CN116929476A - 一种吹灰进气量检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃煤锅炉技术领域，公开了一种吹灰进气量检测方法及系统，获取吹灰枪管的数据参数，根据数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离，当在第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点，根据第一时间节点和第二时间节点确定气体从第一测试点到第二测试点的时间，基于间隔距离和时间计算吹灰枪管的进气量，并根据进气量发出报警信号，本发明通过对吹灰枪管的进气量进行精准检测，进而可以判断进气量是否满足要求，避免出现吹灰枪管冷却不足，导致吹灰枪管在炉膛里面烧断的现象。

Description

一种吹灰进气量检测方法及系统

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉技术领域，特别是涉及一种吹灰进气量检测方法及系统。

背景技术

吹扫周期是从吹灰枪管位于起始位置开始，吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁体两侧导轨前移，将吹灰枪管匀速旋转进入锅炉内，喷嘴进入炉内一定距离后，跑车带动凸轮结构开启角阀，吹灰开始。跑车继续前进，吹灰枪管不断旋转、前进，端部的喷头喷嘴喷出蒸汽持续冲击，清洗受热面进行吹灰，直至到达前端极限后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。跑车继续后退，回到起始位置。

目前的吹灰枪管在进枪时，吹灰枪前进后因角阀卡涩，凸轮机构损坏造成吹灰枪没有进气或进气量不足，导致吹灰枪冷却不足，进而导致吹灰枪管在炉膛里面烧断。

发明内容

本发明实施例提供一种吹灰进气量检测方法及系统，用以解决现有技术中无法对吹灰枪的进气量进行精准检测，导致吹灰枪冷却不足，进而导致吹灰枪管在炉膛里面烧断的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种吹灰进气量检测方法，所述方法包括：

获取吹灰枪管的数据参数，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离；

当在所述第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在所述第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点；

根据所述第一时间节点和所述第二时间节点确定气体从所述第一测试点到所述第二测试点的时间；

基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量，并根据所述进气量发出报警信号。

在其中一个实施例中，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离时，包括：

获取所述吹灰枪管的长度距离A，并根据所述吹灰枪管的长度距离A设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离，

预设灰枪管的长度距离矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设长度距离，B2为第二预设长度距离，B3为第三预设长度距离，B4为第四预设长度距离，且B1＜B2＜B3＜B4；

预设间隔距离矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设间隔距离，C2为第二预设间隔距离，C3为第三预设间隔距离，C4为第四预设间隔距离，C5为第五预设间隔距离，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；

根据所述吹灰枪管的长度距离A与各预设吹长度距离之间的关系设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离：

当A＜B1时，选定所述第一预设间隔距离C1作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设间隔距离C2作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设间隔距离C3作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设间隔距离C4作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B4≤A时，选定所述第五预设间隔距离C5作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离。

在其中一个实施例中，在基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量时，包括：

在将所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离设定为第i预设间隔距离Ci时，i＝1，2，3，4，5；

获取所述吹灰枪管的横截面积s，根据所述吹灰枪管的横截面积s和所述间隔距离Ci计算所述吹灰枪管内的气体体积；

根据所述时间与时间-流速映射表之间的关系，确定所述吹灰枪管的气体流速；

根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量。

在其中一个实施例中，在根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量时，包括：

根据下式计算所述吹灰枪管的进气量：

其中，P为吹灰枪管的进气量，β为系数，V为气体体积，W为气体流速，R为气体常数，k为气体比热比。

在其中一个实施例中，在根据所述进气量发出报警信号时，包括：

判断所述进气量是否符合预设进气量范围，

若是，则控制所述吹灰枪管进行吹灰处理；

若否，则控制所述吹灰枪管停止吹灰处理，并进行退回处理。

为了实现上述目的，本发明提供了一种吹灰进气量检测系统，所述系统包括：

设定模块，用于获取吹灰枪管的数据参数，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离；

记录模块，用于当在所述第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在所述第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点；

确定模块，用于根据所述第一时间节点和所述第二时间节点确定气体从所述第一测试点到所述第二测试点的时间；

计算模块，用于基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量，并根据所述进气量发出报警信号。

在其中一个实施例中，所述设定模块具体用于：

所述设定模块用于获取所述吹灰枪管的长度距离A，并根据所述吹灰枪管的长度距离A设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离，

所述设定模块用于预设灰枪管的长度距离矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设长度距离，B2为第二预设长度距离，B3为第三预设长度距离，B4为第四预设长度距离，且B1＜B2＜B3＜B4；

所述设定模块用于预设间隔距离矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设间隔距离，C2为第二预设间隔距离，C3为第三预设间隔距离，C4为第四预设间隔距离，C5为第五预设间隔距离，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；

所述设定模块用于根据所述吹灰枪管的长度距离A与各预设吹长度距离之间的关系设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离：

当A＜B1时，选定所述第一预设间隔距离C1作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设间隔距离C2作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设间隔距离C3作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设间隔距离C4作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B4≤A时，选定所述第五预设间隔距离C5作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离。

在其中一个实施例中，所述计算模块具体用于：

所述计算模块用于在将所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离设定为第i预设间隔距离Ci时，i＝1，2，3，4，5；

所述计算模块用于获取所述吹灰枪管的横截面积s，根据所述吹灰枪管的横截面积s和所述间隔距离Ci计算所述吹灰枪管内的气体体积；

所述计算模块用于根据所述时间与时间-流速映射表之间的关系，确定所述吹灰枪管的气体流速；

所述计算模块用于根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量。

在其中一个实施例中，所述计算模块具体用于：

所述计算模块用于根据下式计算所述吹灰枪管的进气量：

其中，P为吹灰枪管的进气量，β为系数，V为气体体积，W为气体流速，R为气体常数，k为气体比热比。

在其中一个实施例中，所述计算模块具体用于：

所述计算模块用于判断所述进气量是否符合预设进气量范围，

若是，则控制所述吹灰枪管进行吹灰处理；

若否，则控制所述吹灰枪管停止吹灰处理，并进行退回处理。

本发明提供了一种吹灰进气量检测方法及系统，相较现有技术，具有以下有益效果：

本发明公开了一种吹灰进气量检测方法及系统，获取吹灰枪管的数据参数，根据数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离，当在第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点，根据第一时间节点和第二时间节点确定气体从第一测试点到第二测试点的时间，基于间隔距离和时间计算吹灰枪管的进气量，并根据进气量发出报警信号，本发明通过对吹灰枪管的进气量进行精准检测，进而可以判断进气量是否满足要求，避免吹灰枪管冷却不足，导致吹灰枪管在炉膛里面烧断的现象。

附图说明

图1示出了本发明实施例中一种吹灰进气量检测方法的流程示意图；

图2示出了本发明实施例中一种吹灰进气量检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。

如图1所示，本发明的实施例公开了一种吹灰进气量检测方法，所述方法包括：

S110：获取吹灰枪管的数据参数，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离。

在本申请的一些实施例中，根据所述数据参数确定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离时，包括：

获取所述吹灰枪管的长度距离A，并根据所述吹灰枪管的长度距离A设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离，

预设灰枪管的长度距离矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设长度距离，B2为第二预设长度距离，B3为第三预设长度距离，B4为第四预设长度距离，且B1＜B2＜B3＜B4；

预设间隔距离矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设间隔距离，C2为第二预设间隔距离，C3为第三预设间隔距离，C4为第四预设间隔距离，C5为第五预设间隔距离，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；

根据所述吹灰枪管的长度距离A与各预设吹长度距离之间的关系设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离：

当A＜B1时，选定所述第一预设间隔距离C1作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设间隔距离C2作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设间隔距离C3作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设间隔距离C4作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B4≤A时，选定所述第五预设间隔距离C5作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离。

本实施例中，在根据吹灰枪管的长度距离A与各预设吹长度距离之间的关系设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离，本发明通过设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离，进而可以保证进气量计算精准性，为后续计算进气量提供可靠的数据支撑。

S120：当在所述第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在所述第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点。

S130：根据所述第一时间节点和所述第二时间节点确定气体从所述第一测试点到所述第二测试点的时间。

本实施例中，将第一时间节点和第二时间节点的差值作为气体从所第一测试点到第二测试点的时间。

S140：基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量，并根据所述进气量发出报警信号。

在本申请的一些实施例中，在基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量时，包括：

在将所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离设定为第i预设间隔距离Ci时，i＝1，2，3，4，5；

获取所述吹灰枪管的横截面积s，根据所述吹灰枪管的横截面积s和所述间隔距离Ci计算所述吹灰枪管内的气体体积；

根据所述时间与时间-流速映射表之间的关系，确定所述吹灰枪管的气体流速；

根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量。

本实施例中，将横截面积s和间隔距离Ci的乘积作为吹灰枪管内的气体体积。

本实施例中，时间-流速映射表可以进行提前设置，一个时间对应一个流速，进而可以确定吹灰枪管的气体流速。

上述技术方案的有益效果是：可以准确计算吹灰枪管的进气量，提高计算速度，可以有效地避免复杂的算法。

在本申请的一些实施例中，在根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量时，包括：

根据下式计算所述吹灰枪管的进气量：

其中，P为吹灰枪管的进气量，β为系数，V为气体体积，W为气体流速，R为气体常数，k为气体比热比。

在本申请的一些实施例中，在根据所述进气量发出报警信号时，包括：

判断所述进气量是否符合预设进气量范围，

若是，则控制所述吹灰枪管进行吹灰处理；

若否，则控制所述吹灰枪管停止吹灰处理，并进行退回处理。

本实施例中，当吹灰枪管的进气量不符合预设进气量范围时，实时控制吹灰枪的电动机反转，控制吹灰器后退，避免出现吹灰枪管在炉膛里面烧断的现象。

为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。

对应的，如图2所示，本申请还提供了一种吹灰进气量检测系统，所述系统包括：

设定模块，用于获取吹灰枪管的数据参数，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离；

记录模块，用于当在所述第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在所述第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点；

确定模块，用于根据所述第一时间节点和所述第二时间节点确定气体从所述第一测试点到所述第二测试点的时间；

计算模块，用于基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量，并根据所述进气量发出报警信号。

在本申请的一些实施例中，所述设定模块具体用于：

所述设定模块用于获取所述吹灰枪管的长度距离A，并根据所述吹灰枪管的长度距离A设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离，

所述设定模块用于预设灰枪管的长度距离矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设长度距离，B2为第二预设长度距离，B3为第三预设长度距离，B4为第四预设长度距离，且B1＜B2＜B3＜B4；

所述设定模块用于预设间隔距离矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设间隔距离，C2为第二预设间隔距离，C3为第三预设间隔距离，C4为第四预设间隔距离，C5为第五预设间隔距离，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；

所述设定模块用于根据所述吹灰枪管的长度距离A与各预设吹长度距离之间的关系设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离：

当A＜B1时，选定所述第一预设间隔距离C1作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设间隔距离C2作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设间隔距离C3作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设间隔距离C4作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B4≤A时，选定所述第五预设间隔距离C5作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离。

在本申请的一些实施例中，所述计算模块具体用于：

所述计算模块用于在将所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离设定为第i预设间隔距离Ci时，i＝1，2，3，4，5；

所述计算模块用于获取所述吹灰枪管的横截面积s，根据所述吹灰枪管的横截面积s和所述间隔距离Ci计算所述吹灰枪管内的气体体积；

所述计算模块用于根据所述时间与时间-流速映射表之间的关系，确定所述吹灰枪管的气体流速；

所述计算模块用于根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量。

在本申请的一些实施例中，所述计算模块具体用于：

所述计算模块用于根据下式计算所述吹灰枪管的进气量：

其中，P为吹灰枪管的进气量，β为系数，V为气体体积，W为气体流速，R为气体常数，k为气体比热比。

在本申请的一些实施例中，所述计算模块具体用于：

所述计算模块用于判断所述进气量是否符合预设进气量范围，

若是，则控制所述吹灰枪管进行吹灰处理；

若否，则控制所述吹灰枪管停止吹灰处理，并进行退回处理。

综上，本发明实施例通过获取吹灰枪管的数据参数，根据数据参数确定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离，当在第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点，根据第一时间节点和第二时间节点计算气体从第一测试点到第二测试点的时间，基于间隔距离和时间计算吹灰枪管的进气量，并根据进气量发出报警信号，本发明通过对吹灰枪管的进气量进行精准检测，进而可以判断进气量是否满足要求，避免吹灰枪管冷却不足，导致吹灰枪管在炉膛里面烧断的现象。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行全部的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹灰进气量检测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取吹灰枪管的数据参数，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离；

当在所述第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在所述第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点；

根据所述第一时间节点和所述第二时间节点确定气体从所述第一测试点到所述第二测试点的时间；

基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量，并根据所述进气量发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的吹灰进气量检测方法，其特征在于，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离时，包括：

获取所述吹灰枪管的长度距离A，并根据所述吹灰枪管的长度距离A设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离，

预设灰枪管的长度距离矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设长度距离，B2为第二预设长度距离，B3为第三预设长度距离，B4为第四预设长度距离，且B1＜B2＜B3＜B4；

预设间隔距离矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设间隔距离，C2为第二预设间隔距离，C3为第三预设间隔距离，C4为第四预设间隔距离，C5为第五预设间隔距离，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；

根据所述吹灰枪管的长度距离A与各预设吹长度距离之间的关系设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离：

当A＜B1时，选定所述第一预设间隔距离C1作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设间隔距离C2作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设间隔距离C3作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设间隔距离C4作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B4≤A时，选定所述第五预设间隔距离C5作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离。

3.根据权利要求2所述的吹灰进气量检测方法，其特征在于，在基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量时，包括：

在将所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离设定为第i预设间隔距离Ci时，i＝1，2，3，4，5；

获取所述吹灰枪管的横截面积s，根据所述吹灰枪管的横截面积s和所述间隔距离Ci计算所述吹灰枪管内的气体体积；

根据所述时间与时间-流速映射表之间的关系，确定所述吹灰枪管的气体流速；

根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量。

4.根据权利要求3所述的吹灰进气量检测方法，其特征在于，在根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量时，包括：

根据下式计算所述吹灰枪管的进气量：

其中，P为吹灰枪管的进气量，β为系数，V为气体体积，W为气体流速，R为气体常数，k为气体比热比。

5.根据权利要求1所述的吹灰进气量检测方法，其特征在于，在根据所述进气量发出报警信号时，包括：

判断所述进气量是否符合预设进气量范围，

若是，则控制所述吹灰枪管进行吹灰处理；

若否，则控制所述吹灰枪管停止吹灰处理，并进行退回处理。

6.一种吹灰进气量检测系统，其特征在于，所述系统包括：

设定模块，用于获取吹灰枪管的数据参数，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离；

记录模块，用于当在所述第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在所述第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点；

确定模块，用于根据所述第一时间节点和所述第二时间节点确定气体从所述第一测试点到所述第二测试点的时间；

计算模块，用于基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量，并根据所述进气量发出报警信号。

7.根据权利要求1所述的吹灰进气量检测系统，其特征在于，所述设定模块具体用于：

所述设定模块用于获取所述吹灰枪管的长度距离A，并根据所述吹灰枪管的长度距离A设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离，

所述设定模块用于预设灰枪管的长度距离矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设长度距离，B2为第二预设长度距离，B3为第三预设长度距离，B4为第四预设长度距离，且B1＜B2＜B3＜B4；

所述设定模块用于预设间隔距离矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设间隔距离，C2为第二预设间隔距离，C3为第三预设间隔距离，C4为第四预设间隔距离，C5为第五预设间隔距离，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；

所述设定模块用于根据所述吹灰枪管的长度距离A与各预设吹长度距离之间的关系设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离：

当A＜B1时，选定所述第一预设间隔距离C1作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设间隔距离C2作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设间隔距离C3作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设间隔距离C4作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

当B4≤A时，选定所述第五预设间隔距离C5作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离。

8.根据权利要求7所述的吹灰进气量检测系统，其特征在于，所述计算模块具体用于：

所述计算模块用于在将所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离设定为第i预设间隔距离Ci时，i＝1，2，3，4，5；

所述计算模块用于获取所述吹灰枪管的横截面积s，根据所述吹灰枪管的横截面积s和所述间隔距离Ci计算所述吹灰枪管内的气体体积；

所述计算模块用于根据所述时间与时间-流速映射表之间的关系，确定所述吹灰枪管的气体流速；

所述计算模块用于根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量。

9.根据权利要求8所述的吹灰进气量检测系统，其特征在于，所述计算模块具体用于：

所述计算模块用于根据下式计算所述吹灰枪管的进气量：

其中，P为吹灰枪管的进气量，β为系数，V为气体体积，W为气体流速，R为气体常数，k为气体比热比。

10.根据权利要求1所述的吹灰进气量检测系统，其特征在于，所述计算模块具体用于：

所述计算模块用于判断所述进气量是否符合预设进气量范围，

若是，则控制所述吹灰枪管进行吹灰处理；

若否，则控制所述吹灰枪管停止吹灰处理，并进行退回处理。