CN116946757A - 一种火车卸煤区域智能抑尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抑尘技术领域，本发明提供了一种火车卸煤区域智能抑尘系统，包括：供水装置，底板上固定安装供水装置和位置调节装置，供水装置给所述喷雾装置供水，所述位置调节装置上连接喷雾装置，喷雾装置一侧外壁固定安装有控制装置；所述位置调节装置包括升降机构和角度调机构，所述位置调节装置上设有粉尘传感器，位置调节装置顶端还设有吸尘清扫装置；本发明能够及时有效地抑制煤尘扩散，降低污染物排放，保护环境。同时，清洁装置能够自动清理区域内的煤尘，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及抑尘技术领域，具体为一种火车卸煤区域智能抑尘系统。
背景技术
随着社会的发展，煤炭作为一种重要的能源资源，得到了广泛的应用。而火车作为煤炭运输的主要交通工具，其卸煤过程中产生的煤尘污染问题也越来越受到关注。火车来煤在翻车机卸煤后，火车箱底有存煤，需要人工二次卸车，二次卸车产生较大粉尘污染，A、B路翻车机人工清底煤区域粉尘污染不仅存在较大环保风险，而且影响卫生清理人员和卸煤人员的职业健康。
现有技术中，火车卸煤区域缺乏抑尘系统，影响卫生清理人员和卸煤人员的职业健康，因此，需要一种能够智能控制煤尘扩散的抑尘系统，以保护环境和人类健康。
发明内容
本发明提供一种火车卸煤区域智能抑尘系统，用以解决上述背景技术提出的：现有技术中，火车卸煤区域缺乏抑尘系统，影响卫生清理人员和卸煤人员的职业健康的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种火车卸煤区域智能抑尘系统，包括：底板，所述底板上固定安装供水装置、位置调节装置，所述位置调节装置上连接有喷雾装置，供水装置给所述喷雾装置供水。
优选的，所述供水装置包括：净化水存储箱，底板顶端一侧固定安装净化水存储箱，净化水存储箱一侧底部连通供水管道一，供水管道一的输出端固定连接高压水泵进水口，高压水泵出水口固定连接输水软管进水端，输水软管上固定安装电磁阀一。
优选的，所述喷雾装置包括：横向输水管，所述输水软管的出水端固定连接横向输水管中心进水口，横向输水管沿左右方向间隔连通设有若干雾化喷嘴一，横向输水管左右两端固定设有侧向喷水管，侧向喷水管与横向输水管相互连通，侧向喷水管靠近雾化喷嘴一一侧连通设有若干雾化喷嘴二。
优选的，所述位置调节装置包括：升降机构和角度调节机构，底板顶端固定安装升降机构，升降机构上设有角度调节机构，角度调节机构用于改变雾化喷嘴一和雾化喷嘴二的对准方向。
优选的，高压水泵一侧的底板上固定连接安装座，安装座顶端左右对称固定连接竖直侧板，竖直侧板顶端固定连接顶板。
优选的，所述升降机构包括：安装座，左右两侧的竖直侧板之间底部固定连接隔板，顶板与隔板之间转动连接升降丝杠，升降丝杠螺纹连接升降块，升降丝杠底端固定连接锥齿轮一，安装座顶端中心固定安装驱动电机，驱动电机输出轴固定连接直齿轮一，直齿轮一左右两侧对称设有轴套一，轴套一与安装座顶端固定连接，轴套一内部转动连接横向的转动轴，转动轴中心固定连接直齿轮二，直齿轮二与直齿轮一啮合连接，转动轴左右两端对称设有锥齿轮二，锥齿轮二与转动轴固定连接，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接。
优选的，升降机构的升降端上安装角度调节机构，所述角度调节机构包括：调节支板，升降机构的升降端固定连接调节支板，调节支板顶端固定安装旋转电机，旋转电机输出轴转动贯穿调节支板，旋转电机输出轴固定连接直齿轮三，直齿轮三下方啮合连接直齿轮四，直齿轮四一端与调节支板转动连接，左右两侧的直齿轮四中间固定连接横向输水管左右两端。
优选的，还包括控制装置，所述控制装置与供水装置、位置调节装置电连接，所述角度调节机构的前端固定安装粉尘传感器，粉尘传感器与PLC控制模块电连接。
优选的，还包括吸尘清扫装置，吸尘清扫装置包括：龙门架，左右两侧的顶板顶端固定安装龙门架，龙门架底部中间固定安装吸尘罩，吸尘罩前端固定连接过滤网，吸尘罩通过管道与吸尘风机连通，吸尘风机与龙门架外壁固定连接，所述龙门架顶部设有清扫机构，清扫机构包括：升降电机，龙门架顶端中心嵌设有升降电机，升降电机输出轴固定连接竖直方向的蜗杆一，蜗杆一左右两侧对称设有支架一，支架一与龙门架固定连接，支架一顶端均转动连接蜗轮一，蜗轮一与蜗杆一啮合连接，蜗轮一固定连接转动杆。
优选的，所述转动杆远离蜗轮一的一侧滑动铰接竖直滑杆，竖直滑杆上下滑动贯穿龙门架，龙门架上方竖直滑杆外套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧上方设有限位板，限位板与竖直滑杆固定连接，竖直滑杆底端固定连接横向的丝杠安装架，丝杠安装架之间转动连接丝杠二，丝杠二与伺服电机输出轴固定连接，伺服电机与丝杠安装架固定连接，丝杠安装架顶部前端固定安装沿左右方向的直线齿条，丝杠二上螺纹连接滑块支架，滑块支架顶端与丝杠安装架左右滑动连接，滑块支架底板前侧转动连接竖直转轴，竖直转轴顶端固定连接直齿轮五，直齿轮五与直线齿条啮合连接，竖直转轴的底端固定安装清洁毛辊。
本发明有益效果：一种火车卸煤区域智能抑尘系统通过传感器实时监测煤尘浓度，控制喷雾装置的工作，能够及时有效地抑制煤尘扩散，降低污染物排放，保护环境。同时，清洁装置能够自动清理区域内的煤尘，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，可以实现自动检测煤粉浓度，并能干雾抑尘，降低空气中粉尘含量，明显改善现场工作环境，有效保障员工职业健康，彻底解决输煤皮带沿线除尘设备环保风险，满足环保部门要求。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明抑尘系统前视示意图；
图2为本发明位置调节装置示意图；
图3为图2中角度调节机构的局部放大图；
图4为本发明吸尘清扫装置示意图。
图中：1、供水装置；2、位置调节装置；3、喷雾装置；4、净化水存储箱；5、供水管道一；6、高压水泵；7、输水软管；8、电磁阀一；9、横向输水管；10、雾化喷嘴一；11、侧向喷水管；12、雾化喷嘴二；13、升降机构；14、角度调节机构；15、底板；16、安装座；17、竖直侧板；18、顶板；19、隔板；20、升降丝杠；21、升降块；22、锥齿轮一；23、驱动电机；24、直齿轮一；25、轴套一；26、转动轴；27、直齿轮二；28、锥齿轮二；29、PLC控制模块；30、粉尘传感器；31、吸尘清扫装置；32、龙门架；33、吸尘罩；34、过滤网；35、吸尘风机；36、清扫机构；37、升降电机；38、蜗杆一；39、支架一；40、蜗轮一；41、转动杆；42、竖直滑杆；43、缓冲弹簧；44、限位板；45、丝杠安装架；46、丝杠二；47、伺服电机；48、直线齿条；49、滑块支架；50、竖直转轴；51、直齿轮五；52、清洁毛辊；53、调节支板；54、旋转电机；55、直齿轮三；56、直齿轮四。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例
实施例1
本发明实施例提供了一种火车卸煤区域智能抑尘系统，如图1所示，包括：底板15，所述底板15上固定安装供水装置1、位置调节装置2，所述位置调节装置2上连接有喷雾装置3，供水装置1给所述喷雾装置3供水。
所述供水装置1包括：净化水存储箱4，底板15顶端一侧固定安装净化水存储箱4，净化水存储箱4一侧底部连通供水管道一5，供水管道一5的输出端固定连接高压水泵6进水口，高压水泵6出水口固定连接输水软管7进水端，输水软管7上固定安装电磁阀一8。
所述喷雾装置3包括：横向输水管9，所述输水软管7的出水端固定连接横向输水管9中心进水口，横向输水管9沿左右方向间隔连通设有若干雾化喷嘴一10，横向输水管9左右两端固定设有侧向喷水管11，侧向喷水管11与横向输水管9相互连通，侧向喷水管11靠近雾化喷嘴一10一侧连通设有若干雾化喷嘴二12。其中，高压水泵6可为高压柱塞泵。可为雾化为小于10um的颗粒；
上述技术方案的工作原理及有益效果为：火车卸煤区域智能抑尘系统工作时，粉尘传感器检测到煤粉浓度超过预设阈值时(当检测到粉尘浓度≥4mg/m3时)，供水装置1工作将净化后的水高压输送到喷雾装置3中，喷雾装置3工作最终形成喷雾，位置调节装置2负责调整喷雾装置3的高度和喷雾角度，可适应不同范围的抑尘要求；
供水装置1工作时，高压水泵6运行将净化水存储箱4中的水通过供水管道一5抽离并运输到输水软管7中，电磁阀一8开启，净化水流向横向输水管9和侧向喷水管11内，最终经过雾化喷嘴一10和雾化喷嘴二12喷出，利用高压柱塞泵将经过净化的水通过横向输水管9和侧向输水管再通过高压喷嘴(雾化喷嘴一10和雾化喷嘴二12)将水雾化为小于10um的颗粒，通过雾化喷嘴一10和雾化喷嘴二12喷洒在火车卸车区域。
火车卸煤区域智能抑尘系统安装完成后可以实现自动检测煤粉浓度，并能干雾抑尘，降低空气中粉尘含量，明显改善现场工作环境，有效保障员工职业健康，彻底解决输煤皮带沿线除尘设备环保风险，满足环保部门要求。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1、图2、图3所示，所述位置调节装置2包括：升降机构13和角度调节机构14，底板15顶端固定安装升降机构13，升降机构13上设有角度调节机构14，角度调节机构14用于改变雾化喷嘴一10和雾化喷嘴二12的对准方向。
高压水泵6一侧的底板15上固定连接安装座16，安装座16顶端左右对称固定连接竖直侧板17，竖直侧板17顶端固定连接顶板18。
所述升降机构13包括：安装座16，左右两侧的竖直侧板17之间底部固定连接隔板19，顶板18与隔板19之间转动连接升降丝杠20，升降丝杠20螺纹连接升降块21，升降丝杠20底端固定连接锥齿轮一22，安装座16顶端中心固定安装驱动电机23，驱动电机23输出轴固定连接直齿轮一24，直齿轮一24左右两侧对称设有轴套一25，轴套一25与安装座16顶端固定连接，轴套一25内部转动连接横向的转动轴26，转动轴26中心固定连接直齿轮二27，直齿轮二27与直齿轮一24啮合连接，转动轴26左右两端对称设有锥齿轮二28，锥齿轮二28与转动轴26固定连接，锥齿轮二28与锥齿轮一22啮合连接。
左右两侧升降块21上安装角度调节机构14，所述角度调节机构14包括：调节支板53，左右两侧的升降块21靠近中心侧均固定连接调节支板53，调节支板53顶端固定安装旋转电机54，旋转电机54输出轴转动贯穿调节支板53，旋转电机54输出轴固定连接直齿轮三55，直齿轮三55下方啮合连接直齿轮四56，直齿轮四56一端与调节支板53转动连接，左右两侧的直齿轮四56中间固定连接横向输水管9左右两端。
还包括控制装置，所述控制装置与供水装置1、位置调节装置2电连接，所述角度调节机构14的前端固定安装粉尘传感器30，粉尘传感器30与PLC控制模块29电连接。
上述技术方案的工作原理为：当需要调节喷雾装置3的喷雾角度和高度时，位置调节装置2工作，PLC控制模块29控制驱动电机23运转，驱动电机23带动直齿轮一24旋转，直齿轮一24啮合传动使得直齿轮二27和转动轴26同步旋转，同时转动轴26带动两端的锥齿轮二28旋转，锥齿轮二28啮合传动带动锥齿轮一22和升降丝杠20同步旋转，升降丝杠20旋转使得升降块21上下滑动，进而改变喷雾装置3的高度，而后角度调节机构14工作，PLC控制模块29控制旋转电机54运转，旋转电机54带动直齿轮三55旋转，直齿轮三55带动直齿轮四56和横向输水管9旋转到目标角度，横向输水管9则带动侧向输水管旋转到目标角度，而后旋转电机54停止工作，锁定角度。
上述技术方案的有益效果为：位置调节装置2通过升降机构13和角度调节机构14的协同配合，可以实现喷雾装置3的喷雾角度变化，有利于快速调节适应不同卸煤区粉尘情况，进而提高干雾抑尘的效果。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1、图4所示，所述吸尘清扫装置31包括：龙门架32，左右两侧的顶板18顶端固定安装龙门架32，龙门架32底部中间固定安装吸尘罩33，吸尘罩33前端固定连接过滤网34，吸尘罩33通过管道与吸尘风机35连通，吸尘风机35与龙门架32外壁固定连接，所述龙门架32顶部设有清扫机构36，清扫机构36包括：升降电机37，龙门架32顶端中心嵌设有升降电机37，升降电机37输出轴固定连接竖直方向的蜗杆一38，蜗杆一38左右两侧对称设有支架一39，支架一39与龙门架32固定连接，支架一39顶端均转动连接蜗轮一40，蜗轮一40与蜗杆一38啮合连接，蜗轮一40固定连接转动杆41；
所述转动杆41远离蜗轮一40的一侧滑动铰接竖直滑杆42，竖直滑杆42上下滑动贯穿龙门架32，龙门架32上方竖直滑杆42外套设有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43上方设有限位板44，限位板44与竖直滑杆42固定连接，竖直滑杆42底端固定连接横向的丝杠安装架45，丝杠安装架45之间转动连接丝杠二46，丝杠二46与伺服电机47输出轴固定连接，伺服电机47与丝杠安装架45固定连接，丝杠安装架45顶部前端固定安装沿左右方向的直线齿条48，丝杠二46上螺纹连接滑块支架49，滑块支架49顶端与丝杠安装架45左右滑动连接，滑块支架49底板15前侧转动连接竖直转轴50，竖直转轴50顶端固定连接直齿轮五51，直齿轮五51与直线齿条48啮合连接，竖直转轴50的底端固定安装清洁毛辊52。
上述技术方案的工作原理为：喷雾装置3除尘后，水雾和煤粉混合物有些会向上漂浮，此时，吸尘清扫装置31开始工作，PLC控制模块29控制吸尘风机35运转，吸尘风机35提供负压，使得水雾和煤粉混合物经过过滤网34后吸入到吸尘罩33内，当大量混合物附着在过滤网34上时，会堵塞过滤网34，降低吸尘效果，而后，清扫机构36运行，PLC控制模块29控制升降电机37运转带动蜗杆一38旋转，蜗杆一38带动两侧蜗轮一40向相反方向旋转，此时，左侧蜗杆一38带动转动杆41逆时针旋转，转动杆41向下推动竖直滑杆42，竖直滑杆42带动限位板44向下压缩缓冲弹簧43，缓慢将当丝杠安装架45向下滑动，当清洁毛辊52到达过滤网34位置时，PLC控制模块29控制伺服电机47往复正反运转，伺服电机47带动丝杠二46旋转，丝杠二46旋转使得滑块支架49沿左右往复滑动，滑块支架49互动同时，带动直齿轮五51在直线齿条48上啮合滚动，直齿轮五51带动竖直转轴50和清洁毛辊52同步旋转，清洁毛辊52进而清扫吸尘罩33的过滤网34，而后，位置调节装置2将喷雾装置3对准过滤网34表面进行喷雾清洗清洁毛辊52和过滤网34。
上述技术方案的有益效果为：吸尘清扫装置31通过吸尘进行二次除尘处理，极大的提高了抑尘的效果，吸尘清扫装置31自我清洁，有利于持久保证吸尘罩33的吸尘效果，通过控制伺服电机47，实现了清洁毛辊52边左右往复滑动边转动清扫过滤网34。
实施例4
在实施例3的基础上，吸尘清扫装置31连接有监测装置，所述监测装置包括：
第一风速传感器，用于检测吸尘风机35在管道(吸尘罩33通过管道与吸尘风机35连通)中提供的实际风速；
第二风速传感器，用于检测吸尘罩33前端过滤网34出口侧透过的风速；
气压检测传感器，用于检测吸尘罩33内部气压值，与大气压差值进而检测出的吸尘罩33内部的负压值；
图像采集装置，用于采集过滤网34工作表面实际图像；
计时器，用于对吸尘风机35的工作时长进行计时；
图像处理装置，与所述图像采集装置连接，用于对图像采集装置采集的过滤网34工作表面实际图像进行处理并提取过滤网34的过滤孔的实际轮廓，并将过滤网34过滤孔的实际轮廓与预设过滤网34初始轮廓进行比较(可以得到过滤孔的有效透过面积)；
控制装置，与第一风速传感器、第二风速传感器、气压检测传感器、图像采集装置、图像处理装置、计时器电连接，所述控制装置基于第一风速传感器、第二风速传感器、气压检测传感器、图像采集装置、图像处理装置、计时器控制吸尘风机35和清扫机构36进行工作，包括：
在吸尘过程中，控制装置周期性(基于计时器获取周期)控制第一风速传感器、第二风速传感器、气压检测传感器、图像采集装置、图像处理装置工作，基于公式(1)第一风速传感器、第二风速传感器、计时器计算吸尘罩33内的风力的最大允许加速度；
该公式中：αt为第t个检测周期计算的风力最大允许加速度值，Δt为第t个检测周期的测量时段时长(其中，每个检测周期可分为M个测量时间段)，Vkmax为第k个测量时间段的最大瞬时风速(基于第二风速传感器获取)，Vkmin为k个测量时间段的最小瞬时风速(基于第二风速传感器获取)，δ为风速修正系数(取值为1-1.2)，T为风速变化周期(其中，每个测量时间段均测量多次，当相邻两次测量瞬时风速差值大于预设值，记为一次风速变化，获取相邻的风速变化的时间间隔并取平均值得到所述风速变化周期T)；ln为自然对数，e为自然常数，为第t个检测周期第一风速传感器检测值的平均值，/>为第t个检测周期第二风速传感器检测值的平均值；
基于公式(2)、图像采集装置、图像处理装置计算下一周期的吸尘风机需要工作时的最小负压值，所述控制装置下一周期内控制吸尘风机和清扫机构工作，使得下一周期的实际负压值大于等于所述下一周期的吸尘风机工作时需要的最小负压值；
该公式中，Pt为第t个周期的下一个周期的吸尘风机工作时需要的最小负压值(吸尘罩33内部的负压)，m1为预设的单颗粉尘吸附物的最大质量(可基于取样检测获取)、m2为预设的单颗粉尘吸附物的平均质量(可基于取样检测获取)、At为第t个周期的过滤网孔的平均有效透过面积(基于图像处理装置获取第t个周期结束后的有效透过面积)、μ为粉尘颗粒与过滤网的摩擦系数、λ为气压修正系数(取值为1.2-1.3，气压修正系数用于修正一个检测周期内气压检测传感器分布区域与未分布气压检测传感器区域的气压测量值的偏离)。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
当粉尘吸附物在一定加速度和有效透过面积下，若要粉尘吸附物在继续吸入吸尘罩内，则吸尘罩对物料吸附负压要大于等于Pt，当实际测量负压值无法达到Pt满足的要求时，控制装置控制清扫机构36对过滤网34进行清洁，进而重新满足吸尘要求。
通过控制第一风速传感器、第二风速传感器、气压检测传感器、图像采集装置、图像处理装置、计时器的周期性工作，再经过公式(1)确定当前周期的吸尘罩33内的风力的最大允许加速度，公式(2)计算下一周期的吸尘风机需要工作时的最小负压值，评估实际满足条件与否，不满足时可调整风机工作，增大吸风机的实际工作负压，如果调整后仍然不能满足，则需要控制装置控制清扫机构36进行工作，保证过滤网34孔的有效透过面积满足吸尘负压条件，提高吸尘罩33的吸尘效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，包括：底板(15)，所述底板(15)上固定安装供水装置(1)、位置调节装置(2)，所述位置调节装置(2)上连接有喷雾装置(3)，供水装置(1)给所述喷雾装置(3)供水。
2.根据权利要求1所述的一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，所述供水装置(1)包括：净化水存储箱(4)，底板(15)顶端一侧固定安装净化水存储箱(4)，净化水存储箱(4)一侧底部连通供水管道一(5)，供水管道一(5)的输出端固定连接高压水泵(6)进水口，高压水泵(6)出水口固定连接输水软管(7)进水端，输水软管(7)上固定安装电磁阀一(8)。
3.根据权利要求2所述的一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，所述喷雾装置(3)包括：横向输水管(9)，所述输水软管(7)的出水端固定连接横向输水管(9)中心进水口，横向输水管(9)沿左右方向间隔连通设有若干雾化喷嘴一(10)，横向输水管(9)左右两端固定设有侧向喷水管(11)，侧向喷水管(11)与横向输水管(9)相互连通，侧向喷水管(11)靠近雾化喷嘴一(10)一侧连通设有若干雾化喷嘴二(12)。
4.根据权利要求1所述的一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，所述位置调节装置(2)包括：升降机构(13)和角度调节机构(14)，底板(15)顶端固定安装升降机构(13)，升降机构(13)上设有角度调节机构(14)，角度调节机构(14)用于改变雾化喷嘴一(10)和雾化喷嘴二(12)的对准方向。
5.根据权利要求2所述的一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，高压水泵(6)一侧的底板(15)上固定连接安装座(16)，安装座(16)顶端左右对称固定连接竖直侧板(17)，竖直侧板(17)顶端固定连接顶板(18)。
6.根据权利要求4所述的一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，所述升降机构(13)包括：安装座(16)，左右两侧的竖直侧板(17)之间底部固定连接隔板(19)，顶板(18)与隔板(19)之间转动连接升降丝杠(20)，升降丝杠(20)螺纹连接升降块(21)，升降丝杠(20)底端固定连接锥齿轮一(22)，安装座(16)顶端中心固定安装驱动电机(23)，驱动电机(23)输出轴固定连接直齿轮一(24)，直齿轮一(24)左右两侧对称设有轴套一(25)，轴套一(25)与安装座(16)顶端固定连接，轴套一(25)内部转动连接横向的转动轴(26)，转动轴(26)中心固定连接直齿轮二(27)，直齿轮二(27)与直齿轮一(24)啮合连接，转动轴(26)左右两端对称设有锥齿轮二(28)，锥齿轮二(28)与转动轴(26)固定连接，锥齿轮二(28)与锥齿轮一(22)啮合连接。
7.根据权利要求4所述的一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，升降机构(13)的升降端上安装角度调节机构(14)，所述角度调节机构(14)包括：调节支板(53)，升降机构(13)的升降端固定连接调节支板(53)，调节支板(53)顶端固定安装旋转电机(54)，旋转电机(54)输出轴转动贯穿调节支板(53)，旋转电机(54)输出轴固定连接直齿轮三(55)，直齿轮三(55)下方啮合连接直齿轮四(56)，直齿轮四(56)一端与调节支板(53)转动连接，左右两侧的直齿轮四(56)中间固定连接横向输水管(9)左右两端。
8.根据权利要求4所述的一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与供水装置(1)、位置调节装置(2)电连接，所述角度调节机构(14)的前端固定安装粉尘传感器(30)，粉尘传感器(30)与PLC控制模块(29)电连接。
9.根据权利要求5所述的一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，还包括吸尘清扫装置(31)，吸尘清扫装置(31)包括：龙门架(32)，左右两侧的顶板(18)顶端固定安装龙门架(32)，龙门架(32)底部中间固定安装吸尘罩(33)，吸尘罩(33)前端固定连接过滤网(34)，吸尘罩(33)通过管道与吸尘风机(35)连通，吸尘风机(35)与龙门架(32)外壁固定连接，所述龙门架(32)顶部设有清扫机构(36)，清扫机构(36)包括：升降电机(37)，龙门架(32)顶端中心嵌设有升降电机(37)，升降电机(37)输出轴固定连接竖直方向的蜗杆一(38)，蜗杆一(38)左右两侧对称设有支架一(39)，支架一(39)与龙门架(32)固定连接，支架一(39)顶端均转动连接蜗轮一(40)，蜗轮一(40)与蜗杆一(38)啮合连接，蜗轮一(40)固定连接转动杆(41)。
10.根据权利要求9所述的一种火车卸煤区域智能抑尘系统，其特征在于，所述转动杆(41)远离蜗轮一(40)的一侧滑动铰接竖直滑杆(42)，竖直滑杆(42)上下滑动贯穿龙门架(32)，龙门架(32)上方竖直滑杆(42)外套设有缓冲弹簧(43)，缓冲弹簧(43)上方设有限位板(44)，限位板(44)与竖直滑杆(42)固定连接，竖直滑杆(42)底端固定连接横向的丝杠安装架(45)，丝杠安装架(45)之间转动连接丝杠二(46)，丝杠二(46)与伺服电机(47)输出轴固定连接，伺服电机(47)与丝杠安装架(45)固定连接，丝杠安装架(45)顶部前端固定安装沿左右方向的直线齿条(48)，丝杠二(46)上螺纹连接滑块支架(49)，滑块支架(49)顶端与丝杠安装架(45)左右滑动连接，滑块支架(49)底板(15)前侧转动连接竖直转轴(50)，竖直转轴(50)顶端固定连接直齿轮五(51)，直齿轮五(51)与直线齿条(48)啮合连接，竖直转轴(50)的底端固定安装清洁毛辊(52)。
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| CN202310777249.2A CN116946757A (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种火车卸煤区域智能抑尘系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117205700A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 浙江宜成环保设备有限公司 | 一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备以及使用方法 |
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- 2023-06-28 CN CN202310777249.2A patent/CN116946757A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117205700A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 浙江宜成环保设备有限公司 | 一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备以及使用方法 |
| CN117205700B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-04-02 | 浙江宜成环保设备有限公司 | 一种带有过滤装置的颗粒物团聚设备以及使用方法 |
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