CN116943386B - 一种面向厂房的氦气回收设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氦气回收技术领域，公开了一种面向厂房的氦气回收设备及方法，通过将气体从进风口通入回收通道内，气体依次通过一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和四级过滤机构，并通过回收机构对于气体中的氦气进行回收，其中一级过滤机构能对气体中的粗颗粒灰尘进行过滤并收集；二级过滤机构能对气体中的粉尘进行加湿并收集，实现气体中粉尘的二级过滤，三级过滤机构的滤网和四级过滤机构的网布能对气体中的粉尘进行进一步的去除，通过吸附布对气体中的氦气进行吸附并通过回收组件对于吸附布上的氦气进行脱附，实现氦气的自动吸附和脱附，由此提高氦气的吸附回收效率和纯净度。
Description
技术领域
本发明涉及氦气回收技术领域，特别是涉及一种面向厂房的氦气回收设备及方法。
背景技术
氦气是一种无色、无味、无毒、惰性气体，具有较高的热稳定性和低的扩散系数。它在现代工业中具有广泛的应用，例如在核磁共振成像、空间探测和电子器件等方面。在工业生产的过程中，生产车间中会混入氦气，但是在对于氦气回收时，由于生产车间中还会混有大量的粉尘，使得氦气的回收较难。
现有技术公开了一种氦气回收再利用装置，包括：过滤室，过滤室与吸附室之间安装有滤网，吸附室的中部安装有吸附板；喷淋室的顶部安装有喷淋管，喷淋管的底部安装有喷淋头；干燥室的内壁安装有干燥片；压缩室的顶部安装有压缩气缸，压缩气缸的输出端与压缩杆连接，压缩杆的底部与活塞连接；气瓶与压缩室通过输送管连接；净化箱、喷淋室、干燥室、压缩室和气瓶均安装在底座上。该现有技术存在对粉尘过滤不彻底，过滤后的氦气中还存在粉尘的问题。
发明内容
本发明的目之一在于提供一种面向厂房的氦气回收设备，对氦气中的粉尘进行过滤，并实现氦气的自动吸附和脱附；目的之二在于提供一种面向厂房的氦气回收方法，提高氦气的吸附效率和纯净度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种面向厂房的氦气回收设备，包括：回收通道、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构、四级过滤机构、回收机构、控制器和电源，回收通道的一端设有进风口，回收通道的另一端设有出风口，进风口与出风口之间依次设置有用于对气体中的粗颗粒粉尘进行过滤的一级过滤机构、用于对气体中的粉尘进行加湿并过滤的二级过滤机构、用于对气体中的粉尘进行过滤的三级过滤机构、四级过滤机构和用于对氦气进行吸附的回收机构；其中四级过滤机构包括有网布及转动组件，所述转动组件包括有第一导向轴、第一驱动轴、第二旋转驱动电机和第一传动轴，所述第一传动轴数量为两个，所述第一导向轴和所述第一传动轴的两端均支承在所述回收通道的内壁，两个所述第一传动轴并排的设置于回收通道内水平方向的两端，所述第一驱动轴位于其中一个所述第一传动轴的下方，且所述第一驱动轴的轴线与所述第一传动轴的轴线相互平行，所述网布通过套设于所述第一驱动轴和两个所述第一传动轴外表面上与所述回收通道内壁连接，所述第二旋转驱动电机装设在所述回收通道上，且所述第二旋转驱动电机的输出轴与所述第一驱动轴的一端转动连接，所述第一驱动轴的另一端支承在所述回收通道的内壁，控制器与第二旋转驱动电机电连接，电源为控制器及第二旋转驱动电机供电。
优选的，所述四级过滤机构还包括自洁组件，所述自洁组件包括清洁箱，所述清洁箱位于所述回收通道内，且所述清洁箱与所述回收通道内壁连接，所述清洁箱内设有清洁轴，所述清洁轴与所述第一驱动轴的轴线相互平行，所述清洁轴上套装有多个清洁环，所述清洁环之间间距相同，每个所述清洁环上沿其周向均匀设置有清洁杆，所述清洁轴一端套装有从动齿轮，所述第一驱动轴的一端套装有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。
优选的，所述回收机构包括吸附布和回收组件，所述吸附布与所述回收通道内壁连接，且所述吸附布位于所述四级过滤机构上方，所述回收组件位于所述回收通道内，且所述回收组件与所述回收通道内壁连接，所述回收组件用于对所述吸附布上的氦气脱附。
优选的，所述回收机构包括过滤部和回收部，所述回收组件包括回收箱和加热元件，所述过滤部位于所述回收通道内，所述回收箱位于所述过滤部的下方，所述回收部位于所述回收箱内，所述过滤部包括第二驱动轴、第二传动轴、第三旋转驱动电机和第二导向轴，所述回收部包括第三导向轴和第四传动轴，所述第四传动轴数量为两个，所述第二驱动轴和所述第二传动轴并排设置于所述回收通道内水平方向上，且所述第二驱动轴的轴线与所述第二传动轴的轴线相互平行，两个所述第四传动轴并排设置于第二驱动轴的下方，所述第二导向轴和所述第三导向轴均位于所述第二驱动轴和所述第四传动轴之间，所述吸附布套设于所述第二驱动轴、所述第二传动轴和两个所述第四传动轴上，所述第三导向轴和所述第四传动轴均与所述回收组件转动连接，所述第三旋转驱动电机与所述回收通道连接，且所述第三旋转驱动电机的输出轴与所述第二驱动轴转动连接，所述加热元件用于加热吸附布，所述回收箱的顶部设有出气口。
优选的，所述网布呈L形结构，所述吸附布呈L形结构。
优选的，所述回收箱上还设置有干燥箱和刮板，所述干燥箱装设于所述回收箱的顶部，所述刮板呈倾斜状，且所述刮板的一端装设于所述回收箱的顶部的内壁上，所述刮板的另一端与所述吸附布的表面抵接，所述回收箱的底部还设有出水口。
优选的，所述一级过滤机构包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱位于所述回收通道的最底部，所述进风口位于所述粉尘收集箱的一侧。
优选的，所述一级过滤机构还包括扰流板，所述扰流板设置于粉尘收集箱的上侧内壁上，且所述扰流板呈倾斜状。
优选的，所述二级过滤机构包括湿式收集箱和水箱，所述水箱下端设有喷淋口，所述喷淋口位于所述收集箱上方远离所述二级过滤机构和所述三级过滤机构连通处的一端，所述水箱通过所述喷淋口与所述湿式收集箱相连通，所述湿式收集箱位于所述一级过滤机构的上方，且所述湿式收集箱与所述粉尘收集箱相连通。
优选的，所述二级过滤机构还包括节流阀，所述节流阀设置于所述水箱和所述喷淋口之间。
优选的，所述二级过滤机构还包括旋转架，所述旋转架与所述湿式收集箱转动连接，且所述旋转架的轴线方向与所述喷淋口开口方向垂直，旋转架外表面设置有多个均匀环绕设置的挡板。
优选的，所述三级过滤机构包括滤网，安装板和安装槽，所述安装槽数量为两个，两个所述安装槽设置于所述回收通道的两个相对的内壁上，且所述安装槽位于所述二级过滤机构的上方，所述安装板与所述安装槽滑动连接。
优选的，所述三级过滤机构还包括滑动组件，所述安装板通过所述滑动组件与所述安装槽滑动连接，所述滑动组件包括第一旋转驱动电机、旋转盘、固定杆和连接杆，所述滤网的一侧上设有连接头，所述连接头与所述安装槽相配合，所述安装板与所述回收通道的外壁连接，所述第一旋转驱动电机和所述旋转盘分别位于所述安装板的两侧，所述第一旋转驱动电机的输出轴穿过所述安装板且与所述旋转盘转动连接，所述固定杆一端与所述旋转盘连接，所述固定杆另一端与所述连接杆一端铰接，且所述固定杆轴线与所述旋转盘的轴线相互平行，所述连接杆另一端与所述连接头铰接，所述控制器与所述第一旋转驱动电机电连接，电源为所述第一旋转驱动电机供电。
优选的，两个所述安装槽的侧面槽壁上均设有弹性件，所述弹性件一端与所述安装槽的侧面槽壁接触，所述弹性件另一端与所述滤网接触。
一种基于上述所述的面向厂房的氦气回收设备的回收方法，包括：
S1、将气体从进风口通入回收通道内，气体进入一级过滤机构，对气体中的粗颗粒灰尘进行过滤并收集；
S2、气体通过所述一级过滤机构后进入所述二级过滤机构，对气体中的粉尘进行加湿；
S3、气体通过所述二级过滤机构后依次进入所述三级过滤机构和所述四级过滤机构，通过所述三级过滤机构和所述四级过滤机构的网布对气体中的粉尘进行去除；
S4、气体在通过所述四级过滤机构后进入所述回收机构，对氦气进行脱附，剩余气体从所述出风口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将气体从进风口通入回收通道内，气体依次通过一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和四级过滤机构，并通过回收机构对于气体中的氦气进行回收，其中一级过滤机构能对气体中的粗颗粒灰尘进行过滤并收集；二级过滤机构能对气体中的粉尘进行加湿并收集，实现气体中粉尘的二级过滤，三级过滤机构的滤网和四级过滤机构的网布能对气体中的粉尘进行进一步的去除，通过吸附布对气体中的氦气进行吸附并通过回收组件对于吸附布上的氦气进行脱附，实现氦气的自动吸附和脱附，由此提高氦气的吸附回收效率和纯净度。
附图说明
图1是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的三级过滤机构的立体结构示意图；
图4是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的三级过滤机构转过另一角度的立体结构示意图；
图5是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的滤网的立体结构示意图；
图6是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的四级过滤机构和回收机构的立体结构示意图；
图7是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的四级过滤机构的侧视图；
图8是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的四级过滤机构的立体结构示意图；
图9是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的四级过滤机构的立体结构示意图的A处放大图；
图10是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的回收机构的立体结构示意图；
图11是本发明实施例的面向厂房的氦气回收设备的回收机构的侧视图。
图中，1、回收通道；11、进风口；12、出风口；13、一级过滤机构；131、粉尘收集箱；132、扰流板；14、二级过滤机构；141、湿式收集箱；142、水箱；1421、节流阀；143、旋转架；1431、挡板；15、三级过滤机构；151、滤网；1511、连接头；1512、连接杆；152、安装板；1521、第一旋转驱动电机；1522、旋转盘；1523、固定杆；153、安装槽；2、四级过滤机构；21、网布；22、自洁组件；221、清洁箱；222、清洁轴；2221、清洁杆；2222、主动齿轮；23、第一导向轴；24、第一驱动轴；25、第二旋转驱动电机；26、第一传动轴；3、回收机构；31、吸附布；32、回收组件；321、回收箱；3211、出气口；322、电加热棒；323、干燥箱；324、刮板；325、出水口；33、过滤部；331、第二驱动轴；332、第二传动轴；333、第三旋转驱动电机；334、第二导向轴；34、回收部；341、第三导向轴；342、第四传动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例一
如图1、图2、图6至图9所示，本发明优选实施例的一种面向厂房的氦气回收设备，包括：回收通道1、一级过滤机构13、二级过滤机构14、三级过滤机构15、四级过滤机构2、回收机构3、控制器和电源，回收通道1的一端设有进风口11，回收通道1的另一端设有出风口12，进风口11与出风口12之间依次设置有用于对气体中的粗颗粒粉尘进行过滤的一级过滤机构13、用于对气体中的粉尘进行加湿并过滤的二级过滤机构14、用于对气体中的粉尘进行过滤的三级过滤机构15、四级过滤机构2和用于对氦气进行吸附的回收机构3；其中四级过滤机构2包括有网布21及转动组件，转动组件包括有第一导向轴23、第一驱动轴24、第二旋转驱动电机25和第一传动轴26，第一传动轴26数量为两个，第一导向轴23和第一传动轴26的两端均支承在回收通道1的内壁，两个第一传动轴26并排的设置于回收通道1内水平方向的两端，第一驱动轴24位于其中一个第一传动轴26的下方，且第一驱动轴24的轴线与第一传动轴26的轴线相互平行，网布21通过套设于第一驱动轴24和两个第一传动轴26外表面上与回收通道1内壁连接，第二旋转驱动电机25装设在回收通道1上，且第二旋转驱动电机25的输出轴与第一驱动轴24的一端转动连接，第一驱动轴24的另一端支承在回收通道1的内壁，控制器与第二旋转驱动电机25电连接，电源为控制器及第二旋转驱动电机25供电，通过将气体从进风口11通入回收通道1内，气体依次通过一级过滤机构13、二级过滤机构14、三级过滤机构15和四级过滤机构2，并通过回收机构3对于气体中的氦气进行回收，其一级过滤机构13能对于气体中的粗颗粒灰尘进行过滤并收集；通过二级过滤能对于气体中的粉尘进行加湿，实现气体中粉尘的二级过滤；通过三级过滤机构15和四级过滤机构2，通过三级过滤机构15和四级过滤机构2对于气体中的粉尘进行进一步的粉尘去除。
四级过滤机构2还包括自洁组件22，自洁组件22包括清洁箱221，清洁箱221位于回收通道1内，且清洁箱221与回收通道1内壁连接，清洁箱221内设有清洁轴222，清洁轴222与第一驱动轴24的轴线相互平行，清洁轴222上套装有多个清洁环，清洁环之间间距相同，每个清洁环上沿其周向均匀设置有清洁杆2221，清洁轴222一端套装有从动齿轮，第一驱动轴24的一端套装有主动齿轮2222，主动齿轮2222和从动齿轮啮合，四级过滤机构2能通过自洁组件22对于网布21上的灰尘进行清洁，已使得网布21恢复过滤粉尘的能力。
本实施例中清洁杆2221为弹性材料。
通过第二旋转驱动电机25带动与其传动连接的第一驱动轴24，通过第一驱动轴24的设置带动套设于其上的主动齿轮2222的转动，通过主动齿轮2222的转动带动了与其啮合连接且套设于清洁轴222的主动齿轮2222的转动，由此通过清洁轴222上的主动齿轮2222的转动还带动了与其连接的清洁轴222的转动，通过清洁轴222的转动带动了与其连接的清洁杆2221的转动，通过为弹性材料的清洁杆2221的转动能对于第一驱动轴24上套设的网布21进行清洁，且因为主动齿轮2222啮合的关系，使得第一驱动轴24和清洁轴222的转动方向相互相反，由此能进一步的提高对于网布21的清洁的效果，使得网布21在对于气体中的粉尘进行清洁时，始终能保持最佳的状态，提高网布21对于粉尘的过滤效果，延长的网布21的使用寿命，便于后续的回收机构3对于氦气的回收，提高设备的稳定性。通过清洁箱221的设置，能对于清洁杆2221刮刷下来的粉尘进行收集，收集箱的底部为倾斜设置，便于粉尘在落入清洁箱221在重力的作用下顺着其倾斜的底部集中，由此便与后续将粉尘从清洁箱221内排出。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，如图1、图2、图6、图8和图9所示，回收机构3包括吸附布31和回收组件32，吸附布31与回收通道1内壁连接，且吸附布31位于四级过滤机构15上方，回收组件32位于回收通道1内，且回收组件32与回收通道1内壁连接，回收组件32用于对吸附布31上的氦气脱附，通过能对于气体的氦气进行吸附并通过回收组件32对于吸附布31上的氦气进行脱附，实现氦气的自动吸附和脱附，由此提高对于氦气的吸附效率。
回收机构3包括过滤部33和回收部34，回收组件32包括回收箱321和加热元件，过滤部33位于回收通道1内，回收箱321位于过滤部33的下方，回收部34位于回收箱321内，过滤部33包括第二驱动轴331、第二传动轴332、第三旋转驱动电机333和第二导向轴334，回收部34包括第三导向轴341和第四传动轴342，第四传动轴342数量为两个，第二驱动轴331和第二传动轴332并排设置于回收通道1内水平方向上，且第二驱动轴331的轴线与第二传动轴332的轴线相互平行，两个第四传动轴342并排设置于第二驱动轴331的下方，第二导向轴334和第三导向轴341均位于第二驱动轴331和第四传动轴342之间，吸附布31套设于第二驱动轴331、第二传动轴332和两个第四传动轴342上，第三导向轴341和第四传动轴342均与回收组件32转动连接，第三旋转驱动电机333与回收通道1连接，且第三旋转驱动电机333的输出轴与第二驱动轴331转动连接，加热元件用于加热吸附布31，回收箱321的顶部设有出气口3211。
本实施例中加热元件为四个电加热棒322，四个电加热棒322两个为一组呈镜像对称设置分别位于吸附布31的两侧，回收箱321的顶部设置有用于收集氦气的出气口3211。在吸附布31对于氦气进行吸附时，吸附布31虽然能通过循环的转动使得布卷每次与气体接触时的位置不一样，但是吸附布31具有氦气的吸附极限，当吸附布31氦气吸附饱和后，需要对于氦气进行脱附，从而将脱附后的氦气收集，同时恢复吸附布31的氦气吸附能力。通过四个电加热棒322的设置，通过电流使得电加热棒322升温，由此对于经过电加热棒322的吸附布31进行加热，通过加热的方式对于吸附布31进行脱附处理，使得氦气进入回收箱321内，最后氦气从出气口3211排出，由此完成对于氦气的收集。
网布21呈L形结构，吸附布31呈L形结构。
网布21为柔性的且其表面具有多个网孔的结构，通过网布21L形的结构，使得网布21能对于通过一级过滤机构13、二级过滤机构14和三级过滤机构15的气体进行过滤，方便自洁组件22对于网布21进行清洁的同时不影响其对于气体的过滤，由于网布21套设于第一驱动轴24和两个第一传动轴26上，在启动第二旋转驱动电机25时能带动第一驱动轴24，通过第一驱动轴24带动套设于与其上的网布21的转动，且使得气体通过四级过滤机构2时需要分别通过两层网布21，由此能进一步提高对于气体中粉尘的过滤效果，提高对于气体的过滤效率，便于后续的回收机构3对于氦气的回收，提高设备的稳定性。通过网布21不断的转动，使得气体中的粉尘与网布21不会长时间的接触，有助于提高网布21对于粉尘的过滤效果，延长的网布21的使用寿命。
通过启动第三旋转驱动电机333，第三旋转驱动电机333的输出轴会带动与其传动连接的第二驱动轴331，通过第二驱动轴331带动吸附布31在过滤部33和回收部34上转动，由此使得吸附布31能不停在回收通道1内转动，从而对于通过一级过滤机构13、二级过滤机构14、三级过滤机构15和四级过滤机构2的气体进行氦气的吸附，使得气体被吸附在吸附布31上，且通过吸附布31转动的设置，使得吸附布31能更好的与氦气接触，使得氦气被吸附，提高氦气的吸附效果，吸附布31优选为储氦合金材料制成，储氦合金是一种微孔材料，其具有对氦气进行吸附的作用；通过吸附布31套设于第二驱动轴331、第二传动轴332和两个第四传动轴342上，且第二导向轴334使得过滤部33和回收部34上的吸附布31呈L形结构，由此使得气体通过吸附布31时需要通过两层吸附布31，通过两个第四传动轴342和第三导向轴341使得吸附布31呈三角形机构，且第三导向轴341和两个第四传动轴342均能转动的位于回收组件32内的设置，使得回收组件32能对于转动至其内部的吸附布31进行脱附作业，使得氦气在脱附后能被更好的收集。
回收箱321上还设置有干燥箱323和刮板324，干燥箱323装设于回收箱321的顶部，刮板324呈倾斜状，且刮板324的一端装设于回收箱321的顶部的内壁上，刮板324的另一端与吸附布31的表面抵接，回收箱321的底部还设有出水口325。
在对于吸附布31进行加热的过程中，有可能会产生水蒸气，水蒸气在遇冷后会形成冷凝水，冷凝水在回收箱321内会滴落在吸附布31上，由此可能影响对于吸附布31的吸附能力，通过刮板324的设置，刮板324为弹性材料，通过刮板324对于转动至回收箱321外的吸附布31表面上的冷凝水进行刮除，防止吸附布31上还黏附大量的水滴，其弹性材料的设置能避免长时间与吸附布31接触导致吸附布31的损坏，延长设备耳朵使用寿命，同时配合干燥组件对于移出的回收箱321的吸附布31进行烘干，确保吸附布31在对于气体进行吸附作业时保持干燥，避免影响其氦气的吸附能力。出水口325的设置，用于对回收箱321底部存有的冷凝水进行集中处理，便与其排出回收箱321。
本实施例的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于，如图1和图2所示，一级过滤机构13包括粉尘收集箱131，粉尘收集箱131位于回收通道1的最底部，进风口11位于粉尘收集箱131的一侧。
一级过滤机构13还包括扰流板132，扰流板132设置于粉尘收集箱131的上侧内壁上，且扰流板132呈倾斜状。
通过将气体通入粉尘收集箱131内，使得气体中的粉尘在回收通道1内能在重力的作用下使得气体中含有的粗颗粒沉降在粉尘收集箱131内，由此实现对于气体的一级过滤，过滤的粉尘通过粉尘收集箱131进行集中收集。通过扰流板132的设置，在颗粒物接触到扰流板132后能起到阻隔的作用，使得颗粒物能更少的流入下一个过滤环节中，提高过滤的稳定性。
本实施例的其他结构与实施例二相同，此处不再赘述。
实施例四
本实施例与实施例三的区别在于，如图1和图2所示，二级过滤机构14包括湿式收集箱141和水箱142，水箱142下端设有喷淋口，喷淋口位于收集箱141上方远离二级过滤机构14和三级过滤机构15连通处的一端，水箱142通过喷淋口与湿式收集箱141相连通，湿式收集箱141位于一级过滤机构13的上方，且湿式收集箱141与粉尘收集箱131相连通。
二级过滤机构14还包括节流阀1421，节流阀1421设置于水箱142和喷淋口之间。
二级过滤机构14还包括旋转架143，旋转架143与湿式收集箱141转动连接，且旋转架143的轴线方向与喷淋口开口方向垂直，旋转架143外表面设置有多个均匀环绕设置的挡板1431。
通过水箱142和其喷淋口的设置，使得水箱142中的水能雾化的喷向通过一级过滤机构13过滤之后的气体，使得水雾能与气体中的粉尘结合，使得粉尘更容易沉降，同时水雾和气流会冲击到旋转架143的挡板1431上，使得旋转架143发生转动，粉尘会顺着挡板1431下落到湿式收集箱141内，由此完成对于气体的二级过滤，通过节流阀1421的设置，使得水箱142中水的流量能得到有效的控制。
本实施例的其他结构与实施例三相同，此处不再赘述。
实施例五
本实施例与实施例四的区别在于，如图1至图5所示，三级过滤机构15包括滤网151，安装板152和安装槽153，安装槽153数量为两个，两个安装槽153设置于回收通道1的两个相对的内壁上，且安装槽153位于二级过滤机构14的上方，安装板152与安装槽153滑动连接。
三级过滤机构15还包括滑动组件，安装板152通过滑动组件与安装槽153滑动连接，滑动组件包括第一旋转驱动电机1521，旋转盘1522、固定杆1523和连接杆1512，滤网151的一侧上设有连接头1511，连接头1511与安装槽153相配合，安装板152与回收通道1的外壁连接，第一旋转驱动电机和旋转盘1522分别位于安装板152的两侧，第一旋转驱动电机1521的输出轴穿过安装板152且与旋转盘1522转动连接，固定杆1523一端与旋转盘1522连接，固定杆1523另一端与连接杆1512一端铰接，且固定杆1523轴线与旋转盘的轴线相互平行，连接杆1512另一端与连接头1511铰接，控制器与第一旋转驱动电机1521电连接，电源为第一旋转驱动电机1521供电。
两个安装槽153的侧面槽壁上均设有弹性件，弹性件一端与安装槽153的侧面槽壁接触，弹性件另一端与滤网151接触。
通过启动第一旋转驱动电机1521，第一旋转驱动电机1521的输出轴带动了与其传动连接的旋转盘1522的转动，通过旋转盘1522的转动带动位于旋转盘1522上的固定杆1523绕其轴线转动，由此带动了与固定杆1523铰接的连接杆1512的运动，通过连接杆1512的运动带动了与其另外一端铰接的连接头1511，通过连接头1511带动滤网151在安装槽153上随着旋转盘1522的转动而进行往复滑动。通过滤网151的往复滑动能减少因长时间对于粉尘进行过滤造成滤网151被堵塞的技术问题。通过滤网151对于回收通道1中通过的一级过滤机构13和二级过滤机构14的气体进行过滤，使得气体的中的粉尘能被进一步的阻隔，提高对于气体的过滤效率，便于后续的回收机构3对于氦气的回收，提高设备的稳定性。弹性件的设置，能提高滤网151的移动能力，加速其往复移动，提高其对于粉尘的过滤效果。
本实施例中滤网151为不锈钢滤网。
本实施例的其他结构与实施例四相同，此处不再赘述。
实施例六
一种基于上述所述的面向厂房的氦气回收设备的回收方法，包括：
S1、将气体从进风口11通入回收通道1内，气体进入一级过滤机构13，对气体中的粗颗粒灰尘进行过滤并收集；
S2、气体通过一级过滤机构13后进入二级过滤机构14，对气体中的粉尘进行加湿；
S3、气体通过二级过滤机构14后依次进入三级过滤机构15和四级过滤机构2，通过三级过滤机构15和四级过滤机构2的网布21对气体中的粉尘进行去除；
S4、气体在通过四级过滤机构2后进入回收机构3，对氦气进行脱附，剩余气体从出风口12排出。
综上，本发明实施例提供一种面向厂房的氦气回收设备及方法，其通过将气体从进风口通入回收通道内，气体依次通过一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和四级过滤机构，并通过回收机构对于气体中的氦气进行回收，其中一级过滤机构能对气体中的粗颗粒灰尘进行过滤并收集；二级过滤机构能对气体中的粉尘进行加湿并收集，实现气体中粉尘的二级过滤，三级过滤机构的滤网和四级过滤机构的网布能对气体中的粉尘进行进一步的去除，通过吸附布对气体中的氦气进行吸附并通过回收组件对于吸附布上的氦气进行脱附，实现氦气的自动吸附和脱附，由此提高氦气的吸附回收效率和纯净度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，包括：回收通道（1）、一级过滤机构（13）、二级过滤机构（14）、三级过滤机构（15）、四级过滤机构（2）、回收机构（3）、控制器和电源，回收通道（1）的一端设有进风口（11），回收通道（1）的另一端设有出风口（12），进风口（11）与出风口（12）之间依次设置有用于对气体中的粗颗粒粉尘进行过滤的一级过滤机构（13）、用于对气体中的粉尘进行加湿并过滤的二级过滤机构（14）、用于对气体中的粉尘进行过滤的三级过滤机构（15）、四级过滤机构（2）和用于对氦气进行吸附的回收机构（3）；其中四级过滤机构（2）包括有网布（21）及转动组件，所述转动组件包括有第一导向轴（23）、第一驱动轴（24）、第二旋转驱动电机（25）和第一传动轴（26），所述第一传动轴（26）数量为两个，所述第一导向轴（23）和所述第一传动轴（26）的两端均支承在所述回收通道（1）的内壁，两个所述第一传动轴（26）并排的设置于回收通道（1）内水平方向的两端，所述第一驱动轴（24）位于其中一个所述第一传动轴（26）的下方，且所述第一驱动轴（24）的轴线与所述第一传动轴（26）的轴线相互平行，所述网布（21）通过套设于所述第一驱动轴（24）和两个所述第一传动轴（26）外表面上与所述回收通道（1）内壁连接，所述第二旋转驱动电机（25）装设在所述回收通道（1）上，且所述第二旋转驱动电机（25）的输出轴与所述第一驱动轴（24）的一端转动连接，所述第一驱动轴（24）的另一端支承在所述回收通道（1）的内壁，控制器与第二旋转驱动电机（25）电连接，电源为控制器及第二旋转驱动电机（25）供电；
所述四级过滤机构（2）还包括自洁组件（22），所述自洁组件（22）包括清洁箱（221），所述清洁箱（221）位于所述回收通道（1）内，且所述清洁箱（221）与所述回收通道（1）内壁连接，所述清洁箱（221）内设有清洁轴（222），所述清洁轴（222）与所述第一驱动轴（24）的轴线相互平行，所述清洁轴（222）上套装有多个清洁环，所述清洁环之间间距相同，每个所述清洁环上沿其周向均匀设置有清洁杆（2221），所述清洁轴（222）一端套装有从动齿轮，所述第一驱动轴（24）的一端套装有主动齿轮（2222），所述主动齿轮（2222）和所述从动齿轮啮合；
所述回收机构（3）包括吸附布（31）和回收组件（32），所述吸附布（31）与所述回收通道（1）内壁连接，且所述吸附布（31）位于所述四级过滤机构（2）上方，所述回收组件（32）位于所述回收通道（1）内，且所述回收组件（32）与所述回收通道（1）内壁连接，所述回收组件（32）用于对所述吸附布（31）上的氦气脱附；
所述回收机构（3）包括过滤部（33）和回收部（34），所述回收组件（32）包括回收箱（321）和加热元件，所述过滤部（33）位于所述回收通道（1）内，所述回收箱（321）位于所述过滤部（33）的下方，所述回收部（34）位于所述回收箱（321）内，所述过滤部（33）包括第二驱动轴（331）、第二传动轴（332）、第三旋转驱动电机（333）和第二导向轴（334），所述回收部（34）包括第三导向轴（341）和第四传动轴（342），所述第四传动轴（342）数量为两个，所述第二驱动轴（331）和所述第二传动轴（332）并排设置于所述回收通道（1）内水平方向上，且所述第二驱动轴（331）的轴线与所述第二传动轴（332）的轴线相互平行，两个所述第四传动轴（342）并排设置于第二驱动轴（331）的下方，所述第二导向轴（334）和所述第三导向轴（341）均位于所述第二驱动轴（331）和所述第四传动轴（342）之间，所述吸附布（31）套设于所述第二驱动轴（331）、所述第二传动轴（332）和两个所述第四传动轴（342）上，所述第三导向轴（341）和所述第四传动轴（342）均与所述回收组件（32）转动连接，所述第三旋转驱动电机（333）与所述回收通道（1）连接，且所述第三旋转驱动电机（333）的输出轴与所述第二驱动轴（331）转动连接，所述加热元件用于加热吸附布（31），所述回收箱（321）的顶部设有出气口（3211）；
所述三级过滤机构（15）还包括滑动组件，安装板（152）通过所述滑动组件与安装槽（153）滑动连接，所述滑动组件包括第一旋转驱动电机（1521），旋转盘（1522）、固定杆（1523）和连接杆（1512），滤网（151）的一侧上设有连接头（1511），所述连接头（1511）与所述安装槽（153）相配合，所述安装板（152）与所述回收通道（1）的外壁连接，所述第一旋转驱动电机和所述旋转盘（1522）分别位于所述安装板（152）的两侧，所述第一旋转驱动电机（1521）的输出轴穿过所述安装板（152）且与所述旋转盘（1522）转动连接，所述固定杆（1523）一端与所述旋转盘（1522）连接，所述固定杆（1523）另一端与所述连接杆（1512）一端铰接，且所述固定杆（1523）轴线与所述旋转盘的轴线相互平行，所述连接杆（1512）另一端与所述连接头（1511）铰接，所述控制器与所述第一旋转驱动电机（1521）电连接，电源为所述第一旋转驱动电机（1521）供电。
2.根据权利要求1所述的一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，所述网布（21）呈L形结构，所述吸附布（31）呈L形结构。
3.根据权利要求1所述的一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，所述回收箱（321）上还设置有干燥箱（323）和刮板（324），所述干燥箱（323）装设于所述回收箱（321）的顶部，所述刮板（324）呈倾斜状，且所述刮板（324）的一端装设于所述回收箱（321）的顶部的内壁上，所述刮板（324）的另一端与所述吸附布（31）的表面抵接，所述回收箱（321）的底部还设有出水口（325）。
4.根据权利要求1所述的一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，所述一级过滤机构（13）包括粉尘收集箱（131），所述粉尘收集箱（131）位于所述回收通道（1）的最底部，所述进风口（11）位于所述粉尘收集箱（131）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，所述一级过滤机构（13）还包括扰流板（132），所述扰流板（132）设置于粉尘收集箱（131）的上侧内壁上，且所述扰流板（132）呈倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，所述二级过滤机构（14）包括湿式收集箱（141）和水箱（142），所述水箱（142）下端设有喷淋口，所述喷淋口位于所述收集箱（141）上方远离所述二级过滤机构（14）和所述三级过滤机构（15）连通处的一端，所述水箱（142）通过所述喷淋口与所述湿式收集箱（141）相连通，所述湿式收集箱（141）位于所述一级过滤机构（13）的上方，且所述湿式收集箱（141）与所述粉尘收集箱（131）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，所述二级过滤机构（14）还包括节流阀（1421），所述节流阀（1421）设置于所述水箱（142）和所述喷淋口之间。
8.根据权利要求7所述的一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，所述二级过滤机构（14）还包括旋转架（143），所述旋转架（143）与所述湿式收集箱（141）转动连接，且所述旋转架（143）的轴线方向与所述喷淋口开口方向垂直，旋转架（143）外表面设置有多个均匀环绕设置的挡板（1431）。
9.根据权利要求1所述的一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，所述三级过滤机构（15）包括滤网（151），安装板（152）和安装槽（153），所述安装槽（153）数量为两个，两个所述安装槽（153）设置于所述回收通道（1）的两个相对的内壁上，且所述安装槽（153）位于所述二级过滤机构（14）的上方，所述安装板（152）与所述安装槽（153）滑动连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种面向厂房的氦气回收设备，其特征在于，两个所述安装槽（153）的侧面槽壁上均设有弹性件，所述弹性件一端与所述安装槽（153）的侧面槽壁接触，所述弹性件另一端与所述滤网（151）接触。
11.一种基于权利要求10所述的面向厂房的氦气回收设备的回收方法，其特征在于，包括：
S1、将气体从进风口（11）通入回收通道（1）内，气体进入一级过滤机构（13），对气体中的粗颗粒灰尘进行过滤并收集；
S2、气体通过所述一级过滤机构（13）后进入所述二级过滤机构（14），对气体中的粉尘进行加湿；
S3、气体通过所述二级过滤机构（14）后依次进入所述三级过滤机构（15）和所述四级过滤机构（2），通过所述三级过滤机构（15）和所述四级过滤机构（2）的网布（21）对气体中的粉尘进行去除；
S4、气体在通过所述四级过滤机构（2）后进入所述回收机构（3），对氦气进行脱附，剩余气体从所述出风口（12）排出。
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