CN116943400A - 一种氯化石蜡尾气处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氯化石蜡生产技术领域，具体是涉及一种氯化石蜡尾气处理装置，包括处理罐、曝气管、折流机构、中空管和引流机构，处理罐的顶端设置有排气口，处理罐的底端设置有进气口；曝气管穿过进气口并设置在处理罐内腔的底端；折流机构设置在处理罐中，折流机构具有往复折流的折流通道，处理罐中灌注有淹没折流机构的处理液；中空管同轴地设置在处理罐中，中空管的上部设置有连通处理罐上部分内腔的进液口，中空管的下部设置有连通处理罐下部分内腔的出液口，引流机构设置在中空管中，本发明能够确保处理液的均匀度，确保处理液能够稳定地吸附尾气。本发明还涉一种氯化石蜡尾气处理方法。
Description
技术领域
本发明涉及氯化石蜡生产技术领域，具体是涉及一种氯化石蜡尾气处理装置。本发明还涉一种氯化石蜡尾气处理方法。
背景技术
氯化石蜡是石蜡经氯化后所得的产品，是石蜡烃的氯化衍生物。具有良好的电绝缘性、耐火性及阻燃等特性并且价格便宜，故其广泛地应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用与涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。常见的氯化石蜡生产用尾气处理装置处理尾气效果不太理想，吸收不完全，且水耗和碱耗较高，增加了生产投入。由此，亟需加以改进。
中国专利CN215962935U公开了氯化石蜡生产装置技术领域的氯化石蜡尾气预处理装置，包括水箱，水箱的一侧下端连通有L型进气管，另一侧连通有第一液位计，L型进气管靠近水箱端设有进气单向阀，水箱的底部设有移动支撑机构和排液口，顶部设有补水口、加碱口和碱液罐，排液口、补水口和加碱口上分别设有截止阀，碱液罐通过加碱管与加碱口相连通，水箱内设有均气管、pH检测仪和多个挡板，均气管上均布有多个均气口，多个挡板之间形成S形排气通道，水箱的侧上端设有排气口，排气口外连通有活性炭过滤器。
该装置通过将挡板设置在水箱中以形成S型排气通道，并通过均气管将尾气排放至S形排气通道中，以此通过排气通道中的处理液吸收尾气，然而在工作一段时间后，靠近均气管处的处理液的吸收会达到饱和状态，而靠近排气管处的处理因挡板还未达到饱和状态，会导致整体处理液的饱和度不均匀，进而影响后期处理液的处理效率。
发明内容
针对上述问题，提供一种氯化石蜡尾气处理装置，通过在处理罐中设置引流机构，使得引流机构能够将处理罐上部分内腔的处理液引入到其下部分内腔，使处理罐中处理液的饱和度更加均匀，解决了现有的处理装置中处理液饱和度不均匀，而导致的后去处理效率较低的问题。
为解决现有技术问题，本发明提供一种氯化石蜡尾气处理装置，包括处理罐、曝气管、折流机构、中空管和引流机构，所述处理罐的顶端设置有排气口，所述处理罐的底端设置有进气口；所述曝气管穿过进气口并设置在所述处理罐内腔的底端；所述折流机构设置在所述处理罐中，所述折流机构具有往复折流的折流通道，所述处理罐中灌注有淹没折流机构的处理液；所述中空管同轴地设置在所述处理罐中，所述中空管的上部设置有连通处理罐上部分内腔的进液口，所述中空管的下部设置有连通处理罐下部分内腔的出液口，所述引流机构设置在所述中空管中，所述引流机构引导处理罐上部分内腔的处理液通过进液口和出液口流至处理罐下部分的内腔中。
优选地，所述折流机构包括第一折流环和第二折流环，所述第一折流环同轴等间距地设置在所述处理罐的内圆周面上，所述第一折流环的内径大于所述中空管的外径；所述第二折流环同轴等间距地设置在所述中空管的外圆周面上，所述第二折流环的内径小于所述处理罐的内径，所述第一折流环和第二折流环之间形成折流通道。
优选地，所述第一折流环和第二折流环均呈锥形环状，所述第一折流环的外锥面朝上，所述第二折流环的外锥面朝下，工作状态下，尾气泡在第一折流环的内锥面和第二折流环的外锥面上滑动。
优选地，所述引流机构包括中心轴和第一电机，所述中心轴同轴转动地设置在所述中空管中，所述中心轴的圆周面上设置有与其同轴导流叶片，所述第一电机设置在所述处理罐的顶端，所述第一电机设置在处理罐的顶端，所述第一电机的输出轴与所述中心轴传动连接。
优选地，所述中空管同轴转动地设置在所述处理罐中，所述引流机构还包括搅拌件和差速传动件，所述搅拌件沿径向地设置在所述中空管的外圆周面上，所述搅拌件位于所述处理罐下部分的内腔中，所述差速传动件设置在所述中空管和中心轴的顶端之间。
优选地，所述差速传动件包括第一悬台、第一齿轮、第二齿轮和齿圈，所述第一悬台设置在所述处理罐的顶部，所述第一齿轮同轴转动地设置在所述中心轴的顶端，所述第二齿轮沿周向转动地设置在所述第一齿轮的外侧，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述齿圈同轴固定地设置在所述中空管的顶端，所述齿圈与所述第二齿轮啮合，所述第一电机设置在第一悬台上。
优选地，所述中空管转动地设置在所述处理罐中，所述引流机构包括第二电机、第一单向阀、第二单向阀、滑动杆、活塞和滑动传动件所述第二电机设置在所述处理罐的外侧，所述第二电机与所述中空管传动连接，所述第一单向阀设置在所述进液口中，所述第二单向阀设置在出液口中，所述滑动杆滑动地设置在所述中空管中，所述活塞同轴地设置在滑动杆上，所述活塞与所述中空管过盈配合，所述活塞位于所述出液口的底部，所述滑动传动件设置在中空管和滑动杆的顶端之间。
优选地，所述滑动传动件包括第二悬台、固定盘、滑动盘和抵接销，所述第二悬台设置在所述处理罐的顶端，所述固定盘同轴固定地设置在所述中空管的顶端，所述固定盘的顶端边沿设置有环形的波浪槽，所述滑动盘滑动地设置在所述第二悬台和固定盘之间，所述抵接销固定地设置在所述滑动盘上，所述抵接销抵接在波浪槽上。
优选地，所述滑动传动件还包括弹簧，所述弹簧设置在所述第二悬台和滑动盘之间。
本发明还提供一种氯化石蜡尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤一，将尾气通入曝气管中，使得尾气以气泡的方式在充满处理液的折流通道中游走并被吸收；
步骤二，启动引流机构，使其将处理罐上部分内腔中的处理液引入到处理罐下部分的额内腔中。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
本发明通过将折流机构设置在处理罐中，使其在处理罐中形成多个折流通道，并通过曝气管使得尾气以气泡的方式在折流通道中逐渐被吸收，同时在启动引流机构后，处理罐内腔上部分的处理液可被引流机构引入到处理罐下部分的内腔中，进而能够确保处理液的均匀度，确保处理液能够稳定地吸附尾气。
附图说明
图1是一种氯化石蜡尾气处理装置及方法的立体图。
图2是一种氯化石蜡尾气处理装置及方法中引流机构的第一种实施例的立体剖视图。
图3是一种氯化石蜡尾气处理装置及方法中引流机构的第一种实施例的剖视图。
图4是图3的A处局部放大图。
图5是一种氯化石蜡尾气处理装置及方法中引流机构的第二种实施例的剖视图。
图6是图5的B处局部放大图。
图7是图5的C处局部放大图。
图8是图5的D处局部放大图。
图9是一种氯化石蜡尾气处理装置及方法中引流机构的第二种实施例的立体剖视图。
图中标号为：1-处理罐；11-进气口；12-出气口；13-换液口；2-曝气管；31-第一折流环；32-第二折流环；4-中空管；41-进液口；42-出液口；5-引流机构；51-中心轴；511-导流叶片；52-第一电机；53-搅拌件；541-第一悬台；542-第一齿轮；543-第二齿轮；544-齿圈；55-第二电机；561-第一单向阀；562-第二单向阀；57-滑动杆；58-活塞；591-第二悬台；592-固定盘；5921-波浪槽；593-滑动盘；594-抵接销；595-弹簧；6-闸阀。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，本发明提供：
一种氯化石蜡尾气处理装置，包括处理罐1、曝气管2、折流机构、中空管4和引流机构5，所述处理罐1的顶端设置有排气口，所述处理罐1的底端设置有进气口11；所述曝气管2穿过进气口11并设置在所述处理罐1内腔的底端；所述折流机构设置在所述处理罐1中，所述折流机构具有往复折流的折流通道，所述处理罐1中灌注有淹没折流机构的处理液；所述中空管4同轴地设置在所述处理罐1中，所述中空管4的上部设置有连通处理罐1上部分内腔的进液口41，所述中空管4的下部设置有连通处理罐1下部分内腔的出液口42，所述引流机构5设置在所述中空管4中，所述引流机构5引导处理罐1上部分内腔的处理液通过进液口41和出液口42流至处理罐1下部分的内腔中。
在使用时，通过进气口11向曝气管2中注入尾气，使得尾气以气泡的方式在折流通道中移动，移动的过程中，尾气泡逐渐地溶解在处理液中。
同时启动折流机构，使得折流机构将处理罐1上部分内腔的处理液引入到中空管4中，使得处理液在中空管4中流动，并通过出液口42排入到处理罐1下部分的内腔中，使得两部分的处理液混合，使处理液的饱和度更加均匀，以此稳定地吸附尾气。
本实施例通过将折流机构设置在处理罐1中，使其在处理罐1中形成多个折流通道，并通过曝气管2使得尾气以气泡的方式在折流通道中逐渐被吸收，同时在启动引流机构5后，处理罐1内腔上部分的处理液可被引流机构5引入到处理罐1下部分的内腔中，进而能够确保处理液的均匀度，确保处理液能够稳定地吸附尾气。
如图3和图5所示，所述折流机构包括第一折流环31和第二折流环32，所述第一折流环31同轴等间距地设置在所述处理罐1的内圆周面上，所述第一折流环31的内径大于所述中空管4的外径；所述第二折流环32同轴等间距地设置在所述中空管4的外圆周面上，所述第二折流环32的内径小于所述处理罐1的内径，所述第一折流环31和第二折流环32之间形成折流通道。
将第一折流环31和第二折流环32设置在处理罐1中，经过曝气管2排出尾气以气泡的方式在折流通道中流动，因处理液淹没折流机构，使得尾气泡逐渐地溶解在处理液中，因第一折流环31和和第二环均同轴地设置在处理罐1中，而第一折流环31的内径大于中空管4的外径，第二折流环32的内径小于处理罐1的内径，以此能够使得尾气泡均匀地在处理液中流动，防止处理液饱和度不均匀。
如图3和图5所示，所述第一折流环31和第二折流环32均呈锥形环状，所述第一折流环31的外锥面朝上，所述第二折流环32的外锥面朝下，工作状态下，尾气泡在第一折流环31的内锥面和第二折流环32的外锥面上滑动。
因第一折流环31和第二折流环32均呈锥形环状，使得尾气泡能够在第一折流环31的内锥面和第二折流环32的外锥面上滑动，在斜面的作用下，尾气泡能够均匀地溶解在处理液中，以此防止出液液的饱和度不均匀。
如图3和图4所示，所述引流机构5包括中心轴51和第一电机52，所述中心轴51同轴转动地设置在所述中空管4中，所述中心轴51的圆周面上设置有与其同轴导流叶片511，所述第一电机52设置在所述处理罐1的顶端，所述第一电机52设置在处理罐1的顶端，所述第一电机52的输出轴与所述中心轴51传动连接。
作为引流机构5的第一种实施例，启动第一电机52，使得中心轴51在中空管4中转动，进而使得导流叶片511在中空管4中转动，使得旋转的导流叶片511能够引导处理罐1上部分的处理液流动到处理罐1的下部中。
如图3和图4所示，所述中空管4同轴转动地设置在所述处理罐1中，所述引流机构5还包括搅拌件53和差速传动件，所述搅拌件53沿径向地设置在所述中空管4的外圆周面上，所述搅拌件53位于所述处理罐1下部分的内腔中，所述差速传动件设置在所述中空管4和中心轴51的顶端之间。
为均匀处理罐1下部分处理液的饱和度，在中心轴51转动时，通过差速传动件能够带动中空管4在处理罐1中旋转，以此使得搅拌件53能够在处理罐1下部分的内腔中旋转，进而能够加速混合处理罐1中的处理液。
如图4所示，所述差速传动件包括第一悬台541、第一齿轮542、第二齿轮543和齿圈544，所述第一悬台541设置在所述处理罐1的顶部，所述第一齿轮542同轴转动地设置在所述中心轴51的顶端，所述第二齿轮543沿周向转动地设置在所述第一齿轮542的外侧，所述第二齿轮543和第一齿轮542啮合，所述齿圈544同轴固定地设置在所述中空管4的顶端，所述齿圈544与所述第二齿轮543啮合，所述第一电机52设置在第一悬台541上。
中心轴51旋转时，第一齿轮542带动第二齿轮543在第一悬台541的底部旋转，因齿圈544与第二齿轮543啮合，使得齿圈544能够带动中空管4在处理罐1中旋转，中心轴51和中空管4之间存在差速，使得旋转的导流叶片511能够引导中孔管中的出料液。
如图5、图6、图7和图8所示，所述中空管4转动地设置在所述处理罐1中，所述引流机构5包括第二电机55、第一单向阀561、第二单向阀562、滑动杆57、活塞58和滑动传动件所述第二电机55设置在所述处理罐1的外侧，所述第二电机55与所述中空管4传动连接，所述第一单向阀561设置在所述进液口41中，所述第二单向阀562设置在出液口42中，所述滑动杆57滑动地设置在所述中空管4中，所述活塞58同轴地设置在滑动杆57上，所述活塞58与所述中空管4过盈配合，所述活塞58位于所述出液口42的底部，所述滑动传动件设置在中空管4和滑动杆57的顶端之间。
作为引流机构5的第二种实施例，启动第二电机55，使得第二电机55带动中空管4在处理罐1中旋转，进而通过滑动传动连接带动滑动杆57在中空管4中旋转，使得滑动杆57带动活塞58在中空管4中滑动，因进液口41处设置第一单向阀561，处理罐1上部分的处理液能够通过第一单向阀561进入到中空管4中，而出液口42处设置有第二单向阀562，使得中空管4中的处理液可通过第二单向阀562进入到处理罐1下部分的内腔中。
如图9所示，所述滑动传动件包括第二悬台591、固定盘592、滑动盘593和抵接销594，所述第二悬台591设置在所述处理罐1的顶端，所述固定盘592同轴固定地设置在所述中空管4的顶端，所述固定盘592的顶端边沿设置有环形的波浪槽5921，所述滑动盘593滑动地设置在所述第二悬台591和固定盘592之间，所述抵接销594固定地设置在所述滑动盘593上，所述抵接销594抵接在波浪槽5921上。
中空管4带动固定盘592在第二悬台591的底部转动时，因抵接销594抵接在波浪槽5921上，在波峰和波谷的作用下，滑动盘593在第二悬台591的底部往复升降，进而能够带动滑动杆57在中空管4中往复滑动，通过活塞58、第一单向阀561和第二单向阀562，能够将处理罐1上部分的处理液往复的泵入到处理罐1下部分的内腔中。
如图6和图9所示，所述滑动传动件还包括弹簧595，所述弹簧595设置在所述第二悬台591和滑动盘593之间。
通过弹簧595能够将抵接销594弹性地抵接在波浪槽5921上，使得滑动盘593的滑动更加稳定。
一种氯化石蜡尾气处理方法，包括以下步骤：
步骤一，将尾气通入曝气管2中，使得尾气以气泡的方式在充满处理液的折流通道中游走并被吸收；
步骤二，启动引流机构5，使其将处理罐1上部分内腔中的处理液引入到处理罐1下部分的额内腔中。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，包括处理罐(1)、曝气管(2)、折流机构、中空管(4)和引流机构(5)，所述处理罐(1)的顶端设置有排气口，所述处理罐(1)的底端设置有进气口(11)；所述曝气管(2)穿过进气口(11)并设置在所述处理罐(1)内腔的底端；所述折流机构设置在所述处理罐(1)中，所述折流机构具有往复折流的折流通道，所述处理罐(1)中灌注有淹没折流机构的处理液；所述中空管(4)同轴地设置在所述处理罐(1)中，所述中空管(4)的上部设置有连通处理罐(1)上部分内腔的进液口(41)，所述中空管(4)的下部设置有连通处理罐(1)下部分内腔的出液口(42)，所述引流机构(5)设置在所述中空管(4)中，所述引流机构(5)引导处理罐(1)上部分内腔的处理液通过进液口(41)和出液口(42)流至处理罐(1)下部分的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，所述折流机构包括第一折流环(31)和第二折流环(32)，所述第一折流环(31)同轴等间距地设置在所述处理罐(1)的内圆周面上，所述第一折流环(31)的内径大于所述中空管(4)的外径；所述第二折流环(32)同轴等间距地设置在所述中空管(4)的外圆周面上，所述第二折流环(32)的内径小于所述处理罐(1)的内径，所述第一折流环(31)和第二折流环(32)之间形成折流通道。
3.根据权利要求2所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，所述第一折流环(31)和第二折流环(32)均呈锥形环状，所述第一折流环(31)的外锥面朝上，所述第二折流环(32)的外锥面朝下，工作状态下，尾气泡在第一折流环(31)的内锥面和第二折流环(32)的外锥面上滑动。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，所述引流机构(5)包括中心轴(51)和第一电机(52)，所述中心轴(51)同轴转动地设置在所述中空管(4)中，所述中心轴(51)的圆周面上设置有与其同轴导流叶片(511)，所述第一电机(52)设置在所述处理罐(1)的顶端，所述第一电机(52)设置在处理罐(1)的顶端，所述第一电机(52)的输出轴与所述中心轴(51)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，所述中空管(4)同轴转动地设置在所述处理罐(1)中，所述引流机构(5)还包括搅拌件(53)和差速传动件，所述搅拌件(53)沿径向地设置在所述中空管(4)的外圆周面上，所述搅拌件(53)位于所述处理罐(1)下部分的内腔中，所述差速传动件设置在所述中空管(4)和中心轴(51)的顶端之间。
6.根据权利要求5所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，所述差速传动件包括第一悬台(541)、第一齿轮(542)、第二齿轮(543)和齿圈(544)，所述第一悬台(541)设置在所述处理罐(1)的顶部，所述第一齿轮(542)同轴转动地设置在所述中心轴(51)的顶端，所述第二齿轮(543)沿周向转动地设置在所述第一齿轮(542)的外侧，所述第二齿轮(543)和第一齿轮(542)啮合，所述齿圈(544)同轴固定地设置在所述中空管(4)的顶端，所述齿圈(544)与所述第二齿轮(543)啮合，所述第一电机(52)设置在第一悬台(541)上。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，所述中空管(4)转动地设置在所述处理罐(1)中，所述引流机构(5)包括第二电机(55)、第一单向阀(561)、第二单向阀(562)、滑动杆(57)、活塞(58)和滑动传动件所述第二电机(55)设置在所述处理罐(1)的外侧，所述第二电机(55)与所述中空管(4)传动连接，所述第一单向阀(561)设置在所述进液口(41)中，所述第二单向阀(562)设置在出液口(42)中，所述滑动杆(57)滑动地设置在所述中空管(4)中，所述活塞(58)同轴地设置在滑动杆(57)上，所述活塞(58)与所述中空管(4)过盈配合，所述活塞(58)位于所述出液口(42)的底部，所述滑动传动件设置在中空管(4)和滑动杆(57)的顶端之间。
8.根据权利要求7所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，所述滑动传动件包括第二悬台(591)、固定盘(592)、滑动盘(593)和抵接销(594)，所述第二悬台(591)设置在所述处理罐(1)的顶端，所述固定盘(592)同轴固定地设置在所述中空管(4)的顶端，所述固定盘(592)的顶端边沿设置有环形的波浪槽(5921)，所述滑动盘(593)滑动地设置在所述第二悬台(591)和固定盘(592)之间，所述抵接销(594)固定地设置在所述滑动盘(593)上，所述抵接销(594)抵接在波浪槽(5921)上。
9.根据权利要求8所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，所述滑动传动件还包括弹簧(595)，所述弹簧(595)设置在所述第二悬台(591)和滑动盘(593)之间。
10.一种氯化石蜡尾气处理方法，应用于如权利要求1-9中任意一项所述的一种氯化石蜡尾气处理装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将尾气通入曝气管(2)中，使得尾气以气泡的方式在充满处理液的折流通道中游走并被吸收；
步骤二，启动引流机构(5)，使其将处理罐(1)上部分内腔中的处理液引入到处理罐(1)下部分的额内腔中。
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