CN116928456A - 密封碗及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封碗及具有其的空调器，其中的密封碗，包括密封碗本体，密封碗本体的底壁上构造有能够密封套装于冷媒管的管外壁的穿管孔，密封碗本体包括第一分体、第二分体，第一分体与第二分体组装拼合形成密封碗本体，且第一分体与第二分体的拼装配合面穿过穿管孔以将穿管孔分隔为处于第一分体上的第一弧部及处于第二分体上的第二弧部，在密封碗与冷媒管装配状态下，第一弧部与第二弧部分别处于冷媒管的相对两侧且共同形成对冷媒管的环抱。本发明杜绝了现有技术中插装过程由于过盈密封的原因带来的装配困难的问题发生，同时不存在对冷媒管的管壁外侧进行涂抹润滑油的需求，彻底杜绝违规润滑导致的质量问题。

Description

密封碗及具有其的空调器

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种密封碗及具有其的空调器。

背景技术

空调器蒸发器铜管因为管壁内外温差大，易在外表面形成大量凝露水。凝露水沿铜管易流至空调器其他位置造成安装隐患，甚至会流至空调器外部造成售后投诉。

目前常规技术方案式在铜管上安装整体结构的橡胶件(如图7中的密封碗40)进行密封承接凝露水，并将水排至接水盘，以达到将铜管外壁凝露水集中收集排走的效果。但这种方案存在以下缺陷：

1、将橡胶件与铜管组合到一起需要将铜管(也即冷媒管)从上至下插入橡胶件过管孔11。为保证橡胶件密封效果，需要将橡胶件设计为与铜管过盈结构，这会导致穿管困难。生产过程中，生产工人为降低工作强度会违规操作对铜管进行润滑，导致铜管被腐蚀造成质量问题。

2、目前的整体结构的橡胶件需要在铜管焊接之前就与铜管穿管密封，之后再在铜管根部焊接管接头。焊接时的高温会沿铜管向上传导至密封碗处，橡胶为热固性材料，不会在高温影响下融化变形，但其他材料可能会在高温影响下融化，这导致只能使用橡胶进行密封，密封零件的材料选择受限。

发明内容

因此，本发明提供一种密封碗及具有其的空调器，能够解决现有技术中整体结构的密封碗与冷媒管套装穿管困难且存在润滑不当造成质量问题、密封碗材料选择受限的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种密封碗，包括密封碗本体，所述密封碗本体的底壁上构造有能够密封套装于冷媒管的管外壁的穿管孔，所述密封碗本体包括第一分体、第二分体，所述第一分体与所述第二分体组装拼合形成所述密封碗本体，且所述第一分体与所述第二分体的拼装配合面穿过所述穿管孔以将所述穿管孔分隔为处于所述第一分体上的第一弧部及处于所述第二分体上的第二弧部，在所述密封碗与所述冷媒管装配状态下，所述第一弧部与所述第二弧部分别处于所述冷媒管的相对两侧且共同形成对所述冷媒管的环抱。

在一些实施方式中，

所述第一分体的第一侧与所述第二分体的第一侧能够相对翻转地连接，所述第一分体的第二侧与所述第二分体的第二侧能够拆卸地连接。

在一些实施方式中，

所述第一分体的第一侧与所述第二分体的第一侧之间通过薄壁结构连接；和/或，所述第一分体的第二侧与所述第二分体的第二侧之间卡扣连接。

在一些实施方式中，

所述薄壁结构的厚度不超过2mm。

在一些实施方式中，

所述第一分体包括第一硬质主体以及处于所述第一弧部与所述冷媒管配合一侧的第一弹性密封部，所述第二分体包括第二硬质主体以及处于所述第二弧部与所述冷媒管配合一侧的第二弹性密封部，所述第一弹性密封部与所述第二弹性密封部组装拼合覆盖于所述穿管孔的孔内壁上。

在一些实施方式中，

所述第一弹性密封部及所述第二弹性密封部粘贴连接于所述穿管孔的孔内壁上；或者，所述第一弹性密封部、所述第一硬质主体、所述第二弹性密封部及所述第二硬质主体采用双色注塑工艺一体成型。

在一些实施方式中，

所述第一弹性密封部包括第一半筒体以及处于所述第一半筒体的筒内壁上的多个第一密封凸筋，各所述第一密封凸筋绕所述穿管孔的圆周方向延伸，且各所述第一密封凸筋沿所述穿管孔的轴向间隔设置；和/或，

所述第二弹性密封部包括第二半筒体以及处于所述第二半筒体的筒内壁上的多个第二密封凸筋，各所述第二密封凸筋绕所述穿管孔的圆周方向延伸，且各所述第二密封凸筋沿所述穿管孔的轴向间隔设置。

在一些实施方式中，

在所述密封碗与所述冷媒管装配状态下，所述第一密封凸筋与所述冷媒管之间的过盈量为b，所述第一半筒体与所述冷媒管之间的径向间距为a，b＞a；和/或，所述第二密封凸筋与所述冷媒管之间的过盈量为b，所述第二半筒体与所述冷媒管之间的径向间距为a，b＞a。

在一些实施方式中，

b≤5mm。

在一些实施方式中，

b≤1.5mm。

本发明还提供一种空调器，包括密封碗，所述密封碗为上述的密封碗。

本发明提供的一种密封碗及具有其的空调器，具有以下有益效果：

将现有技术中的整体结构的密封碗改进为由第一分体与第二分体拼合组装形成，同时穿管孔也形成能够彼此拼合组装的第一弧部及第二弧部，如此，在密封碗与冷媒管密封组装时，仅需要将两个分体从冷媒管的相对两侧扣合使得第一弧部与第二弧部环抱冷媒管即可，而无需采用传统两者穿插套装的方式，从而杜绝了现有技术中插装过程由于过盈密封的原因带来的装配困难的问题发生，同时不存在对冷媒管的管壁外侧进行涂抹润滑油的需求，彻底杜绝违规润滑导致的质量问题(例如对冷媒管的管壁腐蚀)；由于本发明中的密封碗采用分体组装拼合的结构，其与冷媒管的装配工序可以处于冷媒管的管接头焊接之后，如此，密封碗不存在承受管接头焊接过程中传导热量的高温灼烧炙烤的问题，因此，密封碗在材料选择方面具有更大的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的密封碗的立体结构示意图(非装配状态下)；

图2为本发明实施例的密封碗与冷媒管装配状态下的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例的密封碗中第一分体与第二分体未扣合装配状态下与冷媒管的相对位置关系示意图；

图5为本发明实施例的密封碗中第一分体与第二分体扣合装配状态下与冷媒管的相对位置关系示意图；

图6为本发明另一实施例的密封碗中第一分体与第二分体未扣合装配状态下与冷媒管的相对位置关系示意图；

图7为现有技术中的整体结构的密封碗的立体结构示意图。

附图标记表示为：

11、穿管孔；12、第一分体；121、第一硬质主体；1211、卡勾；

122、第一弹性密封部；1221、第一密封凸筋；13、第二分体；131、第二硬质主体；1311、卡槽；132、第二弹性密封部；1321、第二密封凸筋；40、密封碗；100、冷媒管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

结合参见图1及图7所示，根据本发明的实施例，提供一种密封碗，包括密封碗本体(图中未标引)，所述密封碗本体的底壁上构造有能够密封套装于冷媒管100(一般为铜管)的管外壁的穿管孔11，也即穿管孔11密封套装于冷媒管100的管外壁上，以能够密封冷媒管100与穿管孔11之间的间隙，进而将冷媒管100上形成的凝露水截留于密封碗本体的底壁之上的容纳空间内，这部分被截留的凝露水将由密封碗本体具有排水结构引导至相应外排区域，从而有效防止冷媒管100上产生的凝露水在预订空间(例如室外机壳体内)内流出带来的安全隐患发生，与现有技术中不同的是，如图1所示，本发明中的所述密封碗本体包括第一分体12、第二分体13，所述第一分体12与所述第二分体13组装拼合形成所述密封碗本体，且所述第一分体12与所述第二分体13的拼装配合面穿过所述穿管孔11以将所述穿管孔11分隔为处于所述第一分体12上的第一弧部(图中未标引)及处于所述第二分体13上的第二弧部(图中未标引)，在所述密封碗与所述冷媒管100装配状态下，所述第一弧部与所述第二弧部分别处于所述冷媒管100的相对两侧且共同形成对所述冷媒管100的环抱，也即，本发明中的第一弧部与第二弧部共同拼合组装形成前述的穿管孔11。在一个优选的实施例中，前述的第一弧部与第二弧部各自为半圆形的弧形壁体结构，也即第一弧部与第二弧部两者互为镜像结构。

该技术方案中，将现有技术中的整体结构的密封碗改进为由第一分体12与第二分体13拼合组装形成，同时穿管孔11也形成能够彼此拼合组装的第一弧部及第二弧部，如此，在密封碗与冷媒管100密封组装时，仅需要将两个分体从冷媒管100的相对两侧扣合使得第一弧部与第二弧部环抱冷媒管100即可，而无需采用传统两者穿插套装的方式，从而杜绝了现有技术中插装过程由于过盈密封的原因带来的装配困难的问题发生，同时不存在对冷媒管100的管壁外侧进行涂抹润滑油的需求，彻底杜绝违规润滑导致的质量问题(例如对冷媒管100的管壁腐蚀)；由于本发明中的密封碗采用分体组装拼合的结构，其与冷媒管100的装配工序可以处于冷媒管100的管接头焊接之后，如此，密封碗不存在承受管接头焊接过程中传导热量的高温灼烧炙烤的问题，因此，密封碗在材料选择方面具有更大的范围。

在一个具体的实施例中，参见图6中所示的密封碗，该密封碗的第一分体12与第二分体13的组装配合分别通过处于两个分体的相对两侧的两个卡扣连接结构实现，前述的卡扣连接结构包括处于第一分体12、第二分体13中的一个上的卡勾1211、以及处于两者之中的另一个上的卡槽1311。

在另一个优选的实施例中，具体参见图1所示，

所述第一分体12的第一侧与所述第二分体13的第一侧能够相对翻转地连接，所述第一分体12的第二侧与所述第二分体13的第二侧能够拆卸地连接。

该技术方案中，给出了一种能够使得第一分体12与第二分体13对应的第一侧连接为一体，而第二侧能够彼此分离的结构，使得本发明的密封碗在能够实现以开合的方式环抱于冷媒管100外侧的同时，还能够保证密封碗为一个有机的整体，便于密封碗与冷媒管100的装配工序。

作为一种具体的实现方式，继续参见图1所示，所述第一分体12的第一侧与所述第二分体13的第一侧之间通过薄壁结构连接，该薄壁结构为具有较小厚度的硬质壁体结构，其能够在实现两个分体在连接位置处的翻折功能的同时，消除第一分体12与第二分体13之间的配合间隙，进而防止密封碗内的凝露水从此处渗出，且实现了部件组装的效率提升；在所述第一分体12及第二分体13的另一侧，也即所述第一分体12的第二侧与所述第二分体13的第二侧之间卡扣连接，采用卡扣连接的方式便于密封碗与冷媒管100之间的快速便捷装配。在一些其他的可行的工况下，第一分体12的第二侧与第二分体13的第二侧之间还可以通过螺栓连接结构实现较为便捷的可拆卸连接。

前述薄壁结构的厚度以不超过2mm为宜，以降低薄壁结构的硬度进而方便弯曲对折，当然，能够理解的是，前述薄壁结构的厚度的最小值应以具有足够的连接强度为原则。

作为一种具体的实施方式，所述第一分体12包括第一硬质主体121以及处于所述第一弧部与所述冷媒管100配合一侧的第一弹性密封部122，所述第二分体13包括第二硬质主体131以及处于所述第二弧部与所述冷媒管100配合一侧的第二弹性密封部132，所述第一弹性密封部122与所述第二弹性密封部132组装拼合覆盖于所述穿管孔11的孔内壁上。

该技术方案中，穿管孔11的内孔孔壁通过第一弹性密封部122及第二弹性密封部132与冷媒管100之间形成密封套接，第一弹性密封部122以及第二弹性密封部132两者可以采用柔性更大的弹性材料，其可以具有更大的变形能力，从而有利于保证密封碗对冷媒管100的管壁的密封效果，同时，第一分体12以及第二分体13分别具有的硬质主体则保证了密封碗整体结构的稳定性与可靠性。

前述的第一硬质主体121以及第二硬质主体131的具体材质可以为硬胶，而第一弹性密封部122及第二弹性密封部132的具体材质则可以为软胶。

在一种可行的实施例中，所述第一弹性密封部122及所述第二弹性密封部132粘贴连接于所述穿管孔11的孔内壁上，该种实现方式，简单方便，且实现成本较低，但是这种方式对所述第一弹性密封部122、第二弹性密封部132各自与穿管孔11的孔内壁之间的粘贴质量要求较高，应该杜绝粘贴缝隙的产生，进而避免凝露水从该配合间隙内渗出。

在一个优选的实施方式中，所述第一弹性密封部122、所述第一硬质主体121、所述第二弹性密封部132及所述第二硬质主体131采用双色注塑工艺一体成型。

该技术方案中，将所述第一弹性密封部122、所述第一硬质主体121、所述第二弹性密封部132及所述第二硬质主体131四者采用双色注塑工艺一体成型，能够杜绝第一弹性密封部122、所述第一硬质主体121、所述第二弹性密封部132及所述第二硬质主体131彼此之间的连接缝隙的产生，进而保证密封碗整体的凝露水密封效果。需要说明的是，前述的薄壁结构也通过该双色注塑工艺一体成型，使得密封碗的结构整体性进一步提升。

在一些实施方式中，

所述第一弹性密封部122包括第一半筒体(图中未标引)以及处于所述第一半筒体的筒内壁上的多个第一密封凸筋1221，各所述第一密封凸筋1221绕所述穿管孔11的圆周方向延伸，且各所述第一密封凸筋1221沿所述穿管孔11的轴向间隔设置，能够理解的是，各所述第一密封凸筋1221的凸起方向应沿着各穿管孔11的径向向靠近所述冷媒管100的方向；和/或，所述第二弹性密封部132包括第二半筒体(图中未标引)以及处于所述第二半筒体的筒内壁上的多个第二密封凸筋1321，各所述第二密封凸筋1321绕所述穿管孔11的圆周方向延伸，且各所述第二密封凸筋1321沿所述穿管孔11的轴向间隔设置，能够理解的是，各所述第二密封凸筋1321的凸起方向应沿着各穿管孔11的径向向靠近所述冷媒管100的方向。

该技术方案中，采用在穿管孔11的轴向方向上间隔设置的第一密封凸筋1221、第二密封凸筋1321，能够减小第一弹性密封部122及第二弹性密封部132分别与冷媒管100的管壁的接触面积，由于前述的第一弹性密封部122及第二弹性密封部132需要以过盈配合的方式与冷媒管100之间形成密封套接，本发明通过前述第一密封凸筋1221、第二密封凸筋1321的间隔设置，能够利用该处各密封凸筋的变形作用实现过盈配合密封，同时减少过盈配合反作用于第一硬质主体121以及第二硬质主体131上的应力，这有利于降低第一硬质主体121以及第二硬质主体131的连接结构的连接强度要求，例如，前述的薄壁结构以及卡扣连接结构(包括卡勾1211以及卡槽1311)，这进一步扩大了硬质材料的可选择范围。

在一个优选的实施例中，前述的第一硬质主体121与第二硬质主体131的拼装配合面上还可以覆盖设置弹性密封层，通过弹性密封层使得第一分体12与第二分体13在拼装后可以具有更好密封效果，防止凝露水从拼装配合面处的渗漏。

参见图3所示，在一些实施方式中，

在所述密封碗与所述冷媒管100装配状态下，所述第一密封凸筋1221与所述冷媒管100之间的过盈量为b(如图3中所示出)，所述第一半筒体与所述冷媒管100之间的径向间距为a(如图3中所示出)，b＞a；和/或，所述第二密封凸筋1321与所述冷媒管100之间的过盈量为b，所述第二半筒体与所述冷媒管100之间的径向间距为a，b＞a。

该技术方案中，通过将过盈量设计为大于径向间距的限定方式，能够保证在冷媒管100偏向一边时，密封凸筋与冷媒管100之间不会出现缝隙，进而保证凝露水不会从穿管孔11处渗出。

为避免出现软胶应力过大导致卡扣结构等连接结构的断裂，b≤5mm，同时，为防止软胶施加给硬胶的力偏大，撑开硬胶造成密封失效，b≤1.5mm。

在具体的应用工况下，本发明的密封碗被独立夹紧在冷媒管100上(如图4至图6所示)，密封碗能够跟随冷媒管100摆动，有效解决密封碗被固定，冷媒管100向一侧偏移造成冷媒管100与密封碗间形成间隙，造成密封失效的问题。

在密封碗与冷媒管100的具体装配方面，参见图4所示，先将处于打开状态的第一分体12与第二分体13中的任一的弧部及其上的密封凸筋卡装于冷媒管100的管壁上，由于两者之间为过盈配合，因此可以实现一定程度的可靠连接，以第一分体12为例，然后将第二分体13靠近第一分体12扣合即可实现密封碗与冷媒管100的密封套装，非常便捷。

在一些应用工况下，同一密封碗内构造有多个穿管孔11，此时，能够明确的是，第一分体12与第二分体13的拼装配合面皆穿过各穿管孔11，也即各穿管孔11皆同时具有处于第一分体12上的弧部以及处于第二分体13上的弧部。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括密封碗40，所述密封碗40为上述的密封碗，具体而言，该密封碗40用于空调器室外机内的换热器的管路上。其中的密封碗将现有技术中的整体结构的密封碗改进为由第一分体12与第二分体13拼合组装形成，同时穿管孔11也形成能够彼此拼合组装的第一弧部及第二弧部，如此，在密封碗与冷媒管100密封组装时，仅需要将两个分体从冷媒管100的相对两侧扣合使得第一弧部与第二弧部环抱冷媒管100即可，而无需采用传统两者穿插套装的方式，从而杜绝了现有技术中插装过程由于过盈密封的原因带来的装配困难的问题发生，同时不存在对冷媒管100的管壁外侧进行涂抹润滑油的需求，彻底杜绝违规润滑导致的质量问题(例如对冷媒管100的管壁腐蚀)；由于本发明中的密封碗采用分体组装拼合的结构，其与冷媒管100的装配工序可以处于冷媒管100的管接头焊接之后，如此，密封碗不存在承受管接头焊接过程中传导热量的高温灼烧炙烤的问题，因此，密封碗在材料选择方面具有更大的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种密封碗，包括密封碗本体，所述密封碗本体的底壁上构造有能够密封套装于冷媒管(100)的管外壁的穿管孔(11)，其特征在于，

所述密封碗本体包括第一分体(12)、第二分体(13)，所述第一分体(12)与所述第二分体(13)组装拼合形成所述密封碗本体，且所述第一分体(12)与所述第二分体(13)的拼装配合面穿过所述穿管孔(11)以将所述穿管孔(11)分隔为处于所述第一分体(12)上的第一弧部及处于所述第二分体(13)上的第二弧部，在所述密封碗与所述冷媒管(100)装配状态下，所述第一弧部与所述第二弧部分别处于所述冷媒管(100)的相对两侧且共同形成对所述冷媒管(100)的环抱。

2.根据权利要求1所述的密封碗，其特征在于，

所述第一分体(12)的第一侧与所述第二分体(13)的第一侧能够相对翻转地连接，所述第一分体(12)的第二侧与所述第二分体(13)的第二侧能够拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的密封碗，其特征在于，

所述第一分体(12)的第一侧与所述第二分体(13)的第一侧之间通过薄壁结构连接；和/或，所述第一分体(12)的第二侧与所述第二分体(13)的第二侧之间卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的密封碗，其特征在于，

所述薄壁结构的厚度不超过2mm。

5.根据权利要求1所述的密封碗，其特征在于，

所述第一分体(12)包括第一硬质主体(121)以及处于所述第一弧部与所述冷媒管(100)配合一侧的第一弹性密封部(122)，所述第二分体(13)包括第二硬质主体(131)以及处于所述第二弧部与所述冷媒管(100)配合一侧的第二弹性密封部(132)，所述第一弹性密封部(122)与所述第二弹性密封部(132)组装拼合覆盖于所述穿管孔(11)的孔内壁上。

6.根据权利要求5所述的密封碗，其特征在于，

所述第一弹性密封部(122)及所述第二弹性密封部(132)粘贴连接于所述穿管孔(11)的孔内壁上；或者，所述第一弹性密封部(122)、所述第一硬质主体(121)、所述第二弹性密封部(132)及所述第二硬质主体(131)采用双色注塑工艺一体成型。

7.根据权利要求5所述的密封碗，其特征在于，

所述第一弹性密封部(122)包括第一半筒体以及处于所述第一半筒体的筒内壁上的多个第一密封凸筋(1221)，各所述第一密封凸筋(1221)绕所述穿管孔(11)的圆周方向延伸，且各所述第一密封凸筋(1221)沿所述穿管孔(11)的轴向间隔设置；和/或，

所述第二弹性密封部(132)包括第二半筒体以及处于所述第二半筒体的筒内壁上的多个第二密封凸筋(1321)，各所述第二密封凸筋(1321)绕所述穿管孔(11)的圆周方向延伸，且各所述第二密封凸筋(1321)沿所述穿管孔(11)的轴向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的密封碗，其特征在于，

在所述密封碗与所述冷媒管(100)装配状态下，所述第一密封凸筋(1221)与所述冷媒管(100)之间的过盈量为b，所述第一半筒体与所述冷媒管(100)之间的径向间距为a，b＞a；和/或，所述第二密封凸筋(1321)与所述冷媒管(100)之间的过盈量为b，所述第二半筒体与所述冷媒管(100)之间的径向间距为a，b＞a。

9.根据权利要求8所述的密封碗，其特征在于，

b≤5mm。

10.根据权利要求9所述的密封碗，其特征在于，

b≤1.5mm。

11.一种空调器，包括密封碗(40)，其特征在于，

所述密封碗(40)为权利要求1至10中任一项所述的密封碗。