CN116946444A - 缠绕膜打包机的自动上膜与断膜方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缠绕膜打包机的自动上膜与断膜方法和装置，属于自动化技术领域。方法包括：打包膜向下缠绕至倒数第二圈时，升降板上升，打包膜绕过升降板的外侧；上模结构翻转至竖直且其位于打包膜的外侧；打包膜缠绕至最后一圈时，膜架绕过上模结构后停止，夹膜环将打包膜夹紧；翻转断膜机构翻转至竖直，夹紧板将打包膜压紧，加热板位于打包膜的相邻外侧，加热丝切断打包膜形成末端；加热板向内吹气；打包膜切断后，打包膜的末端向内运动并粘附在倒数第二圈打包膜上，翻转断膜机构先翻转至水平，升降板再下降，打包膜的下侧顶靠在升降板相邻外侧的挡板上，打包膜由于回弹力向内运动；于此同时，上模结构翻转至水平。
Description
技术领域
本发明属于自动化技术领域，特别涉及一种缠绕膜打包机的自动上膜与断膜方法和装置，尤其涉及一种玻璃瓶的缠绕膜打包机和打包方法。
背景技术
啤酒瓶出厂前需要堆垛并打包，现有技术中堆垛先通过捆绑，再通过缠绕膜打包机进行缠绕打包。
如申请号为CN202120755259.2的专利公开了一种全自动高速摇臂缠绕包装机系统，包括固定在地面上的支架，支架顶部通过旋转电机与旋转架连接，且支架和旋转架共轴线设置，旋转架上安装恒张力覆膜机构和自动断膜机构；旋转架下部空间设置链条线。所述自动断膜机构位于旋转架另一侧立柱的底部，该侧立柱顶部连接断膜升降电机。所述断膜升降电机带动自动断膜机构沿立柱方向做垂直方向的升降运动。
如申请号为CN200620090605.5的专利公开了一种全自动拉伸缠绕裹包机,机座上装有升降电机驱动的薄膜升降装置、电器控制柜和薄膜预拉伸装置；机座上安装有转盘电机驱动的转盘转动装置，转盘上安装有货物传送装置和自动上膜、粘切膜装置。该实用新型在原半自动拉伸缠绕裹包机的基础上，增加了托盘传送装置；压切膜装置；挡膜装置，拉膜装置，粘合剪装置以及粘合剪加热装置，使托盘拉伸缠绕裹包机由半自动包装提升为全自动包装。从而提高包装效率，无需人工上膜和断膜，节省人力，实现了全自动无人化操作。
现有的缠绕膜打包机通常设有自动上膜与断膜结构以实现自动化，但是现有技术中并不能保证切断后的打包膜（末端）稳定地粘附在倒数第二圈打包膜上，进而形成飞边，导致打包不紧密或者影响后续运输。
发明内容
为了解决前述问题，本发明实施例提供了一种缠绕膜打包机的自动上膜与断膜方法和装置，提供了一种自动化地实现上模和切断的实现方式，可自动化地实现打包膜的上模和切断，打包膜的末端能稳定地粘附在倒数第二圈打包膜上。所述技术方案如下：
一方面，本发明实施例提供了一种缠绕膜打包机的自动上膜与断膜的方法，所述方法包括：缠绕膜打包机打包时，升降板5位于低位，翻转断膜机构6水平设置，上膜结构4水平设置其上的夹膜环44将打包膜3的起始端夹紧；缠绕机的膜架上下来回运动并绕产品2旋转；所述膜架向下运动至产品2的下部时，打包膜3包覆在起始端外，所述夹膜环44均向后运动并相互远离以放开起始端，所述吹气管7吹气以让起始端能脱离上膜结构4；打包膜3向下缠绕至倒数第二圈时，所述升降板5上升，所述打包膜3绕过升降板5的外侧；所述膜架绕过上膜结构4后减速旋转，所述上模结构4翻转至竖直且其位于打包膜3的外侧；打包膜3缠绕至最后一圈时，所述膜架绕过上模结构4后停止，所述夹膜环44向下运动并相互靠近将打包膜3夹紧以作为下次打包的起始端；此时下次打包的起始端相对于升降板5向下和向外倾斜；所述翻转断膜机构6翻转至竖直，其上的夹紧板62将最后一圈打包膜3和倒数第二圈打包膜3一起压紧在升降板5的外侧，其上的加热板63位于打包膜3的相邻外侧，其上的加热丝64顶压在最后一圈打包膜3的外侧以切断打包膜3形成末端；此时，所述加热板63和加热丝64均发热，所述加热板63向内吹气以避免打包膜3接近并将打包膜3向内张紧；打包膜3切断后，所述打包膜3的末端向内运动并粘附在倒数第二圈打包膜3上，所述翻转断膜机构6先翻转至水平，所述升降板5再下降，所述打包膜3的下侧顶靠在升降板5相邻外侧的挡板8上，所述打包膜3由于回弹力向内运动；于此同时，所述上模结构4翻转至水平。
另一方面，本发明实施例还提供了一种缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，该装置包括机架1、机架1前部的断膜结构和机架1上且位于断膜结构后方的上膜结构4，所述机架1位于产品2的左侧或右侧；所述断膜结构包括沿前后向设置的升降板5及其外侧的翻转断膜机构6；所述升降板5位于产品2的下方，其能向上运动，其位于产品2前部的相邻外侧；所述翻转断膜机构6包括沿左右向设置的翻转臂61及其上由前至后依次设置的夹紧板62、加热板63和加热丝64，所述夹紧板62、加热板63和加热丝64均沿左右向设置，所述翻转臂61能向内翻转至竖直，所述夹紧板62正对升降板5设置，所述加热丝64位于升降板5的后方且其位于上膜结构4的相邻前方；所述翻转臂61竖直时，最后一圈打包膜3被上模结构4夹紧，所述夹紧板62将最后一圈打包膜3和倒数第二圈打包膜3一起压紧在升降板5上；所述加热板63位于最后一圈打包膜3的相邻外侧且其向内吹气；所述加热丝64顶靠在最后一圈打包膜3的外侧以将打包膜3切断；所述加热板63和加热丝64均能发热；所述上膜结构4沿前后向设置，其位于产品2的下方，其位于升降板5的正后方，其能向前翻转至竖直，其上前后间隔设有多个夹膜环44；所述上膜结构4翻转至竖直时，所述夹膜环44同步地能向下运动并相互靠近以夹紧打包膜3。
优选地，本发明实施例中的机架1的后部且位于上膜结构4的内侧上方设有吹气管7，所述吹气管7沿前后向设置且其外侧设有气孔；所述上膜结构4夹紧打包膜3的起始端时，第一圈打包膜3顶靠在气管7的外侧。
进一步地，本发明实施例中的翻转臂61上左右并排设有两根支撑杆65，所述支撑杆65沿前后向设置，所述加热板63设于两根支撑杆65的上侧且其正对升降板5的后部设置；所述支撑杆65的后端位于加热板63的后方且其上转动设有旋转支架66，所述旋转支架66与对应的支撑杆65垂直，两个旋转支架66之间的距离由上至下逐渐靠近构成八字形结构，所述加热丝64设于两个旋转支架66的上端之间，两个旋转支架66的下端之间设有拉簧。
进一步地，本发明实施例中的夹紧板62的下侧左右并排设有两根引导杆67，所述引导杆67竖向设置且其下端设有限位环；所述支撑杆65的前端位于加热板63的前方且其上设有滑套；两根引导杆67分别滑动设于两个滑套上，其上均套设有弹簧68；所述弹簧68位于夹紧板62的下侧与滑套的上侧之间，所述限位环顶靠在滑套的下侧。
其中，本发明实施例中的加热板63的上侧前后并排设有多条条形风孔，所述条形风孔沿左右向设置。
优选地，本发明实施例中的夹膜环44的外侧位于升降板5的外侧，则由升降板5至上模结构4的最后一圈打包膜3斜向外设置；所述翻转断膜机构6竖直时，所述夹紧板62、加热板63和加热丝64均竖向设置，所述加热丝64和加热板63均位于夹紧板62的外侧。
其中，本发明实施例中的上模结构4包括沿前后向设置且能翻转至竖直的翻转座41、翻转座41后侧的滑架42、翻转座41前侧的夹紧气缸43和滑架42上前后间隔设置的多个夹膜环44，所述翻转座4转动设于机架1的前部，所述滑架42和夹紧气缸43均沿前后向设置，所述夹膜环44为与夹紧气缸43同轴设置的圆环；所述滑架42包括并排设置的两根滑杆及其后端之间的连杆；前端的夹膜环44固定在滑杆的前端，剩余的夹膜环44滑动设于两根滑杆上；所述夹紧气缸43的伸缩杆向后穿过翻转座41和夹膜环44后与最后一个夹膜环44的中心处固定连接，相邻两个夹膜环44之间设有限位拉簧、限位绳或限位滑杆；所述夹紧气缸43伸展时，所述夹膜环44相互远离；所述夹紧气缸43收缩时，所述夹膜环44相互靠近。
进一步地，本发明实施例中的机架1上设有挡板8；所述挡板8为L形结构，其位于最后一圈打包膜3的相邻下方，其纵向臂沿前后向设置且位于升降板5的相邻外侧，其横向臂位于纵向臂的后端内侧且位于升降板5的相邻后方；所述升降板5下降时，其外侧的打包膜3的下侧顶靠在挡板8上。
具体地，本发明实施例中的升降板5为宽度大于3cm的塑料板；所述夹紧板62为金属板，其正对升降板5的前部设置，其两端为斜角，其宽度小于1cm。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种缠绕膜打包机的自动上膜与断膜方法和装置，可自动化地实现打包膜的上模和切断，打包膜的末端能稳定地粘附在倒数第二圈打包膜上，避免形成飞边。
附图说明
图1是本发明实施例提供的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置在上模结构夹紧打包膜时的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置在上模结构松开打包膜时的结构示意图；
图3是上模结构与断膜结构组合在切断打包膜时的结构示意图。
图中：1机架、2产品、3打包膜、4上模结构、5升降板、6翻转断膜机构、7吹气管、8挡板；
41翻转座、42滑架、43夹紧气缸、44夹膜环；
61翻转臂、62夹紧板、63加热板、64加热丝、65支撑杆、66旋转支架、67引导杆、68弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本实施例为了便于描述；定义产品2沿前后向设置，产品2由缠绕膜打包机的前侧输入，打包完成后，产品2向后输出。
参见图1-3，实施例1提供了一种缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，该装置包括机架1、机架1前部的断膜结构和机架1上且位于断膜结构后方的上膜结构4等。机架1位于产品2的左侧或右侧。
其中，断膜结构包括沿前后向设置的升降板5及其外侧的翻转断膜机构6等。升降板5位于产品2的下方，其能向上运动，其位于产品2前部的相邻外侧，其由相应的结构驱动上下运动。翻转断膜机构6包括沿左右向设置的翻转臂61及其上由前至后依次设置的夹紧板62、加热板63和加热丝64。夹紧板62、加热板63和加热丝64均沿左右向设置；翻转臂61翻转至竖直时，夹紧板62、加热板63和加热丝64均竖向设置。翻转臂61能由相应的结构（如气缸）驱动向内翻转至竖直。夹紧板62正对升降板5设置，加热丝64位于升降板5的后方且其位于上膜结构4的相邻前方。翻转臂61竖直时，最后一圈打包膜3被上模结构4夹紧，夹紧板62将最后一圈打包膜3和倒数第二圈打包膜3一起压紧在升降板5上。加热板63位于最后一圈打包膜3的相邻外侧且其向内吹气（同时发热）。加热丝64顶靠在最后一圈打包膜3的外侧以将打包膜3切断。加热板63和加热丝64均能发热。
上膜结构4沿前后向设置，其位于产品2的下方，其位于升降板5的正后方，其能由相应的结构（如气缸）驱动向前翻转至竖直，其上前后间隔设有多个夹膜环44。夹膜环44能前后向运动并由相应的结构驱动相互靠近和相互远离。上膜结构4翻转至竖直时，夹膜环44同步地能向下运动并相互靠近以夹紧打包膜3。松开打包膜3时，夹膜环44同步地相互远离。
优选地，参见图1-2，本发明实施例中的机架1的后部且位于上膜结构4的内侧上方设有吹气管7，吹气管7沿前后向设置且其外侧设有气孔（具体为前后并排设置的多个圆孔）。上膜结构4夹紧打包膜3的起始端时，第一圈打包膜3顶靠在气管7的外侧。吹气管7以让起始端向外运动，进而保证起始端与上膜结构4分离。
进一步地，参见图1-3，本发明实施例中的翻转臂61上左右并排设有两根支撑杆65，支撑杆65沿前后向设置，加热板63设于两根支撑杆65的上侧且其正对升降板5的后部设置。支撑杆65的后端位于加热板63的后方且其上转动设有旋转支架66（共两个），旋转支架66与对应的支撑杆65垂直，两个旋转支架66之间的距离由上至下逐渐靠近构成八字形结构，加热丝64设于两个旋转支架66的上端之间，两个旋转支架66的下端之间设有拉簧（沿左右向设置）。切断打包膜3时，前述结构能让加热丝64稍微向外运动，以配合被绷紧的打包膜3（具有一定的弹性）。
进一步地，参见图1-3，本发明实施例中的夹紧板62的下侧左右并排设有两根引导杆67，引导杆67竖向设置且其下端设有限位环。支撑杆65的前端位于加热板63的前方且其上设有滑套（具体为竖向设置的圆套）。两根引导杆67分别滑动设于两个滑套上，其上均套设有弹簧68（竖向设置）。弹簧68位于夹紧板62的下侧与滑套的上侧之间，限位环顶靠在滑套的下侧。前述结构能保证夹紧板62压紧打包膜3。
其中，本发明实施例中的加热板63的上侧前后并排设有多条（具体为两条）条形风孔，条形风孔沿左右向设置。
优选地，参见图3，本发明实施例中的夹膜环44的外侧位于升降板5的外侧，则由升降板5至上模结构4的最后一圈打包膜3斜向外设置，而倒数第二圈包膜3斜向内设置，可以保证加热丝64仅切断最后一圈打包膜3，同时提供打包膜3（切断后回弹）末端向前和向内运动的弹力。翻转断膜机构6竖直时，加热丝64和加热板63均位于夹紧板62的外侧。
其中，参见图1-2，本发明实施例中的上模结构4包括沿前后向设置且能翻转至竖直的翻转座41（为中空管状结构）、翻转座41后侧的滑架42、翻转座41前侧的夹紧气缸43和滑架42上前后间隔设置的多个夹膜环44等。翻转座4转动设于机架1的前部，其由相应的结构（如气缸）驱动翻转。滑架42和夹紧气缸43均沿前后向设置，夹膜环44为与夹紧气缸43同轴设置的圆环（非尖锐结构，保证打包膜3更容易脱离）。滑架42包括并排设置的两根滑杆（沿前后向设置）及其后端之间的连杆等。前端的夹膜环44固定在滑杆的前端，剩余的夹膜环44滑动设于两根滑杆上。紧气缸43的伸缩杆向后穿过翻转座41和夹膜环44后与最后一个夹膜环44的中心处固定连接，相邻两个夹膜环44之间设有限位拉簧、限位绳或限位滑杆等。限位拉簧、限位绳或限位滑杆能保证夹膜环44同步地相互靠近或相互远离并限定相邻两个夹膜环44之间的距离（具体可以为1-2cm）。为了保证夹膜环44运行的稳定性，限位拉簧、限位绳或限位滑杆等的数量为两个且分别位于夹膜环44的两侧。夹紧气缸43伸展时，夹膜环44相互远离；夹紧气缸43收缩时，夹膜环44相互靠近。以限位绳为例，夹紧气缸43伸展时，限位绳被拉紧。
进一步地，本发明实施例中的机架1上设有挡板8。挡板8为L形结构，其位于最后一圈打包膜3的相邻下方，其位于翻转断膜机构6的内侧，其纵向臂沿前后向设置且位于升降板5的相邻外侧，其横向臂位于纵向臂的后端内侧且位于升降板5的相邻后方。升降板5下降时，其外侧的打包膜3的下侧顶靠在挡板8上，以避免打包膜3向下运动，也可以避免打包膜3粘附在升降板5上。挡板8也可以为沿前后向设置的口字形结构，其四边分别位于升降板5对应侧的相邻外侧。
具体地，本发明实施例中的升降板5为宽度大于3cm的塑料板。夹紧板62为金属板，其正对升降板5的前部设置，其两端为斜角，其宽度小于1cm。夹紧板62要避免打包膜3粘附于其上。
实施例2
参见图1-3，实施例2提供了一种缠绕膜打包机的自动上膜与断膜的方法，采用实施例1公开的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，方法包括：
缠绕膜打包机打包时，升降板5位于低位，翻转断膜机构6水平设置，上膜结构4水平设置其上的夹膜环44将打包膜3的起始端夹紧。缠绕机的膜架上下来回运动并绕产品2旋转，具体地，膜架有产品2的底部向上运动至产品2的顶部，再向下运动至产品2的底部。
膜架向下运动至产品2的下部时，打包膜3包覆在起始端外，夹膜环44均向后运动并相互远离以放开起始端，吹气管7吹气以让起始端能脱离上膜结构4。
打包膜3向下缠绕至倒数第二圈时，升降板5上升，打包膜3绕过升降板5的外侧。膜架绕过上膜结构4后减速旋转（可同时控制膜架输出打包膜3的张力，让最后一圈打包膜3张紧），上模结构4翻转至竖直且其位于打包膜3的外侧。
打包膜3缠绕至最后一圈时，膜架绕过上模结构4后停止，夹膜环44向下运动并相互靠近将打包膜3夹紧以作为下次打包的起始端。此时下次打包的起始端相对于升降板5向下和向外倾斜，以便于切断。翻转断膜机构6翻转至竖直，其上的夹紧板62将最后一圈打包膜3和倒数第二圈打包膜3一起压紧在升降板5的外侧，其上的加热板63位于打包膜3的相邻外侧，其上的加热丝64顶压在最后一圈打包膜3的外侧以切断打包膜3形成末端。此时，加热板63和加热丝64均发热，加热板63向内吹气以避免打包膜3接近并将打包膜3向内张紧。加热后的打包膜3更容易回弹和更容易粘附在第二圈打包膜3上，以保证打包膜3的末端稳定地粘附在第二圈打包膜3。
打包膜3切断后，打包膜3的末端向内运动并粘附在倒数第二圈打包膜3上，翻转断膜机构6先翻转至水平，升降板5再下降，打包膜3的下侧顶靠在升降板5相邻外侧的挡板8上，升降板5外侧的打包膜3由于回弹力向内运动以贴附在产品2的外侧。于此同时，上模结构4翻转至水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.缠绕膜打包机的自动上膜与断膜的方法，其特征在于，所述方法包括：
缠绕膜打包机打包时，升降板(5)位于低位，翻转断膜机构(6)水平设置，上膜结构(4)水平设置其上的夹膜环(44)将打包膜(3)的起始端夹紧；缠绕机的膜架上下来回运动并绕产品(2)旋转；
所述膜架向下运动至产品(2)的下部时，打包膜(3)包覆在起始端外，所述夹膜环(44)均向后运动并相互远离以放开起始端，所述吹气管(7)吹气以让起始端能脱离上膜结构(4)；
打包膜(3)向下缠绕至倒数第二圈时，所述升降板(5)上升，所述打包膜(3)绕过升降板(5)的外侧；所述膜架绕过上膜结构(4)后减速旋转，所述上模结构(4)翻转至竖直且其位于打包膜(3)的外侧；
打包膜(3)缠绕至最后一圈时，所述膜架绕过上模结构(4)后停止，所述夹膜环(44)向下运动并相互靠近将打包膜(3)夹紧以作为下次打包的起始端；此时下次打包的起始端相对于升降板(5)向下和向外倾斜；所述翻转断膜机构(6)翻转至竖直，其上的夹紧板(62)将最后一圈打包膜(3)和倒数第二圈打包膜(3)一起压紧在升降板(5)的外侧，其上的加热板(63)位于打包膜(3)的相邻外侧，其上的加热丝(64)顶压在最后一圈打包膜(3)的外侧以切断打包膜(3)形成末端；此时，所述加热板(63)和加热丝(64)均发热，所述加热板(63)向内吹气以避免打包膜(3)接近并将打包膜(3)向内张紧；
打包膜(3)切断后，所述打包膜(3)的末端向内运动并粘附在倒数第二圈打包膜(3)上，所述翻转断膜机构(6)先翻转至水平，所述升降板(5)再下降，所述打包膜(3)的下侧顶靠在升降板(5)相邻外侧的挡板(8)上，所述打包膜(3)由于回弹力向内运动；于此同时，所述上模结构(4)翻转至水平。
2.缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，包括机架(1)、机架(1)前部的断膜结构和机架(1)上且位于断膜结构后方的上膜结构(4)，所述机架(1)位于产品(2)的左侧或右侧；
所述断膜结构包括沿前后向设置的升降板(5)及其外侧的翻转断膜机构(6)；所述升降板(5)位于产品(2)的下方，其能向上运动，其位于产品(2)前部的相邻外侧；所述翻转断膜机构(6)包括沿左右向设置的翻转臂(61)及其上由前至后依次设置的夹紧板(62)、加热板(63)和加热丝(64)，所述夹紧板(62)、加热板(63)和加热丝(64)均沿左右向设置，所述翻转臂(61)能向内翻转至竖直，所述夹紧板(62)正对升降板(5)设置，所述加热丝(64)位于升降板(5)的后方且其位于上膜结构(4)的相邻前方；所述翻转臂(61)竖直时，最后一圈打包膜(3)被上模结构(4)夹紧，所述夹紧板(62)将最后一圈打包膜(3)和倒数第二圈打包膜(3)一起压紧在升降板(5)上；所述加热板(63)位于最后一圈打包膜(3)的相邻外侧且其向内吹气；所述加热丝(64)顶靠在最后一圈打包膜(3)的外侧以将打包膜(3)切断；所述加热板(63)和加热丝(64)均能发热；
所述上膜结构(4)沿前后向设置，其位于产品(2)的下方，其位于升降板(5)的正后方，其能向前翻转至竖直，其上前后间隔设有多个夹膜环(44)；所述上膜结构(4)翻转至竖直时，所述夹膜环(44)同步地能向下运动并相互靠近以夹紧打包膜(3)。
3.根据权利要求2所述的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，其特征在于，所述机架(1)的后部且位于上膜结构(4)的内侧上方设有吹气管(7)，所述吹气管(7)沿前后向设置且其外侧设有气孔；所述上膜结构(4)夹紧打包膜(3)的起始端时，第一圈打包膜(3)顶靠在气管(7)的外侧。
4.根据权利要求2所述的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，其特征在于，所述翻转臂(61)上左右并排设有两根支撑杆(65)，所述支撑杆(65)沿前后向设置，所述加热板(63)设于两根支撑杆(65)的上侧且其正对升降板(5)的后部设置；所述支撑杆(65)的后端位于加热板(63)的后方且其上转动设有旋转支架(66)，所述旋转支架(66)与对应的支撑杆(65)垂直，两个旋转支架(66)之间的距离由上至下逐渐靠近构成八字形结构，所述加热丝(64)设于两个旋转支架(66)的上端之间，两个旋转支架(66)的下端之间设有拉簧。
5.根据权利要求4所述的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，其特征在于，所述夹紧板(62)的下侧左右并排设有两根引导杆(67)，所述引导杆(67)竖向设置且其下端设有限位环；所述支撑杆(65)的前端位于加热板(63)的前方且其上设有滑套；两根引导杆(67)分别滑动设于两个滑套上，其上均套设有弹簧(68)；所述弹簧(68)位于夹紧板(62)的下侧与滑套的上侧之间，所述限位环顶靠在滑套的下侧。
6.根据权利要求2所述的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，其特征在于，所述加热板(63)的上侧前后并排设有多条条形风孔，所述条形风孔沿左右向设置。
7.根据权利要求2所述的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，其特征在于，所述夹膜环(44)的外侧位于升降板(5)的外侧，则由升降板(5)至上模结构(4)的最后一圈打包膜(3)斜向外设置；所述翻转断膜机构(6)竖直时，所述夹紧板(62)、加热板(63)和加热丝(64)均竖向设置，所述加热丝(64)和加热板(63)均位于夹紧板(62)的外侧。
8.根据权利要求2所述的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，其特征在于，所述上模结构(4)包括沿前后向设置且能翻转至竖直的翻转座(41)、翻转座(41)后侧的滑架(42)、翻转座(41)前侧的夹紧气缸(43)和滑架(42)上前后间隔设置的多个夹膜环(44)，所述翻转座(4)转动设于机架(1)的前部，所述滑架(42)和夹紧气缸(43)均沿前后向设置，所述夹膜环(44)为与夹紧气缸(43)同轴设置的圆环；所述滑架(42)包括并排设置的两根滑杆及其后端之间的连杆；前端的夹膜环(44)固定在滑杆的前端，剩余的夹膜环(44)滑动设于两根滑杆上；所述夹紧气缸(43)的伸缩杆向后穿过翻转座(41)和夹膜环(44)后与最后一个夹膜环(44)的中心处固定连接，相邻两个夹膜环(44)之间设有限位拉簧、限位绳或限位滑杆；所述夹紧气缸(43)伸展时，所述夹膜环(44)相互远离；所述夹紧气缸(43)收缩时，所述夹膜环(44)相互靠近。
9.根据权利要求2所述的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，其特征在于，所述机架(1)上设有挡板(8)；所述挡板(8)为L形结构，其位于最后一圈打包膜(3)的相邻下方，其纵向臂沿前后向设置且位于升降板(5)的相邻外侧，其横向臂位于纵向臂的后端内侧且位于升降板(5)的相邻后方；所述升降板(5)下降时，其外侧的打包膜(3)的下侧顶靠在挡板(8)上。
10.根据权利要求2所述的缠绕膜打包机的自动上膜与断膜装置，其特征在于，所述升降板(5)为宽度大于3cm的塑料板；所述夹紧板(62)为金属板，其正对升降板(5)的前部设置，其两端为斜角，其宽度小于1cm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310779213.8A CN116946444A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 缠绕膜打包机的自动上膜与断膜方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310779213.8A CN116946444A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 缠绕膜打包机的自动上膜与断膜方法和装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116946444A true CN116946444A (zh) | 2023-10-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310779213.8A Pending CN116946444A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 缠绕膜打包机的自动上膜与断膜方法和装置 |
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2023
- 2023-06-29 CN CN202310779213.8A patent/CN116946444A/zh active Pending
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