CN206139258U - 一种环保型岩石破碎分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型岩石破碎分装机，包括破碎仓、锥形粉碎装置、岩石破碎球、碎石流出槽、动力装置、组合筛装置和出料装置，破碎仓内部安装锥形粉碎装置，锥形粉碎装置的外侧均布岩石破碎球；锥形粉碎装置通过动力装置驱动；锥形粉碎装置的底部设置有碎石流出槽；组合筛装置安装在碎石流出槽底部，组合筛装置包括粗料筛、中料筛、细料筛和砂筛；出料装置包括粗料出料槽、中料出料槽、细料出料槽和砂出料槽，粗料出料槽、中料出料槽、细料出料槽和砂出料槽依次设置在粗料筛、中料筛、细料筛和砂筛的底部下方。本实用新型能够显著提高岩石破碎效果，配套设置分装装置，有效收集粉尘，防止粉尘污染，节能减排，安全环保。

Description

一种环保型岩石破碎分装机

技术领域

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，尤其涉及一种环保型岩石破碎分装机。

背景技术

矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。现有的破碎机各有各的特点，但均存在着破碎效果一般、无配套分装装置、粉尘排污量大、污染环境、严重损害作业人员的身体健康等缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种环保型岩石破碎机，能够显著提高岩石破碎效果，配套设置分装装置，有效收集粉尘，防止粉尘污染，节能减排，安全环保。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：一种环保型岩石破碎分装机，包括破碎仓、锥形粉碎装置、岩石破碎球、碎石流出槽、动力装置、组合筛装置和出料装置，其特征在于：所述破碎仓内部安装锥形粉碎装置，所述锥形粉碎装置的外侧均布岩石破碎球；所述锥形粉碎装置通过动力装置驱动；所述锥形粉碎装置的底部设置有碎石流出槽；所述组合筛装置安装在碎石流出槽底部，所述组合筛装置包括粗料筛、中料筛、细料筛和砂筛；所述出料装置包括粗料出料槽、中料出料槽、细料出料槽和砂出料槽，所述粗料出料槽、中料出料槽、细料出料槽和砂出料槽依次设置在粗料筛、中料筛、细料筛和砂筛的底部下方。

优选的，还包括抽风机、抽风管、U型运输管道、喷雾管道、抽水泵、储水箱和废渣筒；所述U型运输管道包括入口和出口；所述抽风机连接抽风管，所述抽风管一端连接破碎仓，另一端连接U型运输管道入口，所述U型运输管道出口连接废渣筒；所述U型运输管道和喷雾管道竖直设立在储水箱中，所述U型运输管道的直径大于喷雾管道的直径，所述喷雾管道从U型运输管道的底部入口伸进U型运输管道内部，其高度低于U型运输管道高度；所述喷雾管道周向均布喷雾嘴，所述喷雾管道连接抽水泵。

优选的，所述喷雾管道高度为U型运输管道高度的1/3-1/2。

优选的，所述U型运输管道为3根，所述U型运输管道内部设有喷雾管道，所述喷雾管道之间相互连接。

本实用新型提供的一种环保型岩石破碎机，存在以下有益效果：

1、采用旋转破碎球的作用，对岩石进行多级粉碎。

2、配套设置分装装置，可以根据岩石的粗细程度分为不同种类，使得过滤和收集融入一体，方便后期操作。

3、通过喷雾嘴喷出的水雾将粉尘润湿凝结，落入储水箱中，而没有排放到大气中，能够有效除去破碎过程中的产尘，除尘量达到85-98％。本实用新型能够有效减少粉尘的排放量，有效保护环境和保障作业人员的身体健康。本实用新型结构简单、节能环保、使用方便、经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：

1、抽风机；2、抽风管；3、U型运输管道；4、喷雾管道；5、抽水泵；6、储水箱；7、废渣筒；8、喷雾嘴；9、破碎仓；10、锥形粉碎装置；11、岩石破碎球；12、碎石流出槽；13、动力装置；14、粗料筛；15、中料筛；16、细料筛；17、砂筛；18、粗料出料槽；19、中料出料槽；20、细料出料槽；21、砂出料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1所示，本实用新型提供的一种环保型岩石破碎分装机，包括破碎仓9、锥形粉碎装置10、岩石破碎球11、碎石流出槽12、动力装置13、组合筛装置和出料装置，所述破碎仓9内部安装锥形粉碎装置10，所述锥形粉碎装置10的外侧均布岩石破碎球11；所述锥形粉碎装置10通过动力装置13驱动；所述锥形粉碎装置10的底部设置有碎石流出槽12；所述组合筛装置安装在碎石流出槽12底部，所述组合筛装置包括粗料筛14、中料筛15、细料筛16和砂筛17；所述出料装置包括粗料出料槽18、中料出料槽19、细料出料槽20和砂出料槽21，所述粗料出料槽18、中料出料槽19、细料出料槽20和砂出料槽21依次设置在粗料筛14、中料筛15、细料筛16和砂筛17的底部下方。

作为更好的实施方式，还包括抽风机1、抽风管2、U型运输管道3、喷雾管道4、抽水泵5、储水箱6和废渣筒7；所述U型运输管道3包括入口和出口；所述抽风机1连接抽风管2，所述抽风管2一端连接破碎仓9，另一端连接U型运输管道3入口，所述U型运输管道3出口连接废渣筒7；所述U型运输管道3和喷雾管道4竖直设立在储水箱6中，所述U型运输管道3的直径大于喷雾管道4的直径，所述喷雾管道4从U型运输管道3的底部入口伸进U型运输管道3内部，其高度低于U型运输管道3高度；所述喷雾管道4周向均布喷雾嘴8，所述喷雾管道4连接抽水泵5。

作为更好的实施方式，所述喷雾管道4高度为U型运输管道3高度的1/3-1/2。喷雾管道4过高，喷雾嘴8的动力不足，影响喷雾嘴8的除尘处理效率；喷雾管道4过低，喷雾嘴8的利用有限，浪费能源和资源。当喷雾管道4高度为U型运输管道3高度的1/3-1/2时，能够最大限度的节约能源资源，取得最好的除尘处理效果。

作为更好的实施方式，所述U型运输管道3为3根，所述U型运输管道3内部设有喷雾管道4，所述喷雾管道4之间相互连接。当粉尘量比较大时，需要增加U型运输管道3和喷雾管道4，取得最好的除尘处理效果。

工作过程：

岩石进入破碎仓9后，高速旋转的岩石破碎球12对岩石进行撞击破碎，岩石经过破碎后下降通过粗料筛14、中料筛15、细料筛16和砂筛17直接进入粗料出料槽18、中料出料槽19、细料出料槽20和砂出料槽21。此时，岩石根据不同的粗细大小被分成不同标准的岩石，适用于不同需求场合。

工作过程中，在储水箱6中装四分之三体积的水，也可在水中加入的质量百分比为1％的阻垢剂，开启抽风机1和抽水泵5，抽风机1将带有粉尘的空气抽入U型运输管道3中，粉尘进入U型运输管道3，抽水泵5将储水箱6中的水抽取进入喷雾管道4，然后通过喷雾嘴8雾化成水雾后喷出，水雾将粉尘润湿使其自然落入储水箱6中，未落入储水箱6中的湿润粉尘通过U型运输管道3出口落入废渣筒7中。储水箱6中的水可以重复多次使用，3个月-6个月更换一次即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种环保型岩石破碎分装机，包括破碎仓、锥形粉碎装置、岩石破碎球、碎石流出槽、动力装置、组合筛装置和出料装置，其特征在于：所述破碎仓内部安装锥形粉碎装置，所述锥形粉碎装置的外侧均布岩石破碎球；所述锥形粉碎装置通过动力装置驱动；所述锥形粉碎装置的底部设置有碎石流出槽；所述组合筛装置安装在碎石流出槽底部，所述组合筛装置包括粗料筛、中料筛、细料筛和砂筛；所述出料装置包括粗料出料槽、中料出料槽、细料出料槽和砂出料槽，所述粗料出料槽、中料出料槽、细料出料槽和砂出料槽依次设置在粗料筛、中料筛、细料筛和砂筛的底部下方。

2.根据权利要求1所述的一种环保型岩石破碎分装机，其特征在于：还包括抽风机、抽风管、U型运输管道、喷雾管道、抽水泵、储水箱和废渣筒；所述U型运输管道包括入口和出口；所述抽风机连接抽风管，所述抽风管一端连接破碎仓，另一端连接U型运输管道入口，所述U型运输管道出口连接废渣筒；所述U型运输管道和喷雾管道竖直设立在储水箱中，所述U型运输管道的直径大于喷雾管道的直径，所述喷雾管道从U型运输管道的底部入口伸进U型运输管道内部，其高度低于U型运输管道高度；所述喷雾管道周向均布喷雾嘴，所述喷雾管道连接抽水泵。

3.根据权利要求2所述的一种环保型岩石破碎分装机，其特征在于：所述喷雾管道高度为U型运输管道高度的1/3-1/2。

4.根据权利要求2所述的一种环保型岩石破碎分装机，其特征在于：所述U型运输管道为3根，所述U型运输管道内部设有喷雾管道，所述喷雾管道之间相互连接。