CN116940846A - 自动分析装置 - Google Patents

Abstract

实现一种能够自动检测注射泵单元中的柱塞的故障的自动分析装置。自动分析装置具备：试样分注机构，其具有液面检测功能，向液体收纳容器(11)排出试样；试剂分注机构(60)，其向液体收纳容器(11)排出试剂；以及控制部，其控制试样分注机构以及试剂分注机构(60)的动作，对上述试样进行分析。试样分注机构和试剂分注机构分别具有吸取并排出液体的柱塞(45)以及驱动柱塞(45)的柱塞驱动部(47、48、49)，控制部进行动作控制使得通过试剂分注机构(60)的柱塞驱动部(47、48、49)使柱塞(45)以背隙的距离往复移动预定次数，并通过液面检测功能检测排出到液体收纳容器(11)的液量来检测柱塞(45)的故障。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及具有注射泵单元的自动分析装置。

背景技术

在自动分析装置中，为了以良好的精度排出预定量的样本或试剂而使用了注射泵单元。注射泵单元被导入到流路中，主要由壳体部、柱塞部、电动机驱动部构成。

一般在注射泵单元前后的流路设置电磁阀。将电动机驱动部产生的动力传递到柱塞部，由此壳体内的体积变化。能够在通过注射泵单元的动作和电磁阀的控制而连接的流路之间执行吸取以及排出。

在专利文献1中记载了如下技术：在自动分析装置中，不会无用地消耗检体或试剂等而检测分注异常，并且适当地进行不良部位的确定。

在专利文献1记载的技术中，分注异常检测部在根据来自液面检测装置的液面检测信号进行检测的第一试剂分注后，根据检体分注后以及第二试剂分注后的反应容器的液面来求出反应容器内的液量，基于该液量来检测分注异常的发生。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-210336号公报

发明内容

发明要解决的课题

在此，在注射泵单元中，在电动机驱动部与柱塞部的部件之间存在被称为背隙(backlash)的间隙。

若存在背隙，则在该区域，电动机驱动部的动力不会传递至柱塞部，因此动力传递的精度恶化，进而影响分注性能。

注射泵单元要求高精度的吸取排出动作，为了去除该背隙，在注射泵单元设置有柱塞固定螺母。

利用柱塞固定螺母去除柱塞部和电动机驱动部的背隙，由此能够确保高精度的分注。

在此，注射泵单元为了确保高精度的分注而需要定期地进行清扫等维护。在维护作业时，需要进行部件的拆卸，但在维护作业后忘记安装或没有正确地安装柱塞固定螺母从而成为存在背隙的状况时，注射器的健全性丧失，注射泵单元发生分注异常，难以进行高精度的吸取排出动作。

在由于忘记安装注射泵单元的柱塞固定螺母从而产生了分注异常的情况下，能够检测出分注异常的产生，但难以检测出其原因是忘记安装柱塞固定螺母。

专利文献1所记载的技术能够检测分注异常，确定分注探头存在不良，但难以检测是否存在柱塞固定用螺母。为了判断是否由于不存在柱塞固定用螺母而导致的分注异常，需要分解注射泵单元。

本发明的目的在于实现一种能够自动检测注射泵单元中的柱塞故障的自动分析装置以及自动分析装置的故障检测方法。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明如下构成。

在自动分析装置中，具备：试样分注机构，其具有液面检测功能，向液体收纳容器排出试样；试剂分注机构，其向上述液体收纳容器排出试剂；以及控制部，其控制上述试样分注机构以及试剂分注机构的动作，对上述试样进行分析，上述试样分注机构以及上述试剂分注机构分别具有：柱塞，其吸取并排出液体；以及柱塞驱动部，其驱动上述柱塞，上述控制部进行动作控制，使得通过上述试样分注机构以及上述试剂分注机构中的至少一个分注机构的上述柱塞驱动部使上述柱塞以从比背隙小的最小距离到比上述背隙大的最大距离为止的距离中的任一个距离往复移动预定次数，通过上述液面检测功能检测排出到上述液体收纳容器的液量来检测上述柱塞的故障。

另外，一种自动分析装置的故障检测方法，该动分析装置具有：试样分注机构，其具有液面检测功能，向液体收纳容器排出试样；试剂分注机构，其向上述液体收纳容器排出试剂；以及控制部，其控制上述试样分注机构以及试剂分注机构的动作，分析所述试样，所述试样分注机构以及所述试剂分注机构分别具有：柱塞，其吸取并排出液体；以及柱塞驱动部，其驱动所述柱塞，在上述故障检测方法中，进行动作控制，使得通过上述试样分注机构以及上述试剂分注机构中的至少一个分注机构的上述柱塞驱动部使上述柱塞以从比背隙小的最小距离到比上述背隙大的最大距离为止的距离中的任一个距离往复移动预定次数，通过上述液面检测功能检测排出到上述液体收纳容器的液量来检测上述柱塞的故障。

发明效果

根据本发明，能够实现一种能够自动地检测注射泵单元中的柱塞故障的自动分析装置。

附图说明

图1是应用实施例1的电解质分析装置的整体概略图。

图2说明在注射泵单元未设置柱塞固定螺母时的动作。

图3是图2的A部的放大图。

图4说明在注射泵单元未设置柱塞固定螺母时的背隙的转变。

图5说明在注射泵单元设置有柱塞固定螺母时的动作。

图6是图5的B部的放大图。

图7表示作为试剂分注机构的注射泵单元。

图8是用于检测在注射泵单元是否设置了柱塞固定螺母的动作流程图。

图9是稀释槽中存在液体，正常时的情况的说明图。

图10是稀释槽中不存在液体，异常时的情况的说明图。

图11表示用于执行图8所示的流程图的动作的控制装置内的控制块。

图12是应用实施例2的生化分析装置的局部说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例

(实施例1)

作为自动分析装置，对电解质分析装置的例子进行说明。

图1是电解质分析装置的整体概略图，是使用了离子选择电极的流动式电解质分析装置。作为电解质分析装置的主要机构，具有试样分注部、ISE电极部、试剂部、机构部、废液机构这5个机构、以及控制这些机构并且根据测定结果进行电解质浓度的运算等试样分析的控制装置。

样本分注部具有样本探头14。通过样本探头14分注在样本容器15内保存的患者检体等样本，并引入分析装置内。

ISE电极部包含稀释槽11、输送喷嘴13、稀释液喷嘴24、内部标准液喷嘴25、ISE电极(离子选择电极)1、比较电极2、夹管阀23、电压计27、放大器28。通过样本分注部分注的样本被排出到稀释槽11，通过从稀释液喷嘴24向稀释槽11内排出的稀释液进行稀释、搅拌。输送喷嘴13通过流路与ISE电极1连接，向ISE电极1输送从稀释槽11吸取的稀释后的样本溶液。另一方面，在夹管阀23关闭的状态下使输送注射器10动作，由此向比较电极2输送在比较电极液瓶5中收纳的比较电极液。输送到ISE电极流路的稀释后的样本溶液与输送到比较电极流路的比较电极液接触，从而ISE电极1与比较电极2电导通。ISE电极部根据ISE电极1与比较电极2之间的电位差，测定样本中包含的特定的电解质的浓度。

在作为电解质分析部的控制装置(控制部)29中，对于各离子，根据所取得的电动势来运算检体中的离子浓度并进行显示。残留在稀释槽11的样本溶液由废液机构排出。

为了校正由温度变化等影响引起的电位变动，在测定了一个样本后直到测定下一个样本的期间，从内部标准液喷嘴25向稀释槽11内排出内部标准液，并进行测定。

试剂部包含用于从试剂容器吸取被调整为预定的离子浓度的试剂的吸取喷嘴6、脱气机构7、以及过滤器16，供给测定所需的试剂。在进行电解质测定时，作为试剂使用内部标准液、稀释液、比较电极液这3种试剂，将收纳内部标准液的内部标准液瓶3、收纳稀释液的稀释液瓶4、收纳比较电极液的比较电极液瓶5设置在试剂部。

内部标准液瓶3和稀释液瓶4分别经由过滤器16经过流路与内部标准液喷嘴25、稀释液喷嘴24连接，各喷嘴以将前端导入到稀释槽11内的形状进行了设置。另外，比较电极液瓶5经由过滤器16经过流路与比较电极2连接。在稀释液瓶4与稀释槽11之间的流路以及比较电极液瓶5与比较电极2之间的流路上分别连接了脱气机构7，向稀释槽11内以及比较电极2内供给脱气后的试剂。

机构部包含内部标准液注射器8、稀释液注射器9、输送注射器10、电磁阀17、18、19、20、21、22、30、以及预热器12，承担各机构内或各机构间的液体输送等动作。例如，将作为试剂的内部标准液和稀释液分别通过内部标准液注射器8和稀释液注射器9以及设置在流路的电磁阀的动作向稀释槽11输送并排出。

废液机构包含第一废液喷嘴26、第二废液喷嘴36、真空瓶34、废液容器35、真空泵33、电磁阀31和电磁阀32，将残留在稀释槽11的样本溶液或残留在ISE电极部的流路中的反应液排出。

图2以及图3表示图1所示的内部标准液注射器8、稀释液注射器9或输送注射器10中的注射泵单元的概略结构，说明在注射泵单元中未设置后述的柱塞固定螺母50时的动作。

在图2中，通过固定在基座46的电动机47使滚珠丝杠48旋转，使得驱动板49上下移动。通过驱动板49上下移动，使得柱塞45上下移动，由此液体流入与壳体43连接的入口侧流路44，从出口侧流路42排出液体。

图3是图2的A部的放大图。如图3所示，在未设置柱塞固定螺母50的情况下，在驱动板49与柱塞45之间产生背隙BL。

图4说明在注射泵单元未设置后述的柱塞固定螺母50时的背隙的转变。图4的(A)是液体的吸取动作，图4的(B)是液体的排出动作。如图4所示，即使驱动板49上下移动(往复移动)背隙BL的距离，柱塞45也不上下移动而成为静止的状态。

图5说明在注射泵单元设置有柱塞固定螺母50时的动作。另外，图6是图5的B部的放大图。如图5及图6所示，在注射泵单元设置有将柱塞45与驱动板49固定的柱塞固定螺母50的情况下，不存在背隙BL。因此，伴随着驱动板49的上下移动，柱塞45也上下移动，避免了即使驱动板49上下移动而柱塞45成为静止的状态。

图7表示作为试剂分注机构的注射泵单元60，表示从作为试剂而收纳内部标准液的内部标准液瓶3吸取内部标准液后从内部标准液喷嘴(试剂喷嘴)25向稀释槽11排出的注射泵单元60。由电动机47、滚珠丝杠48以及驱动板49形成了柱塞驱动部。

图8是实施例1的用于检测在注射泵单元60中是否设置有柱塞固定螺母50的动作流程图。参照图7及图8，关于柱塞固定螺母50的有无检测处理，作为一例对注射泵单元60进行说明。

在图7中，收纳在内部标准液瓶3中的内部标准液经由吸取侧的电磁阀30、注射泵单元60、排出侧的电磁阀19以及内部标准液喷嘴25向稀释槽11排出。

在此，实施例1中的柱塞45与驱动板49的背隙BL的距离为1.0mm，电动机47的驱动分辨率为20[μl/mm]。即，在实施例1中，背隙BL的大小相当于20μl的驱动量。由此，反复执行20μl的吸取排出动作。即，后述的动作控制部291进行动作控制，使得柱塞45往复移动背隙BL的距离。

使用图8的流程图说明吸取排出动作的具体的处理步骤。

打开吸取侧的电磁阀30(步骤S1)，执行注射泵单元60的20μl的吸取动作(步骤S2)。接着，将吸取侧的电磁阀30封闭(步骤S3)，将排出侧的电磁阀19打开(步骤S4)。然后，执行注射泵单元60的20μl的排出动作(步骤S5)，将排出侧的电磁阀19封闭(步骤S6)。

判定是否执行了20次的步骤S1～S6的吸取排出动作，如果未执行20次，则返回步骤S1(步骤S7)。

在步骤S7中，如果执行了20次吸取排出动作，则进入步骤S8，判断稀释槽11内的液量是否恰当。

在执行了20次的注射泵单元60的吸取排出动作时，如果是设置有柱塞固定螺母50的正常状态，则在稀释槽11中贮存20μl×20次＝400μl的液体。

另一方面，在存在背隙BL的情况下，不向稀释槽11排出液体。这是因为如上所述，由于存在背隙BL，电动机47的动力不会传递到柱塞45。

在步骤S8中，如果稀释槽11内的液量恰当，则进入步骤S9，判断为是设置有柱塞固定螺母50的正常状态。

在步骤S8中，如果稀释槽11内的液量不恰当，则进入步骤S10，判断为是未设置柱塞固定螺母50的异常状态。

关于步骤S8中的液量是否恰当的判断，使用样本探头14的液面检测功能来进行检测。作为检测方法，在吸取排出动作后，使试样探头14从稀释槽11的上方下降到预定的高度。该高度被设为正常地排出液体时到达的高度。或者，为了减少误判定的风险，设为正常地排出液体的高度以下。

该高度需要依赖于稀释槽11的容器形状和吸取排出的重复次数而恰当地设定。

在样本探头14下降后，检测具有液面检测功能的样本探头14的前端是否与液体接触。如图9所示，在稀释槽11中存在液体的情况下判定为正常，如图10所示，在稀释槽11中不存在液体的情况下判定为异常。在判定为异常的情况下，通过后述的显示部40以输出警报等方法向用户通知产生了背隙，促使安装柱塞固定螺母50。

图11表示用于执行图8所示的流程图的动作的控制装置29内的控制块。对于控制装置29内的试样分析功能等其他功能，省略图示。

在图11中，电磁阀驱动部292向电磁阀19和30供给动作指令信号，使其进行开闭动作。注射泵单元驱动部293向注射泵单元60的电动机47供给动作指令信号，从而使柱塞45动作。

样本探头驱动部294驱动样本探头14，进行向稀释槽11的下降动作和上升动作。

液面检测部295通过液面检测功能，检测样本探头14的前端与液面相接触的情况。

动作控制部291进行动作控制，使得电磁阀驱动部292、注射泵单元驱动部293以及样本探头驱动部294执行图8所示的流程图的动作。

另外，动作控制部291在接收到来自液面检测部295的液面检测信号时，判断液面是否达到预定的高度，在正常的情况下，使显示部40显示正常。动作控制部291在尽管试样探头14在稀释槽11进行了下降动作，但在预定的高度没有检测到液面的情况下，如上所述，通过显示部40以输出警报等方法向用户显示未安装柱塞固定螺母50，通知产生了背隙，从而促使安装柱塞固定螺母50。

在本发明的实施例1中，通过反复执行吸取排出动作，能够将正常状态和异常状态二值化来进行检测。通过增加重复次数(往复移动次数)，使正常时在稀释槽11中贮存的液量变化。由此，通过在稀释槽11中贮存能够充分判定正常异常的液量来降低误判定的风险。

另外，通过使贮存槽(在实施例1中为稀释槽11)的形状为纵横比高的形状，增大每单位液量的液体高度，由此能够减少为了充分判定正常异常而需要的液量。由此，能够减少重复次数，从而能够缩短本处理的执行时间。

此外，能够将柱塞45的吸取以及排出的驱动量设定为从比背隙BL小的最小距离到比背隙BL大的最大距离为止的距离中的任一个。在各个自动分析装置能够任意设定从最小距离到最大距离为止的距离。即使在以背隙BL以下的距离进行驱动时，也能够实现在正常时排出液体，在异常时不排出液体这样的状况。

另外，在设为比背隙BL大的距离时，设定相当于背隙BL以上的驱动量来进行判定。在该情况下，例如在以50μl的驱动量执行了20次的排出动作的情况下，如果是正常时，则贮存1000μl的液体。

另一方面，在存在背隙BL的情况下，通过一次的吸取排出动作，排出量相对于原本的排出量减少背隙BL的量。在前面的例子中，在存在20μl的背隙的情况下，以50μl的驱动量每1次在稀释槽11中贮存50-20＝30μl的液体。

即，由于排出量减少背隙BL的量，因此在正常时和异常时贮存的液量发生变化。通过与上述同样地进行检测，能够执行正常异常判定。

例如，能够在电解质分析装置(自动分析装置)启动后的初始化处理的过程中导入是否存在上述柱塞固定螺母50的判断处理。

另外，能够编入程序使得在初始化处理以外也能够定期地自动执行处理。由此，能够确保注射泵单元60的健全性。

如上所述，根据本发明的实施例1，能够实现一种能够自动地检测注射泵单元60中的柱塞45的故障的自动分析装置。

即，能够实现一种能够自动检测在注射泵单元60是否安装了柱塞固定螺母50的电解质分析装置(自动分析装置)以及自动分析装置的故障检测方法。

此外，上述的例子表示了吸取在内部标准液瓶3中收纳的内部标准液并向稀释槽(液体收纳容器)11排出的注射泵单元60的例子，但也可以构成为自动检测用于吸取在稀释液瓶4中收纳的稀释液并向稀释槽11排出的稀释液注射器9的注射泵单元以及输送注射器10的注射泵单元是否安装了柱塞固定螺母50。

另外，上述的例子是从内部标准液瓶3吸取内部标准液后从内部标准液喷嘴(试剂喷嘴)25向稀释槽11进行分注(排出)的注射泵单元60，但是从样本容器15吸取样本，并从样本探头14向反应槽11分注(排出)样本(试样)的试样分注机构也具有与图7所示的排出侧的电磁阀19、吸取侧的电磁阀30、注射泵单元60相同的结构。因此，关于试样分注机构也能够构成为由控制装置29按照图8所示的流程图判断排出液量是否适当，自动地检测是否安装了柱塞固定螺母50。

(实施例2)

接着，对本发明的实施例2进行说明。实施例2是作为自动分析装置应用于生化分析装置时的例子。

图12是生化分析装置的局部说明图，是试样分注机构的概略结构图。在图12中，通过样本分注探头63从试样容器64吸取试样，并向反应容器(液体收纳容器)65排出。样本分注探头63进行的试样的吸取排出动作通过吸取侧的电磁阀66、注射泵61以及排出侧的电磁阀62的动作来进行。样本分注探头63的上下移动以及旋转移动由电动机等机构执行，但省略了图示。

另外，生化分析装置中的从试剂容器吸取试剂并向反应容器65进行排出的试剂吸取排出部也成为与试样吸取排出部相同的结构，因此对试样吸取排出部进行说明，对于试剂吸取排出部，省略图示和详细说明。

图12所示的注射泵单元61是与实施例1中的注射泵单元60相同的结构，在正常的情况下设置有柱塞固定螺母50。

因此，通过进行实施例1中的流程图(图8)的动作，能够判断在注射泵单元61中是否设置有柱塞固定螺母50。

在实施例2的生化分析装置中，还具备与实施例1的控制装置29及显示部40同样的控制装置及显示部，具有液面检测功能。生化分析装置中的控制装置(控制部)控制试样分注机构和试剂分注机构的动作，并且分析试样。

但是，在实施例1中向稀释槽11排出液体，但在实施例2中，向反应容器65排出液体，使用样本探头63的液面检测功能来判断排出的液量是否恰当。

对于生化分析装置中的试剂吸取排出部中的注射泵单元，也能够判断是否设置有柱塞固定螺母50。

例如，能够在生化分析装置(自动分析装置)启动后的初始化处理的过程中导入上述的是否存在柱塞固定螺母50的判断处理。

另外，能够编入程序，使得在初始化处理以外也能够定期地自动执行处理。由此，能够确保注射泵单元61的健全性。

如上所述，根据本发明的实施例2，能够实现一种能够自动地检测注射泵单元61中的柱塞45的故障的自动分析装置以及自动分析装置的故障检测方法。

即，能够实现一种能够自动检测在注射泵单元61是否安装了柱塞固定螺母50的生化分析装置(自动分析装置)。

另外，上述的例子是吸取试样并从样本探头63(试样喷嘴)63向反应容器65排出的注射泵单元61，但是从与试样容器64同样的试剂容器吸取试剂，并从与样本探头63同样的试剂探头向反应容器65排出试剂的试剂分注机构也具有与图12所示的排出侧的电磁阀62、吸取侧的电磁阀66、以及注射泵单元61同样的结构。由此，通过将图12中的样本探头63置换为试剂分注探头，等价于试剂分注机构的图示。关于试剂分注机构，也能够构成为由控制装置29按照图8所示的流程图来判断排出液量是否适当，从而自动地检测是否安装有柱塞固定螺母50。

另外，在实施例1及实施例2中，关于在注射泵单元中是否安装有柱塞固定螺母的自动检测，能够仅针对试剂分注机构和试样分注机构中的任一方执行检测，也能够针对试剂分注机构和试样分注机构双方执行检测。

在本发明中，能够将稀释槽11和反应容器65统称为液体收纳容器。

另外，在上述例子中，构成为自动地检测是否安装有柱塞固定螺母50，但即使安装了柱塞固定螺母50，在未恰当地固定的情况下，有时排出的液量也不是恰当的量，也能够检测该情况。因此，将未安装柱塞固定螺母50时的故障以及未适当地固定柱塞固定螺母50时的故障一并定义为柱塞的故障。

由此，本发明能够实现一种能够自动检测注射泵单元中的柱塞的故障的自动分析装置以及自动分析装置的故障检测方法。

附图标记的说明

3···内部标准液瓶、4···稀释液瓶、5···比较电极液瓶、8···内部标准液注射器、9···稀释液注射器、10···输送注射器、11···稀释槽、14···样本探头、15···样本容器、17、18、19、20、30、62、66···电磁阀、24···稀释液喷嘴、25···内部标准液喷嘴、29···控制装置、40···显示部、42···出口侧流路、43···壳体、44···入口侧流路、45···柱塞、46···基底、47···电动机、48···滚珠丝杠、49···驱动板、50···柱塞固定螺母、60、61···注射泵单元、63···样本探头、64···试样容器、65···反应容器、291···动作控制部、292···电磁阀驱动部、293···注射泵单元驱动部、294···样本探头驱动部、295···液面检测部。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置具备：

试样分注机构，其具有液面检测功能，向液体收纳容器排出试样；

试剂分注机构，其向所述液体收纳容器排出试剂；以及

控制部，其控制所述试样分注机构以及所述试剂分注机构的动作，对所述试样进行分析，

所述试样分注机构以及所述试剂分注机构分别具有：

柱塞，其吸取并排出液体；以及

柱塞驱动部，其驱动所述柱塞，

所述控制部进行动作控制，使得通过所述试样分注机构以及所述试剂分注机构中的至少一个分注机构的所述柱塞驱动部使所述柱塞以所述背隙的距离往复移动预定次数，通过所述液面检测功能检测排出到所述液体收纳容器的液量来检测所述柱塞的故障。

2.(删除)

3.(修改后)根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述柱塞的故障是在所述柱塞未安装将所述柱塞与所述柱塞驱动部固定的柱塞固定螺母的故障。

4.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备显示部，所述控制部在检测到在所述柱塞未安装所述柱塞固定螺母的故障时，使所述显示部显示未安装所述柱塞固定螺母。

5.根据权利要求4所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置具备离子选择电极，所述试剂是调整为预定的离子浓度的试剂，所述液体收纳容器是对其排出所述试剂的稀释槽，所述自动分析装置是测定所述试样中的特定离子的浓度的电解质分析装置。

6.根据权利要求4所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置是生化分析装置，所述液体容器是反应容器。

7.(修改后)一种自动分析装置的故障检测方法，

所述自动分析装置具备：

试样分注机构，其具有液面检测功能，向液体收纳容器排出试样；

试剂分注机构，其向所述液体收纳容器排出试剂；以及

控制部，其控制所述试样分注机构以及所述试剂分注机构的动作，对所述试样进行分析，

所述试样分注机构以及所述试剂分注机构分别具有：

柱塞，其吸取并排出液体；以及

柱塞驱动部，其驱动所述柱塞，

其特征在于，

在所述故障检测方法中，进行动作控制，使得通过所述试样分注机构以及所述试剂分注机构中的至少一个分注机构的所述柱塞驱动部使所述柱塞以所述背隙的距离往复移动预定次数，

通过所述液面检测功能检测排出到所述液体收纳容器的液量来检测所述柱塞的故障。

说明或声明(按照条约第19条的修改)

(1)对于权利要求1，以加入被承认具有创造性的权利要求2中的发明特定技术特征来进行限定的方式进行了修改。

由于在权利要求1中加入了权利要求2中的发明特定技术特征，因此删除了权利要求2。

在国际检索单位的书面意见的第V栏中记载了“权利要求2～6的发明相对于在国际检索报告中引用的对比文件具有新颖性和创造性”。因此，如上那样进行了修改。

(2)将权利要求3所引用的权利要求从权利要求2修改为权利要求1。如上所述，由于删除了权利要求2，因此将引用目的地修改为权利要求1。

(3)对于与权利要求1的自动分析装置的发明相对应的为自动分析装置的故障检测方法的发明的权利要求7，以加入了权利要求2中的发明特定技术特征来进行限定的方式对权利要求7进行了修改。

Claims (7)

1.一种自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置具备：

试样分注机构，其具有液面检测功能，向液体收纳容器排出试样；

试剂分注机构，其向所述液体收纳容器排出试剂；以及

控制部，其控制所述试样分注机构以及所述试剂分注机构的动作，对所述试样进行分析，

所述试样分注机构以及所述试剂分注机构分别具有：

柱塞，其吸取并排出液体；以及

柱塞驱动部，其驱动所述柱塞，

所述控制部进行动作控制，使得通过所述试样分注机构以及所述试剂分注机构中的至少一个分注机构的所述柱塞驱动部使所述柱塞以从比背隙小的最小距离到比所述背隙大的最大距离为止的距离中的任意一个距离往复移动预定次数，通过所述液面检测功能检测排出到所述液体收纳容器的液量来检测所述柱塞的故障。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

进行动作控制使得所述柱塞以所述背隙的距离往复移动预定次数。

3.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，

所述柱塞的故障是在所述柱塞未安装将所述柱塞与所述柱塞驱动部固定的柱塞固定螺母的故障。

4.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备显示部，所述控制部在检测到在所述柱塞未安装所述柱塞固定螺母的故障时，使所述显示部显示未安装所述柱塞固定螺母。

5.根据权利要求4所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置具备离子选择电极，所述试剂是调整为预定的离子浓度的试剂，所述液体收纳容器是对其排出所述试剂的稀释槽，所述自动分析装置是测定所述试样中的特定离子的浓度的电解质分析装置。

6.根据权利要求4所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置是生化分析装置，所述液体容器是反应容器。

7.一种自动分析装置的故障检测方法，

所述自动分析装置具备：

试样分注机构，其具有液面检测功能，向液体收纳容器排出试样；

试剂分注机构，其向所述液体收纳容器排出试剂；以及

控制部，其控制所述试样分注机构以及所述试剂分注机构的动作，对所述试样进行分析，

所述试样分注机构以及所述试剂分注机构分别具有：

柱塞，其吸取并排出液体；以及

柱塞驱动部，其驱动所述柱塞，

其特征在于，

在所述故障检测方法中，进行动作控制，使得通过所述试样分注机构以及所述试剂分注机构中的至少一个分注机构的所述柱塞驱动部使所述柱塞以从比背隙小的最小距离到比所述背隙大的最大距离为止的距离中的任意一个距离往复移动预定次数，

通过所述液面检测功能检测排出到所述液体收纳容器的液量来检测所述柱塞的故障。