CN116943774B - 一种环保型煤矿加工用破碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，涉及煤矿加工领域。一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，包括破碎箱，还包括：气动冲击锤，安装在所述破碎箱的上端，所述气动冲击锤包括升降气缸、导杆以及锤体，所述升降气缸固定连接在破碎箱的上端；本发明在对煤矸石进行冲击破碎时，可以向煤矸石、承载台以及锤体上，不仅可以对破碎时产生的粉尘进行降尘处理，提高该装置的环保型，还可以对粉尘、承载台以及锤体起到散热降温的作用，提高该装置安全性，和锤体和承载台的自身强度，同时还可以增大煤矸石的含水率，由于煤矸石吸水后会发生崩解，因此通过向煤矸石上喷洒水，可以便于锤体更好的对其进行破碎，更近一步的提高破碎效率。

Description

一种环保型煤矿加工用破碎处理装置

技术领域

本发明属于煤矿加工技术领域，具体地说，涉及一种环保型煤矿加工用破碎处理装置。

背景技术

煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底，煤矸石，按主要矿物含量分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类。

煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料等。

在对煤矸石进行利用时，首先需要对大块的煤矸石进行破碎处理，现有技术中在对煤矸石进行破碎时，会产生大量的粉尘，如果飘散到外界，会对环境和人体的健康造成严重的损害，同时破碎机在对煤矸石进行长时间的破碎处理时，破碎机的温度会不断地升高，当达到一定温度后，破碎产生的粉尘可能会因温度过高而发生自燃，存在安全隐患，有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的环保型煤矿加工用破碎处理装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，包括破碎箱，还包括：气动冲击锤，安装在所述破碎箱的上端；承载台，对称转动连接在所述破碎箱位于气动冲击锤的下端两侧；所述破碎箱的正面靠近承载台的位置开设有放料口，所述放料口处转动连接有箱门；液压伸缩杆，对称转动连接在所述破碎箱内部靠近承载台的下方，两个所述液压伸缩杆的伸缩端分别与相邻的承载台的底部转动连接；所述破碎箱的两侧对称安装有两组抽吸筒，所述抽吸筒内滑动有带有活塞的活塞杆，所述抽吸筒内设置张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与活塞杆、抽吸筒固定连接，所述破碎箱两侧位于承载台的上方安装有两组喷水管，两组所述喷水管的进水口分别与相邻的抽吸筒的出水口相接通；其中，当所述气动冲击锤对承载台上的物料进行破碎时，此时所述活塞杆便会在抽吸筒内上下往复移动，然后被抽进所述抽吸筒内的水便会通过喷水管喷洒到物料上。

进一步地，还包括滑板，所述破碎箱的两侧内壁靠近承载台的位置开设有滑槽，所述破碎箱内壁靠近滑槽的下端开设有安装槽，所述滑板竖向滑动连接在滑槽内，两个所述承载台分别转动连接在相邻的滑板上，所述液压伸缩杆远离承载台的一端与滑板之间通过铰接座转动连接，两组所述抽吸筒分别安装在相邻的安装槽内，所述滑板的下端与相邻的活塞杆的端部固定连接。

为了便于使承载台带动煤矸石更好的进行晃动，更进一步地，所述滑板的上端等间距固定连接有多根第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的上端与滑槽的顶端固定连接。

为了便于煤矸石可以在弧形面的作用下向中间靠近，进一步地，所述承载台呈内弧形设置。

更进一步地，所述破碎箱内部位于两块承载台的下方中间位置倾斜设置有导流板，所述破碎箱正面靠近导流板的位置开设有排料口，所述导流板较低的一端延伸出排料口。

为了便于加快煤矸石的排料速度，再进一步地，所述导流板远离排料口的一端与破碎箱之间通过转轴转动连接，所述破碎箱的排料口与导流板之间等间距安装有多根伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与导流板、破碎箱的排料口处固定连接。

为了便于保证抽吸筒对水进行抽排的稳定性，还进一步地，所述抽吸筒的抽水口处接通有抽水管，所述抽水管向下延伸至破碎箱底部储存的水中，所述导流板上开设有多个滤孔，所述破碎箱内靠近抽水管的位置固定连接有封板，所述抽水管延伸进封板与破碎箱围成的腔体内，所述封板底部开设有多个通水孔。

为了便于对破碎好的煤矸石进行分类收集，又进一步地，两个所述封板相邻的一面均设有凸起，所述破碎箱的正面靠近凸起的位置开设有矩形通口，所述破碎箱的矩形通口处设有抽屉滤盒，所述抽屉滤盒滑动在凸起上。

为了便于更进一步的避免粉尘逃逸到外界，又进一步地，所述破碎箱远离箱门的一侧安装有抽吸泵，所述抽吸泵的抽吸口处接通有抽气管，所述抽吸泵的排气口处接通有排气管，所述破碎箱靠近承载台的位置开设有抽尘口，所述破碎箱下端位于储存的水面以下开设有进尘口，所述抽气管、排气管远离抽吸泵的一端分别与破碎箱的抽尘口、进尘口相接通。

为了便于工作人员了解对煤矸石的破碎进度，更进一步地，所述箱门呈透明设置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过抽吸筒、活塞杆、张紧弹簧、喷水管等的配合使用，当锤体对煤矸石进行冲击破碎时，可以向煤矸石、承载台以及锤体上，不仅可以对破碎时产生的粉尘进行降尘处理，避免大量粉尘飘散到外界，对环境和工作人员的身体健康造成影响，提高该装置的环保型，还可以对煤矸石、承载台以及锤体起到散热降温的作用，不仅可以避免粉尘因温度过高而发生自燃，以至于该装置发生爆炸的风险，还可以使锤体和承载台始终保持自身的强度，避免锤体、承载台因温度过高而出现硬度下降的问题，有效的保证了对煤矸石破碎的稳定性，同时还可以增大煤矸石的含水率，由于煤矸石吸水后会发生崩解，因此通过向煤矸石上喷洒水，可以便于锤体更好的对其进行破碎，更近一步的提高破碎效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置中气动冲击锤、承载台、液压伸缩杆、导流板、抽吸筒、抽屉盒以及封板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置中叶板组、储气箱、供气伸缩筒的结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置图3中A部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置中抽吸筒、活塞杆以及张紧弹簧的结构示意图；

图7为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置中封板与抽屉盒的爆炸结构示意图；

图8为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置中承载台、叶板组、供气伸缩筒、储气箱、推板以及输送管的结构示意图；

图9为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置图8中B部分的结构示意图；

图10为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置中承载台、推杆、连接板、弹力绳的爆炸结构示意图；

图11为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置中承载台内部空腔以及通槽的结构示意图；

图12为本发明提出的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置中叶板组、推板、供气伸缩筒、储气箱以及输送管的爆炸结构示意图。

图中：1、破碎箱；101、箱门；102、排料口；103、升降气缸；104、导杆；105、锤体；106、滑槽；107、滑板；108、承载台；1081、通槽；1082、空腔；1083、连接板；1084、顶杆；1085、弹力绳；1086、电磁通阀；109、液压伸缩杆；1010、导流板；1011、伸缩弹簧；2、第一回位弹簧；3、抽吸筒；301、活塞杆；302、张紧弹簧；303、抽水管；304、喷水管；5、抽吸泵；501、抽气管；502、排气管；503、封板；504、抽屉滤盒；6、叶板组；601、供气伸缩筒；602、推板；603、连接气管；604、储气箱；605、输送管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

参照图1-图12，一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，包括破碎箱1，还包括：气动冲击锤，安装在破碎箱1的上端，气动冲击锤包括升降气缸103、导杆104以及锤体105，升降气缸103固定连接在破碎箱1的上端，升降气缸103的伸缩端贯穿于破碎箱1，且与锤体105固定连接，导杆104对称滑动连接在破碎箱1位于升降气缸103的两侧，导杆104的下端与锤体105固定连接；承载台108，对称转动连接在破碎箱1位于气动冲击锤的下端两侧；破碎箱1的正面靠近承载台108的位置开设有放料口，放料口处转动连接有箱门101；液压伸缩杆109，对称转动连接在破碎箱1内部靠近承载台108的下方，两个液压伸缩杆109的伸缩端分别与相邻的承载台108的底部转动连接；破碎箱1的两侧对称安装有两组抽吸筒3，抽吸筒3内滑动有带有活塞的活塞杆301，抽吸筒3内设置张紧弹簧302，张紧弹簧302的两端分别与活塞杆301、抽吸筒3固定连接，破碎箱1两侧位于承载台108的上方安装有两组喷水管304，两组喷水管304的进水口分别与相邻的抽吸筒3的出水口相接通；其中，当气动冲击锤对承载台108上的物料进行破碎时，此时活塞杆301便会在抽吸筒3内上下往复移动，然后被抽进抽吸筒3内的水便会通过喷水管304喷洒到物料上；

还包括滑板107，破碎箱1的两侧内壁靠近承载台108的位置开设有滑槽106，破碎箱1内壁靠近滑槽106的下端开设有安装槽，滑板107竖向滑动连接在滑槽106内，两个承载台108分别转动连接在相邻的滑板107上，液压伸缩杆109远离承载台108的一端与滑板107之间通过铰接座转动连接，两组抽吸筒3分别安装在相邻的安装槽内，滑板107的下端与相邻的活塞杆301的端部固定连接；

破碎箱1内部位于两块承载台108的下方中间位置倾斜设置有导流板1010，破碎箱1正面靠近导流板1010的位置开设有排料口102，导流板1010较低的一端延伸出排料口102。

当需要对煤矸石进行破碎，以便对其进行再次利用降低资源的浪费时，此时便可打开箱门101，并将经过初步处理的煤矸石通过放料口添加进破碎箱1内，然后煤矸石便壳堆积在承载台108上，加入一定量的煤矸石后，此时便可关闭箱门101，并启动升降气缸103，升降气缸103便会到导杆104的配合下带动锤体105稳定的上下移动，从而便可对承载台108上的煤矸石进行往复锤击破碎，当锤体105对煤矸石进行向下冲击破碎时，滑板107便会在冲击力的作用下通过活塞杆301向下压缩张紧弹簧302，然后承载台108便会向下移动，当锤体105回移时，此时承载台108便会在张紧弹簧302的作用下向上移动，通过使锤体105不断地对煤矸石进行上下冲击，不仅可以对煤矸石进行破碎处理，还可以使承载台108在张紧弹簧302的作用下进行上下抖动，然后大小不一的碎煤矸石在晃动的过程中，所有的煤矸石都互相接触运动，小的煤矸石会掉入大煤矸石之间的空洞，而大的煤矸石无法进入小的煤矸石之间的空洞，所以小的煤矸石会聚集在底部，让大的煤矸石留在顶部，从而便可使锤体105充分的对较大的煤矸石进行冲击破碎，不仅可以提高对煤矸石破碎的均匀性，还可以在一定程度下提高破碎效率；

当滑板107在张紧弹簧302的配合下带动活塞杆301在抽吸筒3内进行上下往复移动时，抽吸筒3便会通过抽水管303将破碎箱1底部储存的水抽出，并通过喷水管304喷向煤矸石、承载台108以及锤体105上，不仅可以对破碎时产生的粉尘进行降尘处理，避免大量粉尘飘散到外界，对环境和工作人员的身体健康造成影响，提高该装置的环保型，还可以对煤矸石、承载台108以及锤体105起到散热降温的作用，不仅可以避免粉尘因温度过高而发生自燃，以至于该装置发生爆炸的风险，还可以使锤体105和承载台108始终保持自身的强度，避免锤体105、承载台108因温度过高而出现硬度下降的问题，有效的保证了对煤矸石破碎的稳定性，同时还可以增大煤矸石的含水率，由于煤矸石吸水后会发生崩解，因此通过向煤矸石上喷洒水，可以便于锤体105更好的对其进行破碎，更近一步的提高破碎效率；

当完成对煤矸石的破碎处理后，此时便可启动液压伸缩杆109，使液压伸缩杆109带动承载台108向下转动，然后承载台108上的碎煤矸石便会下落到导流板1010上，然后碎煤矸石便可沿着导流板1010排出破碎箱1。

实施例2：

参照图1-图12，一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，滑板107的上端等间距固定连接有多根第一回位弹簧2，第一回位弹簧2的上端与滑槽106的顶端固定连接，当承载台108在张紧弹簧302的作用下进行上下抖动时，可以使承载台108在第一回位弹簧2的配合下上下抖动的更加剧烈，从而便于将颗粒较大的煤矸石能够充分的位于颗粒较小的煤矸石上，以便锤体105可以更加充分的对煤矸石进行破碎，有效的提高了对煤矸石的破碎效果。

承载台108呈内弧形设置，通过使承载台108呈内弧形设置，并使锤体105与承载台108的接触面呈外弧形设置，当锤体105对煤矸石进行冲击破碎时，煤矸石可以在弧形面的作用下向中间靠近，从而便于锤体105能够更加充分的对煤矸石进行破碎处理，有效的提高了对煤矸石的破碎效率。

实施例3:

参照图1-图12，一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，导流板1010远离排料口102的一端与破碎箱1之间通过转轴转动连接，破碎箱1的排料口102与导流板1010之间等间距安装有多根伸缩弹簧1011，伸缩弹簧1011的两端分别与导流板1010、破碎箱1的排料口102处固定连接，通过在导流板1010的底部安装多根伸缩弹簧1011，当破碎后的煤矸石掉落到导流板1010上时，导流板1010会在伸缩弹簧1011的弹力作用下进行上下晃动，从而便可加快煤矸石的排料速度，避免打湿后的煤矸石停留在导流板1010上，影响下料速率。

抽吸筒3的抽水口处接通有抽水管303，抽水管303向下延伸至破碎箱1底部储存的水中，导流板1010上开设有多个滤孔，破碎箱1内靠近抽水管303的位置固定连接有封板503，抽水管303延伸进封板503与破碎箱1围成的腔体内，封板503底部开设有多个通水孔，当抽吸筒3通过抽水管303对破碎箱1底部储存的水进行抽取时，通过封板503的设置，可以对从煤矸石上脱离掉落进水中的碎石以及尘土进行阻挡，避免将抽水管303堵住，影响喷水管304的喷水量，有效的保证了抽吸筒3对水进行抽排的稳定性。

两个封板503相邻的一面均设有凸起，破碎箱1的正面靠近凸起的位置开设有矩形通口，破碎箱1的矩形通口处设有抽屉滤盒504，抽屉滤盒504滑动在凸起上，当较小的碎煤矸石跟随水流一同穿过导流板1010的滤孔向下掉落时，可以对较小的碎煤矸石与水进行分离，不仅可以避免较小的碎煤矸石进入到水中，使抽吸筒3堵塞，影响喷水效果，还可以对破碎好的煤矸石进行分类收集，从而便于工作人员对不同规格的碎煤矸石进行分别利用，以便对不同规格的碎煤矸石进行分别利用，提高利用效率。

实施例4:

参照图1-图12，一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，与实施例3基本相同，更进一步的是，破碎箱1远离箱门101的一侧安装有抽吸泵5，抽吸泵5的抽吸口处接通有抽气管501，抽吸泵5的排气口处接通有排气管502，破碎箱1靠近承载台108的位置开设有抽尘口，破碎箱1下端位于储存的水面以下开设有进尘口，抽气管501、排气管502远离抽吸泵5的一端分别与破碎箱1的抽尘口、进尘口相接通，当喷水管304向承载台108上喷水进行降尘的同时，便可启动抽吸泵5，抽吸泵5便可通过抽气管501将破碎产生的部分粉尘抽出，然后再通过排气管502输送至破碎箱1底部的水中，从而便于对破碎产生的粉尘进行收集，避免部分粉尘逃逸到破碎箱1外，对环境和工作人员的健康造成影响，有效的提高了该装置的环保，同时还可以对粉尘进行收集，以便在换水时，可以对粉尘进行集中收集再利用，有效的节约了资源的浪费。

箱门101呈透明设置，通过采用透明设置的箱门101，在气动冲击锤对煤矸石进行冲击破碎时，工作人员可以通过箱门101观察对煤矸石的破碎情况，从而便于工作人员了解对煤矸石的破碎进度，提高工作效率。

实施例5:

参照图1-图12，一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，与实施例4基本相同，更进一步的是，承载台108内等间距开设有多列通槽1081，通槽1081内密封滑动连接有顶杆1084，顶杆1084的端部与承载台108的内弧形面相平齐，两个承载台108相互远离的位置均开设有多列与通槽1081相贯通的空腔1082，空腔1082内滑动连接有与顶杆1084固定连接的连接板1083，连接板1083远离顶杆1084的一侧与空腔1082靠近破碎箱1内壁的一侧之间通过弹力绳1085连接，每两个相邻的空腔1082之间相互贯通，承载台108下端开设有最下端空腔1082相贯通的排气道，破碎箱1内靠近喷水管304出水口的位置通过支杆转动连接有叶板组6，破碎箱1内壁靠近叶板组6的位置固定连接有供气伸缩筒601，供气伸缩筒601的伸缩端固定连接有与叶板组6上的叶板相抵的推板602，破碎箱1外壁靠近供气伸缩筒601的位置固定连接有储气箱604，储气箱604的进气口与供气伸缩筒601的出气口之间通过连接气管603相接通，储气箱604的出气口与相邻的最上端的空腔1082之间通过输送管605相接筒，输送管605内、每两个相邻的空腔1082之间的连接通道内以及排气道内均安装有电磁通阀1086。

其中，供气伸缩筒601包括进出气口内均设有单向阀的套筒、伸缩杆以及第二回位弹簧，在初始状态下伸缩杆会在第二回位弹簧的弹力下使推板602与叶板组6上的叶板相贴，当喷水管304向破碎箱1内喷水时，此时叶板组6便会在水流的冲击下转动，叶板组6上的叶板便会在水流的冲击下通过推板602使伸缩杆克服第二回位弹簧的弹力向套筒内移动，当叶板与推板602分离时，此时伸缩杆便会在第二回位弹簧的弹力下回移，由此反复便可通过连接气管603向储气箱604内进行输送气体，当承载台108向下转动，使破碎好的煤矸石掉落时，此时便可打开输送管605内的电磁通阀1086，然后储气箱604内的气体便会通过输送管605输送至最上端的空腔1082内，然后此空腔1082内的连接板1083便会克服弹力绳1085的拉力将与之连接的顶杆1084推出通槽1081，然后承载台108表面上方依附的碎煤矸石便会在顶杆1084的顶动下脱离承载台108，当最上方的连接板1083移动到位后，此时便可打开与之相接通的连接通道内的电磁通阀1086，然后气体便会进入到下端的空腔1082内，然后第二列的顶杆1084便会伸出通槽1081，由此反复便可使多列顶杆1084由上向下依次顶出通槽1081，从而便于对承载台108上依附的碎煤矸石充分清理，当多列顶杆1084全部移除通槽1081后，此时便可关闭输送管605内的电磁通阀1086，并打开排气道内的电磁通阀1086，然后空腔1082内的气体便会排出，顶杆1084便会在弹力绳1085的拉力下回到初始位置。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。

Claims (8)

1.一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，包括破碎箱（1），其特征在于，还包括：

气动冲击锤，安装在所述破碎箱（1）的上端；

承载台（108），对称转动连接在所述破碎箱（1）位于气动冲击锤的下端两侧；

所述破碎箱（1）的正面靠近承载台（108）的位置开设有放料口，所述放料口处转动连接有箱门（101）；

液压伸缩杆（109），对称转动连接在所述破碎箱（1）内部靠近承载台（108）的下方，两个所述液压伸缩杆（109）的伸缩端分别与相邻的承载台（108）的底部转动连接；

所述破碎箱（1）的两侧对称安装有两组抽吸筒（3），所述抽吸筒（3）内滑动有带有活塞的活塞杆（301），所述抽吸筒（3）内设置张紧弹簧（302），所述张紧弹簧（302）的两端分别与活塞杆（301）、抽吸筒（3）固定连接，所述破碎箱（1）两侧位于承载台（108）的上方安装有两组喷水管（304），两组所述喷水管（304）的进水口分别与相邻的抽吸筒（3）的出水口相接通；

其中，当所述气动冲击锤对承载台（108）上的物料进行破碎时，此时所述活塞杆（301）便会在抽吸筒（3）内上下往复移动，然后被抽进所述抽吸筒（3）内的水便会通过喷水管（304）喷洒到物料上；

还包括滑板（107），所述破碎箱（1）的两侧内壁靠近承载台（108）的位置开设有滑槽（106），所述破碎箱（1）内壁靠近滑槽（106）的下端开设有安装槽，所述滑板（107）竖向滑动连接在滑槽（106）内，两个所述承载台（108）分别转动连接在相邻的滑板（107）上，所述液压伸缩杆（109）远离承载台（108）的一端与滑板（107）之间通过铰接座转动连接，两组所述抽吸筒（3）分别安装在相邻的安装槽内，所述滑板（107）的下端与相邻的活塞杆（301）的端部固定连接；

所述滑板（107）的上端等间距固定连接有多根第一回位弹簧（2），所述第一回位弹簧（2）的上端与滑槽（106）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，其特征在于，所述承载台（108）呈内弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，其特征在于，所述破碎箱（1）内部位于两块承载台（108）的下方中间位置倾斜设置有导流板（1010），所述破碎箱（1）正面靠近导流板（1010）的位置开设有排料口（102），所述导流板（1010）较低的一端延伸出排料口（102）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，其特征在于，所述导流板（1010）远离排料口（102）的一端与破碎箱（1）之间通过转轴转动连接，所述破碎箱（1）的排料口（102）与导流板（1010）之间等间距安装有多根伸缩弹簧（1011），所述伸缩弹簧（1011）的两端分别与导流板（1010）、破碎箱（1）的排料口（102）处固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，其特征在于，所述抽吸筒（3）的抽水口处接通有抽水管（303），所述抽水管（303）向下延伸至破碎箱（1）底部储存的水中，所述导流板（1010）上开设有多个滤孔，所述破碎箱（1）内靠近抽水管（303）的位置固定连接有封板（503），所述抽水管（303）延伸进封板（503）与破碎箱（1）围成的腔体内，所述封板（503）底部开设有多个通水孔。

6.根据权利要求5所述的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，其特征在于，两个所述封板（503）相邻的一面均设有凸起，所述破碎箱（1）的正面靠近凸起的位置开设有矩形通口，所述破碎箱（1）的矩形通口处设有抽屉滤盒（504），所述抽屉滤盒（504）滑动在凸起上。

7.根据权利要求5所述的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，其特征在于，所述破碎箱（1）远离箱门（101）的一侧安装有抽吸泵（5），所述抽吸泵（5）的抽吸口处接通有抽气管（501），所述抽吸泵（5）的排气口处接通有排气管（502），所述破碎箱（1）靠近承载台（108）的位置开设有抽尘口，所述破碎箱（1）下端位于储存的水面以下开设有进尘口，所述抽气管（501）、排气管（502）远离抽吸泵（5）的一端分别与破碎箱（1）的抽尘口、进尘口相接通。

8.根据权利要求2所述的一种环保型煤矿加工用破碎处理装置，其特征在于，所述箱门（101）呈透明设置。