CN1169423A - 一种苯肼盐酸盐的制备方法 - Google Patents

一种苯肼盐酸盐的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1169423A
CN1169423A CN 96115395 CN96115395A CN1169423A CN 1169423 A CN1169423 A CN 1169423A CN 96115395 CN96115395 CN 96115395 CN 96115395 A CN96115395 A CN 96115395A CN 1169423 A CN1169423 A CN 1169423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrochloric acid
sodium nitrite
reaction
aniline
benzene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 96115395
Other languages
English (en)
Other versions
CN1086382C (zh
Inventor
张海林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN96115395A priority Critical patent/CN1086382C/zh
Publication of CN1169423A publication Critical patent/CN1169423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1086382C publication Critical patent/CN1086382C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种苯肼盐酸盐的制备方法,其特征是取盐酸、亚硝酸钠依次加入苯胺中,其中苯胺、盐酸、亚硝酸钠摩尔比为1∶2.3~3.2∶1~1.1,且亚硝酸钠在0~5℃时开始投料,反应温度为0~22℃,反应时间为30~90分钟,再按与苯胺的摩尔比为1∶2~3.5∶2.5~3.0加入亚硫酸铵、盐酸,进行还原、水解、酸析,再经抽滤或甩干,即可,其优点是反应速度快,操作时间短,氯化重氮苯的收率高,生产成本低且设备投资小。

Description

一种苯肼盐酸盐的制备方法
本发明属于有机化工产品的制备方法,特别涉及一种苯肼盐酸盐的制备方法。
苯肼盐酸盐是一种中间体,主要用来制取苯肼,还可用来制取其它化工产品。苯肼盐酸盐的制取工艺包括苯胺重氮化和氯化重氮苯二步工艺,其中苯胺重氮化多是在盐酸介质中,PH=2的条件下,在0~5℃的低温下加亚硝酸钠反应,生成氯化重氮苯;氯化重氮苯还原,一般是采用亚硫酸钠和焦亚硫酸钠作为还原剂,也有采用亚硫酸氢铵和氢氧化铵作为还原剂,还原后的苯肼二磺酸盐料液经过压滤器进入酸析釜,经酸析操作得到苯肼盐酸盐,苯胺盐酸盐经碱处理分离后得工业苯肼。该工艺中重氮化必须在0~5℃之间,以防分解反应加快而使氯化重氮苯的质量下降,这样则使反应时间长达3~4小时;还原剂如采用价格较高的亚硫酸钠和焦亚硫酸钠,将加大生产成本;如采用亚硫酸氢铵和氢氧化铵,因其为液体,不易运输和贮存。此外,该工艺中要采用还原釜、压滤器和酸析釜,设备多,投资大,又造成物料流失,可见,该工艺操作时间长、苯胺收率低、生产成本高、设备投资大。
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种反应速度快、操作时间短,生产成本低、产品质量好、设备投资小的苯肼盐酸盐的制备方法。
本发明是这样实现的:取盐酸、亚硝酸钠依次加入苯胺中,其中盐酸、亚硝酸钠与苯胺的摩尔比为1∶2.3~3.2∶1~1.1,且亚硝酸钠在0~5℃时开始投料,反应温度为0~22℃,反应时间为30~90分钟,再按与苯胺的摩尔比为1∶2~3.5∶2.5~3.0加入亚硫酸铵、盐酸,进行还原、水解、酸析,再经抽滤或甩干,即制得苯肼盐酸盐。
本发明的优点是通过增加盐酸量、降低PH值,抑制分解反应,而将反应温度提高至22℃以下,大大提高了反应速度,缩短了重氮化反应时间,并减少了副反应发生的可能性,从而,保证了重氮液的质量,提高了氯化重氮苯的收率,最高可达95%;还原剂采用亚硫酸铵,既便于运输和贮存,又使产品成本大大降低;不经过压滤器而直接在还原釜中进行水解、酸析,不但节省设备投资,而且简化操作、缩短操作时间,减少维护和维修费用,减少物料损失,提高产品收率;此外,酸析废水经处理可回收硫酸铵或氨水,又可解决原工艺废水排放造成的环境污染问题,该制备方法中的苯胺重氮化和氯化重氮苯工艺还可用于医药和其它化工领域。
下面提供本发明的实施例:实施例1:
取苯胺、盐酸和亚硝酸钠,其间的摩尔比为1∶2.3∶1.1,先将盐酸加入苯胺中,再在起始温度0℃时加入亚硝酸钠,在0~10℃条件下反应,反应时间为90分钟,生成氯化重氮苯;按与苯胺的摩尔比1∶2∶3加入亚硫酸铵、盐酸,在还原釜中进行还原,时间为60~70分钟,再进行水解、酸析,时间为130分钟。首先,亚硫酸铵与多余的盐酸反应生成亚硫酸氢铵,亚硫酸氢铵,亚硫酸铵与氯化重氮苯反应生成苯肼二磺酸盐,再与盐酸进行水解、酸析反应,并经抽滤(或甩干),制得苯肼盐酸盐。实施例2:
取苯胺、盐酸和亚硝酸钠,其间的摩尔比为1∶3.2∶1.0,先加入盐酸,再在5℃时加入亚硝酸铵,在0~22℃条件下反应,反应时间为40分钟,生成氯化重氮苯;按与苯胺的摩尔比1∶3.5∶2.5加入亚硫酸铵、盐酸,在还原釜中进行还原、水解、酸析,还原时间为60~70分钟,水解、酸析时间为50分钟。首先,亚硫酸铵与多余的盐酸反应生成亚硫酸氢铵,亚硫酸氢铵、亚硫酸铵与氯化重氮苯反应生成苯肼二磺酸盐,再与盐酸进行水解、酸析反应,并经甩干(或抽滤),制得苯肼盐酸盐。实施例3:
取苯胺、盐酸和亚硝酸钠,其间的摩尔比为1∶2.6∶1.06,先加入盐酸,再在2℃时加入亚硝酸铵,在0~18℃条件下反应,反应时间为60分钟,生成氯化重氮苯;按与苯胺的摩尔比1∶2.7∶2.7加入亚硫酸铵、盐酸,在还原釜中进行还原,时间为65分钟,再水解、酸析,时间为80分钟。首先,亚硫酸铵与多余的盐酸反应生成亚硫酸氢铵,亚硫酸氢铵、亚硫酸铵与氯化重氮苯反应生成苯肼二磺酸盐,再与盐酸进行水解、酸析反应,并经抽滤(或甩干),制得苯肼盐酸盐。

Claims (1)

1、一种苯肼盐酸盐的制备方法,其特征在于,取盐酸、亚硝酸钠依次加入苯胺中,其中苯胺、盐酸、亚硝酸钠的摩尔比为1∶2.3~3.2∶1~1.1,且亚硝酸钠在0~5℃时开始加入,反应温度为0~22℃,反应时间为30~90分钟,再按与苯胺的摩尔比为1∶2~3.5∶2.5~3.0加入亚硫酸铵、盐酸,进行还原、水解、酸析,再经抽滤或甩干,即制得苯肼盐酸盐。
CN96115395A 1996-06-20 1996-06-20 一种苯肼盐酸盐的制备方法 Expired - Fee Related CN1086382C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96115395A CN1086382C (zh) 1996-06-20 1996-06-20 一种苯肼盐酸盐的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96115395A CN1086382C (zh) 1996-06-20 1996-06-20 一种苯肼盐酸盐的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1169423A true CN1169423A (zh) 1998-01-07
CN1086382C CN1086382C (zh) 2002-06-19

Family

ID=5122655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96115395A Expired - Fee Related CN1086382C (zh) 1996-06-20 1996-06-20 一种苯肼盐酸盐的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1086382C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101910139B (zh) * 2008-01-10 2012-09-26 北兴化学工业株式会社 苯基三唑啉酮类的制造方法
CN104610093A (zh) * 2015-02-05 2015-05-13 江苏艾科维科技有限公司 苯肼的合成方法
CN109503417A (zh) * 2017-09-14 2019-03-22 上海交通大学 基于微反应器的苯胺重氮盐和盐酸苯肼连续制备方法
CN110256279A (zh) * 2019-07-09 2019-09-20 启东亚太化工厂有限公司 一种由重氮盐合成苯肼的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046894A (zh) * 1989-04-30 1990-11-14 化学工业部沈阳化工研究院 2,6-二甲基苯肼盐酸盐的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101910139B (zh) * 2008-01-10 2012-09-26 北兴化学工业株式会社 苯基三唑啉酮类的制造方法
CN104610093A (zh) * 2015-02-05 2015-05-13 江苏艾科维科技有限公司 苯肼的合成方法
CN104610093B (zh) * 2015-02-05 2016-11-16 江苏艾科维科技有限公司 苯肼的合成方法
CN109503417A (zh) * 2017-09-14 2019-03-22 上海交通大学 基于微反应器的苯胺重氮盐和盐酸苯肼连续制备方法
CN110256279A (zh) * 2019-07-09 2019-09-20 启东亚太化工厂有限公司 一种由重氮盐合成苯肼的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1086382C (zh) 2002-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210009417A1 (en) Production device and production method of electronic grade hydrogen peroxide aqueous solution
CN108862717B (zh) 一种低浓度酰胺类废水的资源化处理方法
CN108911960A (zh) 一种光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮的制备方法
CN1990460B (zh) 甘氨酸结晶母液的综合处理
CN1086382C (zh) 一种苯肼盐酸盐的制备方法
CN113493218A (zh) 一种高纯、高Alb含量聚合氯化铝的制备方法
CN105152419A (zh) 一种高浓度含酸或含碱有机废水的处理方法及其应用
CN211896391U (zh) 一种硫酸法钛白粉行业高盐废水的处理装置
CN109232459A (zh) 一种1,2,3-三氮唑的合成方法
CN106349094B (zh) 一种甘氨酸与亚氨基二乙酸的分离纯化方法
CN110272063B (zh) 一种利用钛白粉生产废液生产高纯偏铝酸钠的方法
CN114133363A (zh) 一种ak糖结晶废液中回收ak糖的方法
CN102557985A (zh) 4-甲氧基苯肼盐酸盐的制备工艺
CN209940878U (zh) 一种生产低钠草甘膦原药的装置
CN102416297A (zh) 复合陶瓷膜回收啤酒洗瓶废碱液技术方法
CN1830940A (zh) 碳酸钙沉淀法生产草酸的工艺及设备
US5962740A (en) Processes for producing 4,6-bis (substituted)phenylazoresorcinols
CN115367773B (zh) 一种绿色环保的左旋肉碱生产工艺
CN116854052A (zh) 水合肼的分离提纯方法及系统
Crossley How the dye industry is benefiting from membrane technology
CN220026112U (zh) 一种钛白废酸浓缩系统
CN115197107B (zh) 一种高收率、低磺化剂耗量的间位酯氯磺化合成方法
CN214270731U (zh) 二氧五环生产中再生碱液循环利用装置
CN215480323U (zh) 一种硝酸回收再利用系统
CN1045577A (zh) 偶氮二甲酰胺生产新工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1021688

Country of ref document: HK