CN116947472A - 电炉盖原料组合物、炉盖砌块及砌筑式电弧炉无水冷却炉盖 - Google Patents
电炉盖原料组合物、炉盖砌块及砌筑式电弧炉无水冷却炉盖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116947472A CN116947472A CN202310888990.6A CN202310888990A CN116947472A CN 116947472 A CN116947472 A CN 116947472A CN 202310888990 A CN202310888990 A CN 202310888990A CN 116947472 A CN116947472 A CN 116947472A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace cover
- furnace
- cover
- outer ring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 66
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 42
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 14
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 6
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 5
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000003491 array Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 208000035217 Ring chromosome 1 syndrome Diseases 0.000 description 3
- 208000032825 Ring chromosome 2 syndrome Diseases 0.000 description 3
- 208000032826 Ring chromosome 3 syndrome Diseases 0.000 description 3
- 208000002991 Ring chromosome 4 syndrome Diseases 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电炉盖原料组合物，包括有电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土；以及采用上述原料组合物成型后煅烧而成的炉盖砌块，将炉盖砌块经过合理的布局砌筑组成一种砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，具有较高的抗热震性、耐侵蚀性和耐剥脱性，使用过程中无需水冷，解决水冷炉盖造成的安全问题，同时本发明的点炉盖使用寿命长，当最易受损的炉盖中心区域出现损坏时，只需更换损坏处的炉盖砌块，当中心处损坏后炉盖不会整体向下塌陷，有效提高炉盖整体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电弧炉炉盖技术领域，特别是一种电炉盖原料组合物、炉盖砌块及砌筑式电弧炉无水冷却炉盖。
背景技术
电炉盖作为电弧炉的重要组成部分，工作时受到强大高温电弧的热辐射、频繁的热震和高温熔渣喷溅物的侵蚀，是电弧炉结构的薄弱环节。由于高温和冷热交替工作，要求电弧炉的炉盖抗热震性高、耐腐蚀性能强、耐剥脱性能好，目前提高炉盖性能的方式主要有两种：一是采用水冷钢结构炉盖，电极通过电极孔进入炉内，通过在炉盖内水冷循环，对炉盖表面降温，改善生产操作环境。虽然水冷降温效果好，但是大量的热量被带走，且水冷输送系统容易出现破损，造成高温蒸汽泄露，从而存在很大的安全隐患，显著增加了维修频率、劳动强度，并且影响经济效益；二是采用高铝制的耐火浇注料制作炉盖，但是高铝制耐火材料，为两性耐火材料，容易受到熔渣的侵蚀，另外由于其脆性大、热稳定性较差，在使用过程中容易剥落，因此使用寿命较低。
为了避免在炉盖中使用水冷，现有技术中CN111121465A中提供了一种无水冷炉盖的制作方式，包括以下步骤：炉盖钢壳倒置—喷涂热反射涂料—焊接锚固件—粘贴耐热纤维板—制作炉盖模具—炉盖模具顶面铺设氧化铝纤维网—搭设模具—刚玉质浇注料浇注—浇注层固化后脱模—烘烤浇注层—浇注层下底加钢托；所述刚玉质浇注料包含加入量为40-60％的氧化铝空心球、氧化铝颗粒，3-15％铝酸钙水泥，30-40％氧化铝细粉和微粉。但是，现有技术的炉盖是一体成型的结构，炉盖整体损坏不均衡，因此现有技术这种整体式的炉盖发生损坏就需要全部更换，成本较高；同时，浇注料的配方中以氧化铝空心球、氧化铝颗粒、氧化铝粉料为主，配料并不合理，且浇注料的强度低，抗热震性能较差。
为了提高，现有技术CN114249599 A中采用刚玉-莫来石耐材制作轻质电炉盖，配方中包括特级高铝矾土颗粒料、电熔刚玉颗粒料、合成莫来石粉、氧化铝粉末、氧化铁、硅微粉、六偏磷酸钠与结合黏土；但是该炉盖结构为一体式，一旦部分区域发生损坏也只能全部更换，成本较高，且点炉盖的体积较大，整体制作时的工艺成本也较大，因为大体积结构在成型过程中其成型失败率更高；另外，该技术中需要将混合料放入高温窑内进行煅烧成型，较大体积的高温煅烧需要较高的成本，且也具有更高的煅烧失败率。
实际上，由于炉盖中心易受到电弧的高温辐射和电极孔所带来的结构上的不利，中心区耐材侵蚀和剥落情况较为严重，因此，中心区部位耐材较其他部位使用条件更为苛刻，损毁更快，导致炉盖整体损坏不均衡。现有技术中有采用硅砖砌筑而成的电炉盖，但是冶炼温度越来越高，硅砖砌筑的炉盖由于结构设置不合理以及砌块组成原料的不合理，使得一旦中心处遭到损坏，炉盖往往会整体向下塌陷导致炉盖整体使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电炉盖原料组合物、炉盖砌块及砌筑式电弧炉无水冷却炉盖。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电炉盖原料组合物，包括有电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土；电熔莫来石具有较高的热震温度性，高温蠕变值小，硬度大，且抗腐蚀性好，用于电炉盖原料时，能够有利于应对高压高温环境；锆英粉具有较高的耐火度，具体较好的化学稳定性；氧化铝粉经过高温烧结后有利于提高炉盖砌块的硬度；熔融石英是用熔融石英经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等工序加工而成的粉体，其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等性能；苏州土烧后白度可达90％以上，主要矿物是管状多水高岭石和片状高岭石，具有较高的耐火性；烧结后有利于降低气孔率，提高密度，同时苏州土具有耐酸性能，能够较好的应对炉体环境。电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土混合均匀，经过成型烧结后，各组分间能够产生协同作用，显著提高炉盖砌块的抗热震性、耐侵蚀性和耐剥脱性。
按照重量份数，包括有30～50份的电熔莫来石、20～30份的锆英粉、20～40份的氧化铝粉、1～5份的熔融石英、1～3份的苏州土。本发明提供的电炉盖原料组合物，通过筛选电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土并按照一定用料配比，经过成型烧结后，各组分间能够产生协同作用，显著提高炉盖砌块的抗热震性、耐侵蚀性和耐剥脱性。
本发明还提供一种炉盖砌块，以上述的电炉盖原料组合物为原料，经过混料成型后高温烧结而成；具体包括如下步骤：将原料各组分按照比例混合，搅拌均匀送入模具内压制成型，成型后入窑1600～1800℃下高温煅烧，即得。本发明的炉盖砌块原料采用电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土，通过筛选合理的原料组成再经过高温烧结后，使得炉盖砌块具有较高的抗热震性能、耐剥脱性和耐腐蚀性和结构耐压强度，砌筑后的炉盖具有较好的耐热要求，使用过程中无需水冷，解决水冷炉盖造成的安全问题；同时炉盖具有较好的结构稳定性，即使中间区域的砌块损坏，也不会造成炉盖整体塌陷，有利于延长使用寿命，节约成本。
本发明还提供一种砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，采用上述的炉盖砌块砌筑而成；本发明的炉盖由若干砌块拼装装置，成型难度小，制作成本低，同时使用过程中，容易受损的中心区域拆卸更换方便。
本发明的砌筑式电弧炉无水冷却炉盖包括有外环和拱顶；所述外环与炉体边缘连接；所述拱顶嵌入外环内；所述拱顶具有上弧面和下弧面；所述上弧面边缘延伸至与外环上表面相接；所述下弧面边缘延伸至与外环下表面相接；外环用于和炉体连接，拱顶能够在炉体上方缓冲压力同时提高隔热效果，另外形成拱顶的结构具有更高的结构稳定性，即使中心处出现损坏，也不会导致整体塌陷，一旦中心处的炉盖砌块发生损坏时，只需要将中心处的炉盖砌块进行更换即可，有利于提高炉盖的使用寿命，节约成本。
所述拱顶的投影为圆形；所述拱顶由内到外依次包括有活动盖、工作环和连接环；所述连接环与外环相接；所述工作环上设置有电极孔和进料孔；所述活动盖活动嵌入工作环内；外环、活动盖、工作环、连接环分别由炉盖砌块径向阵列砌筑而成。拱顶中心的活动盖活动嵌入在工作环内，由于最容易受损的区域是中心位置，活动盖区域中的某一块炉盖砌块损坏后，只需要将其更换，而拆卸活动盖区域时，外环、连接环和工作环仍旧能够稳定撑，保持一定的结构强度，不会使得炉盖整体向下塌陷；另外，将电极孔和进料孔设置在工作环上，能够减少对活动盖的影响，同时能避免在更换活动盖时不影响电极。
所述进料孔和电极孔分别位于不同的炉盖砌块上；由于进料孔和电极孔会造成结构缺陷，将进料孔和电极孔分别设置在不同的炉盖砌块上，有利于避免集中受到结构影响，将其分摊出去后，有利于减缓损坏。
所述进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交；进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交，有利于进料孔处倾斜进料，减少堵料情况。
所述活动盖的投影为圆形；所述活动盖的投影为圆形，有利于嵌入工作环内，起到封堵整个炉盖结构的作用，而组成活动盖的炉盖砌块的投影面为扇形。
本发明具有以下优点：
1、本发明的炉盖采用砌筑式的结构，包括外环和拱顶，外环用于和炉体连接，拱顶能够在炉体上方缓冲压力同时提高隔热效果，另外形成拱顶的结构具有更高的结构稳定性，即使中心处出现损坏，也不会导致整体塌陷，一旦中心处的炉盖砌块发生损坏时，只需要将中心处的炉盖砌块进行更换即可，有利于提高炉盖的使用寿命，节约成本；
2、本发明的炉盖由若干砌块拼装装置，成型难度小，制作成本低，同时使用过程中，容易受损的中心区域拆卸更换方便；
3、本发明的炉盖砌块原料采用电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土，通过筛选合理的原料组成再经过高温烧结后，使得炉盖砌块具有较高的抗热震性能、耐剥脱性和耐腐蚀性和结构耐压强度，砌筑后的炉盖具有较好的耐热要求，使用过程中无需水冷，解决水冷炉盖造成的安全问题；同时炉盖具有较好的结构稳定性，即使中间区域的砌块损坏，也不会造成炉盖整体塌陷，有利于延长使用寿命，节约成本。
附图说明
图1为砌筑式电弧炉无水冷却炉盖的结构示意图。
图2为砌筑式电弧炉无水冷却炉盖的部分结构剖视图。
图3为1号砖的结构示意图。
图4为2号砖的结构示意图。
图5为3号砖的结构示意图。
图6为4-1号砖的结构示意图。
图7为4-1号砖一个视角下的结构示意图。
图8为4-1号砖另一个视角下的结构示意图。
图9为4-1号砖的A-A剖视图。
图10为4-2号砖的结构示意图。
图11为4-2号砖一个视角下的结构示意图。
图12为4-2号砖另一个视角下的结构示意图。
图13为4-2号砖的B-B剖视图。
图14为4-3号砖的结构示意图。
图15为4-3号砖一个视角下的结构示意图。
图16为4-3号砖另一个视角下的结构示意图。
图17为4-3号砖的C-C剖视图。
图18为5号砖的结构示意图。
图19为5号砖一个视角下的结构示意图。
图20为6号砖的结构示意图。
图中：1、外环；2、连接环；21、连接环-1；22、连接环-2；23、连接环-3；24、连接环-4；3、工作环；4、活动盖；5、1号砖；6、2号砖；7、3号砖；8、4-1号砖；9、4-2号砖；10、4-3号砖；11、5号砖；12、6号砖；13、进料孔；14、电极孔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：一种电炉盖原料组合物，其特征在于：包括有电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土；
按照重量份数，包括有30～50份的电熔莫来石、20～30份的锆英粉、20～40份的氧化铝粉、1～5份的熔融石英、1～3份的苏州土。
电熔莫来石具有较高的热震温度性，高温蠕变值小，硬度大，且抗腐蚀性好，用于电炉盖原料时，能够有利于应对高压高温环境；锆英粉具有较高的耐火度，具体较好的化学稳定性；氧化铝粉经过高温烧结后有利于提高炉盖砌块的硬度；熔融石英是用熔融石英经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等工序加工而成的粉体，其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等性能；苏州土烧后白度可达90％以上，主要矿物是管状多水高岭石和片状高岭石，具有较高的耐火性；烧结后有利于降低气孔率，提高密度，同时苏州土具有耐酸性能，能够较好的应对炉体环境。本实施例的电炉盖原料组合物，通过筛选电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土并按照一定用料配比，经过成型烧结后，各组分间能够产生协同作用，显著提高炉盖砌块的抗热震性、耐侵蚀性和耐剥脱性。
实施例2：一种电炉盖原料组合物，其特征在于：包括有电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土；
按照重量份数，包括有30份的电熔莫来石、20份的锆英粉、20份的氧化铝粉、1份的熔融石英、1份的苏州土。
电熔莫来石具有较高的热震温度性，高温蠕变值小，硬度大，且抗腐蚀性好，用于电炉盖原料时，能够有利于应对高压高温环境；锆英粉具有较高的耐火度，具体较好的化学稳定性；氧化铝粉经过高温烧结后有利于提高炉盖砌块的硬度；熔融石英是用熔融石英经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等工序加工而成的粉体，其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等性能；苏州土烧后白度可达90％以上，主要矿物是管状多水高岭石和片状高岭石，具有较高的耐火性；烧结后有利于降低气孔率，提高密度，同时苏州土具有耐酸性能，能够较好的应对炉体环境。本实施例的电炉盖原料组合物，通过筛选电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土并按照一定用料配比，经过成型烧结后，各组分间能够产生协同作用，显著提高炉盖砌块的抗热震性、耐侵蚀性和耐剥脱性。
实施例3：一种电炉盖原料组合物，其特征在于：包括有电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土；
按照重量份数，包括有50份的电熔莫来石、30份的锆英粉、40份的氧化铝粉、5份的熔融石英、3份的苏州土。
电熔莫来石具有较高的热震温度性，高温蠕变值小，硬度大，且抗腐蚀性好，用于电炉盖原料时，能够有利于应对高压高温环境；锆英粉具有较高的耐火度，具体较好的化学稳定性；氧化铝粉经过高温烧结后有利于提高炉盖砌块的硬度；熔融石英是用熔融石英经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等工序加工而成的粉体，其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等性能；苏州土烧后白度可达90％以上，主要矿物是管状多水高岭石和片状高岭石，具有较高的耐火性；烧结后有利于降低气孔率，提高密度，同时苏州土具有耐酸性能，能够较好的应对炉体环境。本实施例的电炉盖原料组合物，通过筛选电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土并按照一定用料配比，经过成型烧结后，各组分间能够产生协同作用，显著提高炉盖砌块的抗热震性、耐侵蚀性和耐剥脱性。
实施例4：一种电炉盖原料组合物，其特征在于：包括有电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土；
按照重量份数，包括有40份的电熔莫来石、25份的锆英粉、30份的氧化铝粉、3份的熔融石英、2份的苏州土。
电熔莫来石具有较高的热震温度性，高温蠕变值小，硬度大，且抗腐蚀性好，用于电炉盖原料时，能够有利于应对高压高温环境；锆英粉具有较高的耐火度，具体较好的化学稳定性；氧化铝粉经过高温烧结后有利于提高炉盖砌块的硬度；熔融石英是用熔融石英经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等工序加工而成的粉体，其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等性能；苏州土烧后白度可达90％以上，主要矿物是管状多水高岭石和片状高岭石，具有较高的耐火性；烧结后有利于降低气孔率，提高密度，同时苏州土具有耐酸性能，能够较好的应对炉体环境。本实施例的电炉盖原料组合物，通过筛选电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土并按照一定用料配比，经过成型烧结后，各组分间能够产生协同作用，显著提高炉盖砌块的抗热震性、耐侵蚀性和耐剥脱性。
实施例5：一种砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，采用炉盖砌块砌筑而成；炉盖砌块采用实施例1所述的炉盖原料组合物为原料，经过混料成型后高温烧结而成；具体的制备步骤为将原料各组分按照比例混合，搅拌均匀送入模具内压制成型，成型后入窑1600～1800℃下高温煅烧。
该砌筑式电弧炉无水冷却炉盖包括有外环和拱顶；所述外环与炉体边缘连接；所述拱顶嵌入外环内；所述拱顶具有上弧面和下弧面；所述上弧面边缘延伸至与外环上表面相接；所述下弧面边缘延伸至与外环下表面相接；外环用于和炉体连接，拱顶能够在炉体上方缓冲压力同时提高隔热效果，另外形成拱顶的结构具有更高的结构稳定性，即使中心处出现损坏，也不会导致整体塌陷，一旦中心处的炉盖砌块发生损坏时，只需要将中心处的炉盖砌块进行更换即可，有利于提高炉盖的使用寿命，节约成本。
所述拱顶的投影为圆形；所述拱顶由内到外依次包括有活动盖、工作环和连接环；所述连接环与外环相接；所述工作环上设置有电极孔和进料孔；所述活动盖活动嵌入工作环内；本实施例中，外环、活动盖、工作环、连接环分别由炉盖砌块径向阵列砌筑而成。本实施例中，拱顶中心的活动盖活动嵌入在工作环内，由于最容易受损的区域是中心位置，活动盖区域中的某一块炉盖砌块损坏后，只需要将其更换，而拆卸活动盖区域时，外环、连接环和工作环仍旧能够稳定撑，保持一定的结构强度，不会使得炉盖整体向下塌陷；另外，将电极孔和进料孔设置在工作环上，能够减少对活动盖的影响，同时能避免在更换活动盖时不影响电极。
所述进料孔和电极孔分别位于不同的炉盖砌块上；由于进料孔和电极孔会造成结构缺陷，将进料孔和电极孔分别设置在不同的炉盖砌块上，有利于避免集中受到结构影响，将其分摊出去后，有利于减缓损坏。
所述进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交；进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交，有利于进料孔处倾斜进料，减少堵料情况。
所述活动盖的投影为圆形，有利于嵌入工作环内，起到封堵整个炉盖结构的作用，而组成活动盖的炉盖砌块的投影面为扇形。
实施例6：一种砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，采用炉盖砌块砌筑而成；炉盖砌块采用实施例2所述的炉盖原料组合物为原料，经过混料成型后高温烧结而成；具体的制备步骤为将原料各组分按照比例混合，搅拌均匀送入模具内压制成型，成型后入窑1600～1800℃下高温煅烧。
该砌筑式电弧炉无水冷却炉盖包括有外环和拱顶；所述外环与炉体边缘连接；所述拱顶嵌入外环内；所述拱顶具有上弧面和下弧面；所述上弧面边缘延伸至与外环上表面相接；所述下弧面边缘延伸至与外环下表面相接；外环用于和炉体连接，拱顶能够在炉体上方缓冲压力同时提高隔热效果，另外形成拱顶的结构具有更高的结构稳定性，即使中心处出现损坏，也不会导致整体塌陷，一旦中心处的炉盖砌块发生损坏时，只需要将中心处的炉盖砌块进行更换即可，有利于提高炉盖的使用寿命，节约成本。
所述拱顶的投影为圆形；所述拱顶由内到外依次包括有活动盖、工作环和连接环；所述连接环与外环相接；所述工作环上设置有电极孔和进料孔；所述活动盖活动嵌入工作环内；本实施例中，外环、活动盖、工作环、连接环分别由炉盖砌块径向阵列砌筑而成。本实施例中，拱顶中心的活动盖活动嵌入在工作环内，由于最容易受损的区域是中心位置，活动盖区域中的某一块炉盖砌块损坏后，只需要将其更换，而拆卸活动盖区域时，外环、连接环和工作环仍旧能够稳定撑，保持一定的结构强度，不会使得炉盖整体向下塌陷；另外，将电极孔和进料孔设置在工作环上，能够减少对活动盖的影响，同时能避免在更换活动盖时不影响电极。
所述进料孔和电极孔分别位于不同的炉盖砌块上；由于进料孔和电极孔会造成结构缺陷，将进料孔和电极孔分别设置在不同的炉盖砌块上，有利于避免集中受到结构影响，将其分摊出去后，有利于减缓损坏。
所述进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交；进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交，有利于进料孔处倾斜进料，减少堵料情况。
所述活动盖的投影为圆形，有利于嵌入工作环内，起到封堵整个炉盖结构的作用，而组成活动盖的炉盖砌块的投影面为扇形。
实施例7：一种砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，采用炉盖砌块砌筑而成；炉盖砌块采用实施例3所述的炉盖原料组合物为原料，经过混料成型后高温烧结而成；具体的制备步骤为将原料各组分按照比例混合，搅拌均匀送入模具内压制成型，成型后入窑1600～1800℃下高温煅烧。
该砌筑式电弧炉无水冷却炉盖包括有外环和拱顶；所述外环与炉体边缘连接；所述拱顶嵌入外环内；所述拱顶具有上弧面和下弧面；所述上弧面边缘延伸至与外环上表面相接；所述下弧面边缘延伸至与外环下表面相接；外环用于和炉体连接，拱顶能够在炉体上方缓冲压力同时提高隔热效果，另外形成拱顶的结构具有更高的结构稳定性，即使中心处出现损坏，也不会导致整体塌陷，一旦中心处的炉盖砌块发生损坏时，只需要将中心处的炉盖砌块进行更换即可，有利于提高炉盖的使用寿命，节约成本。
所述拱顶的投影为圆形；所述拱顶由内到外依次包括有活动盖、工作环和连接环；所述连接环与外环相接；所述工作环上设置有电极孔和进料孔；所述活动盖活动嵌入工作环内；本实施例中，外环、活动盖、工作环、连接环分别由炉盖砌块径向阵列砌筑而成。本实施例中，拱顶中心的活动盖活动嵌入在工作环内，由于最容易受损的区域是中心位置，活动盖区域中的某一块炉盖砌块损坏后，只需要将其更换，而拆卸活动盖区域时，外环、连接环和工作环仍旧能够稳定撑，保持一定的结构强度，不会使得炉盖整体向下塌陷；另外，将电极孔和进料孔设置在工作环上，能够减少对活动盖的影响，同时能避免在更换活动盖时不影响电极。
所述进料孔和电极孔分别位于不同的炉盖砌块上；由于进料孔和电极孔会造成结构缺陷，将进料孔和电极孔分别设置在不同的炉盖砌块上，有利于避免集中受到结构影响，将其分摊出去后，有利于减缓损坏。
所述进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交；进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交，有利于进料孔处倾斜进料，减少堵料情况。
所述活动盖的投影为圆形，有利于嵌入工作环内，起到封堵整个炉盖结构的作用，而组成活动盖的炉盖砌块的投影面为扇形。
实施例8：一种砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，采用炉盖砌块砌筑而成；炉盖砌块采用实施例4所述的炉盖原料组合物为原料，经过混料成型后高温烧结而成；具体的制备步骤为将原料各组分按照比例混合，搅拌均匀送入模具内压制成型，成型后入窑1600～1800℃下高温煅烧。
该砌筑式电弧炉无水冷却炉盖包括有外环和拱顶；所述外环与炉体边缘连接；所述拱顶嵌入外环内；所述拱顶具有上弧面和下弧面；所述上弧面边缘延伸至与外环上表面相接；所述下弧面边缘延伸至与外环下表面相接；外环用于和炉体连接，拱顶能够在炉体上方缓冲压力同时提高隔热效果，另外形成拱顶的结构具有更高的结构稳定性，即使中心处出现损坏，也不会导致整体塌陷，一旦中心处的炉盖砌块发生损坏时，只需要将中心处的炉盖砌块进行更换即可，有利于提高炉盖的使用寿命，节约成本。
所述拱顶的投影为圆形；所述拱顶由内到外依次包括有活动盖、工作环和连接环；所述连接环与外环相接；所述工作环上设置有电极孔和进料孔；所述活动盖活动嵌入工作环内；本实施例中，外环、活动盖、工作环、连接环分别由炉盖砌块径向阵列砌筑而成。本实施例中，拱顶中心的活动盖活动嵌入在工作环内，由于最容易受损的区域是中心位置，活动盖区域中的某一块炉盖砌块损坏后，只需要将其更换，而拆卸活动盖区域时，外环、连接环和工作环仍旧能够稳定撑，保持一定的结构强度，不会使得炉盖整体向下塌陷；另外，将电极孔和进料孔设置在工作环上，能够减少对活动盖的影响，同时能避免在更换活动盖时不影响电极。
所述进料孔和电极孔分别位于不同的炉盖砌块上；由于进料孔和电极孔会造成结构缺陷，将进料孔和电极孔分别设置在不同的炉盖砌块上，有利于避免集中受到结构影响，将其分摊出去后，有利于减缓损坏。
所述进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交；进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交，有利于进料孔处倾斜进料，减少堵料情况。
所述活动盖的投影为圆形，有利于嵌入工作环内，起到封堵整个炉盖结构的作用，而组成活动盖的炉盖砌块的投影面为扇形。
实施例9：在实施例8的基础上，参见图1、3-20，炉盖砌砖共包括1号砖、2号砖、3号砖、4-1号砖、4-2号砖、4-3号砖、5号砖、6号砖，且分别采用不同模具成型，在分布上，采用如下表1所示的分布方式。其中，连接环从外到内依次包括连接环-1、连接环-2、连接环-3、连接环-4；从外到内，外环、接环-1、连接环-2、连接环-3、连接环-4、工作环、活动盖，每环之间砖缝在0.5～3mm。炉盖每一环采用合理的砌砖拼装组成，使得砌筑成型的炉盖具有较高的结构强度，即使中心区域的5号砖损坏，也不会造成炉盖整体塌陷，同时，采用这样的砌筑方式进行拼装，不需要使用卯榫结构固定或者使用粘接剂进行粘接，有利于提高拆装的灵活性，可灵活应对不同区域的受损更换作业。其中，4-1号砖包括1块，4-2号砖包括3块，4-2号砖上设置有电极孔；4-3号砖包括2块，4-3号砖上设置有进料孔。
表1炉盖砌砖在炉盖上的分布
实施例10：炉盖性能实验
实验组1：采用和实施例6相同的方法制备炉盖拼装块和炉盖；
实验组2：采用和实施例7相同的方法制备炉盖拼装块和炉盖；
实验组3：采用和实施例8相同的方法制备炉盖拼装块和炉盖；
对比组1：采用和实施例8相同的方式制备炉盖，区别仅仅在于，按照重量份数，原料组成包括有如下成分：40份的电熔莫来石、30份的氧化铝粉、3份的熔融石英、2份的苏州土。
对比组2：采用和实施例8相同的方式制备炉盖，区别仅仅在于，按照重量份数，原料组成包括有如下成分：25份的锆英粉、30份的氧化铝粉、3份的熔融石英、2份的苏州土。
对比组3：采用和实施例8相同的方式制备炉盖，区别仅仅在于，按照重量份数，原料组成包括有如下成分：30份的氧化铝粉、3份的熔融石英、2份的苏州土。
对比组4：采用和实施例8相同的方式制备炉盖，区别仅仅在于，采用一体浇筑成型制作炉盖。
对比组5：采用和实施例8相同的方式制备炉盖，区别仅仅在于，采用一体浇筑成型制作炉盖，且原料组成如下，30份的氧化铝粉、3份的熔融石英、2份的苏州土。
表2不同制作方式和原料配方制作的炉盖性能试验结构
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电炉盖原料组合物，其特征在于：包括有电熔莫来石、锆英粉、氧化铝粉、熔融石英、苏州土。
2.根据权利要求1所述的电炉盖原料组合物，其特征在于：按照重量份数，包括有30～50份的电熔莫来石、20～30份的锆英粉、20～40份的氧化铝粉、1～5份的熔融石英、1～3份的苏州土。
3.一种炉盖砌块，其特征在于：以权利要求2所述的电炉盖原料组合物为原料，经过混料成型后高温烧结而成。
4.根据权利要求3所述的炉盖砌块，其特征在于：采用如下步骤制备：将原料各组分按照比例混合，搅拌均匀送入模具内压制成型，成型后入窑1600～1800℃下高温煅烧，即得。
5.一种砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，其特征在于：采用权利要求4所述的炉盖砌块砌筑而成。
6.根据权利要求5所述的砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，其特征在于：包括有外环和拱顶；所述外环与炉体边缘连接；所述拱顶嵌入外环内；所述拱顶具有上弧面和下弧面；所述上弧面边缘延伸至与外环上表面相接；所述下弧面边缘延伸至与外环下表面相接。
7.根据权利要求6所述的砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，其特征在于：所述拱顶的投影为圆形；所述拱顶由内到外依次包括有活动盖、工作环和连接环；所述连接环与外环相接；所述工作环上设置有电极孔和进料孔；所述活动盖活动嵌入工作环内。
8.根据权利要求7所述的砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，其特征在于：所述进料孔和电极孔分别位于不同的炉盖砌块上。
9.根据权利要求8所述的砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，其特征在于：所述进料孔轴线的延长线与炉盖本体轴线的延长线相交。
10.根据权利要求7所述的砌筑式电弧炉无水冷却炉盖，其特征在于：所述活动盖的投影为圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310888990.6A CN116947472A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 电炉盖原料组合物、炉盖砌块及砌筑式电弧炉无水冷却炉盖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310888990.6A CN116947472A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 电炉盖原料组合物、炉盖砌块及砌筑式电弧炉无水冷却炉盖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116947472A true CN116947472A (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88443828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310888990.6A Pending CN116947472A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 电炉盖原料组合物、炉盖砌块及砌筑式电弧炉无水冷却炉盖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116947472A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2600774Y (zh) * | 2002-10-21 | 2004-01-21 | 吴钦合 | 一种砌砖式电弧炉炉盖 |
| CN205641994U (zh) * | 2016-04-01 | 2016-10-12 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 电炉炉盖炉砖 |
| CN109336575A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-15 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 一种含锆再烧结电熔莫来石砖及其制备方法 |
| CN215638802U (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-25 | 济南海润炭素科技有限公司 | 一种新型无烟煤电热炉炉盖 |
| CN114249599A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-29 | 江苏宝石耐热科技发展有限公司 | 高强度高热震超低导热刚玉莫来石轻质炉盖砖 |
-
2023
- 2023-07-19 CN CN202310888990.6A patent/CN116947472A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2600774Y (zh) * | 2002-10-21 | 2004-01-21 | 吴钦合 | 一种砌砖式电弧炉炉盖 |
| CN205641994U (zh) * | 2016-04-01 | 2016-10-12 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 电炉炉盖炉砖 |
| CN109336575A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-15 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 一种含锆再烧结电熔莫来石砖及其制备方法 |
| CN215638802U (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-25 | 济南海润炭素科技有限公司 | 一种新型无烟煤电热炉炉盖 |
| CN114249599A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-29 | 江苏宝石耐热科技发展有限公司 | 高强度高热震超低导热刚玉莫来石轻质炉盖砖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9989313B2 (en) | Smelting ladle and method for improving use efficiency thereof | |
| US8505335B2 (en) | Refractoy composition for glass melting furnaces | |
| CN102672154B (zh) | 一种连铸中间包综合永久衬及其制备方法 | |
| EP2167434B1 (en) | Azs refractory composition | |
| US7176153B2 (en) | Refractory system for glass melting furnaces | |
| CN104226970B (zh) | 优化型高寿命低耗材冶炼钢包 | |
| CN100391902C (zh) | 碳化硅刚玉浇注料 | |
| CN107512918A (zh) | 一种资源回用的预制砖 | |
| CN108893570A (zh) | 整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法 | |
| CN111673075A (zh) | 一种中间包复合渣线永久衬及其制备方法 | |
| CN104402469A (zh) | 一种电炉顶中心区炉盖及其制备方法 | |
| EA035245B1 (ru) | Неформованный продукт для ремонта стеклоплавильных печей | |
| CN109095902B (zh) | 一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺 | |
| CN103922759B (zh) | 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法 | |
| CN116947472A (zh) | 电炉盖原料组合物、炉盖砌块及砌筑式电弧炉无水冷却炉盖 | |
| CN111620705A (zh) | 一种用于炼钢电炉出钢槽的浇注料及其制备方法 | |
| CN102992790A (zh) | 回转窑内衬层煅烧段专用免烧耐火砖 | |
| CN105819871A (zh) | 一种铁水包用吹气赶渣喷枪及其制备方法 | |
| CN212577488U (zh) | 一种中间包复合渣线永久衬 | |
| CN116924780A (zh) | 电炉盖原料组合物、炉盖拼装块及组合式电弧炉无水冷却炉盖 | |
| CN106747517B (zh) | 一种预制砖及其制备方法、环冷机台车栏板 | |
| KR100375779B1 (ko) | 마그네시아-스피넬 내화물 및 이를 제조하는 방법 | |
| CN205933640U (zh) | 电熔镁砂构件 | |
| JPS6024069B2 (ja) | ＭｇＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３質耐火断熱レンガの製造方法 | |
| CN208059589U (zh) | 中频炉炉嘴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |