CN116928671A - 一种上进风型灶具燃烧器及集成灶 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种上进风型灶具燃烧器及集成灶，该燃烧器包括：用于隔离整机内部与整机外部的隔离盒，该隔离盒具有朝向整机外部的开口，其内设置有引射管，在其第一侧面设有与进气管连接的燃气进口，引射管的进气端与燃气进口连通，其出气端向相对的第二侧面延伸；炉头，其进气端与引射管的出气端连接，其出气端延伸出隔离盒的开口；设置在隔离盒的开口上的分气盘，包括用于为火盖供气的燃气通道，炉头的出气端在分气盘远离燃气进口的第一边缘与燃气通道相连通；设置在隔离盒内的风门调节组件，其与燃气进口相对应并与引射管的进气端相连接。本申请实施例的燃烧器安装在集成灶台面既可以提高集成灶的安全性又可以宽幅调整燃烧工况。

Description

一种上进风型灶具燃烧器及集成灶

技术领域

本发明涉及家用灶具技术领域，特别涉及一种上进风型灶具燃烧器及集成灶。

背景技术

目前家用灶具燃烧器主要有上进风型燃烧器和下进风型燃烧器。其中，使用上进风燃烧器的弊端是无法宽幅调节燃烧工况，导致用户在使用过程中会因为气体成分、大气压力和海拔高度等原因出现回火、黄焰、离焰等燃烧工况差的现象，特别是以液化气为燃料气且该燃料气为瓶底气时，由于此时气体成分是丁烷占比多，就会出现燃烧不充分产生黄焰和黑烟导致熏黑锅底的现象。

而使用下进风燃烧器的弊端是在相对封闭的空间下，集成灶内嵌有蒸烤箱或消毒柜等电器，一但发生回火或燃气泄漏就会存在燃气存积进而发生爆炸的风险。另外，配置下进风燃烧器的集成灶在炒菜时集成灶内腔会有油烟颗粒，这些油烟颗粒会进入下风引射通道导致产生红火的现象。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本申请实施例提供了一种上进风型灶具燃烧器及集成灶，使用该上进风型灶具燃烧器安装在集成灶台面既可以防止回火烧坏集成灶内部的电器，提高集成灶的安全性，又可以宽幅调整燃烧工况，保证燃烧工况处于良好状态。本申请实施例的技术方案如下：

一方面，提供了一种上进风型灶具燃烧器，包括：

隔离盒，用于隔离整机内部与整机外部，所述隔离盒具有朝向所述整机外部的开口，所述隔离盒的第一侧面设有与进气管连接的燃气进口，所述隔离盒内设置有引射管，所述引射管的进气端靠近所述燃气进口并与所述燃气进口连通，所述引射管的出气端向所述隔离盒的第二侧面延伸，所述第二侧面为与所述第一侧面相对设置的侧面；

炉头，所述炉头的进气端在所述隔离盒内与所述引射管的出气端连接，所述炉头的出气端向所述隔离盒的所述开口延伸出所述隔离盒；

分气盘，设置在所述隔离盒的所述开口上，所述分气盘包括用于为火盖供气的燃气通道，所述炉头的出气端在所述分气盘的第一边缘与所述燃气通道相连通，所述第一边缘为所述分气盘远离所述燃气进口的一边缘；

风门调节组件，设置在所述隔离盒内，与所述燃气进口相对应并与位于所述隔离盒内的所述引射管的进气端相连接。

在一些具体的实施方式中，所述引射管包括内环引射管和外环引射管，所述燃气通道包括内环燃气通道和外环燃气通道，所述炉头包括内环炉头和外环炉头，所述火盖包括内环火盖和外环火盖；

所述内环燃气通道通过所述内环炉头与所述内环引射管连通，并为所述内环火盖供气；所述外环燃气通道通过所述外环炉头与所述外环引射管连通，并为所述外环火盖供气；

所述内环引射管靠近所述隔离盒的中心轴设置；所述内环燃气通道由所述分气盘的中心位置沿着所述分气盘的径向朝所述第一边缘延伸，所述内环炉头的出气端的延伸方向与所述内环燃气通道的延伸方向相垂直。

在一些具体的实施方式中，所述内环火盖包括第一火盖部和第二火盖部，所述第一火盖部靠近所述分气盘的中心位置设置，所述第一火盖部的侧面设有多个火孔；所述第二火盖部的一端与所述第一火盖部连接，所述第二火盖部的另一端向所述第一边缘延伸并与所述内环燃气通道相配合，所述第二火盖部上未设置火孔。

在一些具体的实施方式中，所述外环引射管包括第一外环引射管和第二外环引射管，所述第一外环引射管和所述第二外环引射管在所述隔离盒内分布于所述内环引射管的两侧；

所述外环炉头包括与所述第一外环引射管连通的第一外环炉头，和与所述第二外环引射管连通的第二外环炉头；

所述分气盘在所述第一边缘设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与所述第一外环炉头的出气端相对应，所述第二通孔与所述内环炉头的出气端相对应，所述第三通孔与所述第二外环炉头的出气端相对应；

所述分气盘上形成有由所述分气盘的周缘向所述分气盘的中心延伸的环形腔，所述第一通孔和所述第三通孔设置在所述环形腔内并构成所述外环燃气通道；

所述分气盘上形成有由所述分气盘的中心位置向所述第二通孔延伸的椭圆形腔，所述第二通孔设置在所述椭圆形腔内并构成所述内环燃气通道。

在一些具体的实施方式中，所述环形腔包括第一部分和第二部分，所述第一部分为所述环形腔由所述第一通孔沿第一环向至所述第三通孔的部分，所述第二部分为所述环形腔除所述第一部分之外的部分，所述第一环向上设有所述第二通孔；

所述第一部分的横截面小于所述第二部分在任意位置处的横截面。

在一些具体的实施方式中，所述上进风型灶具燃烧器还包括空气防水隔离板，所述空气防水隔离板设置在所述隔离盒的所述开口上，并位于所述分气盘与所述隔离盒之间；

所述空气防水隔离板上设有与所述炉头的出气端相对应的定位孔，所述炉头的出气端穿过所述定位孔与所述分气盘上的所述燃气通道相连通。

在一些具体的实施方式中，所述空气防水隔离板包括板本体和板檐，所述板檐设置在所述板本体的周边，所述板本体与所述板檐之间的连接角为钝角。

在一些具体的实施方式中，所述隔离盒在所述开口的周缘设置有凸起部，所述凸起部高于灶具的第一平面；所述第一平面为所述灶具的水盘对应的平面。

在一些具体的实施方式中，所述风门调节组件包括风门片定片和调风组件，所述风门片定片与所述引射管的进气端相连接，所述调风组件与所述引射管相对应；

所述调风组件包括风门拨片、弹簧和喷嘴，所述喷嘴的进气端与所述燃气进口连接，所述喷嘴的出气端依次穿过所述弹簧和所述风门拨片上的通孔并固定到所述风门片定片的对应固定孔上。

另一方面，还提供了一种集成灶，所述集成灶包括本申请实施例的上进风型灶具燃烧器。

本申请实施例的上进风型灶具燃烧器通过隔离盒将整机隔离为整机外部和整机内部两个区域，隔离盒具有朝向整机外部的开口，在隔离盒的第一侧面设有与进气管连接的燃气进口，引射管设置在隔离盒内且引射管的进气端靠近燃气进口与其连通，引射管的出气端向与第一侧面相对设置的第二侧面延伸，炉头的进气端在隔离盒内与引射管的出气端连接，炉头的出气端向隔离盒的开口延伸出隔离盒，与此同时，在隔离盒的开口上设置有分气盘，炉头的出气端在分气盘远离燃气进口的第一边缘与分气盘上的燃气通道相连通，且在隔离盒内设有与引射管的进气端相连接的风门调节组件，从而加大了引射管的长度和容积，有利于燃气引射更多的一次空气，并有利于燃气和一次空气的混合，进而可以根据实际情况调节燃烧工况使得燃烧始终处于良好状态，实现燃烧工况的宽幅调节，并且燃烧器在整机外部即可完成燃烧，保证了整机内部无回火和无燃气泄漏存积导致爆炸的风险，大大提高了使用时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的上进风型灶具燃烧器的分解结构示意图；

图2是本申请实施例提供的上进风型灶具燃烧器的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的上进风型灶具燃烧器的燃气通道示意图；

图4是本申请实施例提供的上进风型灶具燃烧器的风门调节组件的分解结构示意图；

图5是本申请实施例提供的上进风型灶具燃烧器的风门调节示意图；

图6是本申请实施例提供的上进风型灶具燃烧器的立体结构示意图；

图7是本申请实施例提供的上进风型灶具燃烧器的安装状态示意图；

图8是本申请实施例提供的集成灶的整机装配示意图；

以下对附图作补充说明：

10-整机内部，20-整机外部，30-水盘，40-锅支架，201-一次空气提供区，202-二次空气提供区；

1-隔离盒，11-第一侧面，12-燃气进口，13-第二侧面，14-凸起部；

2-进气管；

3-引射管，31-内环引射管，32-外环引射管；

4-炉头，41-内环炉头，42-外环炉头，421-第一外环炉头，422-第二外环炉头；

5-分气盘，51-第一通孔，52-第二通孔，53-第三通孔，54-环形腔，55-椭圆形腔，56-分气盘支撑平面，541-第一部分，542-第二部分；

6-火盖，61-内环火盖，62-外环火盖，611-第一火盖部，612-第二火盖部；

7-燃气通道，71-内环燃气通道，72-外环燃气通道；

8-风门调节组件，81-风门片定片，82-调风组件，83-风门安装板，821-风门拨片，822-弹簧，823-喷嘴；

9-空气防水隔离板，91-定位孔，92-板本体，93-板檐，94-空气防水隔离板支撑平面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。

请参阅图1至图6，本申请实施例的上进风型灶具燃烧器包括隔离盒1，该隔离盒1用于隔离整机内部10和整机外部20，具体的可以将集成灶隔离为整机内部和整机外部，其中整机内部可以嵌有蒸烤箱或消毒柜等电器。隔离盒1具有朝向整机外部的开口，该隔离盒1在第一侧面11设有与进气管2连接的燃气进口12，隔离盒1内设置有引射管3，引射管3的进气端靠近燃气进口12并与燃气进口12连通，引射管3的出气端向隔离盒1的第二侧面13延伸，且该第二侧面13为与上述第一侧面相对设置的侧面。示例性的，隔离盒1可以为长方形，其中第一侧面11和第二侧面13可以为该长方形的短边对应的侧面。

该上进风型灶具燃烧器还包括炉头4，炉头4的进气端在隔离盒1内与引射管3的出气端连接，炉头4的出气端向隔离盒1的开口延伸出该隔离盒1。具体的实施中，炉头4的进气端的延伸方向与该炉头4的出气端的延伸方向呈直角。

该上进风型灶具燃烧器还包括设置在隔离盒1的开口上的分气盘5，该分气盘5包括用于为火盖6供气的燃气通道7，其中，炉头4的出气端在分气盘5的第一边缘与燃气通道7相连通，该第一边缘为分气盘5远离燃气进口12的一边缘。

该上进风型灶具燃烧器还包括设置在隔离盒1内的风门调节组件8，该风门调节组件8与燃气进口12相对应并与位于隔离盒1内的引射管的进气端相连接，利用该风门调节组件8可以调节引射管引射时的空气供给量。具体的实施中，风门调节组件8可以通过风门安装板83固定到引射管3的进气端。

上述实施例中的隔离盒将整机隔离为整机外部和整机内部两个区域，燃烧器可以在整机外部完成燃烧，保证了整机内部无回火和无燃气泄漏存积导致爆炸的风险，大大提高了使用时的安全性；另外，炉头的出气端在分气盘的第一边缘与燃气通道相连通，且该第一边缘为分气盘远离燃气进口的一边缘，从而大大增加了引射管在隔离盒内的长度和容积，有利于燃气引射更多的一次空气同时有利于燃气与一次空气的混合，进而结合风门调节组件可以实现燃烧工况的宽幅调节，以根据实际情况调节燃烧工况使得燃烧始终处于良好状态。

在一些具体的实施方式中，该上进风型灶具燃烧器还包括空气防水隔离板9，空气防水隔离板9设置在隔离盒1的开口上，并位于分气盘5与隔离盒1之间。其中，空气防水隔离板9上设有与炉头4的出气端相对应的定位孔91，炉头4的出气端穿过该定位孔91与分气盘5上的燃气通道7相连通。

实际应用中，隔离盒1可以设置由其底部向其开口延伸的多个支撑柱，每个支撑柱在同一高度位置套设一支撑环，同时炉头4的外侧壁上也可以在该高度位置设置支撑环，从而多个支撑柱和炉头4在该高度位置的支撑环的上表面可形成用于支撑空气防水隔离板9的空气防水隔离板支撑平面94，那么，在装配本申请实施例的燃气器时仅需将空气防水隔离板9放置在该空气防水隔离板支撑平面94上即可，而无需固定，方便清洁。

示例性的，为了方便装配和清洁，炉头4的出气端的端面以及各支撑柱的延伸端面可以设置为同一高度，进而可以形成用于支撑分气盘5的分气盘支撑平面56，那么在装配本申请实施例的燃气器时仅需分气盘5放置在该分气盘支撑平面56上即可，无需固定，方便清洁。

上述实施方式中的空气防水隔离板9把空气提供区隔离为一次空气提供区201和二次空气提供区202，在一次空气提供区201内，有压力的燃气通过喷嘴进行引射一次空气，在二次空气提供区202内，火孔里的燃气和空气混合物在燃烧的时候在火孔旁边可以得到二次空气的补充，把空气隔离开有利于燃烧工况的稳定性，防止在燃烧过程中火孔处消耗的二次空气过多从而导致一次空气供给不足导致燃烧不充分。

在一些具体的实施方式中，空气防水隔离板9包括板本体92和板檐93，板檐93设置在板本体92的周边，板本体92与板檐93之间的连接角为钝角，从而可以在空气防水隔离板9的周边形成类似屋檐的斜角，起到导流烹饪过程中外溢的汤水，防止汤水进入隔离盒1内。

在一些具体的实施方式中，隔离盒1在其开口的周缘还可以设置凸起部14，该凸起部14高于灶具例如集成灶的第一平面，该第一平面为灶具的水盘对应的平面，从而可以进一步防止汤水溢入到隔离盒内。

在一些具体的实施方式中，引射管3可以包括内环引射管31和外环引射管32，燃气通道7包括内环燃气通道71和外环燃气通道72，炉头4包括内环炉头41和外环炉头42，火盖6包括内环火盖61和外环火盖62。

其中，内环燃气通道71通过内环炉头41与内环引射管31连通，并为内环火盖61供气，外环燃气通道72通过外环炉头72与外环引射管32连通，并为外环火盖62供气。

其中，内环引射管31靠近隔离盒1的中心轴设置。实际应用中，内环引射管31的中轴线可以与隔离盒1的中心轴线相平行，如此可以使得内环引射管31在隔离盒1内居中设置。那么，外环引射管32可以与内环引射管31平行设置在内环引射管31的侧边。

其中，内环燃气通道71由分气盘5的中心位置沿着分气盘5的径向朝前述第一边缘延伸，内环炉头41的出气端的延伸方向与内环燃气通道71的延伸方向相垂直，从而使得燃气的流向由内环炉头41至内环燃气通道71时出现直角转弯，有利于燃气在燃气通道71内进行充分混合，同时还可以满足内环火盖61居中的需求。

在一些具体的实施方式中，为了满足内环中心出火的需求，内环火盖61可以包括第一火盖部611和第二火盖部612，其中第一火盖部611靠近分气盘5的中心位置设置，第一火盖部611的侧面设有多个火孔，第二火盖部612的一端与第一火盖部611连接，第二火盖部612的另一端向第一边缘延伸并与内环燃气通道71相配合，该第二火盖部612上未设置火孔。如此可以在增加引射管的长度和容积的同时，满足内环中心出火的需求。

在一些具体的实施方式中，为了满足大负荷的需求，外环引射管32可以为两个，分别为第一外环引射管和第二外环引射管，该第一外环引射管和第二外环引射管在隔离盒1内分布于内环引射管31的两侧。实际应用中，第一外环引射管和第二外环引射管可以对称地设置在内环引射管31两侧。

相应的，外环炉头42包括与第一外环引射管连通的第一外环炉头421，和与第二外环引射管连通的第二外环炉头422。

分气盘5在第一边缘设有第一通孔51、第二通孔52和第三通孔53，其中，第一通孔51与第一外环炉头421的出气端相对应，第二通孔52与内环炉头41的出气端相对应，第三通孔53与第二外环炉头422的出气端相对应。具体的，流经第一外环炉头421的燃气经过第一通孔51流入外环燃气通道72，流经第二外环炉头422的燃气经过第三通孔53流入外环燃气通道72，而流经内环炉头41的燃气经过第二通孔52流入内环燃气通道71。

可以理解的，由于第一外环引射管和第二外环引射管在隔离盒1内分布于内环引射管31的两侧，那么显然上述结构中第一外环炉头421和第二外环炉头422分布在内环炉头41的两侧，第一通孔51和第三通孔53分布在第二通孔52的两侧。

分气盘5上形成有由分气盘5的周缘向分气盘5的中心延伸的环形腔54，而第一通孔51和第三通孔53设置在该环形腔54内并构成了前述的外环燃气通道72；分气盘5上形成有由分气盘5的中心位置向第二通孔52延伸的椭圆形腔55，而第二通孔52设置在该椭圆形腔55内并构成了前述的内环燃气通道71。

上述实施方式中通过形成两个外环进气通道，可以满足大负荷的需求。

在一些具体的实施方式中，为了提高燃烧的稳定性，环形腔54包括第一部分541和第二部分542，其中第一部分541为环形腔54由第一通孔51沿第一环向至第三通孔53的部分，第二部分542为环形腔54除第一部分541之外的部分，该第一环向上设有第二通孔52，其中第一部分541的横截面小于第二部分542在任意位置处的横截面。如图3中箭头所示为第一环向，椭圆形腔55在第一边缘延伸至环形腔54，从而使得第一部分541的横截面小于第二部分542在任意位置处的横截面。

上述实施方式中，两个外环通道的进气口(即第一通孔和第三通孔)之间的横截面比其他位置小有利于燃气往两边流动，进而可以防止两个外环通道的进气口之间燃气过多产生离焰现象，提高了燃烧的稳定性。

在一些具体的实施方式中，如图4和5所示，风门调节组件8可以包括风门片定片81和调风组件82，风门片定片81与引射管3的进气端相连接，调风组件82与引射管3相对应。示例性的，每个引射管分别对应一个调风组件82。

其中，调风组件82包括风门拨片821、弹簧822和喷嘴823，该喷嘴823的进气端与燃气进口12连接，喷嘴823的出气端依次穿过弹簧822和风门拨片821上的通孔并固定到风门片定片81的对应固定孔811上。

实际应用中，当火焰燃烧工况差的时候，如出现离焰或者黄焰的现象，可以通过向左或者向右拨动风门拨片821来调节相应引射管的一次空气供给量，以使得燃烧工况处于最佳状态。

本申请实施例的上进风型灶具燃烧器在装配时，可以通过螺丝等固定方式将炉头和引射管固定在隔离盒内，然后将空气防水隔离板放置在空气防水隔离板支撑平面上，接着可以将分气盘放置在分气盘支撑平面上，然后放置火盖，其中，火盖、分气盘和空气防水隔离板均无需固定，平稳放置即可，方便清洁。

本申请实施例还提供一种集成灶，该集成灶包括本申请实施例的上进风型灶具燃烧器。如图7和图8所示，上进风型灶具燃气器安装在集成灶的台面上，进气管2穿过隔离盒1上的相应燃气进口12与相应调风组件82的喷嘴823连通，集成灶的台面还放置有水盘30以及锅支架40。

使用本申请实施例的上进风型灶具燃烧器安装在集成灶台面既可以防止回火烧坏集成灶内部的电器，提高集成灶的安全性，又可以宽幅调整燃烧工况，保证燃烧工况处于良好状态。

以上所述仅为本申请可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上进风型灶具燃烧器，其特征在于，包括：

隔离盒(1)，用于隔离整机内部(10)与整机外部(20)，所述隔离盒(1)具有朝向所述整机外部的开口，所述隔离盒(1)的第一侧面(11)设有与进气管(2)连接的燃气进口(12)，所述隔离盒(1)内设置有引射管(3)，所述引射管(3)的进气端靠近所述燃气进口(12)并与所述燃气进口(12)连通，所述引射管(3)的出气端向所述隔离盒(1)的第二侧面(13)延伸，所述第二侧面(13)为与所述第一侧面(11)相对设置的侧面；

炉头(4)，所述炉头(4)的进气端在所述隔离盒(1)内与所述引射管(3)的出气端连接，所述炉头(4)的出气端向所述隔离盒(1)的所述开口延伸出所述隔离盒(1)；

分气盘(5)，设置在所述隔离盒(1)的所述开口上，所述分气盘(5)包括用于为火盖(6)供气的燃气通道(7)，所述炉头(4)的出气端在所述分气盘(5)的第一边缘与所述燃气通道(7)相连通，所述第一边缘为所述分气盘(5)远离所述燃气进口(12)的一边缘；

风门调节组件(8)，设置在所述隔离盒(1)内，与所述燃气进口(12)相对应并与位于所述隔离盒(1)内的所述引射管(3)的进气端相连接。

2.根据权利要求1所述的上进风型灶具燃烧器，其特征在于，所述引射管(3)包括内环引射管(31)和外环引射管(32)，所述燃气通道(7)包括内环燃气通道(71)和外环燃气通道(72)，所述炉头(4)包括内环炉头(41)和外环炉头(42)，所述火盖(6)包括内环火盖(61)和外环火盖(62)；

所述内环燃气通道(71)通过所述内环炉头(41)与所述内环引射管(31)连通，并为所述内环火盖(61)供气；所述外环燃气通道(72)通过所述外环炉头(72)与所述外环引射管(32)连通，并为所述外环火盖(62)供气；

所述内环引射管(31)靠近所述隔离盒(1)的中心轴设置；所述内环燃气通道(71)由所述分气盘(5)的中心位置沿着所述分气盘(5)的径向朝所述第一边缘延伸，所述内环炉头(41)的出气端的延伸方向与所述内环燃气通道(71)的延伸方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的上进风型灶具燃烧器，其特征在于，所述内环火盖(61)包括第一火盖部(611)和第二火盖部(612)，所述第一火盖部(611)靠近所述分气盘(5)的中心位置设置，所述第一火盖部(611)的侧面设有多个火孔；所述第二火盖部(612)的一端与所述第一火盖部(611)连接，所述第二火盖部(612)的另一端向所述第一边缘延伸并与所述内环燃气通道(71)相配合，所述第二火盖部(612)上未设置火孔。

4.根据权利要求2所述的上进风型灶具燃烧器，其特征在于，所述外环引射管(32)包括第一外环引射管和第二外环引射管，所述第一外环引射管和所述第二外环引射管在所述隔离盒(1)内分布于所述内环引射管(31)的两侧；

所述外环炉头(42)包括与所述第一外环引射管连通的第一外环炉头(421)，和与所述第二外环引射管连通的第二外环炉头(422)；

所述分气盘(5)在所述第一边缘设有第一通孔(51)、第二通孔(52)和第三通孔(53)，所述第一通孔(51)与所述第一外环炉头(421)的出气端相对应，所述第二通孔(52)与所述内环炉头(41)的出气端相对应，所述第三通孔(53)与所述第二外环炉头(422)的出气端相对应；

所述分气盘(5)上形成有由所述分气盘(5)的周缘向所述分气盘(5)的中心延伸的环形腔(54)，所述第一通孔(51)和所述第三通孔(53)设置在所述环形腔(54)内并构成所述外环燃气通道(72)；

所述分气盘(5)上形成有由所述分气盘(5)的中心位置向所述第二通孔(52)延伸的椭圆形腔(55)，所述第二通孔(52)设置在所述椭圆形腔(55)内并构成所述内环燃气通道(71)。

5.根据权利要求4所述的上进风型灶具燃烧器，其特征在于，所述环形腔(54)包括第一部分(541)和第二部分(542)，所述第一部分(541)为所述环形腔(54)由所述第一通孔(51)沿第一环向至所述第三通孔(53)的部分，所述第二部分(542)为所述环形腔(54)除所述第一部分(541)之外的部分，所述第一环向上设有所述第二通孔(52)；

所述第一部分(541)的横截面小于所述第二部分(542)在任意位置处的横截面。

6.根据权利要求1所述的上进风型灶具燃烧器，其特征在于，还包括空气防水隔离板(9)，所述空气防水隔离板(9)设置在所述隔离盒(1)的所述开口上，并位于所述分气盘(5)与所述隔离盒(1)之间；

所述空气防水隔离板(9)上设有与所述炉头(4)的出气端相对应的定位孔(91)，所述炉头(4)的出气端穿过所述定位孔(91)与所述分气盘(5)上的所述燃气通道(7)相连通。

7.根据权利要求6所述的上进风型灶具燃烧器，其特征在于，所述空气防水隔离板(9)包括板本体(92)和板檐(93)，所述板檐(93)设置在所述板本体(92)的周边，所述板本体(92)与所述板檐(93)之间的连接角为钝角。

8.根据权利要求6所述的上进风型灶具燃烧器，其特征在于，所述隔离盒(1)在所述开口的周缘设置有凸起部(14)，所述凸起部(14)高于灶具的第一平面；所述第一平面为所述灶具的水盘对应的平面。

9.根据权利要求1所述的上进风型灶具燃烧器，其特征在于，所述风门调节组件(8)包括风门片定片(81)和调风组件(82)，所述风门片定片(81)与所述引射管(3)的进气端相连接，所述调风组件(82)与所述引射管(3)相对应；

所述调风组件(82)包括风门拨片(821)、弹簧(822)和喷嘴(823)，所述喷嘴(823)的进气端与所述燃气进口(12)连接，所述喷嘴(823)的出气端依次穿过所述弹簧(822)和所述风门拨片(821)上的通孔并固定到所述风门片定片(81)的对应固定孔(811)上。

10.一种集成灶，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的上进风型灶具燃烧器。