CN116948212A - 一种水凝胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柔性可拉伸材料领域,具体涉及一种可拉伸可自愈合可宽湿度使用的水凝胶的制备方法。本发明采用一种新的高沸点溶剂,所制备的水凝胶可以实现保水的同时,具备在不同湿度环境下的环境稳定性和自愈合性能。
Description
技术领域
本发明设计柔性可拉伸材料领域,具体涉及一种可拉伸可自愈合可宽湿度使用的水凝胶的制备方法。
背景技术
由于人们生活的需要,目前的电子设备需求正在从手机发展到可穿戴设备甚至到可植入的设备,因此柔性可拉伸器件的发展至关重要。可拉伸器件的实现分为通过器件结构设计实现可拉伸和器件材料本征可拉伸。相比较而言,本征可拉伸的器件具有更高的可拉伸性和稳定性,更能满足人们的需求。用于制造本征可拉伸器件的材料包含碳基材料、导电聚合物、离子聚合物等等。其中,水凝胶很有发展前景,因为它们除了具有固有的可拉伸性外,还具备自愈性、透明性、生物相容性甚至导电性等优势。目前水凝胶广泛应用于制备可拉伸器件,包括传感器、驱动器、电子皮肤、药物输送等领域。
然而,由于水凝胶中含有大量的水分,这导致了几乎所有的水凝胶暴露在干燥环境中时都不可避免地会由于水分蒸发而发生脱水,从而导致其柔韧性和功能的降低。同时,不同环境下的反复吸水和脱水也使水凝胶的性能不稳定。这是水凝胶最大的问题之一,这严重限制了其实际应用。
发明内容
针对以上诸多不足,本发明提供一种水凝胶的制备方法。
本发明的技术方案通过如下方式实现:提供一种水凝胶的制备方法,在单体、交联剂、引发剂的混合溶液中加入丙酮缩甘油,聚合反应生成水凝胶。
优选的,所述水凝胶为离子型水凝胶。
优选的,所述水凝胶为聚3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐水凝胶、聚2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱水凝胶、聚(3-(甲基丙烯酰氨基)丙基)二甲基(3-硫代丙基)氢氧化铵内盐水凝胶中的任意一种。
优选的,包含以下步骤:
S1、取水凝胶单体、交联剂、引发剂分别溶解于水中,配制一定浓度的单体、交联剂、引发剂母液;
S2、取一定量的单体、交联剂、引发剂母液混合,并向混合溶液中加入一定量的丙酮缩甘油;
S3、超声处理15-30s,使溶液混合均匀;
S4、置于保护气体环境,在60-70℃下,反应15-20小时。
优选的,步骤S1中,所述水凝胶单体的母液浓度为2-3mol/L。
优选的,步骤S1中,所述交联剂为分子量200的聚乙二醇二丙烯酸酯,其母液浓度为0.24-0.48mol/L。
优选的,步骤S1中,所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵,其母液浓度为0.3-0.6mol/L。
优选的,步骤S2中,所述水凝胶单体母液体积为2-2.5mL,所述交联剂母液体积为0.05-0.20mL,所述引发剂母液体积为0.1-0.2mL。
优选的,步骤S2中,所加丙酮缩甘油的体积占总溶液的体积比为12.5%-25%。
优选的,步骤S4中,所述保护气体为氮气或者惰性气体。
实施本发明,具有如下有益效果:
1)本发明制备的水凝胶加入了高沸点溶剂可以减少水分子的蒸发从而实现保水效果。
2)本发明备的水凝胶在低湿度环境下失水较少,在高湿度环境下不吸收大量的水,使其在不同环境下都具有优异的机械性能和自愈合性能,具备环境稳定性。
3)本发明制备水凝胶方法简单,反应条件温和,原料成本低廉,且各组分无毒,可用于可穿戴设备等领域当中。
附图说明
图1是本发明实施例中所制备的水凝胶以及不加高沸点溶剂的原始凝胶在低湿度环境下的所含水分变化图。
图2是本发明实施例和对比例中所制备的水凝胶不同湿度环境下机械性能的比较图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细的说明。
本发明制备水凝胶的过程如下:取一定量离子单体、引发剂、交联剂溶解于水中,制备相应的水溶液母液。取一定量的制备好的单体、引发剂、交联剂母液混合,随后加入一定量的高沸点溶剂。将混合溶液超声处理15-30s使其混合均匀。将混合均匀的溶液放入氮气环境中,在60-70℃条件下反应15-20小时,即得到所制备的水凝胶。
实施例中未注明具体实验步骤或条件的,按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商的,均为可通过市购获得的常规产品。
本发明中未提及合成方法的化合物均为通过商业途径获得的原料产品。本发明中所用溶剂和试剂均可从国内化工市场购买,例如购买自国药集团试剂公司,安耐吉公司,阿拉丁公司,上海毕得医药公司等。另外,本领域技术人员也可以通过公知方法合成。
实施例1
1)取一定量3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体、过硫酸铵引发剂、聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂溶解于水中,制备2.5mol/L的3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体水溶液,0.6mol/L的过硫酸铵水溶液,0.24mol/L的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂水溶液。
2)取2.4mL离子单体水溶液,0.1mL引发剂水溶液,0.05mL交联剂水溶液混合,再加入0.75mL丙酮缩甘油和0.7mL水,使丙酮缩甘油的体积比为18.75%。
3)将混合溶液超声处理15s使其混合均匀。
4)将混合均匀的溶液放入氮气环境中,在60℃条件下反应18小时,即得到所制备的水凝胶。
实施例2
1)取一定量3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体、过硫酸铵引发剂、聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂溶解于水中,制备2.5mol/L的3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体水溶液,0.6mol/L的过硫酸铵水溶液,0.24mol/L的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂水溶液。
2)取2mL离子单体水溶液,0.1mL引发剂水溶液,0.05mL交联剂水溶液混合,再加入0.75mL丙酮缩甘油和0.95mL水,使丙酮缩甘油的体积比为12.5%。
3)将混合溶液超声处理15s使其混合均匀。
4)将混合均匀的溶液放入氮气环境中,在60℃条件下反应15小时,即得到所制备的水凝胶。
实施例3
1)取一定量3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体、过硫酸铵引发剂、聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂溶解于水中,制备2.5mol/L的3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体水溶液,0.6mol/L的过硫酸铵水溶液,0.24mol/L的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂水溶液。
2)取2.5mL离子单体水溶液,0.2mL引发剂水溶液,0.20mL交联剂水溶液混合,再加入1mL丙酮缩甘油和0.45mL水,使丙酮缩甘油的体积比为25%。
3)将混合溶液超声处理30s使其混合均匀。
4)将混合均匀的溶液放入氮气环境中,在70℃条件下反应20小时,即得到所制备的水凝胶。
实施例4
1)取一定量2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱离子单体、过硫酸钾引发剂、聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂溶解于水中,制备2.5mol/L的2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱离子单体水溶液,0.6mol/L的过硫酸钾水溶液,0.24mol/L的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂水溶液。
2)取2.4mL离子单体水溶液,0.1mL引发剂水溶液,0.05mL交联剂水溶液混合,再加入0.75mL丙酮缩甘油和0.7mL水,使丙酮缩甘油的体积比为18.75%。
3)将混合溶液超声处理15s使其混合均匀。
4)将混合均匀的溶液放入氮气环境中,在60℃条件下反应18小时,即得到所制备的水凝胶。
实施例5
1)取一定量(3-(甲基丙烯酰氨基)丙基)二甲基(3-硫代丙基)氢氧化铵内盐离子单体、过硫酸钾引发剂、聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂溶解于水中,制备2.5mol/L的(3-(甲基丙烯酰氨基)丙基)二甲基(3-硫代丙基)氢氧化铵内盐离子单体水溶液,0.6mol/L的过硫酸钾水溶液,0.24mol/L的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂水溶液。
2)取2.4mL离子单体水溶液,0.1mL引发剂水溶液,0.05mL交联剂水溶液混合,再加入0.75mL丙酮缩甘油和0.7mL水,使丙酮缩甘油的体积比为18.75%。
3)将混合溶液超声处理15s使其混合均匀。
4)将混合均匀的溶液放入氮气环境中,在60℃条件下反应18小时,即得到所制备的水凝胶。
对比例1
其他条件与实施例1相同,不加入丙酮缩甘油,加入1.45mL的水,使丙酮缩甘油体积比为0%。
对比例2
其他条件与实施例1相同,加入0.75mL的丙酮缩甘油改为加入甘油,甘油体积比为18.75%。
对比例3
1)取一定量3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体、过硫酸铵引发剂、聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂溶解于水中,制备2.5mol/L的3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体水溶液,0.6mol/L的过硫酸铵水溶液,0.24mol/L的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂水溶液。
2)取1.5mL离子单体水溶液,0.05mL引发剂水溶液,0.02mL交联剂水溶液混合,再加入0.25mL丙酮缩甘油和1.28mL水,使丙酮缩甘油的体积比为6.25%。
3)将溶液不进行超声处理直接放入氮气环境中,在50℃条件下反应10小时,即得到所制备的水凝胶。
对比例4
1)取一定量3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体、过硫酸铵引发剂、聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂溶解于水中,制备2.5mol/L的3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐离子单体水溶液,0.6mol/L的过硫酸铵水溶液,0.24mol/L的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量200)交联剂水溶液。
2)取2.4mL离子单体水溶液,0.2mL引发剂水溶液,0.25mL交联剂水溶液混合,再加入1.2mL丙酮缩甘油,使丙酮缩甘油的体积比为30%。
3)将溶液不进行超声处理直接放入氮气环境中,在80℃条件下反应20小时,即得到所制备的水凝胶。
将实施例1和对比例1中所得到的凝胶置于50%RH,25℃环境下,测试其质量随时间变化,计算得出溶剂含量随时间的变化,并与对比例1所得凝胶相比较,所得结果如图1所示。可以看出,未加高沸点溶剂的凝胶在该环境下迅速失水,而含丙酮缩甘油的凝胶仅有很少的水分失去,显示出很好的保水性能。
将实施例1和对比例2所得到的凝胶分别置于30%RH和90%RH的极端环境下,测试其机械性能,所得结果如图2所示。可以看出,相比较传统的高沸点溶剂甘油,含丙酮缩甘油凝胶在宽湿度范围下具有更加优异的机械性能稳定性。
将实施例1-5和对比例3、4所得到的凝胶分别置于30%RH和90%RH的极端环境下,将水凝胶切断后断面贴合在一起,放置24小时后测试自愈合机械性能(其中30%RH下水凝胶断面沾了一下水),所得结果如表1所示。可以看出,实施例1-5所得的水凝胶在宽湿度范围内除了有优异的机械性能外,还具备优异的自愈合性能。而对比例3所得凝胶在低湿度下因过分失水变得坚硬而脆,在高湿度下不成型而无法测试。对比例4所得凝胶虽然在低湿度下有良好的性能,但在高湿度下因过分吸水而无法使用。
表1
总之,通过本方法在离子凝胶中引入适量的丙酮缩甘油,可以制备得到可拉伸自愈合的可宽适度使用的水凝胶。
本发明通过引入一种新型的高沸点溶剂,使高沸点溶剂与凝胶中的水分子结合形成氢键,降低水分子的蒸发,从而实现保水。同时,由于一定量水的存在,离子水凝胶中的离子键具有可逆性,使凝胶具备自愈合性能。另外所加的高沸点溶剂为丙酮缩甘油,不同于常见的高沸点溶剂甘油,丙酮缩甘油与水的相容性略弱,因此在高湿度环境下也不会吸收过多的水,使凝胶在高湿度和低湿度下具有相似的机械性能,实现凝胶的高稳定性。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种水凝胶的制备方法,其特征在于,在单体、交联剂、引发剂的混合溶液中加入丙酮缩甘油,聚合反应生成水凝胶。
2.如权利要求1所述的水凝胶的制备方法,其特征在于,所述水凝胶为聚离子型水凝胶。
3.如权利要求2所述的水凝胶的制备方法,其特征在于,所述水凝胶为聚3-[N,N-二甲基-[2-(2-甲基丙-2-烯酰氧基)乙基]铵]丙烷-1-磺酸内盐水凝胶、聚2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱水凝胶、聚(3-(甲基丙烯酰氨基)丙基)二甲基(3-硫代丙基)氢氧化铵内盐水凝胶中的任意一种。
4.如权利要求1所述的水凝胶的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
S1、取水凝胶单体、交联剂、引发剂分别溶解于水中,配制一定浓度的单体、交联剂、引发剂母液;
S2、取一定量的单体、交联剂、引发剂母液混合,并向混合溶液中加入一定量的丙酮缩甘油;
S3、超声处理15-30s,使溶液混合均匀;
S4、置于保护气体环境,在60-70℃下,反应15-20小时。
5.根据权利要求4所述的水凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述水凝胶单体的母液浓度为2-3mol/L。
6.根据权利要求4所述的水凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述交联剂为分子量200的聚乙二醇二丙烯酸酯,其母液浓度为0.24-0.48mol/L。
7.根据权利要求4所述的水凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵,其母液浓度为0.3-0.6mol/L。
8.根据权利要求4所述的水凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述水凝胶单体母液体积为2-2.5mL,所述交联剂母液体积为0.05-0.20mL,所述引发剂母液体积为0.1-0.2mL。
9.根据权利要求4所述的水凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所加丙酮缩甘油的体积占总溶液的体积比为12.5%-25%。
10.根据权利要求4所述的水凝胶的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述保护气体为氮气或者惰性气体。
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