CN116928912A - 用于玉米粒生产的干式油分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油分离器技术领域，提出了玉米粒生产的干式油分离器，包括分离筒具有分离空间、进气口、出气口和出油口，所述进气口、所述出气口和所述出油口均连通所述分离空间，且所述出气口和所述出油口均位于所述进气口下方，一级分离组件和二级分离组件，二者均设置在所述分离空间内，所述二级分离组件位于所述一级分离组件下方，所述一级分离组件位于所述进气口处，所述二级分离组件包括出气筒转动设置在所述分离空间内，所述出气筒贯穿所述出气口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积，且多层滤网对经过的制冷剂气体会产生较大的流动阻力的问题。

Description

用于玉米粒生产的干式油分离器

技术领域

本发明涉及油分离器技术领域，具体的，涉及用于玉米粒生产的干式油分离器。

背景技术

在制冷系统中，压缩机需要润滑油才能正常运转，所以压缩机排气中会混有润滑油成分，润滑油会随着制冷剂气体进入制冷系统中的各个部件，导致影响了制冷系统的热交换作用，降低了系统的效率。

所以通常要在压缩机和冷凝器之间安装油分离器，油分离器主要分离压缩机排气中夹带的润滑油，以便润滑油能回到压缩机而保证其正常运转。其分为重力式、填料式、离心式和过滤式等。

其中离心干式油分离器在使用过程中存在以下问题：多层滤网对经过的制冷剂气体会产生较大的流动阻力，制冷气体压力损失增加，从而大幅降低系统效率，同时传统的离心干式油分离器，进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积。

发明内容

本发明提出用于玉米粒生产的干式油分离器，解决了相关技术中的进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积，且多层滤网对经过的制冷剂气体会产生较大的流动阻力的问题。

本发明的技术方案如下：

用于玉米粒生产的干式油分离器，包括

分离筒，具有分离空间、进气口、出气口和出油口，所述进气口、所述出气口和所述出油口均连通所述分离空间，且所述出气口和所述出油口均位于所述进气口下方，

一级分离组件和二级分离组件，二者均设置在所述分离空间内，所述二级分离组件位于所述一级分离组件下方，所述一级分离组件位于所述进气口处，所述二级分离组件包括

出气筒，转动设置在所述分离空间内，所述出气筒贯穿所述出气口，

锥形导向件，设置在所述出气筒上，所述锥形导向件横截面积从靠近到远离所述出气口逐渐增大，且所述锥形导向件最大横截面积小于所述分离空间横截面积。

作为进一步的技术方案，所述一级分离组件包括

挡板，设置在所述进气口处，位于所述分离空间内，

分离板，转动设置在所述进气口处，所述分离板具有进口，所述进口连通所述分离空间，

若干个螺旋分离件，若干个所述螺旋分离件沿所述分离板周向设置在所述分离板底部，

罩体，若干个所述螺旋分离件均与所述罩体固定连接，所述罩体具有气流通道，所述罩体外壁与所述挡板内壁之间形成分离通道，所述分离通道和所述气流通道均与所述分离空间连通，且所述出气筒一端位于所述气流通道内，

其中，所述螺旋分离件位于所述分离通道内。

作为进一步的技术方案，所述分离空间为柱形，所述分离板、所述分离空间与所述出气筒共轴设置。

作为进一步的技术方案，所述进口横截面积小于所述罩体横截面积。

作为进一步的技术方案，所述挡板具有滑槽，所述罩体具有卡部，所述卡部一端位于所述滑槽内，且所述卡部位于所述分离通道。

作为进一步的技术方案，所述分离板、所述罩体内壁和所述出气筒外壁均具有齿牙，还包括

第一齿轮，转动设置在所述分离筒上，所述第一齿轮与所述分离板上的所述齿牙啮合，

支撑板，设置在所述挡板内壁上，位于所述分离通道下方，

第二齿轮，转动设置在所述支撑板上，位于所述罩体和所述出气筒之间，所述罩体内壁的所述齿牙与所述出气筒外壁的所述齿牙均与所述第二齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，还包括

过滤网板，设置在所述分离筒内壁上，所述锥形导向件与所述过滤网板抵接，且所述过滤网板位于所述挡板和所述分离筒之间，所述过滤网板与所述分离筒内壁形成过滤区域，

过滤层，设置在所述过滤区域内。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决离心干式油分离器在使用过程中存在的进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积，且多层滤网对经过的制冷剂气体会产生较大的流动阻力的问题，设计了用于玉米粒生产的干式油分离器。

首先，为了降低油分体积，设置出气口和出油口均位于进气口下方，制冷剂气体先从分离筒上方的进气口进入，并在设置在进气口处的一级分离组件的离心作用下完成初步分离操作，最终从分离筒下方的出气口排气，而分离出来的润滑油在出气口一侧的出油口排出，不仅降低了油分体积，还避免的传统切向进入分离筒，并最终从分离筒上方排气的形式，以及多层滤网所带来的较大流动阻力的情况出现。

进一步，为了更好的利用流畅的气流走向，提高整个系统的分离效率，在一级分离组件下方设置二级分离组件，二者均位于分离筒的分离空间内，二级分离组件由转动的出气筒和锥形导向件组成，锥形导向件设置在出气筒上，跟随其一起在分离空间内高速转动，出气筒能够导向制冷剂气体从出气口排出，同时高速转动的锥形导向件承接住从一级分离组件分离出的润滑油，并再次利用离心力，将制冷剂气体内的润滑油分离出来，从锥形导向件甩向分离筒内壁上，最终在自身重力作用下，从出油口排出，整体结构紧凑，且降低油分体积，减少流动阻力，便于生产安装，成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中用于玉米粒生产的干式油分离器结构示意图；

图2为本发明中用于玉米粒生产的干式油分离器内部结构示意图；

图3为本发明中二级分离组件内部结构示意图；

图4为本发明图2中A部放大图；

图5为本发明中一级分离组件内部结构示意图；

图6为本发明图2中B部放大结构示意图；

图中：1、分离筒，2、分离空间，3、进气口，4、出气口，5、出油口，6、一级分离组件，7、二级分离组件，8、出气筒，9、锥形导向件，10、挡板，11、分离板，12、进口，13、螺旋分离件，14、罩体，15、气流通道，16、分离通道，17、滑槽，18、卡部，19、齿牙，20、第一齿轮，21、支撑板，22、第二齿轮，23、过滤网板，24、过滤区域，25、过滤层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了用于玉米粒生产的干式油分离器，包括

分离筒1，具有分离空间2、进气口3、出气口4和出油口5，所述进气口3、所述出气口4和所述出油口5均连通所述分离空间2，且所述出气口4和所述出油口5均位于所述进气口3下方，

一级分离组件6和二级分离组件7，二者均设置在所述分离空间2内，所述二级分离组件7位于所述一级分离组件6下方，所述一级分离组件6位于所述进气口3处，所述二级分离组件7包括

出气筒8，转动设置在所述分离空间2内，所述出气筒8贯穿所述出气口4，

锥形导向件9，设置在所述出气筒8上，所述锥形导向件9横截面积从靠近到远离所述出气口4逐渐增大，且所述锥形导向件9最大横截面积小于所述分离空间2横截面积。

本实施例中，为了解决离心干式油分离器在使用过程中存在的进气管与出气管垂直布置的结构型极大地增加了油分体积，且多层滤网对经过的制冷剂气体会产生较大的流动阻力的问题，设计了用于玉米粒生产的干式油分离器。

首先，为了降低油分体积，设置出气口4和出油口5均位于进气口3下方，制冷剂气体先从分离筒1上方的进气口3进入，并在设置在进气口3处的一级分离组件6的离心作用下完成初步分离操作，最终从分离筒1下方的出气口4排气，而分离出来的润滑油在出气口4一侧的出油口5排出，不仅降低了油分体积，还避免的传统切向进入分离筒1，并最终从分离筒1上方排气的形式，以及多层滤网所带来的较大流动阻力的情况出现。

进一步，为了更好的利用流畅的气流走向，提高整个系统的分离效率，在一级分离组件6下方设置二级分离组件7，二者均位于分离筒1的分离空间2内，二级分离组件7由转动的出气筒8和锥形导向件9组成，锥形导向件9设置在出气筒8上，跟随其一起在分离空间2内高速转动，出气筒8能够导向制冷剂气体从出气口4排出，同时高速转动的锥形导向件9承接住从一级分离组件6分离出的润滑油，并再次利用离心力，将制冷剂气体内的润滑油分离出来，从锥形导向件9甩向分离筒1内壁上，最终在自身重力作用下，从出油口5排出，整体结构紧凑，且降低油分体积，减少流动阻力，便于生产安装，成本较低。

进一步，所述一级分离组件6包括

挡板10，设置在所述进气口3处，位于所述分离空间2内，

分离板11，转动设置在所述进气口3处，所述分离板11具有进口12，所述进口12连通所述分离空间2，

若干个螺旋分离件13，若干个所述螺旋分离件13沿所述分离板11周向设置在所述分离板11底部，

罩体14，若干个所述螺旋分离件13均与所述罩体14固定连接，所述罩体14具有气流通道15，所述罩体14外壁与所述挡板10内壁之间形成分离通道16，所述分离通道16和所述气流通道15均与所述分离空间2连通，且所述出气筒8一端位于所述气流通道15内，

其中，所述螺旋分离件13位于所述分离通道16内。

进一步，所述分离空间2为柱形，所述分离板11、所述分离空间2与所述出气筒8共轴设置。

进一步，所述进口12横截面积小于所述罩体14横截面积。

进一步，所述挡板10具有滑槽17，所述罩体14具有卡部18，所述卡部18一端位于所述滑槽17内，且所述卡部18位于所述分离通道16。

本实施例中，一级分离组件6由挡板10、分离板11、若干个螺旋分离件13以及罩体14组成，分离板11起到支撑各个部件的作用，同时带动各个部件在开口处转动，为离心效果提供动力，挡板10设置在进气口3处，起到挡住分离出的润滑油，并导向至锥形导向件9上的作用，防止直接甩向分离筒1内壁，从出油口5排出，无法进行二级分离操作，若干个螺旋分离件13沿分离板11周向设置在其底部，罩体14设置在若干个螺旋分离件13之间，实现制冷剂气体从进口12进入分离空间2时，由于罩体14的分流，以及若干个螺旋分离件13转动所产生的离心力的共同作用下，制冷剂气体就会依次经过分离通道16、气流通道15和出气筒8，完成排气，而由于离心分离出来的甩向挡板10内壁上的润滑油就会经过分离通道16流向锥形导向件9，二级分离组件7也是为了将没有经过一级分离操作的制冷剂气体进行分离操作，从而提高整体分离效果；且为了完善整个气道连通，设置进口12横截面积小于罩体14横截面积，分离板11、分离空间2与出气筒8共轴设置，提高整体运行稳定性；设置罩体14的卡部18位于挡板10的滑槽17内，为罩体14提供稳定支撑作用的同时，也为分离板11的转动提供一定导向限位作用。

进一步，所述分离板11、所述罩体14内壁和所述出气筒8外壁均具有齿牙19，还包括

第一齿轮20，转动设置在所述分离筒1上，所述第一齿轮20与所述分离板11上的所述齿牙19啮合，

支撑板21，设置在所述挡板10内壁上，位于所述分离通道16下方，

第二齿轮22，转动设置在所述支撑板21上，位于所述罩体14和所述出气筒8之间，所述罩体14内壁的所述齿牙19与所述出气筒8外壁的所述齿牙19均与所述第二齿轮22啮合。

本实施例中，进一步为了降低成本，且实现同时带动分离板11与出气筒8转动，设置分离板11、罩体14内壁和出气筒8外壁均具有齿牙19，第一齿轮20转动设置，且与分离板11上的齿牙19啮合，提供分离板11转动所需动力，支撑板21为第二齿轮22的转动提供支撑作用，使用第二齿轮22与罩体14内壁的齿牙19和出气筒8外壁的齿牙19啮合，一方面将分离板11转动动力进行传输，从而带动出气筒8转动，另一方面，由于第二齿轮22相对于分离筒1固定，分离板11转动通过第二齿轮22的动力传输，使得横截面积小于罩体14的出气筒8转速增大，使其转速大于分离板11转速，进一步提高整体分离效果，同时不需要其他动力源，并且在分离空间2内部也不存在提供给第二分离组件动力源的位置。

进一步，还包括

过滤网板23，设置在所述分离筒1内壁上，所述锥形导向件9与所述过滤网板23抵接，且所述过滤网板23位于所述挡板10和所述分离筒1之间，所述过滤网板23与所述分离筒1内壁形成过滤区域24，

过滤层25，设置在所述过滤区域24内。

本实施例中，为了进一步利用高速转动的锥形导向件9的离心作用，来对分离出来的润滑油进行过滤处理，设置在分离筒1内壁安装过滤网板23，由于过滤网板23与分离筒1内壁形成过滤区域24，且与锥形导向件9抵接，进而实现分离甩向分离筒1内壁的润滑油先进入过滤区域24完成一次过滤，之后由于惯性作用，会经过设置在过滤区域24内的过滤层25，完成二次过滤，最终由于自身重力作用，再从过滤区域24内脱离，经过分离空间2和出油口5，完成三次过滤，此过程不需要任何动力组件，大大降低成本的同时，还可以对润滑油进行多次过滤处理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于玉米粒生产的干式油分离器，其特征在于，包括

分离筒（1），具有分离空间（2）、进气口（3）、出气口（4）和出油口（5），所述进气口（3）、所述出气口（4）和所述出油口（5）均连通所述分离空间（2），且所述出气口（4）和所述出油口（5）均位于所述进气口（3）下方，

一级分离组件（6）和二级分离组件（7），二者均设置在所述分离空间（2）内，所述二级分离组件（7）位于所述一级分离组件（6）下方，所述一级分离组件（6）位于所述进气口（3）处，所述二级分离组件（7）包括

出气筒（8），转动设置在所述分离空间（2）内，所述出气筒（8）贯穿所述出气口（4），

锥形导向件（9），设置在所述出气筒（8）上，所述锥形导向件（9）横截面积从靠近到远离所述出气口（4）逐渐增大，且所述锥形导向件（9）最大横截面积小于所述分离空间（2）横截面积。

2.根据权利要求1所述的用于玉米粒生产的干式油分离器，其特征在于，所述一级分离组件（6）包括

挡板（10），设置在所述进气口（3）处，位于所述分离空间（2）内，

分离板（11），转动设置在所述进气口（3）处，所述分离板（11）具有进口（12），所述进口（12）连通所述分离空间（2），

若干个螺旋分离件（13），若干个所述螺旋分离件（13）沿所述分离板（11）周向设置在所述分离板（11）底部，

罩体（14），若干个所述螺旋分离件（13）均与所述罩体（14）固定连接，所述罩体（14）具有气流通道（15），所述罩体（14）外壁与所述挡板（10）内壁之间形成分离通道（16），所述分离通道（16）和所述气流通道（15）均与所述分离空间（2）连通，且所述出气筒（8）一端位于所述气流通道（15）内，

其中，所述螺旋分离件（13）位于所述分离通道（16）内。

3.根据权利要求2所述的用于玉米粒生产的干式油分离器，其特征在于，所述分离空间（2）为柱形，所述分离板（11）、所述分离空间（2）与所述出气筒（8）共轴设置。

4.根据权利要求2所述的用于玉米粒生产的干式油分离器，其特征在于，所述进口（12）横截面积小于所述罩体（14）横截面积。

5. 根据权利要求2所述的用于玉米粒生产的干式油分离器，其特征在于，所述挡板（10）具有滑槽（17），所述罩体（14）具有卡部（18），所述卡部（18）一端位于所述滑槽（17）内，且所述卡部（18）位于所述分离通道（16）。

6.根据权利要求2所述的用于玉米粒生产的干式油分离器，其特征在于，所述分离板（11）、所述罩体（14）内壁和所述出气筒（8）外壁均具有齿牙（19），还包括

第一齿轮（20），转动设置在所述分离筒（1）上，所述第一齿轮（20）与所述分离板（11）上的所述齿牙（19）啮合，

支撑板（21），设置在所述挡板（10）内壁上，位于所述分离通道（16）下方，

第二齿轮（22），转动设置在所述支撑板（21）上，位于所述罩体（14）和所述出气筒（8）之间，所述罩体（14）内壁的所述齿牙（19）与所述出气筒（8）外壁的所述齿牙（19）均与所述第二齿轮（22）啮合。

7.根据权利要求2所述的用于玉米粒生产的干式油分离器，其特征在于，还包括

过滤网板（23），设置在所述分离筒（1）内壁上，所述锥形导向件（9）与所述过滤网板（23）抵接，且所述过滤网板（23）位于所述挡板（10）和所述分离筒（1）之间，所述过滤网板（23）与所述分离筒（1）内壁形成过滤区域（24），

过滤层（25），设置在所述过滤区域（24）内。