CN116944838B - 一种法兰压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道法兰对接技术领域，具体公开了一种法兰压合装置，包括支撑架，支撑架包括连接柱，连接柱的外壁对称设有侧板，两个侧板的端部通过第一滑轨连接，侧板的内侧壁设有第二滑轨，支撑架的上部设有轴线对齐同心调节组件，轴线对齐同心调节组件上设有轴线对齐传动组件，连接柱的上端面设有端面吻合对接组件，端面吻合对接组件上设有法兰厚度均分组件，轴线对齐同心调节组件上部靠近端面吻合对接组件处设有法兰圆心标记组件。本发明是将法兰一的准确方向通过支撑环体的转向角度进行量化，实现法兰一和法兰二的轴线处于同一竖直平面内，然后再将法兰一的中心进行标记，最终实现法兰一和法兰二的对接，避免法兰一和法兰二端面发生磕碰。

Description

一种法兰压合装置

技术领域

本发明属于管道法兰对接技术领域，具体是指一种法兰压合装置。

背景技术

法兰是管道与管道之间相互连接的零件，用于管端的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰是指管道装置中配管用的法兰，法兰上有孔眼，利用螺栓使两法兰紧连，从而达到管道连接的目的。

管道法兰在连接时，已经连接完成的法兰（统称为法兰一）处于固定的状态，需要将对接的管道上的法兰（统称为法兰二）与已经连接完成的法兰准确的对接在一起，且需要确保法兰一和法兰二上的孔一一对应，但是由于管道的自重较大，很难控制法兰二的对接方向，极易造成法兰一和法兰二端面的磕碰，从而影响法兰之间的密封性能。

因此，需要一种法兰压合装置以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种法兰压合装置，将法兰一的准确方向通过支撑环体的转向角度进行量化，实现法兰一和法兰二的轴线处于同一竖直平面内，然后再将法兰一的中心进行标记，最终实现法兰一和法兰二的对接，避免法兰一和法兰二端面发生磕碰。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种法兰压合装置，包括支撑架，所述支撑架包括连接柱，所述连接柱的外壁对称设有侧板，两个所述侧板的端部通过第一滑轨连接，所述第一滑轨呈圆弧形设置，所述侧板的内侧壁设有第二滑轨，所述第二滑轨呈与第一滑轨同心的圆弧形设置，所述支撑架的上部设有轴线对齐同心调节组件，所述支撑架和轴线对齐同心调节组件上设有轴线对齐传动组件，所述连接柱的上端面设有端面吻合对接组件，所述端面吻合对接组件上设有法兰厚度均分组件，所述轴线对齐同心调节组件上部靠近端面吻合对接组件处设有法兰圆心标记组件。

进一步地，所述轴线对齐同心调节组件包括同心旋转环、第二连接杆、第二滑动座、第一连接杆、第一滑动座、旋转柱、锁紧螺钉一、升降液压杆、放置托板和万向滚珠，所述第一滑动座滑动设于第一滑轨上，所述第一滑动座的下部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁与第一滑轨的侧壁配合，所述第二滑动座滑动设于第二滑轨上，所述第二滑动座的下部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁与第二滑轨的侧壁配合，所述旋转柱通过轴转动设于连接柱的上端面，所述同心旋转环套设于旋转柱上，所述第一连接杆的一端设于第一滑动座的侧壁，所述第一连接杆的另一端设于第二滑动座的一侧侧壁，所述第二连接杆的一端设于第二滑动座的另一侧侧壁，所述第二连接杆的另一端设于同心旋转环的外壁，所述锁紧螺钉一设于第一滑动座的内侧壁的下部，所述第一滑动座的上壁设有第一放置槽，所述第二滑动座的上壁设有第二放置槽，所述升降液压杆设于第一放置槽和第二放置槽的内底壁，所述放置托板呈V字型设置，所述放置托板设于升降液压杆的上端，所述万向滚珠阵列设于放置托板的斜面上。

进一步地，所述轴线对齐传动组件包括放置板、主动轴、主动齿轮、旋转连接头和传动轮齿，所述放置板设于第一滑动座的外壁，所述主动轴贯穿设于放置板上，所述主动齿轮设于主动轴的下端，所述传动轮齿设于第一滑轨的外壁下部，所述主动齿轮与传动轮齿啮合，所述旋转连接头设于主动轴的上端。

进一步地，所述端面吻合对接组件包括对心弹簧、支撑滑杆、支撑环体、支撑挡环、调节弹簧、滑动环、限位滑板和定位挡条，所述旋转柱呈上端开口的中空腔体设置，所述对心弹簧的下端设于旋转柱的内底壁，所述支撑滑杆滑动设于旋转柱内，所述支撑滑杆设于对心弹簧的上端，所述支撑环体转动设于支撑滑杆的上端，所述支撑挡环设于支撑环体的一端端面，所述调节弹簧阵列设于支撑挡环的内侧壁，所述调节弹簧设于支撑环体内，所述支撑环体的外侧壁对称设有旋转槽，所述滑动环滑动设于支撑环体内，所述滑动环设于调节弹簧的端部，所述滑动环的外壁对称设有对准滑槽，所述对准滑槽贯穿滑动环的外壁，所述定位挡条贯穿设于对准滑槽内，所述限位滑板滑动设于支撑环体外壁的旋转槽处，所述限位滑板的内壁与支撑环体的外壁弧度相同，所述限位滑板的外壁设有锁紧螺钉二，锁紧螺钉二将限位滑板与定位挡条连接在一起，所述定位挡条朝向法兰一的一侧中心处设有定位心，所述定位挡条侧壁的定位心的两侧对称设有固定孔。

进一步地，所述法兰厚度均分组件包括安装板、旋转把手、旋转挡环、定位螺纹杆和测量杆，所述支撑环体和支撑挡环的外壁靠近旋转槽的两端处贯穿设有定位槽，所述定位螺纹杆通过螺纹贯穿设于支撑挡环端面，所述测量杆设于定位槽内，所述安装板设于测量杆的端部，所述定位螺纹杆的上端贯穿安装板的底壁，所述旋转把手设于定位螺纹杆的上端，所述旋转挡环设于定位螺纹杆上靠近安装板的下壁处，所述测量杆的端部与定位螺纹杆的端部齐平。

进一步地，所述法兰圆心标记组件包括固定套筒、滑动杆、调节螺纹杆、旋转板、连接套、限位挡环、活动调节板、固定调节板、对心旋转轴、对心支撑杆和激光发射器，所述固定套筒呈上端开口的中空腔体设置，所述固定套筒的下端设于同心旋转环的上壁，所述滑动杆滑动设有固定套筒内，所述调节螺纹杆的一端设于滑动杆的上端侧壁，所述固定调节板设于调节螺纹杆的另一端，所述固定调节板的侧壁阵列设有对心传动槽，所述对心旋转轴设于对心传动槽的内侧壁之间，所述旋转板通过螺纹设于调节螺纹杆上，所述连接套设于旋转板的侧壁中心处，所述限位挡环设于连接套的端部，所述活动调节板转动设于连接套上，所述活动调节板设于旋转板与限位挡环之间，所述活动调节板的侧壁阵列设有连接槽，所述对心支撑杆的一端通过轴铰接设于连接槽的内侧壁，所述对心支撑杆贯穿对心旋转轴的外壁，所述激光发射器设于滑动杆的上端远离调节螺纹杆的一侧侧壁，所述激光发射器处在调节螺纹杆的轴线上。

进一步地，所述旋转柱的侧壁设有上刻度线，所述同心旋转环的上壁设有下刻度线。

进一步地，所述支撑环体的外壁的靠近定位槽处设有定位刻度，所述定位刻度以支撑环体的外壁宽度的中线为起始刻度，并向支撑挡环一侧延伸。

进一步地，所述支撑架呈扇形设置，所述支撑架的各端点的下部通过球铰接设有液压升降腿，所述液压升降腿的下部设有行走轮。

进一步地，所述支撑滑杆的外壁设有限位条，所述旋转柱的内壁设有限位滑槽，所述限位条滑动设于限位滑槽内。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、为了使法兰一的凸缘的中截面与支撑环体中截面重合，定位螺纹杆与支撑挡环通过螺纹连接，定位螺纹杆向支撑环体内移动，定位螺纹杆端部距离支撑环体的宽度的中线的距离等于滑动环的厚度、法兰一凸缘的厚度的一半以及定位挡条的厚度的一半三者相加之和（即测量杆的端部指向的定位刻度值），利用支撑环体旋转的角度即可确定连接完成的法兰一的轴线方向；

2、在法兰圆心标记组件中，对心支撑杆进入到管道内，转动旋转板，旋转板在调节螺纹杆上向着固定调节板移动，旋转板推动活动调节板移动，旋转板推动对心支撑杆向着管道内移动，且对心支撑杆的端部分离，直至对心支撑杆抵住管道和法兰二的内壁，此时激光发射器处在支撑环体的轴线所在的平面内，然后同时调节升降液压杆，调节升降液压杆带动放置托板升降，放置托板带动管道上下移动，直至激光发射器发出的激光正好与定位心重合，此时法兰一的轴线与法兰二的轴线重合。

附图说明

图1为本发明提出的一种法兰压合装置的装配立体结构示意图；

图2为轴线对齐传动组件和轴线对齐同心调节组件的立体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为放置托板和升降液压杆的立体结构示意图；

图5为端面吻合对接组件和法兰厚度均分组件的正面立体结构示意图；

图6为端面吻合对接组件和法兰厚度均分组件的反面立体结构示意图；

图7为支撑环体的立体结构示意图；

图8为图7的主视图；

图9为滑动环、定位挡条和限位滑块的位置关系立体结构示意图；

图10为法兰厚度均分组件的立体结构示意图；

图11为法兰圆心标记组件的立体机构示意图；

图12为旋转板、连接套和限位挡环的位置关系立体结构示意图；

图13为活动调节板、旋转板和限位挡环的位置关系立体结构示意图；

图14为图1中A部分放大图。

其中，1、支撑架，2、连接柱，3、侧板，4、第一滑轨，5、第二滑轨，6、轴线对齐同心调节组件，7、轴线对齐传动组件，8、端面吻合对接组件，9、法兰厚度均分组件，10、法兰圆心标记组件，11、同心旋转环，12、第二连接杆，13、第二滑动座，14、第一连接杆，15、第一滑动座，16、旋转柱，17、锁紧螺钉一，18、升降液压杆，19、放置托板，20、万向滚珠，21、第一滑槽，22、第二滑槽，23、第一放置槽，24、第二放置槽，25、放置板，26、主动轴，27、主动齿轮，28、旋转连接头，29、传动轮齿，30、对心弹簧，31、支撑滑杆，32、支撑环体，33、支撑挡环，34、调节弹簧，35、滑动环，36、限位滑板，37、定位挡条，38、旋转槽，39、对准滑槽，40、锁紧螺钉二，41、定位心，42、安装板，43、旋转把手，44、旋转挡环，45、定位螺纹杆，46、测量杆，47、定位槽，48、固定套筒，49、滑动杆，50、调节螺纹杆，51、旋转板，52、连接套，53、限位挡环，54、活动调节板，55、固定调节板，56、对心旋转轴，57、对心支撑杆，58、激光发射器，59、对心传动槽，60、连接槽，61、上刻度线，62、下刻度线，63、定位刻度，64、液压升降腿，65、行走轮，66、限位条，67、限位滑槽，68、固定孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3所示，本发明提出一种法兰压合装置，包括支撑架1，所述支撑架1包括连接柱2，所述连接柱2的外壁对称设有侧板3，两个所述侧板3的端部通过第一滑轨4连接，所述第一滑轨4呈圆弧形设置，所述侧板3的内侧壁设有第二滑轨5，所述第二滑轨5呈与第一滑轨4同心的圆弧形设置，所述支撑架1的上部设有轴线对齐同心调节组件6，所述支撑架1和轴线对齐同心调节组件6上设有轴线对齐传动组件7，所述连接柱2的上端面设有端面吻合对接组件8，所述端面吻合对接组件8上设有法兰厚度均分组件9，所述轴线对齐同心调节组件6上部靠近端面吻合对接组件8处设有法兰圆心标记组件10。

如图1、图2、图3、图4所示，所述轴线对齐同心调节组件6包括同心旋转环11、第二连接杆12、第二滑动座13、第一连接杆14、第一滑动座15、旋转柱16、锁紧螺钉一17、升降液压杆18、放置托板19和万向滚珠20，所述第一滑动座15滑动设于第一滑轨4上，所述第一滑动座15的下部设有第一滑槽21，所述第一滑槽21的内侧壁与第一滑轨4的侧壁配合，所述第二滑动座13滑动设于第二滑轨5上，所述第二滑动座13的下部设有第二滑槽22，所述第二滑槽22的内侧壁与第二滑轨5的侧壁配合，所述旋转柱16通过轴转动设于连接柱2的上端面，所述同心旋转环11套设于旋转柱16上，所述第一连接杆14的一端设于第一滑动座15的侧壁，所述第一连接杆14的另一端设于第二滑动座13的一侧侧壁，所述第二连接杆12的一端设于第二滑动座13的另一侧侧壁，所述第二连接杆12的另一端设于同心旋转环11的外壁，所述锁紧螺钉一17设于第一滑动座15的内侧壁的下部，所述第一滑动座15的上壁设有第一放置槽23，所述第二滑动座13的上壁设有第二放置槽24，所述升降液压杆18设于第一放置槽23和第二放置槽24的内底壁，所述放置托板19呈V字型设置，所述放置托板19设于升降液压杆18的上端，所述万向滚珠20阵列设于放置托板19的斜面上。

如图1、图2、图3所示，所述轴线对齐传动组件7包括放置板25、主动轴26、主动齿轮27、旋转连接头28和传动轮齿29，所述放置板25设于第一滑动座15的外壁，所述主动轴26贯穿设于放置板25上，所述主动齿轮27设于主动轴26的下端，所述传动轮齿29设于第一滑轨4的外壁下部，所述主动齿轮27与传动轮齿29啮合，所述旋转连接头28设于主动轴26的上端。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述端面吻合对接组件8包括对心弹簧30、支撑滑杆31、支撑环体32、支撑挡环33、调节弹簧34、滑动环35、限位滑板36和定位挡条37，所述旋转柱16呈上端开口的中空腔体设置，所述对心弹簧30的下端设于旋转柱16的内底壁，所述支撑滑杆31滑动设于旋转柱16内，所述支撑滑杆31设于对心弹簧30的上端，所述支撑环体32转动设于支撑滑杆31的上端，所述支撑挡环33设于支撑环体32的一端端面，所述调节弹簧34阵列设于支撑挡环33的内侧壁，所述调节弹簧34设于支撑环体32内，所述支撑环体32的外侧壁对称设有旋转槽38，所述滑动环35滑动设于支撑环体32内，所述滑动环35设于调节弹簧34的端部，所述滑动环35的外壁对称设有对准滑槽39，所述对准滑槽39贯穿滑动环35的外壁，所述定位挡条37贯穿设于对准滑槽39内，所述限位滑板36滑动设于支撑环体32外壁的旋转槽38处，所述限位滑板36的内壁与支撑环体32的外壁弧度相同，所述限位滑板36的外壁设有锁紧螺钉二40，锁紧螺钉二40将限位滑板36与定位挡条37连接在一起，所述定位挡条37朝向法兰一的一侧中心处设有定位心41，所述定位挡条37侧壁的定位心41的两侧对称设有固定孔68。

如图1、图5、图6、图7、图10所示，所述法兰厚度均分组件9包括安装板42、旋转把手43、旋转挡环44、定位螺纹杆45和测量杆46，所述支撑环体32和支撑挡环33的外壁靠近旋转槽38的两端处贯穿设有定位槽47，所述定位螺纹杆45通过螺纹贯穿设于支撑挡环33端面，所述测量杆46设于定位槽47内，所述安装板42设于测量杆46的端部，所述定位螺纹杆45的上端贯穿安装板42的底壁，所述旋转把手43设于定位螺纹杆45的上端，所述旋转挡环44设于定位螺纹杆45上靠近安装板42的下壁处，所述测量杆46的端部与定位螺纹杆45的端部齐平。

如图1、图11、图12、图13所示，所述法兰圆心标记组件10包括固定套筒48、滑动杆49、调节螺纹杆50、旋转板51、连接套52、限位挡环53、活动调节板54、固定调节板55、对心旋转轴56、对心支撑杆57和激光发射器58，所述固定套筒48呈上端开口的中空腔体设置，所述固定套筒48的下端设于同心旋转环11的上壁，所述滑动杆49滑动设有固定套筒48内，所述调节螺纹杆50的一端设于滑动杆49的上端侧壁，所述固定调节板55设于调节螺纹杆50的另一端，所述固定调节板55的侧壁阵列设有对心传动槽59，所述对心旋转轴56设于对心传动槽59的内侧壁之间，所述旋转板51通过螺纹设于调节螺纹杆50上，所述连接套52设于旋转板51的侧壁中心处，所述限位挡环53设于连接套52的端部，所述活动调节板54转动设于连接套52上，所述活动调节板54设于旋转板51与限位挡环53之间，所述活动调节板54的侧壁阵列设有连接槽60，所述对心支撑杆57的一端通过轴铰接设于连接槽60的内侧壁，所述对心支撑杆57贯穿对心旋转轴56的外壁，所述激光发射器58设于滑动杆49的上端远离调节螺纹杆50的一侧侧壁，所述激光发射器58处在调节螺纹杆50的轴线上。

如图1、图14所示，所述旋转柱16的侧壁设有上刻度线61，所述同心旋转环11的上壁设有下刻度线62，初始状态下，上刻度线61与下刻度线62是重合的，此时放置托板19的中轴线所在竖向平面与支撑环体32的中轴线所在竖向平面重合。

如图1、图5、图6、图7所示，所述支撑环体32的外壁的靠近定位槽47处设有定位刻度63，所述定位刻度63以支撑环体32的外壁宽度的中线为起始刻度，并向支撑挡环33一侧延伸。

如图1、图3所示，所述支撑架1呈扇形设置，所述支撑架1的各端点的下部通过球铰接设有液压升降腿64，所述液压升降腿64的下部设有行走轮65。

如图5、图8所示，所述支撑滑杆31的外壁设有限位条66，所述旋转柱16的内壁设有限位滑槽67，所述限位条66滑动设于限位滑槽67内。

具体使用时，根据法兰一的凸缘的厚度，确定测量杆46的端部指向的定位刻度63，转动旋转把手43，旋转把手43带动定位螺纹杆45转动，定位螺纹杆45与支撑挡环33通过螺纹连接，定位螺纹杆45向支撑环体32内移动，定位螺纹杆45端部距离支撑环体32的宽度的中线的距离等于滑动环35的厚度、法兰凸缘的厚度的一半以及定位挡条37的厚度的一半三者相加之和（即测量杆46的端部指向的定位刻度63值），推动装置至已经连接完成的法兰处（统称为法兰一），然后调节液压升降腿64，从而调节支撑架1的升降，进而调节支撑环体32的升降，使支撑环体32的高度与法兰一的高度大致相同，然后手动抬高或者下压支撑环体32，使法兰一进入到支撑环体32内，然后再次推动装置，使法兰一的端面与定位挡条37贴合，将行走轮65锁死，然后沿着支撑环体32移动限位滑板36，限位滑板36带动定位挡条37围绕支撑环体32的中心旋转，控制支撑环体32的升降，使定位挡条37上的固定孔68与法兰一的凸缘上的孔对齐，然后利用螺栓将法兰与定位挡条37固定在一起，此时在法兰一的作用下，支撑环体32旋转一定角度，支撑环体32带动支撑滑杆31旋转一定角度，支撑滑杆31带动旋转柱16旋转一定角度，此时上刻度线61与下刻度线62之间形成夹角，然后利用棘轮扳手插入到旋转连接头28内，然后转动旋转连接头28，旋转连接头28带动主动轴26转动，主动轴26带动主动齿轮27转动，主动齿轮27与传动轮齿29啮合，从而主动齿轮27沿着第一滑轨4移动，主动齿轮27带动主动轴26沿着第一滑轨4移动，从而带动放置板25移动，放置板25带动第一滑动座15沿着第一滑轨4移动，第一滑动座15带动第一连接杆14围绕旋转柱16的轴线转动，第一连接杆14带动第二滑轨5转动，第二滑轨5带动第二连接杆12转动，从而带动同心旋转环11转动，从而使上刻度线61和下刻度线62再次重合，从而保证放置托板19的中轴线所在竖向平面与支撑环体32的中轴线所在竖向平面重合；

然后将需要对接管道及其固定在管道端面的法兰（统称为法兰二）吊放在放置托板19上，然后向上提起滑动杆49，滑动杆49带动调节螺纹杆50和固定调节板55向上移动，当对心支撑杆57正好处在法兰二处时，然后向着对心支撑杆57的方向推动管道，使对心支撑杆57进入到管道内，然后转动旋转板51，旋转板51在调节螺纹杆50上向着固定调节板55移动，旋转板51推动活动调节板54移动，旋转板51推动对心支撑杆57向着管道内移动，且对心支撑杆57的端部分离，直至对心支撑杆57抵住管道和法兰二的内壁，此时激光发射器58处在支撑环体32的轴线所在的平面内，然后同时调节升降液压杆18，调节升降液压杆18带动放置托板19升降，放置托板19带动管道上下移动，直至激光发射器58发出的激光正好与定位心41重合，此时法兰一的轴线与法兰二的轴线重合，然后向外推动管道，使对心支撑杆57从管道和法兰一脱离，滑动杆49进入到固定套筒48内，此时对心支撑杆57处在法兰一和管道的下侧，再将定位挡条37与法兰一的螺栓松开，然后将锁紧螺钉二40松开，将定位挡条37从对准滑槽39内抽离，然后再次推动管道，直至法兰一和法兰二对接在一起，然后缓慢转动管道，使法兰一和法兰二各自凸缘上的孔对齐，然后利用螺栓将法兰一和法兰二连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种法兰压合装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）包括连接柱（2），所述连接柱（2）的外壁对称设有侧板（3），两个所述侧板（3）的端部通过第一滑轨（4）连接，所述第一滑轨（4）呈圆弧形设置，所述侧板（3）的内侧壁设有第二滑轨（5），所述第二滑轨（5）呈与第一滑轨（4）同心的圆弧形设置，所述支撑架（1）的上部设有轴线对齐同心调节组件（6），所述支撑架（1）和轴线对齐同心调节组件（6）上设有轴线对齐传动组件（7），所述连接柱（2）的上端面设有端面吻合对接组件（8），所述端面吻合对接组件（8）上设有法兰厚度均分组件（9），所述轴线对齐同心调节组件（6）上部靠近端面吻合对接组件（8）处设有法兰圆心标记组件（10）；

所述轴线对齐同心调节组件（6）包括同心旋转环（11）、第二连接杆（12）、第二滑动座（13）、第一连接杆（14）、第一滑动座（15）、旋转柱（16）、锁紧螺钉一（17）、升降液压杆（18）、放置托板（19）和万向滚珠（20），所述第一滑动座（15）滑动设于第一滑轨（4）上，所述第一滑动座（15）的下部设有第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）的内侧壁与第一滑轨（4）的侧壁配合，所述第二滑动座（13）滑动设于第二滑轨（5）上，所述第二滑动座（13）的下部设有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）的内侧壁与第二滑轨（5）的侧壁配合，所述旋转柱（16）通过轴转动设于连接柱（2）的上端面，所述同心旋转环（11）套设于旋转柱（16）上，所述第一连接杆（14）的一端设于第一滑动座（15）的侧壁，所述第一连接杆（14）的另一端设于第二滑动座（13）的一侧侧壁，所述第二连接杆（12）的一端设于第二滑动座（13）的另一侧侧壁，所述第二连接杆（12）的另一端设于同心旋转环（11）的外壁，所述锁紧螺钉一（17）设于第一滑动座（15）的内侧壁的下部，所述第一滑动座（15）的上壁设有第一放置槽（23），所述第二滑动座（13）的上壁设有第二放置槽（24），所述升降液压杆（18）设于第一放置槽（23）和第二放置槽（24）的内底壁，所述放置托板（19）呈V字型设置，所述放置托板（19）设于升降液压杆（18）的上端，所述万向滚珠（20）阵列设于放置托板（19）的斜面上；

所述端面吻合对接组件（8）包括对心弹簧（30）、支撑滑杆（31）、支撑环体（32）、支撑挡环（33）、调节弹簧（34）、滑动环（35）、限位滑板（36）和定位挡条（37），所述旋转柱（16）呈上端开口的中空腔体设置，所述对心弹簧（30）的下端设于旋转柱（16）的内底壁，所述支撑滑杆（31）滑动设于旋转柱（16）内，所述支撑滑杆（31）设于对心弹簧（30）的上端，所述支撑环体（32）转动设于支撑滑杆（31）的上端，所述支撑挡环（33）设于支撑环体（32）的一端端面，所述调节弹簧（34）阵列设于支撑挡环（33）的内侧壁，所述调节弹簧（34）设于支撑环体（32）内，所述支撑环体（32）的外侧壁对称设有旋转槽（38），所述滑动环（35）滑动设于支撑环体（32）内，所述滑动环（35）设于调节弹簧（34）的端部，所述滑动环（35）的外壁对称设有对准滑槽（39），所述对准滑槽（39）贯穿滑动环（35）的外壁，所述定位挡条（37）贯穿设于对准滑槽（39）内，所述限位滑板（36）滑动设于支撑环体（32）外壁的旋转槽（38）处，所述限位滑板（36）的内壁与支撑环体（32）的外壁弧度相同，所述限位滑板（36）的外壁设有锁紧螺钉二（40），锁紧螺钉二（40）将限位滑板（36）与定位挡条（37）连接在一起，所述定位挡条（37）朝向法兰一的一侧中心处设有定位心（41），所述定位挡条（37）侧壁的定位心（41）的两侧对称设有固定孔（68）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰压合装置，其特征在于：所述轴线对齐传动组件（7）包括放置板（25）、主动轴（26）、主动齿轮（27）、旋转连接头（28）和传动轮齿（29），所述放置板（25）设于第一滑动座（15）的外壁，所述主动轴（26）贯穿设于放置板（25）上，所述主动齿轮（27）设于主动轴（26）的下端，所述传动轮齿（29）设于第一滑轨（4）的外壁下部，所述主动齿轮（27）与传动轮齿（29）啮合，所述旋转连接头（28）设于主动轴（26）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种法兰压合装置，其特征在于：所述法兰厚度均分组件（9）包括安装板（42）、旋转把手（43）、旋转挡环（44）、定位螺纹杆（45）和测量杆（46），所述支撑环体（32）和支撑挡环（33）的外壁靠近旋转槽（38）的两端处贯穿设有定位槽（47），所述定位螺纹杆（45）通过螺纹贯穿设于支撑挡环（33）端面，所述测量杆（46）设于定位槽（47）内，所述安装板（42）设于测量杆（46）的端部，所述定位螺纹杆（45）的上端贯穿安装板（42）的底壁，所述旋转把手（43）设于定位螺纹杆（45）的上端，所述旋转挡环（44）设于定位螺纹杆（45）上靠近安装板（42）的下壁处，所述测量杆（46）的端部与定位螺纹杆（45）的端部齐平。

4.根据权利要求3所述的一种法兰压合装置，其特征在于：所述法兰圆心标记组件（10）包括固定套筒（48）、滑动杆（49）、调节螺纹杆（50）、旋转板（51）、连接套（52）、限位挡环（53）、活动调节板（54）、固定调节板（55）、对心旋转轴（56）、对心支撑杆（57）和激光发射器（58），所述固定套筒（48）呈上端开口的中空腔体设置，所述固定套筒（48）的下端设于同心旋转环（11）的上壁，所述滑动杆（49）滑动设有固定套筒（48）内，所述调节螺纹杆（50）的一端设于滑动杆（49）的上端侧壁，所述固定调节板（55）设于调节螺纹杆（50）的另一端，所述固定调节板（55）的侧壁阵列设有对心传动槽（59），所述对心旋转轴（56）设于对心传动槽（59）的内侧壁之间，所述旋转板（51）通过螺纹设于调节螺纹杆（50）上，所述连接套（52）设于旋转板（51）的侧壁中心处，所述限位挡环（53）设于连接套（52）的端部，所述活动调节板（54）转动设于连接套（52）上，所述活动调节板（54）设于旋转板（51）与限位挡环（53）之间，所述活动调节板（54）的侧壁阵列设有连接槽（60），所述对心支撑杆（57）的一端通过轴铰接设于连接槽（60）的内侧壁，所述对心支撑杆（57）贯穿对心旋转轴（56）的外壁，所述激光发射器（58）设于滑动杆（49）的上端远离调节螺纹杆（50）的一侧侧壁，所述激光发射器（58）处在调节螺纹杆（50）的轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种法兰压合装置，其特征在于：所述旋转柱（16）的侧壁设有上刻度线（61），所述同心旋转环（11）的上壁设有下刻度线（62）。

6.根据权利要求5所述的一种法兰压合装置，其特征在于：所述支撑环体（32）的外壁的靠近定位槽（47）处设有定位刻度（63），所述定位刻度（63）以支撑环体（32）的外壁宽度的中线为起始刻度，并向支撑挡环（33）一侧延伸。

7.根据权利要求6所述的一种法兰压合装置，其特征在于：所述支撑架（1）呈扇形设置，所述支撑架（1）的各端点的下部通过球铰接设有液压升降腿（64），所述液压升降腿（64）的下部设有行走轮（65）。

8.根据权利要求7所述的一种法兰压合装置，其特征在于：所述支撑滑杆（31）的外壁设有限位条（66），所述旋转柱（16）的内壁设有限位滑槽（67），所述限位条（66）滑动设于限位滑槽（67）内。