CN116928654A - 一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，包括炉体、回收装置、调压装置和输送泵，炉体和回收装置管道连通，回收装置和调压装置连接，炉体上设有加热腔，加热腔一侧设有排液口，输送泵和排液口管道连通，输送泵输出端和回收装置管道连通，炉体上设置加热腔，利用各种工业过程中废气、废液中的余热或者可燃物质燃烧的热量，对加热腔内的水加热，生成热水或者高压蒸汽供其他工段使用，当加热腔内产生高温污水时，经由排液口和输送泵送入回收装置内，进行闪蒸，并对闪蒸的余热进行利用，通过调压装置进行调压，形成压差，便于热水进行闪蒸。
Description
技术领域
本发明涉及余热锅炉热量回收技术领域，具体为一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉。
背景技术
近年来，随着节能环保意识的不断加强，各类企业开始对生产过程中的一些废气、废液中的热量进行回收利用，其中，余热锅炉是余热回收的主要装置。主要通过各种工业过程中产生的废气、废液中的余热以及可燃物燃烧后的热量把水加热到一定温度，根据需要，产生蒸汽或者热水。
然而，为了改善余热锅炉汽、水品质，锌焙烧厂余热锅炉必须通过连续和定期排污装置，排出部分250℃左右的炉水进入排污扩容器中，在此过程中产生较多的高温乏汽，无法得到有效利用，一般只能进行排空，不仅造成了大量的汽、水损失，同时还对周围的现场环境和设备造成腐蚀，严重降低使用寿命。
此外，一般的余热锅炉在进行余热回收时，只能同时对一定容器内的水体进行加热，使整个水体升温，上下层同时受热蒸发，然而，余热锅炉排放的污水压力和温度都较高，等容输送过程中，气液配比相差较大，使高温气液降温后形成的蒸汽温度也较高，热量回收效率较低，无法直接接入低压蒸汽管网使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，包括炉体、回收装置、调压装置和输送泵，炉体和回收装置管道连通，回收装置和调压装置连接，炉体上设有加热腔，加热腔一侧设有排液口，输送泵和排液口管道连通，输送泵输出端和回收装置管道连通。
炉体上设置加热腔，利用各种工业过程中废气、废液中的余热或者可燃物质燃烧的热量，对加热腔内的水加热，生成热水或者高压蒸汽供其他工段使用，当加热腔内产生高温污水时，经由排液口和输送泵送入回收装置内，进行闪蒸，并对闪蒸的余热进行利用，通过调压装置进行调压，形成压差，便于热水进行闪蒸。
进一步的，回收装置包括闪蒸罐和给水管，输送泵输出端和给水管管道连通，闪蒸罐上设有闪蒸腔，闪蒸腔一侧设有进液口，给水管远离输送泵一端通过进液口和闪蒸腔管道连通，调压装置包括真空泵，真空泵进口端和闪蒸腔管道连通，闪蒸罐上设有蓄水腔，闪蒸腔和蓄水腔间歇连通；
回收装置还包括导流组件，闪蒸罐上设有检测槽，检测槽位于进液口一侧，导流组件置于检测槽内，导流组件包括传动板、磁柱和线圈，传动板和检测槽转动连接，传动板下端和磁柱传动连接，线圈置于检测槽内，磁柱弧形布置，磁柱插入线圈内圈；
初始状态下：传动板竖直布置。
闪蒸罐通过闪蒸腔提供闪蒸空间，输送泵将污水通过给水管送入闪蒸腔内，在高压热水进入闪蒸腔内前，通过真空泵在闪蒸腔内抽真空，形成负压，使高压热水前后闪蒸前后压差变大，提高闪蒸效率，闪蒸后的乏汽和热水送入蓄水腔内，通过水层对乏汽和热水进行过滤，高温的乏汽和热水对蓄水腔内的水体进行加热，通过换热，使蓄水腔内的水体升温，并蒸发至上层空腔中，便于提供洁净蒸汽，提高废热利用率，在闪蒸时，闪蒸腔保持密闭状态，防止影响闪蒸效率，导流组件设置在进液口一侧的检测槽内，传动板可以沿检测槽转动，通过输送泵输送的热水在管道波动和压力作用下，一般为气液混合体，输送泵进行定容输送，使气液混合体配比也会产生差异，液体越多，输送的气液混合体含热量越多，闪蒸后形成的乏汽和热水放热量越多，当真空泵在闪蒸腔内抽真空后，通过输送泵进行泵液，气液混合体沿给水管进入闪蒸罐的进液口，在射流冲击下，沿着管道撞击到传动板上，传动板初始状态下保持竖直状态，例如可以在传动板一侧设置弹簧，弹簧另一侧固定在检测槽壁面上，当气液混合体撞击到传动板上时，使传动板转动，气液混合体中的液体占比越大，则通过传动板换能越大，即传动板转动角度越大，带动磁柱在线圈内圈移动的行程越大，线圈切割的磁感线越多，电路上产生的感应电流量越大，从而对等压泵液的气液混合体进行含热量检测。
进一步的，其特征在于：传动板转动中心偏心设置，传动板转动中心位于靠近上端一侧。
通过传动板中心偏心设置，使传动板旋转中心置于偏上位置，则传动板在自身重力作用下可以进行复位，回到竖直状态下，当传动板一侧设置弹簧时，重力可以辅助传动板进行复位。
进一步的，调压装置还包括推板和排液缸，闪蒸腔靠近进液口一侧设有安装槽，排液缸置于安装槽内，排液缸输出端和推板传动连接，回收装置还包括堵板和封堵缸，导流道一侧设有截流槽，封堵缸置于截流槽内，封堵缸传动端和堵板抵接，堵板和截流槽滑动连接，堵板下端插入导流道内。
通过安装槽对排液缸进行安装，当气液混合体在闪蒸腔内完成闪蒸后，通过排液缸输出位移，推动推板移动，将闪蒸后的乏汽和热水沿着导流道输送到蓄水腔内，乏汽和热水和水体换热，对水体进行蒸发，从而对余热进行回收利用，通过在对闪蒸腔进行抽真空时，输送泵不向闪蒸腔内输送气液混合体，闪蒸腔出口通过堵板进行封堵，堵板在封堵缸作用下将导流道进行截断，乏汽和热水完成后，封堵缸带动堵板移动，使导流道重新进入导通状态，排液缸输出位移，推动推板移动，使乏汽和热水从闪蒸腔内排出，进入导流道内排出。
进一步的，回收装置还包括调位组件，闪蒸罐上设有导流道，闪蒸腔通过导流道和蓄水腔间歇连通，导流道靠近蓄水腔一侧设有滑道，导流道通过滑道和蓄水腔滑动连接，调位组件置于滑道内，调位组件包括滑台和调位缸，调位缸缸体和滑道紧固连接，调位缸输出端和滑台传动连接，滑台和滑道滑动连接，滑道沿蓄水腔侧壁竖直方向布置，滑台上设有出液口，导流道通过出液口和蓄水腔连通。
乏汽和热水中的热量和输送泵泵液的气液混合体液体占比呈正相关，通过滑道对滑台进行滑动导向，滑道沿蓄水腔侧壁竖向布置，通过调位缸带动滑台移动，从而调节滑台出液口的出水深度，根据不同乏汽和热水的含热量对不同深度的水体进行加热，受热蒸发后的水汽向上层流动，从而降低对下层水体的干扰，保证上层液体的蒸发效率，从而形成不同的温度层，使蓄水腔内水体温度整体从下到上逐渐变高，上层液体便于蒸发，降低对下层水体的加热量，提高余热利用效率。
进一步的，线圈和磁柱构成检测电路，调位缸和检测电路电连；
调深时：磁柱旋转路径增大，滑台沿滑道下行。
通过检测电路上检测到的电流值，控制调位缸的输入电流，调位缸可以采用外置电源，检测电路上的电流值越大时，气液混合体中液体含量越大，降温后的放热量越多，可以加热水体到蒸发的体积越大，通过调位缸带动滑台下行，延长乏汽和热水的加热行程，保证余热回收利用率，防止加热的蒸汽温度过高，造成能量浪费。
作为优化，回收装置还包括密封柱，传动板一端穿过密封柱，传动板通过密封柱和检测槽转动连接。传动板沿转动中心设置密封柱，密封柱外圆贴合检测槽，对传动板下层进行密封，保证检测电路导通效率。
作为优化，滑台两侧分别设有延板，滑道包括密封槽和水位槽，延板和密封槽滑动连接，滑台和水位槽滑动连接。滑台两侧的延板沿着滑道设置，延板置于密封槽内，通过延板对水位槽进行密封，防止水体通过水位槽反流，同时保证导流道内的乏汽和热水只能通过画袋的出液口进入蓄水腔内，进行不等深出液。
作为优化，蓄水腔上端设有出气接头，出气接头为三通接头。出气接头进液口和蓄水腔连通，出气接头的一个出气口和加热腔连通，出气接头的另一个出气口和低压管网连通，当需要使用低压蒸汽时，可以经由出气接头直接输送到低压管网，当不需要使用低压蒸汽时，可以设置升压泵，将低压蒸汽输送到炉体的加热腔内继续升温加压，提高回收利用率。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明当真空泵在闪蒸腔内抽真空后，通过输送泵进行泵液，气液混合体沿给水管进入闪蒸罐的进液口，在射流冲击下，沿着管道撞击到传动板上，传动板初始状态下保持竖直状态，例如可以在传动板一侧设置弹簧，弹簧另一侧固定在检测槽壁面上，当气液混合体撞击到传动板上时，使传动板转动，气液混合体中的液体占比越大，则通过传动板换能越大，即传动板转动角度越大，带动磁柱在线圈内圈移动的行程越大，线圈切割的磁感线越多，电路上产生的感应电流量越大，从而对等压泵液的气液混合体进行含热量检测；滑道沿蓄水腔侧壁竖向布置，通过调位缸带动滑台移动，从而调节滑台出液口的出水深度，根据不同乏汽和热水的含热量对不同深度的水体进行加热，受热蒸发后的水汽向上层流动，从而降低对下层水体的干扰，保证上层液体的蒸发效率，从而形成不同的温度层，使蓄水腔内水体温度整体从下到上逐渐变高，上层液体便于蒸发，降低对下层水体的加热量，提高余热利用效率；检测电路上的电流值越大时，气液混合体中液体含量越大，降温后的放热量越多，可以加热水体到蒸发的体积越大，通过调位缸带动滑台下行，延长乏汽和热水的加热行程，保证余热回收利用率，防止加热的蒸汽温度过高，造成能量浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的乏汽流路示意图；
图3是本发明的回收装置结构示意图；
图4是本发明的乏汽热量回收示意图；
图5是图4视图的局部A放大视图；
图6是图4视图的局部B放大视图；
图7是本发明的出水深度调节结构示意图；
图中：1-炉体、11-加热腔、12-排液口、2-回收装置、21-闪蒸罐、211-蓄水腔、212-闪蒸腔、213-检测槽、214-滑道、2141-密封槽、2142-水位槽、215-导流道、22-给水管、23-导流组件、231-传动板、232-磁柱、233-线圈、24-调位组件、241-滑台、242-延板、243-调位缸、25-堵板、26-封堵缸、27-密封柱、3-调压装置、31-真空泵、32-推板、33-排液缸、4-输送泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
如图1～图7所示，一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，包括炉体1、回收装置2、调压装置3和输送泵4，炉体1和回收装置2管道连通，回收装置2和调压装置3连接，炉体1上设有加热腔11，加热腔11一侧设有排液口12，输送泵4和排液口12管道连通，输送泵4输出端和回收装置2管道连通。
炉体1上设置加热腔11，利用各种工业过程中废气、废液中的余热或者可燃物质燃烧的热量，对加热腔11内的水加热，生成热水或者高压蒸汽供其他工段使用，当加热腔11内产生高温污水时，经由排液口12和输送泵4送入回收装置2内，进行闪蒸，并对闪蒸的余热进行利用，通过调压装置3进行调压，形成压差，便于热水进行闪蒸。
进一步的，回收装置2包括闪蒸罐21和给水管22，输送泵4输出端和给水管22管道连通，闪蒸罐21上设有闪蒸腔212，闪蒸腔212一侧设有进液口，给水管22远离输送泵4一端通过进液口和闪蒸腔212管道连通，调压装置3包括真空泵31，真空泵31进口端和闪蒸腔212管道连通，闪蒸罐21上设有蓄水腔211，闪蒸腔212和蓄水腔211间歇连通；
回收装置2还包括导流组件23，闪蒸罐21上设有检测槽213，检测槽213位于进液口一侧，导流组件23置于检测槽213内，导流组件23包括传动板231、磁柱232和线圈233，传动板231和检测槽213转动连接，传动板231下端和磁柱232传动连接，线圈233置于检测槽213内，磁柱232弧形布置，磁柱232插入线圈233内圈；
初始状态下：传动板231竖直布置。
闪蒸罐21通过闪蒸腔212提供闪蒸空间，输送泵4将污水通过给水管22送入闪蒸腔212内，在高压热水进入闪蒸腔212内前，通过真空泵31在闪蒸腔212内抽真空，形成负压，使高压热水前后闪蒸前后压差变大，提高闪蒸效率，闪蒸后的乏汽和热水送入蓄水腔211内，通过水层对乏汽和热水进行过滤，高温的乏汽和热水对蓄水腔211内的水体进行加热，通过换热，使蓄水腔211内的水体升温，并蒸发至上层空腔中，便于提供洁净蒸汽，提高废热利用率，在闪蒸时，闪蒸腔212保持密闭状态，防止影响闪蒸效率，导流组件23设置在进液口一侧的检测槽213内，传动板231可以沿检测槽213转动，通过输送泵4输送的热水在管道波动和压力作用下，一般为气液混合体，输送泵4进行定容输送，使气液混合体配比也会产生差异，液体越多，输送的气液混合体含热量越多，闪蒸后形成的乏汽和热水放热量越多，当真空泵31在闪蒸腔212内抽真空后，通过输送泵4进行泵液，气液混合体沿给水管22进入闪蒸罐21的进液口，在射流冲击下，沿着管道撞击到传动板231上，传动板231初始状态下保持竖直状态，例如可以在传动板231一侧设置弹簧，弹簧另一侧固定在检测槽213壁面上，当气液混合体撞击到传动板231上时，使传动板231转动，气液混合体中的液体占比越大，则通过传动板231换能越大，即传动板231转动角度越大，带动磁柱232在线圈233内圈移动的行程越大，线圈233切割的磁感线越多，电路上产生的感应电流量越大，从而对等压泵液的气液混合体进行含热量检测。
进一步的，其特征在于：传动板231转动中心偏心设置，传动板231转动中心位于靠近上端一侧。
通过传动板231中心偏心设置，使传动板231旋转中心置于偏上位置，则传动板231在自身重力作用下可以进行复位，回到竖直状态下，当传动板231一侧设置弹簧时，重力可以辅助传动板231进行复位。
进一步的，调压装置3还包括推板32和排液缸33，闪蒸腔212靠近进液口一侧设有安装槽，排液缸33置于安装槽内，排液缸33输出端和推板32传动连接，回收装置2还包括堵板25和封堵缸26，导流道215一侧设有截流槽，封堵缸26置于截流槽内，封堵缸26传动端和堵板25抵接，堵板25和截流槽滑动连接，堵板25下端插入导流道215内。
通过安装槽对排液缸33进行安装，当气液混合体在闪蒸腔212内完成闪蒸后，通过排液缸33输出位移，推动推板32移动，将闪蒸后的乏汽和热水沿着导流道215输送到蓄水腔211内，乏汽和热水和水体换热，对水体进行蒸发，从而对余热进行回收利用，通过在对闪蒸腔212进行抽真空时，输送泵4不向闪蒸腔212内输送气液混合体，闪蒸腔212出口通过堵板25进行封堵，堵板25在封堵缸26作用下将导流道215进行截断，乏汽和热水完成后，封堵缸26带动堵板25移动，使导流道215重新进入导通状态，排液缸33输出位移，推动推板32移动，使乏汽和热水从闪蒸腔212内排出，进入导流道215内排出。
进一步的，回收装置2还包括调位组件24，闪蒸罐21上设有导流道215，闪蒸腔212通过导流道215和蓄水腔211间歇连通，导流道215靠近蓄水腔211一侧设有滑道214，导流道215通过滑道214和蓄水腔211滑动连接，调位组件24置于滑道214内，调位组件24包括滑台241和调位缸243，调位缸243缸体和滑道214紧固连接，调位缸243输出端和滑台241传动连接，滑台241和滑道214滑动连接，滑道214沿蓄水腔211侧壁竖直方向布置，滑台241上设有出液口，导流道215通过出液口和蓄水腔211连通。
乏汽和热水中的热量和输送泵4泵液的气液混合体液体占比呈正相关，通过滑道21对滑台241进行滑动导向，滑道21沿蓄水腔211侧壁竖向布置，通过调位缸243带动滑台241移动，从而调节滑台241出液口的出水深度，根据不同乏汽和热水的含热量对不同深度的水体进行加热，受热蒸发后的水汽向上层流动，从而降低对下层水体的干扰，保证上层液体的蒸发效率，从而形成不同的温度层，使蓄水腔211内水体温度整体从下到上逐渐变高，上层液体便于蒸发，降低对下层水体的加热量，提高余热利用效率。
进一步的，线圈233和磁柱232构成检测电路，调位缸243和检测电路电连；
调深时：磁柱232旋转路径增大，滑台241沿滑道214下行。
通过检测电路上检测到的电流值，控制调位缸243的输入电流，调位缸243可以采用外置电源，检测电路上的电流值越大时，气液混合体中液体含量越大，降温后的放热量越多，可以加热水体到蒸发的体积越大，通过调位缸243带动滑台241下行，延长乏汽和热水的加热行程，保证余热回收利用率，防止加热的蒸汽温度过高，造成能量浪费。
作为优化，回收装置2还包括密封柱27，传动板231一端穿过密封柱27，传动板231通过密封柱27和检测槽213转动连接。传动板231沿转动中心设置密封柱27，密封柱27外圆贴合检测槽213，对传动板231下层进行密封，保证检测电路导通效率。
作为优化，滑台241两侧分别设有延板242，滑道214包括密封槽2141和水位槽2142，延板242和密封槽2141滑动连接，滑台241和水位槽2142滑动连接。滑台242两侧的延板242沿着滑道214设置，延板242置于密封槽2141内，通过延板242对水位槽2142进行密封，防止水体通过水位槽2142反流，同时保证导流道215内的乏汽和热水只能通过画袋241的出液口进入蓄水腔211内，进行不等深出液。
作为优化，蓄水腔211上端设有出气接头，出气接头为三通接头。出气接头进液口和蓄水腔211连通，出气接头的一个出气口和加热腔11连通，出气接头的另一个出气口和低压管网连通，当需要使用低压蒸汽时，可以经由出气接头直接输送到低压管网，当不需要使用低压蒸汽时，可以设置升压泵，将低压蒸汽输送到炉体1的加热腔11内继续升温加压，提高回收利用率。
本发明的工作原理：当真空泵31在闪蒸腔212内抽真空后，通过输送泵4进行泵液，气液混合体沿给水管22进入闪蒸罐21的进液口，在射流冲击下，沿着管道撞击到传动板231上，传动板231初始状态下保持竖直状态，例如可以在传动板231一侧设置弹簧，弹簧另一侧固定在检测槽213壁面上，当气液混合体撞击到传动板231上时，使传动板231转动，气液混合体中的液体占比越大，则通过传动板231换能越大，即传动板231转动角度越大，带动磁柱232在线圈233内圈移动的行程越大，线圈233切割的磁感线越多，电路上产生的感应电流量越大，从而对等压泵液的气液混合体进行含热量检测；滑道21沿蓄水腔211侧壁竖向布置，通过调位缸243带动滑台241移动，从而调节滑台241出液口的出水深度，根据不同乏汽和热水的含热量对不同深度的水体进行加热，受热蒸发后的水汽向上层流动，从而降低对下层水体的干扰，保证上层液体的蒸发效率，从而形成不同的温度层，使蓄水腔211内水体温度整体从下到上逐渐变高，上层液体便于蒸发，降低对下层水体的加热量，提高余热利用效率；检测电路上的电流值越大时，气液混合体中液体含量越大，降温后的放热量越多，可以加热水体到蒸发的体积越大，通过调位缸243带动滑台241下行，延长乏汽和热水的加热行程，保证余热回收利用率，防止加热的蒸汽温度过高，造成能量浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉包括炉体(1)、回收装置(2)、调压装置(3)和输送泵(4)，所述炉体(1)和回收装置(2)管道连通，所述回收装置(2)和调压装置(3)连接，所述炉体(1)上设有加热腔(11)，所述加热腔(11)一侧设有排液口(12)，所述输送泵(4)和排液口(12)管道连通，输送泵(4)输出端和回收装置(2)管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，其特征在于：所述回收装置(2)包括闪蒸罐(21)和给水管(22)，所述输送泵(4)输出端和给水管(22)管道连通，所述闪蒸罐(21)上设有闪蒸腔(212)，所述闪蒸腔(212)一侧设有进液口，所述给水管(22)远离输送泵(4)一端通过进液口和闪蒸腔(212)管道连通，所述调压装置(3)包括真空泵(31)，所述真空泵(31)进口端和闪蒸腔(212)管道连通，所述闪蒸罐(21)上设有蓄水腔(211)，所述闪蒸腔(212)和蓄水腔(211)间歇连通；
所述回收装置(2)还包括导流组件(23)，所述闪蒸罐(21)上设有检测槽(213)，所述检测槽(213)位于进液口一侧，所述导流组件(23)置于检测槽(213)内，导流组件(23)包括传动板(231)、磁柱(232)和线圈(233)，所述传动板(231)和检测槽(213)转动连接，传动板(231)下端和磁柱(232)传动连接，所述线圈(233)置于检测槽(213)内，所述磁柱(232)弧形布置，磁柱(232)插入线圈(233)内圈；
初始状态下：所述传动板(231)竖直布置。
3.根据权利要求2所述的一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，其特征在于：所述传动板(231)转动中心偏心设置，传动板(231)转动中心位于靠近上端一侧。
4.根据权利要求3所述的一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，其特征在于：调压装置(3)还包括推板(32)和排液缸(33)，所述闪蒸腔(212)靠近进液口一侧设有安装槽，所述排液缸(33)置于安装槽内，排液缸(33)输出端和推板(32)传动连接，所述回收装置(2)还包括堵板(25)和封堵缸(26)，所述闪蒸罐(21)上设有导流道(215)，所述导流道(215)一侧设有截流槽，所述封堵缸(26)置于截流槽内，封堵缸(26)传动端和堵板(25)抵接，所述堵板(25)和截流槽滑动连接，堵板(25)下端插入导流道(215)内。
5.根据权利要求4所述的一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，其特征在于：所述回收装置(2)还包括调位组件(24)，所述闪蒸腔(212)通过导流道(215)和蓄水腔(211)间歇连通，所述导流道(215)靠近蓄水腔(211)一侧设有滑道(214)，导流道(215)通过滑道(214)和蓄水腔(211)滑动连接，所述调位组件(24)置于滑道(214)内，调位组件(24)包括滑台(241)和调位缸(243)，所述调位缸(243)缸体和滑道(214)紧固连接，调位缸(243)输出端和滑台(241)传动连接，所述滑台(241)和滑道(214)滑动连接，所述滑道(214)沿蓄水腔(211)侧壁竖直方向布置，所述滑台(241)上设有出液口，所述导流道(215)通过出液口和蓄水腔(211)连通。
6.根据权利要求5所述的一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，其特征在于：所述线圈(233)和磁柱(232)构成检测电路，所述调位缸(243)和检测电路电连；
调深时：所述磁柱(232)旋转路径增大，所述滑台(241)沿滑道(214)下行。
7.根据权利要求6所述的一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，其特征在于：所述回收装置(2)还包括密封柱(27)，所述传动板(231)一端穿过密封柱(27)，传动板(231)通过密封柱(27)和检测槽(213)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，其特征在于：所述滑台(241)两侧分别设有延板(242)，所述滑道(214)包括密封槽(2141)和水位槽(2142)，所述延板(242)和密封槽(2141)滑动连接，所述滑台(241)和水位槽(2142)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，其特征在于：所述蓄水腔(211)上端设有出气接头，所述出气接头为三通接头。
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