苯二甲酰亚胺越多其力学性能也会有所提升，而阻燃性能会有所下降。
但如超出本发明限定的邻苯二甲酰亚胺的用量范围后，如果邻苯二甲酰亚胺的用量过少会大幅降低材料的熔融指数，并且增塑效果也会大打折扣，具体可见实施例3和对比例3的数据对比；而对比例4采用过多的邻苯二甲酰亚胺虽然会对一体注塑成型的圣诞树的力学性能有所增加，但是阻燃性能的下降幅度较高，反而使得产品的竞争力下降。
由实施例3和对比例1、对比例2的数据对比可知，本发明采用邻苯二甲酰亚胺在聚乙烯注塑过程中可以有效降低聚乙烯分子链之间的缠绕，在不破坏分子量的情况下，从而降低聚乙烯材料的粘度，并且通过表面活性剂聚乙二醇400双月桂酸酯在聚乙烯材料注塑过程中会析出在聚乙烯材料表面的作用带动邻苯二甲酰亚胺在注塑成型过程中析出并重新结晶，形成可相变的增塑剂，实现了常温情况下不破坏一体注塑得到的仿真圣诞树的力学性能；而其他表面活性剂如聚乙二醇400双油酸酯由于在聚乙烯过程中不会主动析出在聚乙烯材料表面从而难以驱使邻苯二甲酰亚胺形成可相变的增塑剂，达不到提升力学性能的效果。
由实施例1和对比例5-7的数据对比可知，本发明通过聚乙烯阻燃母粒、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯之间的复配，有效平衡聚乙烯材料的阻燃性能、流动性和力学性能，从而充分满足一体注塑成型的圣诞树的性能需求，提高产品的市场竞争力。
本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合选择的实施方式。所附的权利要求不应受说明本发明的实施方式所限制。在权利要求中所用的一些数值范围包括在其之内的子范围，这些范围中的变化也应为所附的权利要求覆盖。
Claims (8)
1.一种一体注塑成型的圣诞树，包括圣诞树干、圣诞树枝和圣诞松叶，其特征在于，按重量份数计，由如下组分注塑得到：30-40份聚乙烯阻燃母粒、30-40份低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯20-30份、聚乙二醇400双月桂酸酯0.2-0.3份、邻苯二甲酰亚胺0.5-1.0份。
2.根据权利要求1所述的一体注塑成型的圣诞树，其特征在于，还包括如下组分：抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.2-0.8份、吸酸剂0.2-0.8份、色粉0.01-0.5份。
3.根据权利要求2所述的一体注塑成型的圣诞树，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔融指数为60-70g/10min。
4.根据权利要求2所述的一体注塑成型的圣诞树，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为30-40g/10min。
5.根据权利要求2所述的一体注塑成型的圣诞树，其特征在于，所述抗氧剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硫代二丙酸双十八醇酯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的一体注塑成型的圣诞树，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述吸酸剂为硬脂酸钙。
7.一种如权利要求2-6任一所述的一体注塑成型的圣诞树的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将聚乙烯阻燃母粒、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、邻苯二甲酰亚胺、润滑剂、吸酸剂、抗氧剂和色粉混合形成混合物；
步骤2：将混合物从双螺杆挤出机的下料头加入到双螺杆挤出机中，将聚乙二醇400双月桂酸酯通过失重称液体喂料器从排气口加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中经过混炼后挤出得到条状的阻燃聚乙烯材料；
步骤3：将条状的阻燃聚乙烯材料经过水冷、风干、切粒处理后，放入混料桶再次混合得到注塑用聚乙烯材料；
步骤4：将注塑用的聚乙烯材料加入到活塞式单螺杆注塑机中，在250～300℃的温度下进行注塑成一体成型的仿真圣诞树松叶。
8.根据权利要求7所述的一体注塑成型的圣诞树的制备方法，其特征在于，所述步骤2中双螺杆挤出机的挤出温度为160℃-175℃，真空度＜-0.8MPa。
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