CN116928479A - 气体灌装用阀控充装万向接 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体灌装技术领域，尤其涉及一种气体灌装用阀控充装万向接，包括万向接主体，所述万向接主体为三通管状结构，且万向接主体包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管上设置有用于与钢瓶阀连接的钢瓶阀连接机构，所述第一连接管和第二连接管之间通过第一连通口连通，所述第二连接管的内部设置有对第一连通口进行封堵的阀控机构，所述第二连接管和第三连接管之间通过第二连通口连通，所述第三连接管上安装有万向连接机构，本装置通过阀控机构可以实现离钢瓶阀口最短距离关闭管道气体，方便进行本连接装置的拆卸和连接操作，最大限度的保留了管道和高压软管中的气体，起到降本增效的经济效益。

Description

气体灌装用阀控充装万向接

技术领域

本发明涉及气体灌装技术领域，具体为气体灌装用阀控充装万向接。

背景技术

钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，对于高压气体的钢瓶来说，在对钢瓶内的气体进行充放气时，一般需要采用高压接头来实现连接软管与钢瓶接头的连接，软管和钢瓶之间需要通过接头来连接。

现有的气体灌装用接头一般具有以下几点问题：

仅起到连接的作用，一头连接钢瓶上的钢瓶阀，另一头连接气体管道上的高压软管，实现高压软管与气体钢瓶之间的连接，现有的各种充装连接装置均需要通过关闭控制操作台上的截止阀，将管道和软管中的气体全部排空，方可进行接头的拆卸和连接操作，造成了很大一部分气体的浪费；

接头与高压软管的方向固定，在对钢瓶灌装过程中，需要根据钢瓶的摆放方向，将接头与钢瓶阀的连接端旋转至靠近钢瓶阀的一端，不可避免的需要对高压软管进行旋转扭曲才能调整至正确的方向，工作时间长了易导致高压软管的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体灌装用阀控充装万向接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：气体灌装用阀控充装万向接，包括万向接主体，所述万向接主体为三通管状结构，且万向接主体包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管上设置有用于与钢瓶阀连接的钢瓶阀连接机构，所述第一连接管和第二连接管之间通过第一连通口连通，所述第二连接管的内部设置有对第一连通口进行封堵的阀控机构，所述第二连接管和第三连接管之间通过第二连通口连通，所述第三连接管上安装有万向连接机构。

进一步地，所述钢瓶阀连接机构包括活动内芯和转动套接在活动内芯外部的连接外管，所述活动内芯与第一连接管螺纹连接，且活动内芯和第一连接管将连接外管夹持在中间。

进一步地，所述活动内芯的一端设置有第一密封圈，所述活动内芯另一端的外侧壁上设置有外螺纹，所述第一连接管的内侧壁上设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，所述活动内芯的外侧壁上垂直延伸设置有第一限位部，所述连接外管一端的外侧壁上设置有手轮，所述连接外管的中间贯穿设置有容纳活动内芯穿过的安装通孔，且安装通孔的两端分别设置有直径增大的第一限位台阶和第二限位台阶，所述第二限位台阶远离安装通孔的一端贯穿设置有与钢瓶阀连接的内螺纹，所述第一限位台阶抵接在第一连接管的一端，所述第一限位部抵接在第二限位台阶的一端，实现连接外管的定位。

进一步地，所述阀控机构包括与第二连接管螺纹连接的阀杆、分别设置在阀杆两端的密封球和驱动部、对阀杆进行限位的密封限位模块，所述第二连接管内部的阀杆上设置有与密封球相互匹配的球形槽，所述密封球转动设置在球形槽的内部，所述驱动部固定在第二连接管外部的阀杆上。

进一步地，所述阀杆靠近密封球一端的外侧壁上设置螺纹段，所述第二连接管的内侧壁上设置有与螺纹段相互匹配的内螺纹。

进一步地，所述第二连接管的开口端设置有半径增大的安装槽，所述密封限位模块包括依次设置在安装槽内部的下压块、第二密封圈、上压块，所述第二连接管的外部设置有对下压块、第二密封圈、上压块进行限位固定的压帽，所述下压块、第二密封圈、上压块为与阀杆相互匹配的环形结构，所述压帽的中心处贯穿设置有容纳阀杆延伸至外部的通孔。

进一步地，所述第二连接管的外侧壁上设置有外螺纹，所述压帽的内侧壁上设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹。

进一步地，所述万向连接机构包括与第三连接管螺纹连接的中间接管、转动设置在中间接管顶端的接头和连接中间接管、接头的连接螺母，所述中间接管的顶端与连接螺母转动连接，所述接头的底端与连接螺母螺纹连接，所述连接螺母内侧壁的底端设置有第三密封圈，所述连接螺母内部的接头上设置有第四密封圈，所述中间接管和接头的中心处贯穿设置有相互连通的流道。

进一步地，所述中间接管的顶端设置有插接部，所述接头的底端设置有与插接部相互匹配的插槽，且插接部可在插槽内部自由旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气体灌装用阀控充装万向接

通过设置钢瓶阀连接机构，方便与钢瓶阀连接，通过设置阀控机构可以实现离钢瓶阀口最短距离关闭管道气体，方便进行本连接装置的拆卸和连接操作，最大限度的保留了管道和高压软管中的气体，起到降本增效的经济效益；

通过在第三连接管上设置万向连接机构，包括中间接管、接头和连接螺母,接头与高压软管连接，中间接管与接头转动连接，可以自由调整万向接主体的摆放方向，从而方便将钢瓶阀连接机构端旋转至靠近钢瓶阀的一侧，避免弯折扭曲高压软管造成其损伤。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明爆炸示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为本发明万向接主体剖视结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图。

图中：1、万向接主体；101、第一连接管；102、第二连接管；103、第三连接管；104、第一连通口；105、第二连通口；2、钢瓶阀连接机构；201、连接外管；2011、手轮；2012、第一限位台阶；2013、第二限位台阶；2014、安装通孔；202、活动内芯；2021、第一限位部；2022、第一密封圈；3、阀控机构；301、阀杆；3011、螺纹段；302、密封球；303、驱动部；304、密封限位模块；3041、下压块；3042、第二密封圈；3043、上压块；3044、压帽；4、万向连接机构；401、中间接管；4011、第二限位部；4012、插接部；402、接头；4021、第三限位部；403、连接螺母；404、第三密封圈；4041、第三限位台阶；405、第四密封圈。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：气体灌装用阀控充装万向接，包括万向接主体1，万向接主体1为三通管状结构，且万向接主体1包括第一连接管101、第二连接管102和第三连接管103，第一连接管101上设置有用于与钢瓶阀连接的钢瓶阀连接机构2，钢瓶阀连接机构2包括活动内芯202和转动套接在活动内芯202外部的连接外管201，活动内芯202与第一连接管101螺纹连接，且活动内芯202和第一连接管101将连接外管201夹持在中间，活动内芯202的一端设置有第一密封圈2022，安装时，与钢瓶阀相抵接，提高灌装的密封性，活动内芯202另一端的外侧壁上设置有外螺纹，第一连接管101的内侧壁上设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，活动内芯202的外侧壁上垂直延伸设置有第一限位部2021，连接外管201一端的外侧壁上固定设置有手轮2011，本实施例中，手轮2011与连接外管201一体成型，也可根据需要通过螺栓安装固定，连接外管201的中间贯穿设置有容纳活动内芯202一端穿过的安装通孔2014，且安装通孔2014的两端分别设置有直径增大的第一限位台阶2012和第二限位台阶2013，第二限位台阶2013远离安装通孔2014的一端贯穿设置有与钢瓶阀（图中未示出）连接的螺纹孔，且螺纹孔的直径大于安装通孔2014的直径，方便活动内芯202穿过，第一限位台阶2012抵接在第一连接管101的一端，第一限位部2021抵接在第二限位台阶2013的一端，实现连接外管201的定位，装配时，先将第一限位台阶2012抵接在第一连接管101的一端，然后令活动内芯202穿过安装通孔2014与第一连接管101螺纹连接，直至第一限位部2021抵接在第二限位台阶2013上，第一限位部2021和第一连接管101将活动内芯202夹持在中间，连接外管201与活动内芯202可相对转动，与钢瓶阀连接时，转动连接外管201，令连接外管201与钢瓶阀螺口连接即可，安装方便快捷，且连接外管201、连接外管201和万向接主体1均为可拆卸连接，方便更换易损件；

第一连接管101和第二连接管102之间通过第一连通口104连通，本实施例中第一连通口104为与第二连接管102同轴线设置的圆柱形孔状结构，且第一连通口104的直径小于第二连接管102的直径，第二连接管102的内部设置有对第一连通口104进行封堵的阀控机构3，阀控机构3包括与第二连接管102螺纹连接的阀杆301、分别设置在阀杆301两端的密封球302和驱动部303、对阀杆301进行限位的密封限位模块304，本实施例中阀杆301为长条形棒状结构，第二连接管102内部的阀杆301上设置有与密封球302相互匹配的球形槽，密封球302转动设置在球形槽的内部，密封球302的直径大于第一连通口104的直径，驱动部303固定在第二连接管102外部的阀杆301上，本实施例中驱动部303为手轮，其通过螺栓可拆卸地安装在阀杆301的一端；

阀杆301靠近密封球302一端的外侧壁上设置螺纹段3011，第二连接管102的内侧壁上设置有与螺纹段3011相互匹配的内螺纹，旋转阀杆301即可带动密封球302在第一连接管101内部沿其轴向移动，继而通过密封球302对第一连通口104进行封堵，螺纹段3011的直径大于阀杆301的直径；

第二连接管102的开口端设置有半径增大的安装槽，密封限位模块304包括依次设置在安装槽内部的下压块3041、第二密封圈3042、上压块3043，第二连接管102的外部设置有对下压块3041、第二密封圈3042、上压块3043进行限位固定的压帽3044，下压块3041、第二密封圈3042、上压块3043为与阀杆301相互匹配的环形结构，即下压块3041、第二密封圈3042、上压块3043的中心处贯穿设置有与阀杆301相互匹配的通孔，压帽3044的中心处贯穿设置有容纳阀杆301延伸至外部的通孔，第二连接管102的外侧壁上设置有外螺纹，压帽3044的内侧壁上设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，装配时，先将阀杆301与第二连接管102螺纹连接，然后将下压块3041、第二密封圈3042、上压块3043依次穿过阀杆301远离密封球302的一端并抵接在安装槽内部，下压块3041和上压块3043可以对阀杆301进行限位，接着将压帽3044套接在阀杆301上，再与第二连接管102螺纹连接，将下压块3041、第二密封圈3042、上压块3043压紧，最后将驱动部303固定在阀杆301远离密封球302的一端，第二密封圈3042可以提高密封性，避免高压气体泄漏；

第二连接管102和第三连接管103之间通过第二连通口105连通，第三连接管103上安装有万向连接机构4，万向连接机构4包括与第三连接管103螺纹连接的中间接管401、转动设置在中间接管401顶端的接头402和连接中间接管401、接头402的连接螺母403，接头402的顶端设置有与高压软管连接的螺纹段，中间接管401的顶端设置有插接部4012，接头402的底端设置有与插接部4012相互匹配的插槽，且插接部4012可在插槽内部自由旋转，插接部4012上设置有密封圈，提高密封性，中间接管401的顶端与连接螺母403转动连接，接头402的底端与连接螺母403螺纹连接，具体地，中间接管401上端的外侧壁上设置有向外侧凸出的第二限位部4011，连接螺母403的内侧壁上设置有与第二限位部4011相互匹配的第三限位台阶4041，第二限位部4011可在第三限位台阶4041上自由转动，接头402底端的外侧壁上设置有外螺纹，连接螺母403的内侧壁上设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，接头402的外侧壁上设置有对连接螺母403进行限位的第三限位部4021，连接螺母403内侧壁的底端设置有第三密封圈404，第三密封圈404与中间接管401的外侧壁相抵接，连接螺母403内部的接头402上设置有第四密封圈405，第四密封圈405的外侧壁与连接螺母403的内侧壁相抵接，提高密封性，中间接管401和接头402的中心处贯穿设置有相互连通的流道，装配时先将中间接管401的底端穿过连接螺母403的内部，再令中间接管401的底端与第三连接管103转动连接，然后将接头402扣接在中间接管401的顶端，插接部4012插入接头402底端的插槽内部，再旋转连接螺母403，使其与接头402螺纹固定，直至第二限位部4011抵接在第三限位台阶4041上，避免接头402和连接螺母403在中间接管401的外侧壁上上下滑动，使用时，接头402与高压软管连接，且接头402与中间接管401转动连接，中间接管401与万向接主体1固定连接，从而可以360°旋转万向接主体1，避免造成高压软管的旋转扭曲，降低其使用寿命，实用性更强。

工作原理：工作时，将接头402与高压软管连接，中间接管401与第三连接管103螺纹固定，接头402与中间接管401转动连接，可以根据钢瓶阀的方向自由旋转万向接主体1，将钢瓶阀连接机构2旋转至靠近钢瓶阀的一侧时，旋转手轮2011，带动连接外管201旋转，将连接外管201与钢瓶阀口螺纹连接，灌装过程中，旋转驱动部303，带动密封球302向远离第一连通口104的一端移动，令高压软管内部的气体可以通过第三连接管103和第二连通口105进入第二连接管102的内部，再通过第一连通口104进入第一连接管101的内部，对钢瓶进行灌装，一次灌装完成之后，关闭控制操作台上的截止阀，再反向旋转驱动部303，带动密封球302向靠近第一连通口104的一端移动，对第一连通口104进行封堵，再将连接外管201与钢瓶阀分离，避免高压软管内部的气体泄漏，接着将连接外管201与另一个钢瓶安装连接进行下一次的灌装，可以最大限度的保留了管道和高压软管中的气体，起到降本增效的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.气体灌装用阀控充装万向接，其特征在于：包括万向接主体（1），所述万向接主体（1）为三通管状结构，且万向接主体（1）包括第一连接管（101）、第二连接管（102）和第三连接管（103），所述第一连接管（101）上设置有用于与钢瓶阀连接的钢瓶阀连接机构（2），所述第一连接管（101）和第二连接管（102）之间通过第一连通口（104）连通，所述第二连接管（102）的内部设置有对第一连通口（104）进行封堵的阀控机构（3），所述第二连接管（102）和第三连接管（103）之间通过第二连通口（105）连通，所述第三连接管（103）上安装有万向连接机构（4）。

2.根据权利要求1所述的气体灌装用阀控充装万向接，其特征在于：所述钢瓶阀连接机构（2）包括活动内芯（202）和转动套接在活动内芯（202）外部的连接外管（201），所述活动内芯（202）与第一连接管（101）螺纹连接，且活动内芯（202）和第一连接管（101）将连接外管（201）夹持在中间。

3.根据权利要求2所述的气体灌装用阀控充装万向接，其特征在于：所述活动内芯（202）的一端设置有第一密封圈（2022），所述活动内芯（202）另一端的外侧壁上设置有外螺纹，所述第一连接管（101）的内侧壁上设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，所述活动内芯（202）的外侧壁上垂直延伸设置有第一限位部（2021），所述连接外管（201）一端的外侧壁上设置有手轮（2011），所述连接外管（201）的中间贯穿设置有容纳活动内芯（202）穿过的安装通孔（2014），且安装通孔（2014）的两端分别设置有直径增大的第一限位台阶（2012）和第二限位台阶（2013），所述第二限位台阶（2013）远离安装通孔（2014）的一端贯穿设置有与钢瓶阀连接的内螺纹，所述第一限位台阶（2012）抵接在第一连接管（101）的一端，所述第一限位部（2021）抵接在第二限位台阶（2013）的一端，实现连接外管（201）的定位。

4.根据权利要求1所述的气体灌装用阀控充装万向接，其特征在于：所述阀控机构（3）包括与第二连接管（102）螺纹连接的阀杆（301）、分别设置在阀杆（301）两端的密封球（302）和驱动部（303）、对阀杆（301）进行限位的密封限位模块（304），所述第二连接管（102）内部的阀杆（301）上设置有与密封球（302）相互匹配的球形槽，所述密封球（302）转动设置在球形槽的内部，所述驱动部（303）固定在第二连接管（102）外部的阀杆（301）上。

5.根据权利要求4所述的气体灌装用阀控充装万向接，其特征在于：所述阀杆（301）靠近密封球（302）一端的外侧壁上设置螺纹段（3011），所述第二连接管（102）的内侧壁上设置有与螺纹段（3011）相互匹配的内螺纹。

6.根据权利要求4所述的气体灌装用阀控充装万向接，其特征在于：所述第二连接管（102）的开口端设置有半径增大的安装槽，所述密封限位模块（304）包括依次设置在安装槽内部的下压块（3041）、第二密封圈（3042）、上压块（3043），所述第二连接管（102）的外部设置有对下压块（3041）、第二密封圈（3042）、上压块（3043）进行限位固定的压帽（3044），所述下压块（3041）、第二密封圈（3042）、上压块（3043）为与阀杆（301）相互匹配的环形结构，所述压帽（3044）的中心处贯穿设置有容纳阀杆（301）延伸至外部的通孔。

7.根据权利要求6所述的气体灌装用阀控充装万向接，其特征在于：所述第二连接管（102）的外侧壁上设置有外螺纹，所述压帽（3044）的内侧壁上设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹。

8.根据权利要求1所述的气体灌装用阀控充装万向接，其特征在于：所述万向连接机构（4）包括与第三连接管（103）螺纹连接的中间接管（401）、转动设置在中间接管（401）顶端的接头（402）和连接中间接管（401）、接头（402）的连接螺母（403），所述中间接管（401）的顶端与连接螺母（403）转动连接，所述接头（402）的底端与连接螺母（403）螺纹连接，所述连接螺母（403）内侧壁的底端设置有第三密封圈（404），所述连接螺母（403）内部的接头（402）上设置有第四密封圈（405），所述中间接管（401）和接头（402）的中心处贯穿设置有相互连通的流道。

9.根据权利要求8所述的气体灌装用阀控充装万向接，其特征在于：所述中间接管（401）的顶端设置有插接部（4012），所述接头（402）的底端设置有与插接部（4012）相互匹配的插槽，且插接部（4012）可在插槽内部自由旋转。