CN116940468A - 建筑镶板和制造这种建筑镶板的方法 - Google Patents

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CN116940468A CN202280017514.0A CN202280017514A CN116940468A CN 116940468 A CN116940468 A CN 116940468A CN 202280017514 A CN202280017514 A CN 202280017514A CN 116940468 A CN116940468 A CN 116940468A
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building panel
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P·约瑟夫松
M·布杰雷米
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Valinge Innovation AB
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    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic

Abstract

一种建筑镶板(1)，例如地板镶板，其具有芯部(3)，该芯部包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、或其组合中的至少一种或多种。建筑镶板(1)还包括布置在所述芯部(3)上的第一布置结构(2)，该第一布置结构具有表面层(6)和亚层(5)，其中亚层(5)布置在芯部(3)和表面层(6)之间。

Description

建筑镶板和制造这种建筑镶板的方法
技术领域
本发明构思涉及一种建筑镶板，例如地板镶板，并且尤其涉及这种建筑镶板的层压结构。此外，本发明构思涉及制造这种建筑镶板的方法。
背景技术
诸如豪华乙烯瓷砖(LVT)或石塑复合板(SPC镶板)的建筑镶板是当今非常流行的建筑镶板尤其是地板镶板的例子，其具有耐用和易于维护的优点。
SPC板是比LVT板更硬的板，具有2000-10000MPa的弹性模量，通常含有50-90重量％(wt％)的无机填料，例如白垩。LVT板通常具有小于2000MPa的弹性模量，因为它通常含有1-20重量％的增塑剂。
然而，这种镶板在其制造过程中通常具有局限性和缺点，因为这些镶板的芯部通常由高度填充的热塑性材料、热固性材料、硬木基板材或无机材料如矿物基材料制成。这些类型的芯部通常非常硬，因此很难在其上进行理想的压花。例如，如果SPC板或另一种热塑性板要与表面材料层压并且用表面材料进行压花，则需要使用大量的表面材料来实现适当的压花，或者如果高度填充的热塑性板或矿物基板(如MgO板)要与薄的热塑性装饰层层压，则同样很难实现适当的压花。在当今使用的制造工艺中，通过使用高温、高压、长压制时间和/或厚材料层，例如粉末或表面层，克服了这一缺点。这导致低效的制造过程或者昂贵且消耗材料的制造过程。
发明内容
本发明构思的目的是提供对已知技术的改进。该目的通过所附独立权利要求中定义的技术来实现；在相关从属权利要求中阐述了某些实施方案。
本发明构思的另一目的是提供一种具有改进的压花性能的建筑镶板。
本发明构思的又一目的是使制造过程更高效，而不使制造过程或建筑镶板更昂贵。
在本发明构思的第一方面，提供一种诸如地板镶板的建筑镶板，其包括芯部，该芯部包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、或其组合中的至少一种或多种。此外，该建筑镶板包括布置在芯部上的第一层布置结构，该第一层布置结构具有表面层和可成型的亚层，其中可成型的亚层布置在芯部和表面层之间。本发明构思的一个优点是保护芯部免受例如建筑镶板的不同深度的压花。可成型的亚层允许建筑镶板的更深的压花，而不影响芯部，或者无需在对镶板进行期望的压花时考虑芯部的材料。因此，通过具有可成型的亚层，增加了在不同类型的芯部所需材料中进行选择的可能性。
在一个实施方案中，可成型的亚层包含热塑性材料、热固性材料、或其组合中的至少一种或多种。这些类型的材料适于形成可成型层。
在另一个实施方案中，可成型的亚层包含填料，其中填料包括有机填料、无机填料、或其组合中的至少一种或多种。填料具有例如改善层特性和成本有效的优点。
在又一个实施方案中，填料是碳酸钙(CaCO3)。这种类型的填料特别具有成本效益，并且容易获得。可成型层可包含1-80重量％的碳酸钙(CaCO3)。
在一个实施方案中，填料可以改为包括有机填料，例如木粉和/或稻壳。这些类型的有机填料通常成本低，容易获得。此外，可成型的亚层可包含1-70重量％的有机填料，优选30-57重量％的有机填料。
此外，在一个实施方案中，可成型的亚层的厚度为0.1-2mm，优选厚度为0.2-1mm，甚至更优选厚度为0.3-0.7mm。
此外，可成型的亚层可包含增塑溶胶。增塑溶胶赋予可成型的亚层柔软和耐久性的特性。
此外，可成型的亚层可包含增塑剂，其选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或增塑剂为亚层提供了所需可成型特性。
在一个实施方案中，表面层包括装饰层，例如彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织造或非织造的织物。这种表面层的装饰和结构可受益于可成型的亚层，因为装饰的设计可得到增强。
在另一个实施方案中，建筑镶板还包括在与第一层布置结构相反的一侧上布置在芯部上的第二层布置结构。在芯部的该相反一侧上具有第二层布置结构的优点是平衡建筑镶板，并且避免例如镶板的形状变形，例如杯状变形。
在本发明构思的第二方面，提供一种制造诸如地板镶板的建筑镶板的方法，包括：连结第一材料和第二材料以形成半成品镶板的第一层和第二层，其中第一材料包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、和/或其组合中的至少一种或多种；在第二层上施加第三层；以及施加热和压力以形成建筑镶板，其中第二层形成为位于第一层和第三层之间的可成型的亚层。
本发明构思的一个优点在于，可以是芯部的第一层受到保护，而不会受到例如建筑镶板的不同深度的压花的影响。可成型的亚层允许对建筑镶板进行更深的压花，而不会影响第一层，或者无需在对镶板进行期望的压花时考虑第一层的材料。因此，通过具有可成型的亚层，增加了在不同类型的第一层所需材料中进行选择的可能性。
在一个实施方案中，该方法还包括对第二层和第三层进行压花。如果例如建筑镶板的装饰受益于这种压花，并且可成型的亚层允许浅和/或深压花而不影响第一层，则这是期望的。
在另一个实施方案中，第二层包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、或其组合中的至少一种或多种。这些类型的材料适于形成可成型层。
在又一实施方案中，第二层包含填料，其中填料包括有机填料、无机填料、或其组合中的至少一种或多种。填料具有例如改善层特性和成本有效的优点。
填料可以是碳酸钙(CaCO3)，第二层可包含1-30重量％的碳酸钙(CaCO3)。这种类型的填料特别具有成本效益，并且容易获得。
填料还可包括有机填料，例如木粉和/或稻壳。这些类型的有机填料通常成本低，容易获得。此外，第二层可包含1-70重量％的有机填料，优选30-70重量％的有机填料。
在一个实施方案中，第二层的厚度为0.1-2mm，优选厚度为0.2-1mm，甚至更优选厚度为0.3-0.7mm。
此外，第二层可包含增塑溶胶。增塑溶胶赋予第二层柔软和耐久性的特性。
此外，第二层可包含增塑剂，其选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或增塑剂为该层提供了所需的可成型性。
在一个实施方案中，第三层包括装饰层如彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织造或非织造的织物。这种第三层的装饰和结构可受益于可成型的第二层，因为装饰的设计可得到增强。
在一个实施方案中，该方法还包括在与第二层相反的一侧在第一层上施加第四层，其中第四层形成为建筑镶板的平衡层。在第一层的所述相反的一侧上具有第四层的优点是平衡建筑镶板，并避免例如镶板的形状变形，如杯状变形。
在本发明构思的第三方面中，提供一种制造诸如地板镶板的建筑镶板的方法，包括：
连结第一材料和第二材料以形成半成品镶板的第一层和第二层，其中所述第一材料包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、和/或其组合中的至少一种或多种；
在第二层上施加第三层；以及
施加热和压力以形成所述建筑镶板，
其中所述第一层形成为所述建筑镶板的芯部，并且所述第三层形成为所述建筑镶板的表面层，并且
其中第二层形成为位于建筑镶板的第一层和第三层之间的亚层，
其中所述第二层构造成当被施加热和压力时至少部分塑性变形。
本发明构思的一个优点是，当可塑性变形的亚层存在时，容易在建筑镶板材中形成期望的压花。此外，亚层可以保护第一层免于更深的压花，这也意味着第一层的材料选择变宽，因为不必将第一层的材料构造成用于可能的压花。可塑性变形的亚层还对作为成品建筑镶板的表面层的第三层具有有益的影响，因为第三层的装饰外观可以得到增强，并且在下面具有可塑性变形的亚层更容易制造。
在一个实施方案中，第一材料包含至少10重量％、至少15重量％或至少20重量％的热塑性材料。
在另一个实施方案中，第一材料包含10-40重量％、15-35重量％或20-30重量％的热塑性材料。
在又一实施方案中，第一材料包含10-70重量％、20-60重量％或25-50重量％的热固性材料。
在又一实施方案中，第一材料包含至少50重量％、至少60重量％或至少70重量％的矿物基材料。
在一个实施方案中，施加热和压力以形成所述建筑镶板的步骤进一步包括：
对第二层和第三层进行压花，其中第二层和第三层通过压花至少部分塑性变形。
第二层可包含热塑性材料、热固性材料、或其组合中的至少一种或多种。
此外，第二层可包含填料，其中所述填料可包括有机填料、无机填料、或其组合中的至少一种或多种。
第二层可具有0.1-2mm的厚度、0.2-1mm的厚度或0.3-0.7mm的厚度。
在一个实施方案中，第二层包含增塑溶胶。
此外，第二层可包含增塑剂，其中第二层可包含1-30重量％的增塑剂，或2-15重量％的增塑剂。
在另一个实施方案中，第二层包含至少两种不同类型的聚合物。
第二层可包含含有PVC/PVAc共聚物的材料共混物，其中第二层的材料共混物中的PVAc含量可以是1-20重量％。
在一个实施方案中，第三层包括装饰层，例如彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织造或非织造的织物。
在另一个实施方案中，第三层包括耐磨层，例如耐磨箔片或具有耐磨颗粒的耐磨层。
该方法还可包括：
在与第二层相反的一侧在第一层上施加第四层，其中第四层形成为所述建筑镶板的平衡层。
在一个实施方案中，第四层构造成在被施加热和压力时塑性变形。
在本发明构思的第四方面，提供一种通过根据本发明构思的第四方面的方法获得的建筑镶板。
在本发明构思的第五方面，提供一种诸如地板镶板的建筑镶板，其包括：
芯部，包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、或其组合中的至少一种或多种；
布置在所述芯部上的层布置结构，该层布置结构包括表面层和亚层，其中所述亚层布置在所述芯部和所述表面层之间，并且其中所述亚层构造成能在热和压力下塑性变形。
在一个实施方案中，芯部包含至少10重量％、至少15重量％或至少20重量％的热塑性材料。
在另一个实施方案中，芯部包含10-40重量％、15-35重量％或20-30重量％的热塑性材料。
在又一实施方案中，芯部包含10-70重量％、20-60重量％或25-50重量％的热固性材料。
在又一个实施方案中，芯部包含至少50重量％、至少60重量％或至少70重量％的矿物基材料。
亚层可包含热塑性材料、热固性材料、或其组合中的至少一种或多种。
此外，亚层可包含填料，其中所述填料可包括有机填料、无机填料、或其组合中的至少一种或多种。
亚层可具有0.1-2mm的厚度、0.2-1mm的厚度或0.3-0.7mm的厚度。
在一个实施方案中，亚层包含增塑溶胶。
此外，亚层可包含增塑剂，其中亚层可包含1-30重量％的增塑剂，或2-15重量％的增塑剂。
在另一个实施方案中，亚层包含至少两种不同类型的聚合物。
亚层可包含含有PVC/PVAc共聚物的材料共混物，其中亚层的材料共混物中的PVAc含量可以是1-20重量％。
在一个实施方案中，表面层包括装饰层，例如彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织造或非织造的织物。
在另一个实施方案中，表面层包括耐磨层，例如耐磨箔片或具有耐磨颗粒的耐磨层。
在又一个实施方案中，建筑镶板还包括在与第一层布置结构相反的一侧上布置在芯部上的第二层布置结构。
第二层布置结构可构造成能在热和压力下塑性变形。
附图说明
下面将描述本发明构思的实施方案；参考附图，这些附图图示了本发明的构思如何被付诸实践的非限制性实施方案。
图1示意性地示出了根据本发明构思的实施方案的诸如地板镶板的建筑镶板；
图2示出了图1中建筑镶板的详细视图；
图3示出了根据本发明构思的实施方案的具有装饰层的建筑镶板；
图4a-4b示意性地示出了根据本发明构思的实施方案的制造不带平衡层的建筑镶板的方法；
图5a-5b示意性地示出了制造图1中的建筑镶板的方法，该建筑镶板具有根据本发明构思的实施方案的平衡层；
图6a-6b示意性地示出了根据本发明构思的实施方案的制造不带平衡层的建筑镶板的方法；
图7a-7b示意性地示出了根据本发明构思的实施方案的制造具有平衡层的建筑镶板的方法；
图8a示意性地示出了根据本发明构思的实施方案的制造建筑镶板的压花表面的方法；
图8b示意性地示出了图8a中压花表面的详细视图；
图9是本领域已知的参考建筑镶板的照片；以及
图10-17是根据本发明构思的实施方案的建筑镶板的照片。
具体实施方式
尽管下面将参照具体实施方案描述本发明的构思，但是本发明并不局限于这里所述的具体形式。相反，本发明的构思仅受所附权利要求的限制。在所附权利要求的范围内，除了上述具体实施方案之外的其他实施方案同样是可能的。
在图1中示出了建筑镶板1。建筑镶板1可以是地板镶板、天花板镶板、墙壁镶板、门镶板、工作台面、家具部件、踢脚板等。建筑镶板1包括第一层3和层布置结构2，第一层3从现在起称为芯部3，层布置结构2又称为上部层布置结构2。
芯部3包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、或其组合中的至少一种或多种。
合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。
基于热塑性材料的芯部可包含至少10重量％、至少15重量％或至少20重量％的热塑性材料。这种芯部还可包含至少50重量％、至少60重量％或至少65重量％的无机填料。这种芯部还可包含添加剂。
可包括在本申请的发明构思中的SPC芯部可包含10-40重量％、15-35重量％或20-30重量％的热塑性材料，例如PVC。SPC芯部还可包含50-90重量％、60-80重量％或65-75重量％的无机填料，例如白垩。SPC芯部还可包含0-20重量％、1-15重量％或2-10重量％的添加剂，例如抗冲改性剂、稳定剂、润滑剂和/或颜料。
LVT型镶板将具有与上述SPC芯部类似的材料含量，即10-40重量％、15-35重量％或20-30重量％的热塑性材料、50-90重量％、60-80重量％或65-75重量％的无机填料和0-20重量％、1-15重量％或2-10重量％的添加剂，但是添加了1-20重量％、2-15重量％或3-10重量％的增塑剂。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
基于热固性材料的芯部可包含10-70重量％、20-60重量％或25-50重量％的热固性树脂，例如氨基塑料、聚氨酯、酚醛塑料、环氧树脂或丙烯酸树脂。这种芯部还可包含0-70重量％、10-70重量％或20-70重量％的填料，例如无机填料。这种芯部还可包含一种或多种添加剂，例如抗冲改性剂、稳定剂、润滑剂和/或颜料。
合适的矿物基材料的例子是氧化镁(MgO)、氯化镁(MgCl2)、硫酸镁(MgSO4)或砂。基于这些类型的矿物材料的芯部还可包含1-20重量％或5-15重量％的填料如有机填料，例如木纤维。
另一种合适的矿物基材料是例如波特兰水泥。基于这种类型的矿物材料的芯部可以被称为纤维水泥板，还可包含砂和/或1-20重量％或5-15重量％的填料如有机填料，例如木纤维。
基于矿物基材料的芯部可包含至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％或至少80重量％的矿物基材料。芯部3还可包含填料，如上文在每种芯部类型的例子中所述的那样。填料可以是有机填料、无机填料、或它们的组合。无机填料的例子是碳酸钙(CaCO3)、硫酸钡(BaSO4)、滑石、和/或其组合。芯部3可包含例如大于50重量％的这种无机填料，或者甚至大于70重量％的这种填料。如上所述，有机填料的一个例子是木纤维。
如图所示，层布置结构2布置在芯部3的一个侧面上，该侧面为当建筑镶板1被安装时面向用户的上侧面或正面。层布置结构2包括第二层5和第三层6，第二层5从现在起称为亚层5，第三层6从现在起称为表面层6。亚层5布置在芯部3和表面层6之间。
亚层5构造成能在例如在形成建筑镶板1的制造过程期间在热和压力施加到其上时可塑性地变形。当在制造过程期间、优选借助压花过程被施加热和压力时，亚层5至少部分塑性变形。
可塑性变形层是这样一种层，其中该层的形状可以在施加热和压力下改变，并且改变的形状可以在施加热和压力期间和之后保持。例如，凹陷和/或凸起，可以通过施加热和压力在可塑性变形层的材料中形成，并且凹陷和/或凸起可以在施加热和压力期间和之后保持。当具有1.2mm深度的沟槽和2mm宽度的基部的压花板在20巴的压力和80℃的温度下压在层上35秒钟而形成0.04mm的凹陷时，可塑性变形层可被认为是充分可塑性变形的。在进一步的实施方案中，当具有1.2mm深度的沟槽和2mm宽度的基部的压花板在20巴的压力和80℃的温度下压在层上35秒钟而形成0.06mm，例如0.08mm，例如0.1mm，例如0.12mm的凹陷时，可认为可塑性变形层是充分可塑性变形的。
在制造方法中，受控压花可形成凹陷和/或凸起，其中压制发生在10-300℃，例如50-220℃的温度范围内，例如75℃和180℃，压制发生的压力范围为1-100巴，例如1-50巴，例如1-30巴，持续0.1-500秒，例如0.5-300秒，例如1-60秒的时间。
在多个其他实施方案中，当可塑性变形层比芯部层更可塑性变形时，可塑性变形层可被认为是充分可塑性变形的。也就是说，当在20巴的压力和80℃的温度下用具有1.2mm深度的沟槽和2mm宽度的基部的压花板压制每一层35秒时，与在芯部中形成的凹陷相比，在可塑性变形层中形成更深的凹陷。例如，当在20巴的压力和80℃的温度下用具有1.2mm深度的沟槽和2mm宽度的基部的压花板对每个层压制35秒时，可塑性变形层中的凹陷可以比芯部中形成的凹陷深至少10％，例如深至少25％，例如深至少50％。
使亚层5可塑性变形的目的是允许在制造过程中更容易和/或更深地对建筑镶板1压花，而不影响芯部3或至少对芯部3影响较小。因此，使亚层5可塑性变形的一个优点是在制造过程中保护芯部3免受压花的压力。使亚层5可塑性变形的另一个优点是，它可以增强表面层6的外观，从而增强建筑镶板1的设计。通常具有装饰图案的表面层6可以通过更深的压花例如具有纹理和裂纹等的仿木图案来加强。
可塑性变形的亚层5包含热塑性材料、热固性材料或其组合中的至少一种或多种。合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。热塑性材料具有在热和压力的影响下容易变形的优点。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
此外，可塑性变形的亚层5可包含填料，以便降低层的成本、减轻层的重量、进行加强、改善可加工性、降低施加热和压力时层的材料移动的风险、和/或提供可塑性变形的亚层5的更好的表面性能。填料可以是有机填料、无机填料和其组合中的至少一种或多种。
有机填料可以是木粉和/或稻壳。它也可以是由椰子纤维、稻草、亚麻、甘蔗渣等制成的填料。这些类型的有机填料通常容易获得，并且很容易以优惠的价格买到。使用一种或多种这些有机填料，这种填料的优选量为1-70重量％，更优选为30-70重量％。通过具有尽可能多的有机填料，与没有有机填料的相同层(如由纯热塑性材料或纯热固性材料制成的可塑性变形的亚层)相比，或者与包含如白垩的填料的相同层相比，可塑性变形层5的重量以及转而建筑镶板的重量可以降低。通过在亚层5中具有30重量％或更多的有机填料，可以实现更轻的重量、更低的价格和更少的碳足迹等优点。
无机填料可以是碳酸钙(CaCO3)，其优点是成本低、易获得且易于处理。在亚层5中作为填料的碳酸钙(CaCO3)的优选量为1-80重量％，例如5-70重量％，例如10-60重量％，例如20-50重量％。
此外，亚层5可包含赋予亚层5柔软和耐久性能的增塑溶胶。增塑溶胶是聚氯乙烯(PVC)或其他聚合物颗粒在液体增塑剂中的悬浮液。亚层可包含30-70重量％或40-60重量％的这种类型的增塑剂。
当形成建筑镶板时，希望在表面层和芯部之间具有亚层，以便产生比通常使用的建筑镶板所能实现的压花更深的压花(参见图9的传统压花的例子)，并且还希望具有热成型能力更好的亚层，以便能够在与现在使用的相比更低的压力和/或更低温度和/或在压制装置中的时间更短的情况下形成压花。
为亚层5提供优选的热成型能力以为亚层5提供可塑性变形性能的一种方式可以是在亚层5中包含增塑剂，从而当通过压制装置向亚层5施加热和压力时，为亚层5提供可塑性变形特性。增塑剂可以选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或
亚层5中增塑剂的优选量为1-30重量％或3-15重量％。
为亚层5提供其可塑性变形特性的另一种方式是在亚层材料共混物中使用不同类型的聚合物。一个例子是具有包含PVC/PVAc共聚物的亚层材料共混物。材料共混物中PVAc含量越高，热成型能力越强。这种亚层材料共混物中优选的PVAc含量可以是1-20重量％。
PVC/PVAc共聚物是已知的，经常用于黑胶唱片、粘合剂、地毯背衬、不同的膜和板材应用等领域。
亚层5优选地具有0.1-2mm的厚度，更优选地具有0.2-1mm的厚度，并且甚至更优选地具有0.3-0.7mm的厚度。厚度当然影响在到达芯部3之前允许压花的深度，但由于其他方面，例如成本、材料消耗、建筑镶板的重量等，亚层5的厚度优选在给出的范围内。在一个实施方案中，当亚层在制造过程例如压花期间塑性变形时，凹陷可以形成在亚层中。凹陷的深度可以是亚层厚度的至少50％，例如至少60％，例如至少70％。凹陷的深度可以是至少0.1mm，例如至少0.2mm，例如至少0.3mm，例如至少0.5mm，例如至少0.7mm，例如至少1mm，例如至少1.5mm。
在可塑性变形的亚层5的与芯部3相反的一侧上，布置有表面层6。表面层6可以是单层或多层。
表面层6包含热塑性材料、热固性材料或其组合中的至少一种或多种。合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。热塑性材料具有在热和压力的影响下容易变形的优点。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
此外，表面层6可包含填料，以便降低该层的成本、进行加强、改善可加工性或提供表面层6的更好的表面性能。填料可以是有机填料、无机填料或其组合中的至少一种或多种。
有机填料可以是木粉和/或稻壳。它也可以是由椰子纤维、稻草、亚麻或甘蔗渣等制成的填料。这些类型的有机填料通常容易获得，并且很容易以优惠的价格买到。有机填料的优选量为1-70重量％，例如为5-70重量％，更优选为30-70重量％。通过不超过70重量％的有机填料，该层不太容易膨胀，但是通过具有尽可能多的有机填料，表面层6的重量以及转而建筑镶板的重量降低。通过在表面层6中具有30重量％或更多的有机填料，实现了更低的重量、更低的价格和更少的碳足迹等优点。
无机填料可以是碳酸钙(CaCO3)、硫酸钡(BaSO4)、滑石、和/或其组合。例如碳酸钙(CaCO3)具有成本有效、容易获得和易于处理的优点。
此外，表面层6可包含赋予表面层6柔软和耐久性能的增塑溶胶。增塑溶胶是聚氯乙烯(PVC)或其他聚合物颗粒在液体增塑剂中的悬浮液。亚层可包含30-70重量％或40-60重量％的这种类型的增塑剂。
此外，表面层6可包含增塑剂，从而为表面层6提供可塑性变形的特性。增塑剂可以选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或
亚层5中增塑剂的优选量为1-30重量％或3-15重量％。
为表面层6提供可塑性变形特性的另一种方式是在表面层材料共混物中使用不同类型的聚合物。一个例子是具有包含PVC/PVAc共聚物的表面层材料共混物。材料共混物中PVAc含量越高，热成型能力越强。这种表面材料共混物中优选的PVAc含量可以是1-20重量％。
表面层6可以是一个均匀的层或者包括依次的两个或更多个层。表面层6可被视为当建筑镶板1被安装时面向用户的顶层。由于表面层6面向用户，它可以包括装饰层8。图3中示出了一个例子。装饰层8可以是彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、织物(织造的或非织造的)、或者印刷层。
层布置结构2的表面层6优选是可塑性变形的表面层。这有助于制造过程，因为建筑镶板1可以在同一工艺步骤中被压制和压花，即可塑性变形的亚层5和表面层6可以同时被压花。如果存在如上所述的装饰层8，这也是有益的，因为压花可以放大装饰层8的装饰图案。将受益于压花的装饰图案的一个例子是装饰，例如，模仿具有纹理、裂纹和其他木材自然特征的木材饰面板的板材。
此外，表面层6可包括保护层(未示出)，例如漆或类似物。
此外，表面层6可包括耐磨层9，这可以在图10-17中看到。耐磨层可以是热塑性箔片或者是具有耐磨颗粒和/或耐刮擦颗粒的层。这种耐磨颗粒和/或耐刮擦颗粒的一个例子是氧化铝颗粒。
为了赋予这些层所需的特征，亚层5、表面层6或两者都可以包含热固性粘合剂。热固性粘合剂的例子是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛、脲醛或其组合，或共聚物。在一个替代实施方案中，表面层6的装饰层8，例如纸张，可以浸渍有热固性粘合剂。
如图1-3所示，建筑镶板1可包括第二层布置结构10，其设置在芯部3的与上述第一层布置结构2相对的另一侧。如图所示，第二层布置结构10设置在芯部3的另一侧，即当建筑镶板1被安装时背离用户的下侧或后侧。第二层布置结构10可包括平衡层，并且可包括一个或多个层。
如图1-2所示，亚层布置结构10包括两个层，即任选的第四层，其从现在起称为第二亚层12，和第五层，其从现在起称为第二表面层13。第二亚层12位于芯部3和第二表面层13之间。第二亚层12可以对应于如上所述的布置在第一层3的相对侧上的第一亚层5。因此，第一亚层5的所有实施方案和特征都适用于第二亚层12。像第一亚层5一样，第二亚层12优选构造成可塑性变形。
具有可塑性变形的亚层12和/或可塑性变形的表面层13可以对建筑镶板1将要安装在其上的表面产生更好的摩擦，使得安装更容易。
同时，第二亚层12和第二表面层13可以形成平衡层，用于平衡建筑镶板1，并为建筑镶板1提供耐久性和强度，以及防止镶板1的热运动和吸湿运动。
第二亚层12包含热塑性材料、热固性材料或其组合中的至少一种或多种。已知这些类型的材料在压花过程中可从一侧变形，而不影响该层的另一侧，即与芯部接触的一侧。
合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。热塑性材料具有在热和压力的影响下容易变形的优点。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
此外，第二亚层12可包含填料，以便降低该层的成本、减轻该层的重量、进行加强、改善可加工性、降低该层材料移动的风险和/或提供第二亚层12更好的表面性能。填料可以是有机填料、无机填料或其组合中的至少一种或多种。
有机填料可以是木粉和/或稻壳。它也可以是由椰子、稻草、亚麻或甘蔗渣等制成的填料。这些类型的有机填料通常容易获得，并且很容易以优惠的价格买到。有机填料的优选量为1-70重量％，更优选30-70重量％。通过具有不超过70重量％的有机填料，该层不容易膨胀，但是通过具有尽可能多的有机填料，第二层12的重量降低，从而建筑镶板的重量降低。通过在第二亚层12中具有30重量％或更多的有机填料，实现了重量更轻、价格更低和碳足迹更少的优点。
无机填料可以是碳酸钙(CaCO3)、硫酸钡(BaSO4)、滑石、和/或其组合。例如碳酸钙(CaCO3)具有成本有效、容易获得和易于处理的优点。在第二亚层12中作为填料的碳酸钙(CaCO3)的优选量为1-80重量％。
此外，第二亚层12可包含赋予第二亚层12柔软和耐久性能的增塑溶胶。增塑溶胶是聚氯乙烯(PVC)或其他聚合物颗粒在液体增塑剂中的悬浮液。亚层可包含30-70重量％或40-60重量％的这种类型的增塑剂。
此外，第二亚层12可包含增塑剂，从而为亚层5提供能可塑性变形的弹性。增塑剂可选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或亚层5中增塑剂的优选量为1-30重量％或3-15重量％。
为第二亚层12提供可塑性变形特性的另一种方式是在亚层材料共混物中使用不同类型的聚合物。一个例子是具有包含PVC/PVAc共聚物的亚层材料共混物。材料共混物中PVAc含量越高，热成型能力越强。这种亚层材料共混物中优选的PVAc含量可以是1-20重量％。
第二亚层12优选地具有0.1-2mm的厚度，更优选地具有0.2-1mm的厚度，并且甚至更优选地具有0.3-0.7mm的厚度。厚度当然影响在到达芯部3之前允许压花的深度，但由于其他方面，例如成本、材料消耗、建筑镶板的重量等，第二亚层12的厚度优选在给出的范围内。
在第二亚层12的与芯部3相反的一侧上，布置第二表面层13。第二表面层可以是单层或多层。第二表面层13可以对应于如上所述的布置在第一层3的相对侧上的第一表面层6。因此，第一表面层6的所有实施方案和特征都适用于第二表面层13。像第一表面层6一样，第二表面层13优选被构造成可塑性变形。
第二表面层13包含热塑性材料、热固性材料或其组合中的至少一种或多种。合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。热塑性材料具有在热和压力的影响下容易变形的优点。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
此外，第二表面层13可包含填料，以便降低该层的成本、减轻该层的重量、进行加强、改善可加工性、降低该层材料的移动风险和/或提供第二表面层13更好的表面性能。填料可以是有机填料、无机填料或其组合中的至少一种或多种。
有机填料可以是木粉和/或稻壳。它也可以是由椰子纤维、稻草、亚麻或甘蔗渣等制成的填料。这些类型的有机填料通常容易获得，并且很容易以优惠的价格买到。有机填料的优选量为1-70重量％，更优选30-70重量％。通过具有不超过70重量％的有机填料，该层不太容易膨胀，但是通过具有尽可能多的有机填料，第二表面层13的重量降低，从而建筑镶板的重量降低。通过在第二表面层13中具有30重量％或更多的有机填料，实现了更低的重量、更低的价格和更少的碳足迹等优点。
无机填料可以是碳酸钙(CaCO3)、硫酸钡(BaSO4)、滑石、和/或其组合。例如碳酸钙(CaCO3)具有成本有效、容易获得和易于处理的优点。
此外，第二表面层13可包含赋予表面层6柔软和耐久性能的增塑溶胶。增塑溶胶是聚氯乙烯(PVC)或其他聚合物颗粒在液体增塑剂中的悬浮液。亚层可包含30-70重量％或40-60重量％的这种类型的增塑剂。
此外，第二表面层13可包含增塑剂，从而为表面层13提供可塑性变形的特性。增塑剂可以选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或/>
亚层5中增塑剂的优选量为1-30重量％或3-15重量％。
为第二表面层13提供可塑性变形特性的另一种方式是在表面层材料共混物中使用不同类型的聚合物。一个例子是具有包含PVC/PVAc共聚物的表面层材料共混物。材料共混物中PVAc含量越高，热成型能力越强。这种表面层材料共混物中优选的PVAc含量可以是1-20重量％。
第二表面层13可以是一个均匀的层或者依次包括两个或更多个层。由于第二表面层13位于建筑镶板1的背对用户的后侧，装饰层可能不是必需的，但是如果需要的话当然是可能的。如上所述，装饰层可以是彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、织物(织造的或非织造的)、或直接印刷在芯部3上的印刷品。然而，在一个替代实施方案中，可以使用粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织物(织造的或非织造的)，这可能主要不是为了其外观，而是为了其强度和有利的特征，以形成期望的平衡层。
第二层布置结构10的第二表面层13优选是能可塑性变形的表面层。这有助于制造过程，因为建筑镶板1可在相同的工艺步骤中被压制和可选地被压花，即第二亚层12和第二表面层13可同时被压制和可选地被压花。
为了给第二层布置结构10的层提供它们期望的特征，第二亚层12、第二表面层13或两者可包含热固性粘合剂。热固性粘合剂的例子是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛、脲醛或其组合，或共聚物。在一个替代实施方案中，第二表面层13可以是例如浸渍有热固性粘合剂的纸张。
在一个替代实施方案中，第二层布置结构仅包括单个层，其优选为可塑性变形层。当优选较浅的压花或根本没有压花时，这可能是优选的。
图4a-4b和6a-6b示意性地示出了用于制造如上所述的建筑镶板1的制造过程。一种制造诸如地板镶板的建筑镶板1的方法，包括：
-连结第一材料和第二材料以形成半成品镶板1’的第一层3和第二层5，其中第一材料包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料或其组合中的至少一种或多种；
-在第二层5上施加第三层6；以及
-施加热和压力以形成建筑镶板1，
其中第一层3形成为建筑镶板1的芯部，并且第三层形成为建筑镶板1的表面层，并且
其中第二层5形成为位于第一层3和第三层6之间的亚层，其中第二层5构造成当被施加热和压力时至少部分地塑性变形。
在制造过程之后，第一层3是成品建筑镶板1的如上所述的芯部3。如上所述，在制造过程期间和之后，第二层5是成品建筑镶板的可塑性变形的亚层5。在制造过程之后，第三层6是成品建筑镶板1的如上所述的表面层6。
当受热和受压时，或者例如在形成建筑镶板1的制造过程中，第二层5是可塑性变形的。
可塑性变形层是这样一种层，其中该层的形状可以在施加热和压力下改变，并且改变的形状可以在施加热和压力期间和之后保持。例如，凹陷和/或凸起，可以通过施加热和压力在可塑性变形层的材料中形成，并且凹陷和/或凸起可以在施加热和压力期间和之后保持。当具有1.2mm深度的沟槽和2mm宽度的基部的压花板在20巴的压力和80℃的温度下压在层上35秒钟而形成0.04mm的凹陷时，可塑性变形层可以被认为是充分可塑性变形的。在进一步的实施方案中，当具有1.2mm深度的沟槽和2mm宽度的基部的压花板在20巴的压力和80℃的温度下压在层上35秒钟而形成0.06mm，例如0.08mm，例如0.1mm，例如0.12mm的凹陷时，可以认为可塑性变形层是充分可塑性变形的。
在制造方法中，受控压花可形成凹陷和/或凸起，其中压制发生在10-300℃的温度范围内、例如50-220℃的温度范围内、例如发生在75℃和180℃，压力范围为1-100巴，例如1-50巴，例如1-30巴，持续0.1-500秒，例如0.5-300秒，例如1-60秒的时间。
在多个其他实施方案中，当可塑性变形层比芯部层更可塑性变形时，可塑性变形层可被认为是充分可塑性变形的。也就是说，当在20巴的压力和80℃的温度下用具有1.2mm深度的沟槽和2mm宽度的基部的压花板对每个层压制35秒时，在可塑性变形层中形成与在芯部中所形成的凹陷相比更深的凹陷。例如，当在20巴的压力和80℃的温度下用具有1.2mm深度的沟槽和2mm宽度的基部的压花板对每个层压制35秒时，可塑性变形层中的凹陷可以比芯部中形成的凹陷深至少10％，例如深至少25％，例如深至少50％。
在30秒至60秒的时间段内，用于制造建筑镶板1的方法中使用的优选温度在75℃至180℃的范围内，并且优选压力在1巴至30巴的范围内。这些参数范围适用于每种类型的可塑性变形的亚层，即包括增塑剂的亚层和具有不同共聚物的亚层，以便产生亚层的可塑性变形特征，如上所述。然而，通常，当在可塑性变形的亚层中具有不同的共聚物时所必要的压制参数低于使用增塑剂时的参数，例如温度范围可以是75-160℃。此外，当使用如图4a和4b示意性所示的短周期压制时，这些参数是期望的。在另一种类型的压力机中，例如在图5a和5b中示意性示出的双带式压力机，期望的参数类似于短周期压力机，但是可能在压力机参数的较低范围内。当生产这种建筑镶板时，由于其容量和速度，优选使用双带式压力机。
在多个其他实施方案中，压制过程可包括连续压制过程或不连续压制过程，如图6b和7b示意性所示。压制过程还可包括固定或移动的压制装置。
在一个实施方案中，第一材料和第二材料的连结可以通过挤出工艺、共挤出工艺和/或压延工艺来进行，以形成半成品镶板1’，如图6a和7a示意性所示。
在一个替代实施方案中，第一材料和第二材料的连结是通过压制工艺实现的。压制过程可以包括连续压制过程或不连续压制过程。压制过程还可包含固定或移动的压制装置。
该方法进一步包括：
-在施加第三层6之前，对半成品镶板1’的第二层5进行压花，或者
-对第二层5和第三层6压花，如图8a和8b所示。
在第一替代方案中，当形成半成品1’时，即在施加第三层6之前，进行压花。在第二替代方案中，当形成建筑镶板1时，压花优选与施加热和压力同时进行。另一种选择是，第二层在其与第一层3连结之前被预压花。
压花可以通过任何合适的压花工艺进行，例如通过压花板、压花辊等。
一般来说，每一层在某种意义上都可以在热和压力下成形，因为这取决于温度和施加的压力，但是在所述方法中，希望在30-60秒的时间内，在75-180℃的优选加热范围和1-30巴的优选压力范围内实现受控压花。这意味着，如果我们想要将压花施加到第二层5和第三层6上，第三层6可以是可变形的，优选是可塑性变形的，与第二层5的意义相同。因此，将选择第三层的材料和层特性，使得可以实现受控的和期望的压花。
第一层形成成品建筑镶板1的芯部3。形成第一层3的第一材料包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、或其组合中的至少一种或多种。
合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。
基于热塑性材料的第一材料可包含至少10重量％、至少15重量％或至少20重量％的热塑性材料。这种第一材料还可包含至少50重量％、至少60重量％或至少65重量％的无机填料。这种第一材料还可包含添加剂。
可包括在本申请的发明构思中的SPC层可包含10-40重量％、15-35重量％或20-30重量％的热塑性材料，例如PVC。SPC层还可包含50-90重量％、60-80重量％或65-75重量％的无机填料，例如白垩。SPC层还可包含0-20重量％、1-15重量％或2-10重量％的添加剂，例如抗冲改性剂、稳定剂、润滑剂和/或颜料。
LVT型层将具有与上述SPC层类似的材料含量，即10-40重量％、15-35重量％或20-30重量％的热塑性材料、50-90重量％、60-80重量％或65-75重量％的无机填料和0-20重量％、1-15重量％或2-10重量％的添加剂，但是添加了1-20重量％、2-15重量％或3-10重量％的增塑剂。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
基于热固性材料的第一材料可包含10-70重量％、20-60重量％或25-50重量％的热固性树脂，例如氨基塑料、聚氨酯、酚醛塑料、环氧树脂或丙烯酸树脂。这种第一材料还可包含0-70重量％、10-70重量％或20-70重量％的填料，例如无机填料。这种第一材料还可包含一种或多种添加剂，例如抗冲改性剂、稳定剂、润滑剂和/或颜料。
合适的矿物基材料的例子是氧化镁(MgO)、氯化镁(MgCl2)、硫酸镁(MgSO4)或砂。基于这些类型的矿物材料的第一材料还可包含1-20重量％或5-15重量％的填料如有机填料，例如木纤维。
另一种合适的矿物基材料是例如波特兰水泥。基于这种矿物材料的第一种材料可以被称为纤维水泥材料，其还可包含砂和/或1-20重量％或5-15重量％的填料如有机填料，例如木纤维。
基于矿物基材料的第一材料可包含至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％或至少80重量％的矿物基材料。
第一材料还可包含填料，如以上在每种材料或层类型的例子中所述。填料可以是有机填料、无机填料或它们的组合。无机填料的例子是碳酸钙(CaCO3)、硫酸钡(BaSO4)或滑石、和/或其组合。第一材料可包含例如大于50重量％的这种无机填料，或者甚至大于70重量％的这种填料。如上所述，有机填料的一个例子是木纤维。
第二层5形成为建筑镶板1的如上所述的可塑性变形的亚层。形成为第二层5的第二材料包含热塑性材料、热固性材料或其组合中的至少一种或多种。已知这些类型的材料在压花过程中可从一侧变形，而不影响该层的另一侧，即与芯部接触的一侧。第二层5的目的是允许建筑镶板1的比第三层6的厚度更深的压花，而不影响或损坏第一层3，因此第二层5的优点是第一层3在制造过程中受到保护。具有可塑性变形特性的第二层5的另一个优点是，它可增强第三层6的外观，并因此增强建筑镶板1的设计，其具有通过更深的压花强化的装饰图案，例如具有纹理和裂纹等的仿木图案。
合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。热塑性材料具有在热和压力的影响下容易变形的优点。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
此外，第二层5可包含填料，以便降低该层的成本、减轻该层的重量、进行加强、改善可加工性、降低该层材料移动的风险和/或提供第二层5更好的表面性能。填料可以是有机填料、无机填料或其组合中的至少一种或多种。
有机填料可以是木粉和/或稻壳。它也可以是由椰子纤维、稻草、亚麻或甘蔗渣等制成的填料。这些类型的有机填料通常容易获得，并且很容易以优惠的价格买到。有机填料的优选量为1-70重量％，更优选30-70重量％。通过具有不超过70重量％的有机填料，该层不太容易膨胀，但是通过具有尽可能多的有机填料，第二层5的重量以及由此建筑镶板1的重量降低。通过在第二层5中具有30重量％或更多的有机填料，实现了更低的重量、更低的价格和更少的碳足迹等优点。
无机填料可以是碳酸钙(CaCO3)、硫酸钡(BaSO4)、滑石、和/或其组合。例如碳酸钙(CaCO3)具有成本有效、容易获得和易于处理的优点。第二层5中作为填料的碳酸钙(CaCO3)的优选量为1-80重量％。
此外，第二层5可包含赋予层5柔软和耐久性能的增塑溶胶。增塑溶胶是聚氯乙烯(PVC)或其他聚合物颗粒在液体增塑剂中的悬浮液。亚层可包含30-70重量％或40-60重量％的这种类型的增塑剂。
当形成建筑镶板时，希望在表面层和芯部之间具有亚层，以便产生比通常使用的建筑镶板中所能实现的压花更深的压花，见图9，并且还希望具有热成型能力更好的亚层，以便能够在与现在使用的相比更低的压力和/或更低温度和/或在压制装置中的时间更短的情况下形成压花。
为第二层5提供优选的热成型能力、为第二层5提供可塑性变形性能的一种方式是在第二层5中包含增塑剂，从而当通过压制装置向第二层5施加热和压力时，为第二层5提供可塑性变形特性。增塑剂可以选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或
第二层5中增塑剂的优选量为1-30重量％或3-15重量％。
为第二层5提供可塑性变形特性的另一种方式是在层材料共混物中使用不同类型的聚合物。一个例子是将层材料与PVC/PVAc共聚物共混。材料共混物中PVAc含量越高，热成型能力越强。这种层材料共混物中优选的PVAc含量可以是1-20重量％。
PVC/PVAc共聚物是已知的，经常用于黑胶唱片、粘合剂、地毯背衬、不同的膜和板材应用等领域。第二层5优选被施加成具有0.1-2mm的厚度，更优选具有0.2-1mm的厚度，甚至更优选具有0.3-0.7mm的厚度。该厚度当然影响在到达第一层3之前允许压花的深度，但由于其他方面，例如成本、材料消耗、建筑镶板的重量等，第二层5的厚度优选在给出的范围内。
在一个实施方案中，第一材料和第二材料的连结可以通过挤出工艺、共挤出工艺和/或压延工艺来进行，以形成半成品镶板1’，参见图6a。
在一个替代实施方案中，第一材料和第二材料的连结通过压制工艺进行，参见图4a。压制过程可包括连续压制过程或不连续压制过程。压制过程还可包括固定或移动的压制装置。
施加到第二层5上的第三层6形成为建筑镶板1的表面层。第三层6包含热塑性材料、热固性材料或其组合中的至少一种或多种。合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。热塑性材料具有在热和压力的影响下容易变形的优点。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
此外，第三层6可包含填料，以便降低该层的成本、减轻该层的重量、进行加强、改善可加工性、降低该层材料移动的风险和/或提供第三层6更好的表面性能。填料可以是有机填料、无机填料或其组合中的至少一种或多种。
有机填料可以是木粉和/或稻壳。它也可以是由椰子纤维、稻草、亚麻或甘蔗渣等制成的填料。这些类型的有机填料通常容易获得，并且很容易以优惠的价格买到。有机填料的优选量为1-70重量％，更优选30-70重量％。通过具有不超过70重量％的有机填料，该层不容易膨胀，但是通过具有尽可能多的有机填料，第三层6的重量降低，从而建筑镶板的重量降低。通过在第三层6中具有30重量％或更多的有机填料，实现了更低的重量、更低的价格和更少的碳足迹等优点。
无机填料可以是碳酸钙(CaCO3)、硫酸钡(BaSO4)、滑石、和/或其组合。例如碳酸钙(CaCO3)具有成本有效、容易获得和易于处理的优点。
此外，第三层6可包含赋予表面层6柔软和耐久性能的增塑溶胶。增塑溶胶是聚氯乙烯(PVC)或其他聚合物颗粒在液体增塑剂中的悬浮液。亚层可包含30-70重量％或40-60重量％的这种类型的增塑剂。
此外，第三层6可包含增塑剂，从而为第三层6提供可塑性变形的特性。增塑剂可以选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或第三层6中增塑剂的优选量为1-30重量％或3-15重量％。
为第三层6提供可塑性变形特性的另一种方式是在层材料共混物中使用不同类型的聚合物。一个例子是具有包含PVC/PVAc共聚物的层材料共混物。材料共混物中PVAc含量越高，热成型能力越强。这种层材料共混物中优选的PVAc含量可以是1-20重量％。
第三层6可以是一个均匀的层或者包括依次布置的两个或更多个层。第三层6可以被视为当建筑镶板1被安装时面向用户的顶层。由于第三层6面向用户，它可包括装饰层8。图3中示出了一个例子。装饰层8可以是彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织物(织造的或非织造的)。
第三层6优选是可塑性变形层。这有助于制造过程，因为建筑镶板1可以在同一工艺步骤中被压制和压花，即第二层5和第三层6可以同时被压花。如果存在如上所述的装饰层8，这也是有益的，因为压花可以放大装饰层8的装饰图案。受益于压花的装饰图案的一个例子是装饰件，例如模仿具有纹理、裂纹和其他木材自然特征的木基饰面板的板材。
此外，第三层6可包括保护层(未示出)，例如漆或类似物。
此外，第三层6可包括耐磨层9，这可以在图10-17中看到。耐磨层可以是热塑性箔片或者是具有耐磨颗粒和/或耐刮擦颗粒的层。这种耐磨颗粒和/或耐刮擦颗粒的一个例子是氧化铝颗粒。
为了赋予这些层所需的特征，第二层5、第三层6或两者都可包含热固性粘合剂。热固性粘合剂的例子是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛、脲醛或其组合，或共聚物。在一个替代实施方案中，第三层6的装饰层8例如纸张可以浸渍有热固性粘合剂。
如图5a和5b所示，该方法还可包含：
-将第四材料在与第二材料相反的一侧与第一材料连结，以形成第四层12和第一层3，其中所述第四层12形成为所述建筑镶板1的平衡层，或者
-将第四层12在与第二层5相反的一侧施加在第一层3上，其中所述第四层12形成为所述建筑镶板1的平衡层。
在第一替代方案中，形成为第四层12的第四材料可以在挤出工艺、共挤出工艺和/或压延工艺中与形成为第一层3的第一材料连结，参见图7a。在第二替代方案中，第四层12可以通过任何合适的工艺，例如压制工艺，在与第二层5相反的一侧施加到第一层，参见图5a。第四层12可以与至少第二层5同时地连结或施加到第一层3或者可在单独的工艺步骤中连结或施加到第一层3，因此第四层可以在第二材料与第一材料连结之前、期间或之后与第一材料连结。
如上所述，第四层12优选是建筑镶板1的第二可塑性变形层，位于建筑镶板1的后侧。通常还希望在建筑镶板1的后侧上具有至少一个优选可塑性变形的层，因为镶板通常标有或压花有标志、标记或类似物。第二可塑性变形的亚层12有助于标志或标记的吸引人的设计，同时保护芯部3免于压花。
此外，可塑性变形层12可朝向建筑镶板1将被安装在其上的表面产生更好的摩擦，使得安装更容易。
此外，第二亚层12可形成为平衡层，用于平衡建筑镶板1，并为建筑镶板1提供耐久性和强度，以及防止镶板1的热运动和吸湿运动。
第四层12可以对应于布置在第一层3的相对侧上的第二层5。因此，第二层5的所有实施方案和特征都适用于第四层12。
第四层12包含热塑性材料、热固性材料或其组合中的至少一种或多种。已知这些类型的材料在压花过程中从一侧塑性变形，而不影响该层的另一侧，即与芯部接触的一侧。
合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。热塑性材料具有在热和压力的影响下容易变形的优点。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
此外，第四层12可包含填料，以便降低该层的成本、减轻镶板的重量、进行加强、改善可加工性、降低该层材料的移动风险和/或为第四层12提供更好的表面性能。填料可以是有机填料、无机填料或其组合中的至少一种或多种。
有机填料可以是木粉和/或稻壳。它也可以是由椰子纤维、稻草、亚麻或甘蔗渣等制成的填料。这些类型的有机填料通常容易获得，并且很容易以优惠的价格买到。有机填料的优选量为1-70重量％，更优选30-70重量％。通过具有不超过70重量％的有机填料，该层不容易膨胀，但是通过具有尽可能多的有机填料，第四层12的重量降低，从而降低了建筑镶板的重量。通过在第四层12中具有30重量％或更多的有机填料，诸如更低的重量、更低的价格和更少的碳足迹的优点得以实现。
无机填料可以是碳酸钙(CaCO3)，其优点是成本低、易获得且易于处理。第四层12中作为填料的碳酸钙(CaCO3)的优选量为1-80重量％。
此外，第四层12可包含赋予第四层12柔软和耐久性能的增塑溶胶。增塑溶胶是聚氯乙烯(PVC)或其他聚合物颗粒在液体增塑剂中的悬浮液。亚层可包含30-70重量％或40-60重量％的这种类型的增塑剂。
此外，第四层12可包含增塑剂，从而为亚层5提供可塑性变形的特性。增塑剂可以选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或第四层12中增塑剂的优选量为1-30重量％或3-15重量％。
为第四层12提供可塑性变形特性的另一种方式是在层材料共混物中使用不同类型的聚合物。一个例子是具有包含PVC/PVAc共聚物的层材料共混物。材料共混物中PVAc含量越高，热成型能力越强。这种层材料共混物中优选的PVAc含量可以是1-20重量％。
第四层12优选地具有0.1-2mm的厚度，更优选地具有0.2-1mm的厚度，并且甚至更优选地具有0.3-0.7mm的厚度。该厚度当然影响在到达芯部3之前允许压花的深度，但是由于其他方面，例如成本、材料消耗、建筑镶板的重量等，第四层12的厚度优选在给定的范围内。
在一个替代实施方案中，第四材料是已经完成的层/成品层，例如纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织物(织造的或非织造的)。然后，该方法将包括将第四层在与第二材料或第二层相反的一侧连结至第一材料或第一层，其中所述第四层形成为所述建筑镶板的平衡层。
在一个替代实施方案中，可以在建筑镶板的后侧上具有多个层，优选地具有可塑性变形的特性的多个层，例如第二亚层和第二表面层，从而形成下部层布置结构10。下部层布置结构10类似于针对建筑镶板1的前侧描述的上部层布置结构2。如果标志或标记优选用深压花制成，则优选具有可塑性变形的亚层和可塑性变形的表面层两者，如上所述和如图5a和5b所示。因此，该方法还可包含：
-在第四层12上施加第五层13，使得第四层布置在第一层3和第五层13之间。
第四层12和第五层13布置在第一层3的另一侧，即与第二和第三层5、6相反的一侧。参见图5b和7b，将第五层13施加到第四层12上优选通过压制过程进行。压制过程可以包括连续压制过程或不连续压制过程。压制过程还可包含固定或移动的压制装置。
第五层13可以对应于布置在第一层3的相反侧上的第三层6。因此，第三层6的所有实施方案和特征都适用于第五层13。
第五层13包含热塑性材料、热固性材料或其组合中的至少一种或多种。合适的热塑性材料的例子是聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。热塑性材料具有在热和压力的影响下容易变形的优点。
合适的热固性材料的例子是环氧树脂、聚氨酯、交联聚乙烯(PEX)、氨基塑料、酚醛塑料、丙烯酸酯、和/或其组合。
此外，第五层13可包含填料，以降低该层的成本、减轻该层重量、进行加强、改善可加工性、降低该层材料移动的风险和/或提供第五层13更好的表面性能。填料可以是有机填料、无机填料或其组合中的至少一种或多种。
有机填料可以是木粉和/或稻壳。它也可以是由椰子纤维、稻草、亚麻或甘蔗渣等制成的填料。这些类型的有机填料通常容易获得并且容易以优惠的价格买到。有机填料的优选量为1-70重量％，更优选30-70重量％。通过具有不超过70重量％的有机填料，该层不容易膨胀，但是通过具有尽可能多的有机填料，第五层13的重量降低，从而建筑镶板的重量降低。通过在第五层13中具有30重量％或更多的有机填料，实现了更低的重量、更低的价格和更少的碳足迹等优点。
无机填料可以是碳酸钙(CaCO3)，其优点是成本低、易获得且易于处理。
此外，第五层13可包含赋予层13柔软和耐久性特性的增塑溶胶。增塑溶胶是聚氯乙烯(PVC)或其他聚合物颗粒在液体增塑剂中的悬浮液。亚层可包含30-70重量％或40-60重量％的这种类型的增塑剂。
此外，第五层13可包含增塑剂，从而为第五层13提供可塑性变形的特性。增塑剂可以选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或第五层13中增塑剂的优选量为1-30重量％或3-15重量％。
为第五层13提供可塑性变形特性的另一种方式是在层材料共混物中使用不同类型的聚合物。一个例子是具有包含PVC/PVAc共聚物的层材料共混物。材料共混物中PVAc含量越高，热成型能力越强。这种层材料共混物中优选的PVAc含量可以是1-20重量％。
第五层13可以是一个均匀的层或者包括依次布置的两个或更多个层。由于第五层13位于建筑镶板1的背对用户的后侧，装饰层可能不是必需的，但是如果需要的话当然是可能的。如上所述，装饰层可以是彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织物(纺织的或非纺织的)。然而，在一个替代实施方案中，可使用粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织物(织造的或非织造的)，这可能主要不是为了其外观，而是为了其强度和有利的特征，以形成期望的平衡层。
下部层布置结构10的第五层13优选是可塑性变形的表面层。这有助于制造过程，因为建筑镶板1可以在同一工艺步骤中被层压和压花，即第四层12和第五层13可以同时被压花。
为了给予下部层布置结构10的层它们期望的特征，第四层12、第五层13或两者可以包括热固性粘合剂。热固性粘合剂的例子是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛、脲醛或其组合，或共聚物。在一个替代实施方案中，第五层13的装饰层例如纸张可以浸渍有热固性粘合剂。
第四层12和第五层13将有助于标志或标记的吸引人的设计，同时保护芯部3免于深压花。此外，第四层12和第五层13形成平衡层，用于平衡建筑镶板1并为建筑镶板1提供耐久性和强度。
实施例
以下是试验结果，显示了使用预定温度、压力和时间的压花与亚层含量之间的相关性。
在20巴的压力、80℃的温度下，在35秒内，在压制装置中制造具有相同芯部、相同表面层但具有含不同量增塑剂的亚层的一定数量的建筑镶板。压制装置配备有顶部压板，该顶部压板具有1.2mm深的沟槽。然后测量由压板在建筑镶板材中产生的凹陷D。在图9-17中可以看到照片形式的结果。数字结果见下表2。
进行了两个参考试验，一个没有任何亚层，见图9，只有芯部3和表面层6，包括印刷层8和耐磨层9。另一个具有在芯部3和表面层6之间的亚层5，其中该亚层在共混物中没有增塑剂，参见图10。
试验中使用的芯部3是SPC芯部，通常在现场使用。表面层包括装饰印刷层8和耐磨层9，其中印刷层8布置在可塑性变形的亚层5的顶部，耐磨层9布置在印刷层8的顶部。
为了试验，将PVC共混物与不同量的增塑剂混合。主要的PVC共混物配方在表1中限定。大部分共混物由PVC(68.97％)和无机填料白垩(22.07％)组成。
表1：PVC共混物配方
根据表1，将300g的PVC共混物与根据表2的不同量的增塑剂混合。用于试验的增塑剂(Plast.)是Eastman 168。测量每个试验的凹陷D，凹陷的深度值X是从两个凹陷D之间的耐磨层9上表面到凹陷D的底部测量的，参见附图。
表2：具有不同量增塑剂的亚层
亚层 在附图中看到的 增塑剂的重量％ 凹陷深度X(mm)
SPC芯部+无亚层 9 - 0.027
PVC共混物+无增塑剂 10 0 0.027
PVC共混物+8g增塑剂 11 2.6 0.041
PVC共混物+20g增塑剂 12 6.3 0.041
PVC共混物+27g增塑剂 13 8.3 0.069
PVC共混物+40g增塑剂 14 11.8 0.124
PVC共混物+60g增塑剂 15 16.7 0.110
PVC共混物+80g增塑剂 16 21.1 0.110
PVC共混物+100g增塑剂 17 25.0 0.124
从试验结果得出的结论(也可以在图中看到)是，亚层的材料共混物中的增塑剂为亚层提供了理想的可塑性变形特征。此外，建筑镶板中凹陷D的深度随着共混物中增塑剂的量的增加而增加。
说明性实施方案
下文提供了本公开的其他方面。这些方面的实施方案、实施例等在很大程度上类似于上述的实施方案、实施例等，因此参考上面的详细描述。
项目1.一种建筑镶板，例如地板镶板，该建筑镶板包括：
芯部(3)，其包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、或其组合中的至少一种或多种；
布置在所述芯部(3)上的第一层布置结构(2)，该第一层布置结构包括表面层(6)和可成型的亚层(5)，其中所述可成型的亚层(5)布置在所述芯部(3)和所述表面层(6)之间。
项目2.根据项目1所述的建筑镶板，其中，所述可成型的亚层(5)包含热塑性材料、热固性材料、或其组合中的至少一种或多种。
项目3.根据项目1或2所述的建筑镶板，其中，所述可成型的亚层(5)包含填料。
项目4.根据项目3所述的建筑镶板，其中，所述填料包括有机填料、无机填料、或其组合中的至少一种或多种。
项目5.根据项目3或4所述的建筑镶板，其中，所述填料是碳酸钙(CaCO3)。
项目6.根据前述项目中任一项所述的建筑镶板，其中，所述可成型层(5)包含1-80重量％的碳酸钙(CaCO3)。
项目7.根据项目3或4所述的建筑镶板，其中，所述填料包括有机填料，如木粉和/或稻壳。
项目8.根据前述项目中任一项所述的建筑镶板，其中，所述可成型的亚层(5)包含1-60重量％的有机填料、优选30-50重量％的有机填料。
项目9.根据前述项目中任一项所述的建筑镶板，其中，所述可成型的亚层(5)具有0.1-3mm的厚度、优选0.2-2mm的厚度、并且甚至更优选0.5-1.5mm的厚度。
项目10.根据前述项目中任一项所述的建筑镶板，其中，所述可成型的亚层(5)包含增塑溶胶。
项目11.根据前述项目中任一项所述的建筑镶板，其中，所述可成型的亚层(5)包含增塑剂，所述增塑剂选自以下任一种：邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、脂肪族化合物、环己酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯、多元醇酯、和其它物质如DOTP(对苯二甲酸二辛酯)、DEHP、DOA、DINP、DOP、ATBC、TOTM或
项目12.根据前述项目中任一项所述的建筑镶板，其中，所述可成型的亚层(5)包含热塑性材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚酯、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯(TPU)、和/或其组合。
项目13.根据前述项目中任一项所述的建筑镶板，其中，所述表面层(6)是可成型层。
项目14.根据前述项目中任一项所述的建筑镶板，其中，所述表面层(6)包括装饰层(8)，例如彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织造的或非织造的织物。
项目15.根据前述项目中任一项所述的建筑镶板，还包括在与所述第一层布置结构(2)相反的一侧上布置在所述芯部(3)上的第二层布置结构(10)。
项目16.一种制造诸如地板镶板的建筑镶板(1)的方法，包括：
连结第一材料和第二材料以形成半成品镶板(1’)的第一层(3)和第二层(5)，其中所述第一材料包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、和/或其组合中的至少一种或多种；
在所述第二层(5)上施加第三层(6)；以及
施加热和压力以形成所述建筑镶板(1)，
其中所述第二层(5)形成为位于所述第一层(3)和所述第三层(6)之间的可成型的亚层。
项目17.根据项目16所述的方法，其中，所述第三层(6)形成为可成型的表面层。
项目18.根据项目16或17所述的方法，还包括：
对所述第二层(5)和所述第三层(6)进行压花。
项目19.根据项目16-18中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、或其组合中的至少一种或多种。
项目20.根据项目16-19中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含填料。
项目21.根据项目20所述的方法，其中，所述填料包括有机填料、无机填料、或其组合中的至少一种或多种。
项目22.根据项目20或21所述的方法，其中，所述填料是碳酸钙(CaCO3)。
项目23.根据项目16-22中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含1-30重量％的碳酸钙(CaCO3)。
项目24.根据项目20或21所述的方法，其中，所述填料包含木粉和/或稻壳。
项目25.根据项目16-21中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含1-60重量％的有机填料、优选30-50重量％的有机填料。
项目26.根据项目16-25中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)具有0.1-3mm的厚度，优选0.2-2mm的厚度，并且甚至更优选0.5-1.5mm的厚度。
项目27.根据项目16-26中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含增塑溶胶。
项目28.根据项目16-27中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含增塑剂。
项目29.根据项目16-28中任一项所述的方法，其中，所述第三层(6)包括装饰层(8)，例如彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织造的或非织造的织物。
项目30.根据项目16-29中任一项所述的方法，还包括：
在与所述第二层(5)相反的一侧上在所述第一层(3)上施加第四层(12)，其中所述第四层(12)形成为所述建筑镶板(1)的平衡层。

Claims (40)

1.一种制造诸如地板镶板的建筑镶板(1)的方法，包括：
连结第一材料和第二材料以形成半成品镶板(1’)的第一层(3)和第二层(5)，其中所述第一材料包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、和/或其组合中的至少一种或多种；
在所述第二层(5)上施加第三层(6)；以及
施加热和压力以形成所述建筑镶板(1)，
其中所述第一层形成为所述建筑镶板(1)的芯部(3)，并且所述第三层形成为所述建筑镶板(1)的表面层(6)，并且
其中所述第二层形成为所述建筑镶板(1)的位于所述第一层(3)和所述第三层(6)之间的亚层(5)，
其中所述第二层(5)构造成能在被施加热和压力时至少部分地塑性变形。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一材料包含至少10重量％、至少15重量％、或至少20重量％的热塑性材料。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一材料包含10-40重量％、15-35重量％、或20-30重量％的热塑性材料。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一材料包含10-70重量％、20-60重量％、或25-50重量％的热固性材料。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一材料包含至少50重量％、至少60重量％、或至少70重量％的矿物基材料。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，施加热和压力以形成所述建筑镶板进一步包括：
对所述第二层(5)和所述第三层(6)进行压花，其中所述第二层(5)和所述第三层(6)通过所述压花至少部分地塑性变形。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含热塑性材料、热固性材料、或其组合中的至少一种或多种。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含填料。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述填料包括有机填料、无机填料、或其组合中的至少一种或多种。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)具有0.1-2mm的厚度、0.2-1mm的厚度、或0.3-0.7mm的厚度。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含增塑溶胶。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含增塑剂。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二层(5)包含1-30重量％的增塑剂、或2-15重量％的增塑剂。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二层(5)包含至少两种不同类型的聚合物。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第二层(5)包含含有聚氯乙烯/聚乙酸乙烯酯共聚物的材料共混物。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第二层(5)的材料共混物中的聚乙酸乙烯酯的含量为1-20重量％。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第三层(6)包括装饰层(8)，例如彩色粉末层、纸张、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织造的或非织造的织物。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第三层(6)包括耐磨层(9)，例如耐磨箔片或具有耐磨颗粒的耐磨层。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
在与所述第二层(5)相反的一侧在所述第一层(3)上施加第四层(12)，其中所述第四层(12)形成为所述建筑镶板(1)的平衡层。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述第四层(12)构造成能在被施加热和压力时塑性变形。
21.一种能通过根据前述权利要求中任一项所述的方法获得的建筑镶板。
22.一种诸如地板镶板的建筑镶板，包括：
芯部(3)，所述芯部(3)包含热塑性材料、热固性材料、矿物基材料、或其组合中的至少一种或多种；
布置在所述芯部(3)上的层布置结构(2)，所述层布置结构包括表面层(6)和亚层(5)，其中所述亚层(5)布置在所述芯部(3)和所述表面层(6)之间，其中所述亚层(5)构造成能在热和压力下塑性变形。
23.根据权利要求22所述的建筑镶板，其中，所述芯部(3)包含至少10重量％、至少15重量％、或至少20重量％的热塑性材料。
24.根据权利要求22所述的建筑镶板，其中，所述芯部(3)包含10-40重量％、15-35重量％、或20-30重量％的热塑性材料。
25.根据权利要求22所述的建筑镶板，其中，所述芯部(3)包含10-70重量％、20-60重量％、或25-50重量％的热固性材料。
26.根据权利要求22所述的建筑镶板，其中，所述芯部(3)包含至少50重量％、至少60重量％、或至少70重量％的矿物基材料。
27.根据权利要求22-26中任一项所述的建筑镶板，其中，所述亚层(5)包含热塑性材料、热固性材料、或其组合中的至少一种或多种。
28.根据权利要求22-27中任一项所述的建筑镶板，其中，所述亚层(5)包含填料。
29.根据权利要求28所述的建筑镶板，其中，所述填料包括有机填料、无机填料、或其组合中的至少一种或多种。
30.根据权利要求22-29中任一项所述的建筑镶板，其中，所述亚层(5)具有0.1-2mm的厚度，优选0.2-1mm的厚度，甚至更优选0.3-0.7mm的厚度。
31.根据权利要求22-30中任一项所述的建筑镶板，其中，所述亚层(5)包含增塑溶胶。
32.根据权利要求22-31中任一项所述的建筑镶板，其中，所述亚层(5)包含增塑剂。
33.根据权利要求32所述的建筑镶板，其中，所述亚层(5)包含1-30重量％的增塑剂、或2-15重量％的增塑剂。
34.根据权利要求22-33中任一项所述的建筑镶板，其中，所述亚层(5)包含至少两种不同类型的聚合物。
35.根据权利要求34所述的建筑镶板，其中，所述亚层(5)包含含有聚氯乙烯/聚乙酸乙烯酯共聚物的材料共混物。
36.根据权利要求35所述的建筑镶板，其中，所述第二层(5)的材料共混物中的聚乙酸乙烯酯的含量为1-20重量％。
37.根据权利要求22-36中任一项所述的建筑镶板，其中，所述表面层(6)包括装饰层(8)，例如彩色粉末层、纸张、印刷层、聚合物基板材、木基饰面板、软木基饰面板、或织造或非织造的织物。
38.根据权利要求22-37中任一项所述的建筑镶板，其中，所述表面层(6)包括耐磨层(9)，例如耐磨箔片或具有耐磨颗粒的耐磨层。
39.根据权利要求22-38中任一项所述的建筑镶板，还包括在与所述第一层布置结构(2)相反的一侧上布置在所述芯部(3)上的第二层布置结构(10)。
40.根据权利要求39所述的建筑镶板，其中，所述第二层布置结构(10)构造成能在热和压力下塑性变形。
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